WO2011099709A2 - 유무기 하이브리드 방식 코팅제 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

유무기 하이브리드 방식 코팅제 조성물 및 그 제조방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to an anticorrosive coating, and more particularly, to an anticorrosive coating composition comprising an organic and inorganic hybrid resin and a method of manufacturing the same.
  • Anticorrosive coating is a coating that functions to coat the object to form a coating and to protect the object from contamination or corrosion, especially for protecting the outer surface of metal parts assembled or bonded to various products manufactured in each industry. It is widely used.
  • the anticorrosive coating agent generally comprises a metal powder having a main rust preventing function, an organic solvent, and various additives for imparting special functions such as heat resistance, weather resistance, thermal stability, and rust resistance.
  • Korean Patent Publication No. 10-0848671 discloses a method and a composition for forming a metal coating film, and forming an anticorrosive coating film thereon to form two composite coating layers.
  • a method of forming a composite plating layer by forming a metal plating layer on an object, applying a composition for anticorrosive coating on the metal plating layer to form an anticorrosive coating, and curing it at a high temperature of 280 ° C to 350 ° C is disclosed.
  • This method is a two-coating one baking method, which exhibits superior anticorrosive properties than other conventional anticorrosive coating layers, but has a problem of performing two coatings.
  • the present invention is to solve the above-mentioned problems, and even in the organic-inorganic hybrid type coating having a sol-gel resin as an organic component, polyurethane prepolymer as an inorganic component, physical properties such as corrosion resistance, chemical resistance, weather resistance and mechanical strength It is an object of the present invention to provide an organic-inorganic hybrid anticorrosive coating composition and a method for producing the same, which have excellent coating processes and are simple.
  • Polyurethane prepolymer having an NCO% of 2.5 to 3.1 and a weight average molecular weight of 70,000 to 100,000;
  • the metal of the metal flake is zinc, and includes a long axis length of 5 to 10 ⁇ m.
  • the metal flake is 80 to 110 parts by weight, and the solvent is preferably composed of 100 to 150 parts by weight.
  • the sol-gel resin is 140 to 210 parts by weight
  • the polyurethane prepolymer is preferably 200 to 250 parts by weight.
  • the sol-gel resin is composed of a resin selected from the group consisting of zirconium butoxide, isopropyl titanate, gamma-methacryloxypropyltrimethoxysilane, normal-phenyl-gamma-aminopropyltrimethoxysilane and mixtures thereof It is preferable.
  • the sol-gel resin is 30 to 50 parts by weight of zirconium butoxide, 10 to 20 parts by weight of isopropyl titanate, 40 to 60 parts by weight of gamma-methacryloxypropyltrimethoxysilane and normal-phenyl-gamma-aminopropyltri It is preferable that it consists of 60-80 weight part of methoxysilane.
  • It provides a method for producing an organic-inorganic hybrid coating composition comprising a second step of mixing and stirring a polyurethane prepolymer having an NCO% of 2.5 to 3.1 and a weight average molecular weight of 70,000 to 100,000 to the mixture of the first step.
  • the temperature in the second step is preferably maintained at 20 to 30 °C.
  • the stirring speed in the second step is preferably maintained at 1000 ⁇ 1500rpm.
  • the organic-inorganic hybrid anticorrosive coating composition according to the embodiment of the present invention has excellent physical properties such as corrosion resistance, chemical resistance, weather resistance, and mechanical strength even with a single coating, and is easily applied to anticorrosive agents such as automobile disks, bolts, and nuts because of a simple coating process.
  • the organic-inorganic hybrid anticorrosive coating composition according to an aspect of the present invention includes a metal flake, a sol-gel resin, a self-emulsifying polyurethane prepolymer and a solvent.
  • Metal flakes may be preferably used as the main material layer for imparting the anti-corrosive function of the anticorrosive coating, for example, aluminum flakes, aluminum magnesium alloy flakes, zinc flakes, and zinc flakes are particularly suitable.
