WO2011074119A1 - 反射防止フィルム - Google Patents

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WO2011074119A1
WO2011074119A1 PCT/JP2009/071164 JP2009071164W WO2011074119A1 WO 2011074119 A1 WO2011074119 A1 WO 2011074119A1 JP 2009071164 W JP2009071164 W JP 2009071164W WO 2011074119 A1 WO2011074119 A1 WO 2011074119A1
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antireflection film
refractive index
low refractive
absorption loss
hard coat
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PCT/JP2009/071164
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吉原　俊昭
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凸版印刷株式会社
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    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133502—Antiglare, refractive index matching layers
    • G02B1/105—
    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid

Definitions

  • the present invention relates to an antireflection film provided for the purpose of preventing external light from being reflected on the surface of a window or display.
  • the present invention relates to a liquid crystal display (LCD), and further to an antireflection film provided on the surface of a transmissive liquid crystal display (LCD).
  • the display is used in an environment where external light or the like enters regardless of whether it is used indoors or outdoors. Incident light such as external light is specularly reflected on the display surface and the like, and the reflected image is mixed with the display image, thereby degrading the screen display quality. For this reason, it is essential to provide an antireflection function on the display surface or the like, and there is a demand for higher performance of the antireflection function and a combination of functions other than the antireflection function.
  • the antireflection function can be obtained by forming a multi-layered antireflection layer having a repeating structure of a high refractive index layer and a low refractive index layer made of a transparent material such as a metal oxide on a transparent substrate.
  • These antireflection layers having a multilayer structure can be formed by a dry film forming method such as a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method.
  • CVD chemical vapor deposition
  • PVD physical vapor deposition
  • an acrylic material is generally cured.
  • a method of providing a hard coat layer obtained in this manner and forming an antireflection layer thereon is used.
  • This hard coat layer has high surface hardness, transparency, and scratch resistance due to the property of being an acrylic material.
  • a polarizing layer and a second transparent layer are sequentially formed on the low refractive index layer non-forming surface of the transparent substrate.
  • a polarizing plate is provided on the surface of the transmissive liquid crystal display.
  • the optical characteristics of the antireflection film are improved, specifically, a transmissive liquid crystal display including a polarizing plate having a polarizing layer made of stretched polyvinyl alcohol added with iodine is formed on the surface thereof.
  • An object of the present invention is to provide an antireflection film capable of suppressing the problem of a blue tint when a black color is displayed by providing an antireflection film by selecting a transmitted light and performing a more optimal black display. . Furthermore, it is an object of the present invention to provide an antireflection film capable of performing more optimal black display without reducing other display quality when provided on the display surface.
  • an antireflection film comprising a hard coat layer and a low refractive index layer in order from the transparent substrate side on at least one surface of the transparent substrate
  • the luminous average light transmittance absorption loss of the antireflection film is in the range of 0.5% to 3.0%, and the light transmittance absorption loss at each wavelength in the visible light region of the antireflection film.
  • the light transmission absorption loss at wavelengths 450 nm, 550 nm, and 650 nm of the prevention film is Q 450 > Q 550 > Q 650 (Q 450 : light transmission / absorption loss at wavelength 450 nm / Q 550 : at wavelength 550 nm) Light transmission / absorption loss / Q 650 : light transmission / absorption loss at a wavelength of 650 nm).
  • the invention according to claim 2 is characterized in that a visual average reflectance on the surface of the antireflective film on the low refractive index layer side is in a range of 0.5% to 1.5%.
  • the antireflection film according to claim 1 is used.
  • the haze of the antireflection film is in the range of 0.5% or less, and the parallel light transmittance of the antireflection film is 94.0% or more and 96.5%.
  • the surface resistance value on the surface of the low refractive index layer of the antireflection film is in the range of 1.0 ⁇ 10 6 ⁇ / ⁇ or more and 1.0 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ or less.
  • the reflection hue in the L * a * b * chromaticity system on the surface of the low refractive index layer of the antireflection film is 0.00 ⁇ a * ⁇ 3.00, and 5.
  • the invention according to claim 6 is the antireflection film according to any one of claims 1 to 5, wherein the hard coat layer contains zinc oxide-based particles.
  • a polarizing layer and a 2nd transparent base material are formed in the low refractive index layer non-formation surface of the said antireflection film. It was set as the polarizing plate provided in order.
  • the invention according to claim 8 is a transmissive liquid crystal display comprising the polarizing plate according to claim 7, a liquid crystal cell, a second polarizing plate, and a backlight unit in this order.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of an antireflection film of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the polarizing plate of the present invention using the antireflection film of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a transmissive liquid crystal display of the present invention provided with the antireflection film of the present invention.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of the antireflection film of the present invention.
  • a hard coat layer 12 and a low refractive index layer 13 are sequentially provided on at least one surface of the first transparent substrate 11.
  • a low refractive index layer 13 is provided on the hard coat layer 12.
  • a low-refractive-index layer having an optical thickness that is 1 ⁇ 4 of the wavelength in the visible light region reflection of external light incident on the antireflection film surface can be suppressed.
  • the contrast can be improved.
  • permeability of an antireflection film can be improved, the white brightness
  • the luminous average light transmittance absorption loss of the antireflection film is in the range of 0.5% to 3.0%
  • (2) the antireflection film The value obtained by subtracting the maximum value of the light transmittance absorption loss at each wavelength in the visible light region by the minimum value of the light transmittance absorption loss at each wavelength in the visible light region of the antireflection film is 0.5% or more 4 Within the range of 0% or less
  • (3) the light transmission / absorption loss of the antireflection film at wavelengths of 450 nm, 550 nm, and 650 nm is Q 450 > Q 550 > Q 650 (Q 450 : light transmission / absorption at a wavelength of 450 nm)
  • Loss / Q 550 light transmission / absorption loss at wavelength 550 nm / Q 650 : light transmission / absorption loss at wavelength 650 nm).
  • the antireflection film satisfying all the requirements (1) to (3) has not only sufficient antireflection performance and sufficient scratch resistance performance, but also the antireflection film.
  • the antireflection film Provided on the surface of the transmissive liquid crystal display, to suppress the problem that the screen is tinged with blue when the display is displayed black, by selecting the transmitted light, and to make an anti-reflection film that can perform more optimal black display it can.
  • the antireflection film of the present invention is characterized in that (1) the luminous average light transmittance absorption loss of the antireflection film is in the range of 0.5% to 3.0%.
  • the double-sided reflectance R lambda is the sum of the reflectance of both the surface reflectivity Rs and the back reflectance Rb.
  • this method is performed in a state in which the back surface reflection is canceled by applying black paint or the like to the back surface, roughening with sandpaper or the like, and applying black paint or the like.
  • the light transmittance absorption loss in the present invention is not a loss due to scattering but a loss due to light absorption.
  • the haze (H) of the antireflection film can be determined according to JIS K 7105 (1981).
  • the double-sided reflectivity R lambda in spectral transmittance T lambda and the wavelength lambda of the antireflection film, used as a C source as the light source, the incidence and emission angle of the light source and the light receiver to 5 ° from the direction perpendicular to the antireflection film surface It is obtained by setting and measuring the spectral reflectance in the straight transmission direction and the regular reflection direction under the condition of a 2 ° visual field.
  • Luminous average transmittance absorption loss Q calibrates the light transmittance absorption loss Q lambda of each wavelength of visible light by the spectral luminous efficiency, which is the average value.
  • the photopic standard relative visual sensitivity is used as the specific visual sensitivity.
  • the antireflection film of the present invention is excellent in contrast in a light place and in a dark place by making the luminous average light transmittance absorption loss in a range of 0.5% to 3.0%. It can be set as the antireflection film which can provide the display. In the case where the transmittance absorption loss of the antireflection film is less than 0.5%, it was not possible to sufficiently prevent light leakage when the display was displayed in black, and a black image was displayed in a dark place. The brightness (black brightness) at the time increases, and the contrast in the dark place decreases.
  • the black luminance of the display can be lowered in a dark place, but the luminance when displaying a white image (white luminance) ) May be lowered, resulting in a decrease in dark contrast.
  • the maximum value of light transmittance absorption loss at each wavelength in the visible light region of the antireflection film is the light transmission at each wavelength in the visible light region of the antireflection film.
  • the value obtained by subtracting the minimum value of the rate absorption loss is in the range of 0.5% to 4.0%.
  • the antireflection film When the value obtained by subtracting the minimum value from the maximum value of light transmittance absorption loss at each wavelength in the visible light region exceeds 4%, the antireflection film has a specific large light absorption wavelength over the visible light region. In the display using this, when the screen is displayed in white, an image having a tint is obtained. On the other hand, when the value obtained by subtracting the minimum value from the maximum value of the light transmittance absorption loss at each wavelength in the visible light region is less than 0.5%, this antireflection film is provided on the surface of the transmissive liquid crystal display. However, when the screen is displayed in black, the problem that the screen is tinged with blue cannot be suppressed. In addition, the visible light region which is the target of the maximum value and the minimum value of the light transmittance absorption loss of the present invention is in the range of 400 nm to 700 nm.
  • the light transmission / absorption loss at wavelengths of 450 nm, 550 nm, and 650 nm of the antireflection film is Q 450 > Q 550 > Q 650 (Q 450 : light transmission / absorption loss at a wavelength of 450 nm) / Q 550 : Light transmission / absorption loss at a wavelength of 550 nm / Q 650 : Light transmission / absorption loss at a wavelength of 650 nm).
  • the antireflection film of the present invention can have gentle light absorption on the short wavelength side.
  • the antireflection film of the present invention has a gentle light absorption on the short wavelength side, thereby displaying a black transmissive liquid crystal display including a polarizing plate using stretched polyvinyl alcohol added with iodine as a polarizing layer.
  • a black transmissive liquid crystal display including a polarizing plate using stretched polyvinyl alcohol added with iodine as a polarizing layer.
  • the problem that the screen is tinged with blue is solved by selectively suppressing it, and a transmissive liquid crystal display capable of performing more optimal black display Can do. That is, for a set of polarizing plates (using iodine-stretched polyvinyl alcohol), the blue light mole produced when the polarization directions are orthogonal can be selectively absorbed by the antireflection film of the present invention. If this antireflection film is provided on the surface of the liquid crystal display, it is possible to selectively suppress the problem that the screen is tinged with blue when the display is displayed in
  • the average visual reflectance on the surface of the antireflection film is in the range of 0.5% to 1.5%.
  • the luminous average reflectance exceeds 1.5%, the reflection of external light incident on the surface of the antireflection film cannot be sufficiently prevented, and sufficient to be provided on the display surface. It may not be possible to obtain an antireflection film having an antireflection function.
  • the luminous average reflectance is less than 0.5%, the difference between the maximum value and the minimum value of the spectral reflectance in the visible light wavelength range of 400 nm to 700 nm is increased, and the reflection is increased. It may be difficult to make the hue neutral and less tinted, making it unsuitable to be provided on the display surface.
  • the visual average reflectance on the low refractive index layer side on the surface of the antireflection film of the present invention can be obtained from a spectral reflectance curve.
  • the spectral reflectance curve is used as a C light source as a light source, and the incident and emission angles of the light source and the light receiver are set to 5 ° from the vertical direction with respect to the surface of the antireflection film, and in the regular reflection direction under the condition of 2 ° field of view. It is obtained by measuring the spectral reflectance.
  • Spectral reflectance is measured with the low refractive index in a state where the back surface reflection is canceled by roughening the surface opposite to the low refractive index layer forming surface of the antireflection film with sandpaper and applying black paint etc.
  • the luminous average reflectance is a reflectance value obtained by calibrating the reflectance of each wavelength in the visible light region with the relative luminous sensitivity and averaging the reflectance.
  • the photopic standard relative visual sensitivity is used as the specific visual sensitivity.
  • the haze (H) of the antireflection film is in the range of 0.5% or less, and the parallel light transmittance of the antireflection film is 94.0% or more. It is preferably within the range of 96.5% or less.
  • the haze of the antireflection film of the present invention By setting the haze of the antireflection film of the present invention to 0.5% or less, an antireflection film having a high light contrast can be obtained.
  • the haze exceeds 0.5%, there is a transmission loss due to scattering, so that it is possible to apparently suppress the light leakage when the liquid crystal display is displayed black in a dark place. At the time of display, the black display is blurred due to the scattering, and the contrast is lowered.
  • the haze of the antireflection film can be determined according to JIS K 7105 (1981).
  • the parallel light transmittance of the antireflection film By setting the parallel light transmittance of the antireflection film to 94.0% or more and 96.5% or less, the contrast of the liquid crystal display using this antireflection film can be improved.
  • the parallel light transmittance of the antireflection film is less than 94.0%, the white luminance when the display is displayed in white is lowered, and the contrast is lowered. Furthermore, the amount of improving the parallel light transmittance by providing the low refractive index layer is canceled.
  • the parallel light transmittance is 96. It is characterized by being 5% or less.
  • the parallel light transmittance of the antireflection film can be determined according to JIS K 7105 (1981).
  • the surface resistance value in the surface of the low refractive index layer with which the antireflection film of this invention is provided is in the range of 1.0 ⁇ 10 6 ⁇ / ⁇ or more and 1.0 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ or less.
  • the antireflection film having sufficient antistatic properties cannot be obtained.
  • the surface resistance value on the surface of the low refractive index layer is less than 1.0 ⁇ 10 6 ( ⁇ / cm 2 )
  • the optical characteristics may not satisfy the characteristics as an antireflection film for display applications, and may not be adjustable within the present invention. Giving the antireflection film an antistatic function and setting the surface resistance value within the above range can be realized by adding a conductive material to the hard coat layer.
  • the antireflection film of the present invention has a reflection hue in the L * a * b * chromaticity system on the surface of the antireflection film on the side where the low refractive index layer is formed, that is, the surface of the low refractive index layer is 0.00 ⁇ It is preferable that a * ⁇ 3.00 and ⁇ 3.00 ⁇ b * ⁇ 3.00.
  • the reflection hue is closer to colorless as a * and b * are closer to 0.
