WO2011033959A1 - ワーク搬送設備 - Google Patents

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WO2011033959A1
WO2011033959A1 PCT/JP2010/065257 JP2010065257W WO2011033959A1 WO 2011033959 A1 WO2011033959 A1 WO 2011033959A1 JP 2010065257 W JP2010065257 W JP 2010065257W WO 2011033959 A1 WO2011033959 A1 WO 2011033959A1
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WO
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carriage
work
auxiliary
workpiece
transport path
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/065257
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
正浩 大江
Original Assignee
株式会社ダイフク
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ダイフク filed Critical 株式会社ダイフク
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Priority to KR1020117029944A priority patent/KR101477700B1/ko
Publication of WO2011033959A1 publication Critical patent/WO2011033959A1/ja
Priority to US13/412,985 priority patent/US8312979B2/en

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61BRAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B13/00Other railway systems
    • B61B13/12Systems with propulsion devices between or alongside the rails, e.g. pneumatic systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D65/00Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
    • B62D65/02Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
    • B62D65/18Transportation, conveyor or haulage systems specially adapted for motor vehicle or trailer assembly lines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G35/00Mechanical conveyors not otherwise provided for
    • B65G35/06Mechanical conveyors not otherwise provided for comprising a load-carrier moving along a path, e.g. a closed path, and adapted to be engaged by any one of a series of traction elements spaced along the path
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/53Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another

Definitions

  • the present invention relates to a work transfer facility in which a work transfer path includes a first transfer path and a second transfer path that branches at right angles to the first transfer path.
  • the above-described workpiece transfer equipment is known, for example, in an automobile assembly line.
  • an automobile assembly line in the first transport path that constitutes a trim line or final line that performs work on a relatively low part around the automobile body supported on the carriage, the front and rear direction of the automobile body to be supported
  • the second transport path that constitutes the chassis line that runs the transport cart in parallel and vertically and assembles the engine and axle unit from the underside of the car body, it is orthogonal to the longitudinal direction of the car body to be supported. It is comprised so that a conveyance trolley may run sideways.
  • an operator gets on the transport carriage that supports the vehicle body and performs the required work while walking around the support vehicle body.
  • a large transport cart that projects the work floor on the transport cart is also required before and after.
  • the mounting parts mounting carriage loaded with heavy objects such as the engine and the axle unit is made to enter the front and back sides of the automobile body to perform the required work.
  • a small transport cart that does not have a work floor that protrudes from the front and back of the car body to the left and right of the cart travel direction has a larger mounting part mounting cart than the transport cart. There is no need to get on and off, which is convenient.
  • the transport cart can travel as a large transport cart having a large length in the front-rear direction when traveling vertically on the first transport route, but travels sideways on the second transport route.
  • the length of the carriage in the left-right direction relative to the lateral running direction can be shortened, or a length-variable conveyance carriage can be used, or the length of the carriage in the lengthwise direction dedicated to the first conveyance path can be reduced. It is conceivable to transfer the automobile body between the large and small transport carts using a large and large transport cart and a short and small transport cart with a short length in the front-rear direction dedicated to the second transport path.
  • a transfer carriage provided with auxiliary bases that can be moved back and forth in front and rear of the main body of the transfer carriage (for example, Patent Document 1).
  • transport carts and a transport cart that pivotally supports an auxiliary platform before and after the main body of the transport cart.
  • the present invention proposes a work transfer facility that can solve the conventional problems as described above, and the work transfer facility according to the present invention is shown with reference numerals of embodiments to be described later.
  • the work transport path includes a first transport path L1 and a second transport path L3 that branches at right angles to the first transport path L1
  • the work transport traveling body 1 includes a work support carriage 2
  • the work support carriage 2 is composed of an auxiliary carriage 3 adjacent to at least one of the first conveyance path L1 in the traveling direction before and after the traveling direction, and the work support carriage 2 and the auxiliary carriage 3 travel together on the first conveyance path L1.
  • the moving body driving means for driving the workpiece (friction driving device 22) is provided, and the auxiliary carriage 3 is left on the first transport path L1 at the branch point P1 from the first transport path L1 to the second transport path L3.
  • Work support base A cart branching means (elevating guide rails 24a, 24b, a branching friction drive device 25, an elevating device 27) for branching and introducing only 2 into the second conveying path L3 is disposed in the second conveying path L3.
  • a work support carriage driving means (friction drive device 29) for causing the work support carriage 2 to travel in a direction perpendicular to the traveling direction of the work support carriage 2 in the first transport path L1 is provided.
  • the first transport path and the second transport path are used by using the first transport path as a trim line or final line of an automobile assembly line and using the second transport path as a chassis line. No need to reload the work (car body) between the two.
  • the work is transported by a long work transporting body in which the work supporting carriage and the auxiliary carriage adjacent thereto are integrated. Therefore, a work floor having a sufficiently wide area is secured over the entire area around the workpiece on the workpiece conveying traveling body, and the necessary work for the surroundings of the workpiece in the first conveying path is mounted on the workpiece conveying traveling body. It can be performed safely and easily by an operator.
  • the carriage branching means for branching and introducing only the workpiece support carriage into the second conveyance path at a right angle and laterally leaving the auxiliary carriage at the branching point from the first conveyance path to the second conveyance path.
  • this carriage branching means is a necessary means of course in equipment that uses a common carriage for the first conveyance path and the second conveyance path and eliminates the need for transshipment of the workpiece (automobile body), Even if the equipment requires such a cart branching means, the cost of the equipment as a whole can be greatly reduced as long as a means for taking in and out the auxiliary base and its control are not required.
  • the auxiliary carriage in the present invention has a size depending on the size and strength of the work supporting carriage, which is the carriage body, as compared with the case where the auxiliary carriage that can be stored in the carriage body or switched to the suspended state is used.
  • the work supporting carriage which is the carriage body
  • a large auxiliary cart having the same width as the workpiece support cart and having a necessary and sufficient length in the front-rear direction can be used. Therefore, the workpiece support carriage that is laterally fed in the second conveyance path is combined with the auxiliary carriage in the first conveyance path in the vertical direction while suppressing the size to the minimum necessary to stably support the workpiece. When doing so, it is possible to improve workability by configuring a large and long work conveying body capable of securing a necessary and sufficient work floor around the work, particularly in front and behind.
  • a dedicated auxiliary cart is prepared for each of the workpiece support carts used for the entire workpiece transfer facility, and when the workpiece support cart branched from the second transfer route joins the first transfer route again,
  • the auxiliary carriage dedicated to the workpiece support carriage that has been made to be adjacent to the workpiece support carriage joined to the first conveyance path can be configured to constitute the original workpiece conveyance traveling body.
  • the end of the second transport path L3 (the end of the return-side second transport path L4) is connected at a right angle to the first transport path L2 at the junction P2 set so as to be adjacent to the branch point P1
  • the auxiliary carriage 3 left on the first transport path L1 at the branch point P1 is adjacent to the workpiece support carriage 2 entering the junction point P2
  • auxiliary carriage driving means auxiliary carriage driving friction drive device 28
  • auxiliary carts can be reduced by that amount, the cost of the entire facility can be reduced.
  • it may be configured to store one or a plurality of auxiliary carriages on a path on which only the auxiliary carriage between the branching point and the junction point travels.
  • the workpiece transfer traveling body 1 may be composed of a workpiece support carriage 2 and one auxiliary carriage 3 or 4 that is adjacent to either the front or rear of the workpiece support carriage 2 in the first transfer path L1 in the traveling direction.
  • the work floor on the traveling body for workpiece conveyance that can be secured around the workpiece that is vertically fed on the first conveyance path, in particular, the work floor that can be secured on both front and rear sides of the workpiece can be significantly increased.
  • the front and rear end portions of the workpiece that are laterally fed on the second transport path can be projected to the left and right sides from the front and rear ends of the work support carriage. It is possible to sufficiently suppress the work support carriage from interfering with the work.
  • the auxiliary cart driving means (the auxiliary cart driving friction drive device 28) is arranged at intervals not longer than the total length of the friction driving surfaces (longitudinal friction driving surfaces 18a, 18b) provided on the auxiliary carts 3, 4. It is composed of a friction drive device 28 arranged along the path between the branch point P1 and the junction point P2, and two auxiliary carts 3 and 4 that are positioned apart from each other are connected between the auxiliary carts 3 and 4. It can be configured to frictionally drive from the branch point P1 to the junction point P2 while maintaining an interval.
  • the vehicle in the path for traveling only the auxiliary cart from the junction point to the junction point, the two front and rear auxiliary carts separated from the workpiece support cart at the intermediate position are joined to the next junction while maintaining the interval therebetween.
  • the vehicle can be reliably driven with a relatively simple configuration.
  • a connecting means for connecting the work supporting carriage and the auxiliary carriage together is not essential.
  • a driving method for a workpiece conveying traveling body employed in a trim line or a final line in a conventional automobile assembly line that is, a method of pushing and driving in a continuous state in which front and rear workpiece conveying traveling bodies abut each other.
  • the work support carriage and the auxiliary carriage can be maintained adjacent to each other and the work transport traveling body can be run without any problem.
  • the work support carts adjacent to each other and the auxiliary The friction drive device may be disposed at an interval at which the carriage always receives thrust by the friction drive wheel.
