WO2010100865A1 - 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents

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WO2010100865A1
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aromatic polycarbonate
resin
polycarbonate resin
resin composition
flame retardant
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稲垣靖史
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ソニー株式会社
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    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene

Definitions

  • the present invention relates to an aromatic polycarbonate resin composition and a molded article thereof. Specifically, it has flame hardness, a surface hardness that does not require a hard coat layer, and has excellent heat resistance, storage stability, and recyclability.
  • the present invention relates to an excellent aromatic polycarbonate resin composition.
  • PC resin is used as the material for the housing and external parts, the surface hardness of PC resin is not sufficient. Therefore, in order to prevent scratches and maintain the appearance, PC resin It is necessary to form a protective layer on the surface.
  • Japanese Patent Publication No. 3-74629 and Japanese Patent Publication No. 6-2374 propose a PC resin in which a hard coat layer is provided on the surface using an acrylic monomer or an organoalkoxysilane monomer.
  • an additional protective layer is formed in this way, the number of steps increases as a manufacturing process, and thus a cost increase such as material costs and labor costs becomes a heavy burden.
  • the protective layer is a separate material, recycling becomes difficult, which not only goes against resource protection, but also increases the load on the environment.
  • a phosphoric acid flame retardant such as a phosphoric ester is usually added to the flame retardant PC resin currently in practical use.
  • the phosphoric acid flame retardant tends to cause hydrolysis and thermal decomposition, and it is necessary to increase the amount of addition to the PC resin.
  • the PC-based resin composition to which a phosphoric acid-based flame retardant is added has a problem that gas is generated during injection molding, the heat resistance of the resin composition, storage stability under high temperature and high humidity conditions, and There are problems such as significant reduction in recyclability.
  • thermoplastic resin is, for example, a styrene resin or a polyester resin
  • aromatic vinyl resin is, for example, a polystyrene sulfonate metal salt.
  • component (D) for example, 0.02 to 5 parts by mass of a drip inhibitor that is a fluorine-based resin may be blended, and as the component (E), 0.1 to 10 parts by mass of a functional group-containing silicone compound is contained. It may be blended.
  • Patent Document 1 discloses a flame retardant that can obtain a molded article having excellent fluidity, solvent resistance, and flame retardancy, and having excellent antistatic performance without dust adhesion, by the above-described configuration. It is stated that a functional polycarbonate resin composition can be provided.
  • Patent Document 2 described later, the same applicant as in Patent Document 1 (A) aromatic polycarbonate resin 60 to 97% by mass and (B) a melt flow rate (MFR) at 200 ° C. under a load of 5 kg is 5 or more. (C) 0 to 37 parts by mass of an impact resistance improver (D) with respect to a total of 100 parts by mass of (A) and (B) as necessary.
  • A aromatic polycarbonate resin 60 to 97% by mass and (B) a melt flow rate (MFR) at 200 ° C. under a load of 5 kg is 5 or more.
  • C 0 to 37 parts by mass of an impact resistance improver (D) with respect to a total of 100 parts by mass of (A) and (B) as necessary.
  • Patent Document 2 discloses that as component (B), an acrylonitrile-styrene resin having a melt flow rate (MFR) at 200 ° C. under a load of 5 kg of 5 or more is used, while maintaining flame retardancy and heat resistance. It has been stated that a significant increase in fluidity of the group polycarbonate resin composition has become possible. Furthermore, it is stated that when an impact resistance improver is added, a molded article having high impact resistance can be obtained.
  • MFR melt flow rate
  • JP 2002-220527 A (claims 1-7, pages 4-6 and 9-11, Example 4-6) JP 2004-143410 A (Claim 1, pages 7-13, Example 6) Japanese Patent Laying-Open No. 2005-54085 (Claims 1, 3-7, 9 and 10 and Example 4)
  • Patent Documents 1 to 3 disclose aromatic polycarbonate resins, acrylonitrile-styrene resins, polyfluoroolefin resins, and organic sulfonic acids as flame retardant PC resins containing no halogen flame retardant or phosphoric acid flame retardant.
  • flame retardant polycarbonate resin compositions containing a salt flame retardant and a silicon flame retardant are shown, sufficient flame retardant properties have not yet been obtained and required for home appliances The thin flame retardant properties have not been satisfied. Moreover, surface hardness is not examined.
