JPS61278595A - 油脂中のジグリセリド成分除去法 - Google Patents
油脂中のジグリセリド成分除去法Info
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- JPS61278595A JPS61278595A JP12104585A JP12104585A JPS61278595A JP S61278595 A JPS61278595 A JP S61278595A JP 12104585 A JP12104585 A JP 12104585A JP 12104585 A JP12104585 A JP 12104585A JP S61278595 A JPS61278595 A JP S61278595A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業技術分野）
本発明は、油脂中に不純物として含まれるジグリセリド
成分を工業的に有利に除去する方法に関し、詳しくは油
脂の安定性及び物性に悪影響を及ぼすジグリセリド成分
を含む天然動植物油脂又は合成油脂或いはそれらの加工
油脂、特に溶剤分別して得られる分画油等を、低極性溶
剤中でアルカリ溶液と接触処理させることにより、該成
分を効果的に歩留りよく除去する方法に関する。
成分を工業的に有利に除去する方法に関し、詳しくは油
脂の安定性及び物性に悪影響を及ぼすジグリセリド成分
を含む天然動植物油脂又は合成油脂或いはそれらの加工
油脂、特に溶剤分別して得られる分画油等を、低極性溶
剤中でアルカリ溶液と接触処理させることにより、該成
分を効果的に歩留りよく除去する方法に関する。
（従来技術）
従来より、２−不飽和−１，３−ジ飽和トリグリセリド
成分に冨む原料油脂から溶剤分別等の手段によりハード
バター画分を分取する方法が種々開発されているが、一
般に該原料油脂は良好な結晶状態を得る点及び分別歩留
りを高める点から脱酸処理されたものが分別に供されて
いる。従って、溶剤分別して得られる従来のハードバタ
ー画分は何れも酸価の低いものであるが、かかるハード
バター画分は脱酸処理を初めとする通常の精製処理が施
されているにもかかわらずジグリセリド成分を含んでい
る。このようなジグリセリド成分は、油脂の安定性を悪
化させること、特に該成分を含むハードバター画分をカ
カオ代用脂として使用したときテンパリング性を悪化さ
せる等、カカオ代用脂としての物性に悪影響を及ぼすと
いうことが、既に文献等に報告されている（Ｊ、Ａ、Ｏ
，Ｃ，Ｓ、 （６２） 。
成分に冨む原料油脂から溶剤分別等の手段によりハード
バター画分を分取する方法が種々開発されているが、一
般に該原料油脂は良好な結晶状態を得る点及び分別歩留
りを高める点から脱酸処理されたものが分別に供されて
いる。従って、溶剤分別して得られる従来のハードバタ
ー画分は何れも酸価の低いものであるが、かかるハード
バター画分は脱酸処理を初めとする通常の精製処理が施
されているにもかかわらずジグリセリド成分を含んでい
る。このようなジグリセリド成分は、油脂の安定性を悪
化させること、特に該成分を含むハードバター画分をカ
カオ代用脂として使用したときテンパリング性を悪化さ
せる等、カカオ代用脂としての物性に悪影響を及ぼすと
いうことが、既に文献等に報告されている（Ｊ、Ａ、Ｏ
，Ｃ，Ｓ、 （６２） 。
２．４２１〜４２５ （１９８５） 、ＣｈｅＩＩｌ
、Ｐｈｙｓ、Ｌｉｐｉｄｓ、 ２５、１７９ （１
９７９）等）。このように従来、少量のジグリセリド成
分は脱ガム、脱酸、脱色、脱臭の各工程を経る通常の精
製処理では除去できないものであった。近年、特に品質
劣化の激しい原油中に含まれるジグリセリド成分を除去
する方法として、例えば特公昭５７−３５７５９号公報
では油脂をアルミナ、シリカゲル等を充填したカラム中
に通して該成分を吸着除去する方法が提案されている。
、Ｐｈｙｓ、Ｌｉｐｉｄｓ、 ２５、１７９ （１
９７９）等）。このように従来、少量のジグリセリド成
