WO2010134572A1 - 接続端子、端子接続構造、及び端子ボックス - Google Patents

接続端子、端子接続構造、及び端子ボックス Download PDF

Info

Publication number
WO2010134572A1
WO2010134572A1 PCT/JP2010/058533 JP2010058533W WO2010134572A1 WO 2010134572 A1 WO2010134572 A1 WO 2010134572A1 JP 2010058533 W JP2010058533 W JP 2010058533W WO 2010134572 A1 WO2010134572 A1 WO 2010134572A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
terminal
connection
contact piece
elastic contact
bus bar
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/058533
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
誠幸 梅本
木村　圭一
Original Assignee
行田電線株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 行田電線株式会社 filed Critical 行田電線株式会社
Priority to EP10777804.5A priority Critical patent/EP2434549A4/en
Priority to JP2011514446A priority patent/JP5643753B2/ja
Priority to US13/321,463 priority patent/US8647160B2/en
Priority to CN201080023210.2A priority patent/CN102439734B/zh
Publication of WO2010134572A1 publication Critical patent/WO2010134572A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/115—U-shaped sockets having inwardly bent legs, e.g. spade type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/30—Electrical components
    • H02S40/34—Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a connection terminal, a terminal connection structure, and a terminal box including the connection terminal.
  • the terminal box is attached to the back side of the solar cell module in which a large number of solar cells connected in series are arranged.
  • the terminal box has a plurality of terminal plates disposed in the box body, and a bypass diode is provided between adjacent terminal plates.
  • This type of box body is made of synthetic resin and has a box shape with an open top. Moreover, the opening part covering the full width is formed in the bottom face of a box main body.
  • the plurality of terminal boards inside the box body are arranged so that the front ends thereof face the openings of the box body.
  • An output lead connected to each solar battery cell group of the solar battery module is passed through the opening. Each passed output lead is connected to the tip of the corresponding terminal board by soldering or the like.
  • the box body is thus connected to the solar cell module and filled with an insulating resin such as silicone resin. Thereby, the terminal board, output lead, etc. in a box main body are sealed.
  • the box body is hermetically sealed by attaching a lid member to the opened upper part.
  • a metal foil such as a copper foil is usually provided at the output end on the solar cell module side.
  • a metal foil such as a copper foil is usually provided at the output end on the solar cell module side.
  • soldering use tweezers with one hand. While fixing the metal foil to a predetermined position of the terminal board using the like, the soldering iron must be moved with the other hand to connect them. For this reason, the connection between the terminal plate and the output end on the solar cell module side is a difficult task and requires considerable skill.
  • the terminal plate and the output end on the solar cell module side can be mechanically connected without using soldering, for example, by screwing.
  • soldering for example, by screwing.
  • the connection operation requires labor and time.
  • screwing there is a risk of loosening of the screw, and it has been difficult to make a highly reliable terminal box in the long term.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and the object of the present invention is to easily connect the output end to the output end regardless of a time-consuming connection method such as soldering.
  • An object of the present invention is to provide a connection terminal that can be connected and can improve workability and reliability, a terminal connection structure thereof, and a terminal box for a solar cell module using the connection terminal.
  • the present invention provides a connection terminal including a terminal body that relay-connects a bus bar terminal and an output cable.
  • the said terminal main body has an insertion connection part which accepts insertion of the terminal of a bus bar in one end part, and has a cable crimping part which crimps
  • the insertion connecting portion includes a substantially rectangular tube-shaped holding portion integrally formed at one end portion of the terminal body, and an elastic contact piece extending into the holding portion.
  • the elastic contact piece extends from one end portion of the terminal body, is folded in the direction of the other end portion, is formed to be bent so as to contact the inner surface of the holding portion, and has an elastic repulsive force. Protrusions are provided on the opposing surfaces. Between the elastic contact piece and the holding portion, it is possible to press-fit a bus bar terminal using an elastic repulsive force of the elastic contact piece, and the bus bar terminal and the output cable via the elastic contact piece. Are connected to each other.
  • the elastic contact piece constitutes a lever having a shape in which an end portion which is a free end extends outside the holding portion and is bent outward, and presses the lever.
  • the elastic contact piece can be operated to be separated from the inner surface of the holding portion.
  • the holding portion includes a pair of holding pieces integrally extending on the left and right side edge portions of the terminal main body, and each holding piece is bent into a substantially U shape. It is preferable that the edges of the holding pieces face each other with a gap therebetween to form a slit portion.
  • the holding portion By configuring the holding portion in this manner, it is possible to appropriately correspond to the size and shape of the terminal of the bus bar, and appropriately adjust the contact pressure and holding strength when the bus bar terminal is press-fitted into the insertion connection portion. Is also possible.
  • connection terminal in the connection terminal, the insertion connection portion is bent so that the elastic contact piece protrudes toward the inner surface of the holding portion, and the cross section has a substantially K-shape.
  • the bus bar terminals can be held and fixed satisfactorily.
  • a diode support piece having a groove portion for holding a bypass diode is erected integrally on the left and right side edge portions at an intermediate portion between the insertion connection portion and the cable crimping portion.
  • a bypass diode can be easily disposed in the box body.
  • the present invention has a terminal connection structure in which the terminal of the bus bar is inserted and connected to the terminal body.
  • the terminal main body is integrally formed with an insertion connection portion in which an elastic contact piece is disposed in a substantially square cylindrical holding portion.
  • the elastic contact piece extends from one end portion of the terminal body, is folded in the direction of the other end portion, is formed to be bent so as to contact the inner surface of the holding portion, and has an elastic repulsive force, and the holding portion; Protrusions are provided on the opposing surfaces.
  • the terminal of the bus bar is press-fitted between the elastic contact piece and the holding part using the elastic repulsion force of the elastic contact piece, and held between the elastic contact piece and the holding part,
  • the protruding portions of the elastic contact pieces are press-contacted to the terminals of the bus bar and are connected to each other.
  • the present invention is a terminal box that is attached to a solar cell module and electrically connects a plurality of solar cell modules. And this terminal box is provided with the box-shaped box main body which opened, and the cover body which closes the opening of this box main body, The terminal of the bus bar of a solar cell module and the output from a bus bar are contained in a box main body.
  • a connection terminal is provided for relay connection to the core of the output cable taken out to the outside.
  • the connection terminal has an insertion connection part that allows insertion of a bus bar terminal at one end, and a cable crimping part that crimps a core wire of an output cable connected to the terminal body at the other end.
  • the insertion connecting portion includes a substantially rectangular tube-shaped holding portion integrally formed at one end portion of the terminal body, and an elastic contact piece extending into the holding portion.
  • the elastic contact piece extends from one end portion of the terminal body, is folded in the direction of the other end portion, is formed to be bent so as to contact the inner surface of the holding portion, and has an elastic repulsive force. Protrusions are provided on the opposing surfaces.
  • the bus bar terminal is connected to the box body. It is introduced into the box body through the opening and is formed so as to be connectable to the output cable by being press-fitted into the insertion connecting portion of the connecting terminal.
  • connection terminal and the output end without using a connection method that requires labor and time of soldering work and a screwing method that can cause loosening
  • connection method that requires labor and time of soldering work and a screwing method that can cause loosening
  • anyone can easily provide a highly reliable terminal connection structure without requiring work skills, and provide a connection terminal and a terminal box with improved workability.
  • FIG. 1 is a plan view showing the inside of a terminal box according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of the terminal box as seen from the introduction direction of the output cable connected to the terminal box of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where a lid is attached to the box main body of the AA cross section in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the connection terminal according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A to FIG. 5D are explanatory views showing the state of inserting the bus bar terminal into the connection terminal of FIG. 4 stepwise by the cross section of the connection terminal and the bus bar.
  • connection terminal a connection terminal, a terminal connection structure, and a terminal box according to the present invention will be described with reference to the drawings.
  • FIG. 1 is a plan view showing the inside of the terminal box.
  • FIG. 2 is a side view of the terminal box provided with a conductive portion for an output cable.
  • FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the lid 16 is attached to the box main body 11 taken along the line AA in FIG.
  • the terminal box 1 is attached to a solar cell module provided with a plurality of solar cells electrically connected to each other, for example.
  • a terminal box 1 constructs a photovoltaic power generation system using a plurality of solar cell modules laid on the roof of a building.
  • solar cell modules provided adjacent to each other are electrically connected to each other, and electric power generated by each solar cell module is taken out.
  • the box body 11 of the terminal box 1 has any of weather resistance such as modified PPO (polyphenylene oxide) and ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene), electrical insulation, impact resistance, heat resistance, and flame resistance. Is formed into a substantially box shape using a synthetic resin material having excellent characteristics.
  • the box body 11 has one surface opened and opened, and the other surface has a connection opening 12 formed therein.
  • the opened side of the box body 11 will be described as the upper part, and the side provided with the connection opening 12 will be described as the bottom part.
  • a fixing base 14 for fixing the connection terminal 3 is provided so as to project inward.
  • the fixing base 14 supports the terminal body 31 of the connection terminal 3 from the bottom side of the box body 11.
  • the box body 11 is provided with a support portion 15 that supports the tip of the connection terminal 3 on the bottom of the box body 11.
  • the support portion 15 includes a space that covers the insertion connection portion 32 of the connection terminal 3.
  • the space inside the box body 11 is filled with insulating parts such as silicone resin after all the parts such as the connection terminals 3 are equipped. Thereby, all the electrical connection parts inside the box body 11 are resin-sealed. As shown in FIG. 3, the opening at the top of the box body 11 is closed by attaching a lid 16. In FIGS. 1 and 3, in order to make the drawings easy to see, the insulating resin is not filled.
  • connection terminals 3... 3 are provided inside the box body 11. These four connection terminals 3 ... 3 are arranged at predetermined intervals. One end of each connection terminal 3 is arranged to face the connection opening 12 of the box body 11. One end portion of these connection terminals 3 is connected to a bus bar terminal 4 (see FIGS. 5A to 5D described later) which is an output end from the solar cell module.
  • connection terminals 3... 3 two connection terminals 3, 3 arranged at both ends are connected to the other end portions of the core wires 221 of the output cable 22 for extracting the output from the bus bar to the outside.
  • two cable conducting portions 13, 13 are formed on one side wall of the box body 11, and output cables 22, 22 are introduced into the box body 11, respectively.
  • the core wires 221 and 221 of these output cables 22 and 22 are connected to the other ends of the connection terminals 3 and 3, respectively.
  • Each output cable 22 and 22 are covered with a fixing member 24 for fixing the cable.
  • Each output cable 22 is connected to an external connection connector or the like (not shown) outside the box body 11 and can be connected to an output cable or the like of the terminal box 1 provided in another solar cell module.
  • connection terminal 3 is disposed on the fixed base 14 of the box body 11 and is integrally attached to the box body 11 by screws or the like. At this time, the insertion connection portion 32 at one end of the connection terminal 3 is inserted and disposed in the internal space of the support portion 15.
  • a bypass diode 20 is disposed between two adjacent connection terminals 3 and 3 inside the box body 11.
  • the number of bypass diodes 20 used in one terminal box 1 is three.
  • Each bypass diode 20 is connected between the two connection terminals 3 and 3 in parallel with the solar cell module. This prevents a reverse current from flowing to the solar cell module.
  • bypass diode 20 a package type diode formed by molding with a synthetic resin or the like is used as the bypass diode 20.
  • the bypass diode 20 has a lead wire portion of the bypass diode 20 connected to the connection terminal 3 by soldering.
  • Each output cable 22 is provided with a water stop sleeve 23.
  • the water stop sleeve 23 fixes the output cable 22 to the box body 11 while preventing water from entering from the outside to the inside of the box body 11.
  • the water stop sleeve 23 includes a substantially cylindrical inner sleeve 232 and an outer sleeve 231 provided on the outer side thereof, and these are formed into an integral shape.
  • the inner sleeve 232 is in close contact with the outer peripheral surface of the output cable 22, and the outer sleeve 231 is in close contact with the cable conducting portion 13. Thereby, the waterproof property between the inside and the outside of the box body 11 is secured.
  • a fixing member 24 is attached to the output cable 22 so as to be close to the water stop sleeve 23.
  • the fixing member 24 is a member for stably fixing the output cable 22 to the box body 11.
  • the fixing member 24 is formed of the same material as the box body 11 and is fixed to the outer periphery of the output cable 22 by ultrasonic welding or the like.
  • the lid body 16 is attached to the opening of the box body 11 and is closed.
  • a sealing member 17 such as an O-ring or a rubber material is provided in a fitting portion between the lid body 16 and the box body 11 to ensure waterproofness.
  • the bus bar terminal 4 is introduced into the box body 11 through the connection opening 12 opened in the box body 11 and connected to the insertion connection part 32 of the connection terminal 3.
  • connection terminal 3 disposed in the box body 11 of the terminal box 1 will be specifically described with reference to the drawings.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an example of the connection terminal 3.
  • FIGS. 5 (a) to 5 (d) are explanatory views showing steps of inserting the bus bar terminals 4 into the connection terminals 3 of FIG.
  • connection terminals 3... 3 arranged inside are all in the same shape.
  • Each connection terminal 3 has an insertion connection part 32 that allows insertion of the terminal 4 of the bus bar at one end part (upper part in the figure) of the terminal body 31, and at the other end part (lower part in the figure).
  • a cable crimping portion 39 for crimping the core wire 221 of the output cable 22 is provided.
  • the insertion connection portion 32 of the connection terminal 3 includes a holding portion 33 and an elastic connection piece 35.
  • the holding portion 33 is formed integrally with one end portion of the terminal body 31 and has a substantially square cylindrical shape.
  • the elastic connection piece 35 is also formed integrally with one end portion of the terminal body 31 and is disposed inside the holding portion 33.
  • the holding portion 33 is formed by bending a pair of holding pieces 331 and 331 extending on the left and right side edge portions of the terminal body 31 so as to be substantially U-shaped, respectively. Yes.
  • the holding pieces 331 and 331 bent in a substantially U shape are opposed to each other with a very small gap between the edges, thereby forming a slit portion 34.
  • the holding portion 33 is provided integrally with the terminal body 31 and has a substantially square cylindrical shape having the slit portion 34.
  • maintenance part 33 can also perform various deformation
  • FIG. 1 A deformation
  • the elastic contact piece 35 is extended from one end of the terminal body 31.
  • the elastic contact piece 35 is folded back in a substantially U shape from one end portion of the terminal body 31 toward the other end portion, and is inserted inside the holding portion 33. Thereby, as shown in FIG. 4, the elastic contact piece 35 is arranged to face the inner surface of the holding portion 33.
  • the elastic contact piece 35 is formed to be bent so as to contact the inner surfaces of the holding pieces 331 and 331 of the holding portion 33.
  • the elastic contact piece 35 has a portion that is folded back at one end of the terminal body 31 separated from the inner surface of the holding portion 33. Thereby, as shown in FIG. 4 and FIG. 5A, a tapered insertion port 321 that is wide toward one end of the terminal body 31 and narrows toward the inside of the holding portion 33 is formed.
  • the elastic contact piece 35 is provided with an elastic repulsive force that urges the holding portion 33 toward the inner surface by having a shape in which one end portion of the terminal body 31 is folded back. Further, in the illustrated embodiment, the elastic contact piece 35 includes a round protrusion-like protrusion 36 on the surface facing the holding pieces 331 and 331. The protruding portion 36 is formed at a position and a size that fits just between the slit portions 34 of the holding portion 33.
  • the elastic contact piece 35 has a free end at the end.
  • the free end portion 351 of the elastic contact piece 35 extends outward from the holding portion 33 and is bent outward to constitute a lever 37.
  • the lever 37 can be an operating portion that is pressed, and the elastic contact piece 35 can be separated from the inner surfaces of the holding pieces 331 and 331 by pressing. Further, when the pressed lever 37 is released, the shape is restored by the elastic repulsive force of the elastic contact piece 35 and again comes into contact with the inner surfaces of the holding pieces 331 and 331.
  • the insertion connecting portion 32 is formed such that the elastic contact piece 35 is bent inside the holding portion 33 so as to protrude toward the inner surface of the holding pieces 331 and 331.
  • the bent elastic contact piece 35 is configured in a bent shape having a substantially K-shaped cross section in combination with the inner surfaces of the holding pieces 331 and 331.
  • the protrusion 36 of the elastic contact piece 35 is formed so as to be located at the top of the bent surface.
  • the elastic repulsion force in the elastic contact piece 35 can be adjusted by changing the bending shape of the holding portion 33 and changing the deflection amount of the elastic contact piece 35.
  • the terminal box 1 is provided with the bypass diode 20.
  • a diode support piece 38 having a groove 381 for holding the bypass diode 20 is formed on the connection terminal 3.
  • the diode support piece 38 is erected integrally with the left and right side edge portions of the terminal body 31 at an intermediate portion between the insertion connection portion 32 and the cable crimping portion 39.
  • the diode support piece 38 includes a slit-shaped groove 381 at the center, and can be held by inserting a lead wire portion of the bypass diode 20.
  • the cable crimping part 39 of the connection terminal 3 is provided at the other end of the terminal body 31.
  • the left and right side edges of the terminal body 31 are erected and formed integrally with the terminal body 31.
  • the cable crimping portion 39 is provided with a core wire 221 of the output cable 22 and is caulked.
  • the terminal body 31 has a constricted portion between the cable crimping portion 39 and the diode support piece 38, and the cable crimping portion 39 is formed with the insertion connection portion 32 and the diode support piece 38. It is formed to be narrower than the portion.
  • connection terminal 3 can press-fit the bus bar terminal 4 between the elastic contact piece 35 and the holding portion 33 by the elastic repulsive force of the elastic contact piece 35 of the insertion connection portion 32.
  • connection terminal 3 has the holding portion 33 and the elastic contact piece 35 in the insertion connection portion 32 as shown in FIG. Are separated. Then, as shown in FIG. 5C, the bus bar terminal 4 is easily inserted between the elastic contact piece 35 and the holding portion 33. When the insertion of the bus bar terminal 4 is completed, the pressed lever 37 is released. Then, as shown in FIG. 5 (d), the elastic contact piece 35 returns to its original shape by the elastic repulsive force, and the bus bar terminal 4 is sandwiched between the elastic contact piece 35 and the holding portion 33. Thereby, the terminal 4 of the bus bar is connected to the output cable 22 via the elastic contact piece 35 of the terminal body 31.
  • the bus bar terminal 4 is press-fitted from one end portion of the terminal body 31 in the insertion connection portion 32 provided in the connection terminal 3. It is connected.
  • the insertion connecting portion 32 is disposed so as to be in contact with the elastic contact piece 35 and the holding portion 33, and holds the bus bar terminal 4 by the elastic repulsive force of the elastic contact piece 35.
  • the elastic contact piece 35 is bent inside the holding portion 33 so as to protrude toward the inner surface of the holding portion 33, and the inserted bus bar terminal 4 is connected to the inner surface direction of the holding portion 33. Press on.
  • the protrusion 36 provided on the elastic contact piece 35 is formed so as to be fit between the slit portions 34 of the holding portion 33, and the inner surfaces of the holding pieces 331 and 331. It is arrange
  • the terminal 4 of the bus bar can be easily connected to the insertion connection portion 32 of the connection terminal 3 and is sandwiched by a strong elastic repulsive force.
  • a terminal connection structure can be realized.
  • the present invention can be suitably used for a terminal box for a solar cell module in a solar power generation system, and can be suitably used for a terminal box connection terminal and a terminal connection structure.

Abstract

　端子ボックス（１）は、ボックス本体（１１）内に、バスバーの端子（４）と出力ケーブル（２２）の芯線（２２１）とを中継接続する接続端子（３）を備える。接続端子（３）は、一端部に、バスバーの端子（４）の挿入を許容する挿入接続部（３２）を有し、他端部に、端子本体（３１）に接続される出力ケーブル（２２）の芯線（２２１）を圧着するケーブル圧着部（３９）を有する。挿入接続部（３２）は、弾性接触片（３５）が弾性反発力を備えて配設され、バスバーの端子（４）を圧入可能とされている。

Description

接続端子、端子接続構造、及び端子ボックス
　本発明は、接続端子、端子接続構造、及びこの接続端子を備えた端子ボックスに関する。
　近年、建物の屋根などにマトリックス状に配置した太陽電池モジュールによって太陽光発電を行う太陽光発電システムが提供されている。このような太陽光発電システムにおいては、隣接する太陽電池モジュールを互いに電気的に接続して、各太陽電池モジュールによって発電された電力を取り出すために太陽電池モジュール用の端子ボックスが使用されている。
　端子ボックスは、直列接続された多数の太陽電池セルを配した太陽電池モジュールの背面側に取り付けられる。例えば特許文献１、２等に開示されているように、端子ボックスは、ボックス本体内に複数の端子板が配置され、隣接する端子板間にバイパスダイオードが備えられている。
　この種のボックス本体は、合成樹脂材製で上部が開放された箱形状とされている。また、ボックス本体の底面には、ほぼ全幅にわたる開口部が形成されている。ボックス本体内部の複数の端子板は、先端部が、それぞれボックス本体の開口部に臨むように配列されている。この開口部には、太陽電池モジュールの各太陽電池セル群に接続する出力リードが通される。通された各出力リードは、対応する端子板の先端部に半田付け等により接続される。
　ボックス本体は、このように太陽電池モジュールと接続されて、内部にシリコーン樹脂等の絶縁性樹脂が充填される。これにより、ボックス本体内の端子板や出力リード等が封止される。また、ボックス本体は、開放された上部に蓋部材が装着されて密閉される。
特開２００１－７７３９１号公報 特開２００６－３５１５９７号公報
　上記のような従来の端子ボックスにおいては、端子板と太陽電池モジュール側の出力端との接続作業が困難なものであった。
　具体的に言えば、太陽電池モジュール側の出力端には、通常、銅箔などの金属箔が設けられているところ、この金属箔を端子板に半田付け接続するには、一方の手でピンセット等を用いて金属箔を端子板の所定位置に固定させながら、もう一方の手で半田ごてを動かしてこれらを接続しなければならなかった。このため、端子板と太陽電池モジュール側の出力端との接続は、困難な作業となり、相当の熟練を要するものであった。
　また、端子板と太陽電池モジュール側の出力端とを、半田付けによらず、例えばネジ止め等によって機械的に接続することもできる。しかし、この場合も、半田付け作業と同様に、接続作業に手間と時間を要するものであった。加えて、ネジ止めの場合には、ネジの緩みを生じるおそれがあり、長期的に信頼性の高い端子ボックスとすることが困難であった。
　そこで本発明は、上記のような従来の問題点にかんがみてなされたものであり、その目的とするところは、半田付け等の手間と時間を要する接続方法によらずに、出力端と容易に接続可能とし、作業性及び信頼性の向上を図ることのできる接続端子、並びにその端子接続構造、及びかかる接続端子を用いた太陽電池モジュール用の端子ボックスを提供することにある。
　前記課題を解決するために、本発明は、バスバーの端子と出力ケーブルとを中継接続する端子本体を備えた接続端子としている。そして、前記端子本体は、一端部に、バスバーの端子の挿入を許容する挿入接続部を有し、他端部に、端子本体に接続される出力ケーブルの芯線を圧着するケーブル圧着部を有する。前記挿入接続部は、端子本体の一端部に一体形成された略四角筒状の保持部と、この保持部内に延びる弾性接触片とを備える。この弾性接触片は、端子本体の一端部から延設されて他端部の方向へ折り返され、保持部の内面に当接するように屈曲させて形成されて弾性反発力を備えるとともに、保持部と対向した面に突起部を有する。前記弾性接触片と前記保持部との間には、弾性接触片の弾性反発力を利用してバスバーの端子を圧入することが可能であり、当該弾性接触片を介してバスバーの端子と出力ケーブルとを相互に接続することを特徴としている。
　これにより、端子本体の一端部にバスバーの端子を、簡単で確実に接続することができ、半田付けやビス止め等の作業を不要とすることができる。
　また、本発明では前記の接続端子において、前記弾性接触片は、自由端である端部が保持部の外側に延出して外方へ屈曲された形状のレバーを構成し、このレバーを押圧することにより弾性接触片を保持部の内面から離間させるように操作可能とされたことを特徴とする。
　これにより、バスバーの端子を端子本体の挿入接続部に対して、より簡単で確実に接続することが可能となる。
　また、本発明では前記の接続端子において、前記保持部は、端子本体の左右側縁部に一体に延設された一対の保持片を備え、当該保持片をそれぞれ略Ｕ字状に折曲させて形成されており、前記各保持片の端縁同士が隙間を設けて対向し、スリット部を形成していることが好ましい。
　このように保持部を構成することにより、バスバーの端子の大きさや形状に適宜対応させることができ、また、挿入接続部にバスバーの端子を圧入したときの接触圧や保持強度を適宜調整することも可能となる。
　また、本発明では前記の接続端子において、前記挿入接続部は、弾性接触片が保持部の内面方向に突出するように屈曲され、断面が略Ｋ字状をなすように形成されていることが好ましく、良好にバスバーの端子を保持して固定することができる。
　さらに、本発明では前記の接続端子において、前記挿入接続部とケーブル圧着部との中間部には、バイパスダイオードを保持する溝部を備えたダイオード支持片が左右側縁部に一体に立設されていることが好ましく、ボックス本体内にバイパスダイオードを容易に配設することができる。
　また、上述した各解決手段に係る接続端子を使用した端子接続構造も本発明の技術的思想の範疇である。つまり、本発明は、端子本体にバスバーの端子を挿入して接続する端子接続構造としている。前記端子本体には、略四角筒状の保持部内に弾性接触片が配設された挿入接続部が一体的に形成される。前記弾性接触片は、端子本体の一端部から延設されて他端部の方向へ折り返され、保持部の内面に当接するように屈曲させて形成されて弾性反発力を備えるとともに、保持部と対向した面に突起部を有する。そして、前記バスバーの端子が、弾性接触片と前記保持部との間に、弾性接触片の弾性反発力を利用して圧入されて、弾性接触片と保持部との間に保持されるとともに、当該弾性接触片の突起部がバスバーの端子に圧接されて相互に接続されていることを特徴としている。
　また、上述した各解決手段に係る接続端子を使用した端子ボックスも本発明の技術的思想の範疇である。つまり、本発明は、太陽電池モジュールに取り付けられて複数の太陽電池モジュール同士を電気的に接続する端子ボックスとしている。そして、この端子ボックスは、開口した箱状のボックス本体と、このボックス本体の開口を閉鎖する蓋体とを備え、ボックス本体内には、太陽電池モジュールのバスバーの端子と、バスバーからの出力を外部に取り出す出力ケーブルの芯線とを中継接続する接続端子が配設されている。前記接続端子は、一端部に、バスバーの端子の挿入を許容する挿入接続部を有し、他端部に、端子本体に接続される出力ケーブルの芯線を圧着するケーブル圧着部を有する。前記挿入接続部は、端子本体の一端部に一体形成された略四角筒状の保持部と、この保持部内に延びる弾性接触片とを備える。この弾性接触片は、端子本体の一端部から延設されて他端部の方向へ折り返され、保持部の内面に当接するように屈曲させて形成されて弾性反発力を備えるとともに、保持部と対向した面に突起部を有する。前記弾性接触片と前記保持部との間には、弾性接触片の弾性反発力を利用してバスバーの端子を圧入することが可能であり、前記バスバーの端子がボックス本体に開設された接続用開口部を通してボックス本体内へ導入され、前記接続端子の挿入接続部に圧入することにより出力ケーブルと接続可能に形成されていることを特徴としている。
　このような構成により、半田付け作業の手間と時間を要する接続方法や、緩みを生じうるネジ止め方法によらず、接続端子に対し出力端を差し込むだけで接続することを可能とし、作業の熟練を要することなく誰でも簡単に実施することができるものとなる。
　上述のように構成される本発明によれば、半田付け作業の手間と時間を要する接続方法や、緩みを生じうるネジ止め方法によらずに、接続端子と出力端との接続を可能とし、作業の熟練を要することなく誰でも簡単に信頼性の高い端子接続構造とし、作業性の向上を図った接続端子及び端子ボックスを提供することができる。
図１は、本発明の実施の形態に係る端子ボックスの内部を表した平面図である。 図２は、図１の端子ボックスに接続する出力ケーブルの導入方向から見た端子ボックスの側面図である。 図３は、図１におけるＡ－Ａ断面のボックス本体に蓋体が取り付けられた状態を示す断面図である。 図４は、本発明の実施の形態に係る接続端子を示す斜視図である。 図５（ａ）～図５（ｄ）は、図４の接続端子にバスバーの端子を挿入する様子を、接続端子及びバスバーの断面により段階的に示した説明図である。
　以下、本発明に係る接続端子、端子接続構造、及び端子ボックスの実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
　図１～図３は本発明の一実施形態に係る端子ボックスを示し、図１は、端子ボックスの内部を表した平面図、図２は、端子ボックスの側面のうち出力ケーブルの導通部を設けた側面を示す側面図である。図３は、図１におけるＡ－Ａ断面のボックス本体１１に蓋体１６が取り付けられた状態を示す断面図である。
　－端子ボックスの説明－
　端子ボックス１は、例えば互いに電気的に接続される複数枚の太陽電池セルが表面に設けられた太陽電池モジュールに装着されるものである。このような端子ボックス１は、建物の屋根等に敷設された複数枚の太陽電池モジュールに用いて太陽光発電システムを構築する。この端子ボックス１では、隣接して設けられた太陽電池モジュールを互いに電気的に接続し、各太陽電池モジュールにより発電された電力を取り出す。
　端子ボックス１のボックス本体１１は、例えば、変性ＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド）やＡＢＳ（アクリルニトリル－ブタジエン－スチレン）等の耐候性、電気絶縁性、耐衝撃性、耐熱性、及び難燃性のいずれにも優れた特性を有する合成樹脂材を用いて略箱形に成形されている。
　図１に示すように、このボックス本体１１は、一方の面が開口して開放されており、他方の面に接続用開口部１２が形成されている。ここでは、便宜上、ボックス本体１１の開口した側を上部とし、接続用開口部１２を設けた側を底部として説明することとする。
　図３に示すように、ボックス本体１１の底部には、接続端子３を固定する固定台１４が内部方向に突設されている。例示の形態において、固定台１４は、接続端子３の端子本体３１をボックス本体１１の底部側から支持する。
　また、ボックス本体１１には、接続端子３の先端部をボックス本体１１の底部に支持する支持部１５が設けられている。支持部１５は、接続端子３の挿入接続部３２を覆う空間を備えている。
　ボックス本体１１内部の空間には、接続端子３等の全ての部品を装備した後、シリコーン樹脂等の絶縁性樹脂が充填される。これにより、ボックス本体１１内部における電気的な接続部分がすべて樹脂封止される。ボックス本体１１上部の開口は、図３に示すように、蓋体１６が取り付けられて閉鎖される。なお、図１及び図３では、図面を見やすくするため、絶縁性樹脂を充填していない状態で示している。
　図１に示すように、ボックス本体１１の内部には、４つの接続端子３…３が備えられている。これら４つの接続端子３…３は、所定間隔で配列されている。各接続端子３の一端部は、ボックス本体１１の接続用開口部１２に臨むように配置されている。これらの接続端子３の一端部には、太陽電池モジュールからの出力端であるバスバーの端子４（後述の図５（ａ）～図５（ｄ）参照）が接続される。
　また、これらの接続端子３…３のうち、両端に配置されている２つの接続端子３、３は、他端部に、それぞれ、バスバーからの出力を外部に取り出す出力ケーブル２２の芯線２２１が接続されている。図２に示すように、ボックス本体１１の一側壁には、２つのケーブル導通部１３、１３が形成され、出力ケーブル２２、２２がボックス本体１１内へそれぞれ導入されている。これらの出力ケーブル２２、２２の芯線２２１、２２１は、接続端子３、３の他端部にそれぞれ接続されている。
　出力ケーブル２２、２２には、ケーブル固定用の固定部材２４が被せられている。各出力ケーブル２２は、ボックス本体１１の外部で、図示しない外部接続用コネクタ等と接続し、他の太陽電池モジュールに備えられた端子ボックス１の出力ケーブル等と互いに連結可能とされている。
　図３に示すように、接続端子３は、ボックス本体１１の固定台１４に配設されて、ビス止め等によりボックス本体１１に一体に取り付けられている。このとき、接続端子３の一端部の挿入接続部３２を、支持部１５の内部空間に挿入して配設している。
　ボックス本体１１内部の隣り合う２つの接続端子３、３の間には、バイパスダイオード２０が配設されている。例示の形態では、１つの端子ボックス１に用いているバイパスダイオード２０は３つである。各バイパスダイオード２０は、２つの接続端子３、３間に太陽電池モジュールと並列に接続されている。これにより、太陽電池モジュールへ逆方向電流が流れることを未然に防ぐ。
　また、例示の形態では、バイパスダイオード２０として、合成樹脂等によりモールドして形成されたパッケージタイプのダイオードを用いている。バイパスダイオード２０は、バイパスダイオード２０のリード線部分を接続端子３に半田付けにより接続している。
　各出力ケーブル２２には、止水スリーブ２３が外装されている。止水スリーブ２３は、ボックス本体１１の外部から内部への水の侵入を防止しつつ、出力ケーブル２２をボックス本体１１に固定する。
　図３に示す形態では、止水スリーブ２３は、略筒状の内側スリーブ２３２と、その外側に設けられた外側スリーブ２３１とを備え、これらが一体的な形状に成形されている。内側スリーブ２３２は、出力ケーブル２２の外周面に密着し、外側スリーブ２３１はケーブル導通部１３に対して密着する。これにより、ボックス本体１１の内部と外部との防水性が確保されている。
　出力ケーブル２２には、止水スリーブ２３に近接させて、固定部材２４が取り付けられている。固定部材２４は、出力ケーブル２２をボックス本体１１に安定的に固定するための部材である。固定部材２４は、ボックス本体１１と同じ材質で形成され、超音波溶着等により出力ケーブル２２の外周に固着されている。
　また、図３に示す形態では、ボックス本体１１の開口に、蓋体１６が取り付けられて閉塞されている。蓋体１６とボックス本体１１の嵌め合い部分には、Ｏリングやゴム材等のシール部材１７が備えられ、防水性が確保されている。
　このような端子ボックス１に対し、バスバーの端子４は、ボックス本体１１に開設された接続用開口部１２を通してボックス本体１１内へ導入され、接続端子３の挿入接続部３２に接続される。
　－接続端子の説明－
　次に、端子ボックス１のボックス本体１１内に配設された接続端子３について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
　図４は、接続端子３の一例を示す斜視図である。図５（ａ）～図５（ｄ）は、図４の接続端子３にバスバーの端子４を挿入する様子を、断面により段階的に示した説明図である。
　前記の端子ボックス１において、内部に配設された４つの接続端子３…３は、いずれも同一の形状である。各接続端子３は、端子本体３１の一端部（図中における上方部）に、バスバーの端子４の挿入を許容する挿入接続部３２を有し、他端部（図中における下方部）に、前記出力ケーブル２２の芯線２２１を圧着するケーブル圧着部３９を有している。
　接続端子３の挿入接続部３２は、保持部３３と弾性接続片３５とを備える。保持部３３は、端子本体３１の一端部に一体的に形成され、略四角筒状の形状とされている。弾性接続片３５も端子本体３１の一端部に一体的に形成され、保持部３３の内側に配設されている。
　図４に示す形態では、保持部３３は、端子本体３１の左右側縁部に延設された一対の保持片３３１、３３１を、それぞれ略Ｕ字状となるように折曲させて形成されている。また、略Ｕ字状に折曲られた各保持片３３１、３３１は、端縁同士が、微少寸法の隙間を設けて対向されており、スリット部３４を構成している。このように、保持部３３は、端子本体３１に一体的に設けられ、スリット部３４を有する略四角筒状の形状を有する。
　なお、保持部３３は、このスリット部３４を利用して、保持片３３１をより内側に折曲させたり、半円状に曲げたりする各種の変形も可能である。
　弾性接触片３５は、端子本体３１の一端部から延設されている。弾性接触片３５は、この端子本体３１の一端部から他端部の方向へ略Ｕ字状に折り返され、保持部３３の内側に挿入されている。これにより、図４に示すように、弾性接触片３５が保持部３３の内面に対向して配置されている。そして、弾性接触片３５は、保持部３３の保持片３３１、３３１の内面に当接するように屈曲させて形成されている。
　具体的には、弾性接触片３５は、端子本体３１の一端部にて折り返されている部分が、保持部３３の内面からは離間している。これにより、図４及び図５（ａ）に示すように、端子本体３１の一端部寄りに広く、保持部３３の内側に向けて狭くなったテーパー状の差込口３２１を形成している。
　弾性接触片３５は、このように端子本体３１の一端部を折り返した形状であることにより、保持部３３の内面方向に付勢する弾性反発力を備えている。また、例示の形態において、弾性接触片３５は、保持片３３１、３３１との対向する面に、丸突状の突起部３６を備えている。この突起部３６は、保持部３３のスリット部３４の間に、ちょうど納まる位置および寸法に形成されている。
　また、図４に示すように、弾性接触片３５は、端部が自由端である。弾性接触片３５の自由端部３５１は、保持部３３の外側に延出され、外方へ屈曲されており、レバー３７を構成している。このレバー３７は、押圧する操作部とすることができ、押圧することによって弾性接触片３５を保持片３３１、３３１の内面から離間させることができる。また、押圧したレバー３７を離すと、弾性接触片３５の弾性反発力によって形状が復元し、再び保持片３３１、３３１の内面に当接する。
　さらに、挿入接続部３２は、弾性接触片３５が、保持部３３の内側において、保持片３３１、３３１の内面方向に突出するように屈曲して形成されている。図５（ａ）に示す形態では、屈曲した弾性接触片３５は、保持片３３１、３３１の内面と相まって、断面が略Ｋ字状となる屈曲形状に構成されている。
　弾性接触片３５の突起部３６は、屈曲された面の頂部に位置するように形成されている。また、かかる弾性接触片３５における弾性反発力の調整は、保持部３３の折曲形状を変えて、弾性接触片３５のたわみ量を変化させることで調整することができる。
　前記のように、端子ボックス１には、バイパスダイオード２０が設けられる。接続端子３には、バイパスダイオード２０を保持する溝部３８１を備えたダイオード支持片３８が形成されている。
　図４に示すように、ダイオード支持片３８は、挿入接続部３２とケーブル圧着部３９との中間部において、端子本体３１の左右側縁部に一体に立設されている。ダイオード支持片３８は、中央にスリット状の溝部３８１を備え、バイパスダイオード２０のリード線部分を挿入して保持可能とされている。
　接続端子３のケーブル圧着部３９は、端子本体３１の他端部に設けられている。例示の形態では、端子本体３１の左右側縁部が立設されて、端子本体３１と一体に形成されている。ケーブル圧着部３９には出力ケーブル２２の芯線２２１が配設されて、カシメ接続される。また、端子本体３１は、ケーブル圧着部３９と、ダイオード支持片３８との間でくびれ部を有して、このケーブル圧着部３９の部分が、挿入接続部３２およびダイオード支持片３８が形成されている部分よりも細幅に形成されている。
　このような接続端子３は、挿入接続部３２の弾性接触片３５の弾性反発力により、弾性接触片３５と保持部３３との間にバスバーの端子４を圧入可能としている。
　すなわち、接続端子３は、図５（ａ）に示す状態から、レバー３７が押圧されると、図５（ｂ）に示すように、挿入接続部３２において、保持部３３と弾性接触片３５とが離間する。そして、図５（ｃ）に示すように、バスバーの端子４が、この弾性接触片３５と保持部３３との間に容易に挿入される。バスバーの端子４の挿入が完了すると、押圧したレバー３７を離す。すると、図５（ｄ）に示すように、弾性反発力によって弾性接触片３５がもとの形状に戻り、バスバーの端子４が弾性接触片３５と保持部３３との間に挟持される。これにより、バスバーの端子４が、端子本体３１の弾性接触片３５を介して出力ケーブル２２とを相互に接続される。
　－端子接続構造の説明－
　図５（ｄ）に示すように、本実施形態に係る端子接続構造では、接続端子３に設けられた挿入接続部３２において、バスバーの端子４が端子本体３１の一端部から圧入されて相互に接続されている。挿入接続部３２は、弾性接触片３５と保持部３３とが当接するように対向配置されており、弾性接触片３５の弾性反発力によってバスバーの端子４を挟持している。
　例示の形態では、弾性接触片３５が保持部３３の内側において、保持部３３の内面方向に突出するように屈曲して形成されており、挿入されたバスバーの端子４を保持部３３の内面方向に押圧する。
　また、弾性接触片３５に設けられた突起部３６は、図５（ａ）に示すように、保持部３３のスリット部３４の間に、ちょうど納まるように形成され、保持片３３１、３３１の内面よりも突出した状態で配設されている。このため、図５（ｄ）に示すように、端子本体３１の挿入接続部３２にバスバーの端子４が挿入されたことで、弾性接触片３５は、バスバーの端子４の厚み分に加えて、突起部３６の突出量の分も、押し下げられていることとなる。この結果、バスバーの端子４は、弾性接触片３５の弾性反発力を受けて、保持部３３との間に強固に保持される。保持部３３のスリット部３４を利用して、またスリット部３４を内側へ押圧変形させることによって、バスバーの端子４との接触圧をより一層高めるように形成することも可能である。
　このような端子接続構造によって、バスバーの端子４は、接続端子３の挿入接続部３２に簡単に接続することができ、かつ強力な弾性反発力によって挟持されたものとなっている。従来の構造においては、半田付け作業に手間と時間を要し、又はネジ止めに緩みを生じるおそれがあったが、本実施形態に係る端子接続構造では、半田付けやネジ止めによる接続ではなく、バスバーの端子４を弾性接触片３５と保持部３３との間に挿入するだけで、接続に要する作業を完了させることができる。したがって、バスバーの端子４と接続端子３との接続に熟練を要することなく、誰でも簡単かつ確実に実施することができ、半田接続の熱によるダイオードへの影響を懸念することもなく、極めて好ましい端子接続構造を実現することができる。
　なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
　この出願は、２００９年５月２０日に日本で出願された特願２００９－１２２２９３に基づく優先権を請求する。これに言及することにより、その全ての内容は本出願に組み込まれるものである。
　本発明は、太陽光発電システムにおける太陽電池モジュール用の端子ボックスに好適に利用することができ、また、端子ボックスの接続端子および端子接続構造に好適に利用することができる。
　１　端子ボックス
　１１　ボックス本体
　１２　接続用開口部
　１３　ケーブル導通部
　１４　固定台
　１５　支持部
　１６　蓋体
　１７　シール部材
　２０　バイパスダイオード
　２２　出力ケーブル
　２２１　芯線
　２３　　止水スリーブ
　２３１　外側スリーブ
　２３２　内側スリーブ
　２４　　固定部材
　３　　　接続端子
　３１　　端子本体
　３２　　挿入接続部
　３２１　差込口
　３３　　保持部
　３３１　保持片
　３４　　スリット部
　３５　　弾性接触片
　３５１　自由端部
　３６　　突起部
　３７　　レバー
　３８　　ダイオード支持片
　３８１　溝部
　３９　　ケーブル圧着部
　４　　　バスバーの端子

