JP2015045023A - グリセリド組成物及び該グリセリド組成物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のグリセリド組成物の製造方法は、3−クロロプロパン−1,2−ジオール、3−クロロプロパン−1,2−ジオールの脂肪酸エステル、グリシドール及びグリシドールの脂肪酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも1種を含有し、及び/又は、ジグリセリドを3質量%以上含有するグリセリド組成物を、100〜240℃の温度条件にて脱臭処理することを特徴とする。
【選択図】なし
Description
また、グリシドールの脂肪酸エステル、3−MCPDの脂肪酸エステルと構造が類似しているグリシドールや3−MCPDは、通常の食用油脂には含まれないが、本発明のグリセリド組成物の製造方法は、グリシドールや3−MCPDについても減少させる効果を有する。
[原料グリセリド組成物1]
常法により精製した大豆・菜種混合精製油(大豆脱色油と菜種脱色油の混合油)1600gに、0.256gのグリシドールの脂肪酸エステル(Glycidol Stearate,東京化成工業株式会社製)と0.192gの3−MCPDの脂肪酸エステル(1−Stearoyl−3−chloropropanediol,和光純薬工業株式会社製)とを添加し、混合して、原料グリセリド組成物1(3−MCPD換算量として85.35ppm)を得た。
原料グリセリド組成物1を減圧下110℃で20分間撹拌して、比較例1のグリセリド組成物を得た。
原料グリセリド組成物1に、該原料グリセリド組成物1の量に対して5質量%の活性炭(リン酸賦活活性炭:CA1,日本ノリット株式会社製)を添加し、減圧下110℃で20分間撹拌させた後、ろ過により活性炭を除去して、実施例1のグリセリド組成物を得た。
5質量%の活性炭の代わりに、5質量%の活性白土(硫酸処理白土:水澤化学工業株式会社製)を用いる以外は、実施例1と同様の方法にて、実施例2のグリセリド組成物を得た。
原料グリセリド組成物1に、該原料グリセリド組成物1の量に対して5質量%の活性白土(硫酸処理白土:水澤化学工業株式会社製)を添加し、減圧下、常温(28℃)で20分間撹拌させた後、ろ過により活性白土を除去して、実施例3のグリセリド組成物を得た。
原料グリセリド組成物1と、大豆脱色油とを83:17の重量比で混合し、原料グリセリド組成物2(3−MCPD換算量として14.30ppm)を得た。
原料グリセリド組成物2に、該原料グリセリド組成物2の量に対して5質量%の活性炭(リン酸賦活活性炭:CA1,日本ノリット株式会社製)を添加し、減圧下110℃で20分間撹拌させた後、ろ過により活性炭を除去して、実施例4のグリセリド組成物を得た。
5質量%の活性炭の代わりに、5質量%の活性白土(硫酸処理白土:水澤化学工業株式会社製)を用いる以外は、実施例4と同様の方法にて、実施例5のグリセリド組成物を得た。
原料グリセリド組成物1と、大豆脱色油とを86:14の重量比で混合し、原料グリセリド組成物3(3−MCPD換算量として11.65ppm)を得た。
原料グリセリド組成物3に、該原料グリセリド組成物3の量に対して5質量%の活性炭(リン酸賦活活性炭:CA1,日本ノリット株式会社製)を添加し、減圧下110℃で20分間撹拌させた後、ろ過により活性炭を除去して、実施例6のグリセリド組成物を得た。
5質量%の活性炭の代わりに、5質量%の活性白土(硫酸処理白土:水澤化学工業株式会社製)を用いる以外は、実施例6と同様の方法にて、実施例7のグリセリド組成物を得た。
