이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있다. 그리고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
실시예 1
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 홈 가공 장치를 도시하고 있는 사시도이며, 도 2는 도 1의 홈 가공 장치에 있어 절삭 부재가 제1 위치에 위치할 때의 주요 구성을 도시하고 있는 사시도이고, 도 3은 도 1의 홈 가공 장치에 있어 절삭 부재가 제2 위치에 위치할 때의 주요 구성을 도시하고 있는 사시도이다. 또한 도 4는 도 2의 홈 가공 장치의 평면도이며, 도 5는 도 3의 홈 가공 장치의 평면도이다. 도 1 내지 도 3에서 도시하고 있는 것과 같이, 본 실시예에 따른 홈 가공 장치는 절삭 부재(110), 제1 구동부(130) 및 제2 구동부(150)를 포함한다.
상기 절삭 부재(110)는 원주 방향으로 절삭 날(112)이 형성되어 회전에 의해 판재(B)의 측면을 절삭한다. 즉, 도 2 및 도 3에서 도시하고 있는 것과 같이 상기 절삭 부재(110)의 외면에는 원주 방향으로 절삭 날(112)이 형성된다. 이러한 절삭 부재(110)는 도 1에서 도시하고 있는 것과 같이 케이스(160) 내에 회전 가능하게 수용된다. 이때 상기 절삭 부재(110)는 판재(B)의 측면을 절삭할 수 있을 만큼 케이스(160)의 외부로 노출되어 있는 것이 바람직하다.
이러한 절삭 부재(110)를 회전시키기 위해 본 실시예에 따른 홈 가공 장치에는 제1 기어(172), 제2 기어(174) 및 절삭 부재 구동부(176)가 구비된다. 절삭 부재(110)의 측면에 구비되어 절삭 부재(110)와 함께 회전하는 제1 기어(172)의 외면에는 도 2에서 도시하고 있는 것과 같이 절삭 부재(110)의 회전 중심에서 절삭 부재(110)와 직교하는 방향과 나란한 방향으로 기어 이가 형성된다. 그리고 이러한 제1 기어(172)를 회전시키기 위해 제2 기어(174)의 일 단부에는 상기 제1 기어(172)의 기어 이와 맞물리는 기어 이가 형성된다. 이러한 제2 기어(174)는 타 단부에서 모터 등으로 구성되어 회전력을 발생시키는 절삭 부재 구동부(176)와 벨트(178)로 연결된다.
이러한 구성에 따라 절삭 부재 구동부(176)에서 회전력을 발생시키면, 이러한 회전력은 벨트(178), 제2 기어(174) 및 제1 기어(172)로 전달되어 절삭 부재(110)를 회전시킬 수 있다. 이와 같이 제1 기어(172)와 제2 기어(174)를 구비하면 절삭 부재(110)의 교체가 용이하다는 장점이 있다. 다만 제2 기어(174)와 절삭 부재 구동부(176) 사이의 연결이 위와 같은 벨트 연결로 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 절삭 부재 구동부에도 제2 기어의 기어 이와 맞물리는 기어 이가 형성될 수 있으며, 이에 따라 기어 사이의 맞물림으로 회전력을 전달할 수도 있다. 또는 절삭 부재 구동부가 직접 제2 기어를 회전시킬 수도 있다.
상기 절삭 부재(110)는 제1 구동부(130)에 의해 제1 위치와 제2 위치로 이동 가능하고, 제2 구동부(150)에 의해 판재의 홈 가공 방향(F)으로 이동 가능하다. 절삭 부재(110)가 제1 위치와 제2 위치로 이동하고 판재의 홈 가공 방향(F)으로 이동하는 것은 플랜지부(P)를 포함한 판재(B)의 측면에 삼각형 형상의 단면을 가지는 홈(G)을 가공하기 위해서이다. 이에 대해 상술하면 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이 동일한 꼭짓점(V)을 가지는 삼각형 형상의 두 변(S1, S2)에 대응되는 부분을 판재의 홈 가공 방향(F)으로 각각 절삭하면 판재(B)의 측면에는 삼각형 형상의 단면을 가지는 홈(G)이 형성될 수 있다. 즉, 동일한 꼭짓점(V)을 가지는 삼각형 형상의 두 변(S1, S2) 중 어느 하나의 변(예를 들어 S1)에 대응되는 판재 부분을 판재의 홈 가공 방향(F)으로 절삭한 다음, 다른 한 변(예를 들어 S2)에 대응되는 판재 부분을 판재의 홈 가공 방향(F)으로 절삭하면, 삼각기둥과 유사한 형상의 칩이 판재(B)의 측면으로부터 제거될 수 있다. 다만 판재(B)의 측면에 형성되는 홈(G)의 크기가 매우 작을 경우, 홈의 가공 과정이 1회 절삭 시마다 일부의 칩을 제거하는 형태를 띨 수도 있으나, 미세하게 살펴보면 결국 삼각형 형상의 두 변에 대응되는 판재 부분을 절삭하는 형태를 띠게 된다.