  • the size of the metal flakes is preferably 5 to 10 ⁇ m long side, because less than 5 has a problem of easily oxidizing, if it exceeds 10 there is a problem that the acid resistance is lowered.
  • the major axis of a metal flake is the longest segment across the flake plane.
  • the largest long axis length or the average long axis length is regarded as the flake long axis length.
  • Metal flakes are preferably included in 80 to 110 parts by weight. When the metal flakes are less than 80 parts by weight, there is a problem that the corrosion resistance is lowered, and when the metal flakes are more than 110 parts by weight, there is a problem that the adhesiveness is lowered.
  • Sol gel resin refers to a gel resin obtained by the Sol-Gel Reaction. At least one substance selected from the group consisting of zirconium butoxide, isopropyl titanate, gamma-methacryloxypropyltrimethoxysilane and normal-phenyl-gamma-aminopropyltrimethoxysilane, and mixtures thereof It has an inorganic component.
  • the sol-gel resin has excellent binding to metal flakes, a dense structure and excellent corrosion resistance, acid resistance, heat resistance and scratch resistance.
  • the sol-gel resin is preferably included in 140 to 210 parts by weight, more preferably 30 to 50 parts by weight of zirconium butoxide, 10 to 20 parts by weight of isopropyl titanate, 40 to 60 of gamma-methacryloxypropyltrimethoxysilane It is preferable to use 140 to 210 parts by weight of the sol-gel resin as a whole by using 60 to 80 parts by weight and normal-phenyl-gamma-aminopropyltrimethoxysilane.
  • sol-gel resin content is less than 140 parts by weight, there is a problem that the scratch resistance is lowered, and if it exceeds 210 parts by weight, there is a problem that the storage stability is lowered.
  • Polyurethane prepolymer is an organic component included in order to increase the corrosion resistance and impact resistance than the sol gel resin alone, a polyurethane prepolymer having an NCO% of 2.5 to 3.1, a weight average molecular weight of 70,000 to 100,000.
  • the polyurethane prepolymer is self-emulsifying and prepared by polymerizing isocyanates and polyols.
  • isocyanates isoprone diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, cyclohexane diisocyanate and the like can be used.
  • Polycarbonate polyol, poly isopolyol, polyester polyol and the like can be used.
  • the NCO% of the polyurethane prepolymer is less than 2.5 or more than 3.1, some of the sol-gel resin is not present in the urethane prepolymer particles but is dispersed in the water phase because the acid resistance and corrosion resistance are deteriorated, and the storage stability is deteriorated. to be.
  • the weight average molecular weight is less than 70,000, the impact resistance is reduced.
  • the coating is peeled off when collided with another object. It is difficult to commercialize because it is not dispersed.
  • solvent water, acetone, dipropylene glycol, butyl diglycol, isopropyl alcohol, etc. may be used, and acetone may be more preferably used.
  • the organic-inorganic hybrid coating composition for achieving the object of the present invention may further comprise an additive such as antifoaming agent, dispersant, surface modifier or organic solvent for adjusting the curing rate, and does not limit the inclusion of other additives other than these names Do not.
  • an additive such as antifoaming agent, dispersant, surface modifier or organic solvent for adjusting the curing rate
  • a silicone-modified polyoxypropylene antifoaming agent may be used as the antifoaming agent
  • a polyoxyethylene ether dispersant may be used as the dispersant
  • a glycidoxypropyltrimethoxysilane system may be used as the surface modifier.
  • a method of preparing a metal coating composition for corrosion prevention is composed of two steps.
  • the first step is to mix the solvent, metal flakes, sol-gel resin.
  • the temperature is maintained at 20 ⁇ 30 °C after mixing.
  • the second step is a step of mixing and stirring the polyurethane prepolymer in the mixture of the first step, the stirring speed is maintained at a stirring speed of 1000 ⁇ 1500rpm and stirred for 10 to 30 minutes.
