JP7432367B2 - 密封装置 - Google Patents

Description

本発明は、密封装置に関する。更に詳しくは、建設機器や農業機器等に主として使用され、機器内部への泥水等の侵入を防止可能な密封装置に関する。

従来、自動車等の輸送機器におけるエンジンなどの機械部品、或いは建設機器や農業機器等のその他種々の産業技術分野における機械部品において、回転軸での潤滑油の漏れを防止するための密封装置（オイルシール）が用いられている。

特に、建設現場等で使用される建設機器や農地等で使用されるトラクターや耕運機等の農業機器の場合、塵埃や水の他に、泥や土、砂などの異物（以下、「ダスト」と総称する。）が多く存在する過酷な環境での使用が想定される。そのため、これらの機器において、泥水等を含むダストの侵入を防止し、長期間に亘って安定的に密封性を維持するための対策を講じられた密封装置が特に求められている。

農業機器等に使用される密封装置の一例について説明すると、例えば、図５に示されるように、密封装置１００は、ハウジング１０１及び回転軸１０２の間に取設され、ハウジング１０１に固定される、金属環１０３及び当該金属環１０３の少なくとも一部の表面にゴム状弾性体を被着して形成されたシール本体１０４を備えるシール部材１０５と、シール部材１０５と相対し、回転軸１０２の外周面１０２ａに嵌合される回転スリンガ１０６とを具備して主に構成されている。

シール本体１０４は、回転軸１０２に嵌合された回転スリンガ１０６と摺動し、密封対象の密封流体１０７（例えば、潤滑油等）を封止するシールリップ１０８と、大気１０９側から侵入した異物等のダスト１１０の密封流体１０７側への侵入を防止する複数のダストリップ１１１ａ，１１１ｂ及びサイドリップ１１２等を備えている。これにより、密封流体１０７の漏洩を防ぎ、かつ、大気１０９側から密封流体１０７側に泥水等を含むダスト１１０が侵入することを防ぐことができる。

更に、上記密封装置１００は、ハウジング１０１のハウジング内周面１０１ａに密接したシール部材１０５（シール本体１０４）の当接部１０５ａの大気１０９側の一端から外周方向（図５における紙面左方向に相当）に屈曲し、ハウジング１０１のハウジング端面１０１ｂと密接するシールフランジ部１１３を具備している。なお、シールフランジ部１１３は、上述した金属環１０３及びシール本体１０４の一部によって構成されている。ハウジング端面１０１ｂ及びシールフランジ部１１３が隙間なく密着することで、泥水等のダスト１１０の侵入を更に確実に防ぐことができる。

一方、トラクター等の農機具の車軸に用いられる密封装置及びシール部材が既に提案されている（特許文献２参照）。これによると、環状の主リップ及び環状板部に接触した環状のサイドリップを有するシール部材を具備する農機具の車軸用密封装置であり、サイドリップが環状板部側から拡径した円錐環形状の円錐筒部と、環状板部に接触したリップ部とを有して構成され、円錐筒部から弾性的に湾曲された状態で径方向外方向に延びる円環形状の円環部とを含み、リップ部は円環部における環状板部と対向する側の面の少なくとも外周縁を含み、円環部における環状板部と対向する側の面のうちリップ部より径方向内側の部分は、環状板部との間に隙間を有するものが開示されている（特許文献１の請求項１等参照）。

上記構成を備えた農機具の車軸用密封装置によって、サイドリップの締め代が大きい場合でもサイドリップとスリーブとの間に泥水等が入り込みにくくなるため、サイドリップの摩耗が促進されない。また、スリーブに対する接触面圧を長期間に亘って維持することができ、泥水等に曝される環境下であっても密封性を維持することが開示されている。

特開２０１７－２１９１７６号公報

しかしながら、従来の密封装置は、下記に掲げる問題点を生じることがあった。すなわち、図５に示すように、泥水等のダストの侵入を防止するために、ハウジングのハウジング端面に対し、シール部材の当接部の一端から直交方向に屈曲して延設されたシールフランジ部全体が密着して形成されていた。

