WO2010134480A1

WO2010134480A1 - 吸収性物品

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Publication number: WO2010134480A1
Application number: PCT/JP2010/058260
Authority: WO
Inventors: 理中島; 鈴木　裕一; 野田　祐樹
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2009-05-18
Filing date: 2010-05-17
Publication date: 2010-11-25
Also published as: UA100341C2; EP2433598A4; EP2433598A1; AU2010250483A1; BRPI1007118A2; CA2762666C; JP2010264161A; MX2011012322A; EA201101642A1; CN102427788A; KR101753417B1; CA2762666A1; KR20120023802A; JP5475323B2; US20120116344A1; US9072631B2

Abstract

　吸収性物品１における防漏部５０は、弾性体５１とシート５２とによって構成される。防漏部５０は、中央領域Ｃと、中央領域Ｃよりも長手方向Ｌの外側に位置する一対の端部領域Ｓとを有する。弾性体５１は、中央領域Ｃと端部領域Ｓとの少なくとも境界において、弾性体５１が長手方向Ｌに伸張した状態でシート５２に固定される固定部５１Ａと、固定部５１Ａよりも長手方向Ｌの外側に位置し、シート５２に固定されていない自由端５１Ｂとを有する。端部領域Ｓは、シート５２が互いに対面する部分を接合する接合処理が施される接合処理部５３Ａと、接合処理が施されていない非接合処理部５３Ｂとを有する。自由端５１Ｂは、非接合処理部５３Ｂに配設される。

Description

吸収性物品

　本発明は、吸収性物品の幅方向における両側部に、吸収性物品の長手方向に沿って一対の防漏部が設けられる吸収性物品に関する。

　従来、生理用ナプキンなどの吸収性物品の幅方向における表面シート側の両側部には、吸収性物品の長手方向に沿って伸縮する一対の防漏部（いわゆる、立体ギャザー）が設けられる。一般的に、防漏部は、吸収性物品の長手方向に伸縮する細長い弾性体（例えば、ゴム）と、吸収性物品の長手方向に沿って弾性体を包む不織布（シート）とによって構成される。

　このような防漏部は、吸収性物品の長手方向における中央領域と、中央領域よりも吸収性物品の長手方向の外側に位置する一対の端部領域とを有する。端部領域における吸収性物品の長手方向の外側端では、弾性体が吸収性物品の長手方向に伸張した状態で不織布に固定される。このため、防漏部は、着用時において、弾性体の収縮によって、吸収性物品の両側部から着用者に向けて起立する（例えば、特許文献１参照）。

　しかしながら、上述した従来の吸収性物品では、一対の端部領域における外側端の間で弾性体が伸張された状態であるため、吸収性物品の長手方向に沿った弾性体の収縮によって、装着時に端部領域が中央領域（吸収面）側に必要以上に倒れ込みやすく、装着時に吸収性物品の形態が変形してしまうという問題があった。

　これを防止するためには、防漏部よりも曲げ剛性が高い吸収体に端部領域を一体に接合し、吸収性物品の形態を安定させることが考えられる。この場合、吸収性物品の長手方向に沿ってできるだけ広範囲、つまり、吸収体と端部領域とを接合する面積を増大させる必要があるため、接合処理が施された端部領域の柔軟性が損なわれてしまう。このため、着用時において、端部領域が着用者に接触することによって、着用者への肌触りが悪化する問題が新たに発生してしまう。