참고로 판재의 홈 가공 방향(F)은 통상 판재(B)의 높이 방향(도 16의 E 참조)을 의미한다. 판재(B)의 측면에 홈(G)을 가공하는 이유가 통상 판재(B)를 용이하고 정확하게 절곡하기 위한 것이므로 판재(B)의 높이 방향으로 홈(G)을 가공하는 것이 일반적이기 때문이다. 그러나 판재의 홈 가공 방향(F)이 위와 같은 판재(B)의 높이 방향으로 한정되는 것은 아니다. 결국, 판재의 홈 가공 방향(F)이라는 것은 판재(B)의 측면을 기준으로 어느 방향으로 홈(G)을 형성할 것인가에 따라 결정되는 방향을 의미한다. 이에 따라 본 실시예에 따른 홈 가공 장치를 어떻게 구성하느냐에 따라 위와 같은 홈 가공 방향은 상하 방향 또는 좌우 방향 등으로 다양하게 구현될 수 있으나, 본 실시예에서는 도 1 내지 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이 상향과 하향을 모두 합하여 홈 가공 방향(F)으로 설명하도록 한다.
전술한 작동을 위해 본 실시예에 따른 홈 가공 장치는 제1 구동부(130)가 절삭 부재(110)를 제1 위치와 제2 위치로 이동시킨다. 여기서 상기 제1 위치는 동일한 꼭짓점(V)을 가지는 삼각형 형상의 두 변(S1, S2) 중 어느 하나의 변(예를 들어, S1)에 대응되는 위치를 말하고 상기 제2 위치는 상기 두 변(S1, S2) 중 다른 하나의 변(예를 들어, S2)에 대응되는 위치를 말한다. 그리고 전술한 작동을 통해 삼각기둥과 유사한 형상의 칩이 제거되기 위해서는 상기 꼭짓점(V)이 상기 판재(B)의 내측에 위치하여야 한다. 이러한 제1 위치와 제2 위치는 가공할 홈(G)의 구체적 형상에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 즉 전술한 두 변(S1, S2)이 이루는 각도를 어떻게 결정할 것인가 등에 따라 상기 제1 위치와 제2 위치는 다양하게 선택될 수 있다.
상기 제1 구동부(130)는 도 2 내지 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이 회전체(132), 구동체(134) 및 연결축(136)을 포함한다. 상기 회전체(132)는 전술한 꼭짓점(V)의 연장선(C) 상에 존재하는 회전 중심을 기준으로 회전한다. 이러한 회전체(132)의 회전을 위해 상기 구동체(134)는 상기 회전체(132)의 외면으로 회전력을 전달한다. 하나의 예로, 상기 회전체(132)의 외면에는 기어 이가 형성되고 이에 대응되도록 상기 구동체(134)의 외면에도 상기 회전체(132)의 기어 이와 맞물리는 기어 이가 형성될 수 있다.
다만 이러한 회전력이 기어 이의 맞물림으로만 전달되는 것은 아니며, 회전체와 구동체를 풀리 형태로 구성하고 양자를 벨트로 연결할 수도 있다. 그리고 상기 연결축(136)은 회전체(132)의 회전에 따라 절삭 부재(110)도 함께 회전할 수 있도록 회전체(132)와 절삭 부재(110)를 연결한다. 이러한 연결은 직접적으로 이루어질 수도 있으나 간접적으로 이루어질 수도 있다. 예를 들어, 도 1에서 도시하고 있는 것과 같이 본 실시예에 따른 홈 가공 장치에서는 절삭 부재(110)가 수용되는 케이스(160)와 연결축(136)이 연결됨으로써 절삭 부재(110)와 연결축(136)이 간접적으로 연결되어 있다. 이하에서는 직접적인 연결뿐만 아니라 다른 구성을 매개로 한 간접적인 연결을 모두 포함하여 '연결'로 표현하도록 한다.
