KR101821589B1

KR101821589B1 - 채널의 절곡홈 가공장치

Info

Publication number: KR101821589B1
Application number: KR1020150105338A
Authority: KR
Inventors: 이상무
Original assignee: 서울디엔에스 주식회사
Priority date: 2015-07-24
Filing date: 2015-07-24
Publication date: 2018-01-25
Also published as: KR20170011892A

Abstract

본 발명은 채널의 절곡홈 가공장치에 관한 것으로,
제1 및 제2 커팅 유니트 프레임과;
상기 제1 커팅 유니트 프레임으로부터 상기 제2 커팅 유니트 프레임으로 연장되는 베이스 부재 장착로드와;
상기 제1 커팅 유니트 프레임으로부터 상기 제2 커팅 유니트 프레임으로 연장되는 제1 및 제2 틸팅 유니트 설치 로드와;
상기 베이스 부재 장착로드에 설치되는 베이스 부재와;
상기 베이스 부재의 상부 및 하부에 설치되는 제1 및 제2 커팅 휠과;
상기 제1 및 제2 커팅 휠에 각각 결합되어 상기 제1 및 제2 커팅 휠을 회전시키는 제1 및 제2 커팅 휠 구동기어와;
상기 제1 커팅 유니트 프레임으로부터 상기 제2 커팅 유니트 프레임으로 연장되는 회전축과;
상기 회전축에 설치되며 상기 제1 및 제2 커팅 휠 구동기어를 회전시키는 메인 구동기어와;
상기 회전축을 회전시키는 구동수단과;
상기 제1 틸팅 유니트 설치 로드에 설치되고, 상기 베이스 부재 장착로드를 선회 축으로 하여 상기 베이스 부재를 선회시켜 상기 제1 커팅 휠 구동기어를 상기 메인 구동기어와 맞물리도록 하고, 상기 제1 커팅 휠의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로로 들어가게 하는 제1 틸팅수단과;
상기 제2 틸팅 유니트 설치 로드에 설치되고, 상기 베이스 부재 장착로드를 선회 축으로 하여 상기 베이스 부재를 선회시켜 상기 제1 커팅 휠 구동기어를 상기 메인 구동기어와 맞물리도록 하고, 상기 제2 커팅 휠의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로로 들어가게 하는 제2 틸팅수단을 포함한다.

Description

채널의 절곡홈 가공장치{A noching apparatus for a channel mechanism}

본 발명은 채널의 절곡홈 가공장치에 관한 것으로, 더 상세히는 금속, 금속이 인서트된 플라스틱 또는 플라스틱 재질로 된 채널의 절곡홈 가공장치에 관한 것이다.

스트립(strip)이나 리본(ribbon) 형상으로 감겨져 있거나, 폭과 두께에 비해 길이가 매우 긴 판재로 되어 있는, 금속, 금속이 인서트된 플라스틱 또는 플라스틱을 절곡하여 문자나 도형으로 만들어 광고판에 사용하고 있다. 문자나 도형 등을 만드는데 사용되는 스트립(strip)이나 리본(ribbon) 또는 폭과 두께에 비해 길이가 매우 긴 판재를 통칭하여 채널이라고 한다. 채널로 된 문자나 도형을 채널레터(channel letter)라고 하는데, 채널 레터를 제작하기 위해서는 채널을 문자나 도형의 형태로 절곡하여야 한다. 문자나 도형의 형태로 절곡된 채널형태를 통상 채널 박스라고 한다.

흔히 채널레터(channel letter)는 야간에도 문자나 도형을 인식할 수 있도록 채널 박스 내부에 LED와 같은 광원을 설치하여 사용하는데, 채널박스 내부에는 LED를 구동하기 위한 회로기판이 설치되어 있다.

채널의 한 쪽 표면에 리브를 형성하거나, 리브가 형성되어 있는 채널이 사용되기도 한다. 특히 금속이 인서트 된 플라스틱 또는 플라스틱으로 된 채널(50)은, 도 1과 같이 리브(51)가 미리 형성되어 있다. 채널(50)에 미리 형성되어 있는 리브(51)는 채널박스를 제작할 때, 채널의 절곡을 방해한다. 따라서 채널박스의 제작과정에서는 채널(50)에 형성되어 있는 리브(51)는 도 2와 같이 부분적으로 제거된다. 부분적으로 리브(51)가 제거된 채널(50)은, 도 3과 같이 부분적으로 리브(51)가 제거된 부분을 기준으로 절곡되어 채널박스로 만들어진다.

한 쪽 표면에 형성된 리브가 부분적으로 절단된 후, 절단 부분을 중심으로 하여 절곡되었을 때, 채널 레터의 내부 광원의 빛이 절곡된 틈새로 새나가지 않도록 절곡되었을 때 절단면 양쪽이 서로 접합되도록 절곡형태에 따라 채널의 리브는 정확한 각도로 절단되어야 한다. 그러나 절곡형태에 따라 리브를 정확한 각도로 절단하기 위해서는 채널의 절곡형태에 따라 많은 커팅 휠을 필요로 한다.

도면을 참조하여 설명하면, 도 4와 같이 리브(51)가 형성된 채널(50)을 90도 각도로 절단한 다음, 절단 면이 접합되도록 절곡을 하면 도 5와 같은 형태가 된다. 도 6과 같이 리브(51)가 형성된 채널(50)을 60도 각도로 절단한 다음, 절단 면이 접합되도록 절곡을 하면 도 7과 같은 형태가 된다. 도 8과 같이 리브(51)가 형성된 채널(50)을 120도 각도로 절단한 다음, 절단 면이 접합되도록 절곡을 하면 도 9와 같은 형태가 된다. 이와 같이 한 쪽 표면에 형성된 리브를 부분적으로 여러 가지 각도로 절단한 후, 절단 부분을 중심으로 하여 절곡하면 여러 가지 형태를 얻을 수 있다.