そのため、ハウジングからシール部材を取り外す作業を行う場合、ハウジング端面及びシールフランジ部の間に、先端が尖鋭平形状のマイナスドライバー等の工具を挿し込み、ハウジング及びシールフランジの密着状態をこじ開ける作業が必要となった。したがって、シール部材の取り外し作業に過大な労力が必要となり、これらの作業のために多くの時間を要することがあった。

更に、マイナスドライバー等の工具で無理矢理こじ開けられるため、シール部材の取り外しの際にマイナスドライバー等によって、ハウジング端面を傷付けてしまう可能性があった。これにより、新しいシール部材を装着してもハウジング端面とシールフランジ部との間にわずかな隙間が生じ、当該隙間から泥水等が侵入するおそれがあった。

そこで、本発明は、上記実情に鑑み、農業機器等の厳しい使用環境においても泥水等の異物を含むダストの侵入を確実に防止しつつ、安定した封止性を備えるとともに、シール部材の取り外し作業や交換作業において、ハウジングから当該シール部材を容易に取り外すことが可能な優れた作業性を有する密封装置の提供を課題とするものである。

本発明によれば、上記課題を解決した密封装置が下記において提供される。

［１］ ハウジング及び回転軸の間に取設され、前記ハウジングに装着される、金属環及び前記金属環の少なくとも一部の表面にゴム状弾性体を被着して形成されたシール本体を備えるシール部材と、前記回転軸の外周面に嵌合される回転スリンガとを具備する密封装置であって、前記シール部材は、前記ハウジングのハウジング内周面と相対する前記回転スリンガの摺動面と摺動し、密封対象の密封流体を封止するシールリップと、前記シールリップより大気側の位置に設けられ、前記摺動面とダストリップ先端が摺動し、前記大気側から侵入したダストの前記密封流体側への侵入を抑止するダストリップと、前記ハウジング内周面と当接した当接部の前記大気側の一端から前記回転軸の外周方向に向かって屈曲して延設され、前記ハウジング内周面と直交する前記ハウジングのハウジング端面と前記回転軸の外周方向において前記回転軸から最も離間した位置にあるリップ先端が密接し、前記ハウジング端面との間で外部から隔離された隙間を形成するシールフランジ部とを更に有する密封装置。

［２］ 前記シールフランジ部は、前記ハウジング端面と密接する端面密接部と、前記端面密接部の一端から前記ハウジング端面から離間する方向に向かって斜めに屈曲し延設された斜め屈曲部と、前記斜め屈曲部の一端から前記ハウジング端面と平行に沿うように屈曲し延設され、前記ハウジング端面との間に隙間を形成するフランジ部先端部と、前記フランジ部先端部から前記ハウジング端面に近接する斜め方向に向かって延設され、前記リップ先端が前記ハウジング端面と密接する前記シール本体のみで形成されるフランジ部ダストリップとを備える前記［１］に記載の密封装置。

［３］ 前記フランジ部ダストリップは、ゴム状弾性体で形成され、前記リップ先端が前記ハウジング端面と密接することで弾性変形する前記［２］に記載の密封装置。

［４］ 前記シール部材は、前記ダストリップ及び前記シールフランジ部の間に設けられ、前記回転スリンガの前記摺動面に直交した直交接触面とサイドリップ先端が摺動するサイドリップを更に有する前記［１］～［３］のいずれかに記載の密封装置。

本発明の密封装置によれば、ハウジング端面及びシールフランジ部の間に所定の隙間（空間）が形成される。換言すれば、ハウジング端面とシールフランジ部のフランジ部先端部との間に段差が設けられることになる。

これにより、シール部材やハウジング端面を傷つけることなく、ハウジングからシール部材を容易に取り外すことが可能となり、シール部材の取り外し作業や交換作業の作業性を向上させることができる。

更に、ハウジング端面及びシールフランジ部によって形成された隙間に泥水等が侵入しようとしても、ハウジング端面にリップ先端が密接するフランジ部ダストリップによって、当該隙間への泥水等のダストの侵入を防ぐことができる。

