CN115087823A - 密封垫的安装结构 - Google Patents

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CN115087823A CN202180014859.6A CN202180014859A CN115087823A CN 115087823 A CN115087823 A CN 115087823A CN 202180014859 A CN202180014859 A CN 202180014859A CN 115087823 A CN115087823 A CN 115087823A
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Abstract

本发明提供一种能够抑制密封垫的安装方向的错误的密封垫的安装结构。其特征在于，当夹具(200)相对于密封垫(100)从大径内周面部(124)侧插入时，小径外周面部(210)被压入密封突起(122)的内周面，成为密封垫(100)被夹具(200)保持的状态，当夹具(200)相对于密封垫(100)从小径内周面部(123)侧插入时，小径外周面部(210)不会到达与密封突起(122)接触的位置。

Description

密封垫的安装结构
技术领域
本发明涉及用于密封环状间隙的密封垫的安装结构。
背景技术
以往，已知有用于密封环状间隙的密封垫。参照图9，对现有例中的密封垫进行说明。图9是具有现有例涉及的密封垫的密封结构的示意性剖视图。图示的密封垫700用于密封壳体600与轴500之间的环状间隙，该轴500插通设置于壳体600的插通孔610中。另外，轴500从作为密封对象的密封对象侧(O)朝向其相反侧(A)插通。并且，在轴500插通于插通孔610之前，通过未图示的夹具预先在插通孔610中安装密封垫700。
如图9的(a)所示，密封垫700包括加强环710和与加强环710一体地设置的弹性体制成的密封主体部720。另外，加强环710具有圆筒部711和设置于圆筒部711的密封对象侧(O)端部的向内凸缘部712。而且，密封主体部720一体地具有与插通孔610的内周面嵌合固定的外周密封部721和紧贴于轴500的外周面的密封突起722。
这样构成的密封垫700以加强环710的向内凸缘部712成为密封对象侧(O)的方式安装于插通孔610(参照图9的(a))。然而，密封垫700也能够以加强环710的向内凸缘部712成为与密封对象侧(O)相反侧(A)的方式安装(参照图9的(b))。这样，若向相反方向安装，则虽然能够得到密封性，但有可能加强环710的向内凸缘部712暴露于大气等而生锈等。
作为防止密封垫700的安装方向错误的对策，也可以考虑通过对密封垫700的两端面中的一方进行涂漆，在安装后检查有无涂漆。然而，在该对策中，由于需要进行涂料涂敷和其检查，因此导致成本上升。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-207715号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的目的在于提供一种能够抑制密封垫的安装方向错误的密封垫的安装结构。
用于解决问题的手段
本发明为了解决上述问题而采用了以下的手段。
本发明的密封垫的安装结构包括：密封垫，对壳体于与轴之间的环状间隙进行密封，所述轴从成为密封对象的密封对象侧朝向其相反侧插通于设置在所述壳体上的插通孔中；以及夹具，用于在所述轴插通于所述插通孔之前预先将所述密封垫安装于所述插通孔中，其特征在于，
所述密封垫包括：
加强环；以及
弹性体制的密封主体部，其一体地具有嵌合固定于所述插通孔的内周面的外周密封部和紧贴于所述轴的外周面的密封突起，并一体地设置于所述加强环，
在所述密封主体部的内周面中，比所述密封突起靠所述密封对象侧的部分由小径内周面部构成，比所述密封突起靠所述密封对象侧的相反侧的部分由内径比所述小径内周面部大的大径内周面部构成，
所述夹具包括：
小径外周面部，其构成为通过被压入所述密封突起的内周面而能够保持所述密封垫；
中径外周面部，其外径大于所述小径内周面部的内径且小于所述大径内周面部的内径，而且比所述小径外周面部的外径大；以及
大径外周面部，其外径大于所述大径内周面部的内径，且大于所述中径外周面部的外径，