한편, 삼각형 형상의 단면을 가지는 홈(G)을 가공하기 위해서는 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이 상기 절삭 부재(110)의 말단(결국, 절삭 날의 말단이다)이 상기 꼭짓점(V, 결국 절삭 부재의 회전 중심이다)과 접한 상태에서 상기 절삭 부재(110)가 상기 판재(B)의 측면을 절삭하는 것이 이상적이다. 그러나 보다 확실하게 삼각기둥 형상의 칩을 제거하기 위해서는 상기 절삭 부재(110)의 말단이 상기 꼭짓점(V)보다 더 내측에 위치한 지점과 접한 상태에서 상기 절삭 부재(110)가 판재(B)의 측면을 절삭할 수도 있다. 즉, 상기 절삭 부재(110)는 그 말단이 상기 꼭짓점(V)과 접할 수 있도록 배치되는 것이 이상적이나 도 6에서 도시하고 있는 것과 같이 상기 꼭짓점(V)보다 더 내측에 위치한 지점과 접할 수 있도록 배치될 수도 있다. 결국, 상기 절삭 부재(110)의 상기 판재(B) 측 말단이 적어도 상기 꼭짓점(V)까지 연장되는 것이 바람직하다.
이와 같이 제1 구동부(130)에 의해 상기 절삭 부재(110)가 제1 위치 또는 제2 위치로 이동한 다음에는 제2 구동부(150)에 의해 판재의 홈 가공 방향(F)으로 이동할 수 있다. 실제 판재(B)의 절삭은 이러한 제2 구동부(150)에 의한 절삭 부재(110)의 이동 중에 일어날 수 있다. 즉, 전술한 절삭 부재(110)는 상기 제2 구동부(150)에 의해 상기 판재의 홈 가공 방향(F)으로 이동하는 중에 전술한 삼각형 형상의 두 변(S1, S2) 중 어느 하나의 변에 대응되도록 판재(B)의 측면을 절삭할 수 있다. 이러한 제2 구동부(150)에 의한 절삭 부재(110)의 이동은 전술한 제1 위치 또는 제2 위치에서 각각 왕복으로 이루어질 수도 있고 제1 위치와 제2 위치에서 서로 다른 방향으로 이루어질 수도 있다.
이에 대해 상술하면, 전술한 절삭 부재(110)는 상기 제1 구동부(130)에 의해 상기 제1 위치로 이동한 다음, 상기 제2 구동부(150)에 의해 상기 제1 위치에서 상기 판재(B)의 측면을 절삭하며 하측으로 이동한 후, 다시 동일한 제1 위치에서 상측으로 이동할 수 있다. 그 후 상기 절삭 부재(110)는 상기 제1 구동부(130)에 의해 상기 제2 위치로 이동한 다음 다시 상하 방향으로 왕복 이동할 수 있다. 상기 제2 위치에서 절삭 부재(110)가 상측으로 이동하는 경우에는 삼각기둥 형상의 칩이 이미 제거된 후일 가능성이 높으므로 실제 절삭이 일어나지 않을 수도 있다. 이때 상기 절삭 부재(110)의 상측으로의 이동은 절삭 부재(110)를 원래의 위치로 복귀시킨다는 의미를 가진다. 그리고 이와는 다르게 상기 절삭 부재(110)는 상기 제1 구동부(130)에 의해 상기 제1 위치로 이동한 다음, 상기 제2 구동부(150)에 의해 상기 제1 위치에서 상기 판재(B)의 측면을 절삭하며 하측으로 이동한 후, 상기 제1 구동부(130)에 의해 상기 제2 위치로 이동한 다음, 상기 제2 구동부(150)에 의해 상기 판재(B)의 측면을 절삭하며 상측으로 이동할 수도 있다.
이러한 상하 이동을 구현하기 위해 상기 제2 구동부(150)는 일 단부가 상기 케이스(160)와 연결되는 구동축(152), 및 상기 구동축(152)을 상기 판재의 홈 가공 방향(F)으로 왕복 이동시키는 구동축 구동부(154)를 포함할 수 있다. 본 실시예에 따른 절삭 부재(110)는 상하 이동과 회전 이동이 모두 가능하여야 하기 때문에 절삭 부재(110)가 수용되는 케이스(160)도 전술한 연결축(136)과 함께 회전할 수 있으면서 전술한 구동축(152)에 의해 상하로 이동할 수 있어야 한다. 이를 위해 상기 케이스(160)에는 도 1에서 도시하고 있는 것과 같이 상기 연결축(136)이 관통될 수 있는 홀(162)이 형성된다. 결국, 상기 케이스(160)는 상기 구동축(152)의 하측 단부에 연결되어 그 상하 방향 위치를 유지할 수 있으며, 상기 구동축(152)이 하측으로 이동하면 상기 연결축(136)을 따라 하측으로 이동할 수 있다. 또한 상기 연결축(136)이 전술한 꼭짓점(V)의 연장선(C) 상에 존재하는 회전 중심을 중심으로 회전하면 상기 케이스(160)도 함께 회전할 수 있다. 이때 상기 제2 구동부(150)도 상기 케이스(160)와 함께 회전할 수 있다.