  • the connecting means for intentionally connecting the work support carriage 2 and the auxiliary carriage 3 is unnecessary, but the connection means 15a for connecting the work support carriage 2 and the auxiliary carriage 3 to each other is provided. It can also be implemented. According to this configuration, the workpiece conveying traveling body constituted by the workpiece supporting carriage and the auxiliary carriage can be handled in the same manner as that of the conventional one carriage.
  • One friction drive device for one workpiece transfer traveling body even when traveling at a constant speed every other time or when a friction drive device is used to send one workpiece transfer traveling body to the branching point. The equipment cost can be reduced.
  • connection means 15a it is necessary to release the connection between the work support carriage 2 and the auxiliary carriage 3 by the connection means 15a by some means.
  • the means for releasing the connection can be constituted by, for example, a cam or various actuators that are operated when the work conveying traveling body reaches the branch point of the connection release operating portion provided in the connection means.
  • the connecting means 15a for connecting the workpiece support carriage 2 and the auxiliary carriage 3 to each other may have any configuration.
  • the connecting means 15a can be constituted by the engaging member 17 on the work support carriage 2 side and the engaged member 16 on the auxiliary carriage 3 side, which are fitted in the vertical direction with each other.
  • the carriage branching means includes elevator guide rails 24a and 24b that are movable up and down to support and guide the work support carriage 2 in the traveling direction of the second transport path L3, and the elevator guides.
  • the workpiece support carriage 2 is lifted by the rails 24a and 24b, and the workpiece support carriage branch drive device (branch friction drive device 25) for propelling the workpiece support carriage 2 into the second transfer path L3.
  • the workpiece support is supported by the lifting guide rails 24a and 24b.
  • the traveling guide means (guide rails and wheels) on the first conveyance path side; It is easy to configure the traveling guide means (guide rails and wheels) when the work supporting carriage is moved laterally to the second transport path side so as not to interfere with each other.
  • Fig. A is a side view of the above
  • B is a side view showing a means for connecting a workpiece supporting carriage and an auxiliary carriage in the workpiece conveying traveling body
  • Fig. C is a front view showing a wheel unit of the workpiece supporting carriage. It is a front view when the workpiece support trolley
  • FIG. 5A is a longitudinal side view in the state shown in FIG. 5, and FIG. B is a side view showing a state in which the work support carriage is lifted by the lifting guide rail from the state of FIG. 5A is a front view in the state shown in FIG. 5, and FIG.
  • B is a front view showing a state in which the work support carriage is lifted by the lifting guide rail from the state in FIG. It is a rear view which shows the workpiece support trolley
  • the workpiece transport traveling body 1 in this embodiment is adjacent to the workpiece support carriage 2 and the front and rear of the workpiece support carriage 2 in the traveling direction on the first transport path L1. It is comprised with the auxiliary carts 3 and 4 of a stand.
  • the work support carriage 2 has a horizontally-long rectangular planar shape whose lateral width is large with respect to the length in the traveling direction in the first transport path L1, and a work support means for supporting a work (automobile body) W on the upper surface thereof. 5 is installed.
  • the work support means 5 is a pair of left and right lifting support arms 6a and 6b that support the left and right sides of the work W, which are supported by the columns 7a and 7b, respectively.
  • a work floor having a width that allows an operator to walk is secured between the work support means 5 located on the left and right outer sides of the work W and the left and right sides of the work support carriage 2. .
  • the two front and rear auxiliary carts 3 and 4 are of the same size, the lateral width thereof is equal to the lateral width of the workpiece support cart 2, and the length of the first transport path L1 in the traveling direction is a workpiece support in plan view.
  • the work W protrudes further forward and backward than both front and rear ends of the work W projecting forward and backward from the carriage 2, and has a length that can secure a work floor that allows an operator to walk outside the front and rear ends of the work W.
  • the lengths of the two front and rear auxiliary carts 3 and 4 are slightly shorter than the length of the workpiece support cart 2, but the length of the workpiece support cart 2 is the same as or opposite to the length of the workpiece support cart 2. It can also be configured long.
  • each of the longitudinally moving wheel units 8a to 10d includes a wheel 12 that rolls on a pair of left and right guide rails 11a and 11b laid on the first transport path L1, but rolls on the guide rail 11a on one side.
  • each wheel unit 8a, 8b, 9a, 9b and 10a, 10b provided with the moving wheel 12 has a pair of left and right for restricting the traveling direction sandwiching the guide rail 11a from both left and right sides.
  • a vertical axis roller 13 is provided.
  • both sides are fitted to the guide rail 11a.
  • Wheels can also be used, and the traveling direction of each of the carts 2 to 4 can be restricted by using one-sided wheels for all the wheels 12.
  • the work support carriage 2 is positioned at a position closer to the inner center than the longitudinal wheel units 8a to 8d, with respect to the traveling direction in the first transport path L1.
  • Lateral movement wheel units 14a to 14d for traveling at right angles to the side are arranged.
  • These laterally moving wheel units 14a to 14d have the same structure as the longitudinally moving wheel units 8a to 8d except that they are different in direction by 90 degrees.
  • the laterally moving wheel units 14a to 14d have wheels 12 and are located on one side in the lateral direction.
  • the wheel units 14a and 14b are provided with a pair of left and right vertical axis rollers 13 for regulating the traveling direction.
  • connecting means 15a and 15b shown in FIG. 2B are provided at the ends of the workpiece support carriage 2 and the auxiliary carriages 3 and 4 that are adjacent to each other. These connecting means 15a, 15b are provided with an L-shaped engaged member 16 projecting over the entire width from the ends of the auxiliary carts 3, 4, and projecting over the entire width from both ends of the work support cart 2.
  • the carriages 2 to 4 are configured so as to be freely fitted and detached as well as to the right and left width directions of the carriages 2 to 4.
  • the left and right side surfaces parallel to the traveling direction in the first transport path L1 of the work support carriage 2 and the auxiliary carriages 3 and 4 are longitudinal movement friction drive surfaces 18a and 18b.
  • a band plate-like member 19 projecting perpendicularly to the traveling direction in the first transport path L ⁇ b> 1 is projected, and both vertical side surfaces of the band plate-like member 19 are laterally arranged.
  • the dynamic friction drive surfaces 20a and 20b are formed.
  • the workpiece conveyance path in this embodiment is the upper side first in series on the same straight line.
  • a linear auxiliary carriage travel route L5 is configured.
  • the upper first transport path L1 is used as a trim line
  • the forward second transport path L3 and the return second transport path L4 are used as chassis lines
  • route L2 can be utilized as a final line.
  • the terminal end of the lower-side first transport path L2 and the start end of the upper-side first transport path L1 are connected by a return-side first transport path L6 that is linearly continuous.
  • the longitudinal movement wheel units 8a to 8d and 9a of the carriages 2 to 4 of the work transport traveling body 1 are provided.
  • a pair of left and right guide rails 21a and 21b on which the wheels 12 included in the two lateral movement wheel units 14a to 14d roll are laid. Further, as shown in FIGS.
  • the upper first transport path L1, the lower first transport path L2, and the return first transport path L6 are continuously provided over the entire length of the workpiece transport traveling body 1.
  • a friction drive device 22 for propelling the workpiece conveying traveling body 1 is also provided through the longitudinal movement friction drive surfaces 18a and 18b of the respective carriages 2 to 4.
  • the friction drive device 22 includes motor-driven friction drive wheels 22a and 22b that are in pressure contact with the longitudinal friction drive surfaces 18a and 18b on the left and right sides, respectively.
  • the friction drive device 22 causes the workpiece conveying traveling bodies 1 to travel in a daisy chain state where the front and rear workpiece conveying traveling bodies 1 are in contact with each other, or the workpiece conveying traveling bodies 1 one by one.
  • the installation interval in the traveling route direction is set according to whether the vehicle is traveling while maintaining a predetermined interval.
  • the workpiece transfer traveling body 1 driven by the motor-driven friction drive wheels 22a and 22b of the friction drive device 22 travels on the upper-side first transfer path L1 toward the branch point P1, and the branch point P1.
  • the work support carriage 2 stops at a fixed position where the work support carriage 2 is located. As shown in FIGS.
  • the branch point P1 includes a pair of left and right lifts located just below the lateral movement wheel units 14a to 14d in the work support carriage 2 of the work transfer traveling body 1 stopped at a fixed position.
  • the guide rails 24a and 24b and a bifurcatable friction drive device 25 that can be moved up and down are disposed just below the vicinity of the end portion of the strip plate member 19 on the side close to the outward second conveyance path L3.
  • the branch friction drive device 25 includes motor-driven friction drive wheels 25 a and 25 b that can be pressed against the frictional drive surfaces 20 a and 20 b for lateral movement, which are both side surfaces of the strip plate member 19.
  • the elevating guide rails 24a and 24b and the branching friction drive device 25 are installed on an elevating platform 27a of an elevating device 27 installed in an underfloor pit 26 just below the branch point P1.
  • the elevating device 27 is for elevating and lowering a lifting platform 27a supported vertically and parallelly by an elevating guide mechanism between a descending limit and an ascending limit by an appropriate actuator, and the elevating guide rail lowered to the descending limit.
  • 24a and 24b and the branching friction drive device 25 are located below the lateral movement wheel units 14a to 14d and the strip plate member 19 of the work support carriage 2 entering the branch point P1. Be on the side and do not interfere with these.
  • auxiliary carriages 3 and 4 of the work transfer traveling body 1 stopped at a fixed position at the branch point P1 are connected between the auxiliary carriages 3 and 4.
  • a plurality of auxiliary cart driving friction drive devices 28 that drive up to the junction P2 while maintaining the interval are also provided.