当所述夹具相对于所述密封垫从所述大径内周面部侧插入时，所述中径外周面部与所述大径外周面部间的台阶面抵靠于所述密封垫的所述大径内周面部侧的端面，所述小径外周面部被压入所述密封突起的内周面，成为所述密封垫被所述夹具保持的状态，
当所述夹具相对于所述密封垫从所述小径内周面部侧插入时，所述小径外周面部与所述中径外周面部间的台阶面抵靠于所述密封垫的所述小径内周面部侧的端面，所述小径外周面部不会到达与所述密封突起接触的位置。
根据本发明，当夹具相对于密封垫从大径内周面部侧插入时，密封垫被夹具保持。与此相对，当夹具相对于密封垫从小径内周面部侧插入时，密封垫不被夹具保持。因此，在密封垫从小径内周面部侧安装于插通孔中的结构的情况下，通过采用本发明的安装结构，能够抑制密封垫的安装方向的错误。
另外，本发明的另一密封垫的安装结构，包括：密封垫，对壳体与轴之间的环状间隙进行密封，所述轴从成为密封对象的密封对象侧朝向其相反侧插通于设置在所述壳体上的插通孔中；以及夹具，用于在所述轴插通于所述插通孔之前预先将所述密封垫安装于所述插通孔中，其特征在于，
所述密封垫包括：
加强环；以及
弹性体制的密封主体部，其一体地具有嵌合固定于所述插通孔的内周面的外周密封部和紧贴于所述轴的外周面的密封突起，并一体地设置于所述加强环；
在所述密封主体部的内周面中，比所述密封突起靠所述密封对象侧的部分由小径内周面部构成，比所述密封突起靠所述密封对象侧的相反侧的部分由内径比所述小径内周面部大的大径内周面部构成，
所述夹具包括：
小径外周面部，其构成为通过被压入所述小径内周面部的内周面而能够保持所述密封垫；
大径外周面部，其外径大于所述大径内周面部的内径，且大于所述小径外周面部的外径；
当所述夹具相对于所述密封垫从所述小径内周面部侧插入时，所述小径外周面部与所述大径外周面部间的台阶面抵靠于所述密封垫的所述小径内周面部侧的端面，所述小径外周面部被压入所述小径内周面部的内周面，成为所述密封垫被所述夹具保持的状态，
当所述夹具相对于所述密封垫从所述大径内周面部侧插入时，所述小径外周面部与所述大径外周面部间的台阶面抵靠于所述密封垫的所述大径内周面部侧的端面，在所述小径外周面部与所述大径内周面部之间形成间隙。
根据本发明，当夹具相对于密封垫从小径内周面部侧插入时，密封垫被夹具保持。与此相对，当夹具相对于密封垫从大径内周面部侧插入时，密封垫不被夹具保持。因此，在密封垫从大径内周面部侧安装于插通孔中的结构的情况下，通过采用本发明的安装结构，能够抑制密封垫的安装方向的错误。
优选的是，在所述小径内周面部上沿周向隔开间隔地设置有多个被所述小径外周面部压缩的突起。
由此，能够在不提高压入所需的力的情况下，将夹具的小径外周面部压入密封垫的小径内周面部的内周面，从而保持密封垫。
发明效果
如以上说明的那样，根据本发明，能够抑制密封垫的安装方向的错误。
附图说明
图1是本发明的实施例1、2涉及的密封垫的平面图。
图2是本发明的实施例1、2涉及的密封垫的局部剖切剖视图。
图3是具有本发明的实施例1涉及的密封垫的密封结构的示意性剖视图。
图4是表示本发明的实施例1涉及的密封垫的安装时的状态的示意性剖视图。
图5是表示将本发明的实施例1涉及的夹具以错误方向插入到密封垫时的状态的示意性剖视图。
图6是具有本发明的实施例2涉及的密封垫的密封结构的示意性剖视图。
图7是表示本发明的实施例2涉及的密封垫的安装时的状态的示意性剖视图。
图8是表示将本发明的实施例2涉及的夹具以错误方向插入密封垫时的状态的示意性剖视图。
图9是具有现有例涉及的密封垫的密封结构的示意性剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图，基于实施例对用于实施本发明的方式进行例示性的详细说明。但是，该实施例中记载的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等，只要没有特别的特定记载，就不是将本发明的范围仅限定于此的意思。
(实施例1)
参照图1至图5，对本发明的实施例1涉及的密封垫的安装结构进行说明。本实施例涉及的密封垫例如可以适合用作汽车的电动油泵用密封件。但是，本实施例涉及的密封垫除了汽车所具备的各部分的密封结构部之外，还可以应用于一般的工业机械所具备的密封结构部。