본 실시예에 따른 홈 가공 장치에 있어서는 상기 구동축(152)이 상기 케이스(160)를 통해 상기 절삭 부재(110)와 간접적으로 연결되나 절삭 부재의 종류에 따라서는 구동축이 절삭 부재와 직접적으로 연결될 수도 있다. 또한 본 실시예에 따른 홈 가공 장치에 있어서는 상기 구동축 구동부(154)가 실린더 형태로 구비되나, 구동축 구동부의 구성이 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 상기 구동축을 래크(rack) 형태로 구성하고 상기 래크와 맞물리는 피니언(pinion) 형태로 구동축 구동부를 구성하여도 상기 절삭 부재(110)를 홈 가공 방향(F)으로 왕복 이동시킬 수 있다.
한편, 위와 같은 과정을 통해 삼각기둥 형상의 칩이 생성되면 이러한 칩은 판재(B)로부터 분리되어 하측으로 떨어진다. 이러한 칩 등을 용이하게 처리하기 위해 본 실시예에 따른 회전체(132)는 도 2 내지 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이 전술한 판재(B)의 아래쪽에 위치하며, 상기 회전체(132)의 중심부는 하측으로 관통되어 있다. 이와 같이 회전체(132)를 구성하면 제거된 칩이 회전체(132)의 중심부를 통해 일정 방향으로 모아질 수 있으며, 상기 회전체(132)의 하측에 칩 수거를 위한 통을 구비하면 절삭 공정이 마무리된 다음에 용이하게 발생된 칩을 제거할 수 있다.
그리고 전술한 절삭 중에 판재(B)를 안정적으로 지지하고 판재(B)를 일정 방향으로 안내할 수 있도록 본 실시예에 따른 홈 가공 장치는 도 1에서 도시하고 있는 것과 같이 지지부(180)를 더 포함할 수 있다. 이러한 지지부(180)는 상기 판재(B)와 함께 상기 판재(B)의 측면과 수직한 방향(즉, 도 4 또는 도 5를 기준으로 좌우 방향)으로 이동 가능하도록 구성될 수 있다. 이와 같이 지지부(180)를 구성하면 판재(B)의 측면에 형성되는 홈(G)의 깊이를 조절할 수 있다는 장점이 있다.
결국, 본 실시예에 따른 홈 가공 장치는 플랜지부(P)를 포함한 판재(B)의 측면에 다양한 각도를 가지는 삼각형 형상 단면의 홈(G)을 가공할 수 있기 때문에, 판재(B)의 절곡 각도에 따라 최적의 형상을 가지는 홈(G)을 하나의 절삭 부재(110)만으로도 판재(B)의 측면에 용이하게 가공할 수 있을 뿐만 아니라, 채널 간판 등을 형성하기 위해 판재(B)를 절곡하는 경우에도 판재(B)의 플랜지부(P)에 형성된 홈(G)으로 인해 채널 간판 내부의 빛이 외부로 새어 나가는 것을 방지할 수 있다. 즉, 제1 구동부(130)에 의해 절삭 부재(110)를 임의의 제1 위치와 제2 위치로 이동시킨 다음, 전술한 삼각형 형상의 두 변(S1, S2)에 대응되도록 제2 구동부(150)에 의해 상기 절삭 부재(110)를 판재의 홈 가공 방향(F)으로 이동시키며 판재(B)의 측면을 절삭하기 때문에, 가능한 모든 범위 내의 각도를 가지는 삼각기둥과 유사한 형상의 홈(G)을 판재(B)의 측면에 가공할 수 있다.
