JP3656863B2 - 高度不飽和脂肪酸残基含量の高い油脂の製造方法 - Google Patents
高度不飽和脂肪酸残基含量の高い油脂の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3656863B2 JP3656863B2 JP00465196A JP465196A JP3656863B2 JP 3656863 B2 JP3656863 B2 JP 3656863B2 JP 00465196 A JP00465196 A JP 00465196A JP 465196 A JP465196 A JP 465196A JP 3656863 B2 JP3656863 B2 JP 3656863B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fatty acid
- oils
- unsaturated fatty
- fats
- highly unsaturated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、魚油からグリセリド構成脂肪酸として高度不飽和脂肪酸、特にエイコサペンタエン酸（以後「ＥＰＡ」という）および／またはドコサヘキサエン酸（以後「ＤＨＡ」という）含量の高い油脂を得る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
油脂は、種々のトリグリセリドの混合物であり、このため溶融した油脂を冷却して結晶を析出させ、ろ過等により分別することにより、新しい物性の油脂を得ることができる。この分別には一般に、高融点ワックスを除く「脱ろう」と、低融点ワックスおよび固体脂を除去する「ウィンタリング」とがある。
【０００３】
ウィンタリングは、主として綿実油からサラダ油を得るために開発された方法で、綿実油から低温で析出する固体部、すなわち綿実ステアリンを分離除去する。このウィンタリングは、低温室の中に設けたタンクに原料油を入れ、タンク全体を冷却することにより低温で析出する結晶を成長させ、この結晶をろ過することにより行われる。
【０００４】
このウィンタリングの原理を利用して、特定の脂肪酸の濃度を高めることも行われている。たとえばエステル交換反応と分別を組合せた技術として、特公平４−５８３１５号および特公平３−４７８３７号等があるが、これらはいずれも固体脂を配合又は含有する植物性の液状油を酵素エステル交換し、その後に１回の分別により固体脂を除去して、液状油、特に冷却試験に合格するサラダ油グレードの液状油を得ることを目的としたものである。ここでサラダ油とは、ＪＡＳ（日本農林規格）にもとづいて、０℃で５．５時間曇り又は結晶が析出しないものをいう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来のウィンタリング技術は、特定の不飽和脂肪酸を構成脂肪酸とする油脂の製造を目的としたものではないために、魚油のような天然の油脂からグリセリド構成脂肪酸として高度不飽和脂肪酸、特にＥＰＡあるいはＤＨＡ含量の高い油脂を得るためという特定の目的には適していない。このためとくに、構成脂肪酸が高濃度のＥＰＡおよびＤＨＡであるグリセリド油脂を得ることが困難であった。
【０００６】
本発明は、グリセリドを構成する脂肪酸として高度不飽和脂肪酸の豊富な魚油から単に分別ろ過の方法では達成しえない、さらに高含量のＥＰＡおよび／またはＤＨＡ残基を有する油脂を製造する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意研究をした結果、ウィンタリングを行った後、ランダムエステル交換と特定の冷却条件および分別の組合せ操作を繰返すことにより、高濃度のＥＰＡおよびＤＨＡを構成脂肪酸とする油脂が得られることを見出し、この新たな知見にもとづいて本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち本発明は、高度不飽和脂肪酸残基を高濃度に含む魚油を特定の温度まで冷却し、高融点部分をあらかじめ除去した後、加温してランダムエステル交換し、特定の冷却速度により特定の温度まで冷却後、析出した三飽和脂肪酸トリグリセリドを除去する。残りの液相部分を用いて再びグリセリド組成を平衡に戻すべく同様にランダムエステル交換を行い、同様の冷却条件で飽和脂肪酸を有するグリセリドとして析出した固体脂を除去する。