  • the present invention has been made in view of such a situation, and its purpose is to have high flame retardancy even when thin, has a surface hardness that does not require a hard coat layer, and generates less gas during molding.
  • Another object of the present invention is to provide a polycarbonate resin composition that is excellent in heat resistance, storage stability, and recyclability and that does not contain bromine-based and phosphoric acid-based flame retardants, and molded articles thereof.
  • a resin material obtained by mixing an aromatic polycarbonate resin having a predetermined weight average molecular weight and a polystyrene resin not containing a rubber component at a predetermined mass fraction has flame retardancy.
  • the inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by adding a predetermined material to be provided, and have completed the present invention.
  • the present invention is as a main resin material, An aromatic polycarbonate resin having a weight average molecular weight of 37000 to 55000 in terms of polystyrene, accounting for 85 to 95% by mass of the main resin material; A polystyrene-based resin that does not contain a rubber component and occupies 15 to 5% by mass of the main resin material. A polyfluoroolefin resin; An organic sulfonate flame retardant; The present invention relates to an aromatic polycarbonate resin composition containing a silicon-based flame retardant, and to a molded product in which the aromatic polycarbonate resin composition is molded into a predetermined shape.
  • the molecular weight in terms of polystyrene was considered to be the same as the molecular weight of a polystyrene molecular weight standard substance eluted with the same elution time as the sample in GPC (Gel Permeation Chromatography) measurement using chloroform as a solvent. , Is an estimate of the molecular weight.
  • the “main” of the “main resin material” means that a resin component other than the main resin material may be included as long as the characteristics of the aromatic polycarbonate resin composition are not impaired. For example, it means that a case where a small amount of unspecified resin components are contained due to use of recycled raw materials is included.
  • the aromatic polycarbonate resin having a weight average molecular weight of 37000 to 55000 in terms of polystyrene is such that the mechanical properties of the aromatic polycarbonate resin composition are as described in Examples below. It is suitable for maintaining strength (particularly impact resistance), flame retardancy, solvent resistance, flowability, and moldability moderately.
  • the polystyrene resin improves the surface hardness, oil resistance, solvent resistance, and flowability of the aromatic polycarbonate resin composition.
  • the polystyrene-based resin does not contain a rubber component, the mechanical strength and flame retardancy of the aromatic polycarbonate resin are hardly impaired, and a high surface hardness is obtained.
  • the proportions of the aromatic polycarbonate resin and the polystyrene resin in the main resin material are 85 to 95% by mass and 15 to 5% by mass of the resin material, respectively, as shown in the examples described later, Both the mechanical strength and flame retardancy due to the aromatic polycarbonate resin and the surface hardness improvement effect due to the aromatic polycarbonate resin composition are both effectively exhibited.
  • the polyfluoroolefin resin functions to suppress the drip phenomenon during combustion.
  • the organic sulfonate flame retardant imparts flame retardancy to the aromatic polycarbonate resin composition.
  • the silicon-based flame retardant prevents the continuation of combustion and makes it easy to extinguish the fire by covering the surface of the aromatic polycarbonate resin composition that is burning.
  • these three effects are exhibited comprehensively and the required flame retardance is implement
  • the aromatic polycarbonate resin composition is excellent in mechanical strength, surface hardness, solvent resistance, heat resistance, and storage stability under high temperature and high humidity, and has an appropriate flowability and molding process. Have sex.
  • the aromatic polycarbonate resin and the polystyrene resin preferably occupy 93 to 95% by mass and 7 to 5% by mass of the main resin material, respectively.
  • the addition amount of the polyfluoroolefin resin is 0.002 to 0.005 by mass ratio with respect to the main resin material.
  • the addition amount of the organic sulfonate flame retardant is preferably 0.0005 to 0.010 by mass ratio with respect to the main resin material.
  • the addition amount of the silicon-based flame retardant is preferably 0.001 to 0.020 by mass ratio with respect to the main resin material.
  • the polystyrene resin preferably contains one or more kinds of polystyrene resins and / or one or more kinds of acrylonitrile-styrene copolymer resins.
  • the organic sulfonate flame retardant contains a compound having a structure in which a salt of a sulfo group is introduced into a polymer having an aromatic ring.
