JPH04154897A - パーム油の精製分別方法 - Google Patents
パーム油の精製分別方法Info
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- JPH04154897A JPH04154897A JP2282602A JP28260290A JPH04154897A JP H04154897 A JPH04154897 A JP H04154897A JP 2282602 A JP2282602 A JP 2282602A JP 28260290 A JP28260290 A JP 28260290A JP H04154897 A JPH04154897 A JP H04154897A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
- C11B7/0075—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils by differences of melting or solidifying points
-
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- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はパーム油またはパーム分別油の精製分別方法
及び装置に関する発明である。
及び装置に関する発明である。
（従来の技術）
パーム油ば、溶剤分別方法、デイタージエン［・分別方
法、及び乾式分別方法などによって一段または二段分別
され、二段分別の場合は一段目の分別により得られたオ
レイン画分（低融点画分）をいわゆるスーパーオレイン
と称される両分と中融点画分（ＰＭＦ）とに分離すのが
通常である。
法、及び乾式分別方法などによって一段または二段分別
され、二段分別の場合は一段目の分別により得られたオ
レイン画分（低融点画分）をいわゆるスーパーオレイン
と称される両分と中融点画分（ＰＭＦ）とに分離すのが
通常である。
上記パーム油の分別方法の中で今日最も一般的に採用さ
れているのは、安価に処理できる乾式分別方法である。
れているのは、安価に処理できる乾式分別方法である。
しかし、該分別方法は、結晶成長過程において結晶の内
部に取り込まれる液体部が他の分別方法に比べて多いた
めに、分別精度が低いという欠点がある。例えば、パー
ム油を一段で分別する場合に得られるオレイン収率は、
溶剤分別方法、ディタージェント分別方法なら７０％以
上であるのに対して、乾式分別方法では６５％未満であ
ることが多い（Ｊ、八、０．Ｃ，Ｓ、、 ６２（２）２
１０−２１９（１９８５）］。
部に取り込まれる液体部が他の分別方法に比べて多いた
めに、分別精度が低いという欠点がある。例えば、パー
ム油を一段で分別する場合に得られるオレイン収率は、
溶剤分別方法、ディタージェント分別方法なら７０％以
上であるのに対して、乾式分別方法では６５％未満であ
ることが多い（Ｊ、八、０．Ｃ，Ｓ、、 ６２（２）２
１０−２１９（１９８５）］。
この傾向は、生成結晶部の量が多くなるほど強くなり、
従って上記−船釣な二段分別では一段目より二段目の方
が分別精度がより問題となる。特にバードバク−として
使用するＰＭＦ製造の観点からはより低いＩＶのＰＭＦ
を得ることが望まれるのに対し、ＩＶ５０からより低く
するために、分別精度を増すための他の手段、例えば、
固液分離のための圧搾圧力をより増すなどの手段を必要
とする。
従って上記−船釣な二段分別では一段目より二段目の方
が分別精度がより問題となる。特にバードバク−として
使用するＰＭＦ製造の観点からはより低いＩＶのＰＭＦ
を得ることが望まれるのに対し、ＩＶ５０からより低く
するために、分別精度を増すための他の手段、例えば、
固液分離のための圧搾圧力をより増すなどの手段を必要
とする。
尚、粗パーム油には種々の不純物が含まれ、結晶化装置
やフィルターにかけると目詰まりを起こしたり品質が一
定しなかったりするので、乾式分別を行う前には、脱ガ
ム、脱色、フィジカル脱酸といった精製工程を経る（Ｒ
ＢＤ：Ｒｅｆｉｎｅｄ ＢｌｅａｃｈｅｄＤｅｏｄｏｒ
ｉｚｅｄ）か、中和、脱色、フィジカル脱酸もしくは脱
臭工程を経る（ＮＢＤ：Ｎｅｕｔｒａｌｉｚｅｄ Ｂ
ｌｅａｃｈｅｄ Ｄｆｆｏｄｏｒｉｚｅｄ）ことが行わ
れるのが一般であり、装置もフィジカル精製手段に乾式
分別手段が連結している。
やフィルターにかけると目詰まりを起こしたり品質が一
定しなかったりするので、乾式分別を行う前には、脱ガ
ム、脱色、フィジカル脱酸といった精製工程を経る（Ｒ
ＢＤ：Ｒｅｆｉｎｅｄ ＢｌｅａｃｈｅｄＤｅｏｄｏｒ
ｉｚｅｄ）か、中和、脱色、フィジカル脱酸もしくは脱
臭工程を経る（ＮＢＤ：Ｎｅｕｔｒａｌｉｚｅｄ Ｂ
ｌｅａｃｈｅｄ Ｄｆｆｏｄｏｒｉｚｅｄ）ことが行わ
れるのが一般であり、装置もフィジカル精製手段に乾式
分別手段が連結している。
（発明が解決しようとする課題）
この発明は、パーム油またはパームオレインの乾式分別
における分別性能を向上させる精製分別方法及び装置を
開発することを目的とし、とりわけ、ハードバク−とし
て良好な品質のＰＭＦノ生産を容易にすることを課題と
する。
における分別性能を向上させる精製分別方法及び装置を
開発することを目的とし、とりわけ、ハードバク−とし
て良好な品質のＰＭＦノ生産を容易にすることを課題と
する。
（課題を解決するための手段）
本発明者は、上記課題達成のため種々の研究を行って来
、パーム油には、結晶生成時内部に取り込まれる液体部
の量が少ない良好な結晶の成長を抑制する何らかの因子
があり、それを除去することにより良好な結晶が生成す
るのではないか、と着想し、精製工程との関連で種々の
検討を行った。
、パーム油には、結晶生成時内部に取り込まれる液体部
の量が少ない良好な結晶の成長を抑制する何らかの因子
があり、それを除去することにより良好な結晶が生成す
るのではないか、と着想し、精製工程との関連で種々の
検討を行った。
その結果、脱色工程で採用したのでは結晶生成上は何の
効果もない活性炭などの吸着剤による処理を、特定の段
階即ち、フィジカル精製よりも後、乾式分別より前に行
うことによって、良好な結晶、即ち固液分離が顕著で固
液分離しやすい粗大な結晶を生じることを見出した。
効果もない活性炭などの吸着剤による処理を、特定の段
階即ち、フィジカル精製よりも後、乾式分別より前に行
うことによって、良好な結晶、即ち固液分離が顕著で固
液分離しやすい粗大な結晶を生じることを見出した。
この発明は、フィジカル精製処理したパーム油またはパ
ーム分別油を吸着剤処理してから乾式分別することを骨
子とするパーム油の精製分別方法、及び、吸着剤処理手
段と乾式分別手段を連結してなるパーム油の精製分別装
置である。
ーム分別油を吸着剤処理してから乾式分別することを骨
子とするパーム油の精製分別方法、及び、吸着剤処理手
段と乾式分別手段を連結してなるパーム油の精製分別装
置である。
以下この発明の詳細な説明する。
この発明でフィジカル精製（ｐｈｙｓｉｃａｌ ｒｅｆ
ｉｎｉｎｇ）は、フィジカル脱酸あるいは脱臭（ｄｅｏ
ｄｏｒｉｓａＬｉｏｎ）といわれる、加熱下に行われる
蒸留処理であり、通常２００ ’Ｃより高い温度で減圧
下におくことにより行われる。従来と同様、この精製は
乾式分別を効率よく行うために必要であり、また、その
前処理工程としての、脱ガム、脱色といった精製工程を
経るのが好ましい。
ｉｎｉｎｇ）は、フィジカル脱酸あるいは脱臭（ｄｅｏ
ｄｏｒｉｓａＬｉｏｎ）といわれる、加熱下に行われる
蒸留処理であり、通常２００ ’Ｃより高い温度で減圧
下におくことにより行われる。従来と同様、この精製は
乾式分別を効率よく行うために必要であり、また、その
前処理工程としての、脱ガム、脱色といった精製工程を
経るのが好ましい。
このようなフィジカル精製処理したパーム油またはパー
ム分別油の分別は、公知の方法で行うことができ、パー
ム分別油はその融点画分がいずれでもよいが最も通常に
はオレイン画分である。またＲＢＤもしくはＮＢＤバー
ム油またはそのオレインとして市販されているものを使
用することもできる。
ム分別油の分別は、公知の方法で行うことができ、パー
ム分別油はその融点画分がいずれでもよいが最も通常に
はオレイン画分である。またＲＢＤもしくはＮＢＤバー
ム油またはそのオレインとして市販されているものを使
用することもできる。
フィジカル精製処理したパーム油またはパーム分別油は
、次に吸着剤処理を行う。
、次に吸着剤処理を行う。
吸着剤としては、活性炭、活性白土、シリカゲルなどを
使用できるが、最も好ましい吸着剤は活性炭、次いで、
酸度の高い（アルカリによる中和滴定量で３ ｍｇＫＤ
Ｈ／ｇ以上好ましくは８ ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の）酸性
白土であり、他は比較的効果が少ない。
使用できるが、最も好ましい吸着剤は活性炭、次いで、
酸度の高い（アルカリによる中和滴定量で３ ｍｇＫＤ
Ｈ／ｇ以上好ましくは８ ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の）酸性
白土であり、他は比較的効果が少ない。
吸着剤処理は、パーム油またはパーム分別油の結晶が殆
ど出ない温度よりは高く、１４０ ’Ｃ以下好ましくは
１２０°Ｃ以下の温度で吸着剤と接触させることにより
行われ、処理時間は攪拌装置、攪拌効率等によって若干
相違するが通常１０分〜１時間で足りる。ただし約８０
°Ｃ以上の加熱下で処理するときは油脂の劣化を防ぐた
めに、空気に触れない条件下、例えば減圧下もしくは不
活性気体中で処理するのが好ましい。吸着剤の使用量は
、パーム油またはパーム分別油に添加する場合、油脂に
対して０．０１〜３Ｚ、好ましくは０．０５〜１ｚがよ
いが、吸着剤を充填したカラム中を通して処理する場合
は、量的規定にあまり意味がない。
ど出ない温度よりは高く、１４０ ’Ｃ以下好ましくは
１２０°Ｃ以下の温度で吸着剤と接触させることにより
行われ、処理時間は攪拌装置、攪拌効率等によって若干
相違するが通常１０分〜１時間で足りる。ただし約８０
°Ｃ以上の加熱下で処理するときは油脂の劣化を防ぐた
めに、空気に触れない条件下、例えば減圧下もしくは不
活性気体中で処理するのが好ましい。吸着剤の使用量は
、パーム油またはパーム分別油に添加する場合、油脂に
対して０．０１〜３Ｚ、好ましくは０．０５〜１ｚがよ
いが、吸着剤を充填したカラム中を通して処理する場合
は、量的規定にあまり意味がない。
ついで乾式分別を行うが、この発明では、上記吸着処理
後と乾式分別するまでの間に、１４０ ’Ｃを越える工
程、例えばフィジカル精製の工程を採用しない。この間
に油脂温度が１４０°Ｃを越えると、分別精度が低下す
るのである。
後と乾式分別するまでの間に、１４０ ’Ｃを越える工
程、例えばフィジカル精製の工程を採用しない。この間
に油脂温度が１４０°Ｃを越えると、分別精度が低下す
るのである。
乾式分別は、溶剤やディタージェントを使用しない分別
方法であって、周知のように融解した状態の油脂を冷却
して結晶核を生成させ、低温での熟成により結晶が成長
する過程を経、次いで固液分離する過程からなる。代表
的な方式として、ティルティオ（Ｔｉｒｊ、１ａｕｘ）
方式、デスメット（ＤｅｓｍｅＬ）方式等があり、また
最近開発された特開平２−１４２９０号記載のような結
晶化を静置状態で行い、解砕流動化後置液分離する方法
も好適に採用でき、いずれの方式であるかは特に限定さ
れない。なお固液分離は一３濾過、遠心分離があるが、
最も一般的には、ベルトプレス、フィルタープレスが採
用される。
方法であって、周知のように融解した状態の油脂を冷却
して結晶核を生成させ、低温での熟成により結晶が成長
する過程を経、次いで固液分離する過程からなる。代表
的な方式として、ティルティオ（Ｔｉｒｊ、１ａｕｘ）
方式、デスメット（ＤｅｓｍｅＬ）方式等があり、また
最近開発された特開平２−１４２９０号記載のような結
晶化を静置状態で行い、解砕流動化後置液分離する方法
も好適に採用でき、いずれの方式であるかは特に限定さ
れない。なお固液分離は一３濾過、遠心分離があるが、
最も一般的には、ベルトプレス、フィルタープレスが採
用される。
以上の精製分別方法についての説明から容易に理解され
るとおり、本発明の他の一つは、吸着剤処理手段と乾式
分別手段を連結してなるパーム油の精製分別方法であり
、吸着剤処理手段の前はフィジカル精製手段が連結され
ていてもよい。
るとおり、本発明の他の一つは、吸着剤処理手段と乾式
分別手段を連結してなるパーム油の精製分別方法であり
、吸着剤処理手段の前はフィジカル精製手段が連結され
ていてもよい。
吸着剤処理手段としては、攪拌手段を備えた混合装置、
インラインミキサー、吸着剤を充填したカラム等を例示
でき、乾式分別手段は、公知の乾式分別装置例えば、テ
ィルティオ装置、デスメント装置が例示される。
インラインミキサー、吸着剤を充填したカラム等を例示
でき、乾式分別手段は、公知の乾式分別装置例えば、テ
ィルティオ装置、デスメント装置が例示される。
実施例Ｉ
ＩＶ５２．０のＲＢＤバーム油、即ち、粗パーム油を脱
ガム、脱色し、フィジカル脱酸して得た精製パーム油を
、そのまま、または核油に対して活性炭を対油脂０．５
重量％加え、１２０ｔｏｒｒの真空下で１００°Ｃ３０
分攪拌後真空濾過したものを、７０°ＣでＴｉｒｔｉａ
ｕｘ分別プラント（撹拌子付縦型チラーでの晶析と、フ
ィルタープレスを用いての圧搾を行う）に供給し、そこ
で冷却して結晶を生成させ、最終品温２６°Ｃまたは２
２゛Ｃで３０時間かけて熟成することにより、乾式分別
を行い下表の分別油脂を得た。
ガム、脱色し、フィジカル脱酸して得た精製パーム油を
、そのまま、または核油に対して活性炭を対油脂０．５
重量％加え、１２０ｔｏｒｒの真空下で１００°Ｃ３０
分攪拌後真空濾過したものを、７０°ＣでＴｉｒｔｉａ
ｕｘ分別プラント（撹拌子付縦型チラーでの晶析と、フ
ィルタープレスを用いての圧搾を行う）に供給し、そこ
で冷却して結晶を生成させ、最終品温２６°Ｃまたは２
２゛Ｃで３０時間かけて熟成することにより、乾式分別
を行い下表の分別油脂を得た。
下表の結果から明らかなように、Ｎｏ、 ］及びＮｏ、
２の対比では、液体側画分のＩＶ（沃素価）がほぼ同じ
でありながら収率はＮｏ、２が低いこと、固体側画分で
はＩＶと収率の両方に差異があり、Ｎｏ、２の方がＩＶ
及び収率が高いことが示されている。このことは、活性
炭処理を施すことにより、それを施さないＮｏ、２に比
べて、本来の液体側成分が圧搾ケーキからの離脱が十分
に行われ、固体側画分のＩＶの低さと液体側画分の収量
の高さとなってあられれてｒ− おり、分別精度が高まったことが示される。同様の対比
はＮｏ、３とＮｏ、４の対比によっても明らかである。
２の対比では、液体側画分のＩＶ（沃素価）がほぼ同じ
でありながら収率はＮｏ、２が低いこと、固体側画分で
はＩＶと収率の両方に差異があり、Ｎｏ、２の方がＩＶ
及び収率が高いことが示されている。このことは、活性
炭処理を施すことにより、それを施さないＮｏ、２に比
べて、本来の液体側成分が圧搾ケーキからの離脱が十分
に行われ、固体側画分のＩＶの低さと液体側画分の収量
の高さとなってあられれてｒ− おり、分別精度が高まったことが示される。同様の対比
はＮｏ、３とＮｏ、４の対比によっても明らかである。
実施例］ Ｎｏ、 ２によって得たＲＢＤパームオレイ
ン油に対して、活性炭を対油脂０．５重量２加えるか加
えずして、１００°Ｃ１２ＣＨ；ｏｒｒの真空下で３０
分攪拌後、真空濾過し、これを撹拌子付縦型チラーを使
っての晶析と、フィルタープレスを用いての圧搾を行・
うことにより、分別を行い、下表の分別油脂を得た。
ン油に対して、活性炭を対油脂０．５重量２加えるか加
えずして、１００°Ｃ１２ＣＨ；ｏｒｒの真空下で３０
分攪拌後、真空濾過し、これを撹拌子付縦型チラーを使
っての晶析と、フィルタープレスを用いての圧搾を行・
うことにより、分別を行い、下表の分別油脂を得た。
Ｎｏ、 １及びＮｏ、２ 、Ｎｏ、３及びＮｏ４、並び
にＮｏ、５及び＝ ８− Ｎｏ、６の何れの対比においても、活性炭処理を行うこ
とにより、分別精度が高まることが示された。
にＮｏ、５及び＝ ８− Ｎｏ、６の何れの対比においても、活性炭処理を行うこ
とにより、分別精度が高まることが示された。
本発明処理による、Ｎｏ、 １やＮｏ、 ３は、より高
圧で固液分離したＮｏ、６に匹敵するあるいはこれを凌
駕する分別精度の向上があった。
圧で固液分離したＮｏ、６に匹敵するあるいはこれを凌
駕する分別精度の向上があった。
なお、別の比較として、Ｎｏ、 １の活性炭処理後の油
脂を３ ｔｏｒｒの真空下に１５０ ’Ｃで９０分間水
蒸気蒸留し、その後Ｎｏ、３と同様に乾式分別した結果
では、固体側分別品のＩＶは５０．５、収率５１．．３
Ｘとなって分別精度は低下した。
脂を３ ｔｏｒｒの真空下に１５０ ’Ｃで９０分間水
蒸気蒸留し、その後Ｎｏ、３と同様に乾式分別した結果
では、固体側分別品のＩＶは５０．５、収率５１．．３
Ｘとなって分別精度は低下した。
実施例３
ＩＶ（沃素価） ５２．０のＲＢＤバーム油に対して、
活性炭、中和滴定量で１０．７ｍｇＫＯＨ／ｇの酸度の
酸性白土、もしくはシリカを対油脂０．５重量％加える
か加えずして、１２０ｔｏｒｒの真空下で３０分攪拌後
、真空濾過し、これを撹拌子付縦型チラーを使っての晶
析と、フィルタープレスを用いての圧搾を行うことによ
り、分別を行い、下表の分別油脂を得た。
活性炭、中和滴定量で１０．７ｍｇＫＯＨ／ｇの酸度の
酸性白土、もしくはシリカを対油脂０．５重量％加える
か加えずして、１２０ｔｏｒｒの真空下で３０分攪拌後
、真空濾過し、これを撹拌子付縦型チラーを使っての晶
析と、フィルタープレスを用いての圧搾を行うことによ
り、分別を行い、下表の分別油脂を得た。
下表の結果に示されるように、分別性能の良さの順は、
活性炭処理、酸性白土処理、シリカ処理、無処理の順で
あった。
活性炭処理、酸性白土処理、シリカ処理、無処理の順で
あった。
（発明の効果）
以上説明したとおり、この発明によって、パーム油脂た
はパームオレインの乾式分別性能を向上させることがで
き、またハードバターとして良好な品質のＰＭＦを容易
に得ることができる。
はパームオレインの乾式分別性能を向上させることがで
き、またハードバターとして良好な品質のＰＭＦを容易
に得ることができる。
特許出願人 不二製油株式会社
Claims (3)
- （１）フィジカル精製処理したパーム油またはパーム分
別油を吸着剤処理してから乾式分別することを特徴とす
るパーム油の精製分別方法。 - （２）吸着剤が活性炭である請求項（１）記載の精製分
別方法。 - （３）吸着剤処理手段と乾式分別手段を連結してなるパ
ーム油の精製分別装置。
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|---|---|---|---|
| JP2282602A JP2583660B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | パーム油の精製分別方法 |
| US07/772,666 US5231200A (en) | 1990-10-19 | 1991-10-07 | Method for refining and fractionation of palm oil and apparatus therefor |
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- 1991-10-17 EP EP91309577A patent/EP0481782B1/en not_active Expired - Lifetime
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