分は脱ガム、脱酸、脱色、脱臭の各工程を経る通常の精
製処理では除去できないものであった。近年、特に品質
劣化の激しい原油中に含まれるジグリセリド成分を除去
する方法として、例えば特公昭５７−３５７５９号公報
では油脂をアルミナ、シリカゲル等を充填したカラム中
に通して該成分を吸着除去する方法が提案されている。
しかしながら、このような方法はカラム及び吸着剤の使
用が高価につき、且つカラム中への吸着剤の充填、吸着
処理及び吸着物質の脱着洗浄等の操作が繁雑である。
用が高価につき、且つカラム中への吸着剤の充填、吸着
処理及び吸着物質の脱着洗浄等の操作が繁雑である。
（本発明の解決課題；目的）
以上の如く、本発明は油脂中に不純物として含まれるジ
グリセリド成分を工業的に有利に除去することを目的と
するものである。
グリセリド成分を工業的に有利に除去することを目的と
するものである。
（課題解決手段；構成）
本発明者らは如−トの点に鑑み鋭意研究した結果、ヘキ
サン分別の際に得られる未脱溶剤のハードバター画分ミ
セラに苛性ソーダ水溶液を接触処理して得た分画油は、
それをカカオ代用脂として使用したとき、悪影響を及ぼ
さない程度にジグリセリド成分が除去されているという
知見を得た。本発明はかかる知見に基づいて完成された
ものである・即ち本発明は、ジグリセリド成分を含む、
酸価５以下の油脂を低極性溶剤に溶解して得たミセラと
アルカリ水溶液とを接触させ、該ジグリセリド成分を鹸
化し除去することを骨子とする、油脂中のジグリセリド
成分除去法である。
サン分別の際に得られる未脱溶剤のハードバター画分ミ
セラに苛性ソーダ水溶液を接触処理して得た分画油は、
それをカカオ代用脂として使用したとき、悪影響を及ぼ
さない程度にジグリセリド成分が除去されているという
知見を得た。本発明はかかる知見に基づいて完成された
ものである・即ち本発明は、ジグリセリド成分を含む、
酸価５以下の油脂を低極性溶剤に溶解して得たミセラと
アルカリ水溶液とを接触させ、該ジグリセリド成分を鹸
化し除去することを骨子とする、油脂中のジグリセリド
成分除去法である。
以下、本発明について詳述する。
本発明において処理の対象となる油脂は、天然の動植物
油脂、合成油脂或いはそれらの分画油等何れの油脂であ
ってもよ（、特に限定されるものではないが、酸価は約
５以下であるのが好ましい。
油脂、合成油脂或いはそれらの分画油等何れの油脂であ
ってもよ（、特に限定されるものではないが、酸価は約
５以下であるのが好ましい。
酸価が余り高過ぎるとジグリセリド成分とトリグリセリ
ド成分との鹸化分解が選択的に行われ難く、効果が減少
する傾向にある。これらの油脂を溶剤に溶解してミセラ
を得る。溶剤としては石油エーテル、ヘキサン、ヘプタ
ン、オクタン、ノナン等の低極性溶剤、就中ヘキサンが
好ましく、アセトンの如き極性の高い溶剤は鹸化分解の
選択性が低下し、また不純物質を生成するので好ましく
ない。
ド成分との鹸化分解が選択的に行われ難く、効果が減少
する傾向にある。これらの油脂を溶剤に溶解してミセラ
を得る。溶剤としては石油エーテル、ヘキサン、ヘプタ
ン、オクタン、ノナン等の低極性溶剤、就中ヘキサンが
好ましく、アセトンの如き極性の高い溶剤は鹸化分解の
選択性が低下し、また不純物質を生成するので好ましく
ない。
ミセラの濃度は油脂１重量部に対し溶剤０．０２〜５重
量部好ましくは０．１〜２重量部に溶解した溶液濃度で
よく、溶剤量が下限未満ではミセラの極性が高くなり、
ジグリセリド成分とトリグリセリド成分との鹸化分解の
選択性が悪化する。即ち、溶剤量が少ないか或いは溶剤
が全く存在しない場合、トリグリセリド自体がアルカリ
により鹸化分解されてしまう。本発明においては低極性
溶剤中で、実施するため、ジグリセリド成分がトリグリ
セリド成分と区別されて選択的にアルカリ処理を受は鹸
化分解される。また、溶剤量が上限を越えることは１．
鹸化の反応性が低下するとともに多量の溶剤を使用する