本実施形態の密封装置の概略構成を示す要部拡大断面図である。 密封装置のシールフランジ部の近傍を示す要部拡大断面図である ハウジングに装着した状態のシールフランジ部の近傍を示す要部拡大断面図である。 取り外し用治具によるシール部材の取り外しの一例を模式的に示す説明図である。 従来の農機具等に使用される密封装置の一例の概略構成を示す説明図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の密封装置の実施の形態について詳述する。なお、本発明の実施形態の密封装置は、以下に示すものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の設計の変更、修正、及び改良等を加え得るものである。

本発明の一実施形態の密封装置１は、図１～図４に示すように、ハウジング２及び回転軸３の間に取設され、大気４及び潤滑油（本発明における密封流体に相当）の貯留された油槽５との間をシール（封止）するものである。

ここで、図１は本実施形態の密封装置１の概略構成を示す、回転軸３の軸線方向Ｘに沿って切断し、一部を拡大して示す要部拡大断面図であり、図２は密封装置１のシールフランジ部６の近傍を示す要部拡大断面図であり、図３はハウジング２に装着した状態のシールフランジ部６の近傍を示す要部拡大断面図であり、図４は取り外し用治具７によるシール部材８の取り外しの一例を模式的に示す説明図である。なお、図１には、本実施形態の密封装置１を具体的に説明するために、当該密封装置１にかかる構成とともに、ハウジング２及び回転軸３の構成の一部についてそれぞれ併せて図示している。また、図３及び図４には、ハウジング２の構成の一部についてそれぞれ併せて図示している。

本実施形態の密封装置１は、図１に主として示すように、ハウジング２及び回転軸３の間に取設され、金属環９及び当該金属環９の少なくとも一部の表面９ａにゴム状弾性体を被着して形成されたシール本体１０を備えるシール部材８と、回転軸３の外周面３ａに嵌合される回転スリンガ１１とを主に具備して構成されている。

シール部材８の一部として構成される金属環９は、略円環状の構造を呈するものである。金属環９を構成する材料は、特に限定されるものではなく、例えば、ステンレス鋼やＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）等の周知の金属製材料を用いることが可能であり、かかる金属製材料をプレス加工や鍛造等の周知の金属加工を行うことで、所望の形状に成形することができる。

一方、金属環９の少なくとも一部の表面９ａに被着して形成されるシール本体１０は、応力に対して弾性変形可能なゴム状弾性体として種々の材料を用いることができ、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、及びフッ素ゴム（ＦＫＭ）等の周知の合成ゴムを用いることができる。

シール本体１０は、例えば、成形型を用いて架橋（加硫）成形によって成形することができる。この架橋成形の際に、金属環９を成形型の中に配置することで、シール本体１０が架橋（加硫）接着により金属環９に接着され、金属環９及びシール本体１０を一体的に成形することができる。これにより、本実施形態の密封装置１におけるシール部材８が形成される。

一方、回転スリンガ１１は、図１に示すように、回転軸３の外周面３ａに嵌合されるものであり、略円環状を呈し、シール本体１０のシールリップ１２やダストリップ１５ａ，１５ｂ、及びサイドリップ２３（それぞれ詳細は後述する）と摺動する断面略Ｌ字形状のものである。なお、密封装置１において、回転スリンガ１１にかかる構成は周知のものであるため、ここでは詳細な説明は省略する。シール部材８及び回転スリンガ１１にかかる構成を備えることで、大気４側及び油槽５側の間を安定してシールすることができる。

本実施形態の密封装置１において、シール部材８を構成するシール本体１０は、ハウジング２のハウジング内周面２ａと相対するように配された回転スリンガ１１の摺動面１１ａに向かって突出し、当該摺動面１１ａと摺動することで、油槽５に貯留された密封対象となる潤滑油を封止するためのシールリップ１２と、シールリップ１２よりも大気４側の位置（図１における紙面下方向に相当）に設けられ、摺動面１１ａとそれぞれのダストリップ先端１３ａ，１３ｂが摺動し、大気４側から侵入しようとするダスト１４（図３参照）の油槽５側（密封流体側）への侵入を防止する一対のダストリップ１５ａ，１５ｂとを更に有している。