이러한 장점은 특히 전술한 판재(B)가 얇은 띠 형상의 금속재질로 형성되어 길이 방향으로 연속적으로 제공되는 경우에 있어 보다 효과적일 수 있다. 즉, 예를 들어 채널 간판의 측면을 형성하기 위해 길이 방향으로 연속적으로 제공되는 띠 형상의 판재(B)를 반복적으로 절곡하여야 할 경우, 채널 간판이 표현하려는 글자 등의 형상에 따라 판재(B)를 절곡하여야 하는 각도가 그 절곡 위치마다 다양할 수밖에 없으나, 본 실시예에 따른 홈 가공 장치를 사용하면, 상기 절곡 각도에 따라 최적의 형상을 가지는 홈(G)을 판재(B)의 측면에 연속적으로 가공할 수 있다는 장점이 있다. 그리고 플랜지부(P)를 포함한 판재(B)의 측면에 이와 같이 최적의 형상을 가지는 홈(G)을 가공한다면 채널 간판 등을 완성한 다음에도 플랜지부(P) 사이의 틈으로 빛이 새어 나가지 않아 채널 간판의 외간을 아름답게 유지할 수 있다.
한편, 본 명세서에서는 전술한 본 실시예에 따른 홈 가공 장치가 얇은 띠 형상의 금속재질 판재(B)의 측면에 홈(G)을 가공하는 것으로 설명하였지만 본 실시예에 따른 홈 가공 장치의 용도가 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 예를 들어 두꺼운 두께를 가지는 판재의 측면에 삼각형 형상의 단면을 가지는 홈을 크게 가공하려고 하는 경우에 있어서도, 하나의 절삭 공구만으로는 위와 같은 홈의 가공이 용이치 않을 때, 본 실시예에 다른 홈 가공 장치를 사용하면 용이하게 두꺼운 두께를 가지는 판재의 측면에 삼각형 형상의 단면을 가지는 홈을 가공할 수 있다.
실시예 2
도 7은 본 발명의 실시예 2에 따른 홈 가공 장치에 있어 절삭 부재가 제1 위치에 위치할 때의 구성을 도시하고 있는 사시도이고, 도 8은 도 7의 홈 가공 장치에 있어 절삭 부재가 제2 위치에 위치할 때의 구성을 도시하고 있는 사시도이다. 본 실시예에 따른 홈 가공 장치는 전술한 실시예 1에 따른 홈 가공 장치와 절삭 부재에 있어 주된 차이가 있으므로 이에 대한 내용을 주로 설명하기로 한다. 그리고 전술한 구성과 동일한(또는 상당한) 부분에 대해서는 동일한(또는 상당한) 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 실시예에 따른 홈 가공 장치도 전술한 실시예 1에 따른 홈 가공 장치와 동일하게 절삭 부재(210)를 제1 위치와 제2 위치로 이동시키는 제1 구동부(130), 및 절삭 부재(210)를 판재의 홈 가공 방향(F)으로 이동시키는 제2 구동부(150)를 포함한다. 다만 판재(B)의 측면을 절삭하는 절삭 부재(210)에 있어 전술한 실시예의 절삭 부재(110)와 차이가 있다. 이에 대해 상술하면, 본 실시예에 따른 절삭 부재(210)는 도 7 및 도 8에서 도시하고 있는 것과 같이 일종의 스핀들 구조를 가지고 있다. 즉, 본 실시예에 따른 절삭 부재(210)는 판재(B)와 접하는 부분에 절삭 날(212)이 형성되고, 판재(B)의 측면과 직교하는 평면(B) 상에 존재하는 회전축(R)을 기준으로 고속으로 회전하여 판재(B)의 측면을 절삭한다. 이와 같이 절삭 부재(210)의 회전축(R)이 위치하여야 상기 절삭 부재가 안정적으로 판재(B)의 측면을 절삭할 수 있다.
실시예 3
도 9는 본 발명의 실시예 3에 따른 홈 가공 장치를 도시하고 있는 사시도이고, 도 10 내지 도 12는 도 9의 홈 가공 장치의 작동 구조를 단계적으로 도시하고 있는 사시도이다. 참고로 전술한 구성과 동일한(또는 상당한) 부분에 대해서는 동일한(또는 상당한) 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 도 9 내지 도 12에서 도시하고 있는 것과 같이, 본 실시예에 따른 홈 가공 장치는 절삭 부재(310), 제1 구동부(330) 및 제2 구동부(350)를 포함한다.
상기 절삭 부재(310)는 전술한 실시예 1의 절삭 부재(110)와 유사하게 원주 방향으로 절삭 날이 형성되어 회전에 의해 판재(B)의 측면을 절삭한다. 이러한 절삭 부재(310)의 회전을 위해 본 실시예에 따른 홈 가공 장치에는 절삭 부재 구동부(376)가 구비된다. 이러한 절삭 부재 구동부(376)는 후술할 바와 같이 제1 구동부(330)의 연결체(336)에 구비될 수 있다. 그리고 절삭 부재 구동부(376)에 의해 발생한 회전력은 도 9 등에서 도시하고 있는 것과 같이 벨트(378)를 통해 절삭 부재(310)에 전달될 수 있다.