  • ⁇ 3.00 ⁇ a * ⁇ 0.00 is a green region with high specific visibility, and the color tends to be easily recognized by the observer. Therefore, in the antireflection film of the present invention, it is preferable that 0.00 ⁇ a * ⁇ 3.00 and ⁇ 3.00 ⁇ b * ⁇ 3.00.
  • the reflection hue of the antireflection film of the present invention is measured with a spectrophotometer after applying a matte black paint on the surface of the transparent substrate on which the hard coat layer and the low refractive index layer are not provided. .
  • a C light source Used as a C light source as a light source, the incident / exit angles of the light source and the light receiver are set to 5 ° from the direction perpendicular to the antireflection film surface, and the spectral reflectance in the regular reflection direction is measured under the condition of a 2 ° field of view. Is required.
  • the hard coat layer preferably contains zinc oxide-based particles.
  • Zinc oxide-based conductive particles such as zinc oxide, aluminum-doped zinc oxide (AZO), and gallium-doped zinc oxide (GZO) tend to decrease as the wavelength increases with respect to light transmission absorption loss at each wavelength in the visible light region. Indicates. Therefore, by using zinc oxide-based conductive particles, an antireflection film in which light transmission and absorption loss at wavelengths of 450 nm, 550 nm, and 650 nm satisfies Q 450 > Q 550 > Q 650 can be easily manufactured.
  • Zinc oxide-based conductive particles such as zinc oxide, aluminum-doped zinc oxide (AZO), and gallium-doped zinc oxide (GZO) are preferable because they can impart an antistatic function to the antireflection film.
  • FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of a polarizing plate using the antireflection film of the present invention.
  • the polarizing plate 2 according to the present invention has a structure in which a polarizing layer is sandwiched between two transparent substrates.
  • the antireflection film of the present invention comprises a hard coat layer and a low refractive index layer in this order on one surface of a transparent substrate.
  • a polarizing layer 23 and a second transparent substrate 22 are sequentially provided on the other surface of the first transparent substrate 11 constituting the antireflection film 1. That is, the first transparent substrate 11 constituting the antireflection film 1 has a structure that also serves as a transparent substrate for sandwiching the polarizing layer 23.
  • FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view of a transmissive liquid crystal display provided with the antireflection film of the present invention.
  • the first polarized light including the backlight unit 5, the second polarizing plate 4, the liquid crystal cell 3, and the antireflection film 1 which is the polarizing plate of the present invention.
  • the plate 2 is provided in this order.
  • the antireflection film side becomes the observation side, that is, the display surface.
  • the backlight unit includes a light source and a light diffusing plate (not shown).
  • the liquid crystal cell has a structure in which an electrode is provided on one transparent substrate, an electrode and a color filter are provided on the other transparent substrate, and liquid crystal is sealed between both electrodes (not shown).
  • the second polarizing plate 4 has a structure in which a second polarizing layer 43 is sandwiched between a third transparent substrate 41 and a fourth transparent substrate 42. The 1st polarizing plate 2 and the 2nd polarizing plate 4 are provided so that the liquid crystal cell 3 may be pinched
  • the transmissive liquid crystal display of the present invention may include other functional members.
  • Other functional members include, for example, a diffusion film, a prism sheet, a brightness enhancement film for effectively using light emitted from a backlight, and a phase difference film for compensating for a phase difference between a liquid crystal cell and a polarizing plate.
  • the transmissive liquid crystal display of the present invention is not limited to these.
  • films or sheets made of various organic polymers can be used.
  • base materials usually used for optical members such as displays, optical properties such as transparency and refractive index of light, as well as various physical properties such as impact resistance, heat resistance, durability,
  • Polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, celluloses such as triacetyl cellulose, diacetyl cellulose and cellophane, polyamides such as 6-nylon and 6,6-nylon, polymethyl methacrylate, etc.
  • ком ⁇ онентs made of an organic polymer such as acrylic, polystyrene, polyvinyl chloride, polyimide, polyvinyl alcohol, polycarbonate, and ethylene vinyl alcohol are used.
  • polyethylene terephthalate, triacetyl cellulose, polycarbonate, and polymethyl methacrylate are preferable.
  • triacetyl cellulose can be suitably used for a liquid crystal display because of its low birefringence and good transparency.
  • the thickness of the transparent substrate is preferably in the range of 25 ⁇ m to 200 ⁇ m, and more preferably in the range of 40 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • organic polymers may be added with known additives such as ultraviolet absorbers, infrared absorbers, plasticizers, lubricants, colorants, antioxidants, flame retardants, etc. Can be used.
  • the transparent substrate may be composed of one or a mixture of two or more selected from the above organic polymers, or a polymer, or may be a laminate of a plurality of layers.
  • the hard coat layer is formed by applying a coating liquid for forming a hard coat layer containing an ionizing radiation curable material onto a transparent substrate, forming a coating on the transparent substrate, and drying the coating as necessary.
  • the hard coat layer can be formed by performing a curing reaction of the ionizing radiation curable material by irradiating ionizing radiation such as ultraviolet rays and electron beams.
  • a coating method of the hard coat layer forming coating solution use a coating method using a roll coater, reverse roll coater, gravure coater, micro gravure coater, knife coater, bar coater, wire bar coater, die coater, dip coater. Can do.
  • Acrylic materials can be used as the ionizing radiation curable material added to the hard coat layer forming coating solution.
  • Acrylic materials are synthesized from polyfunctional or polyfunctional (meth) acrylate compounds such as polyhydric alcohol acrylic acid or methacrylic acid ester, diisocyanate and polyhydric alcohol, and acrylic acid or methacrylic acid hydroxy ester.
  • polyfunctional urethane (meth) acrylate compound can be used.
  • polyether resins having an acrylate functional group polyester resins, epoxy resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiol polyene resins, etc. it can.
  • (meth) acrylate means both “acrylate” and “methacrylate”.
  • urethane (meth) acrylate indicates both “urethane acrylate” and “urethane methacrylate”.
  • Examples of monofunctional (meth) acrylate compounds include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl ( (Meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, acryloylmorpholine, N-vinylpyrrolidone, tetrahydrofurfuryl acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) ) Acrylate, isodecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, cetyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, benzine
  • bifunctional (meth) acrylate compound examples include ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, butanediol di (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate, and nonanediol di (meth).
  • Examples of the trifunctional or higher functional (meth) acrylate compound include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylate, propoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylate, and tris 2-hydroxy.
  • Trifunctional (meth) acrylate compounds pentaerythritol tetra (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol Trifunctional or higher polyfunctionality such as tra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, ditrimethylolpropane penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, ditrimethylolpropane hexa (meth) acrylate ( And (meth) acrylate compounds and polyfunctional (meth) acrylate compounds in which a part of these (meth) acrylates is substituted with an alkyl group or ⁇ -caprolactone.
  • polyfunctional urethane acrylates can be suitably used because the desired molecular weight and molecular structure can be designed and the physical properties of the formed hard coat layer can be easily balanced.
  • the urethane acrylate is obtained by reacting a polyhydric alcohol, a polyvalent isocyanate, and a hydroxyl group-containing acrylate.
  • polyether resins having an acrylate functional group polyester resins, epoxy resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiol polyene resins, etc. it can.
  • a photopolymerization initiator is added to the hard coat layer forming coating liquid.
  • Any photopolymerization initiator may be used as long as it generates radicals when irradiated with ultraviolet rays.
  • acetophenones, benzoins, benzophenones, phosphine oxides, ketals, anthraquinones, thioxanthones are used. Can do.
  • the addition amount of the photopolymerization initiator is 0.1 parts by weight or more and 10 parts by weight or less, preferably 1 part by weight or more and 7 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the ionizing radiation curable material.
  • the coating liquid for forming a hard coat layer has a luminous average transmittance absorption loss of the antireflection film in the range of 0.5% to 3.0%, and in the visible light region of the antireflection film.
  • the value obtained by subtracting the maximum value of the light transmittance absorption loss at each wavelength by the minimum value is within 4%, and the light transmission absorption loss at the wavelengths of 450 nm, 550 nm, and 650 nm of the antireflection film is Q 450 > Q 550
  • a light-absorbing material is added to the hard coat forming coating solution so as to satisfy> Q650 .
  • zinc oxide-based particles can be suitably used as the light-absorbing material.
  • Zinc oxide-based conductive particles such as zinc oxide, aluminum-doped zinc oxide (AZO), and gallium-doped zinc oxide (GZO) tend to decrease as the wavelength increases with respect to light transmission absorption loss at each wavelength in the visible light region. Indicates. Therefore, by using zinc oxide-based conductive inorganic particles, an antireflection film satisfying Q 450 > Q 550 > Q 650 in terms of light transmission and absorption loss at wavelengths of 450 nm, 550 nm, and 650 nm can be easily produced.
  • zinc oxide-based conductive inorganic particles such as zinc oxide, aluminum-doped zinc oxide (AZO), and gallium-doped zinc oxide (GZO) are preferable because they can impart an antistatic function to the antireflection film.
  • titanium oxide-based particles can be used as a light-absorbing material. Even in the case of titanium oxide-based particles, the light transmission / absorption loss at each wavelength in the visible light region tends to decrease as the wavelength increases. However, it is difficult to impart a sufficient antistatic function to the antireflection film with only titanium oxide-based particles.
  • the light-absorbing material added to the hard coat layer forming coating liquid of the present invention is preferably particles having a particle size of 1 nm to 100 nm.
  • the particle diameter exceeds 100 nm light is remarkably reflected by Rayleigh scattering, the hard coat layer becomes white, and the visible light transmittance of the antireflection film tends to decrease.
  • a particle size exceeds 100 nm the haze of an antireflection film rises and it becomes difficult to make haze 0.5% or less.
  • the particle size is less than 1 nm, the conductivity is lowered, the surface resistance value of the antireflection film is increased, or the light-absorbing particles are aggregated to form the light-absorbing particles and the electric conductivity in the hard coat layer. Problems such as uneven dispersion of particles may occur.
  • These light-absorbing particles may be used alone or in combination of a plurality of types having different materials and sizes.
  • a conductive polymer or conductive particles may be added to the coating liquid for forming the hard coat layer.
  • a conductive material In order to impart an antistatic function to the hard coat layer, it is necessary to add a conductive material.
  • the conductive material is roughly divided into an electron conductive type conductive material and an ion conductive type conductive material.
  • the electron conductive type conductive material is preferable because it can stably exhibit the antistatic function even under low humidity.
  • Electroconductive polymers include polyacetylene, polyaniline, polythiophene, polypyrrole, polyphenylene sulfide, poly (1,6-heptadiyne), polybiphenylene (polyparaphenylene), polyparafinylene sulfide, polyphenylacetylene, poly (2, One or a mixture of two or more selected from 5-phenylene) and derivatives thereof can be used.
  • These conductive polymers can exhibit conductivity with a relatively small addition amount, and all of them have absorption in the entire visible region, are suitable without having a specific absorption peak, and have a desired surface resistance value as a hard coat layer. It is possible to adjust the addition amount as appropriate so that the average visual absorption loss is 0.5% or more and 3.0% or less.
  • Electron-conducting conductive inorganic particles include indium oxide, indium oxide-tin oxide (ITO), tin oxide, antimony-doped tin oxide (ATO), phosphorus-doped tin oxide (PTO), fluorine-doped tin oxide (FTO), oxidation Electron conductive particles such as zinc, aluminum-doped zinc oxide (AZO), and gallium-doped zinc oxide (GZO) can be suitably used.
  • the film thickness of the hard coat layer and the content of the conductive particles in the hard coat layer can be appropriately selected according to the desired conductivity and refractive index, but the luminous average transmittance absorption loss is 0.5% or more and 3.0. % In the range of less than or equal to 5%, the content of the conductive inorganic particles in the hard coat layer is less than 5 wt%, and is in the range of 0.1 g / m 2 or more and 0.8 g / m 2 or less per unit area. The content is desirable. When the content per unit area of the conductive inorganic particles is less than 0.1 g / m 2 , the light absorption effect cannot be expected and the conductivity tends to be insufficient.
  • the transmittance is greatly reduced by light absorption by the conductive inorganic particles, and the contrast and color reproducibility of the display using this antireflection film tends to be lowered.
  • the addition amount of the conductive inorganic particles is 5 wt% or less.
  • the conductive inorganic particles alone are often insufficient in electrical conductivity, but they can be used together with a conductive polymer (composite), or the physical properties of the conductive inorganic particles in the process of forming a hard coat layer. This can be achieved by utilizing the difference (specific gravity, surface tension, compatibility, ionicity, etc.) of these particles so that the particles are unevenly distributed or aggregated.
  • the conductive particles used in the hard coat layer of the present invention preferably have a particle size of 1 nm to 100 nm.
  • the particle diameter exceeds 100 nm, light is remarkably reflected by Rayleigh scattering, the hard coat layer becomes white, and the visible light transmittance of the antireflection film tends to decrease.
  • the haze of an antireflection film rises and it becomes difficult to make haze 0.5% or less.
  • the particle size is less than 1 nm, the conductivity of the hard coat layer is decreased, the surface resistance value of the antireflection film is increased, or the conductive particles are aggregated to form the conductive particles in the hard coat layer. Problems such as non-uniform dispersion may occur.
  • These conductive particles antioxidant agents
  • the hard coat layer of the present invention it is preferable not to include particles having an average particle diameter exceeding 100 nm in order to obtain an image having a high haze contrast with a haze of 0.5% or less.
  • Solvents include aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, cyclohexane and cyclohexylbenzene, hydrocarbons such as n-hexane, dibutyl ether, dimethoxymethane, dimethoxyethane, diethoxyethane, propylene oxide, dioxane, dioxolane, and trioxane.
  • aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, cyclohexane and cyclohexylbenzene
  • hydrocarbons such as n-hexane, dibutyl ether, dimethoxymethane, dimethoxyethane, diethoxyethane, propylene oxide, dioxane, dioxolane, and trioxane.