Claims (7)

  1. 　バスバーの端子と出力ケーブルとを中継接続する端子本体を備えた接続端子であって、
    　前記端子本体は、
    　一端部に、バスバーの端子の挿入を許容する挿入接続部を有し、
    　他端部に、端子本体に接続される出力ケーブルの芯線を圧着するケーブル圧着部を有し、
    　前記挿入接続部は、端子本体の一端部に一体形成された略四角筒状の保持部と、この保持部内に延びる弾性接触片とを備え、
    　この弾性接触片は、端子本体の一端部から延設されて他端部の方向へ折り返され、保持部の内面に当接するように屈曲させて形成されて弾性反発力を備えるとともに、保持部と対向した面に突起部を有し、
    　前記弾性接触片と前記保持部との間には、弾性接触片の弾性反発力を利用してバスバーの端子を圧入することが可能であり、当該弾性接触片を介してバスバーの端子と出力ケーブルとを相互に接続することを特徴とする接続端子。
  2. 　請求項１に記載の接続端子において、
    　前記弾性接触片は、自由端である端部が保持部の外側に延出して外方へ屈曲された形状のレバーを構成し、このレバーを押圧することにより弾性接触片を保持部の内面から離間させるように操作可能とされたことを特徴とする接続端子。
  3. 　請求項１に記載の接続端子において、
    　前記保持部は、端子本体の左右側縁部に一体に延設された一対の保持片を備え、当該保持片をそれぞれ略Ｕ字状に折曲させて形成されており、
    　前記各保持片の端縁同士が隙間を設けて対向し、スリット部を形成していることを特徴とする接続端子。
  4. 　請求項１～３のいずれか一つの請求項に記載の接続端子において、
    　前記挿入接続部は、弾性接触片が保持部の内面方向に突出するように屈曲され、断面が略Ｋ字状をなすように形成されていることを特徴とする接続端子。
  5. 　請求項１～３のいずれか一つの請求項に記載の接続端子において、
    　前記挿入接続部とケーブル圧着部との中間部には、バイパスダイオードを保持する溝部を備えたダイオード支持片が左右側縁部に一体に立設されていることを特徴とする接続端子。
  6. 　端子本体にバスバーの端子を挿入して接続する端子接続構造であって、
    　前記端子本体には、略四角筒状の保持部内に弾性接触片が配設された挿入接続部が一体的に形成され、
    　前記弾性接触片は、端子本体の一端部から延設されて他端部の方向へ折り返され、保持部の内面に当接するように屈曲させて形成されて弾性反発力を備えるとともに、保持部と対向した面に突起部を有しており、
    　前記バスバーの端子が、弾性接触片と前記保持部との間に、弾性接触片の弾性反発力を利用して圧入されて、弾性接触片と保持部との間に保持されるとともに、当該弾性接触片の突起部がバスバーの端子に圧接されて相互に接続されていることを特徴とする端子接続構造。
  7. 　太陽電池モジュールに取り付けられて複数の太陽電池モジュール同士を電気的に接続する端子ボックスであって、
    　開口した箱状のボックス本体と、このボックス本体の開口を閉鎖する蓋体とを備え、ボックス本体内には、太陽電池モジュールのバスバーの端子と、バスバーからの出力を外部に取り出す出力ケーブルの芯線とを中継接続する接続端子が配設され、
    　前記接続端子は、一端部に、バスバーの端子の挿入を許容する挿入接続部を有し、他端部に、端子本体に接続される出力ケーブルの芯線を圧着するケーブル圧着部を有し、
    　前記挿入接続部は、端子本体の一端部に一体形成された略四角筒状の保持部と、この保持部内に延びる弾性接触片とを備え、
    　この弾性接触片は、端子本体の一端部から延設されて他端部の方向へ折り返され、保持部の内面に当接するように屈曲させて形成されて弾性反発力を備えるとともに、保持部と対向した面に突起部を有し、
    　前記弾性接触片と前記保持部との間には、弾性接触片の弾性反発力を利用してバスバーの端子を圧入することが可能であり、
    　前記バスバーの端子がボックス本体に開設された接続用開口部を通してボックス本体内へ導入され、前記接続端子の挿入接続部に圧入することにより出力ケーブルと接続可能に形成されていることを特徴とする端子ボックス。
PCT/JP2010/058533 2009-05-20 2010-05-20 接続端子、端子接続構造、及び端子ボックス WO2010134572A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10777804.5A EP2434549A4 (en) 2009-05-20 2010-05-20 TERMINAL CONNECTION, TERMINAL CONNECTION STRUCTURE AND TERMINAL BOX
JP2011514446A JP5643753B2 (ja) 2009-05-20 2010-05-20 接続端子、端子接続構造、及び端子ボックス
US13/321,463 US8647160B2 (en) 2009-05-20 2010-05-20 Connection terminal, terminal connection structure, and terminal box
CN201080023210.2A CN102439734B (zh) 2009-05-20 2010-05-20 连接端子、端子连接结构及端子盒

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-122293 2009-05-20
JP2009122293 2009-05-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010134572A1 true WO2010134572A1 (ja) 2010-11-25

Family

ID=43126249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/058533 WO2010134572A1 (ja) 2009-05-20 2010-05-20 接続端子、端子接続構造、及び端子ボックス

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8647160B2 (ja)
EP (1) EP2434549A4 (ja)
JP (1) JP5643753B2 (ja)
CN (1) CN102439734B (ja)
WO (1) WO2010134572A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011082007A (ja) * 2009-10-07 2011-04-21 Japan Aviation Electronics Industry Ltd コンタクト及びそれを備えた接続装置
JP2012182365A (ja) * 2011-03-02 2012-09-20 Kitani Denki Kk 太陽電池モジュールへの端子ボックスの電気接続構造
JP2013109835A (ja) * 2011-11-17 2013-06-06 Sumikou Tec Kk フラットケーブル用雌型端子
WO2016052607A1 (ja) * 2014-10-02 2016-04-07 太陽誘電株式会社 センサユニット
WO2017142034A1 (ja) * 2016-02-19 2017-08-24 オーナンバ株式会社 太陽電池パネル用端子ボックス

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008062034B4 (de) * 2008-12-12 2010-08-12 Tyco Electronics Amp Gmbh Verbindungsvorrichtung zum Anschluss an ein Solarmodul und Solarmodul mit einer solchen Verbindungsvorrichtung
DE102010002565B8 (de) * 2010-03-04 2012-03-22 Tyco Electronics Amp Gmbh Anschlussvorrichtung für ein Solarmodul
JP5729648B2 (ja) * 2011-10-13 2015-06-03 ホシデン株式会社 太陽電池モジュール用端子ボックス
CN102683453A (zh) * 2012-05-24 2012-09-19 无锡华昊电器有限公司 一种光伏接线盒的二极管安装连接装置
CN103856164B (zh) * 2012-12-06 2015-12-23 台达电子工业股份有限公司 接线盒、太阳能电池以及在接线盒中安装汇流条的方法
JP6106517B2 (ja) * 2013-05-09 2017-04-05 矢崎総業株式会社 丸端子固定構造
US9437991B2 (en) * 2014-07-10 2016-09-06 Schneider Electric USA, Inc. Load center bus having integral stabs with formed shapes
CN105790700B (zh) * 2014-12-17 2019-02-22 泰科电子(上海)有限公司 光伏接线盒和光伏组件
JP6634210B2 (ja) * 2014-12-25 2020-01-22 日本航空電子工業株式会社 コンタクト及びそれを備えるコネクタ
CN107040202A (zh) * 2015-08-04 2017-08-11 泰科电子(上海)有限公司 光伏接线盒和光伏接线组件
CN105515520B (zh) * 2016-01-06 2019-02-26 莱尼电气线缆（中国）有限公司 太阳能接线盒
KR101827118B1 (ko) * 2016-05-23 2018-02-07 엘에스산전 주식회사 회로차단기
US9960550B2 (en) * 2016-07-25 2018-05-01 Delphi Technologies, Inc. Coaxial connector assembly
DE102016221351A1 (de) * 2016-10-28 2018-05-03 Te Connectivity Germany Gmbh Flachkontaktbuchse mit Ausleger
JP7089702B2 (ja) * 2018-11-22 2022-06-23 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子台および電線配索ユニット
WO2020105537A1 (ja) * 2018-11-22 2020-05-28 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子台および電線配索ユニット
WO2023177546A1 (en) * 2022-03-14 2023-09-21 Interplex Industries, Inc. Conductor assembly having a sleeve

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5048483A (ja) * 1973-08-31 1975-04-30
JPS614173A (ja) * 1984-06-18 1986-01-10 株式会社日立製作所 端子台
JPS6142880A (ja) * 1984-08-03 1986-03-01 川口金属工業株式会社 差込形コネクタ−
JPH0660964U (ja) * 1993-02-01 1994-08-23 株式会社白山製作所 差込形接続端子
JPH10127321A (ja) * 1996-10-30 1998-05-19 Seberu Piko:Kk 装身具用止め金具
WO2006117895A1 (ja) * 2005-04-27 2006-11-09 Yukita Electric Wire Co., Ltd. 太陽電池モジュール用端子ボックス
WO2007013262A1 (ja) * 2005-07-28 2007-02-01 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. 太陽電池モジュール用端子ボックス
JP2007087621A (ja) * 2005-09-20 2007-04-05 Smk Corp 電線接続用コネクタ
JP2007115915A (ja) * 2005-10-20 2007-05-10 Yukita Electric Wire Co Ltd 太陽電池モジュール用端子ボックス

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8700870D0 (en) * 1987-01-15 1987-02-18 Amp Italia Electrical tabreceptacle
US6042433A (en) * 1997-05-29 2000-03-28 The Whitaker Corporation Electrical contact
JP3529026B2 (ja) * 1998-04-15 2004-05-24 矢崎総業株式会社 雌端子
DE19828984A1 (de) * 1998-06-29 1999-12-30 Whitaker Corp Zweiteiliger elektrischer Buchsenkontakt
JP4600874B2 (ja) * 1998-09-11 2010-12-22 日本圧着端子製造株式会社 コネクタの端子及びコネクタ
JP2000173703A (ja) * 1998-12-08 2000-06-23 Yazaki Corp 電気コンタクト
JP3498945B2 (ja) 1999-09-01 2004-02-23 オーナンバ株式会社 太陽電池モジュールの接続用端子ボックス装置
GB0016790D0 (en) * 2000-07-07 2000-08-30 Tyco Electronics Amp Es Sa Electrical connector
JP4532035B2 (ja) * 2001-09-11 2010-08-25 株式会社東海理化電機製作所 高電圧用端子
WO2004114468A1 (ja) * 2003-06-18 2004-12-29 Ryosei Electro-Circuit Systems, Ltd. 接続端子
DE102004020958B3 (de) * 2004-04-28 2005-08-25 Rose Systemtechnik Gmbh Anschlußklemme und damit gebildete Anschlußbox
JP2006351597A (ja) 2005-06-13 2006-12-28 Sumitomo Wiring Syst Ltd 太陽電池モジュール用端子ボックス
CN101243585B (zh) * 2005-07-21 2010-05-12 Fci公司 阳电端子
US7303447B1 (en) * 2006-03-31 2007-12-04 Fci Americas Technology, Inc. Electrical terminal with anti-snag feature
JP2008140589A (ja) * 2006-11-30 2008-06-19 Yazaki Corp 雌型端子
DE102007006433A1 (de) * 2007-02-05 2008-08-07 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Anschlußbox für den elektrischen Anschluß eines Solarmoduls und Verfahren zur Montage einer Anschlußbox auf einem Solarmodul
JP5447971B2 (ja) * 2010-04-08 2014-03-19 住友電装株式会社 端子金具の接続構造

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5048483A (ja) * 1973-08-31 1975-04-30
JPS614173A (ja) * 1984-06-18 1986-01-10 株式会社日立製作所 端子台
JPS6142880A (ja) * 1984-08-03 1986-03-01 川口金属工業株式会社 差込形コネクタ−
JPH0660964U (ja) * 1993-02-01 1994-08-23 株式会社白山製作所 差込形接続端子
JPH10127321A (ja) * 1996-10-30 1998-05-19 Seberu Piko:Kk 装身具用止め金具
WO2006117895A1 (ja) * 2005-04-27 2006-11-09 Yukita Electric Wire Co., Ltd. 太陽電池モジュール用端子ボックス
WO2007013262A1 (ja) * 2005-07-28 2007-02-01 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. 太陽電池モジュール用端子ボックス
JP2007087621A (ja) * 2005-09-20 2007-04-05 Smk Corp 電線接続用コネクタ
JP2007115915A (ja) * 2005-10-20 2007-05-10 Yukita Electric Wire Co Ltd 太陽電池モジュール用端子ボックス

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2434549A4 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011082007A (ja) * 2009-10-07 2011-04-21 Japan Aviation Electronics Industry Ltd コンタクト及びそれを備えた接続装置
JP2012182365A (ja) * 2011-03-02 2012-09-20 Kitani Denki Kk 太陽電池モジュールへの端子ボックスの電気接続構造
JP2013109835A (ja) * 2011-11-17 2013-06-06 Sumikou Tec Kk フラットケーブル用雌型端子
WO2016052607A1 (ja) * 2014-10-02 2016-04-07 太陽誘電株式会社 センサユニット
JPWO2016052607A1 (ja) * 2014-10-02 2018-03-15 太陽誘電株式会社 センサユニット
US10461688B2 (en) 2014-10-02 2019-10-29 Taiyo Yuden Co., Ltd. Sensor unit
WO2017142034A1 (ja) * 2016-02-19 2017-08-24 オーナンバ株式会社 太陽電池パネル用端子ボックス

Also Published As

Publication number Publication date
CN102439734A (zh) 2012-05-02
US20120100731A1 (en) 2012-04-26
CN102439734B (zh) 2014-12-03
JP5643753B2 (ja) 2014-12-17
US8647160B2 (en) 2014-02-11
EP2434549A1 (en) 2012-03-28
EP2434549A4 (en) 2014-07-09
JPWO2010134572A1 (ja) 2012-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5643753B2 (ja) 接続端子、端子接続構造、及び端子ボックス
US7097516B2 (en) Connecting box for a solar panel and solar panel
TWI443910B (zh) 連接裝置
EP2556563B1 (en) Electric spring terminal unit and electric connecting device
US8040678B2 (en) Connecting box for a solar panel
JP5501037B2 (ja) 接続デバイス及びそれを有する太陽光発電装置
JP5817535B2 (ja) 配線モジュール
US20110183531A1 (en) Junction box for photovoltaic modules
TW200931673A (en) Junction box for a photovoltaic solar panel
US20110186113A1 (en) Terminal box for solar cell and attaching structure
JP5757252B2 (ja) 配線モジュール
TW201401668A (zh) 電連接器及其組合
KR20120021169A (ko) 단자 박스
CN109037506A (zh) 电池组
JP2005222924A (ja) ソケットコネクタ
KR20100083413A (ko) 버스바조립체
JP2012186059A (ja) 組電池
CN206313200U (zh) 电连接器
JP2003197944A (ja) 端子ボックス
JP2010118525A (ja) 太陽電池モジュール用端子ボックス
US20080102714A1 (en) Service switching device and connection terminal for a service switching device
US8425239B2 (en) Electrical connector for a solar module assembly
JP2007165773A (ja) 太陽電池モジュールおよび出力リードフレーム
KR101215156B1 (ko) 단자 박스
JP5564678B2 (ja) コネクタ、スタック状電極への接続構造

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080023210.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10777804

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011514446

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010777804

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13321463

Country of ref document: US