点で経済的に不利である。アルカリの量は、対象油脂中
に含まれる遊離脂肪酸の中和当量と、ジグリセリド成分
の鹸化当量の１．０〜２０倍量との合計量を使用するの
がよい。下限未満では充分鹸化することができず、逆に
多すぎるとトリグリセリドまで鹸化分解される危険性が
あり、歩留りが減少するのみならず後処理が困難となる
ので好ましくない。また、アルカリ水溶液の濃度は１〜
７０重量％溶液好ましくは１０〜２０重量％溶液を使用
するのがよく、アルカリとしては一般に脱酸処理に使用
されている水酸化ナトリウムが適当である。
量部好ましくは０．１〜２重量部に溶解した溶液濃度で
よく、溶剤量が下限未満ではミセラの極性が高くなり、
ジグリセリド成分とトリグリセリド成分との鹸化分解の
選択性が悪化する。即ち、溶剤量が少ないか或いは溶剤
が全く存在しない場合、トリグリセリド自体がアルカリ
により鹸化分解されてしまう。本発明においては低極性
溶剤中で、実施するため、ジグリセリド成分がトリグリ
セリド成分と区別されて選択的にアルカリ処理を受は鹸
化分解される。また、溶剤量が上限を越えることは１．
鹸化の反応性が低下するとともに多量の溶剤を使用する
点で経済的に不利である。アルカリの量は、対象油脂中
に含まれる遊離脂肪酸の中和当量と、ジグリセリド成分
の鹸化当量の１．０〜２０倍量との合計量を使用するの
がよい。下限未満では充分鹸化することができず、逆に
多すぎるとトリグリセリドまで鹸化分解される危険性が
あり、歩留りが減少するのみならず後処理が困難となる
ので好ましくない。また、アルカリ水溶液の濃度は１〜
７０重量％溶液好ましくは１０〜２０重量％溶液を使用
するのがよく、アルカリとしては一般に脱酸処理に使用
されている水酸化ナトリウムが適当である。
本発明においてミセラとアルカリ水溶液との接触は５０
〜１３０℃で実施することができるが、温度が高い程鹸
化分解の速度が速いので、好ましくは７０〜１２０℃で
実施するのが適当である。
〜１３０℃で実施することができるが、温度が高い程鹸
化分解の速度が速いので、好ましくは７０〜１２０℃で
実施するのが適当である。
実施に際して、常圧で行う場合は還流冷却装置を付設し
蒸散する溶剤を回収しながら行うが、それでも約７０℃
が限度であり、これ以上温度を上げることは溶剤の蒸散
が激しく危険を伴うとともに、充分回収できず大気中へ
逸散する恐れがある。環境衛生上の点からも溶剤の大気
中への逸散は可及的避けるべきであり、低温であっても
密閉系（加圧下）で実施するのが好ましい。
蒸散する溶剤を回収しながら行うが、それでも約７０℃
が限度であり、これ以上温度を上げることは溶剤の蒸散
が激しく危険を伴うとともに、充分回収できず大気中へ
逸散する恐れがある。環境衛生上の点からも溶剤の大気
中への逸散は可及的避けるべきであり、低温であっても
密閉系（加圧下）で実施するのが好ましい。
かくして、アルカリ量及びミセラ濃度にもよるが、６０
〜７０℃では大体１０〜３０分、１００〜１１０℃では
３〜５分程度常圧乃至密閉加圧下でアルカリ水溶液と接
触させた後、ミセラからフープを分離する。分離は遠心
分離によって行うことができるが、アルカリ濃度が高く
且つ少量の場合は単なる濾過によってもフープを分離す
ることができる。次いでミセラから溶剤を回収すること
によって精製油を得る。
〜７０℃では大体１０〜３０分、１００〜１１０℃では
３〜５分程度常圧乃至密閉加圧下でアルカリ水溶液と接
触させた後、ミセラからフープを分離する。分離は遠心
分離によって行うことができるが、アルカリ濃度が高く
且つ少量の場合は単なる濾過によってもフープを分離す
ることができる。次いでミセラから溶剤を回収すること
によって精製油を得る。
本発明は殊にヘキサン分別時画分を脱溶剤することなく
、そのままのミセラの状態で実施することができる上、
歩留りがかなり向上するので経済的工業的に極めて有利
な方法であるということができる。この場合、予め実験
的に特定条件で分別処理し、当該両分の遊離脂肪酸を中