  • Each auxiliary carriage driving friction drive device 28 has the same structure as the friction drive device 22 and is a pair of left and right motor-driven friction drive wheels that are in pressure contact with the longitudinal friction drive surfaces 18a and 18b of the carriages 3 and 4.
  • the lifting device 27 is operated to raise the lifting guide rails 24a, 24b and the branch friction drive device 25 from the lower limit position to the upper limit position. .
  • the elevating guide rails 24a and 24b bring the workpiece support carriage 2 vertically parallel through the wheels 12 of the lateral movement wheel units 14a to 14d of the workpiece support carriage 2 stopped at the fixed position of the branch point P1.
  • the strip plate member 19 of the work support carriage 2 is relatively fitted between the pair of motor-driven friction drive wheels 25 a and 25 b of the branch friction drive device 25, and both the left and right sides of the strip plate member 19 are inserted.
  • the pair of motor-driven friction drive wheels 25a and 25b of the branch friction drive device 25 are in pressure contact with the lateral movement friction drive surfaces 20a and 20b.
  • the pair of motor-driven friction drive wheels 25a and 25b of the branching friction drive device 25 maintain a state where they are opened to the left and right until reaching the ascent limit position, and close and move as soon as they reach the ascent limit position. It is desirable that the plate-shaped member 19 is configured to be in pressure contact with the left and right lateral friction drive surfaces 20a and 20b.
  • the friction drive wheel 25a located on the lower side of the first transport path L1 among the pair of motor-driven friction drive wheels 25a and 25b stops at a fixed position of the branch point P1.
  • the friction drive wheel 25b which is installed on the fixed frame and not on the lifting platform 27a so as to be able to receive the strip plate member 19 of the workpiece support carriage 2, is positioned on the upper side of the first transport path L1.
  • the belt plate member 19 can be moved between a position where the belt plate member 19 is sandwiched between the friction drive wheel 25a and a retracted position below the moving path of the belt plate member 19 in the traveling direction of the upper first transport path L1. It can also be configured.
  • the traveling side of the lifting guide rails 24a and 24b when the work support carriage 2 is lifted to a certain level by the lifting guide rails 24a and 24b at the branch point P1, as shown in FIGS. 7B and 8B, the traveling side of the lifting guide rails 24a and 24b.
  • the end on the second transport path L3 side is the guide rail 11b on the side close to the forward second transport path L3 among the guide rails 11a and 11b of the upper first transport path L1 crossing the branch point P1. It passes through the notch dividing part provided in the left and right and is connected to the pair of left and right guide rails 21a and 21b laid on the outward second transport path L3.
  • the friction drive wheels 28a and 28b of the motor drive of the auxiliary carriage driving friction drive device 28 arranged at regular intervals on the auxiliary carriage travel path L5 are provided.
  • the workpiece support carriage 2 is separated upward from the friction drive wheel 28b located at the position overlapping the lateral movement path of the workpiece support carriage 2 that branches and laterally moves from the branch point P1 toward the outward second conveyance path L3.
  • the connecting means 15a and 15b between the work support carriage 2 and the auxiliary carriages 3 and 4 are such that the engagement member 17 on the work support carriage 2 side is disengaged upward from the engaged member 16 on the auxiliary carriage 3 and 4 side. The connection has been released.
  • the work support carriage 2 lifted to a certain level is connected to the branch friction drive via the strip plate member 19.
  • the device 25 laterally moves from the branch point P1 to the outward second conveyance path L3 in a right-angle lateral direction.
  • the motor-driven friction drive wheel 28b of the auxiliary cart driving friction drive device 28 located at the position overlapping the lateral movement path of the workpiece support carriage 2 is moved toward the outward second transport path L3.
  • the work support carriage 2 is driven through the belt-like member 19 of the work support carriage 2 in the outward second conveyance path L3 and the return side second conveyance path L4.
  • a friction drive device 29 is also provided.
  • the friction drive device 29 includes motor-driven friction drive wheels 29a and 29b that are in pressure contact with the lateral friction drive surfaces 20a and 20b on both sides of the belt-like member 19, and includes first transport paths L1, L2, and L6.
  • the work support carriage 2 is run in a daisy chain state where the front and rear work support carriages 2 are in contact with each other, or the work support carriages 2 are kept one by one at a predetermined interval.
  • the installation interval in the traveling route direction is set depending on whether the vehicle is traveling while traveling.
  • the branch friction drive device 25 from the belt plate member 19 (the lateral friction drive surfaces 20a, 20b).
  • the band plate member 19 enters between the motor-driven friction drive wheels 29a and 29b of the first friction drive device 29, and thereafter.
  • the workpiece support carriage 2 travels sideways on the outward second transport path L3 by the friction drive device 29 provided in the forward transport path L3.
  • the work support carriage 2 that has moved from the outward second conveyance path L3 to the backward movement second conveyance path L4 is driven by the friction drive device 29 provided along with the backward movement second conveyance path L4 and travels outward. It travels on the reverse side second transport path L4 in the opposite direction to when traveling on the second transport path L3. Then, the workpiece support carriage 2 is sent out to the junction P2 to the lower-side first transfer path L2 by the final friction drive device 29 provided along with the return-side second transfer path L4.
  • the two front and rear auxiliary carts 3 and 4 left at the branch point P1 are driven by the friction drive for driving the auxiliary cart after the work support cart 2 is sent from the branch point P1 to the outward second transport path L3.
  • the device 28 is sent on the auxiliary carriage travel route L5 to the lower junction P2. That is, the auxiliary cart driving friction drive device 28 has an auxiliary cart travel path that is not longer than the total length in the travel direction of the auxiliary carts 3 and 4 (the total length of the longitudinal friction drive surfaces 18a and 18b of the carts 3 and 4).
  • the friction drive device 28 for driving the auxiliary cart is operated, and the motor driven pressure contact with the left and right longitudinal friction drive surfaces 18a, 18b of the auxiliary carts 3, 4 is performed.
  • the auxiliary carts 3 and 4 are driven toward the junction P2 by the friction drive wheels 28a and 28b, the front and rear auxiliary carts 3 and 4 are moved in the traveling direction in the upper first transport path L1 of the work support cart 2 between them.
  • the vehicle travels on the auxiliary carriage travel route L5 toward the lower junction P2 while maintaining the space for the length.
  • the friction drive device 28 for driving the auxiliary cart is arranged so that the two auxiliary carts 3 and 4 can be fed to both fixed positions before and after the junction P2, and the two auxiliary carts 3 and 4 It is sent to the front and rear fixed positions of the junction P2 from the second side transport path L4 to the lower side first transport path L2, and stops.
  • the lifting guide rails 24a and 24b and the branching friction drive device 25 provided at the branch point P1 and the lifting device 27 for driving them up and down are exactly the same.
  • An elevating guide rail, a merging friction drive device, and an elevating device for elevating and lowering these are provided. Therefore, in the state where the auxiliary carts 3 and 4 are waiting at the two fixed positions before and after the junction P2 in the lower first transport path L2, as described above, the final friction from the return second transport path L4.
  • the work support carriage 2 is sent out to the junction P2 by the drive device 29, the elevator guide rail and the junction friction drive provided at the junction P2, and the elevator for driving them up and down are moved at the branch point P1.
  • the work support carriage 2 sent out from the return-side second transport path L4 by operating the lift guide rails 24a and 24b, the branching friction drive device 25, and the lift device 27 that lifts and lowers them. Is joined by the elevating guide rail at the ascent end position by the merging friction drive device, and sent to the fixed position of the merging point P2. Thereafter, the elevating guide rail is lowered to transfer the longitudinally moving wheel units 8a to 8d of the work supporting carriage 2 to the left and right guide rails 11a and 11b of the lower-side first transport path L2, and the merging friction driving device. From the strip plate-like member 19 of the work support carriage 2, and further, the engagement member 17 on the work support carriage 2 side of the connecting means 15a, 15b is engaged with the engaged member 16 on the auxiliary carriage 3, 4 side from above. Fit.
  • the work support carriage 2 is sent from the return-side second transport path L4 between the two front and rear auxiliary carriages 3 and 4 that have been waiting, and the carriages 2 to 4 are inferior on the lower side. If it is connected by the connecting means 15a, 15b on the guide rails 11a, 11b on the one transport path L2 and restored to the original work transport traveling body 1, it is disposed on the lower first transport path L2.
  • the friction drive device 22 is operated, and the workpiece transport traveling body 1 is driven to travel on the lower-side first transport path L2.
  • the workpiece transfer traveling body 1 that has reached the end of the lower-side first transfer path L2 can be sent to the original upper-side first transfer path L1 via the return-side first transfer path L6.
  • the workpiece transport traveling body 1 in a state where the auxiliary carts 3 and 4 are connected to both the front and rear sides of the workpiece support cart 2 includes the upper first transport path L1 and the lower first transport path.
  • a work (supported by a work support means 5 on a central work support carriage 2)
  • the vehicle body W has auxiliary carts 3 and 4 below the front and rear end portions in the conveying direction, so that an operator can form a workpiece (3) formed by three carts 2 to 4 arranged in the front-rear direction.
  • Car body (W) Utilizing a wide work floor extending from the entire circumference of W, various operations on the peripheral side of work (car body) W can be performed easily and safely in the state of being mounted on traveling body 1 for work conveyance. Can do.
  • the elevation support arms 6a and 6b of the workpiece support means 5 can be raised and lowered to adjust the height of the workpiece (automobile body) W to be supported to the optimum height according to the work content.