  • Ethers such as tetrahydrofuran, anisole and phenetole, and ketones such as methyl isobutyl ketone, methyl butyl ketone, acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, dipropyl ketone, diisobutyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone, methylcyclohexanone, and methylcyclohexanone , Ethyl formate, propyl formate, n-pentyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate Esters such as acetic acid n- pentyl, and ⁇ - butyrolactone, furthermore, methyl cellosolve, cellosolve, butyl cellosolve, is suitably selected from such cellosolves such as cellosolve acetate in consideration of the coating proper and the
  • the solvent of the coating liquid for forming the hard coat layer preferably contains a solvent that dissolves or swells the transparent substrate.
  • the adhesion between the hard coat layer and the transparent substrate formed by the hard coat layer forming coating solution containing a solvent that dissolves or swells the transparent substrate can be improved.
  • other particles having an average particle size of 100 nm or less are added to the coating liquid for forming the hard coat layer for the purpose of improving the surface hardness of the hard coat layer to be formed. You may do it.
  • other particles for example, alumina (Al 2 O 3 ) particles, silica (SiO 2 ) nanoparticles having an average diameter of 30 nm, and the like can be contained in an amount of about 20 to 30 wt%.
  • alumina (Al 2 O 3 ) particles, silica (SiO 2 ) nanoparticles having an average diameter of 30 nm, and the like can be contained in an amount of about 20 to 30 wt%.
  • additives may be added to the hard coat layer forming coating solution.
  • examples of the additive include, but are not limited to, an antifoaming agent, a leveling agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, and a polymerization inhibitor.
  • thermoplastic resin may be added to the hard coat layer forming coating solution for the purpose of preventing curling of the antireflection film after the hard coat layer is formed.
  • the hard coat layer is formed.
  • the layer thickness of the hard coat layer to be formed is preferably in the range of 3 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the layer thickness of the hard coat layer is less than 3 ⁇ m, the hardness of the antireflection film becomes insufficient and the scratch resistance becomes low.
  • the layer thickness of the hard coat layer exceeds 15 ⁇ m, curling due to curing shrinkage of the hard coat layer becomes large, causing trouble when forming the antireflection film as a polarizing plate, or causing cracks in the hard coat layer, etc. Problems occur.
  • the hard coat layer Before forming the low refractive index layer on the hard coat layer, the hard coat layer may be subjected to a surface treatment such as an acid treatment, an alkali treatment, a corona treatment method, or an atmospheric pressure glow discharge plasma method. By performing these surface treatments, the adhesion between the hard coat layer and the low refractive index layer can be further improved.
  • a surface treatment such as an acid treatment, an alkali treatment, a corona treatment method, or an atmospheric pressure glow discharge plasma method.
  • a metal alkoxide such as silicon alkoxide is used as a binder matrix forming material for forming the low refractive index layer
  • the adhesion between the antistatic hard coat layer and the low refractive index layer can be improved, and the scratch resistance of the antireflection film can be further improved.
  • a low refractive index layer-forming coating solution containing low refractive index particles and a binder matrix forming material is applied onto the hard coat layer, and a coating film is formed and cured. It can be formed by a film method.
  • a coating method a coating method using a roll coater, a reverse roll coater, a gravure coater, a micro gravure coater, a knife coater, a bar coater, a wire bar coater, a die coater, or a dip coater can be used.
  • the low-refractive particles are made of a low-refractive material such as LiF, MgF, 3NaF.AlF or AlF (all having a refractive index of 1.4), or Na 3 AlF 6 (cryolite, having a refractive index of 1.33).
  • Low refractive index particles can be used.
  • grain can be used suitably.
  • the voids can be made to have a refractive index of air ( ⁇ 1), so that they can be low refractive index particles having a very low refractive index.
  • low refractive index silica particles having voids inside can be used.
  • the low refractive index particles added to the coating solution for forming a low refractive index layer of the present invention preferably have a particle size of 1 nm to 100 nm.
  • the particle diameter exceeds 100 nm, light is remarkably reflected by Rayleigh scattering, and the low refractive index layer tends to be whitened and the transparency of the antireflection film tends to be lowered.
  • the particle size is less than 1 nm, there are problems such as aggregation of particles and non-uniform dispersion of particles in the low refractive index layer.
  • a hydrolyzate of silicon alkoxide can be used as a binder matrix forming material added to the coating solution for forming a low refractive index layer.
  • a hydrolyzate of silicon alkoxide represented by the general formula (1) R x Si (OR) 4-x (wherein R represents an alkyl group and x is an integer satisfying 0 ⁇ x ⁇ 3) Can be used.
  • Examples of the silicon alkoxide represented by the general formula (1) include tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetra-iso-propoxysilane, tetra-n-propoxysilane, tetra-n-butoxysilane, and tetra-sec-butoxy.
  • the hydrolyzate of silicon alkoxide may be obtained by using a metal alkoxide
  • the silicon alkoxide represented by the general formula (1) may be replaced with the general formula (2) R ′ z Si (OR) 4-z (provided that In the formula, R ′ represents a non-reactive functional group having an alkyl group, a fluoroalkyl group or a fluoroalkylene oxide group, and z is an integer satisfying 1 ⁇ z ⁇ 3).
  • R ′ represents a non-reactive functional group having an alkyl group, a fluoroalkyl group or a fluoroalkylene oxide group, and z is an integer satisfying 1 ⁇ z ⁇ 3).
  • Examples of the silicon alkoxide represented by the general formula (2) include octadecyltrimethoxysilane, 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorooctyltrimethoxysilane, and the like.
  • an ionizing radiation curable material can be used as the binder matrix forming material.
  • the ionizing radiation curable material the ionizing radiation curable material mentioned in the hard coat layer forming coating solution can be used.
  • a photopolymerization initiator is added to the coating solution for forming the low refractive index layer.
  • the photopolymerization initiator include acetophenones, benzoins, benzophenones, phosphine oxides, ketals, anthraquinones, thioxanthones, and the like.
  • a coating solution containing the hydrolyzate of silicon alkoxide and low refractive index particles is applied onto the transparent substrate on which the hard coat layer is formed.
  • a low refractive index layer can be formed by forming a film, drying and heating the coating film, and performing a dehydration condensation reaction of silicon alkoxide.
  • a coating liquid containing the ionizing radiation curable material and low refractive index particles is applied onto the transparent substrate on which the hard coat layer is formed.
  • a low refractive index layer is formed by forming a film, drying the coating film as necessary, and then subjecting the ionizing radiation curable material to a curing reaction by irradiating with ionizing radiation such as ultraviolet rays and electron beams. Can be formed.
  • Solvents include aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, cyclohexane and cyclohexylbenzene, hydrocarbons such as n-hexane, dibutyl ether, dimethoxymethane, dimethoxyethane, diethoxyethane, propylene oxide, dioxane, dioxolane, and trioxane.
  • aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, cyclohexane and cyclohexylbenzene
  • hydrocarbons such as n-hexane, dibutyl ether, dimethoxymethane, dimethoxyethane, diethoxyethane, propylene oxide, dioxane, dioxolane, and trioxane.
  • Ethers such as tetrahydrofuran, anisole and phenetole, and ketones such as methyl isobutyl ketone, methyl butyl ketone, acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, dipropyl ketone, diisobutyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone, methylcyclohexanone, and methylcyclohexanone , Ethyl formate, propyl formate, n-pentyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate , Esters such as n-pentyl acetate and ⁇ -ptyrolactone, cellosolves such as methyl cellosolve, cellosolve, butyl cellosolve, cellosolve acetate, alcohols such as methanol, ethanol, isopropyl
  • an antifouling agent a surface conditioner, a leveling agent, a refractive index adjuster, an adhesion improver, a photosensitizer and the like can be added to the coating liquid as additives.
  • the low refractive index layer can be formed of a low refractive index material such as silicon oxide by a vacuum process such as vacuum deposition or sputtering.
  • a vacuum process such as vacuum deposition or sputtering.
  • both methods are costly with current technology.
  • the low refractive index layer in the antireflective film of the present invention is obtained by multiplying the refractive index (n) of the low refractive index layer and the layer thickness (d) of the low refractive index layer when the high refractive index layer is not provided.
  • the low refractive index layer is provided so that the optical film thickness (nd) is 1/4 of the visible light wavelength.
  • the optical film thickness of the low refractive index layer is preferably in the range of 115 nm to 135 nm.
  • the low refractive index layer is formed by a wet coating method, so there is some variation in film thickness, but by adjusting the optical film thickness to this range, color unevenness due to the variation in film thickness of the low refractive index layer is caused. It can be set as the antireflection film with little generation
  • the antireflection film of the present invention is formed.
  • the antireflection film of the present invention has antifouling performance, electromagnetic shielding performance, infrared absorption performance, ultraviolet absorption performance, color correction performance, and the like as necessary.
  • a functional layer is provided. Examples of these functional layers include an antifouling layer, an electromagnetic wave shielding layer, an infrared absorption layer, an ultraviolet absorption layer, and a color correction layer.
  • These functional layers may be a single layer or a plurality of layers.
  • the functional layer may have a plurality of functions in one layer.
  • these functional layers may be provided between the respective layers, or may be provided on the surface of the antireflection film.
  • a primer layer, an adhesive layer, or the like may be provided between each layer in order to improve adhesion between various layers.
  • a polarizing plate and a second transparent substrate are provided on the surface (the other surface) on the transparent substrate side on which the low refractive index layer is not formed. It can be.
  • the polarizing layer for example, stretched polyvinyl alcohol (PVA) to which iodine is added can be used.
  • PVA stretched polyvinyl alcohol
  • the base material used as a transparent base material for the antireflection film of this invention can be selected, and the film which consists of a triacetyl cellulose can be used conveniently.
  • the polarizing plate using the antireflection film of the present invention as a part of the constituent elements provides an excellent antistatic function and antireflection function to the transmissive liquid crystal display by constituting a part of the transmissive liquid crystal display. And gives good contrast in light and dark places.
  • the polarizing plate is arranged in the order of the polarizing plate, the liquid crystal cell, the second polarizing plate, and the backlight unit from the observer side. That is, the low refractive index layer is provided on the observation side so as to be the outermost surface.
  • Example 1 ⁇ Transparent substrate> As a transparent substrate, a triacetyl cellulose film having a thickness of 80 ⁇ m was prepared. ⁇ Polarizing plate> A polarizing plate in which stretched polyvinyl alcohol to which iodine was added was used as a polarizing layer and sandwiched between two triacetyl cellulose films (first and second transparent substrates) having a thickness of 80 ⁇ m was prepared.
  • GZO / average particle diameter 30 nm / solid content ratio 30% by weight is prepared as electron-conducting conductive particles, and dipentaerythritol hexaacrylate (Ionizing radiation curable material) DPHA) 9.6
  • low refractive index layer 12 parts by weight of a low refractive index silica fine particle dispersion (average particle size 30 nm / solid content 20% by weight) and 1.6 parts by weight of dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA) as an ionizing radiation curable material are prepared.
  • DPHA dipentaerythritol hexaacrylate
  • a photopolymerization initiator 0.2 part by weight of Irgacure 184 (manufactured by Ciba Japan) is prepared, and as a solvent, 86.4 parts by weight of methyl isobutyl ketone. Parts were prepared and mixed to prepare a coating solution for forming a low refractive index layer.
  • the obtained coating liquid was apply
  • the film thickness of the obtained low refractive index layer was 91 nm, the refractive index was 1.37, and the optical film thickness was 125 nm.
  • the antireflection film including the transparent base material, the hard coat layer, and the low refractive index layer in order, and the second transparent base material, the polarizing layer, the first transparent base material, the hard coat layer, and the low refractive index layer in order.
  • a polarizing plate was prepared.
  • Example 2 ⁇ Transparent substrate> Similar to Example 1, a triacetyl cellulose film having a thickness of 80 ⁇ m was prepared as a transparent substrate. ⁇ Polarizing plate> Similarly to (Example 1), stretched polyvinyl alcohol to which iodine was added was used as a polarizing layer, and this was sandwiched between two 80 ⁇ m-thick triacetyl cellulose films (first and second transparent substrates). A polarizing plate was prepared.
  • GZO / average particle diameter 15 nm / solid content ratio 30% by weight is prepared as electron-conducting conductive particles, and dipentaerythritol hexaacrylate (Ionizing radiation curable material) DPHA) 7.5 parts
  • the antireflection film including the transparent base material, the hard coat layer, and the low refractive index layer in order, and the second transparent base material, the polarizing layer, the first transparent base material, the hard coat layer, and the low refractive index layer in order.
  • a polarizing plate was prepared.
  • Example 3 ⁇ Transparent substrate> Similar to Example 1, a triacetyl cellulose film having a thickness of 80 ⁇ m was prepared as a transparent substrate. ⁇ Polarizing plate> Similarly to (Example 1), stretched polyvinyl alcohol to which iodine was added was used as a polarizing layer, and this was sandwiched between two 80 ⁇ m-thick triacetyl cellulose films (first and second transparent substrates). A polarizing plate was prepared.
  • DPHA dipentaerythritol hexaacrylate
  • pentaerythritol tetraacrylate as an ionizing radiation curable material.
  • the obtained coating liquid was apply
  • the film thickness of the obtained low refractive index layer was 91 nm, the refractive index was 1.37, and the optical film thickness was 125 nm.
  • the antireflection film including the transparent base material, the hard coat layer, and the low refractive index layer in order, and the second transparent base material, the polarizing layer, the first transparent base material, the hard coat layer, and the low refractive index layer in order.
  • a polarizing plate was prepared.
  • ⁇ Formation of hard coat layer> As ionizing radiation curable materials, 10.0 parts by weight of dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA), 10.0 parts by weight of pentaerythritol tetraacrylate (PET) and 30.0 parts by weight of urethane acrylate UA-306T (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) Prepared, 2.5 parts by weight of Irgacure 184 (manufactured by Ciba Japan) as a photopolymerization initiator, 50.0 parts by weight of a 1: 1 mixed solvent in a weight ratio of methyl ethyl ketone and butyl acetate as a solvent, These were mixed to prepare a coating liquid for forming a hard coat layer.
  • DPHA dipentaerythritol hexaacrylate
  • PET pentaerythritol tetraacrylate
  • the obtained coating liquid was apply
  • the polarizing plate provided with a 2nd transparent base material, a polarizing layer, a 1st transparent base material, and a hard-coat layer in order was produced.
