WO2011029207A1 - Verfahren zum herstellen eines bauteils mit einem flächigen dekorelement und bauteil mit einem flächigen dekorelement - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines bauteils mit einem flächigen dekorelement und bauteil mit einem flächigen dekorelement Download PDF

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Josef Benz
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Abstract

Vor dem Hinterspritzen wird das flächige Dekorelement (4) mit Durchbrüchen (6) versehen. Wenigstens im Bereich der Durchbrüche (6) wird auf die Rückseite (5) des flächigen Dekorelements (4) eine Folie (8) aufgebracht. Beim Einbringen einer Kunststoffschmelze beispielsweise durch Spritzgiessen oder Extrudieren wird die Folie (8) durch den Druck der Kunststoffschmelze in die genannten Durchbrüche hinein gepresst. Das Bauteil dient insbesondere zur Herstellung eines beleuchtbaren Feldes, beispielsweise einer Einstiegsleiste eines Kraftfahrzeugs.

Description

Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einem flächigen Dekorelement und
Bauteil mit einem flächigen Dekorelement
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bauteile mit einem flächigen Dekorelement sind insbesondere im Automobilbau bekannt. Beispielsweise offenbart die DE 44 21 942 C2 ein Bauteil, das ein beleuchtbares Feld wie beispielsweise einen Schriftzug oder eine Symbolik aufweist und das als Einstiegsleiste oder Einstiegsschiene für ein Fahrzeug vorgesehen ist. Das flächige Dekorelement wird durch einen Wandteil gebildet, der Öffnungen aufweist, die durch Lasern, Stanzen oder dergleichen hergestellt wurden. An einer Rückseite des Wandteils ist eine Leuchtfolie angebracht. Zwischen dieser Leuchtfolie und dem Wandteil ist ein Zwischenteil aus einem durchscheinenden Kunststoff angeordnet. Dieser Zwischenteil besitzt Erhebungen, welche in die genannten Öffnungen hineinragen. Dieses Zwischenteil wird beispielsweise durch Kleben oder Schrauben am Wandteil befestigt. Die DE 20 2004 008 681 Ul offenbart ein Bauteil, das für eine Bodenwannenkante eines Automobils vorgesehen ist. Hier ist ebenfalls ein Zwischenteil vorgesehen, das Erhebungen aufweist, welche in korrespondierende Öffnungen des flächigen Dekorelements eingreifen. Ebenfalls vorgesehen ist eine Lichtquelle an der Rückseite des Dekorelements. Ein Dekorationskörper mit beleuchtbaren Dekorelementen ist auch aus der EP 2 028 048 AI bekannt geworden.
Die US 6,419,306 A offenbart eine beleuchtbare Platte für Kraftfahrzeuge, die ein flächiges Dekorelement mit Durchbrüchen, eine mehrschichtige Folie und einen Lichtleiter aufweist. Um eine ebene Sichtseite zu erhalten, werden die Durchbrüche mit transparentem Kunststoff ausgegossen.
Soll ein Bauteil mit einem Schriftzug hergestellt werden, der beispielsweise die Buchstaben A und B aufweist, so enthalten diese Buchstaben jeweils wenigstens einen inselförmigen Teil, der entsprechend positioniert werden muss. Dies ist beispielsweise durch Stege möglich. Solche Stege sind aber oft beispielsweise aus ästhetischen Gründen nicht gewünscht. Bekannt ist die Positionierung dieser inselförmigen Teile im Spritzgusswerkzeug mittels Vakuum. Dies ist jedoch vergleichsweise aufwendig. Zudem müssen die inselförmigen Teile in Vertiefungen des Spritzgusswerkzeugs positioniert werden, was mit einem Greifer oder von Hand erfolgen kann. Es hat sich auch gezeigt, dass die genannten inselförmigen Teile am fertig hergestellten Bauteil nicht immer exakt bündig zur Oberfläche des flächigen Dekorelements sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art zu schaffen, dass eine einfachere Herstellung eines solchen Bauteils ermöglicht.
Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Verfahren gemäss Anspruch 1 gelöst. Beim erfmdungsgemässen Verfahren wird der wenigstens eine Durchbruch wenigstens teilweise und vorzugsweise vollständig durch die Folie ausgefüllt. Ist ein inselförmiger Teil vorhanden, so wird dieser vor dem Aufbringen der wenigstens einen Schicht durch die Folie fixiert. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das wenigstens eine inselförmige Teil durch den Eingriff der Folie in den wenigstens einen Durchbruch besonders sicher positioniert wird und dass äussere Einflüsse wie beispielsweise Temperaturänderungen und Feuchtigkeit die genaue Positionierung des inselförmigen Teils nicht beeinflussen können. Dies kann durch einen Eingriff der wenigstens einen Schicht in die Folie zusätzlich verbessert werden. Vorzugsweise ist die Folie zur Sichtseite bündig. Da das Dekorelement nicht direkt hinterspritzt wird, sondern die Folie angespritzt wird, kann der Anspritzpunkt frei gewählt werden. Dieser könnte sich auch im Bereich eines inselförmigen Teils befinden, da dieser Teil durch die Folie geschützt ist und insbesondere Verschiebungen des Teils durch den Anspritzdruck vermieden werden können. Es hat sich gezeigt, dass das erfindungsgemässe Verfahren den besonderen Vorteil besitzt, dass die in den wenigstens einen Durchbruch eingedrungene Folie scharfe Kanten des flächenförmigen Dekorelements im Bereich des wenigstens einen Durchbruchs wegnimmt bzw. unwirksam macht. Zwischenräume im Bereich des wenigstens einen Durchbruchs können vermieden werden, so dass eine Verschmutzung auch bei längerem Gebrauch vermieden werden kann. Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich deshalb auch zum Herstellen eines Bauteils, bei dem das flächige Dekorelement keine inselförmigen Teile aufweist. Insbesondere eignet sich das Verfahren zum Herstellen eines Bauteils, mit dem ein beleuchtbares Feld im Innenbereich oder Aussenbereich eines Kraftfahrzeuges herstellbar ist. Beispielsweise aber nicht ausschliesslich eignet sich ein solches Bauteil zum Herstellen einer Einstiegsleiste, einer Zierleiste, eines Bedienelements, beispielsweise eine Taste. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Folie auf die Rückseite des flächigen Dekorelements aufgeklebt wird. Das Aufkleben der Folie kann besonders einfach und sicher mittels einer Rolle erfolgen. Auf der Folie und/oder dem Dekorelement kann ein Haftvermittler aufgebracht werden. Die Folie ist insbesondere eine Kunststofffolie. Diese kann farblos bzw. weiss oder auch eingefärbt sein. Durch eingefärbte Kunststofffolien können entsprechend bunte beleuchtbare Felder hergestellt werden. Vorzugsweise ist die Folie wenigstens bereichsweise durchscheinend. Die Folie kann ein- oder mehrschichtig sein. Vorzugsweise ist die wenigstens eine Folie wenigstens bereichsweise durchscheinend. Denkbar ist auch eine Ausführung mit mehreren Folien, die gleich oder unterschiedlich sein können.