和するに必要なアルカリの中和当量及びジグリセリド成
分を鹸化するに必要なアルカリの鹸化当量を計測してお
けばよい。なお、前者は酸価を測定することにより、ま
た後者は薄層クロマトグラフィ （Ｊ、Ａ、Ｏ，Ｃ。
、そのままのミセラの状態で実施することができる上、
歩留りがかなり向上するので経済的工業的に極めて有利
な方法であるということができる。この場合、予め実験
的に特定条件で分別処理し、当該両分の遊離脂肪酸を中
和するに必要なアルカリの中和当量及びジグリセリド成
分を鹸化するに必要なアルカリの鹸化当量を計測してお
けばよい。なお、前者は酸価を測定することにより、ま
た後者は薄層クロマトグラフィ （Ｊ、Ａ、Ｏ，Ｃ。
Ｓ。（６２） 、 ２，４２１〜４２５（”８５）参
照）または高速液体クロマトグラフィ（Ｆｅｔｔｅ ５
ｅｉｆｅｎ Ａｎｓｔｒｉｃｈｍｉｔｔｅｌ、８５，２
７４〜２７８ （’８３ ）参照）分析によって容易
に必要なアルカリ量を知ることができる。
照）または高速液体クロマトグラフィ（Ｆｅｔｔｅ ５
ｅｉｆｅｎ Ａｎｓｔｒｉｃｈｍｉｔｔｅｌ、８５，２
７４〜２７８ （’８３ ）参照）分析によって容易
に必要なアルカリ量を知ることができる。
（発明の効果）
以上の如く、本発明は油脂を低極性溶剤に溶解したミセ
ラとアルカリ水溶液とを接触させることにより容易に油
脂中に不純物として含まれるジグリセリド成分を鹸化し
除去することができるのであって、本発明により油脂の
保存安定性が改善され、また品質の優れたハードバター
画分が得られるのである。
ラとアルカリ水溶液とを接触させることにより容易に油
脂中に不純物として含まれるジグリセリド成分を鹸化し
除去することができるのであって、本発明により油脂の
保存安定性が改善され、また品質の優れたハードバター
画分が得られるのである。
（実施例）
以下に、実施例及び比較例を例示して本発明の効果をよ
り一眉明確にするが、これは例示であって本発明がかか
る例示によって限定されるものではない。
り一眉明確にするが、これは例示であって本発明がかか
る例示によって限定されるものではない。
実施例１
酸価０，２の脱酸パーム油１重量部をヘキサン４重量部
に溶解し、０℃で高融点部分を分別除去し、さらに−１
２℃に冷却して中融点画分の結晶部を得た。この結晶部
の一部を脱溶剤して測定したところ、酸価０．１３であ
り、ジグリセリド成分は５゜８重量％であった（なお、
分別前後の沃素価より計算して求めた該中融点画分の収
率は２３．１重量％であった）。次いで、この結晶部を
密閉加圧下で約１１０℃に加温融解して得た（油分３２
．７重量％）ミセラ１重量部に１２．７重量％の水酸化
ナトリウム水溶液０．０２重量部（遊離脂肪酸の中和当
量と、ジグリセリド成分の鹸化当量の１．２倍量との合
計量）を徐々に加え激しく攪拌しながら混合溶液を１１
０℃に５分間加温維持した。しかる１１ｅ４０℃まで冷
却し、濾過してヘキサン溶液部を分離した後、ヘキサン
を回収して分別原料に対し２１．７重量％の収率でパー
ム中融点画分を得た。
に溶解し、０℃で高融点部分を分別除去し、さらに−１
２℃に冷却して中融点画分の結晶部を得た。この結晶部
の一部を脱溶剤して測定したところ、酸価０．１３であ
り、ジグリセリド成分は５゜８重量％であった（なお、
分別前後の沃素価より計算して求めた該中融点画分の収
率は２３．１重量％であった）。次いで、この結晶部を
密閉加圧下で約１１０℃に加温融解して得た（油分３２
．７重量％）ミセラ１重量部に１２．７重量％の水酸化
ナトリウム水溶液０．０２重量部（遊離脂肪酸の中和当
量と、ジグリセリド成分の鹸化当量の１．２倍量との合
計量）を徐々に加え激しく攪拌しながら混合溶液を１１
０℃に５分間加温維持した。しかる１１ｅ４０℃まで冷
却し、濾過してヘキサン溶液部を分離した後、ヘキサン
を回収して分別原料に対し２１．７重量％の収率でパー
ム中融点画分を得た。
かくして得た両分は、ジグリセリド成分含量が０゜９重
量％であり、ハードバター成分として非常に良好なもの
