WO2011032798A1 - Coiffe de verrouillage pour recipient a col - Google Patents

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WO2011032798A1
WO2011032798A1 PCT/EP2010/061982 EP2010061982W WO2011032798A1 WO 2011032798 A1 WO2011032798 A1 WO 2011032798A1 EP 2010061982 W EP2010061982 W EP 2010061982W WO 2011032798 A1 WO2011032798 A1 WO 2011032798A1
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cap
ring
neck
wire
container
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PCT/EP2010/061982
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Stéphane GELIBERT
Guillaume Belle
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A. Raymond Et Cie
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    • B65D45/00—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members
    • B65D45/32—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/06—Deformable or tearable wires, strings, or strips; Use of seals, e.g. destructible locking pins
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    • B65D55/063—Muzzlets

Definitions

  • the invention relates to a molded plastic locking cap for a neck container for blocking a stopper in the neck of the container, comprising a muselet able to surround the stopper and the collar in the mounted configuration of the cap, the muzzle having first flexible tongues adapted to lock on the neck of the container and second flexible tongues adapted to lock on the cap, said first tongues being offset with respect to said second tongues in a certain axial direction relative to the neck of the container, the cap comprising in in addition to a ring which surrounds the muzzle so as to prevent access to said first and second tabs from outside the ring.
  • the invention is more particularly applicable to a locking cap for a neck container, used in particular in the medical field, in which an elastomer or rubber stopper is inserted into the neck of the container to seal it tightly and if necessary, maintain its sterile contents.
  • Access to the contents of the container is done by inserting a needle in the cap passing through the center of the cap, without removing the cap, which excludes any risk of contamination of the contents.
  • the cap thus serves as a security link between the cap and the neck of the container.
  • Patent document FR-2893922 discloses a locking cap as described above, in which the cap comprises a peripheral ring (503A) connected at its lower edge alternately to locking tongues of the neck (503G) and to branches (503D) provided with locking tabs on the plug. Between the ring and the locking tabs is
  • FIRE I LLE OF REM PLACEM ENT included a peripheral housing in which is inserted a locking member which pushes the tabs on the neck and thus blocks the cap on the neck. There is therefore a locking in two stages of the cap on the container.
  • a disadvantage of this locking cap is that it requires, for its manufacture by molding, a large amount of material and a complex mold.
  • the object of the invention is to provide another locking cap for neck container which is quick and easy mounting on the neck while being simple and inexpensive manufacturing.
  • the subject of the invention is a locking cap made of molded plastic for a neck container intended to block a stopper in the neck of the receptacle, comprising a muselet able to surround the stopper and the collar in the mounted configuration of the cap , the cap having first flexible tongues adapted to lock on the container neck and second flexible tongues adapted to lock on the cap, said first tabs being offset with respect to said second tabs in a certain axial direction of the cap, the cap further comprising a ring which surrounds the cap to prevent access to said first and second tabs from outside the ring characterized in that the ring and the cap are designed to fit into one another and to lock each other, the ring coming to surround the muselet, and in that said first and second tongues of the muselet are available inclined respectively in first and second openings formed by the meshes of the cap and in which said tabs can be erased during assembly of the cap on the neck of the container.
  • the locking cap is easily mounted on the neck of the container: after inserting and locking the cap in the ring, then inserted the cap into the cap by locking it by the second tabs, simply insert the cap with the cap on the neck by axial pressure to lock the first tabs on the neck.
  • a locking cap easily mounted on the neck of the container and allowing easy and quick access to the contents of the container via the cap.
  • the locking cap by molding the wire and the ring in respective molds with two shells and single core.
  • the ring has a solid cylindrical surface with inner guiding bosses arranged to fit into the openings of the muzzle;
  • the mutual locking member of the wire and the ring is notch type and notch;
  • the ring has a central opening to be closed by a removable cap adapted to be clipped on the ring.
  • Figure 1 shows schematically in axial section a locking cap according to the invention mounted on a plug inserted into a neck container.
  • Figure 2 is a schematic perspective view of the cap of the locking cap according to the invention.
  • Figure 3 is a schematic perspective view of the ring of the locking cap according to the invention.
  • FIG. 4 is another schematic perspective view of the ring of FIG.
  • Figure 5 is a schematic perspective view of the cap of the locking cap according to the invention.
  • FIG. 6 is another schematic perspective view of the capsule of FIG. 5.
  • Figure 7 shows schematically in axial section the locking cap according to the invention closed by a capsule and mounted on a plug.
  • FIG. 1 shows a locking cap 1 for a receptacle 2 with a neck 3 according to the invention, intended to block a plug 4 in the neck 3 of the receptacle 2, the cap 1 being shown here in a mounted position and simply placed on the neck 3 without being locked.
  • the collar 3, here of circular opening has at its end an outer peripheral lip 5 on which the locking cap 1 is locked when the cap 1 is locked on the neck 3 of the container 2.
  • the cap 4 here has a shape conventional, generally cylindrical, T with a head 4A and a foot 4B, the head being of diameter slightly greater than the foot 4B, so that when the foot 4B of the plug 4 is introduced into the neck 3, the head 4A is blocked against the lip 5 of the collar 3.
  • the locking cap 1 comprises a wire cap 6 adapted to surround the cap 4 and the collar 3 in the locked configuration of the cap 1 on the container 2 and a ring 7 adapted to fit on the muselet 6 surrounding it.