本実施形態の密封装置１において、シールリップ１２及びダストリップ１５ａ，１５ｂにかかる構成は、シール本体１０の一部構成として一体的に形成されている。すなわち、シール本体１０の架橋（加硫）成形と同時にプレス加工により構成することができる。したがって、シールリップ１２及びダストリップ１５ａ，１５ｂは、それぞれ同一のゴム状弾性体によって形成され、応力に対して自在に弾性変形することができる。

なお、本発明の密封装置において、シールリップ及びダストリップ等は上記に限定されるものではなく、例えば、シール本体とシールリップやダストリップをそれぞれ別構成として成形加工した後に、その後に架橋（加硫）接着等の周知の接合技術を用い、接続したものであっても構わない。この場合、シールリップやダストリップをそれぞれ同一種類・材質のゴム状弾性体を用いて形成するものであっても、或いは違いに異なる種類・材質のゴム状弾性体を用いるものであっても構わない。

本実施形態の密封装置１におけるシールリップ１２は、図１に示されるように、回転スリンガ１１の摺動面１１ａに向かってシールリップ先端１２ａの平面部分が摺動するように、回転軸３及び回転スリンガ１１に向かって一部が突出し、断面略台形状を呈するように構成されている。そして、シールリップ先端１２ａの平面部分が摺動面１１ａと摺動することで、大気４側及び油槽５側の間を封止することができる。その結果、油槽５に貯留された潤滑油（密封流体）が大気４側に漏出することがない。

更に、シール部材８は、シールリップ１２に近接する位置に設けられた金属製のコイルバネ１６を備えている。かかる構成を備えることで、回転スリンガ１１の摺動面１１ａに相対するシールリップ先端１２ａを、摺動面１１ａに向かって押し付けることができる。

その結果、シールリップ１２のシールリップ先端１２ａにかかる緊迫力を安定して維持することができ、シールリップ１２及び回転スリンガ１１の間の摺動を可能としている。これにより大気４及び油槽５の間を確実に封止し、大気４側へ油槽５に貯留された潤滑油が漏出する不具合を回避することができるとともに、回転軸３を所定の回転速度で安定して回転させることが可能となる。

更に、本実施形態の密封装置１は、上記シールリップ１２にかかる構成よりも大気４側の位置に設けられ、回転スリンガ１１の摺動面１１ａと摺動するダストリップ先端１３ａ，１３ｂをそれぞれ一端側に有して形成された一対のダストリップ１５ａ，１５ｂを備えている。これにより、泥水等を含むダスト１４（図３参照）が油槽５側へ侵入しようとしても、シールリップ１２の手前に設けられたダストリップ１５ａ，１５ｂによってシールリップ１２への到達を確実に規制することができる。特に、一対のダストリップ１５ａ，１５ｂが並んで形成されていることにより、泥水等を含むダスト１４の油槽５側への侵入をより確実に防ぐことができる。

ダストリップ１５ａ，１５ｂは、大気４側及び回転軸３側に向かう斜め方向（図１における紙面右下方向に相当）に突出するように形成されている。これにより、大気４側から回転軸３の軸線方向Ｘに沿って油槽５側へ移動（図１における紙面下方向から紙面上方向の移動に相当）しようとするダスト１４は、回転スリンガ１１の摺動面１１ａとダストリップ先端１３ａ、１３ｂがそれぞれ摺動するため、ダストリップ１５ａ，１５ｂによってダスト１４の移動が規制される。

特に、一対のダストリップ１５ａ，１５ｂが併設されているため、仮に、大気４側に近いダストリップ１５ｂ（図１における紙面下側に相当）を通過しても、油槽５側に近いダストリップ１５ａによってダスト１４の侵入を防ぐことができる。したがって、大気４側から侵入したダスト１４がシールリップ１２の近傍まで到達することはほとんどない。