この操作を繰返し、魚油中の飽和脂肪酸残基含有油脂の大部分を除去し、さらに比較的融点の高い不飽和脂肪酸残基含有油脂を順次除去して高度不飽和脂肪酸残基特にＥＰＡ，ＤＨＡ残基含量の高い油脂の製造法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明において、比較的融点の高い不飽和脂肪酸残基含有油脂を効果的に除去することがきわめて重要である。ここで比較的融点の高い不飽和脂肪酸残基含有油脂とは、油脂としての融点が０〜１５℃で、不飽和脂肪酸としての二重結合が２個までのものを意味する。このような比較的融点の高い不飽和脂肪酸残基含有油脂は、エステル交換反応後に、１〜３℃／時間の冷却速度で、０〜１５℃まで好ましくは５〜１０℃まで徐冷することにより除去することができる。冷却速度は３℃／時間より早いと、析出する結晶が小さくなってろ過しにくく、１℃／時間より遅くしても結晶状態は変らないが、冷却するために長時間を必要とし、結果的に効率が悪くなる。また徐冷到達温度が０℃より低いと、処理すべき油脂がゲル化ないし固化しやすく、１５℃より高いと目的とする高度不飽和脂肪酸残基含有油脂の歩留が悪くなる。
【００１０】
このような処理を行うことにより、原料魚油に比べて、高度不飽和脂肪酸残基含量のさらに高い油脂を得ることができる。すなわち原料魚油がＤＨＡ，ＥＰＡを約３０重量％の含有量で含んでいるのに対し、本発明によれば、５５％重量以上の高い含有量でＤＨＡ，ＥＰＡを含んだ油脂を安定的に得ることができる。
【００１１】
本発明において、高度不飽和脂肪酸残基を高濃度で含む原料魚油としては、いわし類のうるめいわし、かたくちいわし、まいわし等の他、するめいか、にしん、まさば等、あるいはまぐろ類のきはだまぐろ、くろまぐろ、めばちまぐろ等から得られる油脂が使用できる。
【００１２】
本発明の最初の工程である高融点部分の除去、およびつづいて行われるランダムエステル交換の工程は、次のようにして行うことができる。
【００１３】
まず、原料油脂である高度不飽和脂肪酸残基含量の高い魚油の水分を、０．１重量％以下になるまで脱水する。この脱水は、原料魚油を約９０℃〜約１３０℃に加温し、約１時間減圧下で撹拌することにより行うことができる。
【００１４】
次いで、脱水された原料魚油を５℃〜１０℃まで冷却し、高融点部分を晶析させ、生成した固形分をろ別して除去する。
【００１５】
ついで、高融点部分が除去されたろ液を適当な温度、好ましくは約７５℃〜約８５℃まで加温し、ついでエステル交換触媒を添加して、この範囲の温度を保持してエステル交換反応を行わせる。このエステル交換反応は、約７５℃〜約８５℃の温度では約２０分間で完了する。反応の終了は、反応物の色が赤味を帯びることを目安として判定できる。
【００１６】
エステル交換触媒としては、例えばアルカリ金属の低級アルコラート（ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート、カリウムエチラート等）を用いることができる。このようなエステル交換触媒の添加量に特に制限はないが、反応原料油脂の重量の約０．０１〜１重量％、通常は約０．２〜０．３重量％で十分である。
【００１７】
エステル交換反応の終了後、もし必要であれば水を反応物の３〜４重量％添加して反応を停止させ、ついで反応物を遠心分離機にかけて触媒を除去し、さらに温湯、好ましくは９０℃程度の温湯による洗浄、遠心分離を繰返して、最後に減圧にして脱水する。
【００１８】
得られたランダムエステル交換反応物を、１℃〜３℃／時間の冷却速度で０℃〜１５℃、好ましくは約５℃〜約１０℃に徐冷して、析出した固体脂をろ過により除去することにより第１回目の精製を行う。
【００１９】
この徐冷・ろ過により得られたろ液に対して、上記と同様のエステル交換反応、遠心分離、洗浄および脱水を行い、得られたランダムエステル交換反応物を徐冷およびろ過して第２回目の精製を行う。
【００２０】
第２回目の精製工程で適用される最終冷却温度は、第１回目の精製工程で適用された最終冷却温度よりも低い温度とするが、下限は０℃程度が良い。これは、第１回目の精製工程では固化しなかった除去すべき比較的融点の高い不飽和脂肪酸残基含有油脂を固化させるのに有利であるからである。また０℃を下回る温度まで冷却すると、処理すべき油脂がゲル化ないしは固化してしまい、ろ別操作の作業性が低下し、あるいは該操作が不能となるためである。この一連の操作を繰返して、飽和脂肪酸残基含有油脂の大部分、さらに比較的融点の高い、不飽和脂肪酸残基含有油脂を順次除去し、高度不飽和脂肪酸残基、とりわけＥＰＡおよび／またはＤＨＡの残基を多量に含む油脂を得る。
【００２１】
【実施例】
（実施例１）