であった。
量％であり、ハードバター成分として非常に良好なもの
であった。
比較例１
実施例１において、結晶部の一部を脱溶剤して得た油脂
（酸価０．１３、ジグリセリド成分５．８重量％）１重
量部に１２．７重量％の水酸化ナトリウム水溶液０．０
６重量部（遊離脂肪酸の中和当量と、ジグリセリド成分
の鹸化当量の１．２倍量との合計量）を徐々に加え、７
０℃で激しく攪拌しながら混合溶液を５分間加温維持し
た。次いで、遠心分離して分別原料に対し収率２１．０
重量％で中融点画分を得た。この両分は、ジグリセリド
成分含量が３．１重量％であった。
（酸価０．１３、ジグリセリド成分５．８重量％）１重
量部に１２．７重量％の水酸化ナトリウム水溶液０．０
６重量部（遊離脂肪酸の中和当量と、ジグリセリド成分
の鹸化当量の１．２倍量との合計量）を徐々に加え、７
０℃で激しく攪拌しながら混合溶液を５分間加温維持し
た。次いで、遠心分離して分別原料に対し収率２１．０
重量％で中融点画分を得た。この両分は、ジグリセリド
成分含量が３．１重量％であった。
実施例２
酸価１．３の脱酸サル脂１重量部をヘキサン３重量部に
加温溶解し、−２０℃で低融点部分を分別除去し、ステ
アリン結晶部を得た。この結晶部の一部を脱溶剤して測
定したところ、酸価１゜４、ジグリセリド成分は２．８
重量％であったが、ＴＬＣ分析により他の極性成分を５
．２重量％含んでいることがわかった。（なお、分別前
後の沃素価から計算により求めた収率は７５．２重量％
であった。
加温溶解し、−２０℃で低融点部分を分別除去し、ステ
アリン結晶部を得た。この結晶部の一部を脱溶剤して測
定したところ、酸価１゜４、ジグリセリド成分は２．８
重量％であったが、ＴＬＣ分析により他の極性成分を５
．２重量％含んでいることがわかった。（なお、分別前
後の沃素価から計算により求めた収率は７５．２重量％
であった。
）次いで、この結晶部を還流冷却管を付設した容器にい
れ６５℃で融解したミセラ（油分５０．２重量％）１重
量部に１６．９重量％の水酸化ナトリウム水溶液０．０
４７重量部（遊離脂肪酸の中和当量と・ジグリセリド成
分の鹸化当量の４倍量との合計量）を激しく攪拌しなが
ら徐々に加え・６５℃で１５分間加温維持した。しかる
後４０℃まで冷却し・遠心分離してヘキサン溶液部を分
離した後へキサンを回収して、分別原料に対し６７．７
重量％の収率でサル脂ステアリンを得た。かくして得た
サル脂ステアリンを分析したところ、ジグリセリド成分
含量は０．６重量％であり、またＴＬＣ分析による他の
極性成分含量は３．４重量％と低下していた。この結果
は、極性物質が低極性であるヘキサンによって選択的に
分解若しくはフーツに移行し易くなった為と考えられる
。
れ６５℃で融解したミセラ（油分５０．２重量％）１重
量部に１６．９重量％の水酸化ナトリウム水溶液０．０
４７重量部（遊離脂肪酸の中和当量と・ジグリセリド成
分の鹸化当量の４倍量との合計量）を激しく攪拌しなが
ら徐々に加え・６５℃で１５分間加温維持した。しかる
後４０℃まで冷却し・遠心分離してヘキサン溶液部を分
離した後へキサンを回収して、分別原料に対し６７．７
重量％の収率でサル脂ステアリンを得た。かくして得た
サル脂ステアリンを分析したところ、ジグリセリド成分
含量は０．６重量％であり、またＴＬＣ分析による他の
極性成分含量は３．４重量％と低下していた。この結果
は、極性物質が低極性であるヘキサンによって選択的に
分解若しくはフーツに移行し易くなった為と考えられる
。
比較例２
実施例２において、結晶部の一部を脱溶剤して得た油脂
（酸価１．４、ジグリセリド成分２．８重量％、さらに
他の極性成分５．２重量％含む）１重量部に１６．９重
量％の水酸化ナトリウム水溶液０．０９４重量部（Ｍ離
脂肪酸の中和当量と、ジグリセリド成分の鹸化当量の４
倍量の合計量）を徐々に加え、８０℃で激しく攪拌しな
がら混合物を５分間加温維持した。しかる後、遠心分離
して分別原料に対し収率５４．８重量％でサル脂ステア