  • the polyurethane prepolymer is used in which NCO% is 2.5 to 3.1 by adding isocyanate to the polyol and reacting.
  • the isopropyl titanate used had a molecular weight of 500 and a zirconium butoxide having a molecular weight of 383.
  • Gamma-methacryloxypropyltrimethoxysilane was used as having a molecular weight of 248.4, and normal-phenyl-gamma-aminopropyltrimethoxysilane was used as having a molecular weight of 255.4.
  • the polyurethane prepolymer used as the organic resin was mixed with a carbonate polyol, dimethyl propionic acid, and a catalyst to adjust the temperature to 80 ° C., followed by 3 to 5 hours by adding isopron diisocyanate, whereby NCO% was 2.5 to 3.1, A self emulsifying polyurethane prepolymer having a weight average molecular weight of 70,000 to 100,000 was used.
  • An anticorrosive metal coating composition was prepared in Example 1 using a polyurethane prepolymer in an amount of 200 parts by weight and the remainder in the same formulation.
  • An anticorrosive metal coating composition was prepared in Example 1 using 250 parts by weight of a polyurethane prepolymer and the remainder in the same formulation.
  • Example 1 zinc flakes having a long axial length of 8 ⁇ m were used.
  • Example 1 only the NCO% of the polyurethane prepolymer was 2.0, and the remainder was prepared in the same formulation.
  • Example 1 An organic-inorganic hybrid coating was prepared in the same formulation with only NCO% of the polyurethane prepolymer at 3.5.
  • Example 1 An organic-inorganic hybrid anticorrosive coating agent was prepared using 300 parts by weight of polyurethane prepolymer and the remainder in the same formulation.
  • the organic-inorganic hybrid coating composition of the present invention was excellent in acid resistance, water tightness, corrosion resistance, etc. even with the primary coating, but in the comparative examples NCO% is less than 2.5 or greater than 3.1 or If the content of the urethane prepolymer is more than 250 parts by weight, some of the inorganic matters are not present in the urethane prepolymer particles and are dispersed in the external water.

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Abstract

본 발명은 방식 코팅제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 금속 플레이크, 졸겔수지, NCO%가 2.5 내지 3.1이고, 무게평균 분자량이 70,000 내지 100,000인 폴리우레탄 프리폴리머 및 용매를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

유무기 하이브리드 방식 코팅제 조성물 및 그 제조방법
본 발명은 방식 코팅제에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유기 및 무기 하이브리드형 수지를 포함하는 방식 코팅제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
방식 코팅제는 물체에 도장되어 도막을 형성하고 물체를 오염이나 부식으로부터 보호하는 기능의 코팅제로서, 특히 각 산업분야에서 제조되고 있는 각종 제품들에 조립 또는 결합되는 금속 부품들의 외부 표면을 보호하기 위한 용도로 널리 사용되고 있다.
방식 코팅제는 일반적으로 주 방청기능을 가지는 금속분말과, 유기용제와, 내열성, 내후성, 열안정성, 방청성 등의 특수기능을 부여하기 위해 각종의 첨가제를 포함하여 구성된다.
이에 방식 코팅제의 성능을 개선하기 위해 각종의 첨가제에 대한 여러 방식으로의 개발이 이루어지고 있는데, 최근 나노기술의 부각과 함께 무기 세라믹의 강도, 내열성 및 안정성 등과 유기 고분자의 경량, 연성, 탄성 및 성형성 등의 상충된 특성이 보완되는 새로운 특성의 유무기 하이브리드 재료를 도입하여 이를 방식 코팅제 분야에도 도입하려는 시도가 이루어지고 있으나, 지금까지 연구단계에 머물고 있다.
한편, 대한민국 특허공보 제10-0848671호에는 금속도막을 형성하고, 그 상부에 방식성 도막을 형성하여 2개의 복합 코팅층을 형성하는 방법 및 그 조성물이 개시되어 있다.
