JP7170938B2

JP7170938B2 - ガスケットの装着構造

Info

Publication number: JP7170938B2
Application number: JP2022516971A
Authority: JP
Inventors: 正芸内山
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2021-04-13
Publication date: 2022-11-14
Anticipated expiration: 2041-04-13
Also published as: CN115087823A; JPWO2021215295A1; US20230003302A1; WO2021215295A1

Description

本発明は、環状隙間を封止するためのガスケットの装着構造に関する。

従来、環状隙間を封止するためのガスケットが知られている。図９を参照して、従来例に係るガスケットについて説明する。図９は従来例に係るガスケットを備える密封構造の模式的断面図である。図示のガスケット７００は、ハウジング６００と、ハウジング６００に設けられた挿通孔６１０に対して挿通される軸５００との間の環状隙間を封止するために用いられる。また、軸５００は、密封対象となる密封対象側（Ｏ）から、その反対側（Ａ）に向けて挿通される。そして、軸５００が挿通孔６１０に挿通される前に、不図示の治具によって、予め挿通孔６１０にガスケット７００は装着される。

図９（ａ）に示すように、ガスケット７００は、補強環７１０と、補強環７１０に一体的に設けられる弾性体製のシール本体部７２０とを備えている。また、補強環７１０は、円筒部７１１と、円筒部７１１における密封対象側（Ｏ）の端部に設けられる内向きフランジ部７１２とを有している。更に、シール本体部７２０は、挿通孔６１０の内周面に嵌合固定される外周シール部７２１と、軸５００の外周面に密着するシール突起７２２とを一体に有している。

このように構成されるガスケット７００は、補強環７１０における内向きフランジ部７１２が密封対象側（Ｏ）となるように、挿通孔６１０に装着される（図９（ａ）参照）。しかしながら、ガスケット７００は、補強環７１０における内向きフランジ部７１２が密封対象側（Ｏ）とは反対側（Ａ）となるようにも装着することができる（図９（ｂ）参照）。このように、反対向きに装着されると、密封性は得られるものの、補強環７１０の内向きフランジ部７１２が大気等に曝されて錆びついてしまうなどのおそれもある。

ガスケット７００の装着方向の誤りを防止する対策としては、ガスケット７００の両端面のうちの一方にペイントすることで、装着後に、ペイントの有無をチェックすることも考えられる。しかしながら、この対策では、ペイント塗布と、そのチェックが必要になるため、コストアップとなってしまう。

特開２００６－２０７７１５号公報

本発明の目的は、ガスケットの装着方向の誤りを抑制することのできるガスケットの装着構造を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

本発明のガスケットの装着構造は、
ハウジングと、前記ハウジングに設けられた挿通孔に対して、密封対象となる密封対象側から、その反対側に向けて挿通される軸と、の間の環状隙間を封止するガスケットと、
前記軸が前記挿通孔に挿通される前に、予め前記挿通孔に前記ガスケットを装着するための治具と、により構成されるガスケットの装着構造であって、
前記ガスケットは、
補強環と、
前記挿通孔の内周面に嵌合固定される外周シール部と、前記軸の外周面に密着するシール突起とを一体に有し、前記補強環に一体的に設けられる弾性体製のシール本体部と、
を備え、
前記シール本体部の内周面のうち、前記シール突起よりも前記密封対象側は小径内周面部により構成され、前記シール突起よりも前記密封対象側とは反対側は前記小径内周面部よりも内径が大きな大径内周面部により構成されており、
前記治具は、
前記シール突起の内周面に圧入されることで前記ガスケットを保持可能に構成される小径外周面部と、
外径が、前記小径内周面部の内径よりも大きく、前記大径内周面部の内径よりも小さく、かつ前記小径外周面部の外径よりも大きな中径外周面部と、
外径が、前記大径内周面部の内径よりも大きく、かつ前記中径外周面部の外径よりも大きな大径外周面部と、
を備え、
前記治具が前記ガスケットに対して前記大径内周面部側から挿入されると、前記中径外周面部と前記大径外周面部との段差面が前記ガスケットにおける前記大径内周面部側の端面に突き当たり、前記小径外周面部が前記シール突起の内周面に圧入されて、前記治具に前記ガスケットが保持された状態となり、
前記治具が前記ガスケットに対して前記小径内周面部側から挿入されると、前記小径外周面部と前記中径外周面部との段差面が前記ガスケットにおける前記小径内周面部側の端面に突き当たり、前記小径外周面部が前記シール突起に接する位置まで届かないように構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、治具がガスケットに対して大径内周面部側から挿入されると、ガスケットは治具に保持される。これに対して、治具がガスケットに対して小径内周面部側から挿入されると、ガスケットは治具には保持されない。従って、小径内周面部側からガスケットが挿通孔に装着される構造の場合においては、本発明の装着構造が採用されることで、ガスケットの装着方向の誤りを抑制することができる。

また、本発明の他のガスケットの装着構造は、
ハウジングと、前記ハウジングに設けられた挿通孔に対して、密封対象となる密封対象側から、その反対側に向けて挿通される軸と、の間の環状隙間を封止するガスケットと、
前記軸が前記挿通孔に挿通される前に、予め前記挿通孔に前記ガスケットを装着するための治具と、により構成されるガスケットの装着構造であって、
前記ガスケットは、
補強環と、
前記挿通孔の内周面に嵌合固定される外周シール部と、前記軸の外周面に密着するシール突起とを一体に有し、前記補強環に一体的に設けられる弾性体製のシール本体部と、
を備え、
前記シール本体部の内周面のうち、前記シール突起よりも前記密封対象側は小径内周面部により構成され、前記シール突起よりも前記密封対象側とは反対側は前記小径内周面部よりも内径が大きな大径内周面部により構成されており、
前記治具は、
前記小径内周面部の内周面に圧入されることで前記ガスケットを保持可能に構成される小径外周面部と、
外径が、前記大径内周面部の内径よりも大きく、かつ前記小径外周面部の外径よりも大きな大径外周面部と、
を備え、
前記治具が前記ガスケットに対して前記小径内周面部側から挿入されると、前記小径外周面部と前記大径外周面部との段差面が前記ガスケットにおける前記小径内周面部側の端面に突き当たり、前記小径外周面部が前記小径内周面部の内周面に圧入されて、前記治具に前記ガスケットが保持された状態となり、
前記治具が前記ガスケットに対して前記大径内周面部側から挿入されると、前記小径外周面部と前記大径外周面部との段差面が前記ガスケットにおける前記大径内周面部側の端面に突き当たり、前記小径外周面部と前記大径内周面部との間には隙間が形成されるように構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、治具がガスケットに対して小径内周面部側から挿入されると、ガスケットは治具に保持される。これに対して、治具がガスケットに対して大径内周面部側から挿入されると、ガスケットは治具には保持されない。従って、大径内周面部側からガスケットが挿通孔に装着される構造の場合においては、本発明の装着構造が採用されることで、ガスケットの装着方向の誤りを抑制することができる。

前記小径内周面部には、前記小径外周面部に圧縮される突起が周方向に間隔を空けて複数設けられているとよい。

これにより、圧入に必要な力を高めることなく、治具の小径外周面部をガスケットの小径内周面部の内周面に圧入させて、ガスケットを保持することができる。

以上説明したように、本発明によれば、ガスケットの装着方向の誤りを抑制することができる。

図１は本発明の実施例１，２に係るガスケットの平面図である。図２は本発明の実施例１，２に係るガスケットの一部破断断面図である。図３は本発明の実施例１に係るガスケットを備える密封構造の模式的断面図である。図４は本発明の実施例１に係るガスケットの装着時の様子を示す模式的断面図である。図５は本発明の実施例１に係る治具を誤った方向でガスケットに挿入した場合の様子を示す模式的断面図である。図６は本発明の実施例２に係るガスケットを備える密封構造の模式的断面図である。図７は本発明の実施例２に係るガスケットの装着時の様子を示す模式的断面図である。図８は本発明の実施例２に係る治具を誤った方向でガスケットに挿入した場合の様子を示す模式的断面図である。図９は従来例に係るガスケットを備える密封構造の模式的断面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
図１～図５を参照して、本発明の実施例１に係るガスケットの装着構造について説明する。本実施例に係るガスケットは、例えば、自動車の電動オイルポンプ用シールとして好適に適用することができる。ただし、本実施例に係るガスケットは、自動車に備えられる各部の密封構造部の他、一般的な産業機械に備えられる密封構造部にも適用可能である。

＜ガスケット＞
特に、図１及び図２を参照して、本実施例に係るガスケットについて説明する。図１は本発明の実施例１に係るガスケットの平面図である。図２は本発明の実施例１に係るガスケットの一部破断断面図である。なお、図２中の断面図は、図１中のＡＡ断面図である。また、図１，２中の点線で示した部分（突起１２３ａ）は、実施例２に係るガスケットの構成に関する部分である。

本実施例に係るガスケット１００は、金属などにより構成される補強環１１０と、補強環１１０に一体的に設けられる弾性体製（例えばゴム製）のシール本体部１２０とから構成される。例えば、補強環１１０をインサート部品として、インサート成形によりシール本体部１２０を成形することにより、ガスケット１００を得ることができる。

補強環１１０は、円筒部１１１と、円筒部１１１における一端部（密封構造において、密封対象側の端部）に設けられる内向きフランジ部１１２とを備えている。

シール本体部１２０は、外周面側の外周シール部１２１と、内周面側のシール突起１２２とを一体に有している。また、シール本体部１２０の内周面のうち、シール突起１２２よりも一端側（密封構造において密封対象側）は小径内周面部１２３により構成され、シール突起１２２よりも他端側（密封対象側とは反対側）は小径内周面部１２３よりも内径が大きな大径内周面部１２４により構成されている。

＜密封構造＞
特に、図３を参照して、本実施例に係るガスケットを備える密封構造について説明する。図３は本発明の実施例１に係るガスケットを備える密封構造の模式的断面図である。本実施例に係る密封構造は、ハウジング６００と、ハウジング６００に設けられた挿通孔６１０に対して挿通される軸５００と、これらハウジング６００と軸５００との間の環状隙間を封止するガスケット１００とから構成される。本実施例においては、軸５００は、密封対象となる密封対象側（Ｏ）から、その反対側（Ａ）に向けて挿通されるように構成されている。すなわち、図３中、矢印Ｐ方向に軸５００は挿通孔６１０に挿通される。なお、軸５００が挿通孔６１０に挿通される前に、予め挿通孔６１０にガスケット１００は装着される。また、密封対象側（Ｏ）には油などの密封対象流体が密封され、反対側（Ａ）は、例えば、大気に曝される。

以上のように構成される密封構造によれば、挿通孔６１０の内周面に外周シール部１２１が嵌合固定され、シール突起１２２が軸５００の外周面５１０に密着することで、ガスケット１００によって、ハウジング６００と軸５００との間の環状隙間が封止される。

＜ガスケットの装着構造＞
特に、図４及び図５を参照して、本実施例に係るガスケットの装着構造について説明する。図４は本発明の実施例１に係るガスケットの装着時の様子を示す模式的断面図である。図５は本発明の実施例１に係る治具を誤った方向でガスケットに挿入した場合の様子を示す模式的断面図である。

本実施例においては、小径内周面部１２３側からガスケット１００がハウジング６００の挿通孔６１０に装着される構造となっている。すなわち、本実施例においては、挿通孔６１０に対する軸５００の挿通方向とは逆向きに、治具２００によって、ガスケット１００が挿通孔６１０に挿通される。