Die wenigstens eine Schicht wird gemäss einer Weiterbildung der Erfindung durch Spritzgiessen oder Extrudieren hergestellt. In allen diesen Fällen wird auf die Folie ein Druck ausgeübt, durch den ein Bereich der Folie in den wenigstens einen Durchbruch hinein gepresst wird und schliesslich wenigstens teilweise in diesen eingreift. Die wenigstens eine Schicht greift vorzugsweise wiederum in die Folie ein. Schliesslich wird ein sehr stabiler Verbund von wenigstens drei Schichten erhalten. Bevorzugt wird die Herstellung durch Spritzgiessen, da hier im Wesentlichen keine Einschränkungen bezüglich der Form des Bauteils bestehen, wohingegen durch Extrusion hergestellte Bauteile im Wesentlichen bandförmig sein müssen. Möglich ist auch ein Spritzprägen, was eine Form des Spritzgiessens ist. Das flächige Dekorelement ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung aus einem Metallblech hergestellt. Grundsätzlich könnte das flächige Dekorelement aber beispielsweise auch aus Kunststoff hergestellt sein. Das Kunststoff-Dekorelement kann mindestens teilweise durchscheinend sein. Das Dekorelement kann eine sehr dünne und hochflexible Folie sein, da das Dekorelement von der beispielsweise angespritzten Kunststoffschicht getragen wird. Die Kunststoffschicht kann mit Befestigungsteilen versehen sein, mit denen das Bauteil befestigt werden kann.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das wenigstens eine inselförmige Teil vor dem Aufbringen der Folie in einer Aufnalime mittels Valcuum fixiert wird. Nach dem Aufbringen der Folie kann das Vakuum aufgehoben und das flächige Dekorelement mit der Folie beispielsweise in den Formhohlraum eines Spritzgusswerkzeuges eingelegt werden. Im Spritzgusswerkzeug oder auch im Extruder ist dann eine Fixierung des iiiseiförmigen Teils nicht mehr zwingend. Das nach dem Verfahren hergestellte erfindungsgemässe Bauteil besitzt wenigstens drei Schichten. Die erste Schicht wird durch das flächige Dekorelement und die zweite Schicht durch die rückseitig auf dieses Dekorelement aufgebrachte Folie gebildet. Die Folie greift im Bereich der Durchbrüche in diese ein und füllt diese Durchbrüche somit wenigstens teilweise aus. An der Sichtseite des Bauteils ist die Folie im Bereich der Durchbrüche vorzugsweise bündig mit dieser Sichtseite. Diese Sichtseite bildet mit den eventuell vorhandenen inselförmigen Teilen eine ebene oder auch unebene, beispielsweise gewölbte Fläche. Ausserhalb des wenigstens einen Durchbruchs sind selbstverständlich auch Erhebungen oder Vertiefmigen deiilcbar. Ein solches Bauteil kann eine vergleichsweise geringe Dicke von wenigen Millimetern aufweisen. Die angespritzte Schicht ist insbesondere eine tragende und mit Befestigungsteilen versehene Schicht, während das Dekorelement sehr dünn und flexibel sein kann. Insbesondere kann gewährleistet werden, dass inselförmige Teile bezüglich der Sichtseite bündig sind. Ist ein Beleuchten der Durchbrüche vorgesehen, so kann an der Rückseite des Bauteils beispielsweise ein Lichtleiter vorhanden sein, an dem eine Lichtquelle angeordnet ist. Die Lichtquelle kann durch eine oder mehrere LED gebildet sein. Möglich ist auch eine Beleuchtung lediglich mit LED's oder einer Elektrolumineszenzfolie. Das erfmdungsgemässe Bauteil ist insbesondere für den Automobilbau vorgesehen, es sind jedoch auch Anwendungen auf anderen Gebieten denkbar. Beispielsweise könnte mit einem solchen Bauteil ein beleuchtetes Feld bei einem Möbel oder einem Haushaltgerät, beispielsweise Kühlschränke, Dampfgarer, Waschmaschinen, Backöfen, Kochherd oder Geschirrspülmaschinen, hergestellt werden. Um eine möglichst gleichförmige Ausleuchtung zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung die Folie und/oder die wenigstens eine Schicht als Diffusor ausgebildet ist bzw. sind.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den Zeichnungen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine räumliche Ansicht eines erfindungsgemässen Bauteils, Fig. 2 ein Schnitt durch einen Abschnitt des flächigen Dekorelements,
Fig. 3 ein Schnitt gemäss Fig. 2, wobei auf das flächige Dekorelement rückseitig eine Folie aufgebracht ist,
Fig. 4 ein Schnitt durch das erfmdungsgemässe Bauteil entlang der Linie IV - IV der Fig. 5,
Fig. 5 eine Ansicht eines Teilbereichs der Sichtseite eines erfindungsgemässen
Bauteils und
Fig. 6 bis 8 Teilsclinitte durch Varianten des erfindungsgemässen Bauteils.