즉, 대상체 상에 금속 도금층을 형성하고, 금속 도금층 상에 방식 도료용 조성물을 도포하여 방식성 도막을 형성하고, 이를 280℃ 내지 350℃의 고온에서 경화시켜 복합 도금층을 형성하는 방법이 개시되어 있다.
이러한 방법은 2 코팅 1 베이킹 방법으로서, 종래의 다른 방식 코팅층 형성보다는 우수한 방식성을 나타내지만 2번의 코팅을 진행해야 한다는 문제점을 가지고 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 졸겔수지를 유기성분으로하고, 폴리우레탄 프리폴리머를 무기성분으로 하는 유무기 하이브리드 방식의 단일 코팅으로도 내식성, 내화학성, 내후성 및 기계적 강도 등의 물성이 뛰어나면서도 코팅 공정이 간단한 유무기 하이브리드 방식 코팅제 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일측면은,
금속 플레이크;
졸겔수지;
NCO%가 2.5~3.1이고, 무게평균 분자량이 70,000~100,000인 폴리우레탄 프리폴리머; 및
용매를 포함하는 유무기 하이브리드 방식 코팅제 조성물을 제공한다.
이 때, 상기 금속 플레이크의 금속은 아연이고, 장축 길이가 5 내지 10㎛로 구성되는 것을 포함한다.
또한, 상기 금속 플레이크는 80 내지 110 중량부이고, 상기 용매는 100 내지 150 중량부로 이루어지는 것이 바람직하다.
이 때, 상기 졸겔수지는 140 내지 210 중량부이고, 상기 폴리우레탄 프리폴리머는 200 내지 250중량부인 것이 바람직하다.
또한, 상기 졸겔수지는 지르코늄부톡사이드, 아이소프로필티타네이트, 감마-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 노말-페닐-감마-아미노프로필트리메톡시실란 및 그 혼합물로 이루어지는 군에서 선택되는 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 졸겔수지는 지르코늄부톡사이드 30 내지50 중량부, 아이소프로필티타네이트 10 내지20중량부, 감마-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 40 내지60중량부 및 노말-페닐-감마-아미노프로필트리메톡시실란 60 내지80중량부로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 측면은,
용매, 금속플레이크, 및 졸겔수지를 혼합하는 제1단계; 및
상기 제1단계의 혼합물에 NCO%가 2.5 내지3.1이고, 무게평균 분자량이 70,000 내지 100,000인 폴리우레탄 프리폴리머를 혼합 및 교반하는 제2단계를 포함하는 유무기 하이브리드 방식 코팅제 조성물의 제조방법을 제공한다.
이 때, 상기 제2단계에서의 온도는 20 내지 30℃로 유지하는 것이 바람직하다.
이 때, 상기 제2단계에서의 교반속도는 1000~1500rpm로 유지하는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따른 유무기 하이브리드 방식 코팅제 조성물은 단일 코팅 만으로도 내식성, 내화학성, 내후성 및 기계적 강도 등의 물성이 뛰어나고, 코팅 공정이 간편하여 자동차 디스크, 볼트 및 너트 등의 방식제로 유용하게 적용될 수 있다
본 발명의 일측면에 따른 유무기 하이브리드형 방식 코팅제 조성물은 금속플레이크, 졸겔수지, 자기 유화형 폴리우레탄 프리폴리머 및 용매를 포함한다.
금속플레이크는 방식 코팅제의 방청 기능을 부여하기 위한 주 재료층으로서, 예를 들면, 알루미늄 플레이크, 알루미늄마그네슘합금 플레이크, 아연 플레이크가 바람직하게 사용될 수 있으며, 특히 아연 플레이크가 적합하다. 이 때, 금속플레이크의 크기는 장측이 5 내지 10㎛인 것이 바람직한데, 5 미만인 경우 쉽게 산화되는 문제점이 있고, 10을 초과하는 경우 내산성이 저하되는 문제점이 있기 때문이다.