상기 절삭 부재(310)는 제1 구동부(330)에 의해 제1 위치와 제2 위치로 이동 가능하고, 제2 구동부(350)에 의해 판재의 홈 가공 방향(F)으로 이동 가능하다. 절삭 부재(310)가 제1 위치와 제2 위치로 이동하고 판재의 홈 가공 방향(F)으로 이동하는 것은 전술한 실시예를 통해 설명한 바와 같이 플랜지부(P)를 포함한 판재(B)의 측면에 삼각형 형상의 단면을 가지는 홈(G)을 가공하기 위해서이다. 즉, 전술한 바와 같이 동일한 꼭짓점을 가지는 삼각형 형상의 두 변에 대응되도록 판재(B)의 측면을 판재의 홈 가공 방향(F)으로 각각 절삭하면 판재(B)의 측면에는 삼각형 형상의 단면을 가지는 홈(G)이 형성될 수 있다.
이러한 작동을 위해 본 실시예에 따른 홈 가공 장치는 제1 구동부(330)가 절삭 부재(310)를 판재의 홈 가공 방향(F)과 평행한 축(A)을 중심으로 회전시켜 절삭 부재(310)를 제1 위치와 제2 위치로 이동시킨다. 이때 절삭 부재(310)를 통해 삼각형 형상의 단면을 가지는 홈(G)을 가공하기 위해서는 실시예 1을 통해 설명한 바와 같이, 절삭 부재(310)의 판재 측 말단이 적어도 전술한 꼭짓점까지 연장되는 것이 바람직하며, 상기 판재의 홈 가공 방향(F)과 평행한 축(A)이 전술한 꼭짓점 상에 위치하는 것이 바람직하다. 참고로 상기 판재의 홈 가공 방향(F)과 평행한 축(A)은 유형의 축을 의미할 수도 있으나, 경우에 따라서는 단순히 절삭 부재(310)의 회전 중심을 나타내는 무형의 축을 의미할 수도 있다.
그리고 상기 제1 구동부(330)는 위와 같은 작동을 구현하기 위해 회전체(332), 구동체(334) 및 연결체(336)를 포함한다. 상기 회전체(332)는 전술한 판재의 홈 가공 방향(F)과 평행한 축(A)을 중심으로 회전한다. 이러한 회전체(332)의 회전을 위해 상기 구동체(334)는 후술할 도 14에서 도시하고 있는 것과 같이 기어 이의 맞물림을 통해 회전체(332)의 외면으로 회전력을 전달한다. 이러한 회전력의 전달은 기어 이의 맞물림 이외에도 회전체와 구동체를 풀리 형태로 구성하고 양자를 벨트로 연결하여 구현할 수도 있다. 또는 구동체가 직접 회전체의 중심에서 회전체를 회전시키도록 구성될 수도 있다. 그리고 상기 연결체(336)는 회전체(332)와 절삭 부재(310)를 연결한다. 이러한 연결을 통해 회전체(332)의 회전으로 절삭 부재(310)가 회전할 수 있다.
이와 같이 제1 구동부(330)에 의해 상기 절삭 부재(310)가 제1 위치 또는 제2 위치로 이동한 다음에는 제2 구동부(350)에 의해 판재의 홈 가공 방향(F)으로 이동할 수 있다. 판재(B)의 절삭은 이러한 제2 구동부(350)에 의한 절삭 부재(310)의 이동 중에 일어날 수 있다. 이러한 이동을 구현하기 위해 상기 제2 구동부(350)는 일 단부가 상기 절삭 부재(310)와 직접 또는 간접적으로 연결되는 구동축(352), 및 상기 구동축(352)을 상기 판재의 홈 가공 방향(F)으로 왕복 이동시키는 구동축 구동부(354)를 포함할 수 있다. 상기 구동축(352)은 절삭 부재(310)와 직접 연결될 수도 있으나 도 9 등에서 도시하고 있는 것과 같이 간접적으로 연결될 수도 있다.