  • a number of sulfo group salts corresponding to 0.01 to 15% by mass in terms of sulfur content may be introduced into the organic sulfonate flame retardant.
  • the silicon flame retardant preferably contains a polyorganosiloxane resin.
  • the aromatic polycarbonate resin composition based on the embodiment of the present invention will be described in detail, but the present invention is not limited to these examples.
  • the “main” of the “main resin material” means a range in which unspecified resin components do not impair the characteristics of the aromatic polycarbonate resin composition due to the use of recycled raw materials. In order to show that a small amount is included. Since there is no further essential meaning, in order to avoid complication, hereinafter, the “main resin material” is simply referred to as “the resin material”.
  • aromatic polycarbonate resin An aromatic polycarbonate resin having a weight average molecular weight of 37,000 to 55,000 in terms of polystyrene is suitable for maintaining the mechanical strength, flame retardancy, solvent resistance, flowability and molding processability of the aromatic polycarbonate resin composition. It is suitable for
  • An aromatic polycarbonate resin may be used individually by 1 type, and may mix and use 2 or more types.
  • arithmetic average of weight average molecular weight ⁇ (weight average molecular weight of each aromatic polycarbonate resin component ⁇ content) It is necessary that the arithmetic average of the weight average molecular weight given by the above formula is in the range of 37000-55000. In addition, the sum of the above formula shall take the sum total about all the aromatic polycarbonate resin components.
  • the weight average molecular weight of the aromatic polycarbonate resin is larger than 55000, the flowability and molding processability at the time of melting of the aromatic polycarbonate resin composition are deteriorated, and molding by injection molding or the like becomes difficult.
  • the mechanical strength (especially impact strength) and flame retardancy of the resin composition will decrease, or solvent resistance will decrease and solvent cracks (cracks due to chemicals) will occur. It becomes easy.
  • the ratio of the aromatic polycarbonate resin in the resin material is 85 to 95% by mass of the resin material, and more preferably 93 to 95% by mass.
  • the ratio of the aromatic polycarbonate resin is less than 85% by mass, the mechanical strength and flame retardancy of the aromatic polycarbonate resin composition are lowered.
  • it is more than 95% by mass the hardness of the surface portion of the aromatic polycarbonate resin composition is lowered.
  • the structure of the aromatic polycarbonate resin is not particularly limited, but an aromatic polycarbonate resin synthesized by a reaction of a dihydric phenol and a carbonate precursor can be usually used.
  • the dihydric phenol and carbonate precursor to be used are not particularly limited, and various types can be used.
  • the synthesis method is not particularly limited, and examples thereof include an interfacial polymerization method, a melt transesterification method, a solid phase transesterification method of a carbonate prepolymer, and a ring-opening polymerization method of a cyclic carbonate compound.
  • the aromatic polycarbonate resin may be a newly synthesized virgin material, waste material or waste generated in the manufacturing process, or a resin end material (spool used for manufacturing other aromatic polycarbonate resin products). Or a recovered material recovered from a used aromatic polycarbonate resin product.
  • aromatic polycarbonate resin products include, for example, digital versatile disc (DVD; registered trademark), compact disc (CD; registered trademark), magneto-optical disc (MO; registered trademark), mini disc (MD; registered trademark), And optical discs such as a Blu-ray disc (BD; registered trademark), optical films for liquid crystal televisions, and containers such as water bottles.
  • the resin When using aromatic polycarbonate resin recovered from used products, the resin has various deposits such as labels, films, metal reflective layers, plating layers, recording material layers, and adhesive layers. .
  • a resin with these deposits attached may be used, or a resin after separating and removing the deposits by a conventionally known method may be used.
  • the adhering material is not particularly limited, and includes a film forming material or a coating material usually used in an optical disk or the like.
  • a film forming material or a coating material usually used in an optical disk or the like for example, polyolefin film (polyethylene film, polypropylene film, etc.), resin or paper label, aluminum Al, gold Au, silicon Si and other metal reflective layers, organic dyes containing cyanine dyes, tellurium Te, selenium Se, sulfur S, Recording material layers such as germanium Ge, indium In, antimony Sb, iron Fe, terbium Tb, cobalt Co, silver Ag, cerium Ce, and bismuth Bi, acrylic acrylate, ether acrylate, vinyl monomers, oligomers, and polymers Examples thereof include an adhesive layer composed of at least one kind, an ultraviolet curable monomer, an oligomer and a polymer, and a label ink layer in which a polymerization initiator, a pigment and an auxiliary agent are mixed.