加えて、本実施形態の密封装置１のシール部材８は、ハウジング２のハウジング内周面２ａと当接した当接部１７の大気４側の一端から回転軸３の外周方向（図１～図４における紙面左方向に相当）に向かって屈曲して延設され、ハウジング内周面２ａと直交するハウジング端面２ｂと少なくとも一部が密接するシールフランジ部６を更に有している。

シールフランジ部６について更に詳述すると、当該シールフランジ部６は、ハウジング端面２ｂと密接する端面密接部１８と、端面密接部１８の一端からハウジング端面２ｂから離間する方向に向かって斜めに屈曲し延設された斜め屈曲部１９と、斜め屈曲部１９の一端からハウジング端面２ｂと沿うようにして屈曲し延設され、ハウジング端面２ｂとの間に隙間２０を形成可能なフランジ部先端部２１と、フランジ部先端部２１からハウジング端面２ｂに近接する斜め方向に向かって延設され、リップ先端２２ａがハウジング端面２ｂと密接するフランジ部ダストリップ２２とを備えている。

ここで、シールフランジ部６は、前述したシール部材８の一部として構成され、金属環９とシール本体１０とが互いに積層した状態で主に形成されている。そして、金属環９側が主にハウジング２及びハウジング端面２ｂと相対し、一方、ゴム状弾性体で形成されたシール本体１０側が大気４と主に相対している。

したがって、端面密接部１８は、金属環９の一部がハウジング端面２ｂと直に密接している。一方、端面密接部１８から延設された斜め屈曲部１９及び斜め屈曲部１９から延設されたフランジ部先端部２１は、ハウジング端面２ｂと金属環９とが直に接することはなく、互いに離間するように形成されている。その結果、図３及び図４等に示すように、ハウジング端面２ｂと斜め屈曲部１９及びフランジ部先端部２１との間には、所望形状の隙間２０が形成されている。すなわち、ハウジング端面２ｂとフランジ部先端部２１の金属環９との間には所望の段差が形成されていることになる。

更に、シールフランジ部６は、その他の構成としてフランジ部先端部２１から延設されたフランジ部ダストリップ２２にかかる構成を備えている。フランジ部ダストリップ２２は、シール部材８を構成するシール本体１０の一部として、前述のシールリップ１２やダストリップ１５ａ，１５ｂ等と同様に、ゴム状弾性体によって上記シールリップ１２等と同じプレス加工によって一体的に形成されている。したがって、フランジ部ダストリップ２２自体も応力に対して弾性変形可能に形成されている。

フランジ部ダストリップ２２は、フランジ部先端部２１との接続箇所を基点とし、フランジ部ダストリップ２２のリップ先端２２ａが変形方向Ａ（図２における矢印参照）に沿って弾性変形可能なものである。これにより、シール部材８がハウジング２に装着されると、回転軸３の外周方向側に向かってリップ先端２２ａが僅かに押し付けられ、変形した状態となる（図３参照）。

この場合、弾性変形したフランジ部ダストリップ２２には、弾性変形した状態（図３参照）から弾性変形を受けない元の状態（図２参照）に復帰しようとする復元力が作用する。すなわち、リップ先端２２ａがハウジング端面２ｂを押し付ける力が働く。その結果、ハウジング端面２ｂにフランジ部ダストリップ２２のリップ先端２２ａが密接した状態となる。

これにより、ハウジング端面２ｂとフランジ部ダストリップ２２のリップ先端２２ａとが隙間なく密接し、ダスト１４がハウジング端面２ｂ及びリップ先端２２ａの密接した密接位置Ｂ及びリップ先端２２ａ（図３における矢印参照）から侵入することが規制される。すなわち、ハウジング端面２ｂ、フランジ部ダストリップ２２、シールフランジ部６の斜め屈曲部１９及びフランジ部先端部２１によって囲まれた空間である隙間２０に泥水等を含むダスト１４が容易に侵入することができなくなる。その結果、密封装置１における封止性を維持することができる。

更に、本実施形態の密封装置１は、シール部材８をハウジング２から取り外す作業を行う場合、例えば、図４に示すように、先端が曲折された略Ｌ字形状の取り外し用治具７を用い、ハウジング端面２ｂ及びシール部材８の密接した密接位置Ｂに当該取り外し用治具７の挿入部７ａを挿し込み、隙間２０に挿入部７ａを到達させることでシール部材８を引っ掛け、取り外し作業を容易に行うことができる。

すなわち、既に説明した従来の密封装置１００（図５参照）のように、シールフランジ部１１３の全体がハウジング１０１のハウジング端面１０１ｂと密接しているものと比べ、シールフランジ部６の一部の端面密接部１８と、端面密接部１８から離間したフランジ部ダストリップ２２のリップ先端２２ａとの密接位置Ｂとでハウジング端面２ｂと密接するため、取り外し用治具７の挿入部７ａを無理なく挿し込むことが可能となる。なお、フランジ部ダストリップ２２は、前述のようにゴム状弾性体によって形成されるため、応力に対して弾性変形が容易に可能であり、取り外し用治具７の挿し込み操作は従来と比較して比較的小さな力で容易に行うことができる。

これにより、シール部材８の取り外しにかかる作業性を大幅に短縮することができる。更に、無理な力をかけることなくシール部材８を取り外すことが可能となるため、従来のようにこじ開けによるシール部材８の変形やハウジング端面２ｂの傷付きを必要最小限に抑えることができる。その結果、ハウジング端面２ｂの傷付きによる封止性の低下等のおそれが小さくなり、長期間に亘って安定した封止性を維持することができる。

更に、本実施形態の密封装置１は、その他構成として、例えば、図１に示すように、ダストリップ１５ａ，１５ｂ及び上記シールフランジ部６の間に設けられ、回転スリンガ１１の摺動面１１ａに直交した直交接触面１１ｂとサイドリップ先端２３ａが摺動するサイドリップ２３を有している。ここで、サイドリップ２３は、既に説明したダストリップ１５ａ，１５ｂと略同一の構成であり、またダストリップ１５ａ，１５ｂと同じくゴム状弾性体によって一体的に形成することができる。更に、サイドリップ自体は周知の構成であるため、ここでは詳細な説明は省略する。

サイドリップ２３を備えることで、大気４側から侵入したダスト１４が一対のダストリップ１５ａ，１５ｂに到達する前に、より大気４側の位置でダスト１４の移動を規制することができる。換言すれば、回転スリンガ１１の摺動面１１ａに直交した直交接触面１１ｂとサイドリップ先端２３ａとが摺動自在に接触することで、回転軸３の軸線方向Ｘに直交する方向に沿った大気４側からのダスト１４の移動、換言すれば、回転軸３の外周方向から軸芯方向へのダスト１４の移動（図１における紙面左方向から紙面右方向に相当）を規制することができる。これにより、更にシールリップ１２にダスト１４が到達することを防ぐことができる。すなわち、泥水等のダスト１４の油槽５側への侵入をより確実に防ぐことができる。

上記示した通り、本実施形態の密封装置１は、ハウジング端面２ｂと少なくとも一部が密接し、かつ、ハウジング端面２ｂとの間に隙間２０を形成可能なシールフランジ部６にかかる特徴的な構成を備えることにより、シール部材８の取り外しにかかる作業性を良好なものとすることができる。その結果、従来のシール部材１０５（図５参照）と比較し、取り外し作業の作業性の効率化、及びハウジング端面２ｂの傷付きの抑制等の優れた作用効果を奏することができる。

一方、ハウジング端面２ｂとの間に隙間２０を形成したとしても、シールフランジ部６に設けられたフランジ部ダストリップ２２にかかる構成を備えることで、隙間２０への泥水等のダスト１４の侵入を防ぐことができる。これにより、ハウジング端面２ｂ及びシール部材８の間からダスト１４が油槽５側に移動することを規制することができる。

更に、本実施形態の密封装置１によれば、シール部材８が、一対のダストリップ１５ａ，１５ｂ、及び必要に応じてサイドリップ２３を備えることで、従来の密封装置１００と同様に、シールリップ１２に到達する前にダスト１４の移動を確実に規制することができる。すなわち、密封装置１における本来の機能である高いシール性（封止性）を安定的に維持することができるとともに、取り外し作業等の作業性を向上させたものとすることができる。

本発明の密封装置は、種々の産業技術分野における機械部品、特に、建設機器や農業機器等の泥水等のダストが多く存在する過酷な使用環境においても、高い封止性を発揮可能な機械部品の密封装置として使用することができる。

１，１００：密封装置
２，１０１：ハウジング
２ａ，１０１ａ：ハウジング内周面
２ｂ，１０１ｂ：ハウジング端面
３，１０２：回転軸
３ａ，１０２ａ：外周面
４，１０９：大気
５：油槽（密封流体）
６，１１３：シールフランジ部
７：取り外し用治具
７ａ：挿入部
８，１０５：シール部材
９，１０３：金属環
９ａ：表面
１０，１０４：シール本体
１１，１０６：回転スリンガ
１１ａ：摺動面
１１ｂ：直交接触面
１２，１０８：シールリップ
１２ａ：シールリップ先端
１３ａ：ダストリップ先端
１３ｂ：ダストリップ先端
１４，１１０：ダスト
１５ａ，１５ｂ，１１１ａ，１１１ｂ：ダストリップ
１５ｂ：ダストリップ
１６：コイルバネ
１７，１０５ａ：当接部
１８：端面密接部
１９：斜め屈曲部
２０：隙間
２１：フランジ部先端部
２２：フランジ部ダストリップ
２２ａ：リップ先端
２３，１１２：サイドリップ
２３ａ：サイドリップ先端
１０７：密封流体
Ａ：変形方向
Ｂ：密接位置
Ｘ：軸線方向

Claims (4)

1. ハウジング及び回転軸の間に取設され、
   前記ハウジングに装着される、金属環及び前記金属環の少なくとも一部の表面にゴム状弾性体を被着して形成されたシール本体を備えるシール部材と、
   前記回転軸の外周面に嵌合される回転スリンガと
   を具備する密封装置であって、
   前記シール部材は、
   前記ハウジングのハウジング内周面と相対する前記回転スリンガの摺動面と摺動し、密封対象の密封流体を封止するシールリップと、
   前記シールリップより大気側の位置に設けられ、前記摺動面とダストリップ先端が摺動し、前記大気側から侵入したダストの前記密封流体側への侵入を抑止するダストリップと、
   前記ハウジング内周面と当接した当接部の前記大気側の一端から前記回転軸の外周方向に向かって屈曲して延設され、前記ハウジング内周面と直交する前記ハウジングのハウジング端面と前記回転軸の外周方向において前記回転軸から最も離間した位置にあるリップ先端が密接し、前記ハウジング端面との間で外部から隔離された隙間を形成するシールフランジ部と
   を更に有する密封装置。
2. 前記シールフランジ部は、
   前記ハウジング端面と密接する端面密接部と、
   前記端面密接部の一端から前記ハウジング端面から離間する方向に向かって斜めに屈曲し延設された斜め屈曲部と、
   前記斜め屈曲部の一端から前記ハウジング端面と平行に沿うように屈曲し延設され、前記ハウジング端面との間に隙間を形成するフランジ部先端部と、
   前記フランジ部先端部から前記ハウジング端面に近接する斜め方向に向かって延設され、前記リップ先端が前記ハウジング端面と密接する前記シール本体のみで形成されるフランジ部ダストリップと
   を備える請求項１に記載の密封装置。
3. 前記フランジ部ダストリップは、
   ゴム状弾性体で形成され、
   前記リップ先端が前記ハウジング端面と密接することで弾性変形する請求項２に記載の密封装置。
4. 前記シール部材は、
   前記ダストリップ及び前記シールフランジ部の間に設けられ、
   前記回転スリンガの前記摺動面に直交した直交接触面とサイドリップ先端が摺動するサイドリップを更に有する請求項１～３のいずれか一項に記載の密封装置。

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