금속 플레이크의 장축이란 플레이크 면을 가로지르는 선분 중 가장 긴 선분을 말한다. 또한, 금속 플레이크 각각의 크기 사이에는 미세한 차이가 있으나, 가장 많은 수의 장축 길이나 평균 장축 길이를 플레이크 장축 길이로 본다.
금속 플레이크는 80 내지 110중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 금속 플레이크가 80 중량부 미만인 경우 내식성이 저하되는 문제점이 있고, 110 중량부를 초과하는 경우 접착성이 저하되는 문제점이 있기 때문이다.
졸겔수지는 졸겔반응(Sol-Gel Reaction)으로 얻어진 겔상 수지를 말한다. 지르코늄부톡사이드, 아이소프로필티타네이트, 감마-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 및 노말-페닐-감마-아미노프로필트리메톡시실란, 및 그 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 물질이 포함되어 무기성분을 가진다.
졸겔수지는 금속 플레이크에 대한 결합력이 우수하고 조직이 치밀하며 내식성, 내산성, 내열성 및 내스크레치성이 우수하다.
졸겔수지는 140 내지 210 중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 지르코늄부톡사이드 30 내지50 중량부, 아이소프로필티타네이트 10 내지20중량부, 감마-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 40 내지60중량부 및 노말-페닐-감마-아미노프로필트리메톡시실란 60 내지80중량부를 사용하여 전체적으로 졸겔수지가 140 내지 210중량부가 되게 하는 것이 바람직하다.
졸겔수지 함량이 140 중량부 미만인 경우 내스크레치성이 저하되는 문제점이 있고, 210 중량부를 초과하는 경우 저장안정성이 저하되는 문제점이 있기 때문이다.
폴리우레탄 프리폴리머는 졸겔수지 단독으로 사용되는 것보다 내식성과 내충격성을 높이기 위해 포함되는 유기성분으로서, NCO%가 2.5 내지3.1, 무게평균 분자량이 70,000 내지100,000인 폴리우레탄 프리폴리머가 사용된다.
이 때, 폴리우레탄 프리폴리머는 자기 유화형이며, 이소시아네이트류와 폴리올류를 중합시켜서 제조하며, 이소시아네이트류로는 이소프론디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 사이클로헥산디이소시아네이트등이 사용될 수 있고, 폴리올류로는 폴리카보네이트폴리올, 폴리이서폴리올, 폴리에스터폴리올등이 사용될 수 있다.
폴리우레탄 프리폴리머의 NCO%가 2.5 미만이거나 3.1을 초과하면 졸겔수지 중 일부가 우레탄 프리폴리머 입자 내부에 존재 하지 않고 외부의 물상에 분산이 되기 때문에 내산성과 내식성이 떨어지고 저장 안정성이 저하되어 침전물이 발생하기 때문이다. 또한 무게 평균 분자량이 70,000 미만이면 내충격성이 감소하여 예를 들면, 자동차 디스크나 켈리퍼에 코팅한 경우 다른 물체에 충돌을 하게 되면 코팅이 벗겨지는 현상이 발생하며, 100,000을 초과하면 수용액상에 미세하게 분산이 되지 않아 제품화하기가 힘들게 된다.
용매는 비제한적으로 물, 아세톤, 디프로필렌글리콜, 뷰틸디글리콜, 아이소프로필알콜등이 사용될 수 있으며, 이 중 아세톤이 보다 바람직하게 사용될 수 있다.
한편, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 유무기 하이브리드 방식 코팅제 조성물은 소포제, 분산제, 표면개질제와 같은 첨가제나 경화속도 조절용 유기용매를 더 포함할 수 있으며, 이러한 명칭 이외의 다른 첨가제의 함유를 제한하지 않는다. 예컨대, 소포제로는 실리콘변성 폴리옥시프로필렌계 소포제가 사용될 수 있고, 분산제로는 폴리옥시에틸렌에테르계 분산제가 사용될 수 있으며, 표면개질제로는 , 글리시독시프로필트리메톡시실란계가 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 방식용 금속도막 조성물의 제조방법은 2단계로 구성된다. 먼저 제1단계는 용매, 금속플레이크, 졸겔수지를 혼합하는 단계이다. 이 때, 혼합한 후 온도는 20~30℃로 유지한다.