  • the resin can be reused while impurities are contained.
  • the recovered aromatic polycarbonate resin can be finely crushed and used as an aromatic polycarbonate resin raw material (component A) as it is, or kneaded and melted with a predetermined additive and pelletized.
  • the recovered aromatic polycarbonate resin is directly put into a hopper of an injection molding machine together with other resin components and various additives, and molded from the aromatic polycarbonate resin composition. You may get a body.
  • the deposits can be removed by a mechanical or chemical method proposed in, for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 6-223416, 10-269634, and 10-249315. it can.
  • polystyrene resin not containing a rubber component The polystyrene resin improves the surface hardness, oil resistance, solvent resistance, and flowability of the aromatic polycarbonate resin composition.
  • the proportion of polystyrene resin in the resin material is 5 to 15% by mass, more preferably 5 to 7% by mass.
  • the proportion of the polystyrene resin is less than 5% by mass, the hardness of the surface portion of the aromatic polycarbonate resin composition is lowered.
  • the mechanical strength and flame retardancy of the aromatic polycarbonate resin composition are lowered.
  • the polystyrene resin not containing the rubber component is not particularly limited.
  • AS acrylonitrile-styrene copolymer
  • PS polystyrene
  • ASA acrylonitrile-styrene-acrylate copolymer
  • the weight-average molecular weight of these polystyrene resins not containing a rubber component is generally 50,000 to 500,000 in terms of polystyrene, but preferably 100,000 to 300,000.
  • the aromatic polycarbonate resin composition may not have an effect of improving oil resistance and solvent resistance, and mechanical characteristics such as impact resistance may be deteriorated. is there.
  • the weight average molecular weight is larger than 500,000, the flowability of the aromatic polycarbonate resin composition may be lowered.
  • the polystyrene-based resin not containing the rubber component may be a newly synthesized virgin material, a waste-based material or waste generated in the manufacturing process, or a polystyrene-based resin used for manufacturing other polystyrene-based resin products. It may be a resin end material (such as a spool material or a runner material) or a recovered material recovered from a used polystyrene resin product.
  • a polystyrene resin product for example, a transparent reel material used for a commercial video cassette or a fan (blade) of a used fan may be used as the AS resin.
  • polystyrene foam used as a shock absorber for fish boxes and home appliances, or polystyrene tray used for food may be used as the PS resin.
  • the polyfluoroolefin resin functions to suppress a drip phenomenon during combustion in the aromatic polycarbonate resin composition.
  • the addition amount of the polyfluoroolefin resin in the aromatic polycarbonate resin composition is preferably 0.002 to 0.005 (0.2 to 0.5%) by mass ratio with respect to the resin material.
  • the addition amount of the polyfluoroolefin resin is less than 0.002 (0.2%) by mass ratio with respect to the resin material, it becomes difficult to suppress the drip phenomenon.
  • the amount added is more than 0.005 (0.5%), the effect of suppressing the drip phenomenon is saturated, the efficiency is lowered, and the cost is increased, and the mechanical strength and flowability of the resin are lowered. The negative effect that makes it easier to appear.
  • the polyfluoroolefin resin is not particularly limited, and examples thereof include polydifluoroethylene, polytetrafluoroethylene, a tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, and a copolymer of tetrafluoroethylene and an ethylene monomer. Examples include coalescence. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, polytetrafluoroethylene is more preferable, and the average molecular weight is preferably 50,000 or more, more preferably 100,000 or more and 20,000,000 or less. In addition, as for polyfluoroolefin resin, what has fibril formation ability is more preferable.
  • the organic sulfonate flame retardant is used for imparting flame retardancy to the aromatic polycarbonate resin composition.
  • the addition amount of the organic sulfonate flame retardant in the aromatic polycarbonate resin composition is preferably 0.0005 to 0.010 (0.05 to 1.0%) by mass ratio with respect to the resin material. . If the addition amount of the organic sulfonate flame retardant is less than 0.0005 (0.05%) in mass ratio to the resin material, the effect of imparting flame retardancy to the aromatic polycarbonate resin composition is not sufficient. Absent. On the other hand, if the addition amount is more than 0.010 (1.0%), the efficiency is lowered due to the decrease in efficiency, the effect of imparting flame retardancy is saturated, and the efficiency is decreased.