(密封垫)
特别是，参照图1和图2，对本实施例涉及的密封垫进行说明。图1是本发明的实施例1涉及的密封垫的平面图。图2是本发明的实施例1涉及的密封垫的局部剖切剖视图。另外，图2中的剖视图是图1中的AA剖视图。另外，图1、2中的虚线所示的部分(突起123a)是与实施例2涉及的密封垫的结构相关的部分。
本实施例涉及的密封垫100包括由金属等构成的加强环110和与加强环110一体地设置的弹性体制(例如橡胶制)的密封主体部120。例如，将加强环110作为嵌入部件，可以通过嵌入成型来成型密封主体部120，从而得到密封垫100。
加强环110包括圆筒部111和设置于圆筒部111的一端部(在密封结构中，密封对象侧的端部)的向内凸缘部112。
密封主体部120一体地具有外周面侧的外周密封部121和内周面侧的密封突起122。另外，密封主体部120的内周面中，比密封突起122靠一端侧(密封结构中的密封对象侧)的部分由小径内周面部123构成，密封突起122的另一端侧(与密封对象侧相反的一侧)的部分由内径比小径内周面部123大的大径内周面部124构成。
(密封结构)
特别是，参照图3，对具有本实施例涉及的密封垫的密封结构进行说明。图3是具有本发明的实施例1涉及的密封垫的密封结构的示意性剖视图。本实施例涉及的密封结构包括壳体600、相对于设置于壳体600的插通孔610插通的轴500、以及密封这些壳体600与轴500之间的环状间隙的密封垫100。在本实施例中，轴500构成为从作为密封对象的密封对象侧(O)朝向其相反侧(A)插通。即，在图3中，轴500沿箭头P的方向插通于插通孔610。另外，在轴500插通于插通孔610之前，密封垫100预先安装于插通孔610中。此外，在密封对象侧(O)密封有油等密封对象流体，相反侧(A)例如暴露于大气中。
根据如以上那样构成的密封结构，外周密封部121嵌合固定于插通孔610的内周面，密封突起122紧贴于轴500的外周面510，由此通过密封垫100密封壳体600与轴500之间的环状间隙。
(密封垫的安装结构)
特别是，参照图4和图5，对本实施例涉及的密封垫的安装结构进行说明。图4是表示本发明的实施例1涉及的密封垫安装时的状态的示意性剖视图。图5是表示将本发明的实施例1涉及的夹具以错误方向插入到密封垫时的状态的示意性剖视图。
在本实施例中，成为密封垫100从小径内周面部123侧安装于壳体600的插通孔610中的结构。即，在本实施例中，在与轴500相对于插通孔610的插通方向相反的方向上，通过夹具200将密封垫100插通于插通孔610中。
夹具200从前端侧起依次包括小径外周面部210、中径外周面部220、大径外周面部230。小径外周面部210构成为通过被压入密封垫100的密封突起122的内周面而能够保持密封垫100。中径外周面部220的外径构成为大于密封垫100的小径内周面部123的内径且小于大径内周面部124的内径，而且比夹具200的小径外周面部210的外径大。另外，大径外周面部230的外径构成为大于密封垫100的大径内周面部124的内径，而且比夹具200的中径外周面部220的外径大。
在图4中，示出了夹具200相对于密封垫100从大径内周面部124侧插入时的状态。在该情况下，中径外周面部220与大径外周面部230间的台阶面231抵靠于密封垫100的大径内周面部124侧的端面，小径外周面部210被压入密封突起122的内周面。由此，成为密封垫100被夹具200保持的状态。这样，在用夹具200保持密封垫100的状态下，通过将密封垫100插入壳体600的插通孔610中，能够将密封垫100安装在插通孔610中。
在图5中，示出了夹具200相对于密封垫100从小径内周面部123侧插入时的状态。在该情况下，小径外周面部210与中径外周面部220间的台阶面221抵靠于密封垫100的小径内周面部123侧的端面，小径外周面部210不会到达与密封突起122接触的位置。因此，无法将密封垫100保持在夹具200上。
(本实施例涉及的密封垫的安装结构的优点)
根据本实施例涉及的密封垫100的安装结构，当夹具200相对于密封垫100从大径内周面部124侧插入时，密封垫100被夹具200保持。与此相对，当夹具200相对于密封垫100从小径内周面部123侧插入时，密封垫100不被夹具200保持。因此，如本实施例这样，在密封垫100从小径内周面部123侧安装于插通孔610的结构的情况下，能够抑制密封垫100的安装方向错误。因此，也不需要为了防止密封垫100的安装方向错误而对密封垫100进行涂漆。另外，由于密封垫100被更可靠地安装在正确的方向上，因此还能够抑制加强环110生锈。
(实施例2)
在图1、2以及图6至图8中示出了本发明的实施例2。在上述实施例1中，示出了密封垫从小径内周面部侧安装于插通孔中的结构的情况。与此相对，在本实施例中，示出密封垫从大径内周面部侧安装于插通孔中的结构的情况。其他基本的结构和作用与实施例1相同，因此对相同的结构部分标注相同的附图标记，并适当省略其说明。
(密封垫)
特别是，参照图1和图2，对本实施例涉及的密封垫进行说明。本实施例涉及的密封垫100与在上述实施例1中说明的密封垫100的基本结构相同。但是，本实施例的情况，与实施例1的情况不同点仅在于，优选在设置于密封主体部120的内周面的小径内周面部123上沿周向隔开间隔地设置有多个虚线所示的突起123a。
(密封结构)
特别是，参照图6，对具有本实施例涉及的密封垫的密封结构进行说明。图6是具有本发明的实施例2涉及的密封垫的密封结构的示意性剖视图。在本实施例涉及的密封结构中，也包括壳体600X、相对于设置于壳体600X的插通孔610插通的轴500、以及密封这些壳体600X与轴500之间的环状间隙的密封垫100。另外，在本实施例中，轴500也构成为从作为密封对象的密封对象侧(O)朝向其相反侧(A)插通。即，在图6中，轴500沿箭头P的方向插通于插通孔610。另外，在轴500插通于插通孔610之前，密封垫100预先安装于插通孔610中。
根据如以上那样构成的密封结构，外周密封部121嵌合固定于插通孔610的内周面，密封突起122紧贴于轴500的外周面510，由此通过密封垫100密封壳体600X与轴500之间的环状间隙。
(密封垫的安装结构)
特别是，参照图7和图8，对本实施例涉及的密封垫的安装结构进行说明。图7是表示本发明的实施例2涉及的密封垫的安装时的状态的示意性剖视图。图8是表示将本发明的实施例2涉及的夹具以错误方向插入到密封垫时的状态的示意性剖视图。
在本实施例中，成为密封垫100从大径内周面部124侧安装于壳体600X的插通孔610中的结构。即，在本实施例中，在与轴500相对于插通孔610的插通方向相同的方向上，通过夹具300将密封垫100插通于插通孔610中。
夹具300从前端侧起依次包括小径外周面部310和大径外周面部320。小径外周面部310构成为通过被压入密封垫100的小径内周面部123的内周面而能够保持密封垫100。大径外周面部320的外径构成为大于大径内周面部124的内径，且大于小径外周面部310的外径。
在图7中，示出了夹具300相对于密封垫100从小径内周面部123侧插入时的状态。在该情况下，小径外周面部310与大径外周面部320间的台阶面321抵靠于密封垫100的小径内周面部123侧的端面，小径外周面部310被压入小径内周面部123的内周面。由此，成为密封垫100被夹具300保持的状态。这样，在用夹具300保持密封垫100的状态下，通过将密封垫100插入壳体600X的插通孔610中，能够将密封垫100安装在插通孔610中。
在图8中，示出了夹具300相对于密封垫100从大径内周面部124侧插入时的状态。在该情况下，小径外周面部310与大径外周面部320间的台阶面321抵靠于密封垫100的大径内周面部124侧的端面，在小径外周面部310与大径内周面部124之间形成间隙S。因此，无法将密封垫100保持在夹具300上。
(本实施例涉及的密封垫的安装结构的优点)
根据本实施例涉及的密封垫100的安装结构，当夹具300相对于密封垫100从小径内周面部123侧插入时，密封垫100被夹具300保持。与此相对，当夹具300相对于密封垫100从大径内周面部124侧插入时，密封垫100不被夹具300保持。因此，如本实施例这样，在密封垫100从大径内周面部124侧安装于插通孔610的结构的情况下，能够抑制密封垫100的安装方向错误。因此，也不需要为了防止密封垫100的安装方向错误而对密封垫100进行涂漆。另外，由于密封垫100被更可靠地安装在正确的方向上，因此还能够抑制加强环110生锈。