본 실시예에 따른 홈 가공 장치는 판재(B)의 절삭 중에 판재(B)를 안정적으로 지지하고 판재(B)를 일정 방향으로 안내할 수 있는 지지부(380)를 더 포함할 수 있다. 그리고 이러한 지지부(380)의 상측에는 상기 절삭 부재(310)를 홈 가공 방향(F)으로 안내할 수 있는 안내부(382)가 구비될 수 있다. 참고로 도 9 등에서는 홈 가공 방향(F)이 상하 방향으로 표현되어 있어 안내부(382)가 지지부(380)의 상측에 구비되는 것으로 설명하고 있으나, 어느 방향으로 홈(G)을 형성할 것인가에 따라 안내부(382)의 위치는 달라질 수 있다. 또한 도 9 등에서 도시하고 있는 것과는 다르게 구성에 따라서는 안내부(382)가 지지부(380)의 하측에 구비될 수도 있다. 그리고 지지부(380)와 안내부(382)는 도 9 등에서 도시하고 있는 것과 같이 별도로 제작된 다음 상호 결합될 수도 있으나, 경우에 따라서는 일체로 제작될 수도 있다.
상기 안내부(382)는 지지부(380)의 상측에 구비되는 프레임(384), 및 프레임(384)을 따라 판재의 홈 가공 방향(F)으로 이동하는 슬라이더(386)를 포함할 수 있다. 그리고 전술한 제2 구동부(350)의 구동축 구동부(354)는 상기 프레임(384)에 설치될 수 있으며, 전술한 제2 구동부(350)의 구동축(352)은 그 하단부가 슬라이더(386)의 상측과 연결될 수 있다. 그리고 슬라이더(386)의 하측에는 전술한 제1 구동부(330)의 회전체(332)가 회전 가능하게 연결될 수 있다. 이러한 구성에 따라 구동축 구동부(354)에 의해 구동축(352)이 상측 또는 하측으로 이동하면 슬라이더(386)를 매개로 제1 구동부(330)와 절삭 부재(310)도 함께 상측 또는 하측으로 이동할 수 있다.
이와 같이 구성하면 별도의 지지 구조가 없다고 하더라도 절삭 부재(310)의 상하 이동과 회전을 모두 구현할 수 있기 때문에 홈 가공 장치의 전체적인 구성을 보다 단순하게 만들 수 있다는 장점이 있다. 또한 홈 가공 장치의 전체적인 구성을 보다 더 단순하게 만들기 위해서는 도 9 등에서 도시하고 있는 것과 같이 절삭 부재(310)를 구동시키는 절삭 부재 구동부(376)도 구동축(352)의 상하 이동에 따라 슬라이더(386)를 매개로 함께 상하 이동하도록 구성하는 것이 바람직하다. 이러한 구성의 한 예로, 도 9 등에서 도시하고 있는 것과 같이 절삭 부재 구동부(376)를 제1 구동부(330)의 연결체(336)에 설치할 수도 있다. 즉, 절삭 부재 구동부(376)를 연결체(336)에 설치하고 절삭 부재(310)와 벨트(378)로 연결함으로써, 절삭 부재 구동부(376)의 회전력이 절삭 부재(310)에 전달될 수 있으면서도 절삭 부재 구동부(376)가 절삭 부재(310) 등과 함께 상하 이동과 회전이 가능하다.
위와 같은 구성을 가지는 본 실시예에 따른 홈 가공 장치의 작동 구조를 도 9 내지 도 12를 참조하여 설명한다. 우선 도 9에서 도시하고 있는 것과 같이 제1 구동부(330)에 의해, 보다 자세하게는 구동체(334)를 통한 회전체(332)의 회전에 의해 절삭 부재(310)를 제1 위치로 이동시킨다. 그 다음에는 도 10에서 도시하고 있는 것과 같이 제2 구동부(350)에 의해, 보다 자세하게는 구동축 구동부(354)를 통한 구동축(352)의 하강에 의해 슬라이더(386)를 매개로 절삭 부재(310)를 하측으로 이동시키며 삼각형 형상의 두 변 중 어느 하나의 변에 대응되도록 판재(B)의 측면을 절삭한다. 그런 다음에는 도 11에서 도시하고 있는 것과 같이 제1 구동부(330)에 의해 절삭 부재(310)를 제2 위치로 이동시킨다. 마지막으로는 도 12에서 도시하고 있는 것과 같이 제2 구동부(350)에 의해 절삭 부재(310)를 상측으로 이동시키며 삼각형 형상의 두 변 중 다른 하나의 변에 대응되도록 판재(B)의 측면을 절삭한다.