  • organic sulfonate flame retardant examples include organic sulfonates having at least one carbon atom.
  • the organic sulfonate may be an alkali metal salt such as sodium salt, potassium salt, lithium salt and cesium salt, or an alkaline earth metal salt such as magnesium salt, calcium salt, strontium salt and barium salt. Further, it may be a salt of a metal element such as tin Sn and zinc Zn, or may be an ammonia salt or an organic alkylamine salt.
  • the organic group of the organic sulfonate may be substituted with a halogen atom such as fluorine, chlorine and bromine.
  • a halogen atom such as fluorine, chlorine and bromine.
  • fluorine is most preferable, and alkali metal salts and alkaline earth metal salts of perfluoroalkanesulfonic acid represented by the general formula (CnF2n + 1SO3) mM are generally used (wherein n is 1 to 1).
  • M is lithium, sodium, potassium, and cesium, or magnesium, calcium, strontium, barium, and the like, and m is equal to M valence 1 or 2.
  • alkyl sulfonate examples include alkyl sulfonate, benzene sulfonate, alkyl benzene sulfonate, diphenyl sulfonate, naphthalene sulfonate, 2,5-dichlorobenzene sulfonate, 2,4,5-trichlorobenzene sulfonate.
  • diphenyl sulfonate is particularly preferred.
  • an aromatic polymer sulfonate in which a sulfo group is introduced into a high molecular weight aromatic polymer and converted into a salt is preferable.
  • the aromatic polymer include both a polymer having an aromatic ring in the side chain and a polymer having an aromatic ring in the main chain, and the former is more preferable.
  • polystyrene PS
  • HIPS high impact polystyrene
  • AS acrylonitrile-styrene copolymer
  • AS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
  • ABS acrylonitrile-chlorinated polyethylene-styrene copolymer
  • ACS acrylonitrile-styrene-acrylate copolymer
  • AES acrylonitrile-ethylenepropylene rubber-styrene copolymer
  • AEPDMS acrylonitrile-ethylene-propylene -Diene-styrene copolymer
  • the weight-average molecular weight of the polymer having an aromatic ring in these side chains is preferably 50,000 to 1,000,000, particularly preferably 100,000 to 300,000 in terms of polystyrene.
  • polystyrene resin examples include polycarbonate (PC), polyphenylene oxide (PPO), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), and polysulfone (PSF). Among these, any 1 type or multiple types can be used.
  • the weight average molecular weight of the polymer having an aromatic ring in the main chain is preferably 10,000 to 200,000 in terms of polystyrene, and particularly preferably 25,000 to 100,000.
  • the content of the monomer unit having an aromatic ring is in the range of 1 mol% to 100 mol%, preferably in the range of 30 mol% to 100 mol%, more preferably. Is 40 mol% to 100 mol%. If the amount of monomer units having an aromatic ring is less than 1 mol%, the introduction rate of the sulfo group into the aromatic polymer becomes low, so that it is not possible to sufficiently impart flame retardancy to the aromatic polycarbonate resin composition.
  • used recovered material or scrap material discharged in the factory can be used. Cost reduction can be achieved by using the recovered material and the end material as a raw material.
  • a flame retardant capable of imparting high flame retardancy when contained in the aromatic polycarbonate resin composition.
  • a method of introducing a sulfo group into an aromatic polymer for example, there is a method of sulfonating an aromatic polymer with a predetermined amount of a sulfonating agent.
  • the sulfonating agent preferably contains less than 3% by weight of water.
  • examples of the sulfonating agent include sulfuric anhydride, fuming sulfuric acid, chlorosulfonic acid, and polyalkylbenzenesulfonic acids. Any one of these can be used alone or in combination.
  • a sulfonating agent for example, a complex with a Lewis base such as an alkyl phosphate ester or dioxane can be used.
  • the introduction rate of the sulfo group into the aromatic polymer can be adjusted by the addition amount of the sulfonating agent, the reaction time of the sulfonating agent, the reaction temperature, the type and amount of the Lewis base, and the like. Among these methods, it is more preferable to adjust the addition amount of the sulfonating agent, the reaction time with the sulfonating agent, the reaction temperature, and the like.
