WO2010113842A1 - 環状密封装置 - Google Patents

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sealing device
flange
contact
annular sealing
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寛 寺澤
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内山工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an annular sealing device, and more particularly to an annular sealing device that is mounted between an outer ring on the hub flange side and a hub ring in a hub bearing that rotatably supports an automobile wheel.
  • the automobile wheel is rotatably supported via a bearing portion constituted by an inner ring, an outer ring, and rolling elements interposed between the inner and outer rings.
  • the bearing portion is constituted by a hub bearing, and the hub bearing is fixed to an outer ring fixed to the vehicle body side and a rotation (drive rotation or driven rotation) shaft, and can be rotated relative to the outer ring via the rolling element.
  • It consists of a hub ring as an inner ring to be supported.
  • the hub wheel includes a hub flange coupled to one end of the hub wheel so as to extend in a centrifugal direction, and a tire wheel is fixed to the hub flange with a bolt.
  • the driven wheel may rotate on the outer ring.
  • the tire wheel is fixed to the outer ring, and the hub flange of the inner ring is fixed to the vehicle body side.
  • the bearing space in which the rolling elements are interposed is sealed by an annular sealing device (seal ring) interposed between the inner and outer rings to prevent leakage of a lubricant such as grease loaded in the bearing space, and from the outside. Intrusion of dust, muddy water, and the like is prevented (see, for example, Patent Document 1).
  • FIG. 8 shows an example of an annular sealing device (seal ring) mounted on the hub flange side of the hub bearing.
  • the seal ring 100 shown in FIG. 8 is attached to the hub flange 401 side end portion of the bearing space 200A in a hub bearing 200 (see FIG. 1 for the entire configuration) 200 including an outer ring 300 and an inner ring (hub ring) 400 with a hub flange 401.
  • the seal ring 100 includes a cored bar 110 that is press-fitted into the inner peripheral portion 301 of the outer ring 300, and a seal lip member 120 made of an elastic body (rubber) that is integrally fixed to the cored bar 110.
  • the metal core 110 includes a fitting cylindrical portion 111 that is press-fitted to the inner peripheral portion 301 of the outer ring, an outward flange portion 112 that extends in a centrifugal direction from one end 111a of the fitting cylindrical portion 111, and the fitting cylinder. And an inward flange 113 extending in the centripetal direction from the other end 111b of the portion 111.
  • the seal lip member 120 includes a lip base 121 fixed integrally to a surface area extending from the inner peripheral edge 113a of the inward flanged portion 113 to the outer peripheral edge 112a of the outward flanged portion 112 in the core metal 110, It is composed of four annular lips 122, 123, 124, and 125 that are concentrically extended from the lip base 121.
  • the annular lip 122 is a radial lip (grease lip) that is in sliding contact with the hub wheel 400 in an elastically deformed state, and the annular lips 123 and 124 are axial lips (side lips) that are in sliding contact with the hub flange 401 in an elastically deformed state. .
  • the outermost annular lip 125 is an exterior lip that comes close to or lightly contacts with the hub flange 401, and prevents intrusion of dust and muddy water at the site where the axial lips 123 and 124 are formed. Then, the lip base 121 is turned around to the outer ring 300 side at the outer peripheral edge 112 a of the outward flange portion 112, and the wraparound portion 126 is interposed between the hub flange side end surface portion 302 of the outer ring 300 and the outward flange portion 112. I try to intervene.
  • Patent Document 2 discloses a dust seal device provided between an automobile axle and a housing covering the axle.
  • This dust seal device is composed of a metal reinforcing ring and a rubber part vulcanized and bonded thereto, and the metal reinforcing ring is fitted to the inner peripheral surface of the housing covering the axle shaft, and is disposed on the end surface of the housing and the outside of the metal reinforcing ring.
  • gum part is interposed between the extended edge parts.
  • the dust cover part which covers the outer peripheral part outer peripheral surface of the housing is provided.
  • Patent Document 3 discloses an axle seal structure in a vehicle.
  • a metal ring is extended to form a bent piece, and the bent piece is fitted to the inner peripheral surface of the wheel hub so as to be in close contact with the end of the wheel hub.
  • a seal lip that is in close contact with the outer peripheral surface of the wheel hub is formed by an elastic body that is integrally bonded to the wheel hub.
  • the gap or the degree of contact between the exterior lip 125 and the hub flange 401 is not constant, which affects the function of preventing intrusion of dust, muddy water, and the like in this portion. Furthermore, since excessive compressive force is applied to the wraparound portion 126, so-called rubber breakage may occur. In addition, depending on the degree of wraparound of the wraparound portion 126 (particularly when the wraparound width is small), an irregular force is applied to the outward flange portion 112 during press-fitting, leading to a situation in which the core metal 110 is deformed. Sometimes.
  • the exterior lip 125 is brought close to or lightly in contact with the hub flange 401 to prevent the intrusion of dust and muddy water at the site where the axial lips 123 and 124 are formed.
  • the centrifugal direction side portion 401a of the hub flange 401 is often formed in a stepped shape as shown in the figure due to the configuration of the hub bearing 200. Therefore, it is necessary to increase the width of the exterior lip 125. is there. As a result, there is a problem that the shape retaining property of the exterior lip 125 is lowered.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides an annular sealing device that has a simple structure and improves the sealing performance of the metal contact portion and can also cope with the shape characteristics of the portion to be sealed. It is aimed.
  • An annular sealing device includes a cored bar and a seal lip member made of an elastic body fixed to the cored bar, and is formed between a concentric metal outer member that rotates relative to an axis and an inner member that has a flange portion.
  • An annular sealing device to be mounted wherein the cored bar extends in a centrifugal direction from a fitting cylindrical portion fitted to an inner peripheral portion of the outer member and one end portion of the fitting cylindrical portion, and the fitting An outward flange-like portion including an abutting portion that directly contacts the flange-side end surface portion of the outer member in the state, and an inward flange-like portion extending in the centripetal direction from the other end portion of the fitting cylindrical portion
  • the seal lip member has a lip base fixed to a surface area extending from an inner peripheral edge portion of the inward flange portion to an outer peripheral edge portion of the outward flange portion, and extends concentrically from the lip base portion.
  • annular lip formed, wherein the annular lip is elastic
  • a plurality of axial lips that are slidably contacted with the flange portion in the formed state, an exterior lip that is formed on the outermost peripheral side so as to be in slidable contact with or close to the flange portion, and the flange on the outer diameter side of the contact portion
  • a gasket lip formed so as to face away from the portion and elastically contacting the end surface portion of the outer member in a compressed state along the axial direction.
  • the non-contact portion on the outer diameter side of the contact portion of the outward flange portion, there is a non-contact portion where the outward flange portion and the end surface portion of the outer member do not contact, the gasket lip,
  • the non-contact portion may be configured to be interposed in a compressed state between the outward flange portion and the end surface portion of the outer member.