  • a work (automobile body) W that has reached the end (branch point P1) of the upper-side first transport path L1 is transferred to the outward second transport path L3 only by the work support carriage 2 that supports the work (automobile body) W.
  • the paper is sent out at a right angle and horizontally on the forward-side second transport path L3 and the return-side second transport path L4 connected thereto.
  • the front and rear ends of the workpiece (automobile body) W are in a state of projecting greatly from the workpiece support carriage 2 to the left and right sides with respect to the conveying direction.
  • the fixed work floor 30 is laid on both the left and right sides of the outbound second transport path L3 and the return second transport path L4 at substantially the same level as the floor surface of the work support carriage 2, and the work support carriage 2
  • the workpiece (automobile body) W is equipped with a large assembly part p such as an engine or a wheel unit by raising the elevating support arms 6a and 6b of the work support means 5 and raising the support height to the maximum.
  • the work carriage C is moved on the fixed work floor 30 to the lower positions of the front and rear ends of the work (car body) W, and the large assembly part p on the work carriage C is moved to the work (car body) W.
  • work attached to the bottom part of the front-and-rear both ends can be performed on the safe fixed work floor 30.
  • a driving system for causing the workpiece conveying traveling body 1 to travel in a circulation path including the upper-side first conveying path L1, the lower-side first conveying path L2, and the return-side first conveying path L6.
  • the driving method for running from the branch point P1 to the confluence P2 while maintaining is not limited to the friction driving method shown in the above embodiment, but even when the friction driving method is adopted, But not limited to friction drive 22,25,28,29 of ⁇ .
  • a pair of motor-driven friction drive wheels 22a, 22b, 25a, 25b, 28a, 28b, 29a, and 29b are provided in pressure contact with the friction drive surfaces 18a, 18b, 20a, and 20b on the other side of the drive.
  • a motor driven friction drive wheel and a backup roller may be used to hold a drive partner, or in some cases, a motor drive that presses against only one friction drive surface on the drive partner side. It may consist only of the friction drive wheels.
  • the lift for lifting the workpiece support cart 2 by the lifting guide rails 24a and 24b may be reduced. it can.
  • the engaged member 16 and the engaging member 17 of the connecting means 15a and 15b are not completely separated vertically.
  • the work support carriage 2 moves laterally at right angles to the auxiliary carriages 3 and 4, and the engaged members 16 and the engaging members 17 of the connecting means 15a and 15b are fitted in the vertical direction.
  • the engaged member 16 fitted inside the engaging member 17 of the connecting means 15a, 15b is moved in the length direction of the engaging member 17. It is possible to reduce the frictional resistance when the connection of the connecting means 15a and 15b is released.
  • the connecting means 15a and 15b are not essential to the present invention, and the structure of the connecting means 15a and 15b is not limited.
  • the upper side first transport path L1, the lower side first transport path L2, and the return side first are not limited.
  • the auxiliary carriages 3 and 4 may be caused to travel integrally with the work supporting carriage 2 adjacent to the front and rear sides. In such a case, the connecting means 15a and 15b may be omitted.
  • the work transfer equipment of the present invention is a trim line or final line that performs work on the peripheral side of the automobile body, and large assembly parts that are transported by a carriage such as an engine or a wheel unit to the lower side of the front and rear ends of the automobile body. It can be used effectively as an automobile assembly line consisting of chassis lines that perform assembly work.

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Abstract

【課題】自動車ボディーなどを前後縦向きに搬送する第一搬送経路L1と左右横向きに搬送する第二搬送経路L3とが組み合わされたワーク搬送設備を提供する。 【解決手段】ワーク搬送用走行体1は、ワーク支持台車2と、このワーク支持台車2の第一搬送経路L1における走行方向前後の少なくとも一方に隣接する補助台車3とから構成され、第一搬送経路L1には、ワーク支持台車2と補助台車3とを一体に走行させるワーク搬送用走行体駆動手段が併設され、第一搬送経路L1から第二搬送経路L3への分岐点P1には、ワーク支持台車2のみを第二搬送経路L3へ直角横向きに分岐導入させる台車分岐手段が配設され、第二搬送経路L3には、ワーク支持台車2を、第一搬送経路L1における当該ワーク支持台車2の走行方向に対し直角横向きに走行させるワーク支持台車駆動手段が併設されている。

Description

ワーク搬送設備
 本発明は、ワーク搬送経路が、第一搬送経路と当該第一搬送経路に対して直角横向きに分岐する第二搬送経路とを備えている、ワーク搬送設備に関するものである。
 上記のようなワーク搬送設備は、例えば自動車の組立てラインなどにおいて知られている。例えば自動車の組立てラインにおいては、搬送台車上に支持された自動車ボディーの周囲の比較的低い部分に対する作業を行うトリムラインやファイナルラインを構成する第一搬送経路では、支持する自動車ボディーの前後方向と平行な縦向きに搬送台車を走行させ、自動車ボディーの下側からエンジンや車軸ユニットなどを組み付ける作業を行うシャーシーラインを構成する第二搬送経路では、支持する自動車ボディーの前後方向に対し直交する横向きに搬送台車を走行させるように構成される。一方、前記第一搬送経路では、自動車ボディーを支持する搬送台車上に作業者が搭乗して、支持する自動車ボディーの周囲を歩き回りながら所要の作業を遂行することになるので、支持する自動車ボディーの前後にも搬送台車上の作業床が張り出す大型の搬送台車が必要になる。一方、前記第二搬送経路では、エンジンや車軸ユニットなどの重量物を搭載した取付け部品搭載台車を自動車ボディーの前後下側に進入させて、所要の作業を遂行することになるので、この第二搬送経路において横向きに走行する搬送台車には、自動車ボディーの前後から台車走行方向の左右に張り出す作業床のない小型の搬送台車の方が、大重量の取付け部品搭載台車を搬送台車上に対して乗り降りさせる必要がなくなり、好都合である。
 上記の観点から、搬送台車としては、前記第一搬送経路を縦向きに走行するときは前後方向長さの大きな長大搬送台車として走行させることができるが、前記第二搬送経路を横向きに走行するときには、その横向き走行方向に対して左右方向になる台車の前後方向長さを短縮させることができる、長さ可変の搬送台車を使用するか又は、前記第一搬送経路専用の前後方向長さの大きな長大搬送台車と、前記第二搬送経路専用の前後方向長さの短い短小搬送台車とを利用し、この長大搬送台車と短小搬送台車との間で自動車ボディーを積み替えることが考えられる。而して、上記のような自動車組立てラインで利用可能な従来の長さ可変の搬送台車としては、搬送台車本体の前後に出退スライド自在な補助台を設けた搬送台車(特許文献1などに記載の搬送台車)や、搬送台車本体の前後に補助台を起伏自在に軸支した搬送台車などが知られている。
特開平4-362459号公報
 特許文献1などに記載の長さ可変の搬送台車を利用する場合、単に搬送台車全体の構造が複雑になってコスト高になるばかりでなく、補助台を台車本体に収納又は垂下姿勢に切り換えるのであるから、必然的に補助台の大きさが制限されて当該補助台の有効性が低くなる。又、前記第一搬送経路から第二搬送経路への分岐点や第二搬送経路から第一搬送経路への合流点において、補助台を台車本体に対して出し入れするための手段と当該手段を自動運転するための制御が必要になり、設備全体としてもコスト高になるのを免れない。更に、後者の2種類の搬送台車を利用して自動車ボディーを積み替える方式では、自動車ボディーを積み替える手段と当該手段を自動運転するための制御が必要になり、設備全体の大幅なコストアップを免れないばかりでなく、自動車ボディーを積み替える時間が必要になって、全体のサイクルタイムが長くなり、生産効率が低下することにもなる。
 本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできるワーク搬送設備を提案するものであって、本発明に係るワーク搬送設備は、後述する実施形態の参照符号を付して示すと、ワーク搬送経路は、第一搬送経路L1と当該第一搬送経路L1に対して直角横向きに分岐する第二搬送経路L3とを備え、ワーク搬送用走行体1は、ワーク支持台車2と、このワーク支持台車2の第一搬送経路L1における走行方向前後の少なくとも一方に隣接する補助台車3とから構成され、第一搬送経路L1には、ワーク支持台車2と補助台車3とを一体に走行させるワーク搬送用走行体駆動手段(摩擦駆動装置22)が併設され、第一搬送経路L1から第二搬送経路L3への分岐点P1には、補助台車3を第一搬送経路L1上に残してワーク支持台車2のみを第二搬送経路L3へ直角横向きに分岐導入させる台車分岐手段(昇降ガイドレール24a,24b、分岐用摩擦駆動装置25、昇降装置27)が配設され、第二搬送経路L3には、ワーク支持台車2を、第一搬送経路L1における当該ワーク支持台車2の走行方向に対し直角横向きに走行させるワーク支持台車駆動手段(摩擦駆動装置29)が併設された構成になっている。
 上記本発明の構成によれば、第一搬送経路を自動車組立てラインのトリムラインやファイナルラインとして利用し、第二搬送経路をシャーシーラインとして利用することにより、第一搬送経路と第二搬送経路との間のワーク(自動車ボディー)の積み替えが不要になる。しかも、ワークを前後長さ方向と平行に縦送りする第一搬送経路では、ワーク支持台車とこれに隣接する補助台車とが一体になった長大なワーク搬送用走行体でワークを搬送することになるので、このワーク搬送用走行体上には、ワークの周囲全域にわたって十分な広さの作業床を確保し、第一搬送経路でのワークの周囲に対する所要作業をワーク搬送用走行体に搭乗した作業者により安全且つ容易に行わせることができる。そして第一搬送経路から第二搬送経路への分岐点では、補助台車を残してワーク支持台車のみを台車分岐手段により第二搬送経路へ直角横向きに分岐導入させれば良く、この第二搬送経路では、補助台車が取り除かれた前後長さの短いワーク支持台車のみが横向きにワークを支持搬送するので、当該ワークの前後下側に進入させる取付け部品搭載台車を搬送台車上に対して乗り降りさせないようにして作業を行うことも可能になる。
 上記の本発明の構成では、第一搬送経路から第二搬送経路への分岐点に、補助台車を残してワーク支持台車のみを第二搬送経路へ直角横向きに分岐導入させるための台車分岐手段が必要になる。しかしこの台車分岐手段は、第一搬送経路と第二搬送経路とで共通の搬送台車を使用して、ワーク(自動車ボディー)の積み替えを不要にした設備では、当然に必要な手段であって、このような台車分岐手段を必要とする設備であっても、別に補助台を台車本体に対して出し入れする手段やその制御が不要になるだけ、設備全体として大幅なコストダウンを図ることができる。又、台車本体に対して収納し或いは垂下状態に切り換えることができる補助台を利用する場合と比較して、本発明における補助台車は、台車本体であるワーク支持台車のサイズや強度などによってサイズが制約されるものではなく、当該ワーク支持台車と同一幅で必要十分な前後方向長さを有する大型の補助台車が利用できる。従って、第二搬送経路において横送りされるワーク支持台車は、ワークを安定的に支持することのできる必要最小限のサイズに抑えながら、第一搬送経路において補助台車と組み合わされてワークを縦送りするときには、ワークの周囲、特に前後に必要十分な作業床を確保できる大型長大なワーク搬送用走行体を構成させて、作業性を高めることができる。
 尚、ワーク搬送設備全体に使用される全てのワーク支持台車の1台ずつに専用の補助台車を準備し、第二搬送経路から分岐したワーク支持台車が再び第一搬送経路に合流したとき、待機させておいた当該ワーク支持台車専用の補助台車を、第一搬送経路に合流したワーク支持台車に隣接させて、元のワーク搬送用走行体を構成させるようにすることもできる。しかしながら、第二搬送経路L3の終端(復行側第二搬送経路L4の終端)を、前記分岐点P1と隣り合うように設定した合流点P2において第一搬送経路L2に対し直角に接続し、互いに隣り合う前記分岐点P1と合流点P2との間に、前記分岐点P1において第一搬送経路L1上に残された補助台車3を、前記合流点P2に進入するワーク支持台車2に対する前後隣接位置まで移動させて待機させる補助台車駆動手段(補助台車駆動用摩擦駆動装置28)を併設することができる。この構成によれば、少なくとも第一搬送経路上に在席する台数のワーク支持台車と組み合わせることができる補助台車を準備すればよく、最大、第二搬送経路上に在席するワーク支持台車の台数分だけ補助台車を少なくすることができるので、設備全体のコストを下げることができる。勿論、分岐点と合流点との間の補助台車のみを走行させる経路上で、ワーク支持台車1台分又は複数台分の補助台車をストレージさせるように構成しても良い。
 ワーク搬送用走行体1は、ワーク支持台車2と、このワーク支持台車2の第一搬送経路L1における走行方向前後何れか一方にのみ隣接する1台の補助台車3又は4とから構成することができるが、ワーク支持台車2の第一搬送経路L1における走行方向前後両側に隣接する2台の補助台車3,4を組み合わせてワーク搬送用走行体1を構成することもできる。この構成によれば、第一搬送経路上で縦送りされるワークの周囲に確保できるワーク搬送用走行体上の作業床、特にワークの前後両側に確保できる作業床を格段に増大させることができると同時に、第二搬送経路上で横送りされるワークの前後両端部をワーク支持台車の前後両端から大きく左右両側に張り出させることができ、この第二搬送経路でのワークの前後両端部に対する作業にワーク支持台車が干渉するのを十分に抑制できる。
 又、前記補助台車駆動手段(補助台車駆動用摩擦駆動装置28)は、各補助台車3,4に設けられた摩擦駆動面(縦動用摩擦駆動面18a,18b)の全長より長くない間隔で前記分岐点P1と合流点P2との間の経路に沿って配置された摩擦駆動装置28から構成し、前後に離れて位置する2台の補助台車3,4を、両補助台車3,4間の間隔を保って分岐点P1から合流点P2まで摩擦駆動するように構成することができる。この構成によれば、前記分岐点から合流点までの補助台車のみを走行させる経路において、中間位置のワーク支持台車から切り離された前後2台の補助台車を、その間隔を保ったまま次の合流点まで、比較的簡単な構成により確実に走行させることができる。
 本発明の構成では、ワーク支持台車と補助台車とを一体に連結する連結手段は必須のものではない。例えば、従来の自動車組立てラインにおけるトリムラインやファイナルラインにおいて採用されているワーク搬送用走行体の駆動方式、即ち、前後のワーク搬送用走行体どうしが互いに当接する連続状態で突き押し駆動させる方式の場合、ワーク支持台車と補助台車とが互いに連結されていなくとも、当該ワーク支持台車と補助台車とが互いに隣接する状態を維持させてワーク搬送用走行体を問題なく走行させることができる。又、第一搬送経路において各ワーク搬送用走行体を一定間隔おきに定速で走行させる場合や、分岐点に1台ずつワーク搬送用走行体を送り込む場合も、互いに隣接するワーク支持台車と補助台車とが、常に摩擦駆動輪によって推力を受ける間隔で摩擦駆動装置を配設すれば良い。
 上記のように本発明では、ワーク支持台車2と補助台車3とを敢えて一体に連結する連結手段は不要であるが、ワーク支持台車2と補助台車3とを互いに連結する連結手段15aを設けて実施することもできる。この構成によれば、ワーク支持台車と補助台車とから構成されるワーク搬送用走行体を、従来の1台の台車から成るものと同様に取り扱うことができ、仮にワーク搬送用走行体を一定間隔おきに定速で走行させる場合や、分岐点に1台ずつワーク搬送用走行体を送り込むために摩擦駆動装置を利用する場合でも、1台のワーク搬送用走行体に対して1つの摩擦駆動装置を適用すれば良く、設備コストを下げることができる。この場合、少なくとも前記分岐点P1において、連結手段15aによるワーク支持台車2と補助台車3との連結を何らかの手段で解除する必要がある。この連結を解除する手段としては、例えば連結手段に設けられた連結解除用操作部を分岐点にワーク搬送用走行体が到達したときに操作するカムや各種アクチュエーターにより構成することができる。
 ワーク支持台車2と補助台車3とを互いに連結する連結手段15aとしては、如何なる構成のものでも良いが、例えば、前記分岐点P1におけるワーク支持台車2と補助台車3との間の横向きの相対移動を許す状態で互いに上下方向に嵌合するワーク支持台車2側の係合部材17と補助台車3側の被係合部材16とで連結手段15aを構成することができる。この構成すれば、前記分岐点においてワーク支持台車が補助台車に対して同一レベルのまま第二搬送経路側へ横向きに移動する場合でも、そのときのワーク支持台車の横動を利用して、連結を自動的に解除することができるので、連結解除手段として前記のようなカムやアクチュエーターを別途追加する必要がなくなり、安価に本発明を実施することができる。
 更に上記構成の連結手段15aを採用する場合、前記台車分岐手段は、ワーク支持台車2を第二搬送経路L3での走行方向に支持案内する昇降自在な昇降ガイドレール24a,24bと、この昇降ガイドレール24a,24bによって持ち上げられたワーク支持台車2を第二搬送経路L3内へ推進させるワーク支持台車分岐駆動装置(分岐用摩擦駆動装置25)とで構成し、昇降ガイドレール24a,24bによってワーク支持台車2が持ち上げられたとき、前記連結手段15aの係合部材17と被係合部材16とが互いに上下に離脱するか又は嵌合深さが浅くなるように構成することができる。この構成によれば、前記分岐点においてワーク支持台車を補助台車に対して第二搬送経路側へ横向きに横動させるとき、この横動専用の昇降ガイドレールと当該昇降ガイドレールで支持される横動専用の車輪とで、ワーク支持台車を支持案内することができるので、第一搬送経路上で分岐点に進入するときのワーク搬送用走行体(ワーク支持台車と補助台車)の走行レベルと、ワーク支持台車を補助台車に対して第二搬送経路側へ横向きに横動させるときの走行レベルとを同一に構成する場合よりも、第一搬送経路側の走行ガイド手段(ガイドレールと車輪)と、第二搬送経路側へワーク支持台車を横動させるときの走行ガイド手段(ガイドレールと車輪)が、互いに干渉しないように構成することが容易になる。
ワーク搬送用走行体が第一搬送経路上にあるときの平面図である。 A図は同上の側面図、B図はワーク搬送用走行体におけるワーク支持台車と補助台車との連結手段を示す側面図、C図はワーク支持台車の車輪ユニットを示す正面図である。 ワーク搬送用走行体におけるワーク支持台車が第一搬送経路上にあるときの正面図である。 ワーク搬送設備全体のレイアウトを説明する平面図である。 第一搬送経路から第二搬送経路への分岐点にワーク搬送用走行体が到達した状態での構成の要部を説明する平面図である。 前記分岐点からワーク搬送用走行体のワーク支持台車が第二搬送経路へ送り出される状態での構成の要部を説明する平面図である。 A図は図5に示す状態での縦断側面図、B図はA図の状態からワーク支持台車が昇降ガイドレールで持ち上げられた状態を示す側面図である。 A図は図5に示す状態での正面図、B図はA図の状態からワーク支持台車が昇降ガイドレールで持ち上げられた状態を示す正面図である。 第二搬送経路上にあるワーク支持台車を示す背面図である。 第二搬送経路上にあるワーク支持台車を示す側面図である。 第二搬送経路上にあるワーク支持台車を示す平面図である。
 図1~図3に示すように、この実施例におけるワーク搬送用走行体1は、ワーク支持台車2と、このワーク支持台車2の第一搬送経路L1における走行方向の前後に隣接配置された2台の補助台車3,4とで構成されている。ワーク支持台車2は、第一搬送経路L1における走行方向の長さに対して左右横幅が大きい横長矩形の平面形状を有するもので、その上面にはワーク(自動車ボディー)Wを支持するワーク支持手段5が設置されている。このワーク支持手段5は、ワークWの左右両側辺を支持する左右一対の昇降支持アーム6a,6bがそれぞれ支柱7a,7bに昇降自在に支持されたものであって、このワーク支持手段5によって支持されたワークWは、その前後両端部がワーク支持台車2から前後に張り出している。又、平面視において、ワークWの左右両外側に位置するワーク支持手段5とワーク支持台車2の左右両側辺との間には、作業者が歩行できる程度の幅の作業床が確保されている。
 前後2台の補助台車3,4は、互いに同一サイズのもので、その横幅は、ワーク支持台車2の横幅と等しく、第一搬送経路L1における走行方向の長さに関しては、平面視においてワーク支持台車2から前後に張り出すワークWの前後両端よりも更に前後外側に突出して、当該ワークWの前後両端の外側を作業者が歩行できる程度の作業床が確保できる長さを有する。尚、図示例では、前後2台の補助台車3,4の長さは、ワーク支持台車2の長さより少し短いが、ワーク支持台車2の長さと同一か又は逆にワーク支持台車2の長さより長く構成することもできる。
 ワーク支持台車2と前後2台の補助台車3,4の底部四隅には、縦動用車輪ユニット8a~8d,9a~9d、及び10a~10dが配設されている。各縦動用車輪ユニット8a~10dは、第一搬送経路L1に敷設された左右一対のガイドレール11a,11b上を転動する車輪12を備えたものであるが、片側のガイドレール11a上を転動する車輪12を備えた各車輪ユニット8a,8b,9a,9b、及び10a,10bには、図2Cにも示すように、当該ガイドレール11aを左右両側から挟む走行方向規制用の左右一対の垂直軸ローラー13が設けられている。勿論、このような左右一対の垂直軸ローラー13を併用する代わりに、各車輪ユニット8a,8b,9a,9b、及び10a,10bの車輪12に代えて、ガイドレール11aに嵌合する両鍔付き車輪を使用することもできるし、全ての車輪12に片鍔付き車輪を使用して、各台車2~4の走行方向を規制することもできる。
 ワーク支持台車2には、前記縦動用車輪ユニット8a~8dの他に、これら各縦動用車輪ユニット8a~8dに対して内側中央寄りの位置に、第一搬送経路L1での走行方向に対して直角横向きに走行するための横動用車輪ユニット14a~14dが配設されている。これら横動用車輪ユニット14a~14dは、縦動用車輪ユニット8a~8dと向きが90度異なるだけで全く同一構造のものであって、車輪12を備えると共に、横動方向の片側に位置する横動用車輪ユニット14a,14bには、走行方向規制用の左右一対の垂直軸ローラー13が設けられている。
 又、ワーク支持台車2と補助台車3,4との互いに隣接する端部には、図2Bに示す連結手段15a,15bが設けられている。これら連結手段15a,15bは、補助台車3,4の端部からその全幅にわたって突設された縦断面L字形の被係合部材16と、ワーク支持台車2の両端からその全幅にわたって突設され且つ補助台車3,4側の被係合部材16に上から嵌合する縦断面倒立L字形の係合部材17とから構成され、係合部材17は、被係合部材16に対して、上下方向に嵌合離脱自在であると共に各台車2~4の左右幅方向にも相対的に嵌合離脱自在に構成されている。
 ワーク支持台車2及び補助台車3,4の第一搬送経路L1における走行方向と平行な左右両側面は、縦動用摩擦駆動面18a,18bとなっており、この縦動用摩擦駆動面18a,18bとは別に、ワーク支持台車2の底部中央には、第一搬送経路L1における走行方向に対して直角横向きの帯板状部材19が突設され、この帯板状部材19の垂直な両側面が横動用摩擦駆動面20a,20bを形成している。
 次に上記のように構成されたワーク搬送用走行体1が走行するワーク搬送経路について説明すると、図4に示すように、この実施例におけるワーク搬送経路は、同一直線上で直列する上手側第一搬送経路L1と下手側第一搬送経路L2、上手側第一搬送経路L1の終端から直角横向きに分岐された往行側第二搬送経路L3、及び当該往行側第二搬送経路L3の終端に接続され且つ下手側第一搬送経路L2の始端に直角向きに合流する復行側第二搬送経路L4を備えている。又、上手側第一搬送経路L1から往行側第二搬送経路L3への分岐点P1と、復行側第二搬送経路L4から下手側第一搬送経路L2への合流点P2との間に、直線状の補助台車走行経路L5が構成されている。尚、自動車組立てラインとして利用するときは、上手側第一搬送経路L1はトリムラインとして利用し、往行側第二搬送経路L3及び復行側第二搬送経路L4はシャーシーラインとして利用し、そして下手側第一搬送経路L2はファイナルラインとして利用できる。又、下手側第一搬送経路L2の終端と上手側第一搬送経路L1の始端とは、直線状に連続する復行側第一搬送経路L6によって接続されている。
 上手側第一搬送経路L1、下手側第一搬送経路L2、及び復行側第一搬送経路L6には、ワーク搬送用走行体1の各台車2~4の縦動用車輪ユニット8a~8d,9a~9d、及び10a~10dが備える車輪12が転動する左右一対のガイドレール11a,11bが敷設され、往行側第二搬送経路L3及び復行側第二搬送経路L4には、ワーク支持台車2の横動用車輪ユニット14a~14dが備える車輪12が転動する左右一対のガイドレール21a,21bが敷設されている。又、上手側第一搬送経路L1、下手側第一搬送経路L2、及び復行側第一搬送経路L6には、図1及び図3に示すように、ワーク搬送用走行体1の全長にわたって連続する各台車2~4の縦動用摩擦駆動面18a,18bを介して当該ワーク搬送用走行体1を推進させる摩擦駆動装置22が併設されている。この摩擦駆動装置22は、左右両側の縦動用摩擦駆動面18a,18bそれぞれに圧接するモーター駆動の摩擦駆動輪22a,22bから構成されている。
 摩擦駆動装置22は、従来周知のように、前後のワーク搬送用走行体1が互いに当接する数珠つなぎ状態でワーク搬送用走行体1を走行させるか又は、ワーク搬送用走行体1を1台ずつ、所定間隔を保持させながら走行させるかに応じて、走行経路方向の設置間隔が設定される。而して、この摩擦駆動装置22のモーター駆動の摩擦駆動輪22a,22bにより駆動されるワーク搬送用走行体1が上手側第一搬送経路L1を分岐点P1に向かって走行し、分岐点P1にワーク支持台車2が位置する定位置で停止することになる。この分岐点P1には、図5~図8に示すように、定位置に停止したワーク搬送用走行体1のワーク支持台車2における横動用車輪ユニット14a~14dの真下に位置する左右一対の昇降ガイドレール24a,24bと、帯板状部材19の往行側第二搬送経路L3に近い側の端部近傍の真下に位置する昇降自在な分岐用摩擦駆動装置25が配設されている。この分岐用摩擦駆動装置25は、帯板状部材19の両側面である横動用摩擦駆動面20a,20bに圧接可能なモーター駆動の摩擦駆動輪25a,25bを備えている。
 前記昇降ガイドレール24a,24bと分岐用摩擦駆動装置25とは、分岐点P1の真下の床下ピット26内に設置された昇降装置27の昇降台27a上に設置されている。昇降装置27は、昇降ガイド機構により垂直平行に昇降自在に支持した昇降台27aを適当なアクチュエーターにより下降限と上昇限との間で昇降駆動するものであり、下降限まで下ろされた昇降ガイドレール24a,24bと分岐用摩擦駆動装置25は、図7A及び図8Aに示すように、分岐点P1に進入してくるワーク支持台車2の横動用車輪ユニット14a~14dや帯板状部材19より下側にあって、これらと干渉しない。又、この分岐点P1から合流点P2までの補助台車走行経路L5には、分岐点P1において定位置に停止したワーク搬送用走行体1の補助台車3,4を、両補助台車3,4間の間隔を保ったまま合流点P2まで駆動する複数台の補助台車駆動用摩擦駆動装置28が併設されている。各補助台車駆動用摩擦駆動装置28は、摩擦駆動装置22と同一構造のものであって、各台車3,4の縦動用摩擦駆動面18a,18bに圧接する左右一対のモーター駆動の摩擦駆動輪28a,28bを備え、補助台車3,4の走行方向の全長(各台車3,4の縦動用摩擦駆動面18a,18bの全長)より長くない間隔で、補助台車走行経路L5に沿って複数台が並列配置されている。
 ワーク搬送用走行体1が分岐点P1に到達して停止したならば、昇降装置27を稼働させて昇降ガイドレール24a,24bと分岐用摩擦駆動装置25を下降限位置から上昇限位置まで上昇させる。この結果、昇降ガイドレール24a,24bが、分岐点P1の定位置で停止しているワーク支持台車2の横動用車輪ユニット14a~14dの各車輪12を介して当該ワーク支持台車2を垂直平行に持ち上げると同時に、分岐用摩擦駆動装置25の一対のモーター駆動の摩擦駆動輪25a,25b間にワーク支持台車2の帯板状部材19が相対的に嵌入し、当該帯板状部材19の左右両横動用摩擦駆動面20a,20bに分岐用摩擦駆動装置25の一対のモーター駆動の摩擦駆動輪25a,25bが圧接することになる。
 尚、分岐用摩擦駆動装置25の一対のモーター駆動の摩擦駆動輪25a,25bは、上昇限位置に達するまでは左右に開いた状態を維持し、上昇限位置に達すると同時に閉動して帯板状部材19の左右両横動用摩擦駆動面20a,20bに圧接するように構成するのが望ましい。勿論、分岐用摩擦駆動装置25は、一対のモーター駆動の摩擦駆動輪25a,25bの内、第一搬送経路L1の下手側に位置する摩擦駆動輪25aが、分岐点P1の定位置で停止するワーク支持台車2の帯板状部材19を受け止めることができる高さとなるように、昇降台27a上ではなく固定フレーム上に設置し、第一搬送経路L1の上手側に位置する摩擦駆動輪25bは、摩擦駆動輪25aとの間で帯板状部材19を挟み込む作用位置と、上手側第一搬送経路L1の走行方向の帯板状部材19の移動経路より下方の退避位置との間で移動可能に構成することもできる。
 何れにしても、分岐点P1において昇降ガイドレール24a,24bによりワーク支持台車2が一定レベルまで持ち上げられたとき、図7B及び図8Bに示すように、当該昇降ガイドレール24a,24bの往行側第二搬送経路L3側の端部は、分岐点P1を横断している上手側第一搬送経路L1のガイドレール11a,11bの内、往行側第二搬送経路L3に近い側のガイドレール11bに設けられた切欠き分断部を通過して、往行側第二搬送経路L3に敷設された左右一対のガイドレール21a,21bと接続することになる。又、ワーク支持台車2が一定レベルまで持ち上げられることにより、補助台車走行経路L5に一定間隔おきに配設されている補助台車駆動用摩擦駆動装置28のモーター駆動の摩擦駆動輪28a,28bの内、分岐点P1から往行側第二搬送経路L3に向かって分岐横動するワーク支持台車2の横動経路と重なる位置にある摩擦駆動輪28bよりもワーク支持台車2が上方に離間することになる。更に、ワーク支持台車2と補助台車3,4との間の連結手段15a,15bは、ワーク支持台車2側の係合部材17が補助台車3,4側の被係合部材16から上方に離脱した連結解除状態となっている。
 従って、この状態で分岐用摩擦駆動装置25のモーター駆動の摩擦駆動輪25a,25bを稼働することにより、一定レベルまで持ち上げられたワーク支持台車2が帯板状部材19を介して分岐用摩擦駆動装置25から推進力を受け、分岐点P1から直角横向きに往行側第二搬送経路L3に向かって横動することになる。尚、このときのワーク支持台車2の横動経路と重なる位置にある補助台車駆動用摩擦駆動装置28のモーター駆動の摩擦駆動輪28bは、往行側第二搬送経路L3に向かってワーク支持台車2が横動するときに、当該ワーク支持台車2の底部に設けられている縦動用車輪ユニット8a~8d、横動用車輪ユニット14a~14d、及び帯板状部材19などと干渉することなく、当該ワーク支持台車2の下側を相対的に通過できる位置に設けられている。
 往行側第二搬送経路L3及び復行側第二搬送経路L4には、図9~図11に示すように、ワーク支持台車2の帯板状部材19を介して当該ワーク支持台車2を駆動する摩擦駆動装置29が併設されている。この摩擦駆動装置29は、帯板状部材19の両側の横動用摩擦駆動面20a,20bに圧接するモーター駆動の摩擦駆動輪29a,29bを備えたもので、第一搬送経路L1,L2,L6に併設される摩擦駆動装置22と同様に、前後のワーク支持台車2が互いに当接する数珠つなぎ状態でワーク支持台車2を走行させるか又は、ワーク支持台車2を1台ずつ、所定間隔を保持させながら走行させるかに応じて、走行経路方向の設置間隔が設定される。而して、分岐用摩擦駆動装置25により分岐点P1から往行側第二搬送経路L3にワーク支持台車2が送り込まれるとき、その帯板状部材19(横動用摩擦駆動面20a,20b)から分岐用摩擦駆動装置25のモーター駆動の摩擦駆動輪25a,25bが外れる前に、最初の摩擦駆動装置29のモーター駆動の摩擦駆動輪29a,29b間に帯板状部材19が進入し、それ以降は、この往行側第二搬送経路L3が備える摩擦駆動装置29によってワーク支持台車2が往行側第二搬送経路L3を横向きで走行することになる。
 往行側第二搬送経路L3から復行側第二搬送経路L4に移ったワーク支持台車2は、当該復行側第二搬送経路L4に併設された摩擦駆動装置29により駆動されて、往行側第二搬送経路L3を走行するときとは逆向きで当該復行側第二搬送経路L4を走行する。そしてこのワーク支持台車2が、当該復行側第二搬送経路L4に併設された最終の摩擦駆動装置29により下手側第一搬送経路L2への合流点P2に送り出される。
 一方、分岐点P1において残された前後2台の補助台車3,4は、この分岐点P1からワーク支持台車2が往行側第二搬送経路L3に送り出された後、補助台車駆動用摩擦駆動装置28によって補助台車走行経路L5上を下手の合流点P2まで送られる。即ち、補助台車駆動用摩擦駆動装置28は、補助台車3,4の走行方向の全長(各台車3,4の縦動用摩擦駆動面18a,18bの全長)より長くない間隔で、補助台車走行経路L5に沿って複数台が並列配置されているので、当該補助台車駆動用摩擦駆動装置28を稼働させて、補助台車3,4の左右両縦動用摩擦駆動面18a,18bに圧接するモーター駆動の摩擦駆動輪28a,28bにより各補助台車3,4を合流点P2に向けて駆動すると、前後両補助台車3,4は、間にワーク支持台車2の上手側第一搬送経路L1における走行方向の長さ分の空間を保持したまま、補助台車走行経路L5上を下手の合流点P2に向かって走行することになる。補助台車駆動用摩擦駆動装置28は、合流点P2の前後両定位置まで2台の補助台車3,4を送り込めるように配設されており、2台の補助台車3,4は、復行側第二搬送経路L4から下手側第一搬送経路L2への合流点P2の前後定位置まで送り込まれて停止する。
 一方、合流点P2には、図示省略しているが、分岐点P1に設けられた昇降ガイドレール24a,24bと分岐用摩擦駆動装置25、及びこれらを昇降駆動する昇降装置27と全く同一の、昇降ガイドレールと合流用摩擦駆動装置、及びこれらを昇降駆動する昇降装置が設けられている。従って、上記のように下手側第一搬送経路L2における合流点P2の前後2箇所の定位置に補助台車3,4が待機している状態において、復行側第二搬送経路L4から最終の摩擦駆動装置29により合流点P2にワーク支持台車2が送り出されるとき、この合流点P2に設けられている昇降ガイドレールと合流用摩擦駆動装置、及びこれらを昇降駆動する昇降装置を、分岐点P1における昇降ガイドレール24a,24bと分岐用摩擦駆動装置25、及びこれらを昇降駆動する昇降装置27の動作と逆の動作を以て稼働させることにより、復行側第二搬送経路L4から送り出されるワーク支持台車2を合流用摩擦駆動装置により上昇限位置の昇降ガイドレールで受け継ぎ、合流点P2の定位置まで送り込む。この後、昇降ガイドレールを降下させて、ワーク支持台車2の縦動用車輪ユニット8a~8dを下手側第一搬送経路L2の左右両ガイドレール11a,11bに移載すると共に、合流用摩擦駆動装置をワーク支持台車2の帯板状部材19から下方に逃がし、更に、連結手段15a,15bのワーク支持台車2側の係合部材17を補助台車3,4側の被係合部材16に上から嵌合させる。
 上記のように合流点P2において、待機していた前後2台の補助台車3,4間にワーク支持台車2を復行側第二搬送経路L4から送り込んで、各台車2~4が下手側第一搬送経路L2のガイドレール11a,11b上で連結手段15a,15bにより連結されて、元のワーク搬送用走行体1に復元されたならば、当該下手側第一搬送経路L2に配設されている摩擦駆動装置22を稼働させ、そのワーク搬送用走行体1を駆動して当該下手側第一搬送経路L2上を走行させることができる。下手側第一搬送経路L2の終端に達したワーク搬送用走行体1は、復行側第一搬送経路L6上を経由させて元の上手側第一搬送経路L1に送り込むことができる。
 以上の説明から明らかなように、ワーク支持台車2の前後両側に補助台車3,4が連結された状態のワーク搬送用走行体1が、上手側第一搬送経路L1、下手側第一搬送経路L2、及び復行側第一搬送経路L6から成る循環経路を走行するときは、図1~図3に示すように、中央のワーク支持台車2にワーク支持手段5を介して支持されたワーク(自動車ボディー)Wは、その搬送方向の前後両端部の下側に補助台車3,4が存在するので、作業者は、前後走行方向に並ぶ3台の台車2~4によって形成される、ワーク(自動車ボディー)Wの全周囲から張り出す広い作業床を活用して、ワーク(自動車ボディー)Wの周側部に対する各種作業をワーク搬送用走行体1上に搭乗した状態で容易且つ安全に行なうことができる。勿論このとき、ワーク支持手段5の昇降支持アーム6a,6bを昇降させて、支持するワーク(自動車ボディー)Wの高さを作業内容に応じた最適な高さに調整することができる。
 上手側第一搬送経路L1の終端(分岐点P1)に達したワーク(自動車ボディー)Wは、当該ワーク(自動車ボディー)Wを支持するワーク支持台車2のみによって往行側第二搬送経路L3へ直角横向きに送り出され、そして当該往行側第二搬送経路L3とこれに連なる復行側第二搬送経路L4上を横向きに搬送されるが、このときは、図9~図11に示すように、ワーク(自動車ボディー)Wの前後両端部が、ワーク支持台車2上から搬送方向に対して左右両側に大きく張り出す状態になる。従って、往行側第二搬送経路L3及び復行側第二搬送経路L4の左右両側にワーク支持台車2の床面と略同一レベルで固定作業床30を敷設しておき、ワーク支持台車2上のワーク(自動車ボディー)Wは、ワーク支持手段5の昇降支持アーム6a,6bを上昇させてその支持高さを最大に上げておくことにより、エンジンや車輪ユニットなどの大型組付け部品pを搭載した作業台車Cを、前記固定作業床30上でワーク(自動車ボディー)Wの前後両端部の下側位置まで走行させ、当該作業台車C上の大型組付け部品pをワーク(自動車ボディー)Wの前後両端部の底部に取り付ける作業などを、安全な固定作業床30上で遂行することができる。
 尚、本発明において、上手側第一搬送経路L1、下手側第一搬送経路L2、及び復行側第一搬送経路L6から成る循環経路においてワーク搬送用走行体1を走行させるための駆動方式、往行側第二搬送経路L3及び復行側第二搬送経路L4においてワーク支持台車2を横向きに走行させるための駆動方式、分岐点P1から往行側第二搬送経路L3へワーク支持台車2を送り出すための駆動方式、復行側第二搬送経路L4から合流点P2にワーク支持台車2を送り込むための駆動方式、及び補助台車走行経路L5において前後2台の補助台車3,4を一定間隔に維持しながら分岐点P1から合流点P2まで走行させるための駆動方式などは、上記実施例に示した摩擦駆動方式に限定されるものではないが、摩擦駆動方式を採用する場合でも、実施例の摩擦駆動装置22,25,28,29に限定されない。例えば、上記実施例では、駆動相手側の摩擦駆動面18a,18b,20a,20bそれぞれに圧接する一対のモーター駆動の摩擦駆動輪22a,22b,25a,25b,28a,28b,29a,29bを備えたものを示しているが、モーター駆動の摩擦駆動輪とバックアップローラーとで駆動相手を挟み付ける構造のものでも良いし、場合によっては、駆動相手側の片側の摩擦駆動面にのみ圧接するモーター駆動の摩擦駆動輪のみから成るものであっても良い。
 又、補助台車走行経路L5において補助台車3,4を分岐点P1から合流点P2まで駆動する駆動装置の構成によっては、昇降ガイドレール24a,24bによりワーク支持台車2を持ち上げる揚程を小さくすることができる。このように、昇降ガイドレール24a,24bによりワーク支持台車2を持ち上げる揚程を小さくしたときは、連結手段15a,15bの被係合部材16と係合部材17とが完全に上下に離脱しない状態で、補助台車3,4に対してワーク支持台車2が直角横向きに横動することになり、連結手段15a,15bの被係合部材16と係合部材17とが上下方向に嵌合し合った状態で左右横方向に相対的に摺動することになるので、例えば、連結手段15a,15bの係合部材17の内側に嵌合する被係合部材16を、係合部材17の長さ方向に並列する複数の垂直軸ローラーから構成して、連結手段15a,15bの連結が解除されるときの摩擦抵抗を小さくすることができる。勿論、連結手段15a,15bは、本発明に必須のものではなく、設ける場合でもその構造は限定されないが、上手側第一搬送経路L1、下手側第一搬送経路L2、及び復行側第一搬送経路L6から成る循環経路においてワーク搬送用走行体1を走行させるための駆動装置の構成によっては、ワーク支持台車2の前後両側に補助台車3,4を隣接させた状態で一体に走行させることができるので、このようなときは連結手段15a,15bは無くとも良い。
 本発明のワーク搬送設備は、自動車ボディーの周側部に対する作業を行なうトリムラインやファイナルラインと、自動車ボディーの前後両端部の下側に対するエンジンや車輪ユニットなどの台車搬送される大型組付け部品の組付け作業をおこなうシャーシーラインから成る自動車組立てラインとして、効果的に活用できる。
 1  ワーク搬送用走行体
 2  ワーク支持台車
 3,4  補助台車
 5  ワーク支持手段
 8a~8d,9a~9d,10a~10d  縦動用車輪ユニット
 11a,11b,21a,21b  ガイドレール
 12  車輪
 13  垂直軸ローラー
 14a~14d  横動用車輪ユニット
 15  連結手段
 16  被係合部材
 17  係合部材
 18a,18b  縦動用摩擦駆動面
 19  帯板状部材
 20a,20b  横動用摩擦駆動面
 22,25,28,29  摩擦駆動装置
22a,22b,25a,25b,28a,28b,29a,29b  モーター駆動の摩擦駆動輪
 24a,24b  昇降ガイドレール
 26  床下ピット
 27  昇降装置
 30  固定作業床
 C  作業台車
 L1  上手側第一搬送経路
 L2  下手側第一搬送経路
 L3  往行側第二搬送経路
 L4  復行側第二搬送経路
 L5  補助台車走行経路
 L6  復行側第一搬送経路
 p  大型組付け部品
 P1  分岐点
 P2  合流点
 W  ワーク(自動車ボディー)

Claims (7)

  1.  ワーク搬送経路は、第一搬送経路と当該第一搬送経路に対して直角横向きに分岐する第二搬送経路とを備え、ワーク搬送用走行体は、ワーク支持台車と、このワーク支持台車の第一搬送経路における走行方向前後の少なくとも一方に隣接する補助台車とから構成され、第一搬送経路には、ワーク支持台車と補助台車とを一体に走行させるワーク搬送用走行体駆動手段が併設され、第一搬送経路と第二搬送経路との分岐点には、補助台車を第一搬送経路上に残してワーク支持台車のみを第二搬送経路へ直角横向きに分岐導入させる台車分岐手段が配設され、第二搬送経路には、ワーク支持台車を、第一搬送経路における当該ワーク支持台車の走行方向に対し直角横向きに走行させるワーク支持台車駆動手段が併設された、ワーク搬送設備。
  2.  第二搬送経路の終端は、前記分岐点と隣り合うように設定した合流点において第一搬送経路に対し直角に接続され、互いに隣り合う前記分岐点と合流点との間には、前記分岐点において第一搬送経路上に残された補助台車を、前記合流点に進入するワーク支持台車に対する前後隣接位置まで移動させて待機させる補助台車駆動手段が併設された、請求項1に記載のワーク搬送設備。
  3.  ワーク搬送用走行体は、ワーク支持台車と、このワーク支持台車の第一搬送経路における走行方向前後両側に隣接する2台の補助台車とから構成されている、請求項1に記載のワーク搬送設備。
  4.  ワーク搬送用走行体は、ワーク支持台車と、このワーク支持台車の第一搬送経路における走行方向前後両側に隣接する2台の補助台車とから構成され、前記補助台車駆動手段は、各補助台車に設けられた摩擦駆動面の全長より長くない間隔で前記分岐点と合流点との間の経路に沿って配置された摩擦駆動装置から構成され、前後に離れて位置する2台の補助台車を、両補助台車間の間隔を保って分岐点から合流点まで摩擦駆動するように構成された、請求項2に記載のワーク搬送設備。
  5.  ワーク支持台車と補助台車とを互いに連結する連結手段が併設され、この連結手段の連結を前記分岐点において解除するように構成された、請求項1に記載のワーク搬送設備。
  6.  連結手段は、前記分岐点におけるワーク支持台車と補助台車との間の横向きの相対移動を許す状態で互いに上下方向に嵌合するワーク支持台車側の係合部材と補助台車側の被係合部材とで構成されている、請求項5に記載のワーク搬送設備。
  7.  前記台車分岐手段は、当該ワーク支持台車を第二搬送経路での走行方向に支持案内する昇降自在な昇降ガイドレールと、この昇降ガイドレールによって持ち上げられたワーク支持台車を第二搬送経路内へ推進させるワーク支持台車分岐駆動装置とを備え、昇降ガイドレールによってワーク支持台車が持ち上げられたとき、前記連結手段の係合部材と被係合部材とが互いに上下に離脱するか又は嵌合深さが浅くなるように構成された、請求項6に記載のワーク搬送設備。
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