治具２００は、先端側から順に、小径外周面部２１０と、中径外周面部２２０と、大径外周面部２３０とを備えている。小径外周面部２１０は、ガスケット１００におけるシール突起１２２の内周面に圧入されることで、ガスケット１００を保持可能に構成されている。中径外周面部２２０の外径は、ガスケット１００の小径内周面部１２３の内径よりも大きく、大径内周面部１２４の内径よりも小さく、かつ治具２００の小径外周面部２１０の外径よりも大きくなるように構成されている。また、大径外周面部２３０の外径は、ガスケット１００の大径内周面部１２４の内径よりも大きく、かつ治具２００の中径外周面部２２０の外径よりも大きく構成されている。

図４においては、治具２００がガスケット１００に対して大径内周面部１２４側から挿入される場合の様子を示している。この場合、中径外周面部２２０と大径外周面部２３０との段差面２３１がガスケット１００における大径内周面部１２４側の端面に突き当たり、小径外周面部２１０がシール突起１２２の内周面に圧入される。これにより、治具２００にガスケット１００が保持された状態となる。このように、治具２００にガスケット１００を保持させた状態で、ハウジング６００の挿通孔６１０にガスケット１００を挿入させることで、ガスケット１００を挿通孔６１０に装着させることができる。

図５においては、治具２００がガスケット１００に対して小径内周面部１２３側から挿入される場合の様子を示している。この場合、小径外周面部２１０と中径外周面部２２０との段差面２２１がガスケット１００における小径内周面部１２３側の端面に突き当たり、小径外周面部２１０がシール突起１２２に接する位置まで届かない。従って、治具２００にガスケット１００を保持することができない。

＜本実施例に係るガスケットの装着構造の優れた点＞
本実施例に係るガスケット１００の装着構造によれば、治具２００がガスケット１００に対して大径内周面部１２４側から挿入されると、ガスケット１００は治具２００に保持される。これに対して、治具２００がガスケット１００に対して小径内周面部１２３側から挿入されると、ガスケット１００は治具２００には保持されない。従って、本実施例のように、小径内周面部１２３側からガスケット１００が挿通孔６１０に装着される構造の場合においては、ガスケット１００の装着方向の誤りを抑制することができる。そのため、ガスケット１００の装着方向の誤りを防止するために、ガスケット１００にペイントする必要もない。また、ガスケット１００は正しい方向に、より確実に装着されるため、補強環１１０が錆びてしまうことも抑制することができる。

（実施例２）
図１，２及び図６～図８には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１では、小径内周面部側からガスケットが挿通孔に装着される構造の場合を示した。これに対し、本実施例においては、大径内周面部側からガスケットが挿通孔に装着される構造の場合を示す。その他の基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

＜ガスケット＞
特に、図１及び図２を参照して、本実施例に係るガスケットについて説明する。本実施例に係るガスケット１００は、上記実施例１で説明したガスケット１００と基本的な構成は同一である。ただし、本実施例の場合には、シール本体部１２０の内周面に設けられた小径内周面部１２３に、点線で示す突起１２３ａが周方向に間隔を空けて複数設けられるのが望ましい点のみが、実施例１の場合とは異なっている。

＜密封構造＞
特に、図６を参照して、本実施例に係るガスケットを備える密封構造について説明する。図６は本発明の実施例２に係るガスケットを備える密封構造の模式的断面図である。本実施例に係る密封構造においても、ハウジング６００Ｘと、ハウジング６００Ｘに設けられた挿通孔６１０に対して挿通される軸５００と、これらハウジング６００Ｘと軸５００との間の環状隙間を封止するガスケット１００とから構成される。また、本実施例においても、軸５００は、密封対象となる密封対象側（Ｏ）から、その反対側（Ａ）に向けて挿通されるように構成されている。すなわち、図６中、矢印Ｐ方向に軸５００は挿通孔６１０に挿通される。なお、軸５００が挿通孔６１０に挿通される前に、予め挿通孔６１０にガスケット１００は装着される。

以上のように構成される密封構造によれば、挿通孔６１０の内周面に外周シール部１２１が嵌合固定され、シール突起１２２が軸５００の外周面５１０に密着することで、ガスケット１００によって、ハウジング６００Ｘと軸５００との間の環状隙間が封止される。