グリセリド組成物中の3−MCPD、3−MCPDの脂肪酸エステル、グリシドール及びグリシドールの脂肪酸エステルの定量は、ドイツ公定法(DGF Standard Methods C−III 18(09))に準拠して行った。この方法では、測定試料を調製する際に、グリシドールの脂肪酸エステル及び3−MCPDの脂肪酸エステルが3−MCPDに変換されるため、3−MCPD、3−MCPDの脂肪酸エステル、グリシドール及びグリシドールの脂肪酸エステルの全てを遊離3−MCPDとして測定した。
原料グリセリド組成物1〜3、実施例1〜7,及び比較例1のサンプル100mgに、50μLの内部標準物質(3−MCPD−d5 20μg/mL溶液)を加えた後、1mLのナトリウムメトキシド溶液(0.5mol/L メタノール)を加え、室温にて反応させ、エステルのけん化分解を行った。次いで、これに酢酸を微量に含んだ3mLの食塩水(20%)と3mLのヘキサンとを加えて混合した後、ヘキサンを除去した。なお、この際に、グリシドールは3−MCPDに、グリシドールの脂肪酸エステルはエステル結合が切れるとともに3−MCPDに変換される。その後、250μLのフェニルホウ酸水溶液(25%)により誘導体化し、2mLのヘキサンにて抽出し、ガスクロマトグラフ質量分析装置にて測定した。
上記ガスクロマトグラフ質量分析装置の測定にて得られたクロマトグラムを用い、内部標準である3−MCPD−d5と、3−MCPDのイオン強度を比較することで、グリセリド組成物中のグリシドール、グリシドールの脂肪酸エステル、3−MCPD、3−MCPDの脂肪酸エステルの総量を遊離3−MCPD換算にて算出した。
分析装置:Agilent Technology社製,機種名6890GC
カラム:Restek社製,製品名Rtx−5MS(長さ30m、径0.25mm)
カラム温度:60℃(1分)〜190℃(昇温速度6℃/分)〜280℃(昇温速度20℃/分)
検出器:MS(EI,SIMモード)
スプリットレス:1μL注入
キャリアガス:He
常法により精製した大豆・菜種混合油(大豆脱色油と菜種脱色油の混合油)160gに、20.8mgのグリシドールの脂肪酸エステル(Glycidol Stearate,東京化成工業株式会社製)と16.0mgの3−MCPDの脂肪酸エステル(1−Stearoyl−3−chloropropanediol,和光純薬工業株式会社製)とを添加し、混合して、原料グリセリド組成物4(3−MCPD換算量として70.61ppm)を得た。
[実施例8]
原料グリセリド組成物4に対して、0.025質量%の硫酸を添加し、常圧下150℃で10分間撹拌して、実施例8のグリセリド組成物を得た。
[実施例9]
原料グリセリド組成物1のグリセリド組成物に対して、水蒸気(合計量:グリセリド組成物量に対して3質量%)を吹き込みながら減圧下(4torr)、210℃で90分間、脱臭を行い、実施例9のグリセリド組成物を得た。
ジグリセリドを多く含有するグリセリド組成物を調製し、これを活性白土で処理することにより、3−MCPD、3−MCPDの脂肪酸エステル、グリシドール及びグリシドールの脂肪酸エステルの合計含有量を低減させたものを試料とした。そして、加熱処理における温度と遊離脂肪酸添加の有無とが、3−MCPD、3−MCPDの脂肪酸エステル、グリシドール及びグリシドールの脂肪酸エステルの生成抑制に及ぼす影響について検討した。
常法により精製した大豆脱色油と菜種脱色油の混合油をリパーゼで部分加水分解し、分子蒸留した。更に、250℃にて1.5時間脱臭したグリセリド組成物に対して、5質量%の活性白土(V2F,硫酸処理白土,水澤化学工業株式会社製)を添加し、減圧下110℃で20分間撹拌した後、ろ過により活性白土を除去し、原料グリセリド組成物5(グリセリド組成は、モノグリセリド0.6重量%、ジグリセリド88.7重量%、トリグリセリド10.7重量%、3−MCPD換算量として0.76ppm)を得た。
グリセリド組成物5(グリセリド組成物の酸価:0.2)を常圧下、220℃にて90分処理し、実施例10のグリセリド組成物を得た。