  • the non-contact portion is constituted by a bent portion formed by bending the outward flange portion so as to be separated from the end surface portion of the outer member on the outer diameter side of the contact portion. It may be configured by cutting the end surface portion of the outer member so as to be separated from the outward saddle-shaped portion on the outer diameter side of the portion, and may further be configured by using both together.
  • the outer peripheral edge portion of the outward saddle-shaped portion may protrude from the outermost diameter portion of the end surface portion of the outer member to the outer diameter side.
  • the lip base portion between the exterior lip and the gasket lip may be fixed to the core metal so as to straddle the outer peripheral edge portion of the outward hook-like portion.
  • a recessed relief portion may be formed on the gasket lip forming base.
  • the annular sealing device of the present invention may be configured to seal the bearing space of the hub bearing.
  • the outer member corresponds to an outer ring of the hub bearing
  • the inner member corresponds to a hub ring as an inner ring of the hub bearing
  • the flange portion corresponds to a hub flange constituting a part of the hub ring.
  • the annular sealing device is mounted between a concentric outer member rotating relative to an axis and an inner member having a flange portion.
  • the cored bar is fitted to the inner peripheral part of the outer member, and a plurality of axial lips of the annular lip constituting the seal lip member are elastically deformed to the flange part of the inner member.
  • the outer member and the inner member that rotate relative to each other are sealed. Since the outer lip on the outermost peripheral side is formed so as to be in sliding contact with or close to the flange portion, the penetration of the axial lip such as dust or muddy water into the site of the axial lip is prevented, and the axial lip is elastically deformed to slide. The contact portion is not worn and the sealing function is maintained for a long time. In addition, since the exterior lip is merely slidably contacted or close to the flange portion, there is no concern that this will increase the rotational torque.
  • the outward saddle-shaped part of a metal core contains the contact part which contact
  • the gasket lip as the annular lip is formed so as to face the opposite side of the flange portion on the outer diameter side of the contact portion, and is compressed along the axial direction on the end surface portion of the outer member. Since the gasket lip is interposed in a compressed state on the outer diameter side of the abutting portion when fitted, the sealing of the abutting portion serving as the metal contact is performed. Sex is covered. Therefore, intrusion of muddy water or the like from the fitting portion between the outer member and the metal core, which is to be metal fitted, into the portion to be sealed is reliably prevented.
  • a non-contact portion is formed on the outer diameter side of the contact portion by the bent portion or the cutting portion, and the gasket lip is formed between the outward flange portion and the outer member at the non-contact portion.
  • the gasket lip When configured to be interposed in a compressed state between the end surface portion, the gasket lip is compressed when the fitting cylindrical portion of the metal core is fitted to the inner peripheral portion of the outer member, and the reaction force is reduced.
  • the mutual surface pressure involved ensures that this part is sealed.
  • this portion is a seal between stationary bodies, there is no concern that the reaction force due to compression will increase the rotational torque.
  • the outer lip is formed starting from the outer peripheral edge portion.
  • the shape characteristics of the flange portion even when the flange portion is separated from the end surface portion of the outer member, it is not necessary to increase the protruding width of the exterior lip to the left, while maintaining its shape retaining property. Can be formed.
  • tip part of an exterior lip will be extended more in the centrifugal direction, and the sealing performance between an outer side member and an inner side member will improve more.
  • the lip base portion between the exterior lip and the gasket lip is fixed to the core metal so as to straddle the outer peripheral edge portion of the outward flange-like portion, the fixing strength at this portion increases and the outer peripheral edge portion. Is covered with the lip base, and there is no concern that the outward flange or core from this part will rust, and the durability of the sealing device is improved.
  • the annular sealing device of the present invention is configured to seal the bearing space of the hub bearing, the above-mentioned specific problems in the hub flange side seal ring (annular sealing device) of the hub bearing are solved, and the bearing space of the hub bearing is eliminated. This improves the sealing performance and eliminates the above-mentioned problems when assembling the hub bearing, thereby streamlining the assembly process.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a portion X in FIG. 1 and further includes an enlarged portion of a main part. It is a figure similar to the enlarged part of FIG. 2 which shows the modification of the embodiment.
  • A) is a figure similar to FIG. 3 which shows other embodiment,
  • (b) is the same figure of the modification.
  • (A) is the same figure as Drawing 3 showing another modification of Drawing 4 (a), and
  • (b) is the same figure showing the modification of Drawing 4 (b).
  • FIG. 5 is a view similar to FIG. 3 showing another modification of the embodiment shown in FIG. 2. It is a figure similar to FIG. 2 which shows the conventional sealing device.
  • FIG. 1 shows an example of the structure of a hub bearing 1 that rotatably supports the wheels of an automobile.
  • An outer ring (outer member) 2 is attached and fixed to a suspension device (not shown) of a vehicle body.
  • a tire wheel (not shown) is fixed to a hub flange (flange) 3a of a hub wheel 3A constituting the inner ring (inner member) 3 by bolts 3b.
  • a drive shaft (not shown) is spline-fitted into the spline shaft hole 3c formed in the hub wheel 3A, and the rotational driving force of the drive shaft is transmitted to the tire wheel.
  • the hub wheel 3A constitutes the inner ring 3 together with the inner ring member 3B.
  • Two rows of rolling elements (balls) 4... are interposed between the outer ring 2 and the inner ring 3 while being held by a retainer 4a.
  • a bearing space 1A is constituted by the raceways formed on the rolling elements 4 and the inner and outer rings 2 and 3, and the inner ring 3 is supported by the outer ring 2 so as to be axially rotatable via the bearing space 1A.
  • FIG. 2 shows an enlarged cross-sectional view of a mounting portion of the seal ring 5 on the side opposite to the vehicle body (outer side) and a further enlarged view of the main portion, and the structure of the seal ring 5 will be described with reference to FIG.
  • the seal ring 5 includes a cored bar 7 that is press-fitted into the inner peripheral portion 2 a of the outer ring 2, is fitted, and is integrally mounted, and a seal lip that is integrated by being fixed to the cored bar 7 and has annular lips 81 to 85. It consists of the member 8.
  • the cored bar 7 is a fitting cylindrical part 71 that is press-fitted into the inner peripheral part 2 a of the outer ring 2, and an outward saddle shape that is coupled to extend from the one end part 71 a of the fitting cylindrical part 71 in the centrifugal direction.
  • a portion 73 and an inward flange 72 extending in the centripetal direction from the other end 71b of the fitting cylindrical portion 71.
  • the outward flange 73 has a contact portion 74 that directly contacts the end surface 2b on the hub flange 3a side of the outer ring 2 in a state in which the fitting cylindrical portion 71 of the core metal 7 with respect to the outer ring 2 is press-fitted.
  • the non-contact portion 75 includes a curved portion 75A including a short cylindrical portion 75Aa and an annular disk portion 75Ab formed so as to project toward the hub flange 3a via the short cylindrical portion 75Aa.
  • the seal lip member 8 includes a lip base 80 integrally fixed to a surface area extending from the inner peripheral edge 72a of the inward flanged portion 72 to the outer peripheral edge 73a of the outward flanged portion 73 in the metal core 7. And the five annular lips 81 to 85 formed so as to extend concentrically from the lip base 80.
