EP2464580B1 - Coiffe de verrouillage pour recipient a col avec une capsule a pattes de fixation - Google Patents

Coiffe de verrouillage pour recipient a col avec une capsule a pattes de fixation Download PDF

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EP2464580B1
EP2464580B1 EP10771357.0A EP10771357A EP2464580B1 EP 2464580 B1 EP2464580 B1 EP 2464580B1 EP 10771357 A EP10771357 A EP 10771357A EP 2464580 B1 EP2464580 B1 EP 2464580B1
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EP
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cap
ring
tabs
cage
neck
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Guillaume Belle
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A Raymond SARL
Original Assignee
A Raymond SARL
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    • B65D45/00—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members
    • B65D45/32—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D51/002—Closures to be pierced by an extracting-device for the contents and fixed on the container by separate retaining means
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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/62—Secondary protective cap-like outer covers for closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/06—Deformable or tearable wires, strings or strips; Use of seals
    • B65D55/08—Annular elements encircling container necks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to a molded plastic locking cap for a neck container for locking a stopper in the neck of the container, comprising a wire cap with locking tongues or catches which is shaped to surround the cap and the neck and lock them. in position relative to each other in a certain axial direction, a ring which is fixed around the muzzle and which is shaped with a central orifice reserving access from the outside of the cap towards the inside of the container by via the plug, and a capsule shaped to close said orifice.
  • This capsule, lid or cap is generally fixed to the ring so as to be detached from it but irreversibly without the possibility of being put back in its original state of closure of the orifice.
  • the invention applies more particularly to a locking cap for a neck container used in particular in the medical field.
  • Patent document is known FR-2893922 such a locking cap in which the capsule is welded to the ring. To access the contents of the container, the user breaks the connection between the capsule and the ring so that the capsule is irreversibly separated from the cap which secures the use of the container provided with this cap.
  • FR 2 912 384 discloses a locking cap according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to provide such a locking cap in which the capsule is mounted in another way on the cap also allowing irreversible separation of the capsule relative to the cap.
  • the subject of the invention is a locking cap according to claim 1.
  • the basic idea of the invention is therefore to fix the capsule to the cap by means of a jamming system of the fixing lugs of the capsule in the cap which exerts a clamping stress on both sides of the cap.
  • each tab and / or a folding constraint on the tabs in an oblique direction (for example perpendicular) with respect to the axial direction thus making the detachment of the capsule with respect to the cap non-reversible and also preventing any installation of a new capsule on the cap.
  • the invention extends to a method for fixing a capsule with fastening tabs on a locking cap as defined above, according to claim 4.
  • FIG. 1 there is shown a locking cap 1 for container 2 neck 3 according to the invention for locking a plug 4 in the neck 3 of the container 2, the cap 1 being shown here simply placed on the neck 3 without being locked.
  • the collar 3, here of circular opening, has at its end an outer peripheral lip 5 on which the locking cap 1 is locked when the cap 1 is locked on the neck 3 of the container 2.
  • the cap 4 here has a shape conventional, generally cylindrical, T with a head 4A and a foot 4B, the head being of diameter slightly greater than the foot 4B, so that when the foot 4B of the plug 4 is introduced into the neck 3, the head 4A is blocked against the lip 5 of the collar 3.
  • the locking cap 1 comprises a wire cap 6 adapted to surround the cap 4 and the collar 3 in the locked configuration of the cap 1 on the container 2 and a ring 7 adapted to fit on the cap 6 surrounding it.
  • the muselet 6 allows the blocking of the cap 4 in the neck 3 by means of flexible tongues 8, 9 disposed on the periphery of the cap 6.
  • the ring 7 completely laterally covers the cap 6 so to prevent any access to the wire 6 and tabs 8,9 from the outside of the ring 7.
  • the cap 1 is provided with a removable safety cap 23 which is wedged between the ring 7 and the cap 6.
  • the muselet 6 comprises two rings 10, 11 interconnected by several branches 12 which are substantially identical extending in an axial direction A and forming between them first and second openings 13,14 corresponding to meshes of the wire 6.
  • first lower ring 10 intended to be inserted first on the neck 3 of the container 2 and a second upper ring 11, preferably of smaller diameter than the first ring 10, intended to come to rest on an upper part 4C of the 4A head of the cap 4 when the cap 1 is mounted on the cap 4.
  • the ring 11 defines an orifice 11A, here circular, in the center of the wire 6, coaxial with the neck 3 of the container 2 when the cap 1 is placed on the collar 3 to allow access to the cap 4 and the container 2.
  • ring 11 and the branches 12 are rigid enough not to collapse when inserting the wire 6 into the ring 7.
  • first flexible tongues 8 adapted to lock on the neck 3 of the container 2 and second flexible tongues 9 adapted to lock on the plug 4, here three in number each, are arranged, preferably alternately, on the periphery of the ring 10 between two consecutive branches 12.
  • the first and second tongues 8, 9 are arranged inclined respectively in the first and second openings 13, 14 formed by the meshes of the wire cap 6, bearing on the ring 10 and extending towards the inside of the wire 6 and towards the second ring 11. From this way, when inserting the wire cap 6 on the neck 3 or the plug 4, the first and the second tongues 8, 9 can initially be elastically erased respectively in the first and second openings 13, 14 while being substantially parallel to the branches 12, then in a second time resume their inclined position to lock the wire cap 6 respectively on the neck 3 or on the plug 4.
