WO2010126136A1 - グリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質の生成を抑制する方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method for inhibiting the production of chloropropanols and their forming substances in glyceride oils and fats.
- Chloropropanol is a generic name for substances in which chlorine is bonded to propanol.
- 3-chloropropanediol which is one of these substances, has been conventionally produced in small amounts as a by-product when mainly producing amino acid solutions such as soy sauce. It is known and is said to be produced by the presence of lipids and salt in the process of cooking food.
- Non-Patent Document 1 Korean Patent Document 1
- Non-Patent Document 2 glycidol fatty acid esters are present as forming substances in the process of producing chloropropanols in glyceride oils.
- An object of the present invention is to provide a method for suppressing the production of chloropropanols such as 3-chloropropanediol and 3-chloropropanediol fatty acid esters, and glycidol fatty acid esters as their forming substances, in glyceride fats and oils.
- chloropropanols such as 3-chloropropanediol and 3-chloropropanediol fatty acid esters, and glycidol fatty acid esters as their forming substances, in glyceride fats and oils.
- the present inventors have found that chloropropanols in glyceride oils and their substances are increased by a decolorization process, particularly a deodorization process, which is a normal oil refining process, and heat treatment such as frying and oven cooking. Also gained the knowledge that From this knowledge, as a result of intensive research on the above problems, the glyceride fat is treated with an adsorbent and / or alkali before heat treatment, or the diglyceride content in the fat is reduced. The inventors have found that chloropropanols in glyceride fats and oils and the formation of glycidol fatty acid esters, which are the forming substances thereof, can be suppressed, and have completed the present invention.
- the present invention provides (1).
- (2) A method for suppressing the production of chloropropanols and their forming substances in glyceride fats and oils, characterized by subjecting the glyceride fats and oils to an adsorbent treatment and / or an alkali treatment before the treatment in which the glyceride fats are heated to 100 ° C. or higher.
- the method according to (2) wherein the adsorbent treatment and / or the alkali treatment is performed at a product temperature of the glyceride oil of less than 150 ° C.
- the method according to (6), wherein the partial glyceride reduction treatment is a method using a partial glyceride-specific lipase.
- chloropropanols such as 3-chloropropanediol and 3-chloropropanediol fatty acid esters and glycidol fatty acid esters that are their forming substances in glyceride oils.
- Examples of glyceride oils and fats to which the method of the present invention can be applied include raw materials such as soybean, rapeseed, safflower, corn, sunflower, cottonseed, rice, olive, palm, palm, palm kernel, sesame, cow, pig, and fish. And unrefined fats and oils obtained by squeezing, extracting, crudely refined fats and oils obtained by filtering and centrifuging unrefined fats, and glyceride fats and oils obtained by esterification reaction of fatty acid and glycerin.
- glyceride oil examples include soybean oil, rapeseed oil, safflower oil, corn oil, sunflower oil, cottonseed oil, rice oil, olive oil, palm oil, coconut oil, palm kernel oil, although it can apply also to edible refined fats and oils, such as sesame oil, beef tallow, pork tallow, and fish oil, among these, it can apply preferably to palm system fats and oils, especially crude palm oil (CPO).
- the method of the present invention includes a refining process such as degumming, deoxidation, decolorization, deodorization, dewaxing, etc. to obtain refined palm oil (RBDPO) from crude palm oil (CPO) obtained by squeezing oil palm pulp, It can be preferably applied in the step of further purifying the refined palm oil (RBDPO) such as decolorization and deodorization.
- a refining process such as degumming, deoxidation, decolorization, deodorization, dewaxing, etc.
- the method of the present invention relates to a method for suppressing the production of chloropropanols in glyceride fats and glycidol fatty acid esters which are the forming substances thereof, but the chloropropanols in glyceride fats and glycidol fatty acid esters which are the forming substances are Since it is considered that oils and fats are produced by being heated at a high temperature, it is necessary to apply the method of the present invention described below before the treatment in which the oils and fats are heated to a high temperature of 100 ° C or higher, particularly 150 ° C or higher. It is.
- the treatment of heating the glyceride fat to 100 ° C. or higher, further 150 ° C. or higher is a step of decolorization or deodorization when purifying the glyceride fat or oil, or hydrogenating the glyceride fat to harden the fat.