かたくちいわしから採取した魚油（ガスクロマトグラフィ：ＧＬＣ分析による構成脂肪酸組成のうち、二重結合が３個以上の高度不飽和脂肪酸の総量：約３８重量％、ＥＰＡ：１２重量％、ＤＨＡ：２１．５重量％）３００ｇを約９０℃に加温し、３〜５ｍｍＨｇの減圧下で約１時間撹拌して脱水処理した。ついでこの脱水魚油（カールフィッシャー法による水分含量：０．０３重量％）を５℃まで冷却し、高融点部分を晶析させ、ろ布を用いる加圧式ろ過機を通してろ別した。
【００２２】
得られたろ液を８０℃まで加温し、エステル交換触媒としてナトリウムメチラートを前記ろ液の重量の０．２重量％添加し、８０℃の温度を維持して約３ｍｍＨｇの減圧下で撹拌しながら、ランダムエステル交換反応を行わせた。反応液が赤みを帯びるのを目安にして約２０分間反応を行った。
【００２３】
つぎに反応液に水を約１０ｇ添加して前記反応を停止させ、遠心分離して触媒除去および脱水を行った後、約２℃／時間の冷却速度で１０℃まで徐冷した。この冷却には、静置法で約３３時間を要した。ついで析出した固体脂をろ過により除去した。
【００２４】
得られたろ液を、再び８０℃に加温し、前記と同様にしてエステル交換反応を行い、約２０分後に水約１０ｇを添加して反応を停止させた。ついで約２℃／時間の冷却速度で５℃まで徐冷し、析出した固体脂の除去を行った。冷却時間は３５時間であった。
【００２５】
ランダムエステル交換反応、徐冷、およびろ過の操作を前記と同様の条件で繰返した（ただし冷却到達温度は３回目：３℃、４回目：１℃）ところ、４回目で固体脂の析出はなくなった。この操作により、高度不飽和脂肪酸残基含量が合計で約７２％、ＥＰＡ残基含量：２０．５％、ＤＨＡ残基含量：３２．０％の油脂約１３０ｇを得ることができた。
【００２６】
（実施例２）
すけとうたらの肝油（ＧＬＣ分析による構成脂肪酸組成のうち、高度不飽和脂肪酸の総量：約２０重量％、ＥＰＡ：１３．３重量％、ＤＨＡ：７．５重量％）５００ｇを約９５℃に加温し、２〜３ｍｍＨｇの減圧下で約３０分攪拌して脱水処理した。ついでこの脱水魚油（水分含量０．０５重量％）を７℃まで冷却し、高融点部分を晶析させ、濾紙を用いて吸引ろ別した。
【００２７】
得られたろ液を８５℃まで加温し、エステル交換触媒としてナトリウムエチラートを前記ろ液の重量の０．３重量％添加し、同温度にて約２ｍｍＨｇの減圧下で攪拌しながら、ランダムエステル交換反応を３０分間行わせた。
【００２８】
つぎに反応液に水を約２０ｇ添加して前記反応を停止させ、遠心分離して触媒除去および脱水を行った後、約３℃／時間の冷却速度で１５℃まで徐冷した。この冷却には、静置法で約２５時間を要した。ついで析出した固体脂をろ過により除去した。
【００２９】
得られたろ液を、再び８０℃に加温し、前記と同様にしてエステル交換反応を行い、２０分後に水約１０ｇを添加して反応を停止させた。ついで約２℃／時間の冷却速度で１０℃まで徐冷し、析出した固体脂の除去を行った。冷却時間は３０時間であった。
【００３０】
ランダムエステル交換反応、徐冷、およびろ過の操作を前記と同様の条件で繰り返した（ただし冷却到達温度は３回目：５℃）ところ、３回目で固体脂の析出はなくなった。この操作により、高度不飽和脂肪酸残基含量が合計で約８５％、ＥＰＡ残基含量：３７．４％、ＤＨＡ残基含量：３５．０％の油脂約２７０ｇを得ることができた。
【００３１】
（実施例３）
めばちまぐろから採取した魚油（ＧＬＣ分析による構成脂肪酸組成のうち、高度不飽和脂肪酸の総量：約４９重量％、ＥＰＡ：４．０重量％、ＤＨＡ：３６．５重量％）２００ｇを約９５℃に加温し、３〜５ｍｍＨｇの減圧下で約１時間攪拌して脱水処理した。ついでこの脱水魚油（水分含量０．０２重量％）を５℃まで冷却し、高融点部分を晶析させ、ろ紙を用いて吸引ろ別した。
【００３２】
得られたろ液を実施例１に記載の方法で処理し、ランダムエステル交換反応、徐冷およびろ過の一連の操作を４回繰り返した。これにより、高度不飽和脂肪酸残基含量が合計で約９３重量％、ＥＰＡ残基含量：１０．２重量％、ＤＨＡ残基含量：７７．０重量％の油脂約１１０ｇを得た。
【００３３】
（比較例１）
原料油脂として、かたくちいわしから採取した魚油（実施例１で用いたものと同じ）３００ｇを用い、実施例１と同様の方法により１回目のエステル交換反応までを行い、反応を停止させた。その後、約５℃／時間の冷却速度で１０℃まで徐冷した。徐冷時間は静置法で約１３時間を要した。ついで析出した固体脂をろ過により除去した。
【００３４】
得られたろ液を、再び８０℃に加温し、前記と同様に２回目のエステル交換反応を行い、約２０分後に水約１０ｇを添加して反応を停止させた。ついで約５℃／時間の冷却速度で５℃まで徐冷し、析出した固体脂の除去を行った。冷却時間は約１４時間であった。
【００３５】