다음으로, 제2단계는 제1단계의 혼합물에 폴리우레탄 프리폴리머를 혼합 및 교반하는 단계로서 교반속도를 교반 속도를 1000~1500rpm으로 유지하고 10 내지 30분간 교반한다.
이 때 폴리우레탄 프리폴리머는 폴리올류에 이소시아네이트류를 첨가하여 반응시켜 NCO%가 2.5 내지 3.1이 되는 것을 사용한다.
[실시예]
<실시예 1>
물 130 중량부에 장축길이 10um 크기의 아연플레이크 90 중량부, 지르코늄부톡사이드 40 중량부, 아이소프로필티타네이트 10중량부, 감마-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 50중량부 및 노말-페닐-감마-아미노프로필트리메톡시실란 70중량부를 첨가하여 혼합한 후 온도를 25℃로 하고, 교반 속도를 1500rpm으로 유지한 상태에서 NCO%가 2.8, 무게평균 분자량이 90,000인 이소프론디이소시아네이트와 폴리카보네이트폴리올로 구성된 자기 유화형 폴리우레탄 프리폴리머 230 중량부를 10분 동안 첨가 분산하여 본 발명의 유 무기 하이브리드 방식 코팅제를 제조하였다.
이 때, 사용된 아이소프로필티타네이트는 분자량이 500, 지르코늄부톡사이드는 분자량이 383인 것을 사용하였다.
감마-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란은 분자량이 248.4인 것을 사용 하였고, 노말-페닐-감마-아미노프로필트리메톡시실란은 분자량이 255.4인 것을 사용하였다. 그리고 유기 수지로 사용된 폴리우레탄 프리폴리머는 카보네이트 폴리올과 디메틸 프로피오닉산 및 촉매를 혼합하여 80℃로 온도를 조절한 후 이소프론디이소시아네이트를 첨가하여 3 내지5시간 반응하여 NCO%가 2.5 내지3.1, 무게평균 분자량이 70,000 내지100,000인 자기 유화형 폴리우레탄 프리폴리머를 사용하였다.
<실시예 2 >
실시예1에서 폴리우레탄 프리폴리머를 200중량부로 하고 나머지는 동일한 배합으로 방식 금속도막 조성물을 제조하였다.
<실시예 3 >
실시예1 에서 폴리우레탄 프리폴리머를 250중량부로 하고 나머지는 동일한 배합으로 방식 금속도막 조성물을 제조하였다.
<실시예 4 >
실시예1 에서 금속 플레이크의 장축길이가 8㎛ 인 아연플레이크를 사용하였다.
<실시예 5>
실시예 1에서 폴리우레탄 프리폴리머의 NCO%가 3.1인 것을 제외하고는 동일한 조건에서 제조하였다.
<비교예 1 >
실시예1 에서 폴리우레탄 프리폴리머의 NCO%만 2.0으로 하고 나머지는 동일한 배합으로 유무기 하이브리드 방식 코팅제를 제조하였다.
<비교예 2 >
실시예1 폴리우레탄 프리폴리머의 NCO%만 3.5로 하고 나머지는 동일한 배합으로 유무기 하이브리드 방식 코팅제를 제조하였다.
<비교예 3 >
실시예1 폴리우레탄 프리폴리머를 300중량부로 사용하고, 나머지는 동일한 배합으로 유무기 하이브리드 방식 코팅제를 제조하였다.
[실험예]
자동차 디스크 표면에 상기 실시예 및 비교예에서 제조된 유 무기 하이브리드형 방식 코팅제를 스프레이로 도포 한후 15 내지20㎛두께의 방식성 도막을 형성하여 내산성, 내수밀착성 및 내식성을 측정하여 표1에 나타내었다. 상기 방식성 도막은 모두 120℃의 온도에서 약 10분간 경화시켜 표 1과 같이 정리하였다.