另外，在本实施例中，优选采用在密封垫100的小径内周面部123上沿周向隔开间隔地设置有多个被夹具300的小径外周面部310压缩的突起123a的结构。通过设置多个这样的突起123a，能够在不提高压入所需的力的情况下，将夹具300的小径外周面部310压入密封垫100的小径内周面部123的内周面，从而保持密封垫100。
在上述各实施例中，示出了加强环110由圆筒部111和设置于圆筒部111的一端部的向内凸缘部112构成的情况。然而，本发明的加强环也能够适用于由圆筒部和设置于圆筒部的一端部的向外凸缘部构成的情况。另外，本发明涉及的加强环也可以适用于仅由圆筒部构成的情况。
符号说明：
100 密封垫
110 加强环
111 圆筒部
112 向内凸缘部
120 密封主体部
121 外周密封部
122 密封突起
123 小径内周面部
123a 突起
124 大径内周面部
200 夹具
210 小径外周面部
220 中径外周面部
221 台阶面
230 大径外周面部
231 台阶面
300 夹具
310 小径外周面部
320 大径外周面部
321 台阶面
500 轴
510 外周面
600、600X 壳体
610 插通孔

Claims (3)

1.一种密封垫的安装结构，包括：密封垫，对壳体于与轴之间的环状间隙进行密封，所述轴从成为密封对象的密封对象侧朝向其相反侧插通于设置在所述壳体上的插通孔中；以及夹具，用于在所述轴插通于所述插通孔之前预先将所述密封垫安装于所述插通孔中，其特征在于，
所述密封垫包括：
加强环；以及
弹性体制的密封主体部，其一体地具有嵌合固定于所述插通孔的内周面的外周密封部和紧贴于所述轴的外周面的密封突起，并一体地设置于所述加强环，
在所述密封主体部的内周面中，比所述密封突起靠所述密封对象侧的部分由小径内周面部构成，比所述密封突起靠所述密封对象侧的相反侧的部分由内径比所述小径内周面部大的大径内周面部构成，
所述夹具包括：
小径外周面部，其构成为通过被压入所述密封突起的内周面而能够保持所述密封垫；
中径外周面部，其外径大于所述小径内周面部的内径且小于所述大径内周面部的内径，而且比所述小径外周面部的外径大；以及
大径外周面部，其外径大于所述大径内周面部的内径，且大于所述中径外周面部的外径，
当所述夹具相对于所述密封垫从所述大径内周面部侧插入时，所述中径外周面部与所述大径外周面部间的台阶面抵靠于所述密封垫的所述大径内周面部侧的端面，所述小径外周面部被压入所述密封突起的内周面，成为所述密封垫被所述夹具保持的状态，
当所述夹具相对于所述密封垫从所述小径内周面部侧插入时，所述小径外周面部与所述中径外周面部间的台阶面抵靠于所述密封垫的所述小径内周面部侧的端面，所述小径外周面部不会到达与所述密封突起接触的位置。
2.一种密封垫的安装结构，包括：密封垫，对壳体与轴之间的环状间隙进行密封，所述轴从成为密封对象的密封对象侧朝向其相反侧插通于设置在所述壳体上的插通孔中；以及夹具，用于在所述轴插通于所述插通孔之前预先将所述密封垫安装于所述插通孔中，其特征在于，
所述密封垫包括：
加强环；以及
弹性体制的密封主体部，其一体地具有嵌合固定于所述插通孔的内周面的外周密封部和紧贴于所述轴的外周面的密封突起，并一体地设置于所述加强环；
在所述密封主体部的内周面中，比所述密封突起靠所述密封对象侧的部分由小径内周面部构成，比所述密封突起靠所述密封对象侧的相反侧的部分由内径比所述小径内周面部大的大径内周面部构成，
所述夹具包括：
小径外周面部，其构成为通过被压入所述小径内周面部的内周面而能够保持所述密封垫；
大径外周面部，其外径大于所述大径内周面部的内径，且大于所述小径外周面部的外径；
当所述夹具相对于所述密封垫从所述小径内周面部侧插入时，所述小径外周面部与所述大径外周面部间的台阶面抵靠于所述密封垫的所述小径内周面部侧的端面，所述小径外周面部被压入所述小径内周面部的内周面，成为所述密封垫被所述夹具保持的状态，
当所述夹具相对于所述密封垫从所述大径内周面部侧插入时，所述小径外周面部与所述大径外周面部间的台阶面抵靠于所述密封垫的所述大径内周面部侧的端面，在所述小径外周面部与所述大径内周面部之间形成间隙。
3.如权利要求2所述的密封垫的安装结构，其特征在于，
在所述小径内周面部上沿周向隔开间隔地设置有多个被所述小径外周面部压缩的突起。
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