エステル交換反応、徐冷、およびろ過の操作を前記と同様の条件で繰り返し、６回目で固体脂の析出はなくなった。この操作で得られた油脂の高度不飽和脂肪酸残基含量の合計は、ＧＬＣ分析によると約４７重量％、ＥＰＡ残基含量：１５．４重量％、ＤＨＡ残基含量：２４．１重量％と低く、収量は１７０ｇであった。
【００３６】
（比較例２）
実施例１にいおて、原料魚油を予め脱水処理したが、高融点部分を除去することなく、同様に処理した。ランダムエステル交換反応、徐冷、およびろ過の一連の操作を４回繰り返して得られた油脂は、高度不飽和脂肪酸残基含量の合計：約４２重量％、ＥＰＡ残基含量：１４．８重量％、ＤＨＡ残基含量：２４．７重量％であり、収量は１５５ｇであった。
【００３７】
（比較例３）
実施例１において、原料魚油をランダムエステル交換反応に供することなく、徐冷、およびろ過の操作のみを４回繰り返した。これにより得られた油脂の高度不飽和脂肪酸残基含量、ＥＰＡ残基含量、およびＤＨＡ残基含量はいずれも原料魚油の各含量とほぼ同じであった。
【００３８】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明によれば、ウィンタリングを行った後、ランダムエステル交換と特定の冷却条件および分別の組合せ操作を繰返すことにより、高濃度のＥＰＡおよびＤＨＡを構成脂肪酸とする油脂を得ることが可能である。
【産業上の利用分野】
本発明は、魚油からグリセリド構成脂肪酸として高度不飽和脂肪酸、特にエイコサペンタエン酸（以後「ＥＰＡ」という）および／またはドコサヘキサエン酸（以後「ＤＨＡ」という）含量の高い油脂を得る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
油脂は、種々のトリグリセリドの混合物であり、このため溶融した油脂を冷却して結晶を析出させ、ろ過等により分別することにより、新しい物性の油脂を得ることができる。この分別には一般に、高融点ワックスを除く「脱ろう」と、低融点ワックスおよび固体脂を除去する「ウィンタリング」とがある。
【０００３】
ウィンタリングは、主として綿実油からサラダ油を得るために開発された方法で、綿実油から低温で析出する固体部、すなわち綿実ステアリンを分離除去する。このウィンタリングは、低温室の中に設けたタンクに原料油を入れ、タンク全体を冷却することにより低温で析出する結晶を成長させ、この結晶をろ過することにより行われる。
【０００４】
このウィンタリングの原理を利用して、特定の脂肪酸の濃度を高めることも行われている。たとえばエステル交換反応と分別を組合せた技術として、特公平４−５８３１５号および特公平３−４７８３７号等があるが、これらはいずれも固体脂を配合又は含有する植物性の液状油を酵素エステル交換し、その後に１回の分別により固体脂を除去して、液状油、特に冷却試験に合格するサラダ油グレードの液状油を得ることを目的としたものである。ここでサラダ油とは、ＪＡＳ（日本農林規格）にもとづいて、０℃で５．５時間曇り又は結晶が析出しないものをいう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来のウィンタリング技術は、特定の不飽和脂肪酸を構成脂肪酸とする油脂の製造を目的としたものではないために、魚油のような天然の油脂からグリセリド構成脂肪酸として高度不飽和脂肪酸、特にＥＰＡあるいはＤＨＡ含量の高い油脂を得るためという特定の目的には適していない。このためとくに、構成脂肪酸が高濃度のＥＰＡおよびＤＨＡであるグリセリド油脂を得ることが困難であった。
【０００６】
本発明は、グリセリドを構成する脂肪酸として高度不飽和脂肪酸の豊富な魚油から単に分別ろ過の方法では達成しえない、さらに高含量のＥＰＡおよび／またはＤＨＡ残基を有する油脂を製造する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意研究をした結果、ウィンタリングを行った後、ランダムエステル交換と特定の冷却条件および分別の組合せ操作を繰返すことにより、高濃度のＥＰＡおよびＤＨＡを構成脂肪酸とする油脂が得られることを見出し、この新たな知見にもとづいて本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち本発明は、高度不飽和脂肪酸残基を高濃度に含む魚油を特定の温度まで冷却し、高融点部分をあらかじめ除去した後、加温してランダムエステル交換し、特定の冷却速度により特定の温度まで冷却後、析出した三飽和脂肪酸トリグリセリドを除去する。残りの液相部分を用いて再びグリセリド組成を平衡に戻すべく同様にランダムエステル交換を行い、同様の冷却条件で飽和脂肪酸を有するグリセリドとして析出した固体脂を除去する。