리브를 제거하고, 리브가 제거된 부분을 중심으로 채널을 절곡하는 장치가 본 특허출원인의 등록특허 10-0958845에 나타나 있다.

여기서 채널이 금속으로 이루어져 있기 때문에 굽히더라도 원호를 그리면서 굽혀지기 때문에 직각모양으로 굽히기가 힘들다. 그래서 굽히기 전에 그 굽혀질 곳에 절곡홈을 만들어 정확하게 굽혀지도록 한다. 본 발명은 이렇게 채널에 상술한 절곡홈을 가공하는 장치에 관한 것이다.

종래에는 채널에 절곡 홈을 형성하기 위하여 그라인더를 사용하여 왔다. 그러나 하나의 그라인더로는 다양한 각도로 된 절곡 홈을 형성할 수 없어 복수개의 그라인더를 설치하여야 할 필요성이 있다. 그런데, 각각의 그라인더는 커팅 휠을 회전시키는 구동기구가 있어야 하므로 실질적으로 장치에 복수개의 그라인더를 설치하는 것이 불가능하다.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 구성은, 제1 및 제2 커팅 유니트 프레임과; 상기 제1 커팅 유니트 프레임으로부터 상기 제2 커팅 유니트 프레임으로 연장되는 베이스 부재 장착로드와; 상기 제1 커팅 유니트 프레임으로부터 상기 제2 커팅 유니트 프레임으로 연장되는 제1 및 제2 틸팅 유니트 설치 로드와; 상기 베이스 부재 장착로드에 설치되는 베이스 부재와; 상기 베이스 부재의 상부 및 하부에 설치되는 제1 및 제2 커팅 휠과; 상기 제1 및 제2 커팅 휠에 각각 결합되어 상기 제1 및 제2 커팅 휠을 회전시키는 제1 및 제2 커팅 휠 구동기어와; 상기 제1 및 제2 커팅 휠 구동기어를 회전시키는 메인 구동기어와; 상기 제1 틸팅 유니트 설치 로드에 설치되고, 상기 베이스 부재 장착로드를 선회 축으로 하여 상기 베이스 부재를 선회시켜 상기 제1 커팅 휠 구동기어를 상기 메인 구동기어와 맞물리도록 하여 상기 제1 커팅 휠의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로로 들어가게 하는 제1 틸팅수단과; 상기 제2 틸팅 유니트 설치 로드에 설치되고, 상기 베이스 부재 장착로드를 선회 축으로 하여 상기 베이스 부재를 선회시켜 상기 제2 커팅 휠 구동기어를 상기 메인 구동기어와 맞물리도록 하여 상기 제2 커팅 휠의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로로 들어가게 하는 제2 틸팅수단을 포함한다.

상기 구성에서 제1 및 제2 커팅 휠은 서로 다른 커팅각을 갖는다.

또, 상기 구성에서, 베이스 부재는 상부 베이스 부재와 하부 베이스 부재로 분리될 수 있다.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 또 다른 구성은 제1 및 제2 커팅 유니트 프레임과; 상기 제1 커팅 유니트 프레임으로부터 상기 제2 커팅 유니트 프레임으로 연장되는 베이스 부재 장착로드와; 상기 제1 커팅 유니트 프레임으로부터 상기 제2 커팅 유니트 프레임으로 연장되는 제1 및 제2 틸팅 유니트 설치 로드와; 상기 베이스 부재 장착로드에 설치되는 제1 및 제2 베이스 부재와; 상기 제1 베이스 부재의 상부 및 하부에 설치되는 제1 및 제2 커팅 휠과; 상기 제1 및 제2 커팅 휠에 각각 결합되어 상기 제1 및 제2 커팅 휠을 회전시키는 제1 및 제2 커팅 휠 구동기어와; 상기 제2 베이스 부재의 상부 및 하부에 설치되는 제3 및 제4 커팅 휠과; 상기 제3 및 제4 커팅 휠에 각각 결합되어 상기 제3 및 제4 커팅 휠을 회전시키는 제3 및 제4 커팅 휠 구동기어와; 상기 제1, 제2, 제3 그리고 제4 커팅 휠 구동기어를 회전시키는 메인 구동기어와; 상기 제1 틸팅 유니트 설치 로드에 설치되고, 상기 베이스 부재 장착로드를 선회 축으로 하여 상기 제1 베이스 부재를 선회시켜 상기 제1 커팅 휠 구동기어를 상기 메인 구동기어와 맞물리도록 하여 상기 제1 커팅 휠의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로로 들어가게 하는 제1 틸팅수단과; 상기 제2 틸팅 유니트 설치 로드에 설치되고, 상기 베이스 부재 장착로드를 선회 축으로 하여 상기 제1 베이스 부재를 선회시켜 상기 제2 커팅 휠 구동기어를 상기 메인 구동기어와 맞물리도록 하여 상기 제2 커팅 휠의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로로 들어가게 하는 제2 틸팅수단과; 상기 제1 틸팅 유니트 설치 로드에 설치되고, 상기 베이스 부재 장착로드를 선회 축으로 하여 상기 제2 베이스 부재를 선회시켜 상기 제3 커팅 휠 구동기어를 상기 메인 구동기어와 맞물리도록 하여 상기 제3 커팅 휠의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로로 들어가게 하는 제3 틸팅수단과; 상기 제2 틸팅 유니트 설치 로드에 설치되고, 상기 베이스 부재 장착로드를 선회 축으로 하여 상기 제2 베이스 부재를 선회시켜 상기 제4 커팅 휠 구동기어를 상기 메인 구동기어와 맞물리도록 하여 상기 제4 커팅 휠의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로로 들어가게 하는 제4 틸팅수단을 포함한다.

상기 구성에서, 제1, 제2 , 제3 및 제4 커팅 휠은 서로 다른 커팅각을 갖는다.

또, 상기 구성에서,

제1 및 제2 베이스 부재는 각각 상부 베이스 부재와 하부 베이스 부재로 분리될 수 있다.