이와는 다르게 전술한 실시예 1을 통해 설명한 바와 같이, 절삭 부재(310)가 제1 위치에서 상하 방향으로 왕복 이동한 다음에, 제2 위치에서 다시 상하 방향으로 왕복 이동할 수도 있다. 다만 이와 같이 작동하면, 절삭 부재(310)가 제1 위치에서 하측으로 이동한 다음에, 제1 위치에서 다시 상측으로 이동하는 동안 절삭 부재와 판재 사이의 접촉으로 인한 문제가 발생할 수도 있다. 그러나 도 9 등에서 도시하고 있는 것과 같이 원주 방향으로 절삭 날이 형성된 절삭 부재를 사용하면 이와 같은 문제의 발생을 방지할 수 있다.
그리고 도 13 및 도 14에서 도시하고 있는 것과 같이 본 실시예에 따른 홈 가공 장치는 제1 구동부(330)에 의한 절삭 부재(310)의 회전에 따라 판재(B)의 양 측면에 모두 홈(G)을 가공할 수 있다. 도 13은 도 9의 홈 가공 장치가 판재의 다른 쪽 측면을 가공하는 경우를 설명하고 있는 사시도이고, 도 14는 도 13의 홈 가공 장치에 있어 주요 구성을 도시하고 있는 사시도이다. 도 13 및 도 14에서 도시하고 있는 것과 같이 프레임(384)의 높이를 충분히 확보하여 제1 구동부(330)의 연결체(336)가 판재(B)에 의한 방해를 받지 않고 회전할 수 있도록 구성하면, 제1 구동부(330)에 의한 절삭 부재(310)의 회전으로 절삭 부재(310)를 판재(B)의 어느 쪽 측면에라도 위치시킬 수 있기 때문에, 판재(B)의 어느 쪽 측면에라도 삼각형 형상의 단면을 가지는 홈(G)을 가공할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 홈 가공 장치는 도 14에서 도시하고 있는 것과 같이 판재(B)의 측면에 형성되는 홈(G)의 깊이를 조절하는 제3 구동부(390)를 더 포함할 수 있다. 이러한 제3 구동부(390)는 상기 절삭 부재(310)의 회전 중심을 상기 판재(B)의 측면과 수직한 방향(도 15를 기준으로 좌우 방향)으로 이동시켜 상기 판재(B)의 측면에 형성되는 홈(G)의 깊이를 조절한다. 즉, 도 15에서 도시하고 있는 것과 같이, 절삭 부재(310)의 회전 중심이 M1에 위치한 상태에서 삼각형 형상의 두 변(S1, S2)에 대응되는 부분을 판재의 홈 가공 방향(F)으로 각각 절삭하면, 판재(B)에는 t1의 깊이를 가지는 홈(G)이 형성될 수 있는 반면, 절삭 부재(310)의 회전 중심이 M2에 위치한 상태에서 삼각형 형상의 두 변(S1', S2')에 대응되는 부분을 판재의 홈 가공 방향(F)으로 각각 절삭하면, 판재(B)에는 t2의 깊이를 가지는 홈(G)이 형성될 수 있다. 결국, 절삭 부재(310)의 회전 중심을 판재(B)의 측면과 수직한 방향으로 이동시키면 절삭 부재(310)와 판재(B)의 측면 사이의 거리(보다 정확하게는 절삭 부재의 판재 측 말단과 판재의 내측 일 지점 사이의 거리)를 조절할 수 있고, 이러한 거리 조절을 통해 판재(B)의 측면에 형성되는 홈(G)의 깊이를 조절할 수 있다.
이러한 깊이 조절을 위해 제3 구동부(390)는 도 14에서 도시하고 있는 것과 같이 전술한 회전체(332)를 판재(B)의 측면과 수직한 방향으로 이동시키도록 구성될 수 있다. 보다 구체적으로는 제3 구동부(390)가 피스톤 등을 통해 회전체(332)의 회전 중심축을 일정 방향으로 밀거나 당기도록 구성하고, 회전체(332)가 슬라이더(386) 내에서 일정 방향으로 이동 가능하도록 구성하면, 상기 피스톤의 이동에 따라 회전체(332)의 회전 중심, 즉 절삭 부재(310)의 회전 중심이 판재(B)의 측면과 수직한 방향으로 이동할 수 있다. 이러한 회전체(332)의 이동은 적절한 범위 내에서 제한되는 것이 필요하기 때문에 본 실시예에 따른 홈 가공 장치는 도 14 등에서 도시하고 있는 것과 같이 제3 구동부(390)에 의한 회전체(332)의 이동을 제한하는 스토퍼(392)를 더 구비할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 본 발명을 설명하였지만 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두가 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.