リンを得た。このもののジグリセリド成分含量は１．９
重量％であり、ＴＬＣ分析による他の極性成分は４゜２
重量％であった。
（酸価１．４、ジグリセリド成分２．８重量％、さらに
他の極性成分５．２重量％含む）１重量部に１６．９重
量％の水酸化ナトリウム水溶液０．０９４重量部（Ｍ離
脂肪酸の中和当量と、ジグリセリド成分の鹸化当量の４
倍量の合計量）を徐々に加え、８０℃で激しく攪拌しな
がら混合物を５分間加温維持した。しかる後、遠心分離
して分別原料に対し収率５４．８重量％でサル脂ステア
リンを得た。このもののジグリセリド成分含量は１．９
重量％であり、ＴＬＣ分析による他の極性成分は４゜２
重量％であった。
実施例３
ジグリセリド成分含量が１８．２重量％である、酸価０
．２、沃素価６０．４のパーム軟質油１重量部にヘキサ
ン０．５重量部を加え、密閉容器中で９０℃まで加温し
、次いで１２．７重量％の水酸化ナトリウム水溶液０．
１８５重量部（遊離脂肪酸の中和当量と、ジグリセリド
成分の鹸化当量の１．１重量部との合計量）を徐々に激
しく攪拌しながら加え、５分間加温維持した。しかる後
、遠心分離して収率９０．４重量％で精製油を得た。こ
のパーム軟質油のジグリセリド成分含量は３．２重量％
であった。
．２、沃素価６０．４のパーム軟質油１重量部にヘキサ
ン０．５重量部を加え、密閉容器中で９０℃まで加温し
、次いで１２．７重量％の水酸化ナトリウム水溶液０．
１８５重量部（遊離脂肪酸の中和当量と、ジグリセリド
成分の鹸化当量の１．１重量部との合計量）を徐々に激
しく攪拌しながら加え、５分間加温維持した。しかる後
、遠心分離して収率９０．４重量％で精製油を得た。こ
のパーム軟質油のジグリセリド成分含量は３．２重量％
であった。
比較例３
実施例３で用いたのと同じパーム軟質油１重量部を８０
℃に加温後、１２．７重量％の水酸化ナトリウム水溶液
０．１８５重量部（遊離脂肪酸の中和当量と、ジグリセ
リド成分の鹸化当量の１．１重量部との合計量）を徐々
に激しく攪拌しながら加え、５分間加温維持した。終了
後の混合物は乳化した状態であり、遠心分離したところ
収率４０．２重量％であってかなり歩留りが悪かった。
℃に加温後、１２．７重量％の水酸化ナトリウム水溶液
０．１８５重量部（遊離脂肪酸の中和当量と、ジグリセ
リド成分の鹸化当量の１．１重量部との合計量）を徐々
に激しく攪拌しながら加え、５分間加温維持した。終了
後の混合物は乳化した状態であり、遠心分離したところ
収率４０．２重量％であってかなり歩留りが悪かった。
このパーム軟質油のジグリセリド成分含量は８．２重量
％であった。
％であった。
実施例３と比較例３で得たそれぞれのパーム軟質油を加
水加熱し、２４時間後酸価を測定したところ、前者は１
．１であり後者は１．６であって、本発明法により処理
した油脂は良好な安定性を示した。
水加熱し、２４時間後酸価を測定したところ、前者は１
．１であり後者は１．６であって、本発明法により処理
した油脂は良好な安定性を示した。
Claims (8)
- （１）、ジグリセリド成分を含む、酸価５以下の油脂を
低極性溶剤に溶解して得たミセラとアルカリ水溶液とを
接触させ、該ジグリセリド成分を鹸化し除去することを
特徴とする、油脂中のジグリセリド成分除去法。 - （２）、低極性溶剤が石油エーテル、ヘキサン、ヘプタ
ン、オクタン、ノナン等の炭化水素化合物の単独若しく
は混合溶剤である、特許請求の範囲第（１）項に記載の
方法。 - （３）、ミセラが油脂１重量部に対し低極性溶剤０．０
２〜５重量部に溶解した溶液である、特許請求の範囲第
（１）項又は第（２）項に記載の方法。 - （４）、ミセラが油脂１重量部に対し低極性溶剤０．１
〜２重量部に溶解した溶液である、特許請求の範囲第（
１）項乃至第（３）項の何れかに記載の方法。 - （５）、アルカリの量が該油脂中に含まれる遊離脂肪酸
の中和当量と、ジグリセリド成分の鹸化当量の１．０〜
２０倍量との合計量を使用する、特許請求の範囲第（１