- Manufacturing processes such as manufacturing, processes for producing transesterified oils and fats using glycerides and fats and chemical catalysts, and cooking processes such as frying, frying, or heating as a spray oil when used for cooking. Is mentioned.
- the method of the present invention is a chloropropanol and its forming substance by treating a glyceride oil / fat heated to 100 ° C. or higher, particularly 150 ° C. or higher, with an adsorbent treatment of the glyceride oil / fat before the heating treatment.
- It is characterized by reducing chlorine compounds and diglycerides, which are considered to be causative substances for the formation of glycidol fatty acid esters, from glyceride oils and fats, but as adsorbents, active clay, acidic clay, activated carbon, diatomaceous earth, silica gel, etc.
- silica gel and coconut shell activated carbon are preferably used.
- adsorbent treatment As a method of adsorbent treatment, 0.1 to 5% by weight of an adsorbent is added to glyceride oil and fat, and the mixture is heated for 50 to 80 ° C., preferably 50 to 110 ° C., 0.5 to 100 Torr for a certain time. And a method of contacting with stirring under reduced pressure.
- the adsorbent treatment is a decolorization step before the deodorization step in the glyceride fat refining step, and the treatment step can be simplified by performing the adsorbent treatment simultaneously with the decolorization treatment.
- glyceride oils and fats heated to 100 ° C. or higher, particularly 150 ° C. or higher are preferably subjected to alkali treatment before heating, and the alkali agent may be an alkali metal or alkaline earth.
- Metal hydroxides and carbonates can be used. Specifically, sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, and the like can be used.
- sodium hydroxide is added to glyceride fats and oils in an amount of 0.8 to 1.2 times the neutralization equivalent of free fatty acid, and after stirring, centrifuged to remove the foots, and further washed with water and stirred. Thereafter, a method of centrifuging, removing the aqueous layer, and dehydrating under heating and reduced pressure can be used.
- the adsorbent treatment and / or alkali treatment which is the method of the present invention, generates chloropropanols and their forming substances in glyceride fats and oils at high temperatures, so that the temperature of glyceride fats is less than 150 ° C., more preferably 100. It is preferable to carry out the reaction at a temperature lower than 0 ° C., more preferably 60 to 95 ° C.
- the diglyceride content in the glyceride oil or fat is set to 2% by weight or less before the heating treatment with respect to the glyceride oil or fat heated to 100 ° C or higher, particularly 150 ° C or higher. .
- the diglyceride content in glyceride fats and oils is high, the amount of 3-chloropropanediol and 3-chloropropanediol fatty acid esters that are chloropropanols and glycidol fatty acid esters that form them in the glyceride fats and oils increases by heating. Since there is a tendency, it is not preferable.
- Methods for reducing the diglyceride content in glyceride fats and oils include distillation, chromatographic separation, and lipase treatment.
- the present invention is a lipase that specifically acts on partial glycerides such as diglycerides.
- a method for reducing the diglyceride content by an enzyme treatment such as the above is preferable because it is simple and does not go through a heating step that is exposed to a high temperature, and the method described in JP-A No. 62-61590 can be preferably applied.
- glyceride oils and fats are heated at a high temperature of 80 to 270 ° C. in the normal refining process, in the decolorization process, and in particular in the deodorization process, chloropropanols and their forming substances in the oils and fats are likely to increase. It is known that the method of the present invention is carried out before the above decolorization step and / or deodorization step, which is heated to 100 ° C. or higher, particularly 150 ° C. or higher, so that The production of certain glycidol fatty acid esters can be suppressed.
- the production of 3-chloropropanediol and 3-chloropropanediol fatty acid esters which are chloropropanols and glycidol fatty acid esters which are their forming substances is suppressed.
- the content of chloropropanols and glycidol fatty acid ester which is a forming substance thereof is measured by the following method with reference to the following literature. (Determination of total 3-chloropropane-1,2-diol (3-MCPD) in editable oils by cleavage of MCPD esters with sodium method. Eur. J. Lipid Sci.
- 0.1 g of fat / oil is dissolved in 1 ml of t-butyl methyl ether, 250 ⁇ l of 20 ⁇ g / ml internal standard substance (3-MCPD-d 5 ethyl acetate solution) is added, and NaOCH 3 solution (0.5 mol / l NaOCH 3 in MeOH) is added. ) Mix with 1 ml and let stand at room temperature for 10 minutes. Subsequently, 3 ml of hexane, 3 ml of NaCl solution (NaCl 200 g / 1 l of water) and 0.1 ml of glacial acetic acid are added, and after stirring, the upper layer is removed.
- the upper layer is subjected to GS-MS analysis.
- GC-MS is quantified using molecular ion peaks m / z 196 (3-MCPD) and m / z 201 (3-MCPD-d 5 ).
- the above method is adopted as a method for measuring 3-chloropropanediol fatty acid ester and glycidol fatty acid ester, which is a forming substance thereof, in Germany (Deutsche Gesellchaft fur Fettsch: DGF). Hydrolyzes 3-chloropropanediol fatty acid ester and its forming substance glycidol fatty acid ester in fats and oils, all 3-chloropropanediol fatty acid ester and its forming substance glycidol fatty acid ester as 3-MCPD Measuring. "With this method, other compounds forming 3-MCPD under the conditions of analysis are also detected.
- 3-MCPD esters forming compounds is glycidol (oxirane-2-methanol)." (Ester-bound 3-chloropropane-1, 2-diol (3-MCPD esters) and 3-MCPD forming subnets: DGF Standard Methods Section C-Fats / C-III 18 (09))
- the production of chloropropanols and their forming substances in the glyceride oil refining step is effectively suppressed, and the iodine value obtained by degumming, decolorizing and deodorizing CPO (crude palm oil).
- the content of chloropropanols and their forming substances in RBDPO (refined palm oil) having a melting point of 50 to 55 and a rising melting point of 33 to 39 ° C. can be suppressed to 3.5 ppm or less, and further can be suppressed to 3 ppm or less.
- the palm oil obtained by processing the refined palm oil (RBDPO) obtained by the method of the present invention or the olein fraction obtained by further fractionation has a low content of chloropropanols and its forming substances, When used as a frying oil, even if it is exposed to a heating process such as cooking, the production of chloropropanols and their forming substances can be suppressed.
- % in an example means a basis of weight.
- the obtained refined palm oil (RBDPO / IV: 52.2, ascending melting point: 36.5 ° C.) had a content of chloropropanols and its forming substances of 3.5 ppm.
- the obtained refined palm oil (RBDPO / IV: 52.2, rising melting point: 36.5 ° C.) had a content of 2.9 ppm of chloropropanols and its forming substance.
- the obtained refined palm oil (RBDPO / IV: 52.2, rising melting point: 36.5 ° C.) had a content of 3.9 ppm of chloropropanols and its forming substances.
- the obtained refined palm oil (RBDPO / IV: 52.2, ascending melting point: 36.5 ° C.) had a content of chloropropanols and its forming substances of 4.8 ppm.
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Abstract
本発明は、グリセリド油脂中からクロロプロパノール類である3-クロロプロパンジオールや3-クロロプロパンジオール脂肪酸エステル及びそれらの形成物質の生成を抑制することを目的とする。 油脂の精製工程における脱色、脱臭などの加熱工程前に、油脂を吸着剤処理、アルカリ処理、あるいは油脂中の部分グリセリド含量を低減させておくことにより、油脂中のクロロプロパノール類である3-クロロプロパンジオールや3-クロロプロパンジオール脂肪酸エステル及びそれらの形成物質の生成を抑制することができる。
Description
本発明はグリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質の生成を抑制する方法に関する。
クロロプロパノールは、プロパノールに塩素が結合した物質の総称であるが、これらの一種である、3-クロロプロパンジオールは、従来から、しょうゆなど主にアミノ酸液を製造する際、副産物として少量生成することが知られており、また食品を加熱調理する過程で、脂質と食塩の存在により生成するといわれている。
最近、食用油脂中には、3-クロロプロパンジオールが脂肪酸と結合したエステル体で存在していることが明らかになった。(非特許文献1)
さらに、最近、グリセリド油脂中にクロロプロパノール類が生成される過程において、グリシドール脂肪酸エステルがその形成物質として存在していることも報告されている。(非特許文献2)
3-クロロプロパンジオール脂肪酸エステルについては、許容摂取量が定められている、というような規制は無いが、欧州においては、3-クロロプロパンジオール脂肪酸エステルに結合する脂肪酸が全て遊離して、3-クロロプロパンジオールになるとみなし、評価をする動きがあり、グリセリド油脂中の3-クロロプロパンジオール脂肪酸エステルを低減する技術の開発が望ましい。
また、グリシドール脂肪酸エステルについても、毒性学的なデータはないが、クロロプロパノール類と同様、グリセリド油脂中のグリシドール脂肪酸エステルを低減する技術の開発が望ましい。
Zelinkova Z, Svejkovska B, Velisek J, Dolezal M.:Fatty acid esters of 3-chloropropane-1,2-diol in edible oils.Food Addit Contam. 2006 Dec;23(12):1290-1298
Dr.Rudiger Weisshaar/Fatty acid esters of 3-MCPD:Overview of occurrence in different types of foods(ILSI Europe Workshop in association with the European Commission:5-6 February 2009 Brussels,Belgium)(http://europe.ilsi.org/NR/rdonlyres/A1D194E7-BFA2-4A23-A673-15F1905300D5/0/Speaker6Weisshaar.pdf)
本発明は、グリセリド油脂中のクロロプロパノール類である3-クロロプロパンジオールや3-クロロプロパンジオール脂肪酸エステル及びそれらの形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルなどの生成を抑制する方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、グリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質は、通常の油脂の精製工程である脱色工程、とりわけ脱臭工程を経ると増加すること、フライ調理やオーブン調理などの加熱処理によっても増加するという知見を得た。かかる知見から、上記課題に対し、鋭意研究を重ねた結果、加熱処理以前に、グリセリド油脂を吸着剤処理及び/又はアルカリ処理しておく、あるいは、油脂中のジグリセリド含量を低減させておくことで、グリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルなどの生成を抑制することができるという知見を見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち本発明は
(1).グリセリド油脂が100℃以上に加熱される処理以前に、吸着剤処理及び/又はアルカリ処理することを特徴とするグリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質の生成を抑制する方法
(2).当該グリセリド油脂の加熱処理温度が150℃以上である、(1)記載の方法
(3).吸着剤処理及び/又はアルカリ処理をグリセリド油脂の品温150℃未満で行う、(2)記載の方法
(4).吸着剤処理及び/又はアルカリ処理をグリセリド油脂の品温60~95℃で行う、(3)記載の方法
(5).吸着剤がシリカゲル及び/又はヤシ殻活性炭である(1)~(5)いずれか1に記載の方法
(6).グリセリド油脂が100℃以上に加熱される処理以前に、部分グリセリド低減処理することを特徴とするグリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質の生成を抑制する方法
(7).部分グリセリド低減処理が部分グリセリド特異性リパーゼを使用する方法である(6)記載の方法
(8).部分グリセリド低減処理により、グリセリド油脂中のジグリセリド含量を2重量%以下にする(6)又は(7)記載の方法
(9).粗パーム油(CPO)を吸着剤処理、アルカリ処理及び部分グリセリド低減処理から選ばれる1種以上の処理の後、精製することを特徴とする精製パーム油(RBDPO)の製造方法
(10).(9)記載の製造方法により得られる、クロロプロパノール類及びその形成物質が3.5ppm以下である、ヨウ素価50~55、上昇融点33~39℃の精製パーム油(RBDPO)
(11).(10)記載の精製パーム油(RBDPO)又はそのオレイン画分を加工してなるパーム系油脂
である。
(1).グリセリド油脂が100℃以上に加熱される処理以前に、吸着剤処理及び/又はアルカリ処理することを特徴とするグリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質の生成を抑制する方法
(2).当該グリセリド油脂の加熱処理温度が150℃以上である、(1)記載の方法
(3).吸着剤処理及び/又はアルカリ処理をグリセリド油脂の品温150℃未満で行う、(2)記載の方法
(4).吸着剤処理及び/又はアルカリ処理をグリセリド油脂の品温60~95℃で行う、(3)記載の方法
(5).吸着剤がシリカゲル及び/又はヤシ殻活性炭である(1)~(5)いずれか1に記載の方法
(6).グリセリド油脂が100℃以上に加熱される処理以前に、部分グリセリド低減処理することを特徴とするグリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質の生成を抑制する方法
(7).部分グリセリド低減処理が部分グリセリド特異性リパーゼを使用する方法である(6)記載の方法
(8).部分グリセリド低減処理により、グリセリド油脂中のジグリセリド含量を2重量%以下にする(6)又は(7)記載の方法
(9).粗パーム油(CPO)を吸着剤処理、アルカリ処理及び部分グリセリド低減処理から選ばれる1種以上の処理の後、精製することを特徴とする精製パーム油(RBDPO)の製造方法
(10).(9)記載の製造方法により得られる、クロロプロパノール類及びその形成物質が3.5ppm以下である、ヨウ素価50~55、上昇融点33~39℃の精製パーム油(RBDPO)
(11).(10)記載の精製パーム油(RBDPO)又はそのオレイン画分を加工してなるパーム系油脂
である。
本発明の方法により、グリセリド油脂中のクロロプロパノール類である3-クロロプロパンジオールや3-クロロプロパンジオール脂肪酸エステル及びそれらの形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルなどの生成を抑制することができる。
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明の方法を適用することができるグリセリド油脂としては、大豆、菜種、サフラワー、コーン、ひまわり、綿実、米、オリーブ、パーム、ヤシ、パーム核、ゴマ、牛、豚、魚などの原料を搾油、抽出して得られる未精製油脂や、未精製油脂をろ過、遠心分離した粗精製油脂、また、脂肪酸とグリセリンとのエステル化反応により得られるグリセリド油脂等が挙げられる。
また、本発明の方法を適用することができるグリセリド油脂としては、大豆油、菜種油、サフラワー油、コーン油、ひまわり油、綿実油、米油、オリーブオイル、パーム油、ヤシ油、パーム核油、ゴマ油、牛脂、豚脂、魚油などの食用精製油脂にも適用することができるが、これらのなかでもパーム系油脂、特に粗パーム油(CPO)に対して、好ましく適用できる。
本発明の方法は、とりわけアブラヤシの果肉を搾って得られる粗パーム油(CPO)から精製パーム油(RBDPO)を得るための脱ガム、脱酸、脱色、脱臭、脱ロウなどの精製工程や、精製パーム油(RBDPO)を更に脱色、脱臭などの精製を行う工程において、好ましく適用できる。
本発明の方法は、グリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルなどの生成を抑制する方法に関するが、グリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルなどは、油脂が高温で加熱されることにより生成すると考えられるため、油脂が100℃以上とりわけ150℃以上の高い温度に加熱される処理前に、以下に説明する本発明の方法を適用することが必要である。
本発明の方法において、グリセリド油脂が100℃以上、さらには150℃以上に加熱される処理としては、グリセリド油脂を精製する際の、脱色、脱臭といった工程、又はグリセリド油脂を水素添加し硬化油脂を製造するといった加工工程、あるいはグリセリド油脂を化学触媒を用いエステル交換油脂を製造する際の工程、さらには加熱調理に用いた際の、炒める、揚げる、あるいはスプレー油として用いオーブン加熱するといった調理工程などが挙げられる。
本発明の方法は、100℃以上とりわけ150℃以上に加熱されるグリセリド油脂に対し、加熱される処理以前に、グリセリド油脂を吸着剤処理しておくことにより、クロロプロパノール類及びその形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルなどの生成の原因物質と考えられる塩素化合物やジグリセリド等を、グリセリド油脂中から低減させることを特徴とするが、吸着剤としては、活性白土、酸性白土、活性炭、珪藻土、シリカゲル等を例示することができ、これら吸着剤のなかでも、シリカゲル、ヤシ殻活性炭を用いることが好ましい。また、上記吸着剤として、化学賦活処理を行っていない活性炭を使用することが好ましい。
吸着剤処理の方法としては、グリセリド油脂に吸着剤を0.1~5重量%添加し、一定時間、50~80℃の加温、好ましくは50~110℃の加温、0.5~100Torrの減圧下で、撹拌接触させる方法などが挙げられる。
上記吸着剤処理は、グリセリド油脂の精製工程における脱臭工程前の脱色工程で、脱色処理と同時に吸着剤処理を行うことにより、処理工程を簡略化することができる。
上記吸着剤処理は、グリセリド油脂の精製工程における脱臭工程前の脱色工程で、脱色処理と同時に吸着剤処理を行うことにより、処理工程を簡略化することができる。
また、本発明の方法は、100℃以上とりわけ150℃以上に加熱されるグリセリド油脂に対し、加熱前に、グリセリド油脂をアルカリ処理しておくことが好ましく、アルカリ剤としては、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の水酸化物、及び炭酸塩を用いることができ、具体的には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等を用いることができる。
アルカリ処理の方法としては、グリセリド油脂に水酸化ナトリウムを遊離脂肪酸の中和当量の0.8~1.2倍量添加し、攪拌後、遠心分離し、フーツを除去し、さらに水洗し、攪拌後、遠心分離し、水層を除去後、加温減圧下で脱水する方法などが挙げられる。
本発明の方法である、吸着剤処理及び/又はアルカリ処理は、グリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質が、高温で生成することから、グリセリド油脂品温が150℃未満、より好ましくは100℃未満、さらに好ましくは60~95℃で行うことが好ましい。
さらに、本発明の別の方法は、100℃以上とりわけ150℃以上に加熱されるグリセリド油脂に対し、加熱される処理以前に、グリセリド油脂中のジグリセリド含量を2重量%以下にしておくことが好ましい。グリセリド油脂中のジグリセリド含量が高いと、加熱によりグリセリド油脂中のクロロプロパノール類である3-クロロプロパンジオールや3-クロロプロパンジオール脂肪酸エステル及びそれらの形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルなどの生成量がより増加する傾向があるため、好ましくない。
グリセリド油脂中のジグリセリド含量を低減させる方法としては、蒸留、クロマトグラフィーによる分離、リパーゼ処理などの方法があるが、本発明はこられのなかでも、ジグリセリドなどの部分グリセリドに特異的に作用するリパーゼなどの酵素処理により、ジグリセリド含量を低減させる方法が簡便であり、かつ高い温度に晒される加熱工程を経ないため好ましく、特開昭62‐61590号公報に記載の方法が好ましく適用できる。
グリセリド油脂は通常の精製工程において、脱色工程や、とりわけ脱臭工程中に、油脂は80~270℃の高い温度で加熱されるため、油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質が増加しやすいことが分かっており、本発明の方法は、100℃以上とりわけ150℃以上に加熱される、上記脱色工程及び/又は脱臭工程の前に行っておくことで、油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルの生成を抑制することができる。
本発明の方法によって得られたグリセリド油脂は、クロロプロパノール類である3-クロロプロパンジオールや3-クロロプロパンジオール脂肪酸エステル及びそれらの形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルの生成が抑制されるが、本発明において、クロロプロパノール類及びその形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルの含量は以下の文献を参考に次のような方法で測定している。
(Determination of total 3-chloropropane-1,2-diol (3-MCPD) in edible oils by cleavage of MCPD esters with sodium methoxide. Eur. J. Lipid Sci. Technol. 2008, 110,:183-186)
(Determination of total 3-chloropropane-1,2-diol (3-MCPD) in edible oils by cleavage of MCPD esters with sodium methoxide. Eur. J. Lipid Sci. Technol. 2008, 110,:183-186)
まず、油脂 0.1gをt-ブチルメチルエーテル 1mlに溶かし、20μg/ml内部標準物質(3-MCPD-d5 酢酸エチル溶液)250μlを加え、NaOCH3 溶液(0.5mol/l NaOCH3 in MeOH)1mlと混和後、室温で10分静置する。続いて、ヘキサン 3ml、NaCl 溶液(NaCl 200g/水1l)3ml、氷酢酸 0.1mlを添加し、攪拌後、上層を除去する。さらに、ヘキサン 3mlを添加、攪拌後、上層を除去する。そして、フェニルボロン酸溶液(フェニルボロン酸1gをアセトン:水=19:1 4mlに溶解)を添加、攪拌後、80℃、20分放置し、室温に放冷後、ヘキサン 2mlを添加、攪拌し、上層をGS-MS分析に供する。
なお、GC-MSについては、分子イオンピークm/z 196(3-MCPD)、m/z 201(3-MCPD-d5)を用いて定量する。
なお、GC-MSについては、分子イオンピークm/z 196(3-MCPD)、m/z 201(3-MCPD-d5)を用いて定量する。
なお、上記方法は、ドイツ(Deutsche Gesellschaft fur Fettwissenschaft:DGF)の、3-クロロプロパンジオール脂肪酸エステル及びその形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルの測定方法として採用されているものであるが、この方法では、グリセリド油脂中の3-クロロプロパンジオール脂肪酸エステル及びその形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルを加水分解し、グリセリド油脂中に存在する3-クロロプロパンジオール脂肪酸エステル及びその形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルを全て3-MCPDとして測定している。
「With this method, other compounds forming 3-MCPD under the conditions of analysis are also detected. The most important 3-MCPD esters forming compounds is glycidol (oxirane-2-methanol).」(Ester-bound 3-chloropropane-1,2-diol(3-MCPD esters) and 3-MCPD forming substances:DGF Standard Methods Section C-Fats/C-III 18(09))
「With this method, other compounds forming 3-MCPD under the conditions of analysis are also detected. The most important 3-MCPD esters forming compounds is glycidol (oxirane-2-methanol).」(Ester-bound 3-chloropropane-1,2-diol(3-MCPD esters) and 3-MCPD forming substances:DGF Standard Methods Section C-Fats/C-III 18(09))
本発明の方法により、グリセリド油脂の精製工程でのクロロプロパノール類及びその形成物質の生成が効果的に抑制され、CPO(粗パーム油)を脱ガム、脱色、脱臭処理して得られる、ヨウ素価50~55、上昇融点33~39℃であるRBDPO(精製パーム油)中のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は3.5ppm以下に抑えることができ、さらには3ppm以下に抑えることができる。
本発明の方法により、得られた精製パーム油(RBDPO)又は、さらに分別して得られるオレイン画分を加工して得られたパーム系油脂は、クロロプロパノール類及びその形成物質の含量が少なく、また、フライ油として使用した際に、加熱調理などの加熱工程に晒されても、クロロプロパノール類及びその形成物質の生成を抑えることができる。
以下、実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、例中の%は重量基準を意味する。
粗パーム油(CPO/酸価=7.8)を脱ガム処理した原料パーム油に微粉末シリカを3重量%添加し、70℃、20Torrで10分間攪拌することにより、吸着剤処理を行った。吸着剤処理後、白土1重量%添加し、110℃、20Torrで10分間脱色し、さらに250℃、2Torrで90分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油(RBDPO/IV:52.2、上昇融点:36.5℃)のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は3.5ppmであった。
粗パーム油(CPO/酸価=7.8)を脱ガム処理した原料パーム油にヤシ殻活性炭を3重量%添加し、70℃、20Torrで10分間攪拌することにより、吸着剤処理を行った。吸着剤処理後、白土1重量%添加し、110℃、20Torrで10分間脱色し、さらに250℃、2Torrで90分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油(RBDPO/IV:52.2、上昇融点:36.5℃)のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は2.9ppmであった。
粗パーム油(CPO/酸価=7.8)を脱ガム処理した原料パーム油に水酸化ナトリウムを6.7重量%添加し、3000rpmで3分間攪拌後、遠心分離し、フーツを除去後、さらに水を20重量%添加し、3000rpmで3分間攪拌後、遠心分離し、水層を除去後、110℃、20Torrで10分間脱水処理を行った。アルカリ処理後、白土1重量%添加し、110℃、20Torrで10分間脱色し、さらに250℃、2Torrで90分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油(RBDPO/IV:52.2、上昇融点:36.5℃)のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は2ppmであった。
粗パーム油(CPO/酸価=7.8)を脱ガム処理した原料パーム油に水を10重量%、リパーゼ(リパーゼG「アマノ」50[天野エンザイム株式会社製])を1重量%添加し43℃、3時間攪拌し反応させた。リパーゼ処理後のジグリセリド含量は0.4%であった。リパーゼ処理後、白土1重量%添加し、110℃、20Torrで10分間脱色し、さらに250℃、2Torrで90分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油(RBDPO/IV:52.2、上昇融点:36.5℃)のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は3.1ppmであった。
粗パーム油(CPO/酸価=7.8)を脱ガム処理した原料パーム油に、白土1重量%、微粉末シリカ0.5重量%添加し、110℃、20Torrで10分間、脱色と同時に吸着剤処理を行い、さらに250℃、2Torrで90分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油(RBDPO/IV:52.2、上昇融点:36.5℃)のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は3.9ppmであった。
粗パーム油(CPO/酸価=7.8)を脱ガム処理した原料パーム油に、白土1重量%、微粉末シリカ0.1重量%添加し、110℃、20Torrで10分間、脱色と同時に吸着剤処理を行い、さらに250℃、2Torrで90分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油(RBDPO/IV:52.2、上昇融点:36.5℃)のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は4.8ppmであった。
粗パーム油(CPO/酸価=7.8)を脱ガム処理した原料パーム油に水を10重量%、リパーゼ(リパーゼG「アマノ」50[天野エンザイム株式会社製])を1重量%添加し43℃、3時間攪拌し反応させた。リパーゼ処理後のジグリセリド含量は0.3%であった。リパーゼ処理後、白土1重量%、微粉末シリカ3重量%添加し、110℃、20Torrで10分間、脱色と同時に吸着剤処理を行い、さらに250℃、2Torrで90分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油(RBDPO/IV:52.2、上昇融点:36.5℃)のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は2.0ppmであった。
(比較例1)
粗パーム油(CPO/酸価=7.8)を脱ガム処理した原料パーム油に、白土1重量%、110℃、20Torrで10分間脱色し、さらに250℃、2Torrで90分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油(RBDPO/IV:52.2、上昇融点:36.5℃)のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は6.0ppmであった。
粗パーム油(CPO/酸価=7.8)を脱ガム処理した原料パーム油に、白土1重量%、110℃、20Torrで10分間脱色し、さらに250℃、2Torrで90分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油(RBDPO/IV:52.2、上昇融点:36.5℃)のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は6.0ppmであった。
(比較例2)
粗パーム油(CPO/酸価=7.8)を脱ガム処理した原料パーム油に、白土1重量%、110℃、20Torrで10分間脱色し、さらに250℃、2Torrで90分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油に、微粉末シリカを3重量%添加し、70℃、20Torrで10分間攪拌し、吸着剤処理を行った。得られた吸着剤処理後の精製パーム油(RBDPO/IV:52.2、上昇融点:36.5℃)のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は4.4ppmであった。
粗パーム油(CPO/酸価=7.8)を脱ガム処理した原料パーム油に、白土1重量%、110℃、20Torrで10分間脱色し、さらに250℃、2Torrで90分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油に、微粉末シリカを3重量%添加し、70℃、20Torrで10分間攪拌し、吸着剤処理を行った。得られた吸着剤処理後の精製パーム油(RBDPO/IV:52.2、上昇融点:36.5℃)のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は4.4ppmであった。
実施例1~4及び比較例1、2の結果を表に示す。
Claims (11)
- グリセリド油脂が100℃以上に加熱される処理以前に、吸着剤処理及び/又はアルカリ処理することを特徴とするグリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質の生成を抑制する方法。
- 当該グリセリド油脂の加熱処理温度が150℃以上である、請求項1記載の方法。
- 吸着剤処理及び/又はアルカリ処理をグリセリド油脂の品温150℃未満で行う、請求項2記載の方法。
- 吸着剤処理及び/又はアルカリ処理をグリセリド油脂の品温60~95℃で行う、請求項3記載の方法。
- 吸着剤がシリカゲル及び/又はヤシ殻活性炭である請求項1~5いずれか1項に記載の方法。
- グリセリド油脂が100℃以上に加熱される処理以前に、部分グリセリド低減処理することを特徴とするグリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質の生成を抑制する方法。
- 部分グリセリド低減処理が部分グリセリド特異性リパーゼを使用する方法である請求項6記載の方法。
- 部分グリセリド低減処理により、グリセリド油脂中のジグリセリド含量を2重量%以下にする請求項6又は7記載の方法。
- 粗パーム油(CPO)を吸着剤処理、アルカリ処理及び部分グリセリド低減処理から選ばれる1種以上の処理の後、精製することを特徴とする精製パーム油(RBDPO)の製造方法。
- 請求項9記載の製造方法により得られる、クロロプロパノール類及びその形成物質が3.5ppm以下である、ヨウ素価50~55、上昇融点33~39℃の精製パーム油(RBDPO)。
- 請求項10記載の精製パーム油(RBDPO)又はそのオレイン画分を加工してなるパーム系油脂。
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