  • the introduction ratio of the sulfo group salt to the aromatic polymer is 0.01 to 15% by mass in terms of the sulfur content (mass% of sulfur in the aromatic polymer sulfonate), and more preferably. Is 0.1 to 5% by mass, and more preferably 0.5 to 3.5% by mass.
  • the introduction rate of the sulfo group salt into the aromatic polymer is less than 0.01% by mass in terms of the sulfur content, it will be difficult to impart flame retardancy to the aromatic polycarbonate resin composition. Become. Further, when the introduction rate is greater than 15% by mass in terms of the sulfur content, the dispersibility in the aromatic polycarbonate resin composition is reduced, or the aromatic polycarbonate resin composition is susceptible to changes over time due to water absorption. Or the blooming time during combustion may become longer.
  • the rate of introduction of the sulfo group salt into the aromatic polymer can be easily determined by quantitatively analyzing, for example, the sulfur content contained in the sulfonated aromatic polymer by a combustion flask method.
  • the above high molecular weight aromatic polymer sulfonate is more preferable than the low molecular weight organic sulfonate from the viewpoint of compatibility with the aromatic polycarbonate resin, the effect of imparting flame retardancy, and the maintenance of resin properties.
  • the silicon-based flame retardant is used for imparting flame retardancy to the aromatic polycarbonate resin composition.
  • the addition amount of the silicon-based flame retardant in the aromatic polycarbonate resin composition is preferably 0.001 to 0.02 (0.1 to 2%) by mass ratio with respect to the resin material.
  • the addition amount of the silicon-based flame retardant is less than 0.001 (0.1%) by mass ratio with respect to the resin material, the effect of imparting flame retardancy to the aromatic polycarbonate resin composition is not sufficient.
  • the addition amount is more than 0.02 (2%)
  • the efficiency is lowered due to the decrease in efficiency, the effect of imparting flame retardancy is saturated, and the efficiency is decreased.
  • silicon flame retardant examples include polyorganosiloxane (such as silicone and organic silicate) and silica. Any one of these can be used alone or in combination.
  • alkyl group portion of these polyorganosiloxanes examples include alkyl group, alkoxy group, hydroxy group, amino group, carboxy group, silanol group, mercapto group, epoxy group, vinyl group, aryloxy group, polyoxyalkylene group, hydrogen
  • a functional group such as a group or a halogen group may be contained, and in particular, an alkyl group, an alkoxy group, a hydroxy group, a vinyl group, or the like is preferably contained. Of these, methylphenylsiloxane resin is most preferred.
  • a methyl group, a phenyl group, a hydrogen group, and a methoxy group are preferable, and a methyl group and a phenyl group, a dimethyl group, a diphenyl group, a methyl group and a hydrogen group, a methyl group and a methoxy group, a phenyl group and a methoxy group, and a methoxy group
  • a combination of hydrogen group and the like is preferable.
  • the silicon-based flame retardant is a polyorganosiloxane resin
  • the average molecular weight is 100 or more, preferably in the range of 500 to 5000000.
  • the form is oil, varnish, gum, powder, and Any of pellets may be used.
  • silica what was surface-treated with the silane coupling agent of a hydrocarbon type compound is suitable, but the above-mentioned polyorganosiloxane resin is more preferable.
  • flame retardant ingredients In addition to the flame retardant described above, other flame retardants may be used in combination.
  • other flame retardants include organic phosphate ester flame retardants, halogenated phosphate ester flame retardants, inorganic phosphorus flame retardants, halogenated bisphenol flame retardants, other halogen compound flame retardants, and antimony flame retardants.
  • flame retardants nitrogen flame retardants, boric acid flame retardants, metal salt flame retardants, inorganic flame retardants, and silicon flame retardants. It can be used by mixing.
  • organic phosphate ester flame retardant examples include triphenyl phosphate, methyl neobenzyl phosphate, pentaerythritol diethyl diphosphate, methyl neopentyl phosphate, phenyl neopentyl phosphate, pentaerythritol diphenyl diphosphate, dicyclopentyl high positive phosphate, dineo Examples thereof include pentyl hypophosphite, phenyl pyrocatechol phosphite, ethyl pyrocatechol phosphate, and dipyrrocatechol high positive phosphate. Any one of these can be used alone or in combination.