特開２００３－２４５３０６号公報（第２－３頁、図８及び図１０）

　第１の特徴に係る吸収性物品は、液透過性を有する表面シートと、液不透過性を有する裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体と、吸収性物品の幅方向における両側部に設けられる一対の防漏部とを備え、前記防漏部は、前記吸収性物品の長手方向に沿って配設される弾性体と、前記長手方向に沿って配設され、前記弾性体を包むとともに、前記表面シートに少なくとも一部が固定されるシートとによって構成される。前記防漏部は、前記長手方向における中央領域（中央領域Ｃ）と、前記中央領域よりも前記長手方向の外側に位置する一対の端部領域（端部領域Ｓ）とを有する。前記弾性体は、前記中央領域と前記端部領域との少なくとも境界において、前記弾性体が前記長手方向に伸張した状態で前記シートに固定される固定部（固定部５１Ａ）と、前記固定部よりも前記長手方向の外側に位置し、前記シートに固定されていない自由端（自由端５１Ｂ）とを有する。前記端部領域は、前記シートが互いに対面する部分を接合する接合処理が施される接合処理部（接合処理部５３Ａ）と、前記接合処理が施されていない非接合処理部（非接合処理部５３Ｂ）とを有する。前記自由端は、前記非接合処理部に配設される。

図１は、本実施形態に係る吸収性物品１を示す平面図である。図２は、本実施形態に係る吸収性物品１の一部断面図（図１のＡ－Ａ断面図）である。図３（ａ）は、本実施形態に係る防漏部５０の一部を示す拡大平面図であり、図３（ｂ）は、本実施形態に係る接合処理部５３Ａの一部を示す拡大平面図である。図４は、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。図５は、本実施形態に係る接合処理装置５００を示す斜視図である。図６は、本実施形態に係る上側ロール５１０の外周を示す展開図である。図７は、変更例１に係る防漏部５０Ａの一部を示す拡大平面図である（その１）。図８は、変更例１に係る防漏部５０Ａの一部を示す拡大平面図である（その２）。図９は、変更例２に係る防漏部５０Ｂの一部を示す拡大平面図である。図１０は、変更例３に係る防漏部５０Ｃの一部断面図である（その１）。図１１は、変更例３に係る防漏部５０Ｃの一部断面図である（その２）。図１２は、変更例３に係る防漏部５０Ｃの一部断面図である（その３）。図１３は、変更例３に係る防漏部５０Ｃの一部断面図である（その４）。

　以下において、実施形態に係る吸収性物品について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

　まず、本実施形態に係る吸収性物品１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る吸収性物品１を示す平面図である。図２は、本実施形態に係る吸収性物品１の一部断面図（図１のＡ－Ａ断面図）である。なお、本実施形態では、吸収性物品１は、生理用ナプキンとする。

　図１及び図２に示すように、吸収性物品１は、着用者の前側（腹側）から後側（背中側）に向かう方向に対応した前後方向（以下、吸収性物品１の長手方向Ｌ）に向かって縦長の形状を有する。

　吸収性物品１は、表面シート１０と、裏面シート２０と、サイドシート３０と、吸収体４０と、防漏部５０とを備える。また、吸収性物品１には、ウィング部６０と、粘着部７０と、接合部８０とが形成される。

　表面シート１０は、着用者の肌に接する側に設けられる。表面シート１０は、エアースルー不織布（例えば、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレン）などの液透過性のシートによって形成される。

　裏面シート２０は、ショーツに接する側に設けられる。裏面シート２０は、防水フィルム（例えば、ポリエチレン）などの液不透過性のシートによって形成される。

　サイドシート３０は、表面シート１０に対して吸収性物品１の長手方向Ｌに直交する幅方向Ｗの外側に設けられる。サイドシート３０は、スパンボンド不織布（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）などの液透過性のシートによって形成される。

　吸収体４０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に設けられ、吸収性物品１と同様に縦長の形状を有する。吸収体４０は、着用者の排泄物を吸収する吸収材４０Ａと、吸収材４０Ａを被覆する被覆材４０Ｂとによって形成される。吸収材４０Ａは、粉砕パルプや高吸収性ポリマーなどの混合粉体からなる。被覆材４０Ｂは、ティッシュなどからなる。

　ここで、本実施形態では、上述した表面シート１０、裏面シート２０、サイドシート３０及び吸収体４０は、接着剤（例えば、ホットメルト）や熱融着などによって各々が接合される。