본 발명은 서로 다른 커팅각을 갖는 복수개의 커팅 휠을 선택적으로 사용하게 함으로써 다양한 형태의 절곡홈을 형성할 수 있다.

도 1은 리브가 형성된 채널을 나타내는 도면이다.
도 2는 리브가 부분적으로 절단된 채널을 나타내는 도면이다.
도 3은 리브의 절단 부분을 중심으로 채널을 절곡한 형태를 나타낸다.
도 4는 90도 각도로 절단된 채널의 평면도이고, 도 5는 90도 각도로 절단된 채널을 절단면이 접합되도록 절곡한 후의 모양을 나타낸다.
도 6은 60도 각도로 절단된 채널의 평면도이고, 도 7은 60도 각도로 절단된 채널을 절단면이 접합되도록 절곡한 후의 모양을 나타낸다.
도 8은 120도 각도로 절단된 채널의 평면도이고, 도 9는 120도 각도로 절단된 채널을 절단 면이 접합되도록 절곡한 후의 모양을 나타낸다.
도 10은 본 발명이 적용되는 채널 절곡시스템의 한 예를 나타내는 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따르는 채널의 절곡홈 가공장치의 사시도이다.
도 12는 채널의 절곡홈 가공장치를, 채널의 리브를 절단하는 리브 절단유니트, 채널이 통과하는 채널 통로유니트, 그리고 리브 절단유니트를 상하 전후로 이송하는 이동 유니트로 분해한 도면이다.
도 13은 리브 절단유니트를 상하 전후로 이송하는 이동 유니트의 분해도이다.
도 14은 채널이 통과하는 채널통로 유니트의 분해도이다.
도 15은 리브 절단 유니트의 내부구조를 나타내는 사시도이고, 도 16은 그 측면도이다.
도 17는 리브 절단 유니트의 분해도이다.
도 18은 우측 리브절단 서브 유니트의 사시도이고, 도 19는 좌측 리브절단 서브유니트의 사시도이다.
도 20은 우측 리브절단 유니트의 분해 사시도이다.
도 21은 틸팅기구가 동작하지 않고 중립을 유지하고 있는 상태를 나타내는 도면이다.
도 22는 우측 상단의 틸팅기구가 동작한 상태를 나타내는 도면이다.
도 23은 우측 하단의 틸팅기구가 동작한 상태를 나타내는 도면이다.
도 24는 좌측 상단의 틸팅기구가 동작한 상태를 나타내는 도면이다.
도 25는 좌측 하단의 틸팅기구가 동작한 상태를 나타내는 도면이다.
도 26은 우측 상단의 틸팅기구가 동작하고, 이동 유니트가 동작하지 않은 상태를 나타내는 도면이다.
도 27은 우측 상단의 틸팅기구가 동작한 상태에서, 이동 유니트가 동작하여 커팅휠을 아래쪽으로 끌어내린 상태를 나타내는 도면이다.
도 28은 이동 유니트가 커팅유니트를 수평방향으로 후퇴시킨 상태를 나타내는 도면이다.
도 29는 이동 유니트가 커팅유니트를 수평방향으로 전진시킨 상태를 나타내는 도면이다.

도 10은 본 발명에 따르는 채널의 절곡홈 가공장치(17)가 장착된 채널 절곡시스템(10)을 나타낸다. 채널 절곡시스템(10)에서, 채널공급장치(13)에 장착된 채널은 채널 이송장치(15)를 거쳐 채널의 절곡홈 가공장치(17)로 제공된다. 채널의 절곡홈 가공장치(17)에서 부분적으로 리브가 절단된 채널은 채널 절곡장치(19)로 제공되고, 채널 절곡장치(19)는 절단된 리브부분을 중심으로 채널을 절곡하여 채널레터를 제작한다.

도 11은 도 10의 채널 절곡시스템(10)에서 분리된 본 발명의 채널의 절곡홈 가공장치(17)에 대한 사시도이다.

본 발명에 따르는 채널의 절곡홈 가공장치(17)는 채널이 통과하는 채널통로 유니트(200)와, 채널통로 유니트(200)를 통과하는 채널의 리브를 절단하는 리브 절단 유니트(300)와, 리브 절단유니트(300)를 상하 및 전후로 구동하는 리브절단 유니트 이동 유니트(100)로 구성된다.

도 12는 채널의 절곡홈 가공장치(17)를, 리브 절단 이동 유니트(100)와 채널이 통과하는 채널통로 유니트(200)와 채널통로 유니트(200)를 통과하는 채널의 리브를 절단하는 리브절단 리브 절단 유니트(300)로 분해한 도면이다.

(이동 유니트)

도 13은 리브 절단 유니트(300)를 상하 및 전후로 이동시키는 이동 유니트(100)의 분해도이다.

도 12 및 도 13을 참조하면, 이동 유니트(100)는 리브 절단 유니트를 수직방향으로 이동시키는 수직이동 유니트와 리브 절단 유니트를 수평방향으로 이동시키는 수평이동 유니트로 나눌 수 있다.

수직 이동 유니트는 리브 절단 유니트를 수직방향으로 이동시켜 채널통로 유니트(200)의 채널통로를 통과하는 채널의 리브를 절단하도록 하고, 수평 이동 유니트는 리브 절단 유니트를 전후 방향으로 이동시켜, 채널 리브의 절단 깊이를 조절할 수 있도록 한다.

수직이동 유니트는 수직으로 세워진 이동 유니트 고정 프레임 블록(101)에 대하여 수직방향으로 설치되고, 수평이동 유니트는 이동 유니트 고정 프레임 블록(101)에 대하여 수직방향으로 설치된다.

수직이동 유니트는 한 쌍의 제1 슬라이드 기구(131)와, 한 쌍의 제1 슬라이드 기구(131) 사이에는 설치되는 볼 스크류 기구(133) 그리고 볼 스크류 기구(133)를 회전시키는 볼 스크류 구동모터(121)을 포함한다.