  • the first tongues 8 are offset in the axial direction A with respect to the second tongues 9. More specifically, the second tongues 9 are raised towards the second ring 11 so that the distance between the end of a second tongue 9 and the ring 11 substantially corresponds to the height of the head 4A of the plug 4, so as to lock the head 4A of the plug 4 between the second tongues 9 and the ring 11. Similarly, the distance between the end of a first tongue 8 and the ring 11 is adapted to lock the first tabs 8 against the lip 5 of the neck 3 of the container 2 when the cap 1 is locked on the neck 3.
  • zones 10A of the first ring 10 are shown relatively thin with respect to the thickness of the stitches so as to form indentations on each side of the tongue 8, which makes them rupture initiation zones caused to yield if one attempts to dismantle the wire 6 of the container 2.
  • the zones 10A correspond to the smallest wall section of the wire 6.
  • the tabs 8 are here formed so that their height allows them to pass under the lip 5 of the neck 3 of the container 2 and are rotated under the lip 5 if one pulls on the wire cap 6, which increases still the torsion effect on the zones 10A.
  • first tongues 8 and corresponding apertures 13 are here wider than the second tongues 9 and the corresponding apertures 14, which makes it possible to obtain a more secure locking of the muzzle 6 on the neck 3 than on the stopper 4.
  • each branch 12 of the wire cap 6 is further provided with a positive external notch 15 which is inclined outwards towards the first ring 10 and which is intended to fix the ring 7 on the wire cap 6, the inclination of the notch 15 to facilitate the insertion of the wire cap 6 in the ring 7.
  • each branch 12 of the wire cap 6 is reinforced at its upper part adjoining the second ring 11 by an internal bulge 12A which is intended to jam the plug 4 in the mounted position of the cap 1.
  • each second tongue 9 On the ring 10 of the wire cap 6, facing each second tongue 9, are formed respective notches 16 (here three in number) intended to serve as an aid, during the assembly of the nosepiece 6 and the ring 7 to form the cap 1, the orientation of the cap 6 relative to an automatic assembly machine.
  • annular shoulder 30 chamfered (bevel).
  • This chamfered shoulder may be bordered on the outside by an annular groove or groove (not shown) to improve the housing of the fastening tabs of the capsule 23.
  • the shoulder 30 therefore has a frustoconical (or flared) outer surface forming a face of a vise in which will be taken the fastening lugs of the capsule 23 as will be described below with reference to figures 1 and 7 .
  • the ring 7 in the form of a sleeve with a substantially cylindrical solid surface which, in mounted configuration of the cap 1, surrounds the cap 6 so as to prevent access to the tabs 8, 9.
  • the ring 7 has an open bottom end 7A intended to be inserted first on the cap 6 and an upper end 7B partially closed so as to leave the center of the ring 7 an orifice 17.
  • the upper end 7B of the ring 7 partially covers the cap 6, the respective holes 17,11A of the ring 7 and the cap 6 being coaxial.
  • the orifices 17, 11A are also coaxial with the neck 3 to allow access to the cap 4 and the container 2.
  • the orifice 17 of the ring 7 has a lower edge which also forms an annular shoulder 18 which forms the second face of the vice in which are taken the fixing lugs of the capsule 23.
  • the two annular shoulders 18 and 30 are here circular and coaxial with each other in the mounted position of the cap. It can be provided that the cap 6 and the ring 7 are adjusted relative to each other so that the fastening tabs 25 are clamped between the faces or jaws of the vise. It can also be provided, instead of or in addition to the clamping, that the vice is shaped to fold an end portion of the fastening tabs 25 in a direction oblique to the axial direction A (for example perpendicular, c '). that is to say forming an angle of 90 ° with the axial direction A).
  • the ring 7 is provided on its inner wall with notches 19 designed to cooperate with the notches 15 of the wire cap 6 so as to form a mutual locking member of the ring 7 and the wire cap 6.
  • the notches 19 are preferably blind, that is to say does not open through the wall of the ring 7, to present a compact cap 1 and to prevent impurities from penetrating inside the cap 1.
  • the ring 7 is also provided on its inner wall with inner guides 20,21 intended to be interposed between the branches 12 of the cap 6 so as to guide the positioning of the cap 6 relative to the ring 7 when inserting the muselet 6 in the ring 7.
  • the inner guides 20,21 preferably have dimensions respectively adapted to the openings 13,14 with a height in the axial direction A less than the height of the openings 13,14 so as to allow the tabs 8,9 to fade into the openings 13,14 when inserting the cap 1 on the neck 3.
  • each guide 20,21 a pair of respective bosses being positioned laterally in a mesh of the wire cap 6 respectively against adjacent branches 12 of the wire 6 when the ring 7 and the wire 6 are nested one inside the other. These bosses here have a beveled shape on the side coming against a branch 12 so as to further facilitate the guiding of the cap 6 in the ring 7.
  • the upper end 7B of the ring 7 is provided with a shoulder 22, here circular, bordering the orifice 17 and truncated so as to form two substantially parallel flanks 22A to allow the orientation of the ring 7 with respect to a automatic assembly machine.
  • the shoulder 22 makes it possible to create a space between the capsule 23 and the ring 7 in the direction A, once the cap 1 has been assembled.
  • the figure 5 shows a capsule 23 or cover acting as a detachable cover to close the central orifice 17 of the ring.
  • This capsule has tabs 25 projecting in the rest position perpendicularly to the flat head 23A of the capsule.
  • the capsule 23 with the flat head 23A and the tabs 25 is here formed of a single molded part.
  • the flat head 23A may have the shape of a disc or another more complex shape, for example with sectors 24.
  • the tabs 25 are distributed circularly and, in the position mounted in the ring 7, they are distributed along the periphery of the orifice 17 of the ring 7. As visible on the figure 5 , the legs 25 are straight in the rest position and therefore present in a cylindrical configuration.
  • a capsule 23 with eight tabs 25 which may have a free end 25B beveled and / or provided with a locking bead 25C.
  • the locking bead 25C preferably has dimensions greater than the space between the annular shoulder 18 of the ring 7 and the chamfered annular shoulder 30 of the wire cap 6 to further improve the protection of the cap 1.
  • the figure 6 shows the upper face 23B of the capsule 23 which can be provided with gripping elements 26, here in the form of reinforcing points, to facilitate the gripping of the capsule 23 during its removal from the cap 1. It could also forming the gripping elements by beads for example in the form of a circular arc or any element in relief facilitating the gripping of the capsule 23.
  • the generally cylindrical shape of the cap 6 and the ring 7 allows the cap 1 to adapt to all types of containers 2 provided with a circular neck 3 lip and does not require orientation of the cap 1 , nor of the plug 4 on the neck 3. Likewise, thanks to the circular shape of the capsule 23, there is no preferred angular orientation of the capsule 23 on the ring 7.
  • the wire 6, the ring 7 and the cap 23 of the cap 1 are made by molding a plastic material, able if necessary to resist a freeze-drying process.
  • the plastic material of the wire cap 6 is hard so that the torsion described above causes rupture of the rupture zones 10A rather than a single elastic deformation.
  • the respective shapes of the cap 6, the ring 7 and the capsule 23 are relatively simple which allows the use of molds in two shells with a single core and axial release, and thus an easy and inexpensive manufacture. Moreover, because of their simplified shapes, it is advantageous to reduce the quantity of material necessary for the manufacture of the cap 1.
  • a capsule 23 is provided with straight attachment tabs 25 which extend axially with respect to the flat head 23A of the capsule as shown in FIG. figure 5 .
  • This capsule 23 is then placed on the ring 7, the head 23A of the sufficiently large capsule covering the orifice 17 of the ring 7 as shown in FIG. figure 7 and the tabs 25 of the capsule 23 passing through the orifice 17 of the ring 7 extending axially along the direction A.
  • the cap 6 is inserted and pressed in the direction A in the ring 7 by aligning the openings 13,14 of the cap 6 with the respective bosses 20,21 of the ring 7, as shown in FIG. figure 7 .
  • the fastening tabs 25 of the capsule 23 are deformed by folding here at the middle of the tabs and are in a configuration according to which the tabs 25 flare out at 90 ° with respect to the axial direction A towards the outside of the cap 1, thus creating the wedging of the cap 23 between the ring 7 and the cap 6.
  • the bead of the free ends 25B of the fastening tabs 25 can be housed in the groove of the wire cap 6.
  • the head 4A of the plug 4 can be inserted into the wire 6 until the upper part 4C of the plug 4 comes into contact with the upper ring 11 of the wire cap 6.
  • the second tongues 9 are elastically deformed to allow the cap to pass, then resume their initial shape when the cap 4 is in place by making a positive support behind the head 4A of the cap 4, so as to lock the cap 4 in the position indicated on the figure 4 .
  • the plug 4 is then blocked on its periphery in the wire 6 by the bulges 12A in the position indicated on the figure 7 .
  • the assembly formed by the locking cap 1 and the cap 4 can then be mounted on a container 2 by introducing, by simple axial pressure in the direction A on the capsule 23, the foot 4B of the plug 4 in the neck 3 of the container 2, which forces the first tongues 8 to deform elastically to pass the lip 5 of the neck 3, then to resume their original shape so as to come to make a positive support behind the neck 3 and lock the cap 1 on the neck 3.
  • the second tabs 9 partially fade against the neck 3 of the container 2.
  • the foot 4B of the cap 4 locked in the cap is placed in the neck 3. 1, without pushing it completely and without engaging the first tabs 8 on the neck 3, in the position shown on the figure 1 .
  • An opening in the foot 4B of the plug 4 (not shown) then allows the desired freeze-drying.
  • the capsule 23 When it is desired to access the contents of the container 2, the capsule 23 is separated from the cap, for example by exerting traction on a sector 24 of the capsule. Then it is sufficient to pierce the upper part 4C of the cap 4 with the aid of a needle to enter the container 2. The contents of the container 2 can then be used and, where appropriate, rehydrated.
  • the plug 4 is inserted into the cap 1 after assembly of the cap 6, the ring 7 and the cap 23 forming the cap 1, it is advantageous to separately store the cap 1 and the cap 4 beforehand. use.

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Description

  • L'invention concerne une coiffe de verrouillage en matière plastique moulée pour récipient à col destinée à bloquer un bouchon dans le col du récipient, comprenant un muselet avec des languettes ou crans de verrouillage qui est conformé pour entourer le bouchon et le col et les verrouiller en position l'un par rapport à l'autre selon une certaine direction axiale, une bague qui est fixée autour du muselet et qui est conformée avec un orifice central réservant un accès depuis l'extérieur de la coiffe vers l'intérieur du récipient par l'intermédiaire du bouchon, et une capsule conformée pour fermer ledit orifice.