この操作を繰返し、魚油中の飽和脂肪酸残基含有油脂の大部分を除去し、さらに比較的融点の高い不飽和脂肪酸残基含有油脂を順次除去して高度不飽和脂肪酸残基特にＥＰＡ，ＤＨＡ残基含量の高い油脂の製造法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明において、比較的融点の高い不飽和脂肪酸残基含有油脂を効果的に除去することがきわめて重要である。ここで比較的融点の高い不飽和脂肪酸残基含有油脂とは、油脂としての融点が０〜１５℃で、不飽和脂肪酸としての二重結合が２個までのものを意味する。このような比較的融点の高い不飽和脂肪酸残基含有油脂は、エステル交換反応後に、１〜３℃／時間の冷却速度で、０〜１５℃まで好ましくは５〜１０℃まで徐冷することにより除去することができる。冷却速度は３℃／時間より早いと、析出する結晶が小さくなってろ過しにくく、１℃／時間より遅くしても結晶状態は変らないが、冷却するために長時間を必要とし、結果的に効率が悪くなる。また徐冷到達温度が０℃より低いと、処理すべき油脂がゲル化ないし固化しやすく、１５℃より高いと目的とする高度不飽和脂肪酸残基含有油脂の歩留が悪くなる。
【００１０】
このような処理を行うことにより、原料魚油に比べて、高度不飽和脂肪酸残基含量のさらに高い油脂を得ることができる。すなわち原料魚油がＤＨＡ，ＥＰＡを約３０重量％の含有量で含んでいるのに対し、本発明によれば、５５％重量以上の高い含有量でＤＨＡ，ＥＰＡを含んだ油脂を安定的に得ることができる。
【００１１】
本発明において、高度不飽和脂肪酸残基を高濃度で含む原料魚油としては、いわし類のうるめいわし、かたくちいわし、まいわし等の他、するめいか、にしん、まさば等、あるいはまぐろ類のきはだまぐろ、くろまぐろ、めばちまぐろ等から得られる油脂が使用できる。
【００１２】
本発明の最初の工程である高融点部分の除去、およびつづいて行われるランダムエステル交換の工程は、次のようにして行うことができる。
【００１３】
まず、原料油脂である高度不飽和脂肪酸残基含量の高い魚油の水分を、０．１重量％以下になるまで脱水する。この脱水は、原料魚油を約９０℃〜約１３０℃に加温し、約１時間減圧下で撹拌することにより行うことができる。
【００１４】
次いで、脱水された原料魚油を５℃〜１０℃まで冷却し、高融点部分を晶析させ、生成した固形分をろ別して除去する。
【００１５】
ついで、高融点部分が除去されたろ液を適当な温度、好ましくは約７５℃〜約８５℃まで加温し、ついでエステル交換触媒を添加して、この範囲の温度を保持してエステル交換反応を行わせる。このエステル交換反応は、約７５℃〜約８５℃の温度では約２０分間で完了する。反応の終了は、反応物の色が赤味を帯びることを目安として判定できる。
【００１６】
エステル交換触媒としては、例えばアルカリ金属の低級アルコラート（ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート、カリウムエチラート等）を用いることができる。このようなエステル交換触媒の添加量に特に制限はないが、反応原料油脂の重量の約０．０１〜１重量％、通常は約０．２〜０．３重量％で十分である。
【００１７】
エステル交換反応の終了後、もし必要であれば水を反応物の３〜４重量％添加して反応を停止させ、ついで反応物を遠心分離機にかけて触媒を除去し、さらに温湯、好ましくは９０℃程度の温湯による洗浄、遠心分離を繰返して、最後に減圧にして脱水する。
【００１８】
得られたランダムエステル交換反応物を、１℃〜３℃／時間の冷却速度で０℃〜１５℃、好ましくは約５℃〜約１０℃に徐冷して、析出した固体脂をろ過により除去することにより第１回目の精製を行う。
【００１９】
この徐冷・ろ過により得られたろ液に対して、上記と同様のエステル交換反応、遠心分離、洗浄および脱水を行い、得られたランダムエステル交換反応物を徐冷およびろ過して第２回目の精製を行う。
【００２０】
第２回目の精製工程で適用される最終冷却温度は、第１回目の精製工程で適用された最終冷却温度よりも低い温度とするが、下限は０℃程度が良い。これは、第１回目の精製工程では固化しなかった除去すべき比較的融点の高い不飽和脂肪酸残基含有油脂を固化させるのに有利であるからである。また０℃を下回る温度まで冷却すると、処理すべき油脂がゲル化ないしは固化してしまい、ろ別操作の作業性が低下し、あるいは該操作が不能となるためである。この一連の操作を繰返して、飽和脂肪酸残基含有油脂の大部分、さらに比較的融点の高い、不飽和脂肪酸残基含有油脂を順次除去し、高度不飽和脂肪酸残基、とりわけＥＰＡおよび／またはＤＨＡの残基を多量に含む油脂を得る。
【００２１】