고정 프레임 블록(101)의 우측 면에는 한 쌍의 제1 슬라이드 기구(131)가 수직방향으로 설치된다. 제1 슬라이드 기구(131)는 널리 알려진 바와 같이 제1 슬라이드 레일(131a)과 제1 슬라이드 레일(131a)을 따라 상하로 이동하는 제1 슬라이드 블록(131b)으로 구성된다.

또, 고정 프레임 블록(101)의 우측 면에서 제1 슬라이드 기구(131) 사이에는 볼 스크류 기구(133)가 위치한다. 볼 스크류 기구(133)는 고정 프레임 블록(101)에 고정 장착되어 있는 상부 볼 스크류 지지부재(105)와 하부 볼 스크류 지지부재(105)에 지지되어 수직으로 세워진다.

수직으로 세워진 볼 스크류 기구(133)의 볼 스크류(133a)에는 볼 스크류 이동블록(133b)이 끼워져 있다. 볼 스크류 이동블록(133b)은 볼 스크류(133a)가 회전함에 따라 상하로 이동한다. 고정블록(101)의 상부에는 볼 스크류(133a)를 회전시키는 볼 스크류 구동모터(121)가 설치되어 있다.

제1 슬라이드 기구(131)의 제1 슬라이드 블록(131b)과 볼 스크류 이동블록(133b)에는 상하 이동블록(103)이 장착 고정되어 있다. 볼 스크류 구동모터(121)에 의해 볼 스크류(133a)가 회전하면, 볼 스크류 이동블록(133b)은 볼 스크류(133a)를 따라 상하로 이동하고 슬라이드 기구의 제1 슬라이드 레일(131a)에 끼워진 제1 슬라이드 블록(131b)도 함께 상하로 이동한다. 볼 스크류 이동블록(133b)과 제1 슬라이드 블록(131b)가 상하로 이동함에 따라 슬라이드 기구의 슬라이더(131)와 볼 스크류 이동블록(133b)에 장착 고정된 상하 이동블록(103) 역시 상하로 이동한다.

상하 이동블록(103)의 우측 면에는 리브 절단 유니트를 전후 수평방향으로 이동시키는 리브 절단기구 수평이동 유니트가 설치되어 있다. 리브 절단기구 수평이동 유니트는 상하 이동블록(103)의 우측 면에는 한 쌍의 제2 슬라이드 기구(135)가 수평방향으로 설치된다.

제2 슬라이드 기구의 제2 슬라이드 레일(135a)에는 제2 슬라이드 레일(135a)을 따라 전후 수평방향으로 이동하는 제2 슬라이드 블록(135b)이 끼워져 있다. 수평이동 실린더 설치부재(107)는 고정블록(101)의 뒤쪽에 장착된 수평이동 실린더(141)의 실린더 로드에 결합되어 있다.

수평이동 실린더(141)가 구동되면, 리브 절단 유니트가 장착된 제2 슬라이드 기구(135)의 제2 슬라이드 블록(135b)은 제2 슬라이드 기구(135)의 제2 슬라이드 레일(135a)을 따라 전후 수평방향으로 이동한다.

(채널통로 유니트)

도 14는 채널이 통과하는 채널통로 유니트(200)의 분해도이다.

도 12 및 도 14를 참조하면, 채널통로 유니트(200)는 전방 채널통로부재(211)와 후방 채널 통로부재(213)를 포함한다. 후방 채널 통로부재(213)는 채널의 통과방향을 따라 리브가 통과하는 홈(201,205)이 형성되어 있고, 채널의 통과방향과 직각을 이루는 수직방향으로는 리브 절단유니트(300)의 커팅 휠이 채널 통로(203:도11 참조)로 노출되도록 커팅 휠 노출홈(219)이 형성되어 있다.

후방 채널통로 부재(213)의 채널 통로부분 즉, 홈(201,205)은 전방 채널통로 부재(211)로 덮혀져 채널이 통과하는 통로를 형성한다. 전방 채널 통로부재(211)의 전면에는 채널 압압 실린더(215)가 설치되어, 커팅 휠이 채널 통로를 통과하는 채널의 리브를 커팅할 때, 채널을 누를 수 있도록 되어 있다.

(리브절단 유니트)

도 15은 리브 절단 유니트의 내부구조를 나타내는 사시도이고, 도 16은 그 측면도이다. 도 17는 리브 절단 유니트의 분해 사시도이다.

도 12 및 도 15 내지 도 17을 참조하면, 리브 절단유니트(300)는 수직으로 세워진 제1 커팅 유니트 프레임(301) 및 제2 커팅 유니트 프레임(3020인 좌측 및 우측 프레임 블록(301, 302)을 포함한다. 제2 커팅 유니트 프레임인 우측 프레임 블록(302)과 제1 커팅 유니트 프레임인 좌측 프레임 블록(301)은 상부 및 하부 지지블록(305, 306)에 의해 지지되어 그 간격이 유지된다. 상부 및 하부 지지블록(305, 306) 사이에는 커팅 휠 구동모터(311)가 위치한다.

제1 커팅 유니트 프레임인 좌측 프레임 블록(301)의 좌측면은 한 쌍의 제2 슬라이드 기구(135)의 제2 슬라이드 블록(135b)에 장착 고정된다.(도 12 참조). 제2 커팅 유니트 프레임인 우측 프레임 블록(302)의 우측면으로는 구동 풀리(341)와 종동 풀리(342)가 노출되어 있다. 종동 풀리(342)는 구동 풀리(341)와 종동 풀리(342) 사이를 회전하는 타이밍 벨트(345)에 의해 구동되어 회전축(321)을 회전시킨다. 아이들 롤러(347)는 타이밍 벨트(345)를 눌러 구동 풀리(341)의 회전력이 종동 풀리(342)로 원활히 전달되게 한다.

제1 커팅 유니트 프레임인 좌측 프레임 블록(301)으로부터는 상하 한 쌍의 제1 및 제2 틸팅 유니트 설치 로드(313a, 313b)와 회전축(321) 그리고 베이스 부재 장착로드(315)가 연장되어 우측 프레임 블록(302)에 끼워진다. 제1 및 제2 베이스 부재(351a, 351b)는 베이스 부재 장착로드(315)에 끼위져 장착된다. 제1 및 제2 베이스 부재(351a, 351b)는 대략 C자 형상으로 베이스 부재 장착로드(315)를 선회 축으로 하여 선회할 수 있도록 되어 있다.

도 18은 우측 리브 절단 서브 유니트의 사시도이고, 도 19는 좌측 리브 절단 서브 유니트의 사시도이다.

도 20은 우측 리브절단 유니트의 분해 사시도이다.

도 18을 참조하면, 제1 베이스 부재(351a)의 상부 및 하부 면에는 제1 및 제2 틸팅 유니트(420A, 420B)가 각각 설치되고, 제1 베이스 부재(351a)의 상부 및 하부 면에는 제1 및 제2 커팅 유니트(350A, 350B)가 각각 설치되어 있다. 또, 도 19를 참조하면, 제2 베이스 부재(351b)의 상부 및 하부 면에는 제3 및 제4 틸팅 유니트(420C, 420D)가 각각 설치되고, 제2 베이스 부재(351b)의 상부 및 하부 면에는 제3 및 제4 커팅 유니트(350C, 350D)가 각각 설치되어 있다. 제1 및 제2 틸팅 유니트(420A, 420B)와 제1 및 제2 커팅 유니트(350A, 350B)가 제1 베이스 부재(351a)에 설치되는 구조와, 제3 및 제4 틸팅 유니트(420C, 420D)와 제3 및 제4 커팅 유니트(350C, 350D)가 제2 베이스 부재(351b)에 설치되는 구조는 서로 면대칭을 이루고, 커팅 휠을 제외하고는 동일한 부품으로 되어 있다.

제1 및 제2 틸팅 유니트(420A, 420B)가 제1 베이스 부재(351a)에 설치되는 구조를 도 20을 참조하면서 설명한다. 도 20으로 설명되는 구조는, 제3 및 제4 틸팅 유니트(420C, 420D)와 제3 및 제4 커팅 유니트(350C, 350D)가 제2 베이스 부재(351b)에 설치되는 도 19의 좌측 리브절단 서브 유니트에도 그대로 적용할 수 있다.

제1 및 제2 커팅 유니트(350A, 350B)는 베이스 부재 장착로드(315)에 장착된 제1 베이스(351a)에 장착된다. 커팅 기구가 장착되는 제1 베이스(351a)는 대략 C자 형상으로 베이스 부재 장착로드(315)를 선회 축으로 하여 선회한다.

제1 베이스 부재(351a)는 제1 커팅 휠(361a)을 장착할 수 있도록 상부 및 하부의 끝단 근처에는 제1 및 제2 커팅 휠 장착 구멍(352a, 352b)이 뚫려있다. 제1 커팅 휠 장착 구멍(352a)에는 제1 커팅 휠 구동기어(363a)의 구동축(364a)이 끼워지고, 제1 커팅휠 구동기어 지지부재(365a)에 의해 지지된다. 제1 구동기어 지지부재(365a) 내에는 제1 베어링(367a)이 끼워져 있고, 제1 커팅 휠 구동기어(363a)의 구동축(364a)은 베어링(367a)에 끼워진 다음 체결 피팅(368a)으로 체결된다. 제1 커팅 휠(361a)은 제1 커팅 휠 구동기어(363a)의 한쪽 측면에서 제1 커팅 휠 결합 피팅(366a)에 의해 제1 커팅 휠 구동기어(363a)에 결합된다.

제1 틸팅 실린더(421a)의 제1 실린더 로드(422a)는 제1 연결부재(423a)를 거쳐 제1 베이스 부재(351a)의 상부면에 설치되는 제1 틸팅 연결블럭(425a)에 결합된다. 제1 틸팅 실린더(421a)가 동작하면, 제1 틸팅 실린더 설치부재(411a)와 제1 틸팅 실린더(421a)는 제1 틸팅 유니트 설치 로드(313a)를 선회 축으로 하여 선회하여 전방으로 기울어진다. 제1 틸팅 실린더(421a)가 전방으로 기울어지면, 제1 틸팅 실린더 로드(422a)는 제1 연결부재(423a)에 결합된 제1 틸팅 연결블럭(425a)을 전방으로 밀어 제1 베이스 부재(351a)의 상부가 베이스 부재 장착로드(315)를 선회 축으로 하여 선회하여 전방으로 기울어지게 한다.

도 21 내지 도 25는 본 발명의 채널의 절곡홈 가공장치의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

도 21에서, 제1 베이스 부재(351a)는 베이스 부재 장착로드(315)에 설치된 상태에서 제1 및 제2 틸팅 유니트 설치 로드(313a, 313b)에 설치된 제1 및 제2 틸팅기구(420A, 420B)가 동작하지 않으면, 제1 베이스 부재(351a)는 어느 쪽으로도 기울어지지 않고 수직으로 세워진 상태를 유지하고 있다.

이때 제1 베이스 부재(351a)에 설치된 제1 및 제2 커팅 휠 구동기어(363a, 363b)는 제1 메인 구동기어(323a)와 맞물려있지 않고 서로 떨어져 있게 된다. 따라서 제1 메인 구동기어(323a)는 제1 베이스 부재(351a)에 설치된 제1 및 제2 커팅 휠 구동기어(363a, 363b)를 구동시킬 수 없게 되고 제1 및 제2 커팅 휠(361a, 361b)은 회전하지 않고 정지되어 있다.

도 22는 제1 틸팅기구(420A)의 동작 상태를 나타낸다.