グリセリド組成物の酸価が5.8になるようにパルミチン酸を添加する以外は、実施例10と同様の方法にて、実施例11のグリセリド組成物を得た。
グリセリド組成物の酸価が10.9になるようにパルミチン酸を添加する以外は、実施例10と同様の方法にて、実施例12のグリセリド組成物を得た。
温度を230℃とする以外は、実施例10と同様の方法にて、実施例13のグリセリド組成物を得た。
温度を230℃とする以外は、実施例11と同様の方法にて、実施例14のグリセリド組成物を得た。
温度を230℃とする以外は、実施例12と同様の方法にて、実施例15のグリセリド組成物を得た。
温度を240℃とする以外は、実施例10と同様の方法にて、比較例2のグリセリド組成物を得た。
温度を240℃とする以外は、実施例11と同様の方法にて、実施例16のグリセリド組成物を得た。
温度を240℃とする以外は、実施例12と同様の方法にて、実施例17のグリセリド組成物を得た。
常法により抽出した米油をリパーゼで部分加水分解し、脱酸した後、該脱酸した米油に対して、2質量%の活性白土(V2F,硫酸処理白土,水澤化学工業株式会社製)を添加し、減圧下105℃で20分間撹拌した後、ろ過により活性白土を除去し、脱色した米油を得た。次いで、該脱色した米油に対して、水蒸気を吹き込みながら(対油3質量%)、減圧下(4torr)240℃にて90分間脱臭し、精製油(原料グリセリド組成物6)を得た。なお、原料グリセリド組成物6中のジグリセリド含有量をガスクロマトグラフィー法(AOCS Official Method Cd 11b−91)により測定したところ、7質量%であった。
原料グリセリド組成物6に対して、0.1質量%の活性白土(V2F,硫酸処理白土,水澤化学工業株式会社製)を添加し、減圧下110℃で20分間撹拌した後、ろ過により活性白土を除去し、再脱色油(参考例1のグリセリド組成物)を得た。
原料グリセリド組成物6に対して、0.5質量%の活性白土(V2F,硫酸処理白土,水澤化学工業株式会社製)を添加し、減圧下110℃で20分間撹拌した後、ろ過により活性白土を除去し、再脱色油を得た。次いで、該再脱色油に対して、水蒸気を吹き込みながら(対油3質量%)、減圧下(4torr)240℃にて90分間脱臭し、実施例18のグリセリド組成物を得た。
原料グリセリド組成物6に対して、0.5質量%の活性白土(V2F,硫酸処理白土,水澤化学工業株式会社製)を添加し、減圧下110℃で20分間撹拌した後、ろ過により活性白土を除去し、再脱色油を得た。次いで、該再脱色油に対して、水蒸気を吹き込みながら(対油3質量%)、減圧下(4torr)230℃にて90分間脱臭し、実施例19のグリセリド組成物を得た。
原料グリセリド組成物6に対して、1質量%の活性白土(V2F,硫酸処理白土,水澤化学工業株式会社製)を添加し、減圧下110℃で20分間撹拌した後、ろ過により活性白土を除去し、再脱色油を得た。次いで、該再脱色油に対して、水蒸気を吹き込みながら(対油3質量%)、減圧下(4torr)220℃にて90分間脱臭し、実施例20のグリセリド組成物を得た。
原料グリセリド組成物6に対して、1質量%の活性白土(V2F,硫酸処理白土,水澤化学工業株式会社製)を添加し、減圧下110℃で20分間撹拌した後、ろ過により活性白土を除去し、再脱色油を得た。次いで、該再脱色油に対して、水蒸気を吹き込みながら(対油3質量%)、減圧下(4torr)200℃にて90分間脱臭し、実施例21のグリセリド組成物を得た。
菜種脱色油(日清オイリオグループ株式会社製)を85質量%と、グリセリド組成物5を15質量%とを混合し、得られた混合油に対して、水蒸気を吹き込みながら(対油3質量%)、減圧下(4torr)240℃にて90分間脱臭し、精製油(原料グリセリド組成物7)を得た。なお、原料グリセリド組成物7中のジグリセリド含有量をガスクロマトグラフィー法(AOCS Official Method Cd 11b−91)により測定したところ、13.3質量%であった。
原料グリセリド組成物7に対して、0.1質量%の活性白土(V2F,硫酸処理白土,水澤化学工業株式会社製)を添加し、減圧下110℃で20分間撹拌した後、ろ過により活性白土を除去し、再脱色油(参考例2のグリセリド組成物)を得た。
原料グリセリド組成物7に対して、0.5質量%の活性白土(V2F,硫酸処理白土,水澤化学工業株式会社製)を添加し、減圧下110℃で20分間撹拌した後、ろ過により活性白土を除去し、再脱色油を得た。次いで、該再脱色油に対して、水蒸気を吹き込みながら(対油3質量%)、減圧下(4torr)240℃にて90分間脱臭し、実施例22のグリセリド組成物を得た。
原料グリセリド組成物7に対して、0.5質量%の活性白土(V2F,硫酸処理白土,水澤化学工業株式会社製)を添加し、減圧下110℃で20分間撹拌した後、ろ過により活性白土を除去し、再脱色油を得た。次いで、該再脱色油に対して、水蒸気を吹き込みながら(対油3質量%)、減圧下(4torr)230℃にて90分間脱臭し、実施例23のグリセリド組成物を得た。
原料グリセリド組成物7に対して、1質量%の活性白土(V2F,硫酸処理白土,水澤化学工業株式会社製)を添加し、減圧下110℃で20分間撹拌した後、ろ過により活性白土を除去し、再脱色油を得た。次いで、該再脱色油に対して、水蒸気を吹き込みながら(対油3質量%)、減圧下(4torr)220℃にて90分間脱臭し、実施例24のグリセリド組成物を得た。
原料グリセリド組成物7に対して、1質量%の活性白土(V2F,硫酸処理白土,水澤化学工業株式会社製)を添加し、減圧下110℃で20分間撹拌した後、ろ過により活性白土を除去し、再脱色油を得た。次いで、該再脱色油に対して、水蒸気を吹き込みながら(対油3質量%)、減圧下(4torr)200℃にて90分間脱臭し、実施例25のグリセリド組成物を得た。
Claims (4)
- 3−クロロプロパン−1,2−ジオール、3−クロロプロパン−1,2−ジオールの脂肪酸エステル、グリシドール及びグリシドールの脂肪酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも1種を含有し、及び/又は、ジグリセリドを3質量%以上含有するグリセリド組成物を、100〜240℃の温度条件にて脱臭処理し、
前記脱臭処理前、前記脱臭処理中及び/又は前記脱臭処理後に、前記グリセリド組成物を(1)の方法で酸性下に暴露することを特徴とするグリセリド組成物の製造方法。
(1)前記グリセリド組成物を、0.01〜10質量%のリン酸賦活活性炭、又は、0.001〜0.7質量%の無機酸と100〜180℃で接触させる - 前記グリセリド組成物は精製油である請求項1に記載のグリセリド組成物の製造方法。
- 前記無機酸は、硫酸、リン酸、硝酸及び塩酸からなる群より選ばれる少なくとも1種である請求項2に記載のグリセリド組成物の製造方法。
- 3−クロロプロパン−1,2−ジオール、3−クロロプロパン−1,2−ジオールの脂肪酸エステル、グリシドール及びグリシドールの脂肪酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも1種を含有し、及び/又は、ジグリセリドを3質量%以上含有するグリセリド組成物を、100〜240℃の温度条件にて脱臭処理し、
前記脱臭処理前、前記脱臭処理中及び/又は前記脱臭処理後に、前記グリセリド組成物を(1)の方法で酸性下に暴露することにより、グリセリド組成物中のグリシドールの脂肪酸エステル及び/又は3−クロロプロパン−1,2−ジオールの脂肪酸エステルを低減又はこれらの生成を抑制する方法。
(1)前記グリセリド組成物を、0.01〜10質量%のリン酸賦活活性炭、又は、0.001〜0.7質量%の無機酸と100〜180℃で接触させる
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