CN101528180B - 连通部件及使用该连通部件的医疗用容器 - Google Patents

连通部件及使用该连通部件的医疗用容器 Download PDF

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Abstract

一种医疗用容器用连通部件，在被固定于盛有液体的容器主体上的状态下，能够使容器主体内与其外连通，其特征在于，包含：具有插入孔(2a)的阀(2)，支持阀(2)的管状体(3)，以及在管状体(3)的内腔内的阀(2)的附近、封闭内腔的封闭膜(4)；管状体(3)和封闭膜(4)通过一体成形来成形，在封闭膜(4)的阀(2)侧的面及其相反面之中的某一个上，形成通过封闭膜(4)中心的槽(4a)，在封闭膜(4)的形成了槽的面的相反面上形成一对肋(4b)，一对肋之中的一个肋形成在由长度方向与槽相同且通过封闭膜中心(X)的直线分开的两个区域中的一个区域上，另一个肋形成在另一个区域上。

Description

连通部件及使用该连通部件的医疗用容器
技术领域
本发明涉及构成盛有药液等液体的医疗用容器的口部的连通部件以及使用该连通部件的医疗用容器。
背景技术
在医疗用容器中例如存在盛有点滴用的药液的医疗用容器、盛有补给中心静脉的营养剂(称为“高热量输液”)的医疗用容器等。这些医疗用容器包括：由具有可挠性的片材构成的容器主体；为了使容器主体内的药液等流出到容器主体外而设置的排液口。
排液口由夹在片材之间且熔融固定在容器主体上的管子、和将管子的位于容器主体外的端部密封的密封部件等构成。密封部件的材料可以使用金属制的注射针或树脂制的穿瓶针等可以穿刺的栓体。栓体例如由合成橡胶或者热可塑性弹性材料等组成，管子例如由比较硬质的塑料成形品组成。
专利文献1：(日本)特开平08-317961号公报
但是，如果使用像金属制的注射针或树脂制的穿瓶针那样前端锋利的穿刺体，那么在穿刺的时候，存在被穿刺体削掉了的上述栓体的碎屑混入到药剂等中的可能性。另外，在使用前端锋利的穿刺体时，经常伴有误穿刺的危险。
因此，代替上述栓体，考虑使用可以插入前端不锋利的插入体的阀作为密封部件。在该阀上预先形成在厚度方向上贯通的插入孔。为此，需要在药液等保存期间内，不使药液通过上述插入孔与外界空气接触，另外，不使药液从容器中泄漏。而且，如果在与密封部件接触的状态下保存药液等，那么存在密封部件的一部分溶进药液等中的可能性。
发明内容
本发明提供一种医疗用容器用连通部件以及使用该医疗用容器用连通部件的医疗用容器，能够防止碎屑混入到药液等液体内以及误穿刺，药液等的保存稳定性良好，制造容易，且以适当的力量可与插入体连通。
本发明的医疗用容器用连通部件，在被固定于盛有液体的容器主体上的状态下，能够使上述容器主体内与其外界连通，其特征在于，包含：具有插入孔的圆盘状的阀，支撑上述阀的管状体，以及在上述管状体的内腔内的上述阀的附近封闭上述内腔的封闭膜；上述管状体和上述封闭膜通过一体成形来成形，在上述封闭膜的上述阀侧的面及其相反面之中的某一个上，形成通过上述封闭膜的中心的槽，在上述封闭膜的形成上述槽的面的相反面上形成一对肋(lib)，上述一对肋之中的一个肋形成在由长度方向与上述槽相同且通过上述封闭膜中心的直线分开的两个区域中的一个区域上，另一个肋形成在另一个区域上。