  • Example 2 ⁇ Transparent substrate> Similar to Example 1, a triacetyl cellulose film having a thickness of 80 ⁇ m was prepared as a transparent substrate. ⁇ Polarizing plate> Similarly to (Example 1), stretched polyvinyl alcohol to which iodine was added was used as a polarizing layer, and this was sandwiched between two 80 ⁇ m-thick triacetyl cellulose films (first and second transparent substrates). A polarizing plate was prepared.
  • ⁇ Formation of hard coat layer> As ionizing radiation curable materials, 10.0 parts by weight of dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA), 10.0 parts by weight of pentaerythritol tetraacrylate (PET) and 30.0 parts by weight of urethane acrylate UA-306T (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) Prepared, 2.5 parts by weight of Irgacure 184 (manufactured by Ciba Japan) as a photopolymerization initiator, 50.0 parts by weight of a 1: 1 mixed solvent in a weight ratio of methyl ethyl ketone and butyl acetate as a solvent, These were mixed to prepare a coating liquid for forming a hard coat layer.
  • DPHA dipentaerythritol hexaacrylate
  • PET pentaerythritol tetraacrylate
  • the obtained coating liquid was apply
  • the film thickness of the obtained low refractive index layer was 91 nm, the refractive index was 1.37, and the optical film thickness was 125 nm.
  • the antireflection film and the second transparent base material, the polarizing layer, the first transparent base material, the hard coat layer, and the low refractive index layer that are sequentially provided with the transparent base material, the hard coat layer, and the low refractive index layer are provided in this order.
  • a polarizing plate was produced.
  • Example 3 ⁇ Transparent substrate> Similar to Example 1, a triacetyl cellulose film having a thickness of 80 ⁇ m was prepared as a transparent substrate. ⁇ Polarizing plate> Similarly to (Example 1), stretched polyvinyl alcohol to which iodine was added was used as a polarizing layer, and this was sandwiched between two 80 ⁇ m-thick triacetyl cellulose films (first and second transparent substrates). A polarizing plate was prepared.
  • ATO antimony-doped tin oxide particle dispersion
  • DPHA dipentaerythritol hexaacrylate
  • PETA pentaerythritol tetraacrylate
  • a 1: 1 mixed solvent is prepared as a solvent in a weight ratio of methyl ethyl ketone and butyl acetate, and these are mixed to prepare a coating liquid for forming a hard coat layer. It was adjusted. The obtained coating liquid was apply
  • the antireflection film including the transparent base material, the antistatic hard coat layer, and the low refractive index layer in order, and the second transparent base material, polarizing layer, first transparent base material, hard coat layer, and low refractive index layer.
  • a polarizing plate comprising the above in order was prepared.
  • haze (H) and parallel light transmittance were measured using an image clarity measuring device (NDH-2000, manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.). did. Measurement of luminous average transmittance absorption loss and light transmittance absorption loss at each wavelength
  • an automatic spectrophotometer manufactured by Hitachi, U-4000 is used as a light source as a C light source.
  • the incident and exit angles of the light source and the light receiver are set to 5 ° from the vertical direction with respect to the antireflection film surface, and the spectral reflectance and the spectral transmittance in the straight transmission direction and the regular reflection direction are set under the condition of 2 ° field of view.
  • Absorption loss / Q 550 Light transmission / absorption loss at a wavelength of 550 nm / Q 650 : Light transmission / absorption loss at a wavelength of 650 nm was calculated.
  • the light transmittance absorption loss (Q 450 , Q 550 , Q 650 ) at each wavelength was calculated by the equation (1).
  • the luminous average transmittance absorption loss (Q) was obtained by calibrating the light transmittance absorption loss of each wavelength obtained by Formula 1 with the relative luminous sensitivity and then averaging.
  • the photopic standard relative luminous sensitivity was used as the specific luminous efficiency.
  • the spectral reflectance in the regular reflection direction was measured under the condition of a 2 ° visual field, and the luminous average reflectance and the reflection hue (a *, b *) were calculated.
  • -Measurement of surface resistance value In accordance with JIS K6911, the surface resistance value of the antireflection film was measured with a high resistivity meter (Hirester MCP-HT260 manufactured by Dia Instruments Co., Ltd.).
  • an automatic spectrophotometer manufactured by Hitachi, U-4000
  • the spectral transmittance in the straight transmission direction is measured under the condition of 2 ° field of view, and the orthogonal luminous average transmittance and orthogonal hue (a *, b *) are calculated. Calculated.
  • a polarizing plate provided with a set of stretched polyvinyl alcohol containing iodine as a polarizing layer, It selectively suppresses the problem of light leakage observed when black is displayed with the polarization axes arranged orthogonally, that is, the screen of the transmissive liquid crystal display is blue when black is displayed. It was confirmed that the film was an antireflection film capable of suppressing the problem of looking up and performing a more optimal black display.
  • the antireflection film obtained in (Example 1) to (Example 3), (Comparative Example 2), and (Comparative Example 3) is coated with an adhesive layer on the surface of a transmissive liquid crystal display (FTD-W2023ADSR manufactured by BUFFALO). Then, the antireflection layer was laminated so as to be the outermost surface. Contrast evaluation is performed by measuring the luminance of the bonded transmissive liquid crystal display by switching the room lighting and performing black and white display under conditions in bright places (200 lux) and dark places (0 lux). It was.

Abstract

【課題】反射防止フィルムの光学特性を変化させ、透過型液晶ディスプレイ表面に設け黒表示させた際の青色味を帯びることを選択的に抑制し、より最適な黒色表示をおこなうことができる反射防止フィルムを提供することを課題とする。 【解決手段】透明基材側から順に、ハードコート層と、低屈折率層を備える反射防止フィルムにおいて、視感平均光透過率吸収損失が０．５％以上３．０％以下の範囲内であり、且つ、可視光領域における各波長での光透過率吸収損失の最大値を最小値で引いた値が０．５％以上４．０％以下の範囲内であり、且つ、各波長での光透過吸収損失がＱ４５０＞Ｑ５５０＞Ｑ６５０（Ｑ４５０：波長４５０ｎｍにおける光透過吸収損失／Ｑ５５０：波長５５０ｎｍにおける光透過吸収損失／Ｑ６５０：波長６５０ｎｍでの光透過吸収損失）を満たすことを特徴とする反射防止フィルムとした。

Description

反射防止フィルム
　本発明は、窓やディスプレイなどの表面に外光が反射することを防止することを目的として設けられる反射防止フィルムに関する。特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、さらには、透過型液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）表面に設けられる反射防止フィルムに関する。
　一般にディスプレイは、室内外での使用を問わず、外光などが入射する環境下で使用される。この外光等の入射光は、ディスプレイ表面等において正反射され、それによる反射像が表示画像と混合することにより、画面表示品質を低下させてしまう。そのため、ディスプレイ表面等に反射防止機能を付与することは必須であり、反射防止機能の高性能化、反射防止機能以外の機能の複合化が求められている。
　一般に反射防止機能は、透明基材上に金属酸化物等の透明材料からなる高屈折率層と低屈折率層の繰り返し構造による多層構造の反射防止層を形成することで得られる。これらの多層構造からなる反射防止層は、化学蒸着（ＣＶＤ）法や、物理蒸着（ＰＶＤ）法といった乾式成膜法により形成することができる。乾式成膜法を用いて反射防止層を形成する場合にあっては、低屈折率層、高屈折率層の膜厚を精密に制御できるという利点がある一方、成膜を真空中でおこなうため、生産性が低く、大量生産に適していないという問題を抱えている。一方、反射防止層の形成方法として、大面積化、連続生産、低コスト化が可能である塗液を用いた湿式成膜法による反射防止膜の生産が注目されている。
　また、これらの反射防止層が透明基材上に設けられている反射防止フィルムにあっては、その表面が比較的柔軟であることから、表面硬度を付与するために、一般にアクリル系材料を硬化して得られるハードコート層を設け、その上に反射防止層を形成するという手法が用いられている。このハードコート層はアクリル系材料であるという特性により、高い表面硬度、透明性、耐擦傷性を有する。
特開２００５－２０２３８９号公報 特開２００５－１９９７０７号公報 特開平１１－９２７５０号公報 特開２００４－４１４９号公報 特開２００５－１７３２１６号公報 特開２００５－２９７２７１号公報 特開２００６－１５４７５８号公報
　透明基材側から順に、ハードコート層と、反射防止層として低屈折率層を備える反射防止フィルムにあっては、透明基材の低屈折率層非形成面に順に偏光層、第２の透明基材を設けることで偏光板とし、透過型液晶ディスプレイ表面に設けられる。ここで、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコールを偏光層とした偏光板を備える透過型液晶ディスプレイにあっては、ディスプレイを黒表示とした際に青色の光モレが発生し、黒表示が青色味を帯びてしまうという問題があった。
　そこで本発明にあっては、反射防止フィルムの光学特性を良好にする、具体的には、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコールを偏光層とした偏光板を備えた透過型液晶ディスプレイについて、その表面に反射防止フィルムを設けて黒表示した際に画面が青色味を帯びる問題を透過光線を選択することで抑制し、より最適な黒色表示をおこなうことができる反射防止フィルムを提供することを課題とする。さらには、ディスプレイ表面に設けた際に、他の表示品位を低下させないでより最適な黒色表示をおこなうことができる反射防止フィルムを提供することを課題とする。
　上記課題を解決するために請求項１にかかる発明としては、透明基材の少なくとも一方の面に、該透明基材側から順に、ハードコート層と、低屈折率層を備える反射防止フィルムにおいて、前記反射防止フィルムの視感平均光透過率吸収損失が０．５％以上３．０％以下の範囲内であり、且つ、前記反射防止フィルムの可視光領域における各波長での光透過率吸収損失の最大値を前記反射防止フィルムの可視光領域における各波長での光透過率吸収損失の最小値で引いた値が０．５％以上４．０％以下の範囲内であり、且つ、前記反射防止フィルムの波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍでの光透過吸収損失がＱ４５０＞Ｑ５５０＞Ｑ６５０（Ｑ４５０：波長４５０ｎｍにおける光透過吸収損失／Ｑ５５０：波長５５０ｎｍにおける光透過吸収損失／Ｑ６５０：波長６５０ｎｍにおける光透過吸収損失）を満たすことを特徴とする反射防止フィルムとした。
　また、請求項２にかかる発明としては、前記低屈折率層側の反射防止フィルム表面での視感平均反射率が０．５％以上１．５％以下の範囲内であることを特徴とする請求項１の反射防止フィルムとした。
　また、請求項３にかかる発明としては、前記反射防止フィルムのヘイズが０．５％以下の範囲内であり、且つ、前記反射防止フィルムの平行光線透過率が９４．０％以上９６．５％以下の範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反射防止フィルムとした。
　また、請求項４にかかる発明としては、前記反射防止フィルムの低屈折率層表面における表面抵抗値が１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１１Ω／□以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の反射防止フィルムとした。
　また、請求項５にかかる発明としては、前記反射防止フィルムの低屈折率層表面でのＬ＊ａ＊ｂ＊色度系における反射色相が０．００≦ａ＊≦３．００であり、且つ、－３．００≦ｂ＊≦３．００を満たすことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の反射防止フィルムとした。
　また、請求項６にかかる発明としては、前記ハードコート層が酸化亜鉛系の粒子を含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の反射防止フィルムとした。
　また、請求項７にかかる発明としては、請求項１乃至６のいずれかに記載の反射防止フィルムと、当該反射防止フィルムの低屈折率層非形成面に偏光層、第２の透明基材を順に備える偏光板とした。
　また、請求項８にかかる発明としては、請求項７記載の偏光板、液晶セル、第２の偏光板、バックライトユニットをこの順に備えることを特徴とする透過型液晶ディスプレイとした。
　上記構成の反射防止フィルムとすることにより、この反射防止フィルムを透過型液晶ディスプレイ表面に設け、ディスプレイを黒表示とした際に画面が青色味を帯びる問題を透過光線を選択することで抑制し、より最適な黒色表示をおこなうことができた。さらには、ディスプレイ表面に設けた際に、他の表示品位を低下させないでより最適な黒色表示をおこなうことができる反射防止フィルムとすることができた。
図１は本発明の反射防止フィルムの断面模式図である。 図２は本発明の反射防止フィルムを用いた本発明の偏光板の断面模式図である。 図３は本発明の反射防止フィルムを備える本発明の透過型液晶ディスプレイの断面模式図である。
　図１に本発明の反射防止フィルムの断面模式図を示した。
　本発明の反射防止フィルム１にあっては、第１の透明基材１１の少なくとも一方の面にハードコート層１２と低屈折率層１３を順に備える。第１の透明基材１１にハードコート層１２を設けることにより、反射防止フィルム表面に高い表面硬度を付与することができ、耐擦傷性に優れた反射防止フィルムとすることができる。また、ハードコート層１２上には低屈折率層１３が設けられる。可視光領域において波長の１／４となるような光学膜厚を有する層厚の低屈折率層を設けることにより、反射防止フィルム表面に入射する外光の反射を抑制することができ、明所でのコントラストを向上させることができる。また、反射防止フィルムの可視光透過率を向上させることができるため、これを用いた液晶ディスプレイを白表示させた際の白輝度を向上し、コントラストを向上させることができる。
　本発明の反射防止フィルムにあっては、（１）前記反射防止フィルムの視感平均光透過率吸収損失が０．５％以上３．０％以下の範囲内であり、（２）反射防止フィルムの可視光領域における各波長での光透過率吸収損失の最大値を前記反射防止フィルムの可視光領域における各波長での光透過率吸収損失の最小値で引いた値が０．５％以上４．０％以下の範囲内であり、且つ、（３）反射防止フィルムの波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍでの光透過吸収損失がＱ４５０＞Ｑ５５０＞Ｑ６５０（Ｑ４５０：波長４５０ｎｍにおける光透過吸収損失／Ｑ５５０：波長５５０ｎｍにおける光透過吸収損失／Ｑ６５０：波長６５０ｎｍにおける光透過吸収損失）であることを特徴とする。本発明にあっては要件（１）乃至（３）のすべての要件を満たす反射防止フィルムとすることにより、十分な反射防止性能、十分な耐擦傷性能を有するだけでなく、この反射防止フィルムを透過型液晶ディスプレイ表面に設け、ディスプレイを黒表示した際に画面が青色味を帯びる問題を透過光線を選択することで抑制し、より最適な黒色表示をおこなうことができる反射防止フィルムとすることができる。
　本発明の反射防止フィルムにあっては、（１）前記反射防止フィルムの視感平均光透過率吸収損失が０．５％以上３．０％以下の範囲内であることを特徴とする。
　本発明の波長λでの光透過率吸収損失Ｑλは下記式（式１）により求められる。
　　　　　　　Ｑλ＝１００－Ｈ－Ｔλ－Ｒλ　　　　　　　　　　　　　　・・・（式１）
　　　　　　　　　　　Ｑλ：透過率吸収損失（％）
　　　　　　　　　　　Ｈ：ヘイズ（％）
　　　　　　　　　　　Ｔλ：分光透過率（％）
　　　　　　　　　　　Ｒλ：両面反射率（％）
　ここで、両面反射率Ｒλとは、表面反射率Ｒｓと裏面反射率Ｒｂの両方の反射率を合計したものである。反射防止フィルムの反射率の測定にあっては、裏面に黒色塗料等を塗布し、サンドペーパー等で粗面化して黒色塗料等を塗布することにより裏面反射をキャンセルした状態でおこなわれ、この方法により表面反射率Ｒｓのみが測定される。ここで、この裏面反射をキャンセルせずに（粗面化や黒色塗料の塗布を行わずに）分光反射率を測定することにより（波長λでの）両面反射率Ｒλ（＝Ｒｓ＋Ｒｂ）を測定することができる。なお、（式１）からも明らかなとおり、本発明における光透過率吸収損失とは散乱による損失ではなく、光吸収による損失である。
　なお、反射防止フィルムのヘイズ（Ｈ）はＪＩＳ　Ｋ　７１０５（１９８１）によって求めることができる。反射防止フィルムの分光透過率Ｔλおよび波長λでの両面反射率Ｒλは、光源としてＣ光源として用い、光源及び受光器の入出射角を反射防止フィルム表面に対して垂直方向から５°に設定し、２°視野の条件下で、直進透過方向及び正反射方向の分光反射率を測定することにより求められる。視感平均透過率吸収損失Ｑは、可視光の各波長の光透過率吸収損失Ｑλを比視感度により校正し、平均した値である。このとき、比視感度は明所視標準比視感度が用いられる。
本発明の反射防止フィルムにあっては、視感平均光透過率吸収損失を０．５％以上３．０％以下の範囲内とすることにより明所でのコントラスト、暗所でのコントラストに優れたディスプレイを提供することができる反射防止フィルムとすることができる。反射防止フィルムの透過率吸収損失が０．５％に満たない場合にあっては、ディスプレイを黒表示させた際の光モレを十分に防ぐことができず、暗所で黒画像を表示させた際の輝度（黒輝度）が高くなってしまい、暗所コントラストが低下してしまう。一方、反射防止フィルムの透過率吸収損失が３．０％を超える場合にあっては、暗所において、ディスプレイの黒輝度を低下可能であるが、白画像を表示させた際の輝度（白輝度）が低くなってしまい結局暗所コントラストが低下する場合がある。
　本発明の反射防止フィルムにあっては、（２）反射防止フィルムの可視光領域における各波長での光透過率吸収損失の最大値を前記反射防止フィルムの可視光領域における各波長での光透過率吸収損失の最小値で引いた値が０．５％以上４．０％以下の範囲内であることを特徴とする。各波長での光透過率吸収損失の最大値から最小値を引いた値を０．５％以上４．０％以下の範囲内とすることにより、可視光領域にわたって反射防止フィルムの光透過率吸収損失は緩やかな波長依存性を示すこととなり、この反射防止フィルムをディスプレイ表面に設けた際に、色再現性のよい反射防止フィルムとすることができる。可視光領域での各波長での光透過率吸収損失の最大値から最小値を引いた値が４％を超える場合にあっては、反射防止フィルムは可視光領域にわたって特定の大きな光吸収波長を備えることとなり、これを用いたディスプレイでは、画面を白表示した際に色味のある画像となってしまう。一方、可視光領域での各波長での光透過率吸収損失の最大値から最小値を引いた値が０．５％に満たない場合には、この反射防止フィルムを透過型液晶ディスプレイ表面に設けても、画面を黒表示させた際に、その画面が青色味を帯びるという問題を抑制することができなくなってしまう。なお、本発明の光透過率吸収損失の最大値および最小値の対象となる可視光領域とは４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲内である。
　本発明の反射防止フィルムにあっては、（３）反射防止フィルムの波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍでの光透過吸収損失がＱ４５０＞Ｑ５５０＞Ｑ６５０（Ｑ４５０：波長４５０ｎｍにおける光透過吸収損失／Ｑ５５０：波長５５０ｎｍにおける光透過吸収損失／Ｑ６５０：波長６５０ｎｍにおける光透過吸収損失）であることを特徴とする。（２）可視光領域における各波長での光透過率吸収損失の最大値から最小値を引いた値を０．５％以上４．０％以下の範囲内とし、さらに、（３）反射防止フィルムの波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍでの光透過吸収損失がＱ４５０＞Ｑ５５０＞Ｑ６５０を満たすことにより、本発明の反射防止フィルムは短波長側で緩やかな光吸収を備えることができる。
　そして、本発明の反射防止フィルムは短波長側で緩やかな光吸収を備えることにより、偏光層としてヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコール用いた偏光板を構成要素とした透過型液晶ディスプレイを黒表示した際に画面が青色味を帯びるという問題を、この反射防止フィルムを観察者側に設けることで、選択的に抑制して解決し、より最適な黒色表示をおこなうことができる透過型液晶ディスプレイとすることができる。すなわち、１組の（ヨウ素延伸ポリビニルアルコールを用いた）偏光板について、その偏光方向を直交させた際に生じる青色の光モレを本発明の反射防止フィルムによって選択的に吸収することができるため、この反射防止フィルムを液晶ディスプレイ表面に設ければ、ディスプレイを黒表示させた際に画面が青色味を帯びるという問題を選択的に抑制することができる。
　また、本発明の反射防止フィルムにあっては、反射防止フィルム表面での視感平均反射率が０．５％以上１．５％以下の範囲内であることが好ましい。視感平均反射率が１．５％を超えるような場合にあっては、反射防止フィルム表面に入射する外光の映りこみを十分に防止することができず、ディスプレイ表面に設けるのに十分な反射防止機能を有する反射防止フィルムとすることができないことがある。一方、視感平均反射率が０．５％を下回るような場合にあっては、可視光領域である波長４００ｎｍから７００ｎｍの範囲における分光反射率の最大値と最小値の差が大きくなり、反射色相をニュートラルで色味の少ない状態とすることが困難となり、ディスプレイ表面に設けるのに不適となってしまうことがある。
　本発明の反射防止フィルム表面での低屈折率層側の視感平均反射率は、分光反射率曲線から求められる。分光反射率曲線は、光源としてＣ光源として用い、光源及び受光器の入出射角を反射防止フィルム表面に対して垂直方向から５°に設定し、２°視野の条件下で、正反射方向の分光反射率を測定することにより求められる。分光反射率の測定は、反射防止フィルムの低屈折率層形成面と反対側の面をサンドペーパー等で粗面化して黒色塗料等を塗布することにより裏面反射をキャンセルした状態で、低屈折率層に測定光を照射することによりおこなわれる。視感平均反射率は、可視光領域の各波長の反射率を比視感度により校正し、平均した反射率の値である。このとき、比視感度は明所視標準比視感度が用いられる。
　また、本発明の反射防止フィルムにあっては、反射防止フィルムのヘイズ（Ｈ）が０．５％以下の範囲内であり、且つ、前記反射防止フィルムの平行光線透過率が９４．０％以上９６．５％以下の範囲内であることが好ましい。
　本発明の反射防止フィルムのヘイズを０．５％以下とすることにより、明所コントラストの高い反射防止フィルムとすることができる。ヘイズが０．５％を超える場合には、散乱による透過損失があるため、液晶ディスプレイを暗所において黒表示させた際の光モレを見かけ上抑制することが可能となるが、明所における黒表示の際にはその散乱によって黒表示が白ボケしてコントラストが低下してしまう。なお、反射防止フィルムのヘイズはＪＩＳ　Ｋ　７１０５（１９８１）によって求めることができる。
　反射防止フィルムの平行光線透過率を９４．０％以上９６．５％以下とすることにより、この反射防止フィルムを用いた液晶ディスプレイのコントラストを良好なものとすることができる。反射防止フィルムの平行光線透過率が９４．０％に満たない場合にあっては、ディスプレイを白表示した際の白輝度が低下し、コントラストが低下してしまう。さらには、低屈折率層を設けて平行光線透過率を向上させた分をキャンセルしてしまうこととなる。一方、裏面反射等を考慮すると平行光線透過率が９６．５％を超える反射防止フィルムを作製することは実質的に困難であり、本発明の反射防止フィルムにあっては平行光線透過率９６．５％以下であることを特徴とする。なお、反射防止フィルムの平行光線透過率はＪＩＳ　Ｋ　７１０５（１９８１）によって求めることができる。
　また、本発明の反射防止フィルムが備える低屈折率層の表面における表面抵抗値が１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１１Ω／□以下の範囲内であることが好ましい。本発明の反射防止フィルムの低屈折率層表面における表面抵抗値を上記範囲内とすることにより、反射防止フィルムに帯電防止機能を付与することができ、ディスプレイ表面に反射防止フィルムを設けた際に埃等の付着汚れが発生を防ぐことができる。また、ディスプレイ表面の帯電がディスプレイ内部に影響することを防ぐことができる。低屈折率層表面における表面抵抗値が１．０×１０１１（Ω／ｃｍ２）を超える場合にあっては十分な帯電防止性を有する反射防止フィルムとすることができなくなってしまう。一方、低屈折率層表面における表面抵抗値が１．０×１０６（Ω／ｃｍ２）を下回る場合、この状態とするためには導電性粒子をバインダマトリックス中に多量に添加する必要があり、不経済であり、また、光学特性がディスプレイ用途の反射防止フィルムとしての特性を満たせず、本発明内で調整不可能なものとなってしまうことがある。
　反射防止フィルム帯電防止機能を付与し表面抵抗値を上記範囲内とすることは、ハードコート層に導電性材料を添加することにより実現できる。
　また、本発明の反射防止フィルムは、前記低屈折率層を形成した側の反射防止フィルム表面、すなわち低屈折率層表面でのＬ＊ａ＊ｂ＊色度系における反射色相が０．００≦ａ＊≦３．００且つ－３．００≦ｂ＊≦３．００であることが好ましい。低屈折率層側の反射防止フィルム表面でのＬ＊ａ＊ｂ＊色度系における反射色相を上記範囲内とすることにより、色味のない反射防止フィルムとすることができ、ディスプレイ表面にさらに好適に用いることができる。
　反射色相は、ａ＊、ｂ＊が０に近いほど無色に近い。しかしながら、－３．００≦ａ＊＜０．００は比視感度の高い緑色の領域であり、観察者にとって色味が認識されやすい傾向にある。したがって、本発明の反射防止フィルムにあっては、０．００≦ａ＊≦３．００且つ－３．００≦ｂ＊≦３．００とすることが好ましい。
　なお、本発明の反射防止フィルムの反射色相は、ハードコート層、低屈折率層が設けられていない側の透明基材表面に艶消し黒色塗料を塗布したうえで、分光光度計により測定される。光源としてＣ光源として用い、光源及び受光器の入出射角を反射防止フィルム表面に対して垂直方向から５°に設定し、２°視野の条件下で、正反射方向の分光反射率を測定することにより求められる。
　また、本発明の反射防止フィルムは、ハードコート層が酸化亜鉛系の粒子を含むことが好ましい。酸化亜鉛、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ）といった酸化亜鉛系の導電性粒子は、可視光領域における各波長での光透過吸収損失について、波長が長くなるにつれ減少する傾向を示す。したがって、酸化亜鉛系の導電性粒子を用いることにより、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍでの光透過吸収損失がＱ４５０＞Ｑ５５０＞Ｑ６５０を満たす反射防止フィルムを容易に作製することができる。また、酸化亜鉛、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ）といった酸化亜鉛系の導電性粒子は、反射防止フィルムに帯電防止機能を付与することができるため好ましい。
　次に、本発明の反射防止フィルムを用いた偏光板について示す。図２に本発明の反射防止フィルムを用いた偏光板の断面模式図を示した。本発明にかかる偏光板２は２つの透明基材間に偏光層が狭持された構造をとる。本発明の反射防止フィルムは透明基材の一方の面にハードコート層と低屈折率層をこの順に備えている。本発明の偏光板２にあっては、反射防止フィルム１を構成する第１の透明基材１１の他方の面に、偏光層２３、第２の透明基材２２を順に備える。すなわち、反射防止フィルム１を構成する第１の透明基材１１が、偏光層２３を狭持するための透明基材を兼ねる構造となっている。
　次に、本発明の反射防止フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイについて示す。
　図３に本発明の反射防止フィルムを備える透過型液晶ディスプレイの断面模式図を示した。図３に示した本発明に係る透過型液晶ディスプレイにおいては、バックライトユニット５、第２の偏光板４、液晶セル３、本発明の偏光板である、反射防止フィルム１を含む第１の偏光板２をこの順に備えている。このとき、反射防止フィルム側が観察側すなわちディスプレイ表面となる。
　バックライトユニットは、光源と光拡散板を備える（図示せず）。液晶セルは、一方の透明基材に電極が設けられ、もう一方の透明基材に電極及びカラーフィルターを備えており、両電極間に液晶が封入された構造となっている（図示せず）。第２の偏光板４は第３の透明基材４１と第４の透明基材４２との間に第２の偏光層４３を狭持した構造となっている。第１の偏光板２と第２の偏光板４は液晶セル３を挟むように設けられる。
　また、本発明の透過型液晶ディスプレイにあっては、他の機能性部材を備えても良い。他の機能性部材としては、例えば、バックライトから発せられる光を有効に使うための、拡散フィルム、プリズムシート、輝度向上フィルムや、液晶セルや偏光板の位相差を補償するための位相差フィルムが挙げられるが、本発明の透過型液晶ディスプレイはこれらに限定されるものではない。
　次に、本発明の反射防止フィルムの製造方法について説明する。
　本発明の反射防止フィルムにおける透明基材としては、種々の有機高分子からなるフィルムまたはシートを用いることができる。例えば、ディスプレイ等の光学部材に通常使用される基材が挙げられ、透明性や光の屈折率等の光学特性、さらには耐衝撃性、耐熱性、耐久性などの諸物性を考慮して、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セロファン等のセルロース系、６－ナイロン、６，６－ナイロン等のポリアミド系、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、エチレンビニルアルコール等の有機高分子からなるものが用いられる。特に、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレートが好ましい。中でも、トリアセチルセルロースにあっては、複屈折率が小さく、透明性が良好であることから液晶ディスプレイに対し好適に用いることができる。
　なお、透明基材の厚みは２５μｍ以上２００μｍ以下の範囲内にあることが好ましく、さらには、４０μｍ以上８０μｍ以下の範囲内にあることが好ましい
　さらに、これらの有機高分子に公知の添加剤、例えば、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤、酸化防止剤、難燃剤等を添加することにより機能を付加させたものも使用できる。また、透明基材は上記の有機高分子から選ばれる１種または２種以上の混合物、または重合体からなるものでもよく、複数の層を積層させたものであってもよい。
　次に、ハードコート層の形成方法について述べる。ハードコート層は、電離放射線硬化型材料を含むハードコート層形成用塗液を透明基材上に塗布し、透明基材上に塗膜を形成し、該塗膜に対し、必要に応じて乾燥をおこない、その後、紫外線、電子線といった電離放射線を照射することにより電離放射線硬化型材料の硬化反応をおこなうことにより、ハードコート層とすることができる。
　ハードコート層形成用塗液の塗布方法としては、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ワイヤーバーコーター、ダイコーター、ディップコーターを用いた塗布方法を用いることができる。
　ハードコート層形成用塗液に加えられる電離放射線硬化型材料としては、アクリル系材料を用いることができる。アクリル系材料としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能または多官能の（メタ）アクリレート化合物、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタン（メタ）アクリレート化合物を使用することができる。またこれらの他にも、電離放射線硬化型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。
　なお、本発明において「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を示している。たとえば、「ウレタン（メタ）アクリレート」は「ウレタンアクリレート」と「ウレタンメタアクリレート」の両方を示している。
　単官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ－ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリールアクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチル－２－ヒドロキシプロピルフタレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロゲンフタレート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２－アダマンタンおよびアダマンタンジオールから誘導される１価のモノ（メタ）アクリレートを有するアダマンチルアクリレートなどのアダマンタン誘導体モノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　前記２官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　前記３官能以上の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２－ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート化合物や、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレート化合物や、これら（メタ）アクリレートの一部をアルキル基やε－カプロラクトンで置換した多官能（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。
　アクリル系材料の中でも、所望する分子量、分子構造を設計でき、形成されるハードコート層の物性のバランスを容易にとることが可能であるといった理由から、多官能ウレタンアクリレートを好適に用いることができる。ウレタンアクリレートは、多価アルコール、多価イソシアネート及び水酸基含有アクリレートを反応させることによって得られる。具体的には、共栄社化学社製、ＵＡ－３０６Ｈ、ＵＡ－３０６Ｔ、ＵＡ－３０６ｌ等、日本合成化学社製、ＵＶ－１７００Ｂ、ＵＶ－６３００Ｂ、ＵＶ－７６００Ｂ、ＵＶ－７６０５Ｂ、ＵＶ－７６４０Ｂ、ＵＶ－７６５０Ｂ等、新中村化学社製、Ｕ－４ＨＡ、Ｕ－６ＨＡ、ＵＡ－１００Ｈ、Ｕ－６ＬＰＡ、Ｕ－１５ＨＡ、ＵＡ－３２Ｐ、Ｕ－３２４Ａ等、ダイセルユーシービー社製、Ｅｂｅｃｒｙｌ－１２９０、Ｅｂｅｃｒｙｌ－１２９０Ｋ、Ｅｂｅｃｒｙｌ－５１２９等、根上工業社製、ＵＮ－３２２０ＨＡ、ＵＮ－３２２０ＨＢ、ＵＮ－３２２０ＨＣ、ＵＮ－３２２０ＨＳ等を挙げることができるがこの限りではない。
　またこれらの他にも、電離放射線硬化型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。
　また、ハードコート層を形成するための塗液を紫外線により硬化させる場合にあっては、ハードコート層形成用塗液に光重合開始剤を添加する。光重合開始剤としては、紫外線が照射された際にラジカルを発生するものであれば良く、例えば、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類を用いることができる。また、光重合開始剤の添加量は、電離放射線硬化型材料１００重量部に対して０．１重量部以上１０重量部以下、好ましくは１重量部以上７重量部以下である。
　また、ハードコート層形成用塗液には、反射防止フィルムの視感平均透過率吸収損失が０．５％以上３．０％以下の範囲内であり、且つ、反射防止フィルムの可視光領域における各波長での光透過率吸収損失の最大値を最小値で引いた値が４％以内であり、且つ、反射防止フィルムの波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍでの光透過吸収損失がＱ４５０＞Ｑ５５０＞Ｑ６５０を満たすようにハードコート形成用塗液には光吸収性の材料が加えられる。
　光吸収性の材料としては、酸化亜鉛系の粒子を好適に用いることができる。酸化亜鉛、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ）といった酸化亜鉛系の導電性粒子は、可視光領域における各波長での光透過吸収損失について、波長が長くなるにつれ減少する傾向を示す。したがって、酸化亜鉛系の導電性無機粒子を用いることにより、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍでの光透過吸収損失がＱ４５０＞Ｑ５５０＞Ｑ６５０を満たす反射防止フィルムを容易に作製することができる。また、酸化亜鉛、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ）といった酸化亜鉛系の導電性無機粒子は、反射防止フィルムに帯電防止機能を付与することもできるため好ましい。
　また、光吸収性の材料のとして酸化チタン系の粒子を用いることもできる。酸化チタン系の粒子にあっても可視光領域における各波長での光透過吸収損失について、波長が長くなるにつれて減少する傾向を示す。ただし、酸化チタン系の粒子のみでは、反射防止フィルムに十分な帯電防止機能を付与することは難しい。
　本発明のハードコート層形成用塗液に加えられる光吸収性の材料としては、粒径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下の粒子であることが好ましい。粒径が１００ｎｍを超える場合、レイリー散乱によって光が著しく反射され、ハードコート層が白くなって反射防止フィルムの可視光透過率が低下する傾向にある。また、粒径が１００ｎｍを超える場合、反射防止フィルムのヘイズが上昇し、ヘイズを０．５％以下とすることが困難となる。一方、粒径が１ｎｍ未満の場合、導電性が低下し、反射防止フィルムの表面抵抗値が大きくなったり、光吸収性粒子が凝集して、ハードコート層内での光吸収性粒子や導電性粒子の分散が不均一になるなどの問題が生じることがある。これらの光吸収性粒子は、各々単独で用いても、材質やサイズの異なる複数種類を組み合わせて用いてよい。
　また、得られる反射防止フィルムに帯電防止機能を付与することを目的として、ハードコート層形成用塗液に導電性ポリマーや導電性粒子を添加してもよい。ハードコート層に帯電防止機能を付与するにあっては導電性材料を添加する必要があるが、このとき導電性材料は、電子伝導型の導電性材料とイオン伝導型の導電材料に大別される。ここで、電子伝導型の導電性材料の方が低湿度下であっても帯電防止機能を安定的に発揮することができ好ましい。
　電子伝導型の導電性ポリマーとしてはポリアセチレン、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリフェニレンサルファイド、ポリ（１，６－ヘプタジイン）、ポリビフェニレン（ポリパラフェニレン）、ポリパラフィニレンスルフィド、ポリフェニルアセチレン、ポリ（２，５－フェニレン）及びこれらの誘導体から選ばれる１種または２種以上の混合物を用いることができる。
　これらの導電性ポリマーは比較的少ない添加量で導電性を発現でき、いずれも、可視域全域に吸収を有し、特定の吸収ピークを持たず好適であり、ハードコート層として所望の表面抵抗値と視感平均吸収損失が０．５％以上３．０％以下となるように適宜添加量を調整することが可能である。
　電子伝導型の導電性無機粒子としては、酸化インジウム、酸化インジウム－酸化スズ（ＩＴＯ）、酸化スズ、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、リンドープ酸化スズ（ＰＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）、酸化亜鉛、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ）といった電子伝導型の導電性粒子を好適に用いることができる。
　ハードコート層の膜厚や当該ハードコート層における導電性粒子の含有量は所望の導電性や屈折率に応じて適宜選択できるが、視感平均透過率吸収損失を０．５％以上３．０％以下の範囲内とするためには、ハードコート層中の導電性無機粒子の含有率が５ｗｔ％未満であり単位面積あたり０．１ｇ／ｍ２以上０．８ｇ／ｍ２以下の範囲内の含有量であることが望ましい。導電性無機粒子の単位面積あたりの含有量が０．１ｇ／ｍ２に満たない場合にあっては光吸収効果が期待できず、また導電性も不十分となる傾向を示す、一方、０．８ｇ／ｍ２を超える場合にあっては、導電性無機粒子による光吸収により透過率が大きく低下し、この反射防止フィルムを用いたディスプレイのコントラスト及び色再現性が低下する傾向を示す。光吸収機能、帯電防止機能及びハードコート機能を全て満たすためには、導電性無機粒子の添加量は５ｗｔ％以下でないと達成が困難である。５ｗｔ％以下の添加量では導電性無機粒子のみでは、導電性が不十分なケースが多いが、導電性ポリマーと共に用いたり（複合化）、ハードコート層の成膜過程において導電性無機粒子の物性の差（比重、表面張力、相溶性、イオン性等）を利用して、当該粒子を偏在せるか凝集させることで達成することが可能である。
　本発明のハードコート層に用いられる導電性粒子としては、粒径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。粒径が１００ｎｍを超える場合、レイリー散乱によって光が著しく反射され、ハードコート層が白くなって反射防止フィルムの可視光透過率が低下する傾向にある。また、粒径が１００ｎｍを超える場合、反射防止フィルムのヘイズが上昇し、ヘイズを０．５％以下とすることが困難となる。一方、粒径が１ｎｍ未満の場合、ハードコート層の導電性が低下し、反射防止フィルムの表面抵抗値が大きくなったり、導電性粒子が凝集して、ハードコート層内での導電性粒子の分散が不均一になるなどの問題が生じる可能性がある。これらの導電性粒子（帯電防止剤）は、各々単独で用いても材質やサイズの異なる複数種類を組み合わせて用いてもよい。
　本発明のハードコート層にあっては、ヘイズを０．５％以下とし明所コントラストの高い画像を得るために、平均粒子径が１００ｎｍを超える粒子は含まない方がよい。
　さらに、ハードコート層形成用塗液には、必要に応じて、溶媒や各種添加剤を加えることができる。溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ－ヘキサンなどの炭化水素類、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、また、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノン等のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ－ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ－ペンチル、およびγ－プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類等の中から塗工適正等を考慮して適宜選択される。また、塗液には添加剤として、表面調整剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤等を加えることもできる。
　中でも、ハードコート層を形成するための塗液の溶媒にあっては、透明基材を溶解もしくは膨潤するような溶媒を含むことが好ましい。ハードコート層形成用塗液が透明基材を溶解もしくは膨潤する溶媒を含むことにより形成されるハードコート層と透明基材との密着性を向上させることができる。
　また、形成されるハードコート層の表面硬度の向上を目的として、ハードコート層を形成するための塗液に光吸収性粒子、導電性粒子以外にも平均粒径１００ｎｍ以下のその他の粒子を添加しても良い。このようなそのほかの粒子としては、例えば、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）粒子や、平均直径が３０ｎｍのシリカ（ＳｉＯ２）ナノ粒子などを２０～３０ｗｔ％程度含ませることができる。その他の粒子として、ハードコート層形成用塗液に平均粒径１００ｎｍを超える粒子を添加してハードコート層を形成した場合には、レイリー散乱によって光が著しく反射されハードコート層が白くなって反射防止フィルムの透明性の低下する傾向にある。また、ヘイズが上昇する傾向にある。
　また、ハードコート層形成用塗液にはその他添加剤を加えても良い。添加剤としては、例えば泡消剤、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　また、ハードコート層形成用塗液には、ハードコート層形成後に反射防止フィルムのカールを防止することを目的として、熱可塑性樹脂を添加してもよい。以上により、ハードコート層は形成される。
　形成されるハードコート層の層厚としては、３μｍ以上１５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。ハードコート層の層厚が３μｍに満たない場合、反射防止フィルムの硬度が不十分となり、耐擦傷性が低くなってしまう。一方、ハードコート層の層厚が１５μｍを超える場合、ハードコート層の硬化収縮によるカールが大きくなり、反射防止フィルムを偏光板化する際に支障をきたしたり、ハードコート層にクラックが発生するなどの問題が発生する。
　ハードコート層上に低屈折率層を形成する前に、ハードコート層に、酸処理、アルカリ処理、コロナ処理法、大気圧グロー放電プラズマ法等の表面処理をおこなっても良い。これら表面処理をおこなうことにより、ハードコート層と低屈折率層との密着性をさらに向上させることができる。
　低屈折率層の形成にケイ素アルコキシド等の金属アルコキシドをバインダマトリックス形成材料として用いる場合には、低屈折率層を形成する前にアルカリ処理をおこなうことが好ましい。アルカリ処理を行うことにより、帯電防止ハードコート層と低屈折率層の密着性を向上させることができ、反射防止フィルムの耐擦傷性をさらに向上させることができる。
　本発明の反射防止フィルムが備える低屈折率層の形成方法について示す。本発明の低屈折率層にあっては、低屈折率粒子とバインダマトリックス形成材料を含む低屈折率層形成用塗液をハードコート層上に塗布し、塗膜を形成し、硬化させる湿式成膜法により形成することができる。このとき塗布方法としては、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ワイヤーバーコーター、ダイコーター、ディップコーターを用いた塗布方法を用いることができる。
　低屈折粒子としては、ＬｉＦ、ＭｇＦ、３ＮａＦ・ＡｌＦまたはＡｌＦ（いずれも、屈折率１．４）、または、Ｎａ３ＡｌＦ６（氷晶石、屈折率１．３３）等の低屈折材料からなる低屈折率粒子を用いることができる。また、粒子内部に空隙を有する粒子を好適に用いることができる。粒子内部に空隙を有する粒子にあっては、空隙の部分を空気の屈折率（≒１）とすることができるため、非常に低い屈折率を備える低屈折率粒子とすることができる。具体的には、内部に空隙を有する低屈折率シリカ粒子を用いることができる。
　本発明の低屈折率層形成用塗液に加えられる低屈折率粒子としては、粒径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。粒径が１００ｎｍを超える場合、レイリー散乱によって光が著しく反射され、低屈折率層が白化して反射防止フィルムの透明性が低下する傾向にある。一方、粒径が１ｎｍ未満の場合、粒子が凝集し、低屈折率層における粒子の分散状態が不均一になるなどの問題が生じる。
　低屈折率層形成用塗液に加えられるバインダマトリックス形成材料としては、ケイ素アルコキシドの加水分解物を用いることができる。好ましくは、一般式（１）ＲｘＳｉ（ＯＲ）４－ｘ（但し、式中Ｒはアルキル基を示し、ｘは０≦ｘ≦３を満たす整数である）で示されるケイ素アルコキシドの加水分解物を用いることができる。
　一般式（１）で表されるケイ素アルコキシドとしては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ－ｉｓｏ－プロポキシシラン、テトラ－ｎ－プロポキシシラン、テトラ－ｎ－ブトキシシラン、テトラ－ｓｅｃ－ブトキシシラン、テトラ－ｔｅｒｔ－ブトキシシラン、テトラペンタエトキシシラン、テトラペンタ－ｉｓｏ－プロポキシシラン、テトラペンタ－ｎ－プロキシシラン、テトラペンタ－ｎ－ブトキシシラン、テトラペンタ－ｓｅｃ－ブトキシシラン、テトラペンタ－ｔｅｒｔ－ブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルプロポキシシラン、ジメチルブトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン等を用いることができる。ケイ素アルコキシドの加水分解物は、一般式（Ｉ）で示される金属アルコキシドを原料として得られるものであればよく、例えば塩酸にて加水分解することで得ることができる。
　さらには、低屈折率層の形成に用いられるバインダマトリックス形成材料としては、一般式（１）で表されるケイ素アルコキシドに、一般式（２）Ｒ´ｚＳｉ（ＯＲ）４－ｚ（但し、式中Ｒ´はアルキル基、フルオロアルキル基又はフルオロアルキレンオキサイド基を有する非反応性官能基を示し、ｚは１≦ｚ≦３を満たす整数である）で示されるケイ素アルコキシドの加水分解物をさらに含ませることができる。これにより反射防止フィルムの低屈折率層表面に防汚性を付与することができ、さらに、低屈折率層の屈折率をさらに低下させることができる。
　一般式（２）で示されるケイ素アルコキシドとしては、例えば、オクタデシルトリメトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－パーフルオロオクチルトリメトキシシラン等が挙げられる。
　また、バインダマトリックス形成材料には、電離放射線硬化型材料を用いることもできる。電離放射線硬化型材料としては、ハードコート層形成用塗液で挙げた電離放射線硬化型材料を用いることができる。また、屈折率の低いフッ素系電離放射線硬化型材料を用いて低屈折率層を形成するにあっては、必ずしも低屈折率粒子を添加する必要はない。また、バインダマトリックス形成材料として電離放射線硬化型材料を用いる場合にあっても、低屈折率層表面に防汚性を発現する材料を添加することが好ましい。
　バインダマトリックスとして電離放射線硬化型材料を用い、紫外線を照射することにより低屈折率層を形成する場合には、低屈折率層形成用塗液に光重合開始剤が加えられる。光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類等が挙げられる。
　バインダマトリックス形成材料としてケイ素アルコキシドの加水分解物を用いた場合には、ケイ素アルコキシドの加水分解物と低屈折率粒子とを含む塗液をハードコート層を形成した透明基材上に塗布して塗膜を形成し、該塗膜に対し乾燥・加熱し、ケイ素アルコキシドの脱水縮合反応をおこなうことにより低屈折率層を形成することができる。また、バインダマトリックス形成材料として電離放射線硬化型材料を用いた場合には、電離放射線硬化型材料と低屈折率粒子とを含む塗液をハードコート層を形成した透明基材上に塗布して塗膜を形成し、該塗膜に対し、必要に応じて乾燥をおこない、その後、紫外線、電子線といった電離放射線を照射することにより電離放射線硬化型材料の硬化反応をおこなうことにより、低屈折率層を形成することができる。
　なお、低屈折率層を形成するための塗液には、必要に応じて、溶媒や各種添加剤を加えることができる。溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ－ヘキサンなどの炭化水素類、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、また、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノン等のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ－ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ－ペンチル、およびγ－プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、水等の中から塗工適正等を考慮して適宜選択される。また、塗液には添加剤として、防汚剤、表面調整剤、レベリング剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、光増感剤等を加えることもできる。
　低屈折率層は酸化ケイ素等の低屈折率材料を真空蒸着法やスパッタリング法といった真空プロセスにより形成することも可能である。また、本発明にあっては、低屈折率層の他に高屈折率層を設けて反射防止性能を向上させることも可能である。しかし、いずれの方法も現在の技術ではコスト高となる。
　本発明の反射防止フィルムにおける低屈折率層は、高屈折率層を持たない場合には、低屈折率層の屈折率（ｎ）と低屈折率層の層厚（ｄ）をかけることにより得られる低屈折率層の光学膜厚（ｎｄ）が可視光波長の１／４となるように設けられる。このとき、低屈折率層の光学膜厚は１１５ｎｍ以上１３５ｎｍ以下の範囲内であることが好ましい。低屈折率層の光学膜厚を１１５ｎｍ以上１３５ｎｍ以下の範囲内とし、λ＝５００ｎｍとしたときλ／４付近となるように低屈折率層の光学膜厚を設計することにより、反射色相を小さくすることができる。また、低屈折率層は湿式塗布法により形成されるために多少の膜厚の変動があるが、光学膜厚をこの範囲に調整することで、低屈折率層の膜厚変動による色ムラの発生の少ない反射防止フィルムとすることができる。
　以上により、低屈折率層は形成される。
　以上により、本発明の反射防止フィルムは形成される。なお、本発明の反射防止フィルムには、ハードコート層と低屈折率層の他に、必要に応じて、防汚性能、電磁波シールド性能、赤外線吸収性能、紫外線吸収性能、色補正性能等を有する機能層が設けられる。これらの機能層としては、防汚層、電磁波遮蔽層、赤外線吸収層、紫外線吸収層、色補正層等が挙げられる。なお、これらの機能層は単層であってもかまわないし、複数の層であってもかまわない。機能層は、１層で複数の機能を有していても構わない。また、これらの機能層は、各層間に設けても良いし、反射防止フィルム表面に設けても良い。また、本発明にあっては、各種層間の接着性向上のために、各層間にプライマー層や接着層等を設けても良い。
　本発明の反射防止フィルムにあっては、低屈折率層が形成されていない側の透明基材側の面（他方の面）に偏光層と第２の透明基材を設けることにより、偏光板とすることができる。偏光層としては、例えば、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を用いることができる。また、第２の透明基材としては、本発明の反射防止フィルムに透明基材として用いる基材を選択することができ、トリアセチルセルロースからなるフィルムを好適に用いることができる。
　また、本発明の反射防止フィルムを構成要素の一部として用いた偏光板は、透過型液晶ディスプレイの一部を構成することで、透過型液晶ディスプレイに優れた帯電防止機能、反射防止機能を与え、かつ、明所および暗所での良好なコントラストを与える。このとき、当該偏光板は、観察者側から、当該偏光板、液晶セル、第２の偏光板、バックライトユニットの順で配置される。すなわち、観察側に低屈折率層が最表面となるように設けられる。
（実施例１）
＜透明基材＞
　透明基材として、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを用意した。
＜偏光板＞
　ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコールを偏光層とし、これを２枚の厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（第１の及び第２の透明基材）で狭持した偏光板を用意した。
＜ハードコート層の形成＞
　電子伝導型導電性粒子としてガリウムドープ酸化亜鉛粒子分散液（ＧＺＯ／平均粒子径３０ｎｍ／固形分比３０重量％）６．７重量部を用意し、電離放射線硬化型材料としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）９．６重量部とペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）９．６重量部とウレタンアクリレートＵＡ－３０６Ｔ（共栄社化学社製）２８．８重量部を用意し、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）２．５重量部を用意し、溶媒としてメチルエチルケトンと酢酸ブチルの重量比で１：１混合溶媒４５．３．３重量部を用意し、これらを混合してハードコート層形成用塗液を調整した。
　得られた塗液を透明基材及び偏光板の一方の面（第１の透明基材）上に、それぞれワイヤーバーコーターにより塗布し、塗膜を形成した。その後、オーブンで８０℃１分乾燥をおこない、乾燥後、メタルハイドランプを用い、１２０Ｗの出力で２０ｃｍの距離から１０秒間紫外線照射をおこなうことにより、透明基材及び偏光板の上に厚さ５μｍのハードコート層を形成した。
＜低屈折率層の形成＞
　低屈折率シリカ微粒子分散液（平均粒子径３０ｎｍ／固形分２０重量％）１２重量部、電離放射線硬化型材料としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）１．６重量部を用意し、シリコーン系添加剤としてＴＳＦ４４（東芝ＧＥシリコーン社製）０．２重量部を用意し、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）０．２重量部を用意し、溶媒としてメチルイソブチルケトン８６．４重量部を用意し、これらを混合して低屈折率層形成用塗液を調整した。
　得られた塗液を透明基材及び偏光板上に形成されたハードコート層上にそれぞれワイヤーバーコーターにより塗布し、塗膜を形成した。その後、オーブンで乾燥をおこない、乾燥後、コンベア式紫外線硬化装置により露光量５００ｍＪ／ｃｍ２で硬化してハードコート層上に低屈折率層を形成した。いずれも、得られた低屈折率層の膜厚は９１ｎｍであり、屈折率は１．３７であり、光学膜厚は１２５ｎｍであった。
　以上により、透明基材、ハードコート層、低屈折率層を順に備える反射防止フィルム、および第２の透明基材、偏光層、第１の透明基材、ハードコート層、低屈折率層を順に備える偏光板を作製した。
（実施例２）
＜透明基材＞
　（実施例１）と同様に、透明基材として、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを用意した。
＜偏光板＞
　（実施例１）と同様に、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコールを偏光層とし、これを２枚の厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（第１の及び第２の透明基材）で狭持した偏光板を用意した。
＜ハードコート層の形成＞
　電子伝導型導電性粒子としてガリウムドープ酸化亜鉛粒子分散液（ＧＺＯ／平均粒子径１５ｎｍ／固形分比３０重量％）４１．７重量部を用意し、電離放射線硬化型材料としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）７．５重量部とペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）７．５重量部とウレタンアクリレートＵＡ－３０６Ｔ（共栄社化学社製）２２．５重量部を用意し、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）２．５重量部を用意し、溶媒としてメチルエチルケトンと酢酸ブチルの重量比で１：１混合溶媒２０．８重量部を用意し、これらを混合してハードコート層形成用塗液を調整した。
　得られた塗液を透明基材及び偏光板の一方の面（第１の透明基材））上に、それぞれワイヤーバーコーターにより塗布し、塗膜を形成した。その後、オーブンで８０℃１分乾燥をおこない、乾燥後、メタルハイドランプを用い、１２０Ｗの出力で２０ｃｍの距離から１０秒間紫外線照射をおこなうことにより、透明基材及び偏光板の上に厚さ５μｍのハードコート層を形成した。
＜低屈折率層の形成＞
　（実施例１）と同様にして、透明基材及び偏光板の上に形成されたハードコート層上にそれぞれ低屈折率層を形成した。いずれも、得られた低屈折率層の膜厚は９１ｎｍであり、屈折率は１．３７であり、光学膜厚は１２５ｎｍであった。
　以上により、透明基材、ハードコート層、低屈折率層を順に備える反射防止フィルム、および第２の透明基材、偏光層、第１の透明基材、ハードコート層、低屈折率層を順に備える偏光板を作製した。
（実施例３）
＜透明基材＞
　（実施例１）と同様に、透明基材として、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを用意した。
＜偏光板＞
　（実施例１）と同様に、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコールを偏光層とし、これを２枚の厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（第１の及び第２の透明基材）で狭持した偏光板を用意した。
＜ハードコート層の形成＞
　電子伝導型導電性ポリマーとしてＢａｙｔｒｏｎ　Ｐ　ＣＨ　８０００（エイチ・シー・スタルク社製／分散液／固形分３重量％）１６．７重量部を用意し、電子伝導型導電性粒子としてガリウムドープ酸化亜鉛粒子分散液（ＧＺＯ／平均粒子径１５μｍ／固形分比３０重量％）６．７重量部を用意し、電離放射線硬化型材料としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）９．６重量部とペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）９．６重量部とウレタンアクリレートＵＡ－３０６Ｔ（共栄社化学社製）２８．８重量部を用意し、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）２．５重量部を用意し、溶媒としてメチルエチルケトンと酢酸ブチルの重量比で１：１混合溶媒２８．６重量部を用意し、これらを混合してハードコート層形成用塗液を調整した。
　得られた塗液を透明基材及び偏光板の一方の面（第１の透明基材）上に、それぞれワイヤーバーコーターにより塗布し、塗膜を形成した。その後、オーブンで８０℃１分乾燥をおこない、乾燥後、メタルハイドランプを用い、１２０Ｗの出力で２０ｃｍの距離から１０秒間紫外線照射をおこなうことにより、透明基材及び偏光板の上に厚さ５μｍのハードコート層を形成した。
＜低屈折率層の形成＞
　（実施例１）と同様にして、透明基材及び偏光板上に形成されたハードコート層上にそれぞれ低屈折率層を形成した。いずれも、得られた低屈折率層の膜厚は９１ｎｍであり、屈折率は１．３７であり、光学膜厚は１２５ｎｍであった。
　以上により、透明基材、ハードコート層、低屈折率層を順に備える反射防止フィルム、および第２の透明基材、偏光層、第１の透明基材、ハードコート層、低屈折率層を順に備える偏光板を作製した。
（比較例１）
＜偏光板＞　（実施例１）と同様に、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコールを偏光層とし、これを２枚の厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（第１及び第２の透明基材）で狭持した偏光板を用意した。
＜ハードコート層の形成＞
　電離放射線硬化型材料としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）１０．０重量部とペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）１０．０重量部とウレタンアクリレートＵＡ－３０６Ｔ（共栄社化学社製）３０．０重量部を用意し、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）２．５重量部を用意し、溶媒としてメチルエチルケトンと酢酸ブチルの重量比で１：１混合溶媒５０．０重量部を用意し、これらを混合しハードコート層形成用塗液を調整した。
　得られた塗液を偏光板の一方の面（第１の透明基材）上にワイヤーバーコーターにより塗布し、塗膜を形成した。その後、オーブンで８０℃１分乾燥をおこない、乾燥後、メタルハイドランプを用い、１２０Ｗの出力で２０ｃｍの距離から１０秒間紫外線照射をおこなうことにより、偏光板の上に厚さ５μｍのハードコート層を形成した。
　以上により、第２の透明基材、偏光層、第１の透明基材、ハードコート層を順に備える偏光板を作製した。
（比較例２）
＜透明基材＞
　（実施例１）と同様に、透明基材として、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを用意した。
＜偏光板＞
　（実施例１）と同様に、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコールを偏光層とし、これを２枚の厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（第１の及び第２の透明基材）で狭持した偏光板を用意した。
＜ハードコート層の形成＞
　電離放射線硬化型材料としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）１０．０重量部とペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）１０．０重量部とウレタンアクリレートＵＡ－３０６Ｔ（共栄社化学社製）３０．０重量部を用意し、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）２．５重量部を用意し、溶媒としてメチルエチルケトンと酢酸ブチルの重量比で１：１混合溶媒５０．０重量部を用意し、これらを混合しハードコート層形成用塗液を調整した。
　得られた塗液を透明基材及び偏光板の一方の面（第１の透明基材）上に、それぞれワイヤーバーコーターにより塗布し、塗膜を形成した。その後、オーブンで８０℃１分乾燥をおこない、乾燥後、メタルハイドランプを用い、１２０Ｗの出力で２０ｃｍの距離から１０秒間紫外線照射をおこなうことにより、透明基材及び偏光板の上に厚さ５μｍのハードコート層を形成した。
＜低屈折率層の形成＞
　（実施例１）と同様にして、透明基材及び偏光板上に形成されたハードコート層上にそれぞれ低屈折率層を形成した。いずれも、得られた低屈折率層の膜厚は９１ｎｍであり、屈折率は１．３７であり、光学膜厚は１２５ｎｍであった。
　以上により、透明基材、ハードコート層、低屈折率層を順に備える反射防止フィルムおよび第２の透明基材、偏光層、第１の透明基材、ハードコート層、低屈折率層を順に備える偏光板を作製した。
（比較例３）
＜透明基材＞
　（実施例１）と同様に、透明基材として、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを用意した。
＜偏光板＞
　（実施例１）と同様に、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコールを偏光層とし、これを２枚の厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（第１の及び第２の透明基材）で狭持した偏光板を用意した。
＜ハードコート層の形成＞
　電子伝導型導電性粒子としてアンチモンドープ酸化スズ粒子分散液（ＡＴＯ／平均粒子径６０ｎｍ／固形分比３０重量％）４１．７重量部を用意し、電離放射線硬化型材料としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）７．５重量部とペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）７．５重量部とウレタンアクリレートＵＡ－３０６Ｔ（共栄社化学社製）２２．５重量部を用意し、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）２．５重量部を用意し、溶媒としてメチルエチルケトンと酢酸ブチルの重量比で１：１混合溶媒２０．８重量部を用意し、これらを混合しハードコート層形成用塗液を調整した。
　得られた塗液を透明基材及び偏光板の一方の面（第１の透明基材）上にワイヤーバーコーターにより塗布し、塗膜を形成した。その後、オーブンで８０℃１分乾燥をおこない、乾燥後、メタルハイドランプを用い、１２０Ｗの出力で２０ｃｍの距離から１０秒間紫外線照射をおこなうことにより、透明基材及び偏光板の上に厚さ５μｍのハードコート層を形成した。
＜低屈折率層の形成＞
　（実施例１）と同様にして、透明基材及び偏光板上に形成されたハードコート層上にそれぞれ低屈折率層を形成した。いずれも、得られた低屈折率層の膜厚は９１ｎｍであり、屈折率は１．３７であり、光学膜厚は１２５ｎｍであった。
　以上により、透明基材、帯電防止ハードコート層、低屈折率層を順に備える反射防止フィルム、および第２の透明基材、偏光層、第１の透明基材、ハードコート層、低屈折率層を順に備える偏光板を作製した。
　（実施例１）～（実施例３）、（比較例２）（比較例３）で得られた反射防止フィルムについて以下の測定をおこなった。また、（実施例１）～（実施例３）、（比較例１）～（比較例３）で得られた偏光板について以下の測定をおこなった。
（反射防止フィルムの各種特性の測定）
・ヘイズ（Ｈ）、平行光線透過率の測定
　得られた反射防止フィルムについて、写像性測定器（日本電色工業製、ＮＤＨ－２０００）を使用してヘイズ（Ｈ）、平行光線透過率を測定した。
・視感平均透過率吸収損失、各波長での光透過率吸収損失の測定
　得られた反射防止フィルムについて、自動分光光度計（日立製作所製、Ｕ－４０００）を用い、光源としてＣ光源として用い、光源及び受光器の入出射角を反射防止フィルム表面に対して垂直方向から５°に設定し、２°視野の条件下で、直進透過方向及び正反射方向の分光反射率、分光透過率を測定し、視感平均透過率吸収損失（Ｑ）、可視光領域における光透過率吸収損失の最大値と最小値の差、各波長での光透過率吸収損失（Ｑ４５０：波長４５０ｎｍにおける光透過吸収損失／Ｑ５５０：波長５５０ｎｍにおける光透過吸収損失／Ｑ６５０：波長６５０ｎｍにおける光透過吸収損失）を算出した。
　このとき、各波長での光透過率吸収損失（Ｑ４５０、Ｑ５５０、Ｑ６５０）は式（１）により算出した。視感平均透過率吸収損失（Ｑ）は、式１で求められた各波長の光透過率吸収損失を比視感度により校正した後、平均して求めた。また、比視感度は明所視標準比視感度を用いた。
　　　　　　　Ｑλ＝１００－Ｈ－Ｔλ－Ｒλ　　　　　　　　　　　　　　・・・（式１）
　　　　　　　　　　　Ｑλ：光透過率吸収損失（％）
　　　　　　　　　　　Ｈ：ヘイズ（％）
　　　　　　　　　　　Ｔλ：分光透過率（％）
　　　　　　　　　　　Ｒλ：両面反射率（％）
・視感平均反射率、反射色相の測定
　得られた反射防止フィルムの低屈折率層形成面と反対側の面を黒色艶消しスプレーにより黒色に塗布した。塗布後、自動分光光度計（日立製作所製、Ｕ－４０００）を用い、光源としてＣ光源として用い、光源及び受光器の入出射角を反射防止フィルム表面に対して垂直方向から５°に設定し、２°視野の条件下で、正反射方向の分光反射率を測定し、視感平均反射率、反射色相（ａ＊、ｂ＊）を算出した。
・表面抵抗値の測定
　ＪＩＳ　Ｋ６９１１に準拠して高抵抗抵抗率計（株式会社ダイアインスツルメンツ製ハイレスターＭＣＰ－ＨＴ２６０）にて、反射防止フィルムの表面抵抗値の測定をおこなった。
（偏光板の各種特性の測定）
・平行視感平均透過率、平行色相、直交視感平均透過率、直交色相の測定
　（実施例１）～（実施例３）、（比較例１）～（比較例３）で得られた偏光板と、実施例１等で最初に用意したものと同様の、ハードコート層、反射防止層を設けていない偏光板（第２の偏光板）を偏光軸が平行となるように粘着層を介し配置し、自動分光光度計（日立製作所製、Ｕ－４０００）を用い、光源としてＣ光源として用い、光源及び受光器の入出射角を反射防止フィルム表面に対して垂直方向に設定し、２°視野の条件下で、直進透過方向の分光透過率を測定し、平行視感平均透過率、平行色相（ａ＊、ｂ＊）を算出した。
　また、（実施例１）～（実施例３）、（比較例１）～（比較例３）で得られた偏光板と、ハードコート層、反射防止層を設けていない偏光板（第２の偏光板）を偏光軸が直交となるように粘着層を介し配置し、自動分光光度計（日立製作所製、Ｕ－４０００）を用い、光源としてＣ光源として用い、光源及び受光器の入出射角を反射防止フィルム表面に対して垂直方向に設定し、２°視野の条件下で、直進透過方向の分光透過率を測定し、直交視感平均透過率、直交色相（ａ＊、ｂ＊）を算出した。
　各種特性結果について、（表１）に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（実施例１）～（実施例３）の偏光板の結果から、本発明の反射防止フィルムにあっては、１組の、ヨウ素を含む延伸ポリビニルアルコールを偏光層として備えた偏光板を、その偏光軸が直交になるように配置して黒表示させた際に観察される光モレが青色味を帯びるという問題を選択的に抑制し、すなわち、透過型液晶ディスプレイの画面が、黒表示時に青みかがるという問題を抑制し、より最適な黒色表示をおこなうことができる反射防止フィルムであることが確認された。
（コントラストの評価）
　また、（実施例１）～（実施例３）及び（比較例２）、（比較例３）で得られた反射防止フィルムを透過型液晶ディスプレイ（ＢＵＦＦＡＬＯ社製ＦＴＤ－Ｗ２０２３ＡＤＳＲ）表面に粘着層を介して、反射防止層が最表面となるように貼りあわせた。
　貼りあわせた透過型液晶ディスプレイについて、室内の照明を切り替えることにより、明所（２００ｌｕｘ）、暗所（０ｌｕｘ）での条件化で黒表示及び白表示をおこない輝度を測定してコントラストの評価をおこなった。
　（実施例１）～（実施例３）の反射防止フィルムを貼りあわせた透過型液晶ディスプレイにあっては、（比較例２）の反射防止フィルムを貼りあわせた透過型液晶ディスプレイと比較して、暗所における黒表示時の輝度（黒輝度）が低下していることから、暗所コントラストが向上していることが確認された。
　一方、（比較例３）の反射防止フィルムを貼りあわせた透過型液晶ディスプレイにあっては、（比較例２）の反射防止フィルムを貼りあわせた透過型液晶ディスプレイと比較して、暗所における黒輝度が低下しているものの、暗所及び明所における白表示時の輝度（白輝度）も低下しており、明所コントラスト、暗所コントラストともに低下していることが確認された。
　　　１　　　反射防止フィルム
　　　１１　　第１の透明基材
　　　１２　　ハードコート層
　　　１３　　低屈折率層
　　　２　　　偏光板
　　　２２　　第２の透明基材
　　　２３　　偏光層
　　　３　　　液晶セル
　　　４　　　第２の偏光板
　　　４１　　第３の透明基材
　　　４２　　第４の透明基材
　　　４３　　第２の偏光層
　　　５　　　バックライトユニット

Claims (8)

  1. 　透明基材の少なくとも一方の面に、該透明基材側から順に、ハードコート層と、低屈折率層を備える反射防止フィルムにおいて、
    　前記反射防止フィルムの視感平均光透過率吸収損失が０．５％以上３．０％以下の範囲内であり、且つ、
    　前記反射防止フィルムの可視光領域における各波長での光透過率吸収損失の最大値を前記反射防止フィルムの可視光領域における各波長での光透過率吸収損失の最小値で引いた値が０．５％以上４．０％以下の範囲内であり、且つ、
    　前記反射防止フィルムの波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍでの光透過吸収損失がＱ４５０＞Ｑ５５０＞Ｑ６５０（Ｑ４５０：波長４５０ｎｍにおける光透過吸収損失／Ｑ５５０：波長５５０ｎｍにおける光透過吸収損失／Ｑ６５０：波長６５０ｎｍにおける光透過吸収損失）を満たすことを特徴とする反射防止フィルム。
  2. 　前記低屈折率層側の反射防止フィルム表面での視感平均反射率が０．５％以上１．５％以下の範囲内であることを特徴とする請求項１の反射防止フィルム。
  3. 　前記反射防止フィルムのヘイズが０．５％以下の範囲内であり、且つ、前記反射防止フィルムの平行光線透過率が９４．０％以上９６．５％以下の範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反射防止フィルム。
  4. 　前記反射防止フィルムの低屈折率層表面における表面抵抗値が１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１１Ω／□以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の反射防止フィルム。
  5. 　前記反射防止フィルムの低屈折率層表面でのＬ＊ａ＊ｂ＊色度系における反射色相が０．００≦ａ＊≦３．００であり、且つ、－３．００≦ｂ＊≦３．００を満たすことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の反射防止フィルム。
  6. 　前記ハードコート層が酸化亜鉛系の粒子を含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の反射防止フィルム。
  7. 　請求項１乃至６のいずれかに記載の反射防止フィルムと、当該反射防止フィルムの低屈折率層非形成面に偏光層、第２の透明基材を順に備える偏光板。
  8. 　請求項７記載の偏光板、液晶セル、第２の偏光板、バックライトユニットをこの順に備えることを特徴とする透過型液晶ディスプレイ。
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