  • the muselet 6 allows the blocking of the cap 4 in the neck 3 by means of flexible tongues 8, 9 disposed on the periphery of the cap 6.
  • the ring 7 completely laterally covers the cap 6 so to prevent any access to the wire 6 and tabs 8,9 from outside the ring 7.
  • the cap 1 is provided with a removable safety cap 23 adapted to snap on the ring 7 to prevent the access to the stopper 4.
  • the cap 6 comprises two rings 10, 1 1 interconnected by several substantially identical branches 12 extending in an axial direction A and forming between them first and second openings 13, 14 corresponding to the stitches of the muzzle 6.
  • first lower ring 10 intended to be inserted first on the neck 3 of the container 2 and a second upper ring 11, of preferably of smaller diameter than the first ring 10, intended to come to rest on an upper part 4C of the head 4A of the plug 4 when the cap 1 is mounted on the plug 4.
  • the ring 1 1 defines an orifice 1 1 A, here circular, in the center of the muselet 6, coaxial with the neck 3 of the container 2 when the cap 1 is placed on the neck 3 to allow access to the cap 4 and the container 2.
  • the ring 11 and the branches 12 are rigid enough not to sag when inserting the wire 6 into the ring 7.
  • branches 12 evenly distributed around the periphery of the rings 10, 1, but their number could vary without departing from the scope of the invention.
  • first flexible tongues 8 capable of locking on the neck 3 of the container 2 and second flexible tongues 9 able to lock on the plug 4, here three in number each, are arranged, preferably alternately on the periphery of the ring 10 between two consecutive branches 12.
  • the first and second tongues 8, 9 are arranged inclined respectively in the first and second openings 13, 14 formed by the meshes of the wire cap 6, bearing on the ring 10 and extending towards the inside of the wire 6 and towards the second ring 1 1. In this way, when inserting the wire cap 6 on the neck 3 or the plug 4, the first and the second tongues 8, 9 can initially be elastically erased respectively in the first and second seconds. 13,14 openings being substantially parallel to the branches 12, then in a second time resume their inclined position to lock the wire cap 6 respectively on the neck 3 or on the plug 4.
  • the first tongues 8 are offset in the axial direction A with respect to the second tongues 9. More precisely, the second tongues 9 are raised towards the second ring 1 1 so that the distance between the end a second tongue 9 and the ring 1 1 substantially corresponds to the height of the head 4A of the plug 4, so as to lock the head 4A of the plug 4 between the second tongues 9 and the ring January 1. Similarly, the distance between the end of a first tongue 8 and the ring 1 1 is adapted to lock the first tabs 8 against the lip 5 of the neck 3 of the container 2 when the cap 1 is locked on the neck 3.
  • each first tongue 8 10A there is shown on either side of each first tongue 8 10A areas of the first ring 10 relatively thin with respect to the thickness of the mesh so as to form notches on each side of the tongue 8, which makes them breaking initiation zones caused to yield if we attempt to disassemble the cap 6 of the container 2.
  • the zones 10A correspond to the smallest wall section of the cap 6.
  • the tabs 8 are here formed so that their height allows them to pass under the lip 5 of the neck 3 of the container 2 and are rotated under the lip 5 if one pulls on the cap 6, which further increases the effect of torsion on the areas 10A.
  • first tongues 8 and corresponding apertures 13 are here wider than the second tongues 9 and the corresponding apertures 14, which makes it possible to obtain a more secure locking of the muzzle 6 on the neck 3 than on the stopper 4.
  • each branch 12 of the wire cap 6 is furthermore provided with a positive external notch 15 which stretches outwards in the direction of the first ring 10 and which is intended to fix the ring 7 on the muselet 6, the inclination of the notches 15 to facilitate the insertion of the muselet 6 in the ring 7.
  • FIG. 2 also shows that each branch 12 of the wire cap 6 is reinforced at its upper part adjoining the second ring 11 by an internal bulge 12A which is intended to jam the plug 4 in the mounted position of the cap 1.
  • each second tongue 9 On the ring 10 of the wire cap 6, facing each second tongue 9, are formed respective notches 16 (here three in number) intended to serve as an aid, during the assembly of the nosepiece 6 and the ring 7 to form the cap 1, the orientation of the cap 6 with respect to an automatic assembly machine.
  • FIG. 3 shows the ring 7 in the form of a sleeve with a substantially cylindrical solid surface which, in mounted configuration of the cap 1, surrounds the cap 6 so as to prevent access to the tabs 8,9.
  • the ring 7 has an open bottom end 7A intended to be inserted first on the cap 6 and an upper end 7B partially closed so that, when the ring 7 is fitted on the cap 6, the upper end 7B of the ring 7 covers the wire cap 6 while leaving in the center of the ring 7 an orifice 17, here circular, coaxial with the hole 1 1 A of the wire 6 and, when the cap is mounted on the neck 3, coaxial with the neck 3 to allow access to the stopper 4 and the container 2.
  • the ring 7 is provided on an inner wall 18 of notches 19 designed to cooperate with the notches 15 of the wire cap 6 so as to form a mutual locking member of the ring 7 on the wire 6.
  • the notches 19 are preferably blind, that is to say, does not open through the wall 18 of the ring 7, to present a compact cap 1 and to prevent impurities from penetrating inside the cap 1.
  • the ring 7 is also provided on its inner wall 18 with inner guides 20,21 intended to be interposed between the branches 12 of the cap 6 so as to guide the positioning of the cap 6 relative to the ring 7 when one inserts the cap 6 in the ring 7.
  • the guides 20, 21 preferably have dimensions respectively adapted to the openings 13, 14 with a height in the axial direction A less than the height of the openings 13, 14 so as to allow 8.9 tabs to fade into the openings 13,14 when inserting the cap 1 on the neck 3.
  • each guide 20,21 a pair of respective bosses from positioning themselves laterally in a mesh of the cap 6 respectively against adjacent branches 12 of the cap 6 when the ring 7 and the cap 6 are nested one inside the other. These bosses here have a beveled shape on the side coming against a branch 12 so as to further facilitate the guiding of the cap 6 in the ring 7.
  • the upper end 7B of the ring 7 is provided with a shoulder 22, here circular, bordering the orifice 17 and truncated so as to form two substantially parallel flanks 22A to create an orientation of the ring 7 relative to the automatic assembly machine.
  • FIG. 5 shows the capsule 23 seen from its external side 23A (that is to say the outer side of the capsule 23 when it is clipped onto the cap 1).
  • the capsule 23 here has a disc shape with raised wings 24 (here three wings) provided with the outer side 23A of gripping elements 25, here in the form of reinforcing points, to facilitate the gripping of the capsule 23 when removing the cap 1.
  • the gripping elements could also be formed by beads in the form of an arc of a circle or any element in relief making it easier to grip the capsule 23.
  • FIG 6 there is shown the capsule 23 of the inner side 23A, (that is to say the side of the capsule 23 which is in contact with the cap 1 when it is clipped on the cap 1).
  • An annular bead 26 is here formed in the center of the inner side 23A of the capsule 23, intended to be inserted into the orifice 17 of the ring 7.
  • the bead 26 is preferably curved outward with an L-shaped profile to allow the capsule 23 to be retained on the cap 1 as described below.
  • the capsule 23 may be initially mounted on the ring 7 by snap-fastening or by being welded, or by another irreversible fastening technique known to those skilled in the art.
  • the capsule 23 is first inserted on the ring 7 by inserting the bead 26 into the orifice 17 of the ring 7, then the assembly is heated so as to deform the bead 26 to curl around the upper portion 7B of the ring 7 and give it its L-shaped profile, which allows to wedge the capsule 23 on the ring 7, as shown in Figure 1.
  • cap 6 and the ring 7 allows the cap 1 to adapt to all types of containers 2 provided with a circular neck 3 lip and does not require orientation of the cap 1 nor the plug 4 on the neck 3.
  • the wire 6, the ring 7 and the cap 23 of the cap 1 are made by molding a plastic material, able if necessary to resist a freeze-drying process.
  • the plastic material of the wire cap 6 is hard so that the torsion described above causes rupture of the rupture zones 10A rather than a single elastic deformation.
  • the respective shapes of the cap 6, the ring 7 and the capsule 23 are relatively simple which allows the use of molds in two shells with a single core and axial release, and thus an easy and inexpensive manufacture. Moreover, because of their simplified forms, one can advantageously reduce the amount of material necessary for the manufacture of the cap 1.
  • cap 23 is inserted on the ring 7 and fixed as described above, so that the cap 23 closes the cap. orifice 17 of the ring 7.
  • the cap 6 is inserted in the direction A in the ring 7 provided with the cap 23, by aligning the openings 13,14 of the cap 6 with the respective guides 20,21 of the ring 7, until the notches 15 of the cap 6 are housed in the notches 19 of the ring 7.
  • the cap 23 then makes it possible to close also the hole 1 1A of the cap 6.
  • the introduction of the cap 4 in the cap 1 is then easily and effortlessly by a simple axial pressure in the direction A.
  • the head 4A of the plug 4 is inserted into the wire 6 until the upper part 4C of the cap 4 comes into contact with the upper ring 1 1 of the wire 6.
  • the second tongues 9 are elastically deformed to allow the plug to pass and then return to their original shape when the plug 4 is in place by making a positive support behind the head 4A of the cap 4, so as to lock the cap 4 in the position shown in Figure 4.
  • the cap 4 is then blocked on its periphery in the wire 6 by the bulges 12A in the position shown in Figure 7.
  • the assembly formed by the locking cap 1 and the cap 4 can then be mounted on a container 2 by introducing, by simple axial pressure according to the direction A on the capsule 23, the foot 4B of the plug 4 in the neck 3 of the container 2, which forces the first tongues 8 to deform elastically to pass the lip 5 of the neck 3, then to resume their initial shape so as to come to make a positive support behind the collar 3 and lock the cap 1 on the neck 3.
  • the second tongues 9 partially fade against the neck 3 of the container 2.
  • the foot 4B of the cap 4 locked in the cap is placed in the neck 3. 1, without pushing it completely and without engaging the first tabs 8 on the neck 3, in the position shown in Figure 1.
  • An opening 4D in the foot 4B of the plug 4 (better visible in Figure 7) then allows the desired lyophilization.
  • the capsule 23 When it is desired to access the contents of the container 2, it is sufficient to remove the capsule 23 to reveal the orifices 1 1A, 17 respective of the cap 6 and the ring 7 and thus the upper part 4C of the plug 4 in which one can insert a needle to enter the container 2. The contents of the container 2 can then be used and, if necessary, rehydrated.