另外，本发明的医疗用容器用连通部件，在被固定于盛有液体的容器主体上的状态下，能够使上述容器主体内与其外界连通，其特征在于，包含：具有插入孔的圆盘状的阀，支撑上述阀的管状体，以及在上述管状体的内腔内的上述阀的附近封闭上述内腔的封闭膜；上述管状体和上述封闭膜通过一体成形来成形，在上述封闭膜的上述阀侧的面及其相反面之中的某一个上，形成通过上述封闭膜的中心的槽，在上述封闭膜的形成上述槽的面的相反面上形成多个肋，各肋的两端之中的与上述封闭膜的中心接近的一方的前端接近封闭膜的中心或者位于中心X，沿着通过上述封闭膜的上述中心、相对于上述槽的长度方向具有规定的角度的直线形成各肋，沿着上述封闭膜的周向，以等角度间隔地配置上述多个肋。
本发明的医疗用容器，其特征在于，包含：容器主体，固定在上述容器主体上、使上述容器主体内与其外界连通的本发明的连通部件，容器主体内的液体。
附图说明
图1是本发明的连通部件的一例的俯视图。
图2是图1所示的连通部件的II-II剖面图。
图3是构成图1所示的连通部件的阀的一例的俯视图。
图4是示出将插入体插入图2所示的连通部件的状态的剖面图。
图5是构成图1所示的连通部件的阀的其他一例的俯视图。
图6A是从阀侧看构成图1所示的连通部件的封闭膜的放大俯视图，B是A的VIa-VIa剖面图，C是A的VIb-VIb剖面图。
图7是从阀的相反面看构成图1所示的连通部件的封闭膜的放大俯视图。
图8是示出本发明的医疗用容器的一例的俯视图。
图9A是从阀侧看构成图1所示的连通部件的封闭膜的其他例的放大俯视图，B是A的VIIIa-VIIIa剖面图，C是A的VIIIb-VIIIb剖面图。
图10是从阀侧看构成图1所示的连通部件的封闭膜的又一其他例的放大俯视图。
图11是从阀侧看构成图1所示的连通部件的封闭膜的又一其他例的放大俯视图。
图12是从阀侧看构成图1所示的连通部件的封闭膜的又一其他例的放大俯视图。
具体实施方式
在本发明的医疗用容器用连通部件的优选的一例中，沿着通过封闭膜的中心且相对于槽的长度方向具有规定的角度的直线，形成一对肋的各个肋。
在本发明的医疗用容器用连通部件的优选的一例中，上述槽的宽度越向底部变得越窄。在特别优选的一例中，上述槽的底部的宽度方向剖面形状是V字形。
在本发明的医疗用容器用连通部件的优选的一例中，还包括：与管状体联动且对阀进行卡紧支持，覆盖阀外侧表面的周缘的盖部件。
在本发明的医疗用容器用连通部件的优选的一例中，以封闭膜的中心为中心对称地形成一对肋。
在本发明的医疗用容器用连通部件的优选的一例中，各肋的两端部之中的、与封闭膜的中心接近的一方的前端部的宽度，越向其前端变得越窄。更优选各肋的上述前端位于通过封闭膜的中心、长度方向与各肋相同的直线上。更优选上述前端是尖的。
在本发明的医疗用容器用连通部件的优选的一例中，各肋的与上述封闭膜的中心接近的一方的前端，接近封闭膜的中心或者位于中心X。特别优选各肋的前端分别位于中心X且在封闭膜的中心相连。
在本发明的医疗用容器用连通部件的优选的一例中，一对肋沿着通过封闭膜的中心、相对于槽的长度方向具有规定的角度的一条直线共同形成。这种情况下，更优选上述直线与槽的长度方向正交。
在本发明的医疗用容器用连通部件的优选的一例中，封闭膜和管状体包含从由聚乙烯、聚丙烯、环状聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚氯乙烯组成的组中选择的至少一种树脂。
在本发明的医疗用容器用连通部件的优选的一例中，在形成了通过封闭膜中心的上述槽的封闭膜的面的周缘上，形成一个以上的弧状槽。更优选一个以上的弧状槽之中的至少一个与通过封闭膜中心的上述槽相连。
接着，参照附图更详细地说明本发明。
(实施方式1)
在实施方式1中，对本发明的医疗用容器用连通部件(以下也有省略为“连通部件”的情况)的一例，以及使用该医疗用容器用连通部件的医疗用容器的一例进行说明。
图1是本发明的连通部件的一例的俯视图，图2是图1所示的连通部件的II-II剖面图。图3是构成图1所示的连通部件的阀的一例的俯视图。图4是示出将插入体插入图2所示的连通部件的状况的剖面图。图5是构成图1所示的连通部件的阀的其他一例的俯视图。图8是使用本发明的连通部件的一例的医疗用容器的一例。
如图8所示，本实施方式的连通部件1构成预先盛有药液等液体的医疗用容器100的一部分。上述连通部件1固定在由具有可挠性的片材构成的容器主体30上。
如图1及图2所示，本发明的一例的连通部件1包括例如盘状的阀2。阀2具有在其厚度方向上贯通的插入孔2a。插入孔2a例如图3所示，在平面形状是正圆形的盘状弹性体上由刀具等进行切入所形成的切口。根据被插入到切口内的插入体10(参照图4)的直径等适当设定切口的长度等。
如图2所示，阀2配置在管状体3的一个端面上且由管状体3支持。在该管状体3的内腔内的阀2的附近设置着将管状体3的内腔封闭的封闭膜4，设置为阻挡容器主体30(参照图8)内与其外的连通。即使没有封闭膜4，利用阀2也应该可以防止容器主体内的药液等与外界空气接触，另外防止药液从医疗用容器泄漏，但通过设置封闭膜4更加可靠地防止这些情况。在使容器主体内的药液等向医疗用容器外供给时，封锁膜4被从插入孔2a插入的插入体10(参照图4)扎破。
而且，所谓“阀2的附近”意味着可以通过插入到插入孔2a中的插入体10来扎破封闭膜4的位置范围。因此，封闭膜4例如也可以与阀2相接。
管状体3的材料优选硬质材料，例如，优选含有聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯等树脂的硬质塑料，以便轻易地卡紧支持与下述的盖部件5联动的阀2。因为封闭膜4与管状体3一起通过下述方法一体成形，所以封闭膜4的材料必然是与管状体3相同的材料。
例如可列举射出成形法等作为管状体3及封闭膜4的成形方法。
如图2所示，阀2由盖部件5覆盖它的外侧表面(面向管状体3的面的相反面)的周缘及其侧面，阀2由该盖部件5和管状体3夹持。而且，例如通过盖部件5的钩部51与管状体3的突出部31的卡止，盖部件5及阀2牢固地固定在管状体3上。因为阀2的上述外侧表面中的形成了插入孔2a的中央部2b露出，所以在阀2的切口2a上能够插入例如在ISO594-1或ISO594-2中规定的阳鲁尔(Luer)接头等插入体10(参照图4)。
而且，插入孔2a例如图5所示也可以是沿箭头方向对形成了椭圆孔21的平面是椭圆形的弹性体施压以堵住椭圆孔21从而形成的切口。
接着，使用图6～图7对封闭膜4的一例进行说明。
图6的A是从阀侧看构成图1所示的连通部件的封闭膜的放大俯视图，B是A的VIa-VIa剖面图，C是6A的VIb-VIb剖面图。图7是从阀的相反面看构成图1所示的连通部件的封闭膜的放大俯视图。而且，为了容易理解本发明，在图6的B及C中将封闭膜4的厚度变大。
如图6～图7所示，在封闭膜4的阀侧的面上形成了通过中心X的槽4a。接着，在封闭膜4的阀侧的面的相反侧的面上形成一对肋4b，该一对肋4b配置为夹着槽4a。即，在由长度方向与槽4a相同且通过封闭膜4的中心的直线分开的两个区域中的一个区域上形成一对肋4b之中的一个肋4b，在另一个区域上形成另一个肋4b。因此，如果通过插入到插入孔2a(参照图2)的插入体10(参照图4)，对封闭膜4施加负荷，那么产生在封闭膜4内部的应力在一对肋4b间且集中于中心X的附近。因此，例如，即使封闭膜4是比较硬质的塑料成形品，利用像鲁尔等那样前端不尖锐的插入体10，也可以轻易地扎破封闭膜4。而且，在图6～图7所示的例中，以上述中心X为中心大致对称地配置一对肋4b。但是，只要集中在中心X的附近，夹着槽4配置的一对肋4b也可以不必对称地配置。
如图7所示，如果各肋4b的接近中心X一侧的端部41b的宽度越向前端Y越窄，前端Y是尖的，则由于应力容易集中在中心X而更优选。进而，各肋4b的各前端Y一起接近中心X或者位于中心X，特别是，若各肋4b的各前端Y位于中心X且在封闭膜4的中心X处相连，则应力更容易集中在中心X附近，利用插入体10(参照图4)扎破封闭膜4变得越发容易，因此优选。
而且，在图6～图7所示的例中，槽4a的深度跨其长度方向大致固定，且中心X上的封闭膜4的厚度与槽4a其他部分上的封闭膜4的厚度相等。但是，如果成形封闭膜4，使其在槽4a中的中心X附近的封闭膜4的厚度比槽4a其余部分的封闭膜4的厚度薄，那么利用插入体10(参照图4)扎破封闭膜4变得更加容易，因此优选。
另外，如图7所示，优选沿着通过中心X且与上述槽4a正交的线形成各肋4b。换言之，长度方向与各肋4b相同、通过中心X且相对于槽4a的长度方向具有规定角度的直线，优选与槽4a的长度方向正交。从中心X附近开始破裂的情况，是因为破裂容易沿着槽4a向封闭膜4的周缘传播。
如图6的A及B所示，更优选在封闭膜4的阀2侧的面的周缘形成一个以上的弧状槽4c。进而，优选一个以上的弧状槽4c之中的至少一个与槽4a相连。在形成两个以上弧状槽4c时，优选沿着封闭膜4的周边且大致等间隔地形成两个以上的弧状槽4c。在周向上相邻的弧状槽4c的间隔W，优选是裂开的封闭膜4的一部分不脱落的程度。这种情况下，从中心X附近开始的破裂到达封闭膜4的周缘后，可以沿着弧状槽4c进一步传播，因此插入体10(参照图4)的插入阻力进一步减小。
对于弧状槽4c的数量没有特别限制，但槽4a是一个时，如图6A所示，优选弧状槽是两个，而且，优选两个弧状槽4c都与槽4a相连。这种情况下，使插入体10(参考图4)的插入阻力变小的同时，而且能够使弧状槽4c间的间隔W变得足够长。如果弧状槽4c间的间隔W变得足够长，那么就能够抑制封闭膜4的一部分的脱落。进而，优选槽4a在弧状槽4c的长度方向的大致中央附近与弧状槽4c相连。这种情况下，能够期望插入体10的插入阻力进一步降低。
弧状槽4c的数量是一个时，为了抑制封闭膜4的一部分的脱落等，例如，也可以如图11所示，只是槽4a的一个端部与上述弧状槽4c相连。
在与筒状体3一体成形的封闭膜4的成形时形成槽4a、肋4b及弧状槽4c。因此，能够在不增加工序数的情况下形成具备封闭膜4的连通部件1。而且，由于成形方法可以是以往已知的方法，因此制造也容易。
对于槽4a的宽度方向剖面的形状没有特别限制，可以是如U字状、半圆状、凹状等，但优选槽4a的宽度优选越向底部越变窄，特别优选槽4a的宽度方向剖面形状是V字状，以便容易使应力集中在中心X附近。
对于上述肋4b的宽度方向剖面的形状，可以列举如倒三角形状、半圆状、方形状等。
以上，使用图6～图7说明了构成本实施方式的连通部件的封闭膜4的一例，但构成本发明的连通部件的封闭膜并不限于这个例子。例如，只要获得本发明的效果，也可以如图9A所示，各肋4b的前端Y相互分离。即使在这种情况下，由于应力集中在各前端Y和中心X结合的线上，因此也能够容易地利用插入体10(参照图4)刺破封闭膜4。各肋4b的前端Y的间隔因构成封闭膜4的材料不同而不同，但优选在3mm以下，如图6A所示，特别优选是0mm。而且，在图9中，为了容易理解本发明，将封闭膜4的厚度变大。
另外，长度方向与各肋4b相同且通过中心X的直线，若与槽4a的长度方向正交，则应力容易集中在对一对肋的上述前端Y进行连接的直线上，因此优选。但是，如图10所示，长度方向与各肋4b相同且通过中心X的直线也可以倾斜着。另外，槽4a和圆弧槽4c也可以不相连，也可以没有圆弧槽4c。
如图6C、图9C所示，封闭膜4的形成了槽4a的位置上的最小厚度(封闭膜4的中心X上的厚度)t1因构成封闭膜4的材料不同而不同，但优选是0.1～0.5mm。这是因为若过厚，则刺破阻力变得过大；若过薄，则难以利用射出成形来成形。
如图6B、图9B所示，封闭膜4的形成了弧状槽4c的位置上的最小厚度t2因构成封闭膜4的材料不同而不同，但优选是0.1～0.5mm。这是因为若过厚，则刺破阻力变得过大；若过薄，则难以利用射出成形来成形。
封闭膜4的形成了肋的位置上的最大厚度t3只要能够得到因形成肋4b而获得的效果，则没有特别限制。
封闭膜4内的没有形成弧状槽4c、槽4a、肋4b的任何一个的位置的厚度t4因构成封闭膜4的材料不同而不同，但优选是0.2～1mm。这是因为若过厚，则刺破阻力变得过大；若过薄，则难以利用射出成形来成形。
如果插入体10(参照图4B)是一般的阳鲁尔接头，则如图1所示，从阀2的插入性或液体密闭性的观点出发，切口2a的长度L0优选是2.0～4.5mm。对于阀2的外径D2和切口的长度L0的比例，优选是1.1≤D2/L0≤4。
如图2所示，从防逆流效果、经济性等观点出发，阀2的厚度L1优选是1～2mm。作为构成阀2的材质可以是橡胶状的弹性材料，若进一步限定，优选在硬度JIS-A中20～55的材料。作为具体的材料，可以列举硅橡胶、天然橡胶、丁基橡胶及丁腈橡胶等合成橡胶，或者热可塑性弹性材料等。
在与管状体3的阀2相接的端面上，优选设置沿着管状体3的内周形成为环状的环状肋32。若这样在上述端面上形成有环状肋32，当在切口2a内插入插入体10(参照图4)并刺破封闭膜4、使插入体10和管状体3连通时，则能够抑制发生在阀2和管状体3之间的漏液。
如图4所示，例如，通过使插入到切口2a内的插入体10嵌合到在盖5的中央形成的嵌合孔52中，从而能够使其卡止在盖5中。在这种情况下，利用简易的结构，能够使插入体10卡止到连通部件1上。
在插入体10是具有在国际标准规格(ISO594-1)中规定的百分之六锥形面的鲁尔接头的情况下，嵌合孔52的直径D1(参照图1)优选是3.9～4.4mm，深度L2(参照图2)优选是0.3～1.0mm。
优选盖部件5具有足够的强度，即便使劲将插入体10嵌合到嵌合孔52，遮盖5也不会破裂。因此，盖部件5的材料优选如聚缩醛、聚丙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等。
如图1所示，从插入体10对插入孔2a的插入难易度或防逆流效果等观点出发，优选满足1.1≤D2/L0≤4。若插入孔2a的长度L0过大，即D2/L0小于1.1，则担心因插入体10向插入孔2a的插入而阀变形或破损(裂纹)。另外，对于插入孔2a，阀周缘部的(将插入体插入插入孔时的)可变形的部分变小，向插入孔2a插入插入体10变得费劲。另一方面，若D2/L0大于4，则在阀中容易插入插入体10，但另一方面，阀及盖部件5等大型化而成本上升。
接着，对于插入孔2a即切口的长度L0(参照图1)和插入体10(参照图4)的关系进行阐述。如图4所示，当插入体10卡止在嵌合孔52中的状态时，将插入体10中的埋接在阀2的部分的最大直径设为插入部直径D3。在这种情况下，切口的长度L0(参照图1)优选是在插入部直径D3的0.7倍以上，且在1.1倍以下。若L0小于这个范围，则插入体10难以插入，若大于，则由插入孔2a拔出插入体10时，空气容易从插入孔2a中泄漏。
以上对于在封闭膜4的阀2侧的面上形成有槽4c、在其相反面上形成有肋4b的例子进行了说明，但也可以在封闭膜4的阀2侧的面上形成肋4b，在其相反面上形成槽4a。在这样的情况下形成弧状槽4c时，形成在封闭膜4的形成槽4a的面的周缘上。
另外，以上列举了沿着通过封闭膜的中心的1条直线一起形成一对肋的例子来说明了本发明的连通部件的一例，但本发明的连通部件并不仅限于这样的方式。只要获得应力向中心X集中的效果，也可以沿着通过封闭膜的中心的不同直线形成一对肋的各个肋。
另外，以上情况，列举了具有两个肋的例子来说明本发明的连通部件的一例，但本发明的连通部件不限定于这样的方式，本发明的连通部件也可以具备三个以上的肋。在本发明中包含这样的情况，即：在由长度方向与槽相同且通过封闭膜的中心的直线分开的两个区域的一个区域上，形成从三个以上的肋中所选择的一对肋之中的一个肋，在另一个区域上形成另一个肋。在这样的情况下，更优选各肋的前端在封闭膜的中心相连。
另外，例如图12所示，本发明的连通部件的一例是具有多个肋4b，优选各肋4b的接近封闭膜的中心一方的前端接近封闭膜的中心X或位于中心X，且沿着通过封闭膜的中心X的直线形成各肋4b，沿着封闭膜的周向以等角度间隔地配置多个肋4b。在这种情况下，更优选各肋的前端位于中心X且在封闭膜的中心处相连。
槽4a不限于一个，也可以在封闭膜4上形成在中心X处交叉的两个以上的槽4a。
(实施方式2)
在实施方式2中，使用图8对使用实施方式1的连通部件的医疗用容器的一例进行说明。
如图8所示，本实施方式的医疗用容器100具备容器主体30、固定在容器主体30上且可使容器主体30的内外连通的实施方式1的连通部件1。
对于构成容器主体30的材料没有特别限制，例如，可列举具有可挠性的片材等。该片材包含氯乙烯树脂、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙(注册商标)等。对于片材2的厚度也没有特别限制，例如在0.1～0.4mm左右是合适的。
对于容器主体30的形状也没有特别限制，也可以如长方形、椭圆形等，但优选下侧向连通部件1缓缓倾斜，以便医疗用容器100内的药液等易于向连通部件1流入。
对于连通部件1向容器主体30固定的方法没有特别限制，用以往已知的方法即可。
如上述那样，若采用本发明能够提供一种医疗用容器用连通部件及使用该医疗用容器用连通部件的医疗用容器，能够防止碎屑混入到药液以及误穿刺，药液等的保存稳定性良好，制造容易，且以适当的力量可与插入体连通。
工业可利用性
本发明的医疗用容器用连通部件在作为医疗用容器的构成部件使用时，能够防止碎屑混入到药液以及误穿刺。另外，也能够确保药液等的保存的稳定性。进而，因为制造容易且以适当的力量可与插入体连通，所以适合作为医疗用容器用的连通部件。

Claims (16)

1.一种医疗用容器用连通部件，在被固定于盛有液体的容器主体上的状态下，能够使上述容器主体内与其外连通，其特征在于，包含：
阀，为盘状，具有插入孔；
管状体，支持上述阀；以及
封闭膜，在上述管状体的内腔内的上述阀的附近，封闭上述内腔；
上述管状体和上述封闭膜通过一体成形来成形；
在上述封闭膜的上述阀侧的面及其相反面之中的某一个上，形成通过上述封闭膜的中心的槽；
在上述封闭膜的形成了上述槽的面的相反面上，形成一对肋；
上述一对肋之中的一个肋形成于由长度方向与上述槽相同且通过上述封闭膜的中心的直线分开的两个区域中的一个区域，另一个肋形成于另一个区域。
2.根据权利要求1记载的医疗用容器用连通部件，其中，
上述一对肋的各个肋沿着通过上述封闭膜的上述中心且相对于上述槽的长度方向具有规定的角度的直线形成。
3.根据权利要求1记载的医疗用容器用连通部件，其中，
上述槽的宽度向底部变窄。
4.根据权利要求1记载的医疗用容器用连通部件，其中，还包括：
盖部件，与上述管状体联动并对上述阀进行卡紧支持，覆盖上述阀外侧表面的周缘。
5.根据权利要求1记载的医疗用容器用连通部件，其中，
上述一对肋以上述封闭膜的中心为中心对称地形成。
6.根据权利要求1记载的医疗用容器用连通部件，其中，
各肋的两端部之中的、靠近上述封闭膜的中心的一方的前端部的宽度向其前端变窄。
7.根据权利要求6记载的医疗用容器用连通部件，其中，
各肋的上述前端位于通过上述封闭膜的中心且长度方向与各肋相同的直线上。
8.根据权利要求5记载的医疗用容器用连通部件，其中，
各肋的靠近上述封闭膜的中心的一方的前端，邻近上述封闭膜的上述中心或者位于上述中心(X)。
9.根据权利要求7记载的医疗用容器用连通部件，其中，
一对肋的前端在上述封闭膜的上述中心相连。
10.根据权利要求1记载的医疗用容器用连通部件，其中，
上述一对肋都沿着通过上述封闭膜的上述中心且相对于上述槽的长度方向具有规定的角度的一条直线形成。
11.根据权利要求10记载的医疗用容器用连通部件，其中，
通过上述封闭膜的上述中心且相对于上述槽的长度方向具有规定的角度的上述直线与上述槽的长度方向正交。
12.根据权利要求1记载的医疗用容器用连通部件，其中，
上述封闭膜和上述管状体包含从由聚乙烯、聚丙烯、环状聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚氯乙烯组成的组中选择的至少一种树脂。
13.根据权利要求1记载的医疗用容器用连通部件，其中，
在上述封闭膜的形成了上述槽的面的周缘，形成一个以上的弧状槽。
14.根据权利要求13记载的医疗用容器用连通部件，其中，
一个以上的上述弧状槽之中的至少一个与上述槽相连。
15.一种医疗用容器用连通部件，在被固定于盛有液体的容器主体上的状态下，能够使上述容器主体内与其外连通，其特征在于，包含：
阀，为盘状，具有插入孔；
管状体，支持上述阀；以及
封闭膜，在上述管状体的内腔内的上述阀的附近，封闭上述内腔；
上述管状体和上述封闭膜通过一体成形来成形；
在上述封闭膜的上述阀侧的面及其相反面之中的某一个上，形成通过上述封闭膜的中心的槽；
在上述封闭膜的形成了上述槽的面的相反面上，形成多个肋；
各肋的两端之中的靠近上述封闭膜的中心的一方的前端，邻近封闭膜的中心或者位于中心(X)；
各肋沿着通过上述封闭膜的上述中心且相对于上述槽的长度方向具有规定的角度的直线形成；
上述多个肋沿着上述封闭膜的周向，以等角度间隔配置。
16.一种医疗用容器，其特征在于，包含：
容器主体；
权利要求1～15中任一项所记载的连通部件，固定在上述容器主体上，使上述容器主体内与其外连通；以及
容器主体内的液体。
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