　防漏部５０は、吸収性物品１の幅方向Ｗにおける両側部３に設けられる。なお、防漏部５０の詳細については、後述する。

　ウィング部６０は、吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に向かって、裏面シート２０とサイドシート３０とが吸収体４０よりも延出することによって形成される。ウィング部６０は、ショーツのクロッチ部（股下部）に折り返される前方ウィング部６０Ａと、前方ウィング部６０Ａよりも着用者の後側に設けられ、ショーツの形状に沿って吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に延出する後方ウィング部６０Ｂとによって構成される。

　粘着部７０は、ショーツに止められる粘着性を有する部材（例えば、ホットメルト）によって形成される。粘着部７０は、裏面シート２０における吸収体４０が設けられる面の反対側の面に設けられる。

　具体的には、粘着部７０は、長粘着部７０Ａと、短粘着部７０Ｂとを有する。長粘着部７０Ａは、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って延びる。短粘着部７０Ｂは、長粘着部７０Ａよりも短く、裏面シート２０のウィング部６０を構成する部分に設けられる。

　接合部８０は、少なくとも表面シート１０及び吸収体４０に吸収性物品１の厚み方向Ｔに圧力が加えられ（例えば、エンボス加工が施され）、少なくとも表面シート１０と吸収体４０とが接合されることによって形成される。

　次に、本実施形態に係る防漏部５０の構成について、図１～図３を参照しながら説明する。なお、図３（ａ）は、本実施形態に係る防漏部５０の一部を示す拡大平面図である。図３（ｂ）は、本実施形態に係る接合処理部５３Ａの一部を示す拡大平面図である。

　図１～図３に示すように、防漏部５０は、吸収性物品１の長手方向Ｌにおける中央領域Ｃと、中央領域Ｃよりも吸収性物品１の長手方向Ｌの外側に位置する一対の端部領域Ｓとを有する。また、防漏部５０は、弾性体５１と、シート５２とによって構成される。

　弾性体５１は、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って配設される。弾性体５１は、吸収性物品１の幅方向Ｗに所定間隔置きに複数（本実施形態では、５本）設けられる。弾性体５１は、固定部５１Ａと、自由端５１Ｂとを有する。

　固定部５１Ａは、中央領域Ｃと端部領域Ｓとの少なくとも境界において、弾性体５１が吸収性物品１の長手方向Ｌに伸張した状態でシート５２に固定される部位である。自由端５１Ｂは、固定部５１Ａよりも吸収性物品１の長手方向Ｌの外側に位置し、シート５２に固定されていない部位である。なお、自由端５１Ｂは、後述する非接合処理部５３Ｂに配設される。

　シート５２は、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って配設される。シート５２は、弾性体５１を包むとともに、表面シート１０に少なくとも固定される。本実施形態では、シート５２は、サイドシート３０が延長することによって構成されている。

　このような防漏部５０は、着用時において、弾性体５１の収縮によって着用者側に向けて起立し、中空状を形成する（図２参照）。

　ここで、上述した端部領域Ｓは、シート５２が互いに対面する部分を接合する接合処理が施される接合処理部５３Ａと、接合処理が施されていない非接合処理部５３Ｂとを有する。

　図３に示すように、接合処理部５３Ａは、所定方向に沿った複数の第１ラインＬ１上で所定間隔を置いて複数設けられるとともに、所定方向に直交する方向に沿った複数の第２ラインＬ２上で所定間隔を置いて複数設けられる。つまり、第１ラインＬ１及び第２ラインＬ２は、格子状をなしており、接合処理部５３Ａは、第１ラインＬ１と第２ラインＬ２との交点に設けられる。また、接合処理部５３Ａは、吸収性物品１の平面視において、矩形状をなしている。

　第１ラインＬ１が延びる方向（直線方向）は、弾性体５１の伸縮する方向（すなわち、吸収性物品１の長手方向Ｌ）と異なる。第１ラインＬ１は、弾性体５１の伸縮する方向に沿った線に対して９０°未満（図３の角度α）で傾斜することが好ましい。なお、本実施形態では、第１ラインＬ１は、弾性体５１の伸縮する方向に沿った線に対して１５°で傾斜する。