【実施例】
（実施例１）
かたくちいわしから採取した魚油（ガスクロマトグラフィ：ＧＬＣ分析による構成脂肪酸組成のうち、二重結合が３個以上の高度不飽和脂肪酸の総量：約３８重量％、ＥＰＡ：１２重量％、ＤＨＡ：２１．５重量％）３００ｇを約９０℃に加温し、３〜５ｍｍＨｇの減圧下で約１時間撹拌して脱水処理した。ついでこの脱水魚油（カールフィッシャー法による水分含量：０．０３重量％）を５℃まで冷却し、高融点部分を晶析させ、ろ布を用いる加圧式ろ過機を通してろ別した。
【００２２】
得られたろ液を８０℃まで加温し、エステル交換触媒としてナトリウムメチラートを前記ろ液の重量の０．２重量％添加し、８０℃の温度を維持して約３ｍｍＨｇの減圧下で撹拌しながら、ランダムエステル交換反応を行わせた。反応液が赤みを帯びるのを目安にして約２０分間反応を行った。
【００２３】
つぎに反応液に水を約１０ｇ添加して前記反応を停止させ、遠心分離して触媒除去および脱水を行った後、約２℃／時間の冷却速度で１０℃まで徐冷した。この冷却には、静置法で約３３時間を要した。ついで析出した固体脂をろ過により除去した。
【００２４】
得られたろ液を、再び８０℃に加温し、前記と同様にしてエステル交換反応を行い、約２０分後に水約１０ｇを添加して反応を停止させた。ついで約２℃／時間の冷却速度で５℃まで徐冷し、析出した固体脂の除去を行った。冷却時間は３５時間であった。
【００２５】
ランダムエステル交換反応、徐冷、およびろ過の操作を前記と同様の条件で繰返した（ただし冷却到達温度は３回目：３℃、４回目：１℃）ところ、４回目で固体脂の析出はなくなった。この操作により、高度不飽和脂肪酸残基含量が合計で約７２％、ＥＰＡ残基含量：２０．５％、ＤＨＡ残基含量：３２．０％の油脂約１３０ｇを得ることができた。
【００２６】
（実施例２）
すけとうたらの肝油（ＧＬＣ分析による構成脂肪酸組成のうち、高度不飽和脂肪酸の総量：約２０重量％、ＥＰＡ：１３．３重量％、ＤＨＡ：７．５重量％）５００ｇを約９５℃に加温し、２〜３ｍｍＨｇの減圧下で約３０分攪拌して脱水処理した。ついでこの脱水魚油（水分含量０．０５重量％）を７℃まで冷却し、高融点部分を晶析させ、濾紙を用いて吸引ろ別した。
【００２７】
得られたろ液を８５℃まで加温し、エステル交換触媒としてナトリウムエチラートを前記ろ液の重量の０．３重量％添加し、同温度にて約２ｍｍＨｇの減圧下で攪拌しながら、ランダムエステル交換反応を３０分間行わせた。
【００２８】
つぎに反応液に水を約２０ｇ添加して前記反応を停止させ、遠心分離して触媒除去および脱水を行った後、約３℃／時間の冷却速度で１５℃まで徐冷した。この冷却には、静置法で約２５時間を要した。ついで析出した固体脂をろ過により除去した。
【００２９】
得られたろ液を、再び８０℃に加温し、前記と同様にしてエステル交換反応を行い、２０分後に水約１０ｇを添加して反応を停止させた。ついで約２℃／時間の冷却速度で１０℃まで徐冷し、析出した固体脂の除去を行った。冷却時間は３０時間であった。
【００３０】
ランダムエステル交換反応、徐冷、およびろ過の操作を前記と同様の条件で繰り返した（ただし冷却到達温度は３回目：５℃）ところ、３回目で固体脂の析出はなくなった。この操作により、高度不飽和脂肪酸残基含量が合計で約８５％、ＥＰＡ残基含量：３７．４％、ＤＨＡ残基含量：３５．０％の油脂約２７０ｇを得ることができた。
【００３１】
（実施例３）
めばちまぐろから採取した魚油（ＧＬＣ分析による構成脂肪酸組成のうち、高度不飽和脂肪酸の総量：約４９重量％、ＥＰＡ：４．０重量％、ＤＨＡ：３６．５重量％）２００ｇを約９５℃に加温し、３〜５ｍｍＨｇの減圧下で約１時間攪拌して脱水処理した。ついでこの脱水魚油（水分含量０．０２重量％）を５℃まで冷却し、高融点部分を晶析させ、ろ紙を用いて吸引ろ別した。
【００３２】
得られたろ液を実施例１に記載の方法で処理し、ランダムエステル交換反応、徐冷およびろ過の一連の操作を４回繰り返した。これにより、高度不飽和脂肪酸残基含量が合計で約９３重量％、ＥＰＡ残基含量：１０．２重量％、ＤＨＡ残基含量：７７．０重量％の油脂約１１０ｇを得た。
【００３３】
（比較例１）
原料油脂として、かたくちいわしから採取した魚油（実施例１で用いたものと同じ）３００ｇを用い、実施例１と同様の方法により１回目のエステル交換反応までを行い、反応を停止させた。その後、約５℃／時間の冷却速度で１０℃まで徐冷した。徐冷時間は静置法で約１３時間を要した。ついで析出した固体脂をろ過により除去した。
【００３４】
得られたろ液を、再び８０℃に加温し、前記と同様に２回目のエステル交換反応を行い、約２０分後に水約１０ｇを添加して反応を停止させた。ついで約５℃／時間の冷却速度で５℃まで徐冷し、析出した固体脂の除去を行った。冷却時間は約１４時間であった。