표 1
평가 대상 평가 방법 실 시 예 비 교 예
1 2 3 4 5 1 2 3
내산성 불산10%용액에 30분 침지후 부풀음,갈라짐, 박리 없을것 ○ ○ ○ ○ ○ × × ○
내수 밀착성 40±2℃물에 120시간 침지후 부풀음,갈라짐, 변색,부착 저하 없을것 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ×
내식성 NaCl 5% 용액염수 분무 시험(시간) 2000 900 800 800 800 500 400 300
(○: 양호× : 불량)
표 1의 실시예에서 나타낸 바와 같이, 본 발명의 유무기 하이브리드형 코팅 조성물은 1차 코팅만으로도 내산성, 내수밀착성, 내식성 등이 우수하게 나타났다 그러나 비교예들에서는 NCO%가 2.5미만이거나 3.1초과되거나 또는 우레탄 프리폴리머의 함량이 250중량부 이상이면 무기물들 중 일부가 우레탄 프리폴리머 입자 내부에 존재 하지 않고 외부의 물상에 분산이 되기 때문에 내산성과 내식성이 떨어지는 현상이 발생하는 것으로 추측된다.
이상에서는 본 발명의 여러 실시예에 대해 설명하였으나, 본 발명은 상술한 실시예들에 한정되지 않으며, 본 발명이 속한 분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 개념을 벗어나지 않고 변형이 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.
전술한 발명에 대한 권리범위는 이하의 청구범위에서 정해지는 것으로서, 명세서 본문의 기재에 구속되지 않으며, 청구범위의 균등범위에 속하는 변형과 변경은 모두 본 발명의 범위에 속할 것이다.
무

Claims (9)

  1. 금속 플레이크;
    졸겔수지;
    NCO%가 2.5 내지 3.1이고, 무게평균 분자량이 70,000 내지100,000인 폴리우레탄 프리폴리머; 및
    용매를 포함하는 유무기 하이브리드 방식 코팅제 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속 플레이크의 금속은 아연이고, 장축 길이가 5 내지 10㎛로 구성되는 유무기 하이브리드 방식 코팅제 조성물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 금속 플레이크는 80 내지 110 중량부이고, 상기 용매는 100 내지 150 중량부로 이루어지는 유무기 하이브리드 방식 코팅제 조성물.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 졸겔수지는 140 내지 210 중량부이고, 상기 폴리우레탄 프리폴리머는 200 내지 250중량부인 유무기 하이브리드 방식 코팅제 조성물.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 졸겔수지는 지르코늄부톡사이드, 아이소프로필티타네이트, 감마-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 노말-페닐-감마-아미노프로필트리메톡시실란 및 그 혼합물로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나이상의 수지가 포함되는 유무기 하이브리드 방식 코팅제 조성물.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 졸겔수지는 지르코늄부톡사이드 30 내지50 중량부, 아이소프로필티타네이트 10 내지20중량부, 감마-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 40 내지60중량부 및 노말-페닐-감마-아미노프로필트리메톡시실란 60 내지80중량부로 이루어지는 유무기 하이브리드 방식 코팅제 조성물.
  7. 용매, 금속플레이크, 및 졸겔수지를 혼합하는 제1단계; 및
    상기 제1단계의 혼합물에 NCO%가 2.5 내지 3.1이고, 무게평균 분자량이 70,000 내지100,000인 폴리우레탄 프리폴리머를 혼합 및 교반하는 제2단계를 포함하는 유무기 하이브리드 방식 코팅제 조성물의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2단계에서의 온도는 20 내지 30℃로 유지하는 유무기 하이브리드 방식 코팅제 조성물의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제2단계에서의 교반속도는 1000 내지1500rpm로 유지하는 유무기 하이브리드 방식 코팅제 조성물의 제조방법.
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