제1 틸팅기구(420A)가 동작을 하면, 제1 틸팅 실린더(421a)의 제1 실린더 로드(422a)는 제1 연결부재(423a)를 거쳐 제1 베이스 부재(351a)의 상부면에 설치되는 제1 틸팅 연결블럭(425a)을 전방으로 민다. 제1 베이스 부재(351a)의 상부면에 설치되는 제1 틸팅 연결블럭(425a)이 전방으로 밀리게 되면, 제1 베이스 부재(351a)는 베이스 부재 장착로드(315)를 선회 축으로 하여 선회한다. 제1 베이스 부재(351a)가 선회하면, 제1 베이스 부재(351a)의 상부는 전방으로 기울어지게 되어 아래로 내려가게 되고, 제1 베이스 부재(351a)에 설치된 제1 커팅 휠 구동기어(363a)와 제1 메인 구동기어(323a)는 맞물리게 되어, 제1 커팅 휠 구동기어(363a)가 회전할 수 있게 된다. 제1 커팅 휠 구동기어(363a)가 회전하면 제1 커팅 휠(361a)도 회전한다. 이때, 제1 베이스 부재(351a)가 선회하여, 제1 베이스 부재(351a)의 상부가 전방으로 기울어지게 되어 아래로 내려가게 되면, 제1 베이스 부재(351a)에 설치된 제1 커팅 휠(361a)의 선단부분은 채널이 통과하는 채널통로와 교차할 수 있게 된다.

한편, 제1 베이스 부재(351a)의 하부에 설치된 제2 틸팅기구(420B)는 제1 베이스 부재(351a)의 하부를 끌어당겨 제1 메인 구동기어(323a)와 제2 커팅 휠 구동기어(363b)의 결합이 해제되도록 하고, 채널이 통과하는 채널통로로부터 제2 커팅 휠(361b)의 선단이 빠져 나오게 한다.

제1 베이스 부재(351a)가 선회하여, 제1 베이스 부재(351a)에 설치된 제1 커팅 휠(361a)의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로와 교차할 수 있는 상태에서 수직이동 유니트를 동작시켜 리브 절단유니트를 수직방향으로 내리면, 제1 커팅 휠(361a)이 회전하면서 채널통로를 통과하는 채널의 리브를 절단하게 된다.

도 23은 제2 틸팅기구(420B)가 동작한 상태를 나타낸다.

제2 틸팅기구(420B)가 동작을 하면, 제2 틸팅 실린더(421b)의 제2 실린더 로드(422b)는 제2 연결부재(423b)를 거쳐 제1 베이스 부재(351a)의 하부면에 설치되는 제2 틸팅 연결블럭(425b)을 전방으로 민다. 제1 베이스 부재(351a)의 하부면에 설치되는 제2 틸팅 연결블럭(425b)이 전방으로 밀리게 되면, 제1 베이스 부재(351a)는 베이스 부재 장착로드(315)를 선회 축으로 하여 선회한다. 제1 베이스 부재(351a)가 선회하면, 제1 베이스 부재(351a)의 하부는 전방으로 기울어지게 되어 위쪽으로 약간 올라가게 되고, 제1 베이스 부재(351a)에 설치된 제2 커팅 휠 구동기어(363b)와 제1 메인 구동기어(323a)는 맞물리게 되어, 제2 커팅 휠 구동기어(363b)가 회전할 수 있게 된다. 제2 커팅 휠 구동기어(363b)가 회전하면 제2 커팅 휠(361b)도 회전한다. 이때, 제1 베이스 부재(351a)가 선회하여, 제1 베이스 부재(351a)의 하부가 전방으로 기울어지게 되어 위로 올라가게 될 때는, 제1 베이스 부재(351a)에 설치된 제2 커팅 휠(361b)의 선단부분은 채널이 통과하는 채널통로와 교차할 수 있게 된다.

한편, 제1 베이스 부재(351a)의 상부에 설치된 제1 틸팅기구(420A)는 제1 베이스 부재(351a)의 상부를 끌어당겨 제1 메인 구동기어(323a)와 제1 커팅 휠 구동기어(363a)의 결합이 해제되도록 하고, 채널이 통과하는 채널통로로부터 제1 커팅 휠(361a)의 선단이 빠져 나오게 한다.

제1 베이스 부재(351a)가 선회하여, 제1 베이스 부재(351a)에 설치된 제2 커팅 휠(361b)의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로와 교차할 수 있는 상태에서 수직이동 유니트를 동작시켜 리브 절단유니트를 수직방향으로 내리면, 제2 커팅 휠(361b)이 회전하면서 채널통로를 통과하는 채널의 리브를 절단하게 된다.

도 24는 제3 틸팅기구(420C)가 동작한 상태를 나타낸다.

제3 틸팅기구(420C)가 동작을 하면, 제3 틸팅 실린더(421c)의 제3 실린더 로드(422c)는 제3 연결부재(423c)를 거쳐 제2 베이스 부재(351b)의 상부면에 설치되는 제3 틸팅 연결블럭(425c)을 전방으로 민다. 제2 베이스 부재(351b)의 상부면에 설치되는 제3 틸팅 연결블럭(425c)이 전방으로 밀리게 되면, 제2 베이스 부재(351b)는 베이스 부재 장착로드(315)를 선회 축으로 하여 선회한다. 제2 베이스 부재(351b)가 선회하면, 제2 베이스 부재(351b)의 상부는 전방으로 기울어지게 되어 아래로 내려가게 되고, 제2 베이스 부재(351b)에 설치된 제3 커팅 휠 구동기어(363c)와 제2 메인 구동기어(323b)는 맞물리게 되어, 제3 커팅 휠 구동기어(363c)가 회전할 수 있게 된다. 제3 커팅 휠 구동기어(363c)가 회전하면 제3 커팅 휠(361c)도 회전한다. 이때, 제2 베이스 부재(351b)가 선회하여, 제2 베이스 부재(351b)의 상부가 전방으로 기울어지게 되어 아래로 내려가게 되면, 제2 베이스 부재(351b)에 설치된 제3 커팅 휠(361c)의 선단부분은 채널이 통과하는 채널통로와 교차할 수 있게 된다.

한편, 제2 베이스 부재(351b)의 하부에 설치된 제4 틸팅기구(420D)는 제2 베이스 부재(351b)의 하부를 끌어당겨 제2 메인 구동기어(323b)와 제4 커팅 휠 구동기어(363d)의 결합이 해제되도록 하고, 채널이 통과하는 채널통로로부터 제4 커팅 휠(361d)의 선단이 빠져 나오게 한다.

제2 베이스 부재(351b)가 선회하여, 제2 베이스 부재(351b)에 설치된 제3 커팅 휠(361c)의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로와 교차할 수 있는 상태에서 수직이동 유니트를 동작시켜 리브 절단유니트를 수직방향으로 내리면, 제3 커팅 휠(361c)이 회전하면서 채널통로를 통과하는 채널의 리브를 절단하게 된다.

도 25는 제4 틸팅기구(420D)가 동작한 상태를 나타낸다.

제4 틸팅기구(420D)가 동작을 하면, 제4 틸팅 실린더(421d)의 제4 실린더 로드(422d)는 제4 연결부재(423d)를 거쳐 제2 베이스 부재(351b)의 하부면에 설치되는 제4 틸팅 연결블럭(425d)을 전방으로 민다. 제2 베이스 부재(351b)의 하부면에 설치되는 제4 틸팅 연결블럭(425d)이 전방으로 밀리게 되면, 제2 베이스 부재(351b)는 베이스 부재 장착로드(315)를 선회 축으로 하여 선회한다. 제2 베이스 부재(351b)가 선회하면, 제2 베이스 부재(351b)의 하부는 전방으로 기울어지게 되어 위쪽으로 약간 올라가게 되고, 제2 베이스 부재(351b)에 설치된 제4 커팅 휠 구동기어(363d)와 제2 메인 구동기어(323b)는 맞물리게 되어, 제4 커팅 휠 구동기어(363d)가 회전할 수 있게 된다. 제4 커팅 휠 구동기어(363d)가 회전하면 제4 커팅 휠(361d)도 회전한다. 이때, 제2 베이스 부재(351b)가 선회하여, 제2 베이스 부재(351b)의 하부가 전방으로 기울어지게 되어 위로 올라가게 될 때는, 제2 베이스 부재(351b)에 설치된 제4 커팅 휠(361d)의 선단부분은 채널이 통과하는 채널통로와 교차할 수 있게 된다.

한편, 제2 베이스 부재(351b)의 상부에 설치된 제3 틸팅기구(420C)는 제2 베이스 부재(351b)의 상부를 끌어당겨 제2 메인 구동기어(323b)와 제3 커팅 휠 구동기어(363c)의 결합이 해제되도록 하고, 채널이 통과하는 채널통로로부터 제3 커팅 휠(361c)의 선단이 빠져 나오게 한다.

제2 베이스 부재(351b)가 선회하여, 제2 베이스 부재(351b)에 설치된 제4 커팅 휠(361d)의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로와 교차할 수 있는 상태에서 수직이동 유니트를 동작시켜 리브 절단유니트를 수직방향으로 내리면, 제4 커팅 휠(361d)이 회전하면서 채널통로를 통과하는 채널의 리브를 절단하게 된다.

도 26은 우측 상단의 제1 틸팅기구가 동작하고, 수직이동 유니트가 동작하지 않은 상태를 나타내는 도면이고, 도 27은 우측 상단의 제1 틸팅기구가 동작한 상태에서, 수직이동 유니트가 동작하여 커팅휠을 아래쪽으로 끌어내린 상태를 나타내는 도면이다.

제1 틸팅기구가 동작을 하면, 제1 틸팅 실린더(421a)의 제1 실린더 로드는 제1 연결부재를 거쳐 제1 베이스 부재의 상부면에 설치되는 제1 틸팅 연결블럭을 전방으로 민다. 제1 베이스 부재(351a)의 상부면에 설치되는 제1 틸팅 연결블럭이 전방으로 밀리게 되면, 제1 베이스 부재는 베이스 부재 장착로드를 선회 축으로 하여 선회한다. 제1 베이스 부재가 선회하면, 제1 베이스 부재의 상부는 전방으로 기울어지게 되어 아래로 내려가게 되고, 제1 베이스 부재에 설치된 제1 커팅 휠 구동기어(363a)와 메인 구동기어(323a)는 맞물리게 되어, 제1 커팅 휠 구동기어(363a)가 회전할 수 있게 된다. 이때, 제1 베이스 부재가 선회함에 따라 제1 베이스 부재(351a)에 설치된 제1 커팅 휠(361a)의 선단부분은 채널이 통과하는 채널통로와 교차할 수 있는 상태가 된다.

제1 베이스 부재(351a)에 설치된 제1 커팅 휠(361a)의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로와 교차할 수 있는 상태에서 도 27과 같이 수직이동 유니트를 동작시켜 리브 절단유니트를 수직방향으로 내리면, 제1 커팅 휠(361a)이 회전하면서 채널통로를 통과하는 채널의 리브를 절단하게 된다.

여기서는 제1 틸팅기구의 동작을 예로 들어 설명하였으나, 이는 제2 내지 제4의 틸팅기구에서도 마찬가지로 적용된다.

도 28은 수평이동 유니트가 커팅유니트를 수평방향으로 후퇴시킨 상태를 나타내는 도면이고, 도 29는 수평이동 유니트가 커팅유니트를 수평방향으로 전진시킨 상태를 나타내는 도면이다.

도 28과 도 29에서 점선으로 나타낸 구성부분은 수평이동 유니트가 동작하지 않은 상태를 나타내고, 실선으로 나타낸 구성부분은 수평이동 유니트가 동작한 상태를 나타낸다. 도 28에서는 수평이동 유니트가 동작하여 제1 커팅 휠(361a)이 후퇴하여 제1 커팅 휠(361a)의 선단부분과 채널통로가 교차하는 부분이 적어, 수직이동 유니트를 동작시켜 리브 절단유니트를 수직방향으로 내릴 때 리브의 절단폭이 작게 된다.

도 29에서는 수평이동 유니트가 동작하여 제1 커팅 휠(361a)이 전진하여 제1 커팅 휠(361a)의 선단부분과 채널통로가 교차하는 부분이 커져서, 수직이동 유니트를 동작시켜 리브 절단유니트를 수직방향으로 내릴 때 리브의 절단 폭이 크게 된다.

Claims

제1 및 제2 커팅 유니트 프레임(301, 302)과;
상기 제1 커팅 유니트 프레임으로부터 상기 제2 커팅 유니트 프레임으로 연장되는 베이스 부재 장착로드와;
상기 제1 커팅 유니트 프레임으로부터 상기 제2 커팅 유니트 프레임으로 연장되는 제1 및 제2 틸팅 유니트 설치 로드와;
상기 베이스 부재 장착로드에 설치되는 베이스 부재와;
상기 베이스 부재의 상부 및 하부에 설치되는 제1 및 제2 커팅 휠과;
상기 제1 및 제2 커팅 휠에 각각 결합되어 상기 제1 및 제2 커팅 휠을 회전시키는 제1 및 제2 커팅 휠 구동기어와;
상기 제1 커팅 유니트 프레임으로부터 상기 제2 커팅 유니트 프레임으로 연장되는 회전축과;
상기 회전축에 설치되며 상기 제1 및 제2 커팅 휠 구동기어를 회전시키는 메인 구동기어와;
상기 회전축을 회전시키는 구동수단과;
상기 제1 틸팅 유니트 설치 로드에 설치되고, 상기 베이스 부재 장착로드를 선회 축으로 하여 상기 베이스 부재를 선회시켜 상기 제1 커팅 휠 구동기어를 상기 메인 구동기어와 맞물리도록 하고, 상기 제1 커팅 휠의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로로 들어가게 하는 제1 틸팅수단과;
상기 제2 틸팅 유니트 설치 로드에 설치되고, 상기 베이스 부재 장착로드를 선회 축으로 하여 상기 베이스 부재를 선회시켜 상기 제2 커팅 휠 구동기어를 상기 메인 구동기어와 맞물리도록 하고, 상기 제2 커팅 휠의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로로 들어가게 하는 제2 틸팅수단을 포함하는 채널의 절곡홈 가공장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 및 제2 커팅 휠은 서로 다른 커팅각을 갖는 채널의 절곡홈 가공장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 베이스 부재는 상부 베이스 부재와 하부 베이스 부재로 분리되어 있는 채널의 절곡홈 가공장치.
제1 및 제2 커팅 유니트 프레임(301, 302)과;
상기 제1 커팅 유니트 프레임으로부터 상기 제2 커팅 유니트 프레임으로 연장되는 베이스 부재 장착로드와;
상기 제1 커팅 유니트 프레임으로부터 상기 제2 커팅 유니트 프레임으로 연장되는 제1 및 제2 틸팅 유니트 설치 로드와;
상기 베이스 부재 장착로드에 설치되는 제1 및 제2 베이스 부재와;
상기 제1 베이스 부재의 상부 및 하부에 설치되는 제1 및 제2 커팅 휠과;
상기 제1 및 제2 커팅 휠에 각각 결합되어 상기 제1 및 제2 커팅 휠을 회전시키는 제1 및 제2 커팅 휠 구동기어와;
상기 제2 베이스 부재의 상부 및 하부에 설치되는 제3 및 제4 커팅 휠과;
상기 제3 및 제4 커팅 휠에 각각 결합되어 상기 제3 및 제4 커팅 휠을 회전시키는 제3 및 제4 커팅 휠 구동기어와;
상기 제1, 제2, 제3 그리고 제4 커팅 휠 구동기어를 회전시키는 메인 구동기어와;
상기 제1 틸팅 유니트 설치 로드에 설치되고, 상기 베이스 부재 장착로드를 선회 축으로 하여 상기 제1 베이스 부재를 선회시켜 상기 제1 커팅 휠 구동기어를 상기 메인 구동기어와 맞물리도록 하여 상기 제1 커팅 휠의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로로 들어가게 하는 제1 틸팅수단과;
상기 제2 틸팅 유니트 설치 로드에 설치되고, 상기 베이스 부재 장착로드를 선회 축으로 하여 상기 제1 베이스 부재를 선회시켜 상기 제2 커팅 휠 구동기어를 상기 메인 구동기어와 맞물리도록 하여 상기 제2 커팅 휠의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로로 들어가게 하는 제2 틸팅수단과;
상기 제1 틸팅 유니트 설치 로드에 설치되고, 상기 베이스 부재 장착로드를 선회 축으로 하여 상기 제2 베이스 부재를 선회시켜 상기 제3 커팅 휠 구동기어를 상기 메인 구동기어와 맞물리도록 하여 상기 제3 커팅 휠의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로로 들어가게 하는 제3 틸팅수단과;
상기 제2 틸팅 유니트 설치 로드에 설치되고, 상기 베이스 부재 장착로드를 선회 축으로 하여 상기 제2 베이스 부재를 선회시켜 상기 제4 커팅 휠 구동기어를 상기 메인 구동기어와 맞물리도록 하여 상기 제4 커팅 휠의 선단부분이 채널이 통과하는 채널통로로 들어가게 하는 제4 틸팅수단을 포함하는 채널의 절곡홈 가공장치.
청구항 4에 있어서,
상기 제1, 제2 , 제3 및 제4 커팅 휠은 서로 다른 커팅각을 갖는 채널의 절곡홈 가공장치.
청구항 4 또는 청구항 5에 있어서,
상기 제1 및 제2 베이스 부재는 각각 상부 베이스 부재와 하부 베이스 부재로 분리되어 있는 채널의 절곡홈 가공장치.