  • the illustrated seal lip member 8 is made of a rubber molded body and is formed by vulcanization integral molding of a rubber core metal 7.
  • the annular lip 81 is a radial lip (grease lip) and has a conical shape with the shaft center L as the center, with a diameter decreasing in a centripetal direction toward the bearing space 1A from a portion that goes around the inner peripheral edge 72a.
  • the hub bearing 1 In the assembled state with respect to the hub bearing 1, it is formed so as to be in sliding contact with the peripheral surface of the hub wheel 3A in an elastically deformed state.
  • the annular lips 82 and 83 are axial lips, and the diameter of the lip base 80 is increased in the centrifugal direction from the lip base 80 toward the opposite side to the bearing space 1A.
  • it In the assembled state, it is formed so as to be in sliding contact with an elastically deformed state on the surface of the hub flange 3a from the rising portion of the hub flange 3a.
  • the radial lip 81 and the axial lips 82, 83 are in sliding contact with the hub wheel 3A in an elastically deformed state, thereby preventing leakage of lubricant such as grease loaded in the bearing space 1A to the outside. Intrusion of muddy water and dust from the outside into the bearing space 1 ⁇ / b> A is prevented, the rotatable support relationship of the inner ring 3 with respect to the outer ring 2 is maintained, and the life of the hub bearing 1 is extended.
  • the outermost annular lip 84 has a concentric conical shape centered on the axis L and has a diameter that extends in the centrifugal direction from the lip base 80 near the outer peripheral edge 73a toward the hub flange 3a. It is a lip.
  • the exterior lip 84 is formed so as to be in sliding contact with or close to a stepped portion 3aa formed in the distal side portion of the hub flange 3a. In FIG. 2, the exterior lip 84 is opposed to the surface of the stepped portion 3aa with a small gap r, but may be lightly in contact. Thereby, intrusion of muddy water, dust, etc. from the outside to the formation part of the axial lips 82 and 83 is prevented.
  • the annular lip 85 is formed on the outer diameter side of the contact portion 74, that is, so as to face the side opposite to the hub flange 3 a (on the side opposite to the hub flange 3 a) in the non-contact portion 75. It is a gasket lip that is elastically contacted and attached to the end face portion 2b of the end face portion 2b in a compressed state along the axis L direction. The gasket lip 85 is elastically contacted with the end face portion 2b in a compressed state, so that this portion is sealed, and the intrusion into the bearing space 1A from the fitting portion of the core metal 7 such as muddy water and the outer ring 2 occurs. Be blocked.
  • a radial lip 81, axial lips 82 and 83, and a gasket lip 85 indicated by a two-dot chain line each represent an initial shape before elastic deformation.
  • the lip base 80 between the exterior lip 84 and the gasket lip 85 is fixed and integrated with the core metal 7 so as to straddle (turn around) the outer peripheral edge 73a of the outward flange 73.
  • the formation base of the exterior lip 84 and the gasket lip 85 is firmly integrated with the metal core, and the outer peripheral edge 73a is covered with the lip base 80, thereby preventing rusting of the outward flange 73 and the like. Is done.
  • the outer peripheral edge 73 a of the outward flange 73 is formed so as to protrude to the outer diameter side from the outermost diameter portion of the end surface portion 2 b of the outer ring 2.
  • the distance from the outer peripheral edge portion 73a as the formation starting point of the exterior lip 84 is not substantially separated. There is no need to increase the width to the left. Thereby, the shape retaining property of the exterior lip 84 is also obtained. Moreover, the front-end
  • the gasket lip 85 and the exterior lip 84 are separated from each other, the influence of the compression of the gasket lip 85 upon the press-fitting and fitting as described above hardly affects the exterior lip 84 and the press-fitting is performed. Accordingly, the possibility that the exterior lip 84 rises is reduced.
  • the fixing portion of the lip base portion 80 on the surface of the abutment portion 74 on the side of the hub lunge 3a is configured such that a jig (not shown) acts on the seal ring 5 as indicated by an outline arrow, thereby It is set as the action part 80a of the jig
  • the gasket lip 85 is compressed along the direction of the axis L, and is interposed between the non-contact portion 75 and the end surface portion 2b in a compressed state as shown in the figure. Accordingly, a surface pressure is applied by the elastic deformation due to the compression, so that the non-contact portion 75 and the end surface portion 2b are completely sealed, and the contact portion 74 and the end surface portion 2b are in contact with the metal and fitted. Intrusion of muddy water, dust and the like into the metal fitting portion between the cylindrical portion 71 and the outer ring 2 is prevented. Since the gasket lip 85 is compressed in the space between the non-contact portion 75 and the end face portion 2b, a rubber escape portion constituting the gasket lip 85 is secured, and the gasket lip 85 Elastic deformation due to compression is made smooth.
  • the contact between the contact portion 74 and the end surface portion 2b is a metal contact
  • the contact portion 74 is fitted so as to be surely contacted with the end surface portion 2b
  • the seal ring 5 is moved to an intended position. Can be accurately positioned and fitted.
  • the elastic contact force of the axial lips 82, 83 with respect to the hub flange 3a becomes as designed, and the sealing performance and rotational performance (rotational torque, etc.) by the axial lips 82, 83 are expected.
  • the intended state can be maintained.
  • the gap r between the exterior lip 84 and the stepped portion 3aa of the hub flange 3a can be maintained at the design value, and the function of preventing intrusion of muddy water, dust and the like at this portion is also in the intended state. Can be maintained.
  • FIG. 3 shows a modification of the formation mode of the non-contact portion 75. That is, the non-contact portion 75 is formed by a tapered portion (curved portion) 75B that gradually increases in diameter in the centrifugal direction from the outer diameter side of the contact portion 74 toward the hub flange 3a side.
  • the gasket lip 85 is formed on the outer diameter side of the contact portion 74, that is, in the non-contact portion 75 so as to face the opposite side of the hub flange 3 a as described above.
  • FIG. 4 (a) and 4 (b) show another embodiment of the formation of the non-contact portion 75.
  • the outward flange 73 of the metal core 7 has a flat plate shape, and the end surface 2b of the outer ring 2 is separated from the outward flange 73 at the outer diameter side portion of the contact portion 74. It is characterized in that the non-contact portion 75 is substantially constituted by the cut portion 21 that has been cut.
  • the cutting portion 21 shown in FIG. 4A is a tapered portion 21A in which the corner portions of the end surface portion 2b and the outer peripheral portion 2c of the outer ring 2 are cut into a chamfered shape.
  • the cutting portion 21 shown in (b) is a step portion 21B obtained by grinding and removing the corner portions of the end surface portion 2b and the outer peripheral portion 2c of the outer ring 2 in an annular shape. Also in these examples, when the seal ring 5 is press-fitted and fitted into the inner peripheral portion 2a of the outer ring 2 by applying a jig to the action portion 80a as shown by the white arrow, The gasket lip 85 is compressed between the end surface portion 2b (tapered portion 21A, stepped portion 21B) of the outer ring 2, and the same sealing function as described above is exhibited.
  • the action portion 80a can be secured as shown in the figure, and there is an advantage that the workability when press-fitting and fitting as described above is excellent. Since other configurations are the same as those in the above example, the same reference numerals are assigned to the common portions, and the description thereof is omitted.
  • FIGS. 4 (a) and 5 (b) show a modification of the example of FIGS. 4 (a) and 4 (b).
  • the basic form of the non-contact part 75 in these examples is the same as the example of FIGS. 4A and 4B, but the outer ring 2 side of the outward flange 73 in the non-contact part 75 is recessed. The difference is that the thin portion 75C is used. By forming such a thin portion 75C, the compression space of the gasket lip 85 is widened, a large escape portion of the rubber at the time of compression is secured, and the smoothness of the elastic deformation due to the compression of the gasket lip 85 is improved. Since other configurations are the same as those in the example of FIGS. 4A and 4B, the same reference numerals are assigned to the common portions, and the description thereof is omitted.
  • FIG. 6A and 6 (b) show still another embodiment of the form of forming the non-contact portion 75.
  • FIG. 6A the non-contact portion 75 is divided into a stepped bent portion 75A formed on the outward flange 73 of the core metal 7 and a tapered cutting formed on the outer ring 2.
  • the non-contact portion 75 is formed of a step-shaped bent portion 75A formed on the outward flange portion 73 of the cored bar 7.
  • the step-shaped cutting portion 21 (21B) formed on the outer ring 2 is used in combination.
  • the non-contact portion 75 is formed as a bent portion 75B in the example of FIG. 3 and a cutting portion 21 (21A, 21B in the example of FIGS. 4A and 4B). 21B) can be used in combination. Furthermore, it is also possible to apply the thin portion 75C shown in FIG. 5 to these.
  • FIG. 7 shows still another embodiment of the example shown in FIG. 2, and recessed relief portions 85 a and 85 a are formed on both sides of the gasket lip 85. Due to the formation of the relief portions 85a and 85a, the impact of the compression of the gasket lip 85 at the time of the press-fitting is hardly exerted on the exterior lip 84, and this also reduces the possibility of the gasket lip 85 rising. In this case, the relief portions 85a and 85a are formed on both sides of the base portion of the gasket lip 85, but only one of the outer peripheral sides may be used. Further, the escape portions 85a and 85a can be applied to the examples shown in FIGS. Since other configurations are the same as those in each of the above-described examples, the same reference numerals are given to the common portions, and description thereof is omitted.
  • the sealing device of the present invention is the seal ring 5 of the hub bearing 1
  • the present invention can also be applied to an axle shaft sealing device configured similarly.
  • the seal lip member 8 is a rubber vulcanized molded body
  • it may be a synthetic resin molded body having elasticity.
  • the shape (including the number) of each annular lip, the shape of the cored bar 7 and the like are not limited to those illustrated.
  • the annular sealing device of the present invention can also be applied to the hub bearing for rotating the outer ring.

Abstract

 芯金7と、該芯金に固着された弾性体からなるシールリップ部材8とを備え、相対軸回転する同心の金属製外側部材2及びフランジ部3aを有する内側部材3間に装着される環状密封装置5である。芯金は、外側部材の内周部2aに嵌合される嵌合円筒部71と、外側部材におけるフランジ部側端面部2bに直接当接する当接部74を含む外向鍔状部73と、内向鍔状部73とを備える。シールリップ部材は、リップ基部80と、リップ基部より同心状に延出するように形成された複数の環状リップ82~85とを含む。環状リップは、アキシャルリップ82,83と、フランジ部に摺接または近接する外装リップ84と、当接部の外径側において外側部材の端面部に軸方向に沿って圧縮された状態で弾性的に接触するガスケットリップ85とを含む。

Description

環状密封装置
 本発明は、環状密封装置に関し、特に、自動車用車輪を回転自在に支持するハブベアリングにおいて、ハブフランジ側の外輪とハブ輪との間に装着される環状密封装置に関する。
 自動車用車輪は、内輪、外輪及び内外輪間に介在される転動体によって構成される軸受部を介して回転自在に支持される。そして、軸受部はハブベアリングによって構成され、ハブベアリングは、車体側に固定される外輪と、回転(駆動回転或いは従動回転)シャフトに固定され、外輪に対し前記転動体を介して相対回転可能に支持される内輪としてのハブ輪とよりなる。該ハブ輪は、その一端に遠心方向に延びるよう連成されたハブフランジを含み、該ハブフランジにタイヤホイールがボルトによって固定される。従動輪では外輪回転の場合もあり、この場合は、外輪にタイヤホイールが固定され、内輪のハブフランジが車体側に固定される。前記転動体が介在される軸受空間は、内外輪間に介装された環状密封装置(シールリング)によって密封され、軸受空間内に装填されたグリース等の潤滑剤の漏出防止や、外部からの塵埃や泥水等の浸入の防止が図られている(例えば、特許文献1参照)。
 図8は、前記ハブベアリングにおけるハブフランジ側に装着される環状密封装置(シールリング)の一例を示している。図8に示すシールリング100は、外輪300及びハブフランジ401付き内輪(ハブ輪)400を備えたハブベアリング(全体構成は図1参照)200における軸受空間200Aのハブフランジ401側端部に装着されるものである。このシールリング100は、外輪300の内周部301に圧入嵌合される芯金110と、該芯金110に一体に固着された弾性体(ゴム)からなるシールリップ部材120とよりなる。前記芯金110は、外輪内周部301に圧入嵌合される嵌合円筒部111と、該嵌合円筒部111の一端部111aより遠心方向に延びる外向鍔状部112と、該嵌合円筒部111の他端部111bより求心方向に延びる内向鍔状部113とを備える。
 また、前記シールリップ部材120は、前記芯金110における内向鍔状部113の内周縁部113aから外向鍔状部112の外周縁部112aに亘る面域に一体に固着されたリップ基部121と、該リップ基部121より同心状に延出形成された4個の環状リップ122,123,124,125とより構成される。環状リップ122は、ハブ輪400に弾性変形した状態で摺接するラジアルリップ(グリースリップ)であり、環状リップ123,124はハブフランジ401に弾性変形した状態で摺接するアキシャルリップ(サイドリップ)である。最外周側の環状リップ125は、ハブフランジ401に近接または軽く接触する外装リップであり、前記アキシャルリップ123,124の形成部位に塵埃や泥水の浸入を防止するものである。そして、外向鍔状部112の外周縁部112aにおいてリップ基部121を外輪300側に回りこませ、この回り込み部分126を、外輪300のハブフランジ側端面部302と外向鍔状部112との間に介在させるようにしている。特許文献1では、このような回り込み部分126の存在により、芯金110の外向鍔状部112と外輪300とが金属接触せず、これにより、気密性が向上すると共に、両者の発錆が防止され、ベアリングの耐久性が向上するとされている。
 特許文献2には、自動車のアクスルとこれを覆うハウジングとの間に設けられるダストシール装置が開示されている。このダストシール装置は、金属補強環とこれに加硫接着されたゴム部からなり、アクスルシャフトを覆うハウジングの内周面に金属補強環が嵌合され、ハウジングの端面と、金属補強環の外側に延びる端部との間にゴム部を延長したパッキン部が介在するよう構成されている。そして、ハウジング端面の発錆による密封性の低下を防ぐ為に、ハウジングの外側端部外周面を覆うダストカバー部を設けている。
 また、特許文献3には、車両におけるアクスルシール構造が開示されている。このアクスルシール構造は、金属環を延長させてわん曲折曲片を形成し、このわん曲折曲片をホイールハブの端部に密接させるようホイールハブの内周面に嵌合させ、更に、金属環に接着一体とさせた弾性体でホイールハブの外周面に密接するシールリップを形成している。
特開2007-100826号公報 実開平7-10631号公報 実開昭61-66265号公報
 図8のシールリング100は、白抜矢印に示すように不図示の治具を作用させることによって、外輪300の内周部に圧入嵌合される。この時、芯金110の外向鍔状部112と外輪300の端面部302との間に、シールリップ部材120の前記回り込み部分126が介在する為、回り込み部分126の反力が作用して圧入状態が安定せず、シールリング100が所期の嵌合位置に正確に位置決めされないことがある。従って、ハブ輪400を組み付けた際、前記アキシャルリップ123,124のハブフランジ401に対する弾接力が設計通りにならず、シール性や回転性(回転トルク等)に影響を及ぼすことになる。また、外装リップ125とハブフランジ401との隙間或は接触度合いも一定せず、この部分での塵埃及び泥水等の浸入防止機能に影響が生じる。更に、回り込み部分126には過重な圧縮力が加わる為、いわゆるゴム切れが生じることがある。加えて、回り込み部分126の回り込み度合いによっては(特に、回り込み幅が小さい場合)、圧入時に外向鍔状部112に対していびつな力が作用し、これが原因で芯金110が変形する事態に至ることもある。
 前記外装リップ125は、前述の通り、ハブフランジ401に対して近接または軽く接触させて、前記アキシャルリップ123,124の形成部位に塵埃や泥水の浸入を防止するものである。ところで、ハブフランジ401の遠心方向側部分401aは、ハブベアリング200の構成上、図に示すように段差状に形成されていることが多く、その為、外装リップ125の出幅を大きくする必要がある。その結果、外装リップ125の形状保持性が低下するという問題点もあった。
 特許文献2に開示されたダストシール装置の場合、ハウジングの端面と、金属補強環との間にゴム部を延長したパッキン部が介在するから、圧入の際における前述のような問題点が生起されることは予想されるところである。また、特許文献3に開示されたアクスルシール構造の場合、金属環のわん曲折曲片とホイールハブの端部とは金属接触であるから、前記のような圧入時の問題点は生起されないが、この金属接触部分の密封性をカバーする為に設けられるシールリップは、単にホイールハブの外周面に密接するだけであるから、いわゆる圧縮による弾性変形を伴ったガスケット機能を有するものではなく、金属接触部分の密封性を高めるにはなお不充分さがあることは否めなかった。
 本発明は、前記実情に鑑みなされたものであり、簡単な構造でありながら、金属接触部分の密封性を高めると共に、シール対象部分の形状的特性にも対応できる環状密封装置を提供することを目的としている。
 本発明に係る環状密封装置は、 芯金と、該芯金に固着された弾性体からなるシールリップ部材とを備え、相対軸回転する同心の金属製外側部材及びフランジ部を有する内側部材間に装着される環状密封装置であって、前記芯金は、前記外側部材の内周部に嵌合される嵌合円筒部と、該嵌合円筒部の一端部より遠心方向に延び、前記嵌合状態で該外側部材における前記フランジ部側端面部に直接当接する当接部を含む外向鍔状部と、該嵌合円筒部の他端部より求心方向に延びる内向鍔状部とを備え、前記シールリップ部材は、前記芯金における内向鍔状部の内周縁部から外向鍔状部の外周縁部に亘る面域に固着されたリップ基部と、該リップ基部より同心状に延出するように形成された複数の環状リップとを含み、前記環状リップは、弾性変形した状態で前記フランジ部に摺接する複数のアキシャルリップと、最外周側にあって該フランジ部に摺接または近接するよう形成された外装リップと、前記当接部の外径側において前記フランジ部とは反対側に向くよう形成され前記外側部材の端面部に軸方向に沿って圧縮された状態で弾性的に接触するガスケットリップとを含むことを特徴とする。
 本発明において、前記外向鍔状部の前記当接部の外径側に、前記外向鍔状部と前記外側部材の端面部とが当接しない非当接部を有し、前記ガスケットリップは、前記非当接部において、前記外向鍔状部と前記外側部材の端面部との間に圧縮された状態で介在されるよう構成しても良い。この場合、前記非当接部を、前記当接部の外径側において前記外側部材の端面部より離間するよう前記外向鍔状部を曲成した曲成部分によって構成し、或いは、前記当接部の外径側において前記外向鍔状部より離間するよう前記外側部材の端面部が削成されたことによって構成し、更には、両者を併用することによって構成しても良い。
 本発明において、前記外向鍔状部の外周縁部を、前記外側部材の端面部の最外径部より外径側に突出させても良い。
 本発明において、前記外装リップ及びガスケットリップ間における前記リップ基部を、前記外向鍔状部の外周縁部を跨るように前記芯金に固着させても良い。
 本発明において、前記ガスケットリップの形成基部には、凹条の逃げ部が形成されているものとしても良い。
 更に、本発明の環状密封装置を、ハブベアリングの軸受空間を密封するものとしても良い。この場合、前記外側部材がハブベアリングの外輪、内側部材がハブベアリングの内輪としてのハブ輪、前記フランジ部が該ハブ輪の一部を構成するハブフランジに夫々相当することになる。
 本発明に係る環状密封装置は、相対軸回転する同心の外側部材及びフランジ部を有する内側部材間に装着される。この装着状態では、芯金の嵌合円筒部をして外側部材の内周部に嵌合され、シールリップ部材を構成する環状リップの内、複数のアキシャルリップは内側部材のフランジ部に弾性変形した状態で摺接するから、相対軸回転する外側部材及び内側部材の間が密封される。最外周側にある外装リップは、前記フランジ部に摺接または近接するよう形成されているから、塵埃や泥水等のアキシャルリップの形成部位への浸入が阻止され、アキシャルリップの弾性変形して摺接する部分に損耗が生じず、その密封機能が長く維持される。しかも、この外装リップは、フランジ部に摺接または近接するだけであるから、これによる回転トルクの増大を来たす懸念がない。
 そして、芯金の外向鍔状部は、前記外側部材に嵌合させた時に前記フランジ部側端面部に直接当接する当接部を含むから、当接部が金属接触となり、本環状密封装置が所期の位置に正確に嵌合され、意図した密封機能が確実に発揮される。更に、前記環状リップとしてのガスケットリップが、前記当接部の外径側においてフランジ部とは反対側に向くよう形成され、且つ、前記外側部材の端面部に軸方向に沿って圧縮された状態で弾性的に接触するよう構成されているから、嵌合する際、該ガスケットリップが、前記当接部の外径側において圧縮された状態で介在し、前記金属接触となる当接部の密封性がカバーされる。従って、金属嵌合となる外側部材と芯金との嵌合部分から密封対象部位への泥水等の浸入が確実に阻止される。
 前記当接部の外径側に、前記曲成部分或いは削成部分等による非当接部を形成し、前記ガスケットリップが、この非当接部において、前記外向鍔状部と前記外側部材の端面部との間に圧縮された状態で介在されるよう構成した場合、芯金の嵌合円筒部を外側部材の内周部に嵌合する際に、ガスケットリップが圧縮され、その反力を伴った相互の面圧によって、この部分の密封性が確実に得られる。
しかも、この部分は静止体間の密封であるから、圧縮による反力が前記回転トルクの増大を来たす懸念もない。
 また、前記外向鍔状部の外周縁部を、前記外側部材の端面部の最外径部より外径側に突出させるようにした場合、この外周縁部を起点として前記外装リップを形成するようにすれば、フランジ部の形状的特性により、外側部材の端面部からフランジ部が離れるような場合でも、外装リップの出幅を左程大きくする必要がなく、その形状保持性を保った状態で形成することができる。また、外装リップの先端部がより遠心方向に延出されることになり、外側部材及び内側部材の間が密封性がより向上する。更に、ガスケットリップと外装リップとが離れることになるから、前記圧入嵌合の際におけるガスケットリップの圧縮の影響が外装リップにおよび難く、圧入嵌合に伴って外装リップが起き上がる可能性も少なくなる。
 更に、前記外装リップ及びガスケットリップ間における前記リップ基部を、前記外向鍔状部の外周縁部を跨るように前記芯金に固着させれば、この部分での固着強度が増すと共に、外周縁部がリップ基部で覆われ、この部分からの外向鍔状部または芯金が発錆するような懸念もなく、密封装置の耐久性が向上する。
 前記ガスケットリップの形成基部に、凹条の逃げ部を形成した場合、嵌合する際におけるガスケットリップの圧縮の影響が前記外装リップにおよび難く、これによってもガスケットリップの起き上がりの可能性が少なくなる。
 本発明の環状密封装置を、ハブベアリングの軸受空間を密封するものとした場合、ハブベアリングのハブフランジ側シールリング(環状密封装置)における前述の特有の問題点が解消され、ハブベアリングの軸受空間の密封性が向上すると共に、ハブベアリングの組立時における前記不具合もなくなり、組立工程の合理化も図られる。
本発明の一実施形態の密封装置を組み込んだ軸受の一例を示す縦断面図である。 図1におけるX部の拡大図であり、更に要部の拡大部を含む図である。 同実施形態の変形例を示す図2の拡大部と同様図である。 (a)は他の実施形態を示す図3と同様図であり、(b)はその変形例の同様図である。 (a)は図4(a)の別の変形例を示す図3と同様図であり、(b)は図4(b)の変形例を示す同様図である。 (a)は更に他の実施形態を示す図3と同様図であり、(b)はその変形例の同様図である。 図2に示す実施形態の別の変形例を示す図3と同様図である。 従来の密封装置を示す図2と同様図である。
 以下に本発明を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。図1は自動車の車輪を回転自在に支持するハブベアリング1の構造の一例を示すものであり、外輪(外側部材)2は、車体の懸架装置(不図示)に取付固定される。内輪(内側部材)3を構成するハブ輪3Aのハブフランジ(フランジ部)3aにボルト3bによりタイヤホイール(不図示)が固定される。また、ハブ輪3Aに形成されたスプライン軸孔3cには駆動シャフト(不図示)がスプライン嵌合されて、該駆動シャフトの回転駆動力がタイヤホイールに駆動伝達される。そして、ハブ輪3Aは内輪部材3Bと共に内輪3を構成する。この外輪2と前記内輪3との間に2列の転動体(玉)4…がリテーナ4aで保持された状態で介装されている。この転動体4…及び内外輪2,3に形成された各軌道面により軸受空間1Aが構成され、軸受空間1Aを介して、内輪3が外輪2に対して軸回転可能に支持される。前記シャフトが従動回転するものである場合は、該シャフトは、ハブ輪3Aと共に外輪2に対してフリー回転可能とされる。2列の転動体(玉)4…の軌道面の軸心L方向に沿った外側、即ち、前記軸受空間1Aの軸心L方向の両側には、前記転動体4…の転動部(軸受空間1A)に装填される潤滑剤(グリース)の漏出或いは外部からの泥水や塵埃等の浸入を防止するためのシールリング(密封装置)5,6が、外輪2と内輪3との間に圧入装着されている。
 図2は、反車体側(アウター側)シールリング5の装着部の拡大断面図及び要部の更に拡大図を示し、図2を参照してシールリング5の構造を説明する。該シールリング5は、外輪2の内周部2aに圧入し嵌合され一体に装着される芯金7と、該芯金7に固着することにより一体とされ環状リップ81~85を備えるシールリップ部材8とよりなる。芯金7は、前記外輪2の内周部2aに圧入し嵌合される嵌合円筒部71と、該嵌合円筒部71の一端部71aより遠心方向に延びるよう連成された外向鍔状部73と、該嵌合円筒部71の他端部71bより求心方向に延びる内向鍔状部72とを備える。前記外向鍔状部73は、芯金7の外輪2に対する嵌合円筒部71を圧入し嵌合された状態で、該外輪2における前記ハブフランジ3a側端面部2bに直接当接する当接部74及び該当接部74の外径側に連なり端面部2bに当接しない非当接部75を有している。この非当接部75は、短筒部75Aaと、該短筒部75Aaを介してハブフランジ3a側に張出すよう形成された環状円盤部75Abとよりなる曲成部分75Aによって構成される。
 また、前記シールリップ部材8は、前記芯金7における内向鍔状部72の内周縁部72aから外向鍔状部73の外周縁部73aに亘る面域に一体に固着されたリップ基部80と、該リップ基部80より同心状に延出するように形成された前記5個の環状リップ81~85とを含む。図示のシールリップ部材8はゴムの成型体からなり、ゴム材の芯金7に対する加硫一体成型により形成したものを示している。環状リップ81は、ラジアルリップ(グリースリップ)であり、前記内周縁部72aを回り込む部分より前記軸受空間1A側に向かい求心方向に縮径し、前記軸心Lを中心とする円錐状とされ、ハブベアリング1に対する組付状態では前記ハブ輪3Aの周面に弾性変形した状態で摺接するよう形成される。環状リップ82,83は、アキシャルリップであり、前記リップ基部80より前記軸受空間1Aとは反対側に向かい遠心方向に拡径し、前記軸心Lを中心とする同心円錐状とされ、いずれも前記組付状態では、ハブフランジ3aの立ち上がり部分からハブフランジ3aの盤面において弾性変形した状態で摺接するよう形成されている。
 前記ラジアルリップ81、アキシャルリップ82,83はハブ輪3Aに対して弾性変形した状態で摺接することにより、軸受空間1Aに装填されたグリース等の潤滑剤の外部への漏出が防止され、また、外部からの泥水や塵埃等の軸受空間1A内への浸入が防止され、外輪2に対する内輪3の回転自在な支持関係が維持され、ハブベアリング1の長寿命化が図られる。
 最外周側の環状リップ84は、前記外周縁部73a付近のリップ基部80より、ハブフランジ3a側に向き、遠心方向に拡径し、前記軸心Lを中心とする同心円錐状とされた外装リップである。該外装リップ84は、ハブフランジ3aにおける遠心側部分に形成された段差部3aaに摺接または近接するよう形成されている。図2では、外装リップ84は、前記段差部3aaの表面に小隙rを以って対峙しているが、軽く接触していても良い。これにより、前記アキシャルリップ82,83の形成部位への、外部から泥水や塵埃等の浸入が阻止される。従って、これらアキシャルリップ82,83の前記ハブフランジ3aに対する弾性変形して摺接する部分に、塵埃等が噛み込んでアキシャルリップ82,83の先端が磨耗することがなく、アキシャルリップ82,83の長寿命化が図られる。
 更に、環状リップ85は、前記当接部74の外径側において、即ち、前記非当接部75においてハブフランジ3aとは反対側(反ハブフランジ3a側)に向くよう形成され、前記外輪2の端面部2bに軸心L方向に沿って圧縮された状態で弾性的に接触して取り付けられるガスケットリップである。ガスケットリップ85が端面部2bに圧縮された状態で弾性的に接触することにより、この部分が密封され、泥水等の芯金7と外輪2との嵌合部分から軸受空間1A内への浸入が阻止される。図2において、2点鎖線で示すラジアルリップ81、アキシャルリップ82,83及びガスケットリップ85は、それぞれ弾性変形前の初期形状を表している。
 外装リップ84及びガスケットリップ85間における前記リップ基部80は、前記外向鍔状部73の外周縁部73aを跨るように(回り込むように)前記芯金7に固着され一体とされている。これによって、外装リップ84及びガスケットリップ85の形成基部が芯金に強固に一体とされ、また、外周縁部73aがリップ基部80に覆われることにより、外向鍔状部73等の発錆が防止される。更に、外向鍔状部73の外周縁部73aを、外輪2の端面部2bの最外径部より外径側に突出させるよう形成している。従って、図のように段差部3aaを備えたハブフランジ3aであっても、この外装リップ84の形成起点としての外周縁部73aとの距離が実質的に離間することがなく、外装リップ84の出幅を左程大きくする必要がない。これによって、外装リップ84の形状保持性も得られる。また、外装リップ84の先端部がより遠心方向に延出されることになり、外輪2及び内輪3の間が密封性がより向上する。更に、ガスケットリップ85と外装リップ84とが離れることになるから、上述のように圧入し嵌合される際におけるガスケットリップ85の圧縮の影響が外装リップ84におよび難く、圧入し嵌合されることに伴って外装リップ84が起き上がる可能性も少なくなる。
 前記当接部74のハブランジ3a側の面における前記リップ基部80の固着部は、シールリング5を、白抜矢印に示すように治具(不図示)を作用させることによって、外輪2の内周部2aに圧入し嵌合する際の治具の作用部80aとされる。即ち、この作用部80aに治具を白抜矢印に示すように作用させ、当接部74が外輪2の前記端面部2bに当接するまで圧入し嵌合させる。この時、ガスケットリップ85は、軸心L方向に沿って圧縮され、図のように圧縮された状態で前記非当接部75と端面部2bとの間に介在する。従って、この圧縮による弾性変形によって面圧が作用して、非当接部75と端面部2bとの間が完全に密封され、当接部74と端面部2bとの金属接触する部分及び嵌合円筒部71と外輪2との金属嵌合部分への泥水や塵埃等の浸入が阻止される。そして、ガスケットリップ85は、前記非当接部75と端面部2bとの間の空間部で圧縮されることになるから、ガスケットリップ85を構成するゴムの逃げ部が確保され、ガスケットリップ85の圧縮による弾性変形が円滑になされる。
 しかも、当接部74と端面部2bとの当接は金属接触であるから、当接部74を端面部2bに確実に当接させるように嵌合すれば、シールリング5を所期の位置に正確に位置決め嵌合させることができる。これにより、ハブ輪3Aを組み付けた際、前記アキシャルリップ82,83のハブフランジ3aに対する弾接力が設計通りとなり、該アキシャルリップ82,83によるシール性や回転性(回転トルク等)を所期の意図した状態に維持することができる。また、外装リップ84とハブフランジ3aの前記段差部3aaとの小隙rも設計値に維持することができ、この部分での泥水や塵埃等の浸入防止機能も、所期の意図した状態に維持することができる。
 図3は、前記非当接部75の形成態様の変形例を示している。即ち、当接部分74の外径側から、ハブフランジ3a側に向かって漸次遠心方向に拡径するテーパ形状部(曲成部分)75Bによって、非当接部75が形成されている。ガスケットリップ85は、前記当接部74の外径側において、即ち、前記非当接部75において、前記と同様にハブフランジ3aとは反対側に向くよう形成されている。従って、作用部80aに対して白抜矢印のように治具を作用させてシールリング5を外輪2の内周部2aに圧入し嵌合させた時には、非当接部75と外輪2の端面部2bとの間でガスケットリップ85が圧縮され、前記と同様の密封機能が発現される。その他の構成は前記の例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その説明を割愛する。
 図4(a)(b)は、前記非当接部75の形成態様の別の実施形態を示している。これらの例は、いずれも、芯金7の外向鍔状部73が平板状であり、当接部74の外径側部分で、外輪2の端面部2bを外向鍔状部73から離間するよう削成した削成部21によって、実質的に非当接部75が構成されるようにしたことで特徴付けられる。図4(a)に示す削成部21は、外輪2の端面部2bと外周部2cとの角部を面取り状に削成したテーパ部21Aとされている。また、(b)に示す削成部21は、外輪2の端面部2bと外周部2cとの角部を円環状に研削し除去した段差部21Bとされている。これらの例においても、作用部80aに対して白抜矢印のように治具を作用させてシールリング5を外輪2の内周部2aに圧入し嵌合させた時には、非当接部75と外輪2の端面部2b(テーパ部21A、段差部21B)との間でガスケットリップ85が圧縮され、前記と同様の密封機能が発現される。これらの場合、外向鍔状部73は平板状であるから、前記作用部80aを図のように大きく確保でき、上述のように圧入し嵌合するときの作業性に優れるというメリットがある。その他の構成は前記の例と同様であるから、ここでも、共通部分に同一の符号を付し、その説明を割愛する。
 図5(a)(b)は、図4(a)(b)の例の変形例を示す。これらの例の基本的な非当接部75の形成態様は、図4(a)(b)の例と同じであるが、非当接部75における外向鍔状部73の外輪2側を凹ませて薄肉部75Cとしている点で異なる。このような薄肉部75Cを形成することにより、ガスケットリップ85の圧縮空間が広がり、圧縮時の前記ゴムの逃げ部が大きく確保され、ガスケットリップ85の圧縮による弾性変形の円滑性が向上する。その他の構成は図4(a)(b)の例と同様であるから、ここでも、共通部分に同一の符号を付し、その説明を割愛する。
 図6(a)(b)は、前記非当接部75の形成態様の更に別の実施形態を示している。これらの例は、図2の例と図4(a)(b)の例とを併用したことで特徴付けられるものである。即ち、図6(a)の例は、非当接部75を、芯金7の外向鍔状部73に形成された段差状の曲成部分75Aと、外輪2に形成されたテーパ状の削成部21(21A)とを併用することによって構成し、(b)の例は、非当接部75を、芯金7の外向鍔状部73に形成された段差状の曲成部分75Aと、外輪2に形成された段差状の削成部21(21B)とを併用することによって構成している。いずれの例も、ガスケットリップ85の圧縮空間が大きく確保され、ガスケットリップ85の圧縮による弾性変形の円滑性がより向上する。その他の構成は前記各例と同様であるから、ここでも、共通部分に同一の符号を付し、その説明を割愛する。尚、例示を省略するが、同趣旨から、非当接部75の形成態様として、図3の例の曲成部分75Bと図4(a)(b)の例の削成部分21(21A,21B)とを併用することも可能である。更に、これらに、図5に示す薄肉部75Cを適用することも可能である。
 図7は、図2に示す例の更に別の実施形態を示し、ガスケットリップ85の両側に凹条の逃げ部85a,85aが形成されている。このような逃げ部85a,85aの形成により、前記圧入嵌合の際におけるガスケットリップ85の圧縮の影響が外装リップ84におよび難く、これによってもガスケットリップ85の起き上がりの可能性が少なくなる。この場合、逃げ部85a,85aをガスケットリップ85の形成基部の両側に形成しているが、外周側の片方のみでも良い。また、この逃げ部85a,85aは、図3~図6に示す例にも適用することができる。その他の構成は前記各例と同様であるから、ここでも、共通部分に同一の符号を付し、その説明を割愛する。
 尚、前記実施形態では、本発明の密封装置がハブベアリング1のシールリング5である例について述べたが、例えば、同様に構成されるアクスル軸の密封装置にも適用することができる。また、シールリップ部材8が、ゴムの加硫成型体である例について述べたが、弾性を有する合成樹脂の成型体であっても良い。更に、各環状リップの形状(数も含む)、芯金7の形状等も例示のもの限定されるものではない。加えて、外輪回転のハブベアリングにおいても、本発明の環状密封装置を適用することができる。
 1        ハブベアリング
 1A       軸受空間
 2        外輪(外側部材)
 2a       外輪(外側部材)の内周部
 21(21A)  削成部
 21(21B)  削成部
 3        内輪(内側部材)
 3A       ハブ輪
 3a       ハブフランジ(フランジ部)
 5        シールリング(密封装置)
 7        芯金
 71       嵌合円筒部
 71a      一端部
 71b      他端部
 72       内向鍔状部
 72a      内周縁部
 73       外向鍔状部
 73a      外周縁部
 74       当接部
 75       非当接部
 75A      曲成部
 75B      曲成部
 8        シールリップ部材
 80       リップ基部
 82,83    アキシャルリップ(環状リップ)
 84       外装リップ(環状リップ)
 85       ガスケットリップ(環状リップ)
 85a      逃げ部

Claims (8)

  1.  芯金と、該芯金に固着された弾性体からなるシールリップ部材とを備え、相対軸回転する同心の金属製外側部材及びフランジ部を有する内側部材間に装着される環状密封装置であって、
     前記芯金は、前記外側部材の内周部に嵌合される嵌合円筒部と、該嵌合円筒部の一端部より遠心方向に延び、前記嵌合状態で該外側部材における前記フランジ部側端面部に直接当接する当接部を含む外向鍔状部と、該嵌合円筒部の他端部より求心方向に延びる内向鍔状部とを備え、
     前記シールリップ部材は、前記芯金における内向鍔状部の内周縁部から外向鍔状部の外周縁部に亘る面域に固着されたリップ基部と、該リップ基部より同心状に延出するように形成された複数の環状リップとを含み、
     前記環状リップは、弾性変形した状態で前記フランジ部に摺接する複数のアキシャルリップと、最外周側にあって該フランジ部に摺接または近接するよう形成された外装リップと、前記当接部の外径側において前記フランジ部とは反対側に向くよう形成され前記外側部材の端面部に軸方向に沿って圧縮された状態で弾性的に接触するガスケットリップとを含むことを特徴とする環状密封装置。
  2.  請求項1に記載の環状密封装置において、
     前記外向鍔状部の前記当接部の外径側に、前記外向鍔状部と前記外側部材の端面部とが当接しない非当接部を有し、前記ガスケットリップは、前記非当接部において、前記外向鍔状部と前記外側部材の端面部との間に圧縮された状態で介在されるよう構成したことを特徴とする環状密封装置。
  3.  請求項2に記載の環状密封装置において、
     前記非当接部が、前記当接部の外径側において前記外側部材の端面部より離間するよう前記外向鍔状部を曲成した曲成部分によって構成されていることを特徴とする環状密封装置。
  4.  請求項2又は3に記載の環状密封装置において、
     前記非当接部は、前記当接部の外径側において前記外向鍔状部より離間するよう前記外側部材の端面部が削成されたことによって構成されていることを特徴とする環状密封装置。
  5.  請求項1~4のいずれか1項に記載の環状密封装置において、
     前記外向鍔状部の外周縁部が、前記外側部材の端面部の最外径部より外径側に突出していることを特徴とする環状密封装置。
  6.  請求項1~5のいずれか1項に記載の環状密封装置において、
     前記外装リップ及びガスケットリップ間における前記リップ基部は、前記外向鍔状部の外周縁部を跨るように前記芯金に固着されていることを特徴とする環状密封装置。
  7.  請求項1~6のいずれか1項に記載の環状密封装置において、
     前記ガスケットリップの形成基部には、凹条の逃げ部が形成されていることを特徴とする環状密封装置。
  8.  請求項1~7のいずれか1項に記載の環状密封装置において、
     ハブベアリングの軸受空間を密封するものであって、前記外側部材がハブベアリングの外輪、内側部材がハブベアリングの内輪としてのハブ輪、前記フランジ部が該ハブ輪の一部を構成するハブフランジであることを特徴とする環状密封装置。
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