）項乃至第（４）項の何れかに記載の方法。 - （６）、アルカリ水溶液の濃度が１〜７０重量％溶液で
ある、特許請求の範囲第（１）項乃至第（５）項の何れ
かに記載の方法。 - （７）、ミセラとアルカリ水溶液との接触温度が５０〜
１３０℃である、特許請求の範囲第（１）項乃至第（６
）項の何れかに記載の方法。 - （８）、ミセラとアルカリ水溶液との接触を密閉系で実
施する、特許請求の範囲第（１）項乃至第（７）項の何
れかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12104585A JPS61278595A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 油脂中のジグリセリド成分除去法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12104585A JPS61278595A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 油脂中のジグリセリド成分除去法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61278595A true JPS61278595A (ja) | 1986-12-09 |
| JPH0231758B2 JPH0231758B2 (ja) | 1990-07-16 |
Family
ID=14801458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12104585A Granted JPS61278595A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 油脂中のジグリセリド成分除去法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61278595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011055732A1 (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-12 | 不二製油株式会社 | グリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質を低減する方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010110232A1 (ja) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | 不二製油株式会社 | チョコレート添加剤及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP12104585A patent/JPS61278595A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011055732A1 (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-12 | 不二製油株式会社 | グリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質を低減する方法 |
| JPWO2011055732A1 (ja) * | 2009-11-06 | 2013-03-28 | 不二製油株式会社 | グリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質を低減する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231758B2 (ja) | 1990-07-16 |
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