　図３（ｂ）に示すように、吸収性物品１の幅方向Ｗに沿った接合処理部５３Ａの幅Ｗ１は、互いに隣接する弾性体５１の間隔Ｓ１よりも小さい。また、接合処理部５３Ａの幅Ｗ１は、吸収性物品１の幅方向Ｗに沿った弾性体５１の幅Ｗ２よりも大きい。

　次に、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図４は、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。

　図４に示すように、吸収性物品の製造方法は、防漏部形成ラインＳ１０と、本体ラインＳ２０とを備える。

　防漏部形成ラインＳ１０は、弾性体を接合する工程Ｓ１１と、シートを折る工程Ｓ１２と、防漏部を形成する工程Ｓ１３と、シートを仮止する工程Ｓ１４と、防漏部を貼り付ける工程Ｓ１５と、防漏部を固定する工程Ｓ１６とによって構成される。

　弾性体を接合する工程Ｓ１１では、防漏部５０を構成するシート５２（サイドシート３０）が連続した一対のシートの連続体１５２に、防漏部５０を構成する複数の弾性体５１を接合する。

　シートを折る工程Ｓ１２では、複数の弾性体５１が接合された一対のシートの連続体１５２を両側縁を折り畳むことによって、複数の弾性体５１をそれぞれ包み込む。

　防漏部を形成する工程Ｓ１３では、複数の弾性体５１が包まれたシートの連続体１５２を所定の形状に折り畳むことによって、防漏部５０が連続した防漏部の連続体１５０を形成する。

　シートを仮止する工程Ｓ１４では、後述する接合処理装置５００によって、防漏部の連続体１５０における製造後の防漏部５０の端部領域Ｓに対応する位置に、上述した接合処理部５３Ａを形成する。

　防漏部を貼り付ける工程Ｓ１５では、表面シート１０が連続した表面シートの連続体１１０に、接合処理部５３Ａが形成された防漏部の連続体１５０を貼り付ける。

　防漏部を固定する工程Ｓ１６では、表面シートの連続体１１０と防漏部の連続体１５０とを吸収性物品１の厚み方向Ｔに圧力を加える（例えば、エンボス加工を施す）ことによって、表面シートの連続体１１０に防漏部の連続体１５０を固定する。

　本体ラインＳ２０は、吸収材を積層する工程Ｓ２１と、被覆材を折る工程Ｓ２２と、被覆材を接合する工程Ｓ２３と、吸収体を切断する工程Ｓ２４と、吸収体を積層する工程Ｓ２５と、裏面シートを貼り付る工程Ｓ２６と、接合部を形成する工程Ｓ２７と、物品の外形を接合する工程Ｓ２８と、物品の外形を切断する工程Ｓ２９とによって構成される。

　吸収材を積層する工程Ｓ２１では、粉砕パルプや高吸収性ポリマーなどの混合粉体（不図示）を集めて、吸収材４０Ａを成型し、被覆材４０Ｂが連続した被覆材の連続体１４０上に、成型された吸収材４０Ａを所定間隔で積層する。

　被覆材を折る工程Ｓ２２では、被覆材の連続体１４０の搬送方向ＭＤに交差する交差方向ＣＤの両側縁部を吸収材４０Ａ上に折り返す。

　被覆材を接合する工程Ｓ２３では、一製品の吸収体４０の大きさに対応するように、所定間隔で吸収材４０Ａを被覆した被覆材の連続体１４０を吸収性物品１の厚み方向Ｔに圧力を加える（例えば、エンボス加工を施す）ことによって、吸収材４０Ａと被覆材の連続体１４０とを接合する。