  • halogenated phosphate ester flame retardant examples include tris ( ⁇ -chloroethyl) phosphate, tris (dichloropropyl) phosphate, tris ( ⁇ -bromoethyl) phosphate, tris (dibromopropyl) phosphate, tris (chloropropyl) phosphate, tris ( Examples thereof include dibromophenyl) phosphate, tris (tribromophenyl) phosphate, tris (tribromoneopentyl) phosphate, condensed polyphosphate, and condensed polyphosphinate. Any one of these can be used alone or in combination.
  • inorganic phosphorus flame retardant examples include red phosphorus and inorganic phosphate. Any one of these can be used alone or in combination.
  • halogenated bisphenol flame retardant examples include tetrabromobisphenol A and oligomers thereof, and bis (bromoethyl ether) tetrabromobisphenol A. Any one of these can be used alone or in combination.
  • halogen compound flame retardants include decabromodiphenyl ether, hexabromobenzene, hexabromocyclododecane, tetrabromophthalic anhydride, (tetrabrobismophenol) epoxy oligomer, hexabromobiphenyl ether, tribromophenol, dibromocresyl
  • glycidyl ether, decabromodiphenyl oxide, halogenated polycarbonate, halogenated polycarbonate copolymer, halogenated polystyrene, halogenated polyolefin, chlorinated paraffin, and perchlorocyclodecane Any one of these can be used alone or in combination.
  • antimony flame retardant examples include antimony trioxide, antimony tetraoxide, antimony pentoxide, and sodium antimonate. Any one of these can be used alone or in combination.
  • nitrogen-based flame retardant examples include melamine, alkyl group or aromatic substituted melamine, melamine cyanurate, isocyanurate, melamine phosphate, triazine, guanidine compound, urea, various cyanuric acid derivatives, and phosphazene compounds. Any one of these can be used alone or in combination.
  • boric acid flame retardant examples include zinc borate, zinc metaborate, and barium metaborate. Any one of these can be used alone or in combination.
  • metal salt flame retardant examples include alkali metal salts and alkaline earth metal salts such as perfluoroalkanesulfonic acid, alkylbenzenesulfonic acid, halogenated alkylbenzenesulfonic acid, alkylsulfonic acid, and naphthalenesulfonic acid. Any one of these can be used alone or in combination.
  • inorganic flame retardants include inorganic metal compounds such as magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, barium hydroxide, calcium hydroxide, dolomite, hydrotalcite, basic magnesium carbonate, zirconium hydride, and tin oxide hydrate. Hydrate, aluminum oxide, iron oxide, titanium oxide, manganese oxide, magnesium oxide, zirconium oxide, zinc oxide, molybdenum oxide, cobalt oxide, bismuth oxide, chromium oxide, tin oxide, nickel oxide, copper oxide, tungsten oxide, etc.
  • inorganic metal compounds such as magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, barium hydroxide, calcium hydroxide, dolomite, hydrotalcite, basic magnesium carbonate, zirconium hydride, and tin oxide hydrate. Hydrate, aluminum oxide, iron oxide, titanium oxide, manganese oxide, magnesium oxide, zirconium oxide, zinc oxide, molybdenum oxide, cobalt oxide, bismuth oxide, chromium oxide, tin oxide, nickel oxide
  • Metal oxides such as metal oxides, aluminum, iron, copper, nickel, titanium, manganese, tin, zinc, molybdenum, cobalt, bismuth, chromium, tungsten, antimony, zinc carbonate, magnesium carbonate, calcium carbonate, and barium carbonate Such as carbonates. It is. Any one of these can be used alone or in combination.
  • the amount of the conventionally known flame retardant described above varies depending on the type, the required level of flame retardancy, and the type of the aromatic polycarbonate resin composition to which flame retardancy is to be imparted, Usually, the mass ratio to the polycarbonate resin is 0 to 0.50 (0 to 50%), preferably 0 to 0.30 (0 to 30%), and more preferably 0 to 0.10 (0 to 10). %).
  • the aromatic polycarbonate resin composition includes, for example, inorganic fillers, impact resistance improvers, antioxidