CN102548862A - 用于具有颈部的容器的、包括具有安装片的帽的锁定盖 - Google Patents

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CN102548862A CN2010800436985A CN201080043698A CN102548862A CN 102548862 A CN102548862 A CN 102548862A CN 2010800436985 A CN2010800436985 A CN 2010800436985A CN 201080043698 A CN201080043698 A CN 201080043698A CN 102548862 A CN102548862 A CN 102548862A
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Abstract

本发明公开一种锁定盖(1)，所述锁定盖(1)由模制塑料材料制成，并用于具有颈部的容器，所述锁定盖(1)用于将塞子(4)锁定在所述容器(2)的所述颈部(3)，所述锁定盖(1)包括：线帽(6)，其包围所述塞子和所述颈部；环(7)，其安装在所述罩(6)的周围并且构形成为具有中心开口(17)，所述中心开口(17)提供从所述盖(1)的外部经由所述塞子进入所述容器的内部的通道；以及帽(23)，其安装在所述环上并且形成为封闭所述开口(17)。所述帽(23)包括安装片(25)，所述安装片(25)沿所述环(7)的所述开口(17)的环形外周间隔开并且被夹持在所述环(7)与所述线帽(6)之间。

Description

用于具有颈部的容器的、包括具有安装片的帽的锁定盖
技术领域
本发明涉及一种由模制塑料材料制成的、用于具有颈部的容器的锁定盖，其用于将塞子固定在容器的颈部，该锁定盖包括：具有锁定舌或锁定啮合机构的罩，其构造为包围塞子和颈部并将它们沿给定轴向相对于彼此锁定到位；环，其被紧固在罩的周围并且构造为具有中心孔，该中心孔保留从锁定盖的外部通过塞子进入容器的内部的通道；以及帽，其构造为封闭所述中心孔。
该帽、盖或盖件基本以这样的方式紧固在环上：虽然可以从环上拆下，但是以不可逆的方式拆下，而无法再放回到将孔封闭的初始状态的位置。
更具体地说，本发明尤其应用于在医学领域中使用的具有颈部的容器的锁定盖。
背景技术
FR-2893922披露了这样一种锁定盖，其中帽被焊接在环上。当期望接触容器的收容物时，用户破坏帽与环之间的连接，导致帽与盖不可逆地分离，从而保障了对设置有所述盖的容器的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供这样的锁定盖，其中帽安装在盖上，还允许帽与盖的不可逆的分离。
为了这个目的，本发明旨在提供一种由模制塑料材料制成的、用于具有颈部的容器的锁定盖，其用于将塞子固定在容器的颈部，所述锁定盖包括：具有锁定啮合机构的罩，所述罩构造为包围所述塞子和所述颈部并将所述塞子和所述颈部沿给定轴向相对于彼此锁定到位；环，其被紧固在所述罩的周围并且构造为具有中心孔，所述中心孔保留从所述锁定盖的外部通过所述塞子进入所述容器的内部的通道；以及帽，其构造为封闭所述中心孔，其特征在于，所述帽具有：平坦的头部，其具有能覆盖所述孔的足够大的尺寸；以及安装片，其与所述头部基本垂直地伸出，所述片沿所述环的所述孔的环形外周间隔开，并且如同被夹固在钳中那样被夹固在所述环与所述罩之间。
因此，本发明的基本构思是，通过用于将帽紧固在盖上的安装片夹持系统来将帽紧固在盖上，该系统沿倾斜于(例如，垂直于)轴向的方向对每个片的两面施加夹持应力和/或弯曲应力，从而导致帽与盖之间不可逆的拆卸，并且还能防止将任何新的帽放置到盖上。
本发明进一步涉及一种将具有安装片的帽安装到如上所述定义的锁定盖上的方法，该方法包括：
-提供具有安装片的帽，所述安装片相对于所述帽的所述平坦头部垂直地伸出，
-将所述帽放置在所述环上，使所述帽的所述安装片沿轴向延伸到所述环的所述孔内，
-将所述罩插入所述环，使得所述帽的所述安装片如同被夹固在钳中那样被夹固在所述环与所述罩之间。
附图说明
通过阅读实施例的详细说明可以更好地理解本发明并且可以明了其他的优点，这些实施例作为非限制性的实例且通过附图示出。
图1是示意性地示出根据本发明的锁定盖的轴截面，该锁定盖安装在塞子上，而塞子插设在具有颈部的容器中。
图2是根据本发明的锁定盖的罩的示意性透视图。
图3是根据本发明的锁定盖的环的示意性透视图。
图4是图3中的环的另一个示意性透视图。
图5是根据本发明的锁定盖的帽的示意性透视图。
图6是图5中的帽的另一个示意性透视图。
图7示意性地示出根据本发明的锁定盖的轴截面，该锁定盖被帽封闭并且安装在塞子上。
具体实施方式
图1绘出根据本发明的用于具有颈部3的容器2的锁定盖1，锁定盖1用于将塞子4固定到容器2的颈部3中，所述盖1在这里示出为仅仅被置于颈部3上而没有被锁定。
这里，颈部3具有圆形开口，颈部3的端部具有外周向唇5，当锁定盖1被锁定在容器2的颈部3上时，锁定盖1将自身固定在圆周外唇5上。这里，塞子4具有常规的、大致圆筒状的“T”字形状，并且具有头部4A和脚部4B，其中头部的直径稍微大于脚部4B的直径，从而当塞子4的脚部4B插入颈部3时，头部4A抵靠在颈部3的唇5上。
在图1中可以看出，锁定盖1包括：罩6，在盖1位于容器2上的锁定结构中，罩6适于围绕塞子4和颈部3；以及环7，其适于嵌套在罩6外并围绕着罩6。罩6用于通过设置在罩6的外周的挠性的舌8、9将塞子4固定在颈部3中。在盖1的安装结构中，环7完全地横向覆盖罩6，以防止从环7的外侧对罩6和舌8、9的任何接触。
另外，根据本发明，盖1设置有可移除的保护帽23，其卡扣在环7与罩6之间。
在图2中可以看出，罩6包括彼此之间通过多个基本相同的臂12而连接的两个圈10、11，臂12沿轴向A延伸并且臂12之间形成与罩6的栅孔对应的第一开口13和第二开口14。
这里所描述的圈为：第一下部圈10，其将被首先插入容器2的颈部3内；以及第二上部圈11，其直径优选小于第一圈10的直径，并且当盖1被安装在塞子4上时，其用于安置在塞子4的头部4A的上部4C上。圈11在罩6的中央界定了孔11A(这里为圆形的孔)，当盖1被放置于颈部3上时，孔11A与容器2的颈部3同轴，以允许通向塞子4和容器2。
应理解，圈11和臂12具有足够的刚性，从而当罩6被插入环7时，圈11和臂12不会收缩。
这里示出了均匀地分布在圈10、11外周的六个臂12，但是在不背离本发明的框架的情况下，可以改变臂12的数量。如图2所示，在两个相邻的臂12之间的圈10的外周优选交替地设置第一挠性舌8和第二挠性舌9，第一挠性舌8适于将其自身与容器2的颈部3固定，第二挠性舌9适于将其自身与塞子4固定(这里，第一挠性舌8和第二挠性舌9的数量分别为3个)。
第一舌8和第二舌9分别倾斜地设置在由罩6的栅孔形成的第一开口13和第二开口14中，第一舌8和第二舌9被圈10支撑，并且朝向罩6的内部、沿着第二圈11的方向延伸。以这种方式，在将罩6插设到颈部3或者塞子4上时，在第一阶段，第一舌8和第二舌9能够分别弹性挠曲并进入第一开口13和第二开口14内，位于与臂12基本平行的位置；然后，在第二阶段，第一舌8和第二舌9恢复其倾斜位置，以便将罩6分别锁定到颈部3上或塞子4上。
如图2所示，第一舌8相对于第二舌9在轴向A上偏离。更确切地说，第二舌9沿第二圈11的方向突起，使得第二舌9的端部与圈11之间的距离与塞子4的头部4A的高度基本对应，从而将塞子4的头部4A锁定在第二舌9与圈11之间。同样，当帽1被锁定在颈部3上时，第一舌8的端部与圈11之间的距离适于将第一舌8锁定在容器2的颈部3的唇5上。
如图2所示，在每个第一舌8的一侧和另一侧上设置有第一圈10的厚度比栅孔薄的区域10A，从而在舌8的每一侧上形成了切口并使得这些区域10A成为当试图将罩6从容器2上移除时发生屈服的脱离区域。应当理解，区域10A表示罩6的最小壁部分。因此，当通过对罩6施加轴向力或其他力以将盖1锁定到颈部3上时，第一舌8被唇5所保持，从而在区域10A中产生了扭矩。然后，这些区域10A中的一个或多个区域在扭矩的作用下断裂，表示容器2已被打开。应注意，在这里，舌8的形状使得它们的高度允许它们通过容器2的颈部3的唇5的下方，并且施加到罩6上的拉拽使得它们在唇5的下面旋转，从而进一步加强了区域10A中的扭矩作用。
应注意，在这里，第一舌8及相应的开口13比第二舌9及相应的开口14更宽，从而使得罩6可以比塞子4更加牢固地固定在颈部3上。
从图2中可以看出，罩6的每个臂12还设置有外部强制啮合机构15，其朝向第一圈10向外倾斜并且用于将环7固定到罩6上，啮合机构15的倾斜用于使罩6便于插入环7中。
从图2中还可以看出，通过内凸起12A在臂12的上部与第二圈11邻接的水平面上加强罩6的每个臂12，内凸起12A用于在盖1的安装位置将塞子4夹持到位。
另外，在罩6的圈10上形成有分别与各个第二舌9对应的多个槽16(这里为3个)，槽16用于在组装罩6和环7以形成盖1期间辅助罩6相对于自动组装机器进行定向。
从图2中还可以看出，罩的孔11A的顶部边缘形成具有倒角(斜面)的环形肩部30。该具有倒角的肩部可以以环形通道或环形凹槽(未示出)作为其外部边界，以便改进帽23的安装片的就位。从而，肩部30具有锥形的(或张开的)外表面，该外表面形成将帽23的安装片夹固在其中的钳的一个面，下文中将参考图1和图7对此进行描述。
图3示出了具有连续的、大致筒形的表面的套管形式的环7，环7在盖1的安装结构中包围罩6以防止接触舌8、9。
环7具有首先插设到罩6上的敞开底端7A和部分封闭的顶端7B，从而在环7的中央留出孔17。因此，当环7套到罩6上时，环7的顶端7B与罩6部分重合，且环7的各个孔17、11A与罩6同轴。于是，当盖1安装在颈部3上时，孔17、11A与颈部3同轴以允许通向塞子4和容器2。
环7的孔17具有底部边缘，该底部边缘也形成环形肩部18，该环形肩部形成将帽23的安装片夹固在其中的钳的第二面。在实例中，这里的两个环形肩部18和30呈圆形并且在盖的安装位置彼此同轴。然而，可以调整罩6和环7的相互关系，以便将安装片25夹持在钳的面或夹爪之间。代替上述夹持方式或除上述夹持方式以外，还可以将钳构造为沿倾斜于轴向A的方向(例如，与轴向A垂直的方向，即与轴向A成90°角的方向)弯折安装片25的端部。
另外，环7的内壁上设置有槽19，槽19设计为与罩6的啮合机构15配合，以便形成将环7锁定到罩6上的互锁装置。槽19优选为盲槽，也就是说，它们没有穿透环7的整个壁，以便制得紧凑的盖1并防止杂质进入盖1的内部。
环7的内壁上还设置有内引导件20、21，当罩6插入环7时，内引导件20、21将自身插设在罩6的臂12之间，以便相对于环7引导定位罩6。应理解，内引导件20、21优选具有分别与开口13、14相适配的尺寸，其中内引导件20、21在轴向A上的高度小于开口13、14的高度，从而在将盖1插设到颈部3上时，能够使舌8、9挠曲并进入开口13、14内。这里示出的每个引导件20、21是成对的凸部，当环7和罩6中的一者嵌套在另一者的内部时，成对的凸部将自身横向定位在罩6的栅孔内并分别抵靠在罩6的相邻臂12上。在这里，这些凸部在其抵靠臂12的一侧具有带斜面的形状，以进一步便于引导罩6进入环7内。
如图4所示，环7的顶部7B设置有肩部22(在本例中肩部22为圆形)，其构成孔17的边界并且被截去端部以形成两个基本平行的侧面22A，从而提供了相对于自动组装机器对环7进行定向的装置。在组装盖1时，肩部22用于在帽23与环7之间形成沿方向A的间隔。
图5示出用作可拆卸的盖件的帽23或盖，其用于封闭环的中心孔17。该帽具有片25，处于非工作位置的片25垂直地伸出帽的平坦头部23A。这里，具有平坦头部23A和片25的帽23由单个模制件形成。平坦头部23A可以具有盘形形状或其他更复杂的形状，例如扇形部分(sector)24。片25沿圆周分布在环7的安装位置，并且它们沿着环7的孔17的外周分布。如图5所示，处于非工作位置的片25是直的，因而呈圆筒状构造。图5示出具有八个片25的帽23，片25可以具有带斜面且/或设置有锁定卷边25C的自由端25B。锁定卷边25C的尺寸优选大于环7的环形肩部18与罩6的具有倒角的环形肩部30之间的空间，以便进一步提高对盖1的保护。
图6示出帽23的上表面23B，帽23的上表面23B可设置有夹固元件26(在这里，夹固元件26呈柱的形式)，以便当从盖1上移除帽23时使帽23更容易被握住。夹固元件还可以为突起的圆珠(例如圆弧形的圆珠)形式或者任何便于夹固帽23的元件。
应理解，罩6和环7的整体为筒形的形状，使得盖1可以适合具有带唇的圆形颈部3的所有类型的容器2，并且不需要对盖1或塞子4在颈部3上进行定向。类似地，归因于帽23的圆形形状，帽23在环7上不存在优选的角度定向。
罩6、环7和盖1的帽23优选为通过模制塑料材料而制得，并且在需要的情况下适于经受得住冷冻脱水处理。具体地说，罩6的塑料材料是硬的，使得前述扭矩导致脱离区域10A断裂而不只是弹性变形。
罩6、环7和帽23各自的形状相对简单，从而允许使用具有单芯体和轴向脱模的双腔室模具，并且因此可以容易且低成本地制造。另外，这些元件的简单化的形状可以有利地减少制造盖1所需的材料的量。下面参考图1、图5和图7更详细地描述盖1的环、罩、和盖件的组装操作。
在图5中可以看出，首先，帽23设置有相对于帽的平坦头部23沿轴向延伸的直的安装片25。
然后，将帽23放置在环7上，如图7所示，帽的足够大的头部23A覆盖环7的孔17，并且帽23的片25穿过环7的孔17，沿方向A轴向地延伸。
然后，将罩6沿方向A尽可能深地插入环7内，如图7所示，罩6的开口13、14与环7的对应凸部20、21对齐。
在将罩6插入环7期间，使环7的环形肩部18与罩6的环形肩部30彼此接近，如从图1中可以看出，这具有将帽23的每个片25分别保持在环7与罩6的两个相对表面之间，如同保持在钳中的效果。
当罩6达到环7内的支承面时，帽23的安装片25因弯折而变形，这里，在片的中部发生变形，并且呈现片25从轴向A朝向盖1的外侧外张90°的结构，从而实现了将帽23夹持在环7与罩6之间的作用。如果需要的话，位于安装片25的自由端25B的卷边可以插入罩6的槽中。
应注意，将安装片25如钳状地夹固在环7与罩6之间使得能够超过安装片25的弹性极限，结果是，如果帽23与盖1分离，帽23的安装片25保持为弯曲结构。从而，一旦帽23已经与盖1分离，便无法再将帽23放回到盖1的环7与罩6之间。应当意识到，这一效果可以因安装片25的自由端25B处的卷边的存在而得到加强。
当罩6达到环7内的支承面时，罩6的啮合机构15将其自身就位在环7的槽19中，从而罩6在环7被锁定到位，并且帽23保持为被夹持在罩6与环7之间。
然后，可以将塞子4的头部4A插入罩6中，直到塞子4的上部4C与罩6的上部圈11接触。随着塞子4的插入，第二舌9发生弹性变形以允许塞子穿过，随后，一旦塞子4到位，第二舌9就恢复至其初始形状并形接合在塞子4的头部4A后面，从而将塞子4锁定在图4所示的位置。然后，通过凸起12A将塞子4的整个周边固定在罩6内并位于图7所示的位置。
然后，可以按照以下方式将由锁定盖1和塞子4形成的组件安装在容器2上：仅通过沿方向A向帽23施加轴向压力而将塞子4的脚部4B插入容器2的颈部2内，从而迫使第一舌8发生弹性变形以通过颈部3的唇5，然后再恢复其初始形状，从而形接合在颈部3的后面并将盖1锁定在颈部3上。与此同时，第二舌9部分挠曲并抵靠在容器2的颈部3上。
由于罩6用于将塞子4锁定在颈部3内并且环7阻止了对罩6的任何接触，尤其是对舌8、9的任何接触，其结果是，借助塞子4实现了容器2的无泄漏的封闭，并且借助锁定盖1防止了破损。因此，应意识到，罩6用作将容器2、塞子4和设置有帽23的第二环7紧固起来的连接件，并且第二环7用作保护件。
对于某些医学上的应用，可能需要对容器2的收容物进行冷冻脱水。在该情况下，在已将用于冷干的收容物注入无菌容器2之后，在图1所示的位置处，锁定在盖1上的塞子4的脚部4B位于颈部3中但未被完全推入并且没有将第一舌8接合在颈部3上。然后，塞子4的脚部4B中的开口(未示出)使得期望的冷冻脱水可以继续进行。一旦冷冻脱水已执行完毕，可以如上所述地将塞子4连同盖1继续推入颈部3内，以便气密地密封容器2。
当期望接触容器2的收容物时，例如通过拉拽帽的扇形部分24使帽23与盖分离。在此之后，仅需用针刺穿塞子4的上部4C并穿入容器2。然后，可以使用容器2的收容物，并且如果需要的话，可以再水化容器2的收容物。从容器2上将锁定盖1移除的任何企图将导致罩6的脱离区域10A的损坏，从而可以保证容器2是一次性使用的。
同样值得注意的是，由于在组装罩6、环7和帽23以形成盖1之后将塞子4插入盖1中，所以有利的是盖1和塞子4在使用之前可以分开储存。
不言而喻地，本发明不限于对实施例的前述说明，并且可以在不脱离本发明的框架的情况下对本发明作出修改。

Claims (6)

1.一种由模制塑料材料制成的、用于具有颈部的容器(2)的锁定盖(1)，所述锁定盖(1)用于将塞子(4)固定在所述容器(2)的所述颈部(3)，所述锁定盖(1)包括：具有锁定片(8、9)的罩(6)，所述罩(6)构造为包围所述塞子(4)和所述颈部(3)并将所述塞子(4)和所述颈部(3)沿给定轴向(A)相对于彼此锁定到位；环(7)，其被紧固在所述罩(6)的周围并且构造为具有中心孔(17)，所述中心孔(17)保留从所述锁定盖(1)的外部通过所述塞子(3)进入所述容器(2)的内部的通道；以及帽(23)，其构造为封闭所述中心孔(17)，其特征在于，所述帽(23)具有：平坦的头部(23A)，其具有能覆盖所述孔(17)的足够大的尺寸；以及安装片(25)，所述安装片(25)相对于所述头部(23A)基本垂直地伸出，所述安装片(25)沿所述环(7)的所述孔(17)的环形外周间隔开，并且如同被夹固在钳中那样被夹固在所述环(7)与所述罩(6)之间。
2.如权利要求1所述的锁定盖(1)，其中，由所述环(7)和所述罩(6)形成的所述钳构造为在所述安装片(25)上施加夹持力。
3.如权利要求1或2所述的锁定盖(1)，其中，由所述环(7)和所述罩(6)形成的所述钳构造为沿倾斜于所述轴向(A)的方向弯曲所述安装片(25)。
4.如权利要求3所述的锁定盖(1)，其中，所述倾斜方向与所述轴向(A)成90°角。
5.如前述任一项权利要求所述的锁定盖(1)，其中，所述安装片(25)具有自由端(25B)，所述自由端(25B)设置有卷边(25C)。
6.一种将具有安装片(25)的帽(23)安装到如权利要求1所述的锁定盖(1)上的方法，其特征在于，所述方法包括：
提供具有安装片(25)的帽(23)，所述安装片(25)相对于所述帽(23)的所述平坦头部(23A)垂直地伸出，
将所述帽(23)放置在所述环(7)上，使所述帽(23)的所述安装片(25)沿轴向延伸到所述环(7)的所述孔(17)内，
将所述罩(6)插入所述环(7)，使得所述帽(23)的所述片(25)如同被夹固在钳中那样被夹固在所述环(7)与所述罩(6)之间。
CN201080043698.5A 2009-10-01 2010-08-25 用于具有颈部的容器的、包括具有安装片的帽的锁定盖 Active CN102548862B (zh)

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