＜ガスケットの装着構造＞
特に、図７及び図８を参照して、本実施例に係るガスケットの装着構造について説明する。図７は本発明の実施例２に係るガスケットの装着時の様子を示す模式的断面図である。図８は本発明の実施例２に係る治具を誤った方向でガスケットに挿入した場合の様子を示す模式的断面図である。

本実施例においては、大径内周面部１２４側からガスケット１００がハウジング６００Ｘの挿通孔６１０に装着される構造となっている。すなわち、本実施例においては、挿通孔６１０に対する軸５００の挿通方向と同じ向きに、治具３００によって、ガスケット１００が挿通孔６１０に挿通される。

治具３００は、先端側から順に、小径外周面部３１０と、大径外周面部３２０とを備えている。小径外周面部３１０は、ガスケット１００における小径内周面部１２３の内周面に圧入されることでガスケット１００を保持可能に構成されている。大径外周面部３２０の外径は、大径内周面部１２４の内径よりも大きく、かつ小径外周面部３１０の外径よりも大きくなるように構成されている。

図７においては、治具３００がガスケット１００に対して小径内周面部１２３側から挿入される場合の様子を示している。この場合、小径外周面部３１０と大径外周面部３２０との段差面３２１がガスケット１００における小径内周面部１２３側の端面に突き当たり、小径外周面部３１０が小径内周面部１２３の内周面に圧入される。これにより、治具３００にガスケット１００が保持された状態となる。このように、治具３００にガスケット１００を保持させた状態で、ハウジング６００Ｘの挿通孔６１０にガスケット１００を挿入させることで、ガスケット１００を挿通孔６１０に装着させることができる。

図８においては、治具３００がガスケット１００に対して大径内周面部１２４側から挿入される場合の様子を示している。この場合、小径外周面部３１０と大径外周面部３２０との段差面３２１がガスケット１００における大径内周面部１２４側の端面に突き当たり、小径外周面部３１０と大径内周面部１２４との間には隙間Ｓが形成される。従って、治具３００にガスケット１００を保持することができない。

＜本実施例に係るガスケットの装着構造の優れた点＞
本実施例に係るガスケット１００の装着構造によれば、治具３００がガスケット１００に対して小径内周面部１２３側から挿入されると、ガスケット１００は治具３００に保持される。これに対して、治具３００がガスケット１００に対して大径内周面部１２４側から挿入されると、ガスケット１００は治具３００には保持されない。従って、本実施例のように、大径内周面部１２４側からガスケット１００が挿通孔６１０に装着される構造の場合においては、ガスケット１００の装着方向の誤りを抑制することができる。そのため、ガスケット１００の装着方向の誤りを防止するために、ガスケット１００にペイントする必要もない。また、ガスケット１００は正しい方向に、より確実に装着されるため、補強環１１０が錆びてしまうことも抑制することができる。

また、本実施例においては、ガスケット１００の小径内周面部１２３に、治具３００における小径外周面部３１０に圧縮される突起１２３ａが周方向に間隔を空けて複数設けられる構成を採用すると好適である。このような突起１２３ａを複数設けることで、圧入に必要な力を高めることなく、治具３００の小径外周面部３１０をガスケット１００の小径内周面部１２３の内周面に圧入させて、ガスケット１００を保持することができる。

上記各実施例においては、補強環１１０が、円筒部１１１と、円筒部１１１における一端部に設けられる内向きフランジ部１１２とにより構成される場合を示した。しかしながら、本発明に係る補強環は、円筒部と、円筒部の一端部設けられる外向きフランジ部とにより構成される場合も適用可能である。また、本発明に係る補強環は、円筒部のみから構成される場合も適用可能である。

１００ガスケット
１１０補強環
１１１円筒部
１１２内向きフランジ部
１２０シール本体部
１２１外周シール部
１２２シール突起
１２３小径内周面部
１２３ａ突起
１２４大径内周面部
２００治具
２１０小径外周面部
２２０中径外周面部
２２１段差面
２３０大径外周面部
２３１段差面
３００治具
３１０小径外周面部
３２０大径外周面部
３２１段差面
５００軸
５１０外周面
６００，６００Ｘハウジング
６１０挿通孔

Claims

ハウジングと、前記ハウジングに設けられた挿通孔に対して、密封対象となる密封対象側から、その反対側に向けて挿通される軸と、の間の環状隙間を封止するガスケットと、
前記軸が前記挿通孔に挿通される前に、予め前記挿通孔に前記ガスケットを装着するための治具と、により構成されるガスケットの装着構造であって、
前記ガスケットは、
補強環と、
前記挿通孔の内周面に嵌合固定される外周シール部と、前記軸の外周面に密着するシール突起とを一体に有し、前記補強環に一体的に設けられる弾性体製のシール本体部と、
を備え、
前記シール本体部の内周面のうち、前記シール突起よりも前記密封対象側は小径内周面部により構成され、前記シール突起よりも前記密封対象側とは反対側は前記小径内周面部よりも内径が大きな大径内周面部により構成されており、
前記治具は、
前記シール突起の内周面に圧入されることで前記ガスケットを保持可能に構成される小径外周面部と、
外径が、前記小径内周面部の内径よりも大きく、前記大径内周面部の内径よりも小さく、かつ前記小径外周面部の外径よりも大きな中径外周面部と、
外径が、前記大径内周面部の内径よりも大きく、かつ前記中径外周面部の外径よりも大きな大径外周面部と、
を備え、
前記治具が前記ガスケットに対して前記大径内周面部側から挿入されると、前記中径外周面部と前記大径外周面部との段差面が前記ガスケットにおける前記大径内周面部側の端面に突き当たり、前記小径外周面部が前記シール突起の内周面に圧入されて、前記治具に前記ガスケットが保持された状態となり、
前記治具が前記ガスケットに対して前記小径内周面部側から挿入されると、前記小径外周面部と前記中径外周面部との段差面が前記ガスケットにおける前記小径内周面部側の端面に突き当たり、前記小径外周面部が前記シール突起に接する位置まで届かないように構成されていることを特徴とするガスケットの装着構造。
ハウジングと、前記ハウジングに設けられた挿通孔に対して、密封対象となる密封対象側から、その反対側に向けて挿通される軸と、の間の環状隙間を封止するガスケットと、前記軸が前記挿通孔に挿通される前に、予め前記挿通孔に前記ガスケットを装着するための治具と、により構成されるガスケットの装着構造であって、
前記ガスケットは、
補強環と、
前記挿通孔の内周面に嵌合固定される外周シール部と、前記軸の外周面に密着するシール突起とを一体に有し、前記補強環に一体的に設けられる弾性体製のシール本体部と、
を備え、
前記シール本体部の内周面のうち、前記シール突起よりも前記密封対象側は小径内周面部により構成され、前記シール突起よりも前記密封対象側とは反対側は前記小径内周面部よりも内径が大きな大径内周面部により構成されており、
前記治具は、
前記小径内周面部の内周面に圧入されることで前記ガスケットを保持可能に構成される小径外周面部と、
外径が、前記大径内周面部の内径よりも大きく、かつ前記小径外周面部の外径よりも大きな大径外周面部と、
を備え、
前記治具が前記ガスケットに対して前記小径内周面部側から挿入されると、前記小径外周面部と前記大径外周面部との段差面が前記ガスケットにおける前記小径内周面部側の端面に突き当たり、前記小径外周面部が前記小径内周面部の内周面に圧入されて、前記治具に前記ガスケットが保持された状態となり、
前記治具が前記ガスケットに対して前記大径内周面部側から挿入されると、前記小径外周面部と前記大径外周面部との段差面が前記ガスケットにおける前記大径内周面部側の端面に突き当たり、前記小径外周面部と前記大径内周面部との間には隙間が形成されるように構成されていることを特徴とするガスケットの装着構造。
前記小径内周面部には、前記小径外周面部に圧縮される突起が周方向に間隔を空けて複数設けられていることを特徴とする請求項２に記載のガスケットの装着構造。