  • the capsule 23, once removed, can not be re-attached to the locking cap 1, so that a single use of the container 2 is ensured.
  • the locking cap can not be removed. 1 of the container 2 without damaging the rupture zones 10A of the wire cap 6, which is easily visible and prevents any risk of reuse of the container 2.
  • the plug 4 is inserted into the cap 1 after assembly of the cap 6, the ring 7 and the cap 23 forming the cap 1, it is advantageous to separately store the cap 1 and the cap 4 beforehand. use.

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Abstract

Une coiffe de verrouillage (1) en matière plastique moulée pour récipient (2) à col destinée à bloquer un bouchon (4) dans ledit col (3) comprend un muselet (6) apte à entourer le bouchon(4) et le col en configuration montée de la coiffe (1). Le muselet a des premières et des secondes languettes flexibles aptes à se bloquer respectivement sur le col et sur le bouchon, (4) lesdites premières languettes (8) étant décalées par rapport auxdites secondes languettes (9) selon une direction axiale par rapport audit col (3). La coiffe (1) comprend aussi une bague (7) entourant le muselet (6) pour empêcher l'accès auxdites languettes depuis l'extérieur de la bague (7). La bague (7) et le muselet (6) sont conçus pour s'emboiter et se verrouiller l'un dans l'autre. Les languettes (8,9) du muselet sont disposées de manières inclinée respectivement dans des premières et des secondes ouvertures (13,14) formées par les mailles du muselet (6) et dans lesquelles les languettes (8,9) peuvent s'effacer lors du montage de la coiffe (1) sur le col (3).

Description

Coiffe de verrouillage pour récipient à col
L'invention concerne une coiffe de verrouillage en matière plastique moulée pour récipient à col destinée à bloquer un bouchon dans le col du récipient, comprenant un muselet apte à entourer le bouchon et le col en configuration montée de la coiffe, le muselet ayant des premières languettes flexibles aptes à se bloquer sur le col du récipient et des secondes languettes flexibles aptes à se bloquer sur le bouchon, lesdites premières languettes étant décalées par rapport auxdites secondes languettes selon une certaine direction axiale par rapport au col du récipient, la coiffe comprenant en outre une bague qui entoure le muselet de façon à empêcher un accès auxdites premières et secondes languettes depuis l'extérieur de la bague.
L'invention s'applique plus particulièrement à une coiffe de verrouillage pour récipient à col, utilisé notamment dans le domaine médical, dans lequel un bouchon en élastomère ou en caoutchouc est inséré dans le col du récipient pour fermer celui-ci de manière étanche et maintenir le cas échéant son contenu stérile. L'accès au contenu du récipient se fait par insertion d'une aiguille dans le bouchon en passant au centre de la coiffe, sans retirer le bouchon, ce qui exclut tout risque de contamination du contenu. La coiffe sert donc de lien de sécurité entre le bouchon et le col du récipient.
On connaît du document de brevet FR-2893922 une coiffe de verrouillage telle que décrit ci-dessus, dans laquelle le muselet comprend une bague périphérique (503A) reliée à son bord inférieur alternativement à des languettes de verrouillage du col (503G) et à des branches (503D) munies de languettes de verrouillage sur le bouchon. Entre la bague et les languettes de verrouillage est
FEU I LLE DE REM PLACEM ENT (RÈG LE 26) compris un logement périphérique dans lequel vient s'insérer un organe de verrouillage qui repousse les languettes sur le col et bloque ainsi la coiffe sur le col. On a donc un verrouillage en deux temps de la coiffe sur le récipient. Un inconvénient de cette coiffe de verrouillage est qu'elle nécessite, pour sa fabrication par moulage, une grande quantité de matière et un moule complexe.
Le but de l'invention est de proposer une autre coiffe de verrouillage pour récipient à col qui soit de montage rapide et aisé sur le col tout en étant de fabrication simple et peu coûteuse.
A cet effet, l'invention a pour objet une coiffe de verrouillage en matière plastique moulée pour récipient à col destinée à bloquer un bouchon dans le col du récipient, comprenant un muselet apte à entourer le bouchon et le col en configuration montée de la coiffe, le muselet ayant des premières languettes flexibles aptes à se bloquer sur le col du récipient et des secondes languettes flexibles aptes à se bloquer sur le bouchon, lesdites premières languettes étant décalées par rapport auxdites secondes languettes selon une certaine direction axiale de la coiffe, la coiffe comprenant en outre une bague qui entoure le muselet de façon à empêcher un accès auxdites premières et secondes languettes depuis l'extérieur de la bague caractérisée en ce que la bague et le muselet sont conçus pour s'emboîter l'un dans l'autre et se verrouiller mutuellement, la bague venant entourer le muselet, et en ce que lesdites premières et secondes languettes du muselet sont disposées de manière inclinée respectivement dans des premières et des secondes ouvertures formées par les mailles du muselet et dans lesquelles lesdites languettes peuvent s'effacer lors du montage de la coiffe sur le col du récipient.
Avec un tel agencement, la coiffe de verrouillage se monte facilement sur le col du récipient : après avoir introduit et verrouillé le muselet dans la bague, puis inséré le bouchon dans le muselet en le verrouillant par les secondes languettes, on insère simplement la coiffe avec le bouchon sur le col par une pression axiale jusqu'à verrouiller les premières languettes sur le col. On a donc une coiffe de verrouillage facilement montée sur le col du récipient et permettant un accès facile et rapide au contenu du récipient par l'intermédiaire du bouchon.
Par ailleurs, on peut très facilement et économiquement fabriquer la coiffe de verrouillage par moulage du muselet et de la bague dans des moules respectifs à deux coques et à noyau simple.
Une coiffe de verrouillage selon l'invention peut présenter avantageusement les particularités suivantes :
- il est prévu des zones d'amorce de rupture du muselet de part et d'autre de chaque première languette ;
- la bague a une surface cylindrique pleine avec des bossages intérieurs de guidage disposés pour s'insérer dans les ouvertures du muselet ;
- l'organe de verrouillage mutuel du muselet et de la bague est du type à cran et encoche ;
- la bague présente un orifice central destiné à être fermé par une capsule amovible apte à se clipser sur la bague. La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés.
La figure 1 représente schématiquement en coupe axiale une coiffe de verrouillage selon l'invention montée sur un bouchon inséré dans un récipient à col.
La figure 2 est une vue schématique en perspective du muselet de la coiffe de verrouillage selon l'invention.
La figure 3 est une vue schématique en perspective de la bague de la coiffe de verrouillage selon l'invention.
La figure 4 une autre vue schématique en perspective de la bague de la figure 3.
La figure 5 est une vue schématique en perspective de la capsule de la coiffe de verrouillage selon l'invention.
La figure 6 est une autre vue schématique en perspective de la capsule de la figure 5.
La figure 7 représente schématiquement en coupe axiale la coiffe de verrouillage selon l'invention fermée par une capsule et montée sur un bouchon.
Sur la figure 1 , on a représenté une coiffe de verrouillage 1 pour récipient 2 à col 3 selon l'invention, destinée à bloquer un bouchon 4 dans le col 3 du récipient 2, la coiffe 1 étant montrée ici dans une position montée et simplement posée sur le col 3 sans être verrouillée. Le col 3, ici d'ouverture circulaire, présente à son extrémité une lèvre 5 périphérique externe sur laquelle vient se bloquer la coiffe de verrouillage 1 lorsque la coiffe 1 est verrouillée sur le col 3 du récipient 2. Le bouchon 4 a ici une forme classique, généralement cylindrique, en T avec une tête 4A et un pied 4B, la tête étant de diamètre légèrement supérieur au pied 4B, de sorte que, lorsque le pied 4B du bouchon 4 est introduit dans le col 3, la tête 4A se bloque contre la lèvre 5 du col 3.
Comme on peut le voir sur la figure 1 , la coiffe de verrouillage 1 comprend un muselet 6 apte à entourer le bouchon 4 et le col 3 en configuration verrouillée de la coiffe 1 sur le récipient 2 et une bague 7 apte à s'emboîter sur le muselet 6 en l'entourant. Le muselet 6 permet le blocage du bouchon 4 dans le col 3 par l'intermédiaire de languettes flexibles 8,9 disposées sur la périphérie du muselet 6. En configuration montée de la coiffe 1 , la bague 7 recouvre latéralement complètement le muselet 6 de sorte à empêcher tout accès au muselet 6 et aux languettes 8,9 depuis l'extérieur de la bague 7. En outre, la coiffe 1 est munie d'une capsule de sécurité 23 amovible apte à se clipser sur la bague 7 pour empêcher l'accès au bouchon 4.
Comme on peut le voir sur la figure 2, le muselet 6 comprend deux anneaux 10,1 1 reliés entre eux par plusieurs branches 12 sensiblement identiques s'étendant dans une direction axiale A et formant entre elles des premières et des secondes ouvertures 13,14 correspondant à des mailles du muselet 6.
On a représenté un premier anneau inférieur 10 destiné à être inséré en premier sur le col 3 du récipient 2 et un second anneau supérieur 1 1 , de préférence de diamètre inférieur au premier anneau 10, destiné à venir se poser sur une partie supérieure 4C de la tête 4A du bouchon 4 lorsque la coiffe 1 est montée sur le bouchon 4. L'anneau 1 1 définit un orifice 1 1 A, ici circulaire, au centre du muselet 6, coaxial avec le col 3 du récipient 2 lorsque la coiffe 1 est posée sur le col 3 pour permettre l'accès au bouchon 4 et au récipient 2.
On comprendra que l'anneau 1 1 et les branches 12 sont suffisamment rigides pour ne pas que s'affaisser lorsqu'on insère le muselet 6 dans la bague 7.
On a représenté ici six branches 12 régulièrement réparties sur la périphérie des anneaux 10,1 1 , mais leur nombre pourrait varier sans sortir du cadre de l'invention.
Comme visible sur la figure 2, des premières languettes flexibles 8 aptes à se bloquer sur le col 3 du récipient 2 et des secondes languettes flexibles 9 aptes à se bloquer sur le bouchon 4, ici au nombre de trois chacune, sont disposées, de préférence en alternance, sur la périphérie de l'anneau 10 entre deux branches 12 consécutives.
Les premières et les secondes languettes 8,9 sont disposées de manière inclinée respectivement dans les premières et les secondes ouvertures 13,14 formées par les mailles du muselet 6 en prenant appui sur l'anneau 10 et s'étendant vers l'intérieur du muselet 6 et en direction du second anneau 1 1 . De cette manière, lorsqu'on insère le muselet 6 sur le col 3 ou le bouchon 4, les premières et les secondes languettes 8,9 peuvent dans un premier temps s'effacer élastiquement respectivement dans les premières et les secondes ouvertures 13,14 en étant sensiblement parallèles aux branches 12, puis dans un deuxième temps reprendre leur position inclinée pour verrouiller le muselet 6 respectivement sur le col 3 ou sur le bouchon 4.
Comme visible sur la figure 2, les premières languettes 8 sont décalées selon la direction axiale A par rapport aux secondes languettes 9. Plus précisément, les secondes languettes 9 sont surélevées en direction du second anneau 1 1 de sorte que la distance entre l'extrémité d'une seconde languette 9 et l'anneau 1 1 correspond sensiblement à la hauteur de la tête 4A du bouchon 4, de façon à verrouiller la tête 4A du bouchon 4 entre les secondes languettes 9 et l'anneau 1 1 . De même, la distance entre l'extrémité d'une première languette 8 et l'anneau 1 1 est adaptée pour verrouiller les premières languettes 8 contre la lèvre 5 du col 3 du récipient 2 lorsque la coiffe 1 est verrouillée sur le col 3.
Comme on peut le voir sur la figure 2, on a représenté de part et d'autre de chaque première languette 8 des zones 10A du premier anneau 10 relativement fines par rapport à l'épaisseur des mailles de sorte à former des échancrures de chaque côté de la languette 8, ce qui en fait des zones d'amorce de rupture amenées à céder si on tente de démonter le muselet 6 du récipient 2. On comprendra que les zones 10A correspondent à la plus petite section de paroi du muselet 6. Ainsi, lorsque la coiffe 1 est verrouillée sur le col 3, par un effort, axial ou autre, sur le muselet 6, les premières languettes 8 sont retenues par la lèvre 5, ce qui crée un couple de torsion sur les zones 10A. Une ou plusieurs de ces zones 10A peut alors se rompre sous l'effet de la torsion et indiquer que le récipient 2 a été ouvert. On notera que les languettes 8 sont ici formées de sorte à ce que leur hauteur leur permette de passer sous la lèvre 5 du col 3 du récipient 2 et sont amenées à tourner sous la lèvre 5 si on tire sur le muselet 6, ce qui augmente encore l'effet de torsion sur les zones 10A.
On notera que les premières languettes 8 et les ouvertures 13 correspondantes sont ici plus larges que les secondes languettes 9 et les ouvertures 14 correspondantes, ce qui permet d'obtenir un blocage du muselet 6 plus ferme sur le col 3 que sur le bouchon 4.
Comme on peut le voir sur la figure 2, chaque branche 12 du muselet 6 est en outre munie d'un cran 15 externe positif qui s'étire vers l'extérieur en direction du premier anneau 10 et qui est destiné à fixer la bague 7 sur le muselet 6, l'inclinaison des crans 15 permettant de faciliter l'insertion du muselet 6 dans la bague 7.
On voit aussi sur la figure 2 que chaque branche 12 du muselet 6 est renforcée au niveau de sa partie supérieure attenante au second anneau 1 1 par un renflement 12A interne qui est destiné à coincer le bouchon 4 en position montée de la coiffe 1 .
Par ailleurs, sur l'anneau 10 du muselet 6, en regard de chaque seconde languette 9, sont formées des encoches 16 respectives (ici au nombre de trois) destinées à servir d'aide, lors de l'assemblage du muselet 6 et de la bague 7 pour former la coiffe 1 , à l'orientation du muselet 6 par rapport à une machine d'assemblage automatique.
On a représenté sur la figure 3 la bague 7 sous la forme d'un manchon avec une surface sensiblement cylindrique pleine qui, en configuration montée de la coiffe 1 , entoure le muselet 6 de façon à empêcher un accès aux languettes 8,9. La bague 7 présente une extrémité inférieure 7A ouverte destinée à être insérée en premier sur le muselet 6 et une extrémité supérieure 7B partiellement refermée de sorte que, lorsque la bague 7 est emboîtée sur le muselet 6, l'extrémité supérieure 7B de la bague 7 recouvre le muselet 6 tout en laissant au centre de la bague 7 un orifice 17, ici circulaire, coaxial avec l'orifice 1 1 A du muselet 6 et, lorsque la coiffe est montée sur le col 3, coaxial avec le col 3 pour permettre l'accès au bouchon 4 et au récipient 2.
La bague 7 est munie sur une paroi interne 18 d'encoches 19 conçues pour coopérer avec les crans 15 du muselet 6 de façon à former un organe de verrouillage mutuel de la bague 7 sur le muselet 6. Les encoches 19 sont de préférence aveugles, c'est-à-dire ne débouchant pas à travers la paroi 18 de la bague 7, afin de présenter une coiffe 1 compacte et d'éviter à des impuretés de pénétrer à l'intérieur de la coiffe 1 .
La bague 7 est par ailleurs munie sur sa paroi interne 18 de guides intérieurs 20,21 destinés à venir s'intercaler entre les branches 12 du muselet 6 de sorte à guider le positionnement du muselet 6 par rapport à la bague 7 lorsque l'on insère le muselet 6 dans la bague 7. On comprendra que les guides 20,21 ont de préférence des dimensions respectivement adaptées aux ouvertures 13,14 avec une hauteur selon la direction axiale A inférieure à la hauteur des ouvertures 13,14 de sorte à permettre aux languettes 8,9 de s'effacer dans les ouvertures 13,14 lorsqu'on insère la coiffe 1 sur le col 3. On a ici représenté pour chaque guide 20,21 une paire de bossages respectifs venant se positionner latéralement dans une maille du muselet 6 respectivement contre des branches 12 adjacentes du muselet 6 lorsque la bague 7 et le muselet 6 sont emboîtés l'un dans l'autre. Ces bossages ont ici une forme biseautée du côté venant contre une branche 12 de sorte à faciliter encore le guidage du muselet 6 dans la bague 7.
Comme cela est représenté sur la figure 4, l'extrémité supérieure 7B de la bague 7 est munie d'un épaulement 22, ici circulaire, bordant l'orifice 17 et tronqué de manière à former deux flancs sensiblement parallèles 22A pour créer une orientation de la bague 7 par rapport à la machine d'assemblage automatique.
On a représenté sur la figure 5 la capsule 23 vue de son côté externe 23A, (c'est-à-dire le côté externe de la capsule 23 lorsqu'elle est clipsée sur la coiffe 1 ). La capsule 23 a ici une forme de disque avec des ailes 24 surélevées (ici trois ailes) munies du côté externe 23A d'éléments de préhension 25, ici sous la forme de points de renfort, permettant de faciliter la préhension de la capsule 23 lors de son retrait de la coiffe 1 . On pourrait aussi former les éléments de préhension par des bourrelets en forme d'arc de cercle ou tout élément en relief facilitant la préhension de la capsule 23.
Sur la figure 6, on a représenté la capsule 23 du côté interne 23A, (c'est-à- dire le côté de la capsule 23 qui est en contact avec la coiffe 1 lorsque celle-ci est clipsée sur la coiffe 1 ). Un bourrelet 26 annulaire est ici formé au centre du côté interne 23A de la capsule 23, destiné à être inséré dans l'orifice 17 de la bague 7. Lorsque la capsule 23 est clipsée sur la coiffe 1 , le bourrelet 26 est de préférence recourbé vers l'extérieur avec un profil en L pour permettre à la capsule 23 d'être retenue sur la coiffe 1 comme décrit ci-dessous.
La capsule 23 peut être montée initialement sur la bague 7 par bouterollage ou en étant soudée, ou par une autre technique de fixation irréversible connue de l'homme du métier. Par exemple, pour monter la capsule par bouterollage, on insère d'abord la capsule 23 sur la bague 7 en insérant le bourrelet 26 dans l'orifice 17 de la bague 7, on puis chauffe l'ensemble de sorte à déformer le bourrelet 26 pour le recourber autour de la partie supérieure 7B de la bague 7 et lui donner son profil en L, ce qui permet de coincer la capsule 23 sur la bague 7, comme cela est visible sur la figure 1 .
On comprendra que la forme globalement cylindrique du muselet 6 et de la bague 7 permet à la coiffe 1 de s'adapter à tous types de récipients 2 munis d'un col 3 circulaire à lèvre et ne nécessite pas d'orientation de la coiffe 1 , ni du bouchon 4 sur le col 3.
De préférence, le muselet 6, la bague 7 et la capsule 23 de la coiffe 1 sont réalisées par moulage d'une matière plastique, apte si besoin à résister à un processus de lyophilisation. En particulier, la matière plastique du muselet 6 est dure de sorte à ce que la torsion décrite plus haut provoque une rupture des zones de rupture 10A plutôt qu'une seule déformation élastique.
Les formes respectives du muselet 6, de la bague 7 et de la capsule 23 sont relativement simples ce qui permet l'utilisation de moules en deux coques avec un noyau simple et à démoulage axial, et donc une fabrication facile et peu coûteuse. Par ailleurs, du fait de leurs formes simplifiées, on peut avantageusement réduire la quantité de matière nécessaire à la fabrication de la coiffe 1 .
On décrira maintenant l'assemblage de la coiffe 1 et du bouchon 4 en référence à la figure 7. On commence par insérer la capsule 23 sur la bague 7 et par la fixer comme décrit plus haut, de sorte que la capsule 23 ferme l'orifice 17 de la bague 7. Puis, le muselet 6 est inséré selon la direction A dans la bague 7 munie de la capsule 23, en alignant les ouvertures 13,14 du muselet 6 avec les guides 20,21 respectifs de la bague 7, jusqu'à ce que les crans 15 du muselet 6 se logent dans les encoches 19 de la bague 7. La capsule 23 permet alors de fermer aussi l'orifice 1 1A du muselet 6.
La mise en place du bouchon 4 dans la coiffe 1 se fait alors de manière facile et sans effort par une simple pression axiale dans la direction A. On introduit la tête 4A du bouchon 4 dans le muselet 6 jusqu'à ce que la partie supérieure 4C du bouchon 4 vienne en contact avec l'anneau 1 1 supérieur du muselet 6. Lors de l'introduction du bouchon 4, les secondes languettes 9 se déforment élastiquement pour laisser passer le bouchon, puis reprennent leur forme initiale lorsque le bouchon 4 est en place en faisant un appui positif derrière la tête 4A du bouchon 4, de sorte à verrouiller le bouchon 4 dans la position indiquée sur la figure 4. Le bouchon 4 est alors bloqué sur sa périphérie dans le muselet 6 par les renflements 12A dans la position indiquée sur la figure 7.
L'ensemble formé par la coiffe de verrouillage 1 et le bouchon 4 peut alors être monté sur un récipient 2 en introduisant, par simple pression axiale selon la direction A sur la capsule 23, le pied 4B du bouchon 4 dans le col 3 du récipient 2, ce qui force les premières languettes 8 à se déformer élastiquement pour passer la lèvre 5 du col 3, puis à reprendre leur forme initiale de sorte à venir faire un appui positif derrière le col 3 et verrouiller la coiffe 1 sur le col 3. Dans le même temps, les secondes languettes 9 s'effacent en partie contre le col 3 du récipient 2.
On obtient ainsi une fermeture étanche du récipient 2 par le bouchon 4 et inviolable grâce à la coiffe de verrouillage 1 , puisque le muselet 6 assure le verrouillage du bouchon 4 dans le col 3 et la bague 7 empêche tout accès au muselet 6 et en particulier aux languettes 8,9. On comprend que le muselet 6 sert donc de lien permettant de fixer ensemble le récipient 2, le bouchon 4 et la deuxième bague 7 munie de la capsule 23 et que la seconde bague 7 sert de protection.
Pour certaines applications médicales, il peut être nécessaire de lyophiliser le contenu du récipient 2. Dans ce cas, après avoir introduit dans le récipient 2 stérile un contenu à lyophiliser, on pose dans le col 3 le pied 4B du bouchon 4 verrouillé dans la coiffe 1 , sans l'enfoncer complètement et sans enclencher les premières languettes 8 sur le col 3, dans la position montrée sur la figure 1 . Une ouverture 4D dans le pied 4B du bouchon 4 (mieux visible sur la figure 7) permet alors de procéder à la lyophilisation souhaitée. Une fois la lyophilisation effectuée, on peut finir d'enfoncer le bouchon 4 avec la coiffe 1 dans le col 3 comme indiqué plus haut pour fermer hermétiquement le récipient 2. Lorsque l'on souhaite accéder au contenu du récipient 2, il suffit de retirer la capsule 23 pour faire apparaître les orifices 1 1A,17 respectifs du muselet 6 et de la bague 7 et ainsi la partie supérieure 4C du bouchon 4 dans laquelle on peut insérer une aiguille pour pénétrer dans le récipient 2. Le contenu du récipient 2 peut alors être utilisé et, le cas échéant, réhydraté.
On comprendra que la capsule 23, une fois retirée, ne peut pas être fixée de nouveau sur la coiffe de verrouillage 1 , de sorte qu'on assure un usage unique du récipient 2. En outre, on ne peut pas retirer la coiffe de verrouillage 1 du récipient 2 sans endommager les zones de ruptures 10A du muselet 6, ce qui est facilement visible et prévient tout risque de réutilisation du récipient 2.
On notera aussi que, du fait que le bouchon 4 est introduit dans la coiffe 1 après assemblage du muselet 6, de la bague 7 et de la capsule 23 formant la coiffe 1 , on peut avantageusement stocker séparément la coiffe 1 et le bouchon 4 avant utilisation.
II va de soi que la présente invention ne saurait être limitée à la description qui précède d'un mode de réalisation susceptible de subir quelques modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Coiffe de verrouillage (1 ) en matière plastique moulée pour récipient (2) à col destinée à bloquer un bouchon (4) dans le col (3) du récipient (2), comprenant un muselet (6) apte à entourer le bouchon (4) et le col (3) en configuration montée de la coiffe (1 ), le muselet (6) ayant des premières languettes (8) flexibles aptes à se bloquer sur le col (3) du récipient (2) et des secondes languettes (9) flexibles aptes à se bloquer sur le bouchon (4), lesdites premières languettes (8) étant décalées par rapport auxdites secondes languettes (9) selon une certaine direction axiale (A) de la coiffe (1 ), la coiffe (1 ) comprenant en outre une bague (7) qui entoure le muselet (6) de façon à empêcher un accès auxdites premières et secondes languettes (8,9) depuis l'extérieur de la bague (7), caractérisée en ce que la bague (7) et le muselet (6) sont conçus pour s'emboîter l'un dans l'autre et se verrouiller mutuellement, la bague venant entourer le muselet, et en ce que lesdites premières et secondes languettes (8,9) du muselet (6) sont disposées de manière inclinée respectivement dans des premières et des secondes ouvertures (13,14) formées par les mailles du muselet (6) et dans lesquelles lesdites languettes (8,9) peuvent s'effacer lors du montage de la coiffe (1 ) sur le col (3) du récipient (2).
2. Coiffe selon la revendication 1 , dans laquelle il est prévu des zones d'amorce de rupture (10A) du muselet (6) de part et d'autre de chaque première languette (8).
3. Coiffe selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la bague (7) a une surface cylindrique pleine avec des bossages (20,21 ) intérieurs de guidage disposés pour s'insérer dans les ouvertures (13,14) du muselet (6).
4. Coiffe selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'organe de verrouillage mutuel du muselet (6) et de la bague (7) est du type à cran (15) et encoche (19).
5. Coiffe selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la bague (7) présente un orifice (17) central destiné à être fermé par une capsule (23) amovible apte à se clipser sur la bague (7).
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