Die Fig. 1 zeigt ein Bauteil 1, das eine ebene oder unebene Sichtseite 2 aufweist, auf welcher ein Feld 3 sichtbar ist, das die Buchstaben A, B und C darstellt. Diese Buchstaben sind hier lediglich ein Beispiel für ein solches Feld, das an sich beliebig ausgebildet sein kann. Das Feld 3 kann beleuchtbar sein. Die hierzu erforderlichen Beleuchtungsmittel sind hier nicht dargestellt, dem Fachmann sind aber solche an sich bekannt. . Das Feld 3 wird durch die in Fig. 2 gezeigten Durchbrüche 6 in einem flächigen Dekorelement 4 gebildet. Diese Durchbrüche 6 werden beispielsweise durch Lasern oder Stanzen hergestellt. Das flächige Dekorelement 4 ist beispielsweise ein Metallblech, beispielsweise aus Aluminium. Grundsätzlich könnte das flächige Dekorelement 4 aber auch aus einem anderen Material, beispielsweise aus Kunststoff hergestellt sein. Vorzugsweise besitzt das flächige Dekorelement 4 eine vergleichsweise geringe Dicke, von beispielsweise einem Millimeter oder weniger als einem Millimeter, vorzugsweise weniger als 0.5 Millimeter. Das flächige Dekorelement 4 kann mit einer Schutzfolie abgedeckt sein, die nach dem Einbau in der Regel entfernt wird.
Das flächige Dekorelement 4 besitzt eine Rückseite 5, auf welche eine Folie 8 flächig aufgebracht ist. Diese Folie 8 bildet eine vorzugsweise durchscheinende bzw. wenigstens teilweise transparente Schicht aus Kunststoff. Die Dicke der Folie 8 bzw. Schicht beträgt vorzugsweise ein Millimeter oder weniger als ein Millimeter und vorzugsweise mehr als 0.05 Millimeter. Vorzugsweise beträgt die Dicke 0.1 bis 0.3 Millimeter. Die Folie 8 wird beispielsweise aus ABS, Polykarbonat oder PMMA hergestellt. Die Folie 8 kann mehrschichtig, beispielsweise zweischichtig sein. Insbesondere ist vorgesehen, dass eine obere Schicht von beispielsweise 5 μιη aus PVDF (Polyvinylidenfluorid) oder PES (Polyethersulfon) und eine untere Schicht aus PMMA hergestellt ist, wobei die Gesamtdicke der Folie beispielsweise 50 μηι beträgt. Die obere Schicht kann auch eine Mischung, insbesondere mit PVDF und PMMA sein. Die mehrschichtige Folie kann beispielsweise durch Koextrusion hergestellt werden. Die Folie kann auch einschichtig aus PVDF oder PES oder einer Mischung von PVDF und PMMA sein. Eine einschichtige Folie beispielsweise aus PMMA kann auch mit einem Schutzlack verschichtet sein. Solche Folien sind gegen aggressive Umwelteinflüsse, beispielsweise gegen Säuren und Reinigungsmittel besonders widerstandsfähig. Ist die untere Schicht aus PMMA, so kann eine besonders gute Verbindung zur tragenden Schicht 11 erreicht werden, wenn diese aus einem ähnlichen Material oder aus PMMA hergestellt wird. Das Bauteil 1 besitzt eine weitere Schicht 11, die durch einen thermoplastischen Kunststoff gebildet wird, welcher an einer Rückseite 10 der Folie 8 angespritzt ist. Im Bereich der Durchbrüche 6 ist die Folie 4 durch die Schicht 11 in diese Durchbrüche 6 hinein gepresst. Die Folie 8 besitzt somit gemäss Fig. 4 Bereiche 8', die an der Sichtseite 2 sichtbar sind. Diese Bereiche 8' sind bezüglich der Sichtseite 2 bündig. Die Bereiche 8' füllen die Durchbrüche 6 vollständig aus. Insbesondere werden durch die Bereiche 8' Kanten 13 (Fig. 3 und 4) in den Durchbrüchen 6 durch die Bereiche 8' abgedeckt. Die Schärfe dieser Kanten 13 ist damit durch die Bereiche 8' eliminiert und zudem bilden sich an diesen Kanten 13 keine Lücken, durch welche Teile oder auch Flüssigkeit eindringen könnten. Die Folie 8 kann an der Sichtseite 2 jedoch auch vorstehen. Die Folie 8 kann beispielsweise an der Sichtseite vorstehende Noppen 14 bilden, wie die Fig. 6 zeigt. Das in Fig. 6 gezeigte Bauteil Γ, weist eine Folie 8' auf, die den Durchbruch 6 vollständig ausfüllt und zudem auf einer Sichtseite 2' vorsteht und den Noppen 14 bildet. Die Schicht 11 greift wie ersichtlich im Bereich des Durchbruchs 6 mit einem ebenfalls noppenförmigen Bereich 1 la in die Folie 8' ein.
Die Fig. 7 zeigt ein Bauteil 1", bei dem eine Folie 8" bezüglich einer Sichtseite 2" bündig ist, den Durchbruch 6 aber nicht vollständig ausfüllt, so dass an der Sichtseite 2" zwischen der Folie 8" und dem Dekorelement 4 ein Spalt 15 vorhanden ist. Bei dem in Fig. 8 gezeigten Bauteil " greift eine Folie 8"' in den Durchbruch 6 ein, ist jedoch nicht bündig zu einer Sichtseite 2"' und bildet ebenfalls einen Spalt 15.
Die Erfindung ermöglicht somit die Herstellung von Bauteilen 1 bis " mit wesentlich unterschiedlichen Sichtseiten 2 bis 2" ' .
Die Schicht 11 als auch die Folie 8 sind vorzugsweise durchscheinend bzw. transparent, so dass das Feld 3 von einer Rückseite 12 her beleuchtbar ist. Die Schicht 11 kann hier nicht gezeigte Befestigungsmittel aufweisen, mit denen das Bauteil beispielsweise an eine Carosserie eines Kraftfahrzeugs befestigt werden kann.
Im Feld 3 sind gemäss den Figuren 1 und 5 inselförmige Teile 7 bzw. 7' vorhanden. Diese Teile 7 bzw. 7' sind gemäss Fig. 4 in der Folie 8 eingebettet und werden damit durch diese fixiert. Diese inselförmigen Teile 7 sind bezüglich der Sichtseite 2 vorzugsweise bündig.
Nachfolgend wird das bevorzugte Verfahren zur Herstellung des Bauteils 1 näher erläutert. In einem ersten Schritt wird das flächige Dekorelement 4 beispielsweise aus einem bandförmigen Material hergestellt. Die Durchbrüche 6 werden beispielsweise durch Lasern oder Stanzen hergestellt. Das flächige Dekorelement 4 ist hierbei in einer hier nicht gezeigten Aufnahme fixiert. Die Fixierung erfolgt beispielsweise durch ein Vakuum, das an der Sichtseite 2 angelegt wird. Die beim Herstellen der Durchbrüche 6 entstehenden inselförmigen Teile 7 werden durch das Vakuum ebenfalls fixiert.
In einem zweiten Schritt wird auf die Rückseite 5 die Folie 8 aufgebracht. Die Folie 8 wird vorzugsweise auf die Rückseite 5 aufgeklebt. Die Folie 8 und/oder auch das flächige Dekorelement 4 sind hierbei mit einer hier nicht gezeigten Klebeschicht oder Klebteilen versehen. Das Aufldeben bzw. Aufbringen der Folie 8 erfolgt hier beispielsweise mit einer hier nicht gezeigten Rolle. Ist die Folie 8 auf das Dekorelement 4 aufgebracht, so wird das Dekorelement 4 der Aufnahme entnommen. Inselförmige Teile 7 und 7' werden nun durch die Folie 8 fixiert. Das mit der Folie 8 versehene flächige Dekorelement 4 wird nun in einen Formhohlraum eines hier nicht gezeigten Spritzwerkzeugs eingelegt. Das Spritzgusswerkzeug kann wie üblich ausgebildet sein. Nach dem Schliessen des Spritzgusswerkzeugs wird die Schicht 11 durch Hinterspritzen des eingelegten Teils hergestellt. Durch den Spritzdruck wird die Folie 8 im Bereich der Durchbrüche 6 deformiert und dringt in die Durchbrüche 6 ein. Entsprechend dringt die Schicht 11 im Bereich der Durchbrüche 6 in die Folie 8 ein, wie die Fig. 4 erkennen lässt. Das Bauteil 1 kann nun entformt werden.
Die Schicht 11 kann alternativ durch Extrudieren hergestellt werden. Das flächige Dekorelement 4 wird hierbei mit der aufgebrachten Folie 8 durch eine Extrusionsdüse gezogen und hierbei die Schicht 11 kontinuierlich aufgebracht. Das flächige Dekorelement 4 und die Folie 8 bilden hierbei ein Band. Möglich ist zudem eine Herstellung der Schicht 11 durch Spritzprägen, das ebenfalls ein Spritzgiessverfahren ist. BEZUGSZEICHENLISTE
Bauteil
Sichtseite
Feld
flächiges Dekorelement
Rückseite
Durchbrüche
inselförmiges Teil
Folie
Vorseite
Rückseite
Schicht
Rückseite
Kante
Noppen
Spalt

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Herstellen eines Bauteils (1), das ein flächiges Dekorelement (4) mit wenigstens einem Durchbruch (6), einer Sichtseite (2), einer Rückseite (5) und wenigstens eine an der Rückseite (5) angebrachten Schicht (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der wenigstens einen Schicht (11) wenigstens im Bereich des wenigstens einen Durchbruchs (6) auf die Rückseite (5) des flächigen Dekorelements (4) wenigstens eine Folie (8) aufgebracht wird, die beim Aufbringen der wenigstens einen Schicht (11) durch diese im Bereich des wenigstens einen Durchbruchs (6) in diesen hinein gepresst wird, so dass die Folie (8) wenigstens teilweise in den wenigstens einen Durchbruch (6) eingreift.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb wenigstens eines Durchbruchs (6) wenigstens ein inselförmiges Teil (7) des flächigen Dekorelements (4) vorhanden ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (8) auf der Rückseite (5) des flächigen Dekorelements (4) befestigt und insbesondere aufgeklebt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Schicht (11) durch Hinterspritzen des flächigen Dekorelements (4) im Formhohlraum eines Spritzgusswerkzeugs oder durch Extrusion hergestellt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (8) wenigstens bereichsweise durchscheinend ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Schicht (11) eine tragende Schicht (11) bildet, die wesentlich dicker ist als das Dekorelement (4).
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Dekorelements (4) ein Millimeter oder kleiner als ein Millimeter und die Dicke der tragenden Schicht (11) grösser als ein Millimeter ist.
8. Bauteil, das ein flächiges Dekorelement (4) mit wenigstens einem Durchbruch (6), einer Sichtseite (2), einer Rückseite (5) sowie wenigstens eine an der Rückseite (5) angeordnete Schicht (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens im Bereich des wenigstens einen Durchbruchs (6) auf der Rückseite des flächigen Dekorelements (4) wenigstens eine Folie (8) aufgebracht ist, die wenigstens teilweise in den wenigstens einen Durchbruch (6) eingreift.
9. Bauteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (8) im Bereich des wenigstens einen Durchbruchs (6) mit der Sichtseite (2) des flächigen Dekorelements (4) bündig ist.
10. Bauteil nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Durchbruch (6) durch die wenigstens eine Folie (8) im Wesentlichen vollständig ausgefüllt ist.
11. Bauteil nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es Beleuchtungsmittel zum Beleuchten des wenigstens einen Durchbruchs (6) aufweist.
12. Bauteil nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (8) eine Dicke im Bereich von einem Millimeter bis 0.05 Millimeter vorzugsweise 0.1 - 0.3 Millimeter aufweist.
13. Bauteil nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Schicht (11) durch Spritzgiessen oder Extrusion hergestellt ist.
14. Bauteil nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es für den Automobilbau insbesondere zum Herstellen einer Einstiegsleiste vorgesehen ist. Bauteil nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Schicht (11) wiederum im Bereich des wenigstens einen Durchbruchs (6) in die wenigstens eine Folie (8) eingreift und mit dieser verbunden ist.
Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (8) und/oder die wenigstens eine Schicht (11) wenigstens bereichsweise als Diffusor ausgebildet ist bzw. sind.
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