  • Cette capsule, couvercle ou opercule, est généralement fixée à la bague de telle manière à pouvoir être détachée de celle-ci mais de façon irréversible sans possibilité d'être remise en place dans son état initial de fermeture de l'orifice.
  • L'invention s'applique plus particulièrement à une coiffe de verrouillage pour récipient à col utilisé notamment dans le domaine médical.
  • On connaît du document de brevet FR-2893922 une telle coiffe de verrouillage dans laquelle la capsule est soudée sur la bague. Pour accéder au contenu du récipient, l'utilisateur rompt la liaison entre la capsule et la bague de sorte que cette capsule est séparée de façon irréversible de la coiffe ce qui permet de sécuriser l'usage du récipient muni de cette coiffe.
  • FR 2 912 384 divulgue une coiffe de verrouillage selon le preambule de la revendication 1.
  • Le but de l'invention est de proposer une telle coiffe de verrouillage dans laquelle la capsule est montée d'une autre manière sur la coiffe permettant également une séparation irréversible de la capsule par rapport à la coiffe.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une coiffe de verrouillage selon la revendication 1.
  • L'idée à la base de l'invention est donc de fixer la capsule à la coiffe par l'intermédiaire d'un système de coincement des pattes de fixation de la capsule dans la coiffe lequel exerce une contrainte de serrage sur les deux faces de chaque patte et/ou une contrainte de pliage sur les pattes selon une direction oblique (par exemple perpendiculaire) par rapport à la direction axiale, rendant ainsi irréversible le détachement de la capsule par rapport à la coiffe et empêchant aussi toute mise en place d'une nouvelle capsule sur la coiffe.
  • L'invention s'étend à un procédé pour fixer une capsule avec des pattes de fixation sur une coiffe de verrouillage telle que définie plus haut, selon la revendication 4.
  • La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés.
    • La figure 1 représente schématiquement en coupe axiale une coiffe de verrouillage selon l'invention montée sur un bouchon inséré dans un récipient à col.
    • La figure 2 est une vue schématique en perspective du muselet de la coiffe de verrouillage selon l'invention.
    • La figure 3 est une vue schématique en perspective de la bague de la coiffe de verrouillage selon l'invention.
    • La figure 4 une autre vue schématique en perspective de la bague de la figure 3.
    • La figure 5 est une vue schématique en perspective de la capsule de la coiffe de verrouillage selon l'invention.
    • La figure 6 est une autre vue schématique en perspective de la capsule de la figure 5.
    • La figure 7 représente schématiquement en coupe axiale la coiffe de verrouillage selon l'invention fermée par une capsule et montée sur un bouchon.
  • Sur la figure 1, on a représenté une coiffe de verrouillage 1 pour récipient 2 à col 3 selon l'invention, destinée à bloquer un bouchon 4 dans le col 3 du récipient 2, la coiffe 1 étant montrée ici simplement posée sur le col 3 sans être verrouillée.
  • Le col 3, ici d'ouverture circulaire, présente à son extrémité une lèvre 5 périphérique externe sur laquelle vient se bloquer la coiffe de verrouillage 1 lorsque la coiffe 1 est verrouillée sur le col 3 du récipient 2. Le bouchon 4 a ici une forme classique, généralement cylindrique, en T avec une tête 4A et un pied 4B, la tête étant de diamètre légèrement supérieur au pied 4B, de sorte que, lorsque le pied 4B du bouchon 4 est introduit dans le col 3, la tête 4A se bloque contre la lèvre 5 du col 3.
  • Comme on peut le voir sur la figure 1, la coiffe de verrouillage 1 comprend un muselet 6 apte à entourer le bouchon 4 et le col 3 en configuration verrouillée de la coiffe 1 sur le récipient 2 et une bague 7 apte à s'emboîter sur le muselet 6 en l'entourant. Le muselet 6 permet le blocage du bouchon 4 dans le col 3 par l'intermédiaire de languettes flexibles 8,9 disposées sur la périphérie du muselet 6. En configuration montée de la coiffe 1, la bague 7 recouvre latéralement complètement le muselet 6 de sorte à empêcher tout accès au muselet 6 et aux languettes 8,9 depuis l'extérieur de la bague 7.
  • En outre, selon l'invention, la coiffe 1 est munie d'une capsule de sécurité 23 amovible qui est coincée entre la bague 7 et le muselet 6.
  • Comme on peut le voir sur la figure 2, le muselet 6 comprend deux anneaux 10,11 reliés entre eux par plusieurs branches 12 sensiblement identiques s'étendant dans une direction axiale A et formant entre elles des premières et des secondes ouvertures 13,14 correspondant à des mailles du muselet 6.
  • On a représenté un premier anneau inférieur 10 destiné à être inséré en premier sur le col 3 du récipient 2 et un second anneau supérieur 11, de préférence de diamètre inférieur au premier anneau 10, destiné à venir se poser sur une partie supérieure 4C de la tête 4A du bouchon 4 lorsque la coiffe 1 est montée sur le bouchon 4. L'anneau 11 définit un orifice 11A, ici circulaire, au centre du muselet 6, coaxial avec le col 3 du récipient 2 lorsque la coiffe 1 est posée sur le col 3 pour permettre l'accès au bouchon 4 et au récipient 2.
  • On comprendra que l'anneau 11 et les branches 12 sont suffisamment rigides pour ne pas s'affaisser lorsqu'on insère le muselet 6 dans la bague 7.
  • On a représenté ici six branches 12 régulièrement réparties sur la périphérie des anneaux 10,11, mais leur nombre pourrait varier sans sortir du cadre de l'invention.
  • Comme visible sur la figure 2, des premières languettes flexibles 8 aptes à se bloquer sur le col 3 du récipient 2 et des secondes languettes flexibles 9 aptes à se bloquer sur le bouchon 4, ici au nombre de trois chacune, sont disposées, dé préférence en alternance, sur la périphérie de l'anneau 10 entre deux branches 12 consécutives.
  • Les premières et les secondes languettes 8,9 sont disposées de manière inclinée respectivement dans les premières et les secondes ouvertures 13,14 formées par les mailles du muselet 6 en prenant appui sur l'anneau 10 et s'étendant vers l'intérieur du muselet 6 et en direction du second anneau 11. De cette manière, lorsqu'on insère le muselet 6 sur le col 3 ou le bouchon 4, les premières et les secondes languettes 8,9 peuvent dans un premier temps s'effacer élastiquement respectivement dans les premières et les secondes ouvertures 13,14 en étant sensiblement parallèles aux branches 12, puis dans un deuxième temps reprendre leur position inclinée pour verrouiller le muselet 6 respectivement sur le col 3 ou sur le bouchon 4.
  • Comme visible sur la figure 2, les premières languettes 8 sont décalées selon la direction axiale A par rapport aux secondes languettes 9. Plus précisément, les secondes languettes 9 sont surélevées en direction du second anneau 11 de sorte que la distance entre l'extrémité d'une seconde languette 9 et l'anneau 11 correspond sensiblement à la hauteur de la tête 4A du bouchon 4, de façon à verrouiller la tête 4A du bouchon 4 entre les secondes languettes 9 et l'anneau 11. De même, la distance entre l'extrémité d'une première languette 8 et l'anneau 11 est adaptée pour verrouiller les premières languettes 8 contre la lèvre 5 du col 3 du récipient 2 lorsque la coiffe 1 est verrouillée sur le col 3.
  • Sur la figure 2, on a représenté de part et d'autre de chaque première languette 8 des zones 10A du premier anneau 10 relativement fines par rapport à l'épaisseur des mailles de sorte à former des échancrures de chaque côté de la languette 8, ce qui en fait des zones d'amorce de rupture amenées à céder si on tente de démonter le muselet 6 du récipient 2. On comprendra que les zones 10A correspondent à la plus petite section de paroi du muselet 6. Ainsi, lorsque la coiffe 1 est verrouillée sur le col 3, par un effort, axial ou autre, sur le muselet 6, les premières languettes 8 sont retenues par la lèvre 5, ce qui crée un couple de torsion sur les zones 10A. Une ou plusieurs de ces zones 10A peut alors se rompre sous l'effet de la torsion et indiquer que le récipient 2 a été ouvert. On notera que les languettes 8 sont ici formées de sorte à ce que leur hauteur leur permette de passer sous la lèvre 5 du col 3 du récipient 2 et sont amenées à tourner sous la lèvre 5 si on tire sur le muselet 6, ce qui augmente encore l'effet de torsion sur les zones 10A.
  • On notera que les premières languettes 8 et les ouvertures 13 correspondantes sont ici plus larges que les secondes languettes 9 et les ouvertures 14 correspondantes, ce qui permet d'obtenir un blocage du muselet 6 plus ferme sur le col 3 que sur le bouchon 4.
  • Comme on peut le voir sur la figure 2, chaque branche 12 du muselet 6 est en outre munie d'un cran 15 externe positif qui est incliné vers l'extérieur en direction du premier anneau 10 et qui est destiné à fixer la bague 7 sur le muselet 6, l'inclinaison du cran 15 permettant de faciliter l'insertion du muselet 6 dans la bague 7.
  • On voit aussi sur la figure 2 que chaque branche 12 du muselet 6 est renforcée au niveau de sa partie supérieure attenante au second anneau 11 par un renflement 12A interne qui est destiné à coincer le bouchon 4 en position montée de la coiffe 1.
  • Par ailleurs, sur l'anneau 10 du muselet 6, en regard de chaque seconde languette 9, sont formées des encoches 16 respectives (ici au nombre de trois) destinées à servir d'aide, lors de l'assemblage du muselet 6 et de la bague 7 pour former la coiffe 1, à l'orientation du muselet 6 par rapport à une machine d'assemblage automatique.
  • Comme on peut le voir encore sur la figure 2, le bord supérieur de l'orifice 11A du muselet forme un épaulement annulaire 30 chanfreiné (en biseau). Cet épaulement chanfreiné peut être bordé à l'extérieur par une gorge ou rainure annulaire (non représentée) pour améliorer le logement des pattes de fixation de la capsule 23. L'épaulement 30 a donc ici une surface extérieure tronconique (ou évasée) formant une face d'un étau dans lequel vont être prises les pattes de fixation de la capsule 23 comme cela sera décrit plus bas en référence aux figures 1 et 7.
  • On a représenté sur la figure 3, la bague 7 sous la forme d'un manchon avec une surface sensiblement cylindrique pleine qui, en configuration montée de la coiffe 1, entoure le muselet 6 de façon à empêcher un accès aux languettes 8,9.
  • La bague 7 présente une extrémité inférieure 7A ouverte destinée à être insérée en premier sur le muselet 6 et une extrémité supérieure 7B partiellement refermée de sorte à laisser au centre de la bague 7 un orifice 17. Ainsi, lorsque la bague 7 est emboîtée sur le muselet 6, l'extrémité supérieure 7B de la bague 7 recouvre partiellement le muselet 6, les orifices 17,11A respectifs de la bague 7 et du muselet 6 étant coaxiaux. Lorsque la coiffe 1 est montée sur le col 3, les orifices 17,11A sont aussi coaxiaux avec le col 3 pour permettre l'accès au bouchon 4 et au récipient 2.
  • L'orifice 17 de la bague 7 a un bord inférieur qui forme également un épaulement annulaire 18 qui forme la seconde face de l'étau dans lequel sont prises les pattes de fixation de la capsule 23. Dans l'exemple, les deux épaulements annulaires 18 et 30 sont ici circulaires et coaxiaux entre eux en position montée de la coiffe. On peut prévoir que le muselet 6 et la bague 7 sont ajustés l'un par rapport à l'autre pour que les pattes de fixation 25 soient serrées entre les faces ou mâchoires de l'étau. On peut prévoir aussi, à la place ou en complément du serrage, que l'étau soit conformé pour plier une partie d'extrémité des pattes de fixation 25 selon une direction oblique par rapport à la direction axiale A (par exemple perpendiculaire, c'est-à-dire formant un angle de 90° avec la direction axiale A).
  • En outre, la bague 7 est munie sur sa paroi interne d'encoches 19 conçues pour coopérer avec les crans 15 du muselet 6 de façon à former un organe de verrouillage mutuel de la bague 7 et du muselet 6. Les encoches 19 sont de préférence aveugles, c'est-à-dire ne débouchant pas à travers la paroi de la bague 7, afin de présenter une coiffe 1 compacte et d'éviter à des impuretés de pénétrer à l'intérieur de la coiffe 1.
  • La bague 7 est par ailleurs munie sur sa paroi interne de guides intérieurs 20,21 destinés à venir s'intercaler entre les branches 12 du muselet 6 de sorte à guider le positionnement du muselet 6 par rapport à la bague 7 lorsque l'on insère le muselet 6 dans la bague 7. On comprendra que les guides intérieurs 20,21 ont de préférence des dimensions respectivement adaptées aux ouvertures 13,14 avec une hauteur selon la direction axiale A inférieure à la hauteur des ouvertures 13,14 de sorte à permettre aux languettes 8,9 de s'effacer dans les ouvertures 13,14 lorsqu'on insère la coiffe 1 sur le col 3. On a ici représenté pour chaque guide 20,21 une paire de bossages respectifs venant se positionner latéralement dans une maille du muselet 6 respectivement contre des branches 12 adjacentes du muselet 6 lorsque la bague 7 et le muselet 6 sont emboîtés l'un dans l'autre. Ces bossages ont ici une forme biseautée du côté venant contre une branche 12 de sorte à faciliter encore le guidage du muselet 6 dans la bague 7.
  • Comme cela est représenté sur la figure 4, l'extrémité supérieure 7B de la bague 7 est munie d'un épaulement 22, ici circulaire, bordant l'orifice 17 et tronqué de manière à former deux flancs sensiblement parallèles 22A pour permettre l'orientation de la bague 7 par rapport à une machine d'assemblage automatique. L'épaulement 22 permet de créer un espace entre la capsule 23 et la bague 7 selon la direction A, une fois la coiffe 1 assemblée.
  • La figure 5 montre une capsule 23 ou couvercle jouant le rôle d'un opercule détachable pour fermer l'orifice central 17 de la bague. Cette capsule a des pattes 25 qui saillent en position de repos perpendiculairement à la tête plate 23A de la capsule. La capsule 23 avec la tête plate 23A et les pattes 25 est ici formée d'une seule pièce moulée. La tête plate 23A peut avoir la forme d'un disque ou une autre forme plus complexe par exemple avec secteurs 24. Les pattes 25 sont réparties circulairement et, en position montée dans la bague 7, elles sont réparties le long de la périphérie de l'orifice 17 de la bague 7. Comme visible sur la figure 5, les pattes 25 sont droites en position de repos et se présentent donc selon une configuration cylindrique. Sur la figure 5, on a représenté une capsule 23 avec huit pattes 25 qui peuvent avoir une extrémité libre 25B biseautée et/ou munie d'un bourrelet de blocage 25C. Le bourrelet de blocage 25C a de préférence des dimensions supérieures à l'espace compris entre l'épaulement annulaire 18 de la bague 7 et l'épaulement annulaire chanfreiné 30 du muselet 6 pour améliorer encore la protection de la coiffe 1.
  • La figure 6 montre la face supérieure 23B de la capsule 23 qui peut être munie d'éléments de préhension 26, ici sous la forme de points de renfort, permettant de faciliter la préhension de la capsule 23 lors de son retrait de la coiffe 1. On pourrait aussi former les éléments de préhension par des bourrelets par exemple en forme d'arc de cercle ou tout élément en relief facilitant la préhension de la capsule 23.
  • On comprendra que la forme globalement cylindrique du muselet 6 et de la bague 7 permet à la coiffe 1 de s'adapter à tous types de récipients 2 munis d'un col 3 circulaire à lèvre et ne nécessite pas d'orientation de la coiffe 1, ni du bouchon 4 sur le col 3. De même, grâce à la forme circulaire de la capsule 23, il n'y a pas d'orientation angulaire préférée de la capsule 23 sur la bague 7.
  • De préférence, le muselet 6, la bague 7 et la capsule 23 de la coiffe 1 sont réalisées par moulage d'une matière plastique, apte si besoin à résister à un processus de lyophilisation. En particulier, la matière plastique du muselet 6 est dure de sorte à ce que la torsion décrite plus haut provoque une rupture des zones de rupture 10A plutôt qu'une seule déformation élastique.
  • Les formes respectives du muselet 6, de la bague 7 et de la capsule 23 sont relativement simples ce qui permet l'utilisation de moules en deux coques avec un noyau simple et à démoulage axial, et donc une fabrication facile et peu coûteuse. Par ailleurs, du fait de leurs formes simplifiées, on peut avantageusement réduire la quantité de matière nécessaire à la fabrication de la coiffe 1.
  • Les opérations d'assemblage de la bague, du muselet et de la capsule de la coiffe 1 sont maintenant décrites en référence aux figures 1,5 et 7 plus particulièrement.
  • On fournit tout d'abord une capsule 23 avec des pattes de fixation 25 droites qui s'étendent axialement par rapport à la tête plate 23A de la capsule comme visible sur la figure 5.
  • Cette capsule 23 est ensuite posée sur la bague 7, la tête 23A de la capsule suffisamment grande recouvrant l'orifice 17 de la bague 7 comme montré sur la figure 7 et les pattes 25 de la capsule 23 traversant l'orifice 17 de la bague 7 en s'étendant axialement suivant la direction A.
  • Puis, le muselet 6 est inséré et enfoncé selon la direction A dans la bague 7 en alignant les ouvertures 13,14 du muselet 6 avec les bossages 20,21 respectifs de la bague 7, comme montré sur la figure 7.
  • Pendant l'insertion du muselet 6 dans la bague 7, on rapproche l'un de l'autre l'épaulement annulaire 18 de la bague 7 et l'épaulement annulaire chanfreiné 30 du muselet 6 ce qui a pour effet que chaque patte 25 de la capsule 23 est prise en étau entre les deux surfaces opposées de la bague 7 et du muselet 6 respectivement, comme visible sur la figure 1.
  • Quand le muselet 6 arrive en butée dans le fond de la bague 7, les pattes de fixation 25 de la capsule 23 sont déformées par pliage ici au niveau du milieu des pattes et se présentent selon une configuration selon laquelle les pattes 25 s'évasent à 90° par rapport à la direction axiale A vers l'extérieur de la coiffe 1, créant ainsi le coincement de la capsule 23 entre la bague 7 et le muselet 6. Le cas échéant, le bourrelet des extrémités libres 25B des pattes de fixation 25 peut être logé dans la rainure du muselet 6.
  • Il faut considérer que la prise en étau des pattes de fixation 25 entre la bague 7 et le muselet 6 permet de dépasser la limite d'élasticité des pattes de fixation 25 de sorte que, si on sépare la capsule 23 de la coiffe 1, les pattes de fixation 25 de la capsule 23 restent dans une configuration pliée. Ainsi, une fois que la capsule 23 est séparée de la coiffe 1, il n'est plus possible de la replacer entre la bague 7 et le muselet 6 de la coiffe 1. On comprendra que cet effet peut être accentué par la présence des bourrelets aux extrémités libres 25B des pattes de fixation 25.
  • Quand le muselet 6 arrive en butée dans le fond de la bague 7, les crans 15 du muselet 6 se logent dans les encoches 19 de la bague 7 de sorte que le muselet 6 est verrouillé en position dans la bague 7 et la capsule 23 reste coincée entre le muselet 6 et la bague 7.
  • Ensuite, on peut introduire la tête 4A du bouchon 4 dans le muselet 6 jusqu'à ce que la partie supérieure 4C du bouchon 4 vienne en contact avec l'anneau 11 supérieur du muselet 6. Lors de l'introduction du bouchon 4, les secondes languettes 9 se déforment élastiquement pour laisser passer le bouchon, puis reprennent leur forme initiale lorsque le bouchon 4 est en place en faisant un appui positif derrière la tête 4A du bouchon 4, de sorte à verrouiller le bouchon 4 dans la position indiquée sur la figure 4. Le bouchon 4 est alors bloqué sur sa périphérie dans le muselet 6 par les renflements 12A dans la position indiquée sur la figure 7.
  • L'ensemble formé par la coiffe de verrouillage 1 et le bouchon 4 peut alors être monté sur un récipient 2 en introduisant, par simple pression axiale selon la direction A sur la capsule 23, le pied 4B du bouchon 4 dans le col 3 du récipient 2, ce qui force les premières languettes 8 à se déformer élastiquement pour passer la lèvre 5 du col 3, puis à reprendre leur forme initiale de sorte à venir faire un appui positif derrière le col 3 et verrouiller la coiffe 1 sur le col 3. Dans le même temps, les secondes languettes 9 s'effacent en partie contre le col 3 du récipient 2.
  • On obtient ainsi une fermeture étanche du récipient 2 par le bouchon 4 et inviolable grâce à la coiffe de verrouillage 1, puisque le muselet 6 assure le verrouillage du bouchon 4 dans le col 3 et la bague 7 empêche tout accès au muselet 6 et en particulier aux languettes 8,9. On comprend que le muselet 6 sert donc de lien permettant de fixer ensemble le récipient 2, le bouchon 4 et la deuxième bague 7 munie de la capsule 23 et que la seconde bague 7 sert de protection.
  • Pour certaines applications médicales, il peut être nécessaire de lyophiliser le contenu du récipient 2. Dans ce cas, après avoir introduit dans le récipient 2 stérile un contenu à lyophiliser, on pose dans le col 3 le pied 4B du bouchon 4 verrouillé dans la coiffe 1, sans l'enfoncer complètement et sans enclencher les premières languettes 8 sur le col 3, dans la position montrée sur la figure 1. Une ouverture dans le pied 4B du bouchon 4 (non représentée) permet alors de procéder à la lyophilisation souhaitée. Une fois la lyophilisation effectuée, on peut finir d'enfoncer le bouchon 4 avec la coiffe 1 dans le col 3 comme indiqué plus haut pour fermer hermétiquement le récipient 2.
  • Lorsque l'on souhaite accéder au contenu du récipient 2, on sépare la capsule 23 de la coiffe, par exemple en exerçant une traction sur un secteur 24 de la capsule. Il suffit ensuite de percer la partie supérieure 4C du bouchon 4 à l'aide d'une aiguille pour pénétrer dans le récipient 2. Le contenu du récipient 2 peut alors être utilisé et, le cas échéant, réhydraté.
  • Si on tente de retirer la coiffe de verrouillage 1 du récipient 2, on endommage les zones de ruptures 10A du muselet 6 de sorte qu'on assure ainsi un usage unique du récipient 2.
  • On notera aussi que, du fait que le bouchon 4 est introduit dans la coiffe 1 après assemblage du muselet 6, de la bague 7 et de la capsule 23 formant la coiffe 1, on peut avantageusement stocker séparément la coiffe 1 et le bouchon 4 avant utilisation.
  • Il va de soi que la présente invention ne saurait être limitée à la description qui précède d'un mode de réalisation susceptible de subir quelques modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention tel que delimité par les revendications.

Claims (4)

  1. Coiffe de verrouillage (1) en matière plastique moulée pour récipient (2) à col destinée à bloquer un bouchon (4) dans le col (3) du récipient (2), comprenant un muselet (6) avec des languettes de verrouillage (8,9) qui est conformé pour entourer le bouchon (4) et le col (3) et les verrouiller en position l'un par rapport à l'autre selon une certaine direction axiale (A), une bague (7) qui est fixée autour du muselet (6) et qui est conformée avec un orifice central (17) réservant un accès depuis l'extérieur de la coiffe (1) vers l'intérieur du récipient (2) par l'intermédiaire du bouchon (4), et une capsule (23) conformée pour fermer ledit orifice (17), la capsule (23) comporte une tête plate (23A) suffisamment grande pour recouvrir ledit orifice (17) et des pattes de fixation (25) qui saillent sensiblement perpendiculairement par rapport à la tête (23A), en ce que ces pattes de fixation (25) sont espacées l'une de l'autre le long de la périphérie annulaire de l'orifice (17) de la bague (7), caractérisée en ce que le muselet (6) définit à sa partie supérieure un épaulement annulaire (30) chanfreiné à l'extérieur qui est coaxial à l'orifice central de la bague, en ce que l'orifice central (17) de la bague a un bord inférieur qui forme un épaulement (18) ajusté par rapport à l'épaulement (30) du muselet (6) pour former deux faces d'un étau entre lesquelles sont destinées à venir en prise les pattes (25) de la capsule (23) quand la capsule (23) est montée sur la bague (7) et que le muselé (6) test enfoncé dans la bague (7), et en ce que la bague (7) et le muselet (6) sont agencés de telle manière qu'en se rapprochant l'un de l'autre jusqu'à une position de butée, les pattes (25) de la capsule (23) sont prises en étau et sont déformées par pliage en s'évasant vers l'extérieur de la coiffe (1) jusqu'à dépasser une limite d'élasticité à partir de laquelle elles restent dans une configuration pliée.
  2. Coiffe de verrouillage (1) selon la revendication 1, dans laquelle les pattes de fixation (25) ont une extrémité libre (25B) pourvue d'un bourrelet (25C) et l'épaulement (30) du muselet est bordé à l'extérieur par une gorge annulaire dans laquelle sont logés les bourrelets (25C) des pattes de fixation (25).
  3. Coiffe de verrouillage (1) selon la revendication 1, dans laquelle les pattes de fixation (25) ont une extrémité libre (25B) biseautée.
  4. Procédé pour fixer une capsule (23) avec des pattes de fixation (25) sur une coiffe de verrouillage (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il consiste à :
    - fournir une capsule (23) avec des pattes de fixation (25) saillant perpendiculairement à la tête plate (23A) de la capsule (23),
    - placer la capsule (23) sur la bague (7), les pattes de fixation (25) de la capsule (23) s'étendant axialement dans l'orifice (17) de la bague (7),
    - insérer le muselet (6) dans la bague (7) pour prendre en étau les pattes (25) de la capsule (23) entre la bague (7) et le muselet (6) jusqu'à une position de butée,
    - les pattes (25) de la capsule (23) sont prises en étau et sont déformées par pliage en s'évasant vers l'exterieur de la coiffe (1) jusqu'à dépasser une limite d'élasticité à partir de laquelle elles restent dans une configuration pliée.
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