【００３５】
エステル交換反応、徐冷、およびろ過の操作を前記と同様の条件で繰り返し、６回目で固体脂の析出はなくなった。この操作で得られた油脂の高度不飽和脂肪酸残基含量の合計は、ＧＬＣ分析によると約４７重量％、ＥＰＡ残基含量：１５．４重量％、ＤＨＡ残基含量：２４．１重量％と低く、収量は１７０ｇであった。
【００３６】
（比較例２）
実施例１にいおて、原料魚油を予め脱水処理したが、高融点部分を除去することなく、同様に処理した。ランダムエステル交換反応、徐冷、およびろ過の一連の操作を４回繰り返して得られた油脂は、高度不飽和脂肪酸残基含量の合計：約４２重量％、ＥＰＡ残基含量：１４．８重量％、ＤＨＡ残基含量：２４．７重量％であり、収量は１５５ｇであった。
【００３７】
（比較例３）
実施例１において、原料魚油をランダムエステル交換反応に供することなく、徐冷、およびろ過の操作のみを４回繰り返した。これにより得られた油脂の高度不飽和脂肪酸残基含量、ＥＰＡ残基含量、およびＤＨＡ残基含量はいずれも原料魚油の各含量とほぼ同じであった。
【００３８】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明によれば、ウィンタリングを行った後、ランダムエステル交換と特定の冷却条件および分別の組合せ操作を繰返すことにより、高濃度のＥＰＡおよびＤＨＡを構成脂肪酸とする油脂を得ることが可能である。
Claims (3)
- 魚油を５〜１０℃まで冷却して高融点部分を晶析させ、生成した固形分をろ別する第１工程と、
得られたろ液をエステル交換触媒の存在下で所定の温度に加温してランダムエステル交換反応を行わせ、この反応終了後、１〜３℃／時間の冷却速度で０〜１５℃まで徐冷し、析出した固体脂を除去する第２工程と、
を備え、
前記第２工程を、徐冷到達温度が前回よりも低く、かつ０℃よりも高い温度条件で、固体脂が析出しなくなるまで繰返して、原料魚油に比し、高度不飽和脂肪酸残基含量のさらに高い油脂を取得することを特徴とする前記油脂の製造方法。 - 前記エステル交換触媒が、アルカリ金属の低級アルコラートである請求項１に記載の方法。
- 前記高度不飽和脂肪酸がエイコサペンタエン酸および／またはドコサヘキサエン酸である請求項１または２に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00465196A JP3656863B2 (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 高度不飽和脂肪酸残基含量の高い油脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00465196A JP3656863B2 (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 高度不飽和脂肪酸残基含量の高い油脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194875A JPH09194875A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3656863B2 true JP3656863B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=11589865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00465196A Expired - Fee Related JP3656863B2 (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 高度不飽和脂肪酸残基含量の高い油脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3656863B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4120379B2 (ja) * | 2002-12-05 | 2008-07-16 | カシオ計算機株式会社 | 行動監視システムおよびプログラム |
| KR100684642B1 (ko) * | 2006-09-14 | 2007-02-22 | 주식회사 일신웰스 | 어유 유래 글리세라이드 유지 조성물 및 이의 제조방법 |
-
1996