　吸収体を切断する工程Ｓ２４では、所定間隔で吸収材４０Ａを被覆した被覆材の連続体１４０を、一製品の吸収体４０の大きさに合わせて切断し、吸収体４０を形成する。

　吸収体を積層する工程Ｓ２５では、防漏部の連続体１５０が貼り付けられた表面シートの連続体１１０に接着剤（例えば、ホットメルト）を塗布し、当該表面シートの連続体１１０に所定間隔で吸収体４０を積層する。

　裏面シートを貼り付る工程Ｓ２６では、吸収体４０が積層された表面シートの連続体１１０に、接着剤（例えば、ホットメルト）が塗布される裏面シート２０が連続した裏面シートの連続体１２０を貼り付ける。これにより、表面シートの連続体１１０と裏面シートの連続体１２０との間に、吸収体４０が設けられる。

　接合部を形成する工程Ｓ２７では、少なくとも表面シートの連続体１１０と吸収体４０とを吸収性物品１の厚み方向Ｔに圧力を加える（例えば、エンボス加工を施す）ことによって、少なくとも表面シート１０と吸収体４０とが接合される接合部８０を形成する。

　物品の外形を接合する工程Ｓ２８では、吸収性物品１の外形に対応するように、表面シートの連続体１１０と裏面シートの連続体１２０とを吸収性物品１の厚み方向Ｔに圧力を加える（例えば、エンボス加工を施す）ことによって、表面シートの連続体１１０及び裏面シートの連続体１２０を接合する。

　物品の外形を切断する工程Ｓ２９では、吸収性物品１の外形形状に対応するように、表面シートの連続体１１０や裏面シートの連続体１２０、防漏部５０等を切断し、吸収性物品１を製造する。

　次に、本実施形態に係る接合処理装置５００について、図面を参照しながら説明する。図５は、本実施形態に係る接合処理装置５００を示す斜視図である。図６は、本実施形態に係る上側ロール５１０の外周を示す展開図である。

　図５に示すように、接合処理装置５００は、上述したシートを仮止する工程Ｓ１４において、複数の弾性体５１を包んだシートの連続体１５２における防漏部５０の端部領域Ｓに対応する位置に、格子状の接合処理部５３Ａを形成する。接合処理装置５００は、上側ロール５１０と、下側ロール５２０とを備える。

　上側ロール５１０の外周には、複数の突起部５１１が形成される。複数の突起部５１１は、図６に示すように、矩形状である。具体的には、複数の突起部５１１は、接合処理部５３Ａの第１ラインＬ１に対応するように、所定方向に沿った複数の第１ラインＬ１１上で所定間隔を置いて上側ロール５１０の外周に複数設けられる。また、複数の突起部５１１は、接合処理部５３Ａの第２ラインＬ２に対応するように、所定方向に直交する方向に沿った複数の第２ラインＬ１２上で所定間隔を置いて上側ロール５１０の外周に複数設けられる。つまり、第１ラインＬ１１及び第２ラインＬ１２は、格子状をなしており、複数の突起部５１１は、第１ラインＬ１１と第２ラインＬ１２との交点に設けられる。

　第１ラインＬ１１が延びる方向は、ロール回転方向Ｒ（すなわち、シートの連続体１５２の搬送方向ＭＤ）と異なる。第１ラインＬ１１は、ロール回転方向Ｒに沿った線に対して９０°未満（図６の角度β）で傾斜することが好ましい。

　下側ロール５２０は、シートの連続体１５２を挟んで上側ロール５１０と対向する。下側ロール５２０の外周には、複数の突起部が形成されていない。なお、下側ロール５２０の外周には、複数の突起部５１１と対向する複数の突起部が形成されていてもよい。

　以上説明した実施形態では、弾性体５１の固定部５１Ａは、中央領域Ｃと端部領域Ｓとの少なくとも境界に設けられる。これによれば、弾性体５１は、吸収性物品１の長手方向Ｌの外側端よりも内側に位置する境界部分を互いに近づける方向に収縮する。このため、吸収性物品１の長手方向Ｌの外側端で弾性体５１がシート５２に固定される従来の吸収性物品と比べて、装着時に端部領域Ｓ（すなわち、吸収性物品１の長手方向Ｌの外側端）が中央領域Ｃ（吸収面）側に必要以上に倒れ込むことを防止できる。従って、装着時に吸収性物品１の形態が安定するため、着用者は吸収性物品１を確実に装着できる。

　また、吸収性物品１は、吸収性物品１の長手方向Ｌに連続した状態で形成される（いわゆる、縦流し方法）。そして、上述したように、弾性体５１の固定部５１Ａは、中央領域Ｃと端部領域Ｓとの少なくとも境界に設けられる。この弾性体５１の固定部５１Ａは、シートの連続体１５２の搬送方向ＭＤに伸張された状態でシートの連続体１５２に接合される。このため、物品の外形を切断する工程Ｓ２９において防漏部５０が切断されると、弾性体５１は、固定部５１Ａの間は伸張された状態になっており、固定部５１Ａよりも吸収性物品１の長手方向Ｌの外側（すなわち、端部領域Ｓ）は、自由端５１Ｂになっている。自由端５１Ｂは、切断時に吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って収縮する際、接合処理部５３Ａによって規制されるため、自由端５１Ｂが蛇行することや縮れることを防止できる。従って、吸収性物品１の美観性の悪化を防止できる。

　なお、固定部５１Ａの間、すなわち、中央領域Ｃ内では、着用時において、弾性体５１の収縮によって、防漏部５０が着用者に向けて起立するため、着用者の排泄物が吸収性物品１からの漏れることを防止できる。

　ところで、防漏部５０よりも強度がある吸収体４０に端部領域Ｓを一体に接合し、吸収性物品１の形態を安定させることが考えられる。しかし、吸収体４０と端部領域Ｓとを接合する面積を増大させる必要があるため、接合処理が施された端部領域Ｓの柔軟性が損なわれてしまう。

　これに対して、実施形態では、接合処理部５３Ａと非接合処理部５３Ｂとが設けられるため、吸収体４０に端部領域Ｓを一体に接合する場合と比べて、端部領域Ｓにおいてシート５２が互いに対面する部分を接合する面積（すなわち、接合処理部５３Ａの面積）を少なくできる。このため、端部領域Ｓが固くなりにくく、当該端部領域Ｓの柔軟性を確保できる。従って、着用時において、着用者へ違和感を与えにくくし、着用者への肌触りの悪化を抑制できる。

　実施形態では、接合処理部５３Ａは、第１ラインＬ１上で所定間隔を置いて複数設けられるとともに、第２ラインＬ２上で所定間隔を置いて複数設けられる。これによれば、接合処理部５３Ａが第１ラインＬ１や第２ラインＬ２に沿って形成される場合と比べて、端部領域Ｓにおいてシート５２が互いに対面する部分を接合する面積をさらに少なくできる。従って、端部領域Ｓがさらに固くなりにくく、当該端部領域Ｓの柔軟性を向上できる。

　また、弾性体５１の自由端５１Ｂが所定間隔を置いて設けられる複数の接合処理部５３Ａ間で収縮する。このため、端部領域Ｓ内において、自由端５１Ｂは、接合処理部５３Ａによって規制されるため、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿った状態で収縮する。従って、自由端５１Ｂが蛇行することや縮れることを確実に防止できるため、吸収性物品１の美観性の悪化を防止できる。

　実施形態では、吸収性物品１の幅方向Ｗに沿った接合処理部５３Ａの幅Ｗ１は、互いに隣接する弾性体５１の間隔Ｓ１よりも小さい。これによれば、接合処理部５３Ａの幅Ｗ１が弾性体５１の間隔Ｓ１よりも大きい場合と比べて、端部領域Ｓにおいてシート５２が互いに対面する部分を接合する面積（すなわち、接合処理部５３Ａの面積）をさらに少なくできる。

　実施形態では、第１ラインＬ１が延びる方向は、弾性体５１の伸縮する方向（すなわち、吸収性物品１の長手方向Ｌ）と異なる。例えば、第１ラインＬ１が延びる方向が弾性体５１の伸縮する方向と同一である場合、接合処理部５３Ａと弾性体５１とが重なってしまうと、当該重なった部分が吸収性物品１の長手方向Ｌに連続して配設されてしまう。この場合、端部領域Ｓにおいてシート５２が互いに対面する部分が接合されない部分が生じる。つまり、接合処理部５３Ａで弾性体５１を規制できない場合がある。このため、自由端５１Ｂが収縮する際に蛇行することや縮れることがあり、吸収性物品１の美観性が悪化してしまう。これに対して、第１ラインＬ１が延びる方向が弾性体５１の伸縮する方向と異なる場合、接合処理部５３Ａと弾性体５１とが重なった部分が必要以上に多くなることを防止できる。このため、接合処理部５３Ａで弾性体５１を吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って確実に規制でき、自由端５１Ｂが蛇行することや縮れることを防止できるため、吸収性物品１の美観性の悪化を防止できる。

　実施形態では、第１ラインＬ１は、弾性体５１の伸縮する方向に沿った線に対して９０°未満（実施形態では１５°）で傾斜する。なお、第１ラインＬ１が弾性体５１の伸縮する方向に沿って傾斜しないと、接合処理部５３Ａと弾性体５１とが重なった場合、すなわち、第１ラインＬ１が自由端５１Ｂに沿って重なった場合、自由端５１Ｂがシート５２に固定されてしまい、端部領域Ｓにおいてシート５２に固定された弾性体５１の収縮によって、端部領域Ｓが中央領域Ｃ（吸収面）側に倒れ込みやすく、装着時に吸収性物品の形態が変形してしまうおそれがある。

　(変更例)
　上述した実施形態に係る防漏部５０の接合処理部５３Ａは、以下のように変更してもよい。なお、上述した実施形態に係る防漏部５０と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。

　（変更例１）
　まず、変更例１に係る防漏部５０Ａについて、図面を参照しながら説明する。図７は、変更例１に係る防漏部５０Ａの一部を示す拡大平面図である。

　上述した実施形態では、防漏部５０の接合処理部５３Ａにおける第１ラインＬ１が延びる方向は、弾性体５１の伸縮する方向（すなわち、吸収性物品１の長手方向Ｌ）と異なる。これに対して、変更例では、図７に示すように、防漏部５０Ａの接合処理部５３Ａにおける第１ラインＬ１が延びる方向は、弾性体５１の伸縮する方向（すなわち、吸収性物品１の長手方向Ｌ）と同一である。

　ここで、接合処理部５３Ａは、必ずしも直線状（格子状）に設けられる必要はなく、例えば、図８（ａ）に示すように、曲線状のラインＬ３上に設けられていてもよく、図８（ｂ）に示すように、円形状のラインＬ４上に設けられていてもよい。

　また、接合処理部５３Ａは、図８（ｃ）に示すように、弾性体５１とシート５２とが接触する部分以外の全てに設けられていてもよい。この場合、接合処理部５３Ａは、弾性体５１とシート５２とが接触する部分以外の全てに接合処理が施されることによって形成されてもよく、また、端部領域Ｓのほぼ全面に接合処理が施されることによって形成されてもよい。

　（変更例２）
　次に、変更例２に係る防漏部５０Ｂについて、図面を参照しながら説明する。図９は、変更例２に係る防漏部５０Ｂの一部を示す拡大平面図である。

　上述した実施形態では、防漏部５０の弾性体５１は、吸収性物品１の幅方向Ｗに所定間隔置きに複数（本実施形態では、５本）設けられる。これに対して、変更例２では、図９に示すように、防漏部５０Ｂの弾性体５１は、１本設けられる。

　この場合、吸収性物品１の幅方向Ｗに沿った接合処理部５３Ａの幅Ｗ１は、弾性体５１から、吸収性物品１の幅方向Ｗにおける防漏部５０の縁部５０Ｅまでの距離Ｌ１よりも小さい。

　（変更例３）
　次に、変更例３に係る防漏部５０Ｃについて、図面を参照しながら説明する。図１０は、変更例３に係る防漏部５０Ｃの一部断面図である。

　上述した実施形態では、防漏部５０のシート５２は、サイドシート３０が延長することによって構成されている。これに対して、変更例３では、図１０に示すように、防漏部５０Ｃのシート５２は、表面シート１０やサイドシート３０と別のシートによって構成される。防漏部５０Ｃは、着用時において、弾性体５１の収縮によって着用者側に向けて起立し、中空状を形成する。

　ここで、防漏部５０Ｃは、必ずしも中空状を形成する必要はなく、例えば、図１１及び図１２に示すように、吸収性物品１の両側部３において複数折り畳まれていてもよく、図１３に示すように、吸収性物品１の両側部３において１回折り畳まれていてもよい。つまり、防漏部５０Ｃの構成については、特に制限はなく、着用時において防漏部５０Ｃが着用者に密着できる構成であればよい。

　（その他の実施形態）
　上述したように、実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

　例えば、実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、吸収性物品１は、生理用ナプキンであるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、防漏部が設けられていればよく、例えば、使い捨てのオムツなどであってもよい。

　また、吸収性物品１の構成については、特に制限はなく、目的に応じて設定できることは勿論である。

　また、固定部５１Ａは、中央領域Ｃと端部領域Ｓとの少なくとも境界において、弾性体５１がシート５２に固定されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、中央領域Ｃ全域において弾性体５１がシート５２に固定されていてもよい。

　また、接合処理部５３Ａは、吸収性物品１の平面視において、矩形状をなしているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、円状または多角形状（三角形状や五角形状など）であってもよい。

　このように、実施形態は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、実施形態の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る技術的特徴によってのみ定められるものである。

　なお、日本国特許出願第２００９－１１９５７２号（２００９年５月１８日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。

　実施形態によれば、防漏部が設けられる場合において、吸収性物品の形態を安定させつつ、着用者への肌触りの悪化を抑制できる吸収性物品を提供することができる。

Claims

　液透過性を有する表面シートと、液不透過性を有する裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体と、吸収性物品の幅方向における両側部に設けられる一対の防漏部とを備え、前記防漏部は、前記吸収性物品の長手方向に沿って配設される弾性体と、前記長手方向に沿って配設され、前記弾性体を包むとともに、前記表面シートに少なくとも一部が固定されるシートとによって構成される吸収性物品であって、
　前記防漏部は、
　前記長手方向における中央領域と、
　前記中央領域よりも前記長手方向の外側に位置する一対の端部領域とを有し、
　前記弾性体は、
　前記中央領域と前記端部領域との少なくとも境界において、前記弾性体が前記長手方向に伸張した状態で前記シートに固定される固定部と、
　前記固定部よりも前記長手方向の外側に位置し、前記シートに固定されていない自由端とを有し、
　前記端部領域は、
　前記シートが互いに対面する部分を接合する接合処理が施される接合処理部と、
　前記接合処理が施されていない非接合処理部とを有し、
　前記自由端は、前記非接合処理部に配設される吸収性物品。
　前記接合処理部は、所定方向に沿った複数の第１ライン上で所定間隔を置いて複数設けられるとともに、前記所定方向に直交する方向に沿った複数の第２ライン上で所定間隔を置いて複数設けられる請求項１に記載の吸収性物品。
　前記弾性体は、前記吸収性物品の幅方向に所定間隔置きに複数設けられ、
　前記幅方向に沿った前記接合処理部の幅は、互いに隣接する前記弾性体の間隔よりも小さい請求項２に記載の吸収性物品。
　前記第１ラインが延びる方向は、前記弾性体の伸縮する方向と異なる請求項２または３に記載の吸収性物品。
　前記第１ラインは、前記弾性体の伸縮する方向に沿った線に対して９０°未満で傾斜する請求項４に記載の吸収性物品。