- 1996-01-16 JP JP00465196A patent/JP3656863B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09194875A (ja) | 1997-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0255824B1 (en) | A process for the production of refined fish oil concentrate | |
| DK2399977T3 (en) | The fractionation method for 1,3-disaturated-2-unsaturated triglyceride | |
| AU604706B2 (en) | Fractionation of fat blends | |
| JPH0216960B2 (ja) | ||
| DK3139770T3 (en) | FATTY ACID COMPOSITION, PROCEDURE FOR THE PREPARATION AND APPLICATION OF THEREOF | |
| JP2971962B2 (ja) | ジグリセリドに富む油脂の脱臭工程における不均化反応を抑制する方法 | |
| JP4682848B2 (ja) | 油脂の乾式分別法 | |
| JP3656863B2 (ja) | 高度不飽和脂肪酸残基含量の高い油脂の製造方法 | |
| JP5576513B2 (ja) | 油脂の製造方法 | |
| JPH11106782A (ja) | 脂肪酸類からの飽和脂肪酸の低減方法 | |
| EP3294851B1 (en) | Winterization of fish oil | |
| JP2012188584A (ja) | 油脂のドライ分別方法 | |
| US3345389A (en) | Separation of fatty materials | |
| JP4534986B2 (ja) | 油脂の乾式分別方法 | |
| JP6600227B2 (ja) | 分別魚油の製造方法 | |
| JP7255758B2 (ja) | 油脂の晶析方法 | |
| JP2014530258A (ja) | トリアシルグリセロール油製造方法 | |
| EP4289280A1 (en) | A method of efficiently separating solid fat from polyunsaturated fatty acid grease | |
| US8962874B2 (en) | Process for fractionating crude triglyceride oil | |
| US8791283B1 (en) | Process for fractionating refined triglyceride oil | |
| JPS62121796A (ja) | サル脂の品質改良法 | |
| JPH02214798A (ja) | 脱酸方法 | |
| JPH04252298A (ja) | ステアリン及びオレインフラクションのエステル交換工程への再循環を伴う分別結晶化による中間フラクションの製造方法 | |
| TEASDALE et al. | Processing of Low and High Erucic Acid Rapeseed Oils | |
| JPS6138238B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040701 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050225 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050302 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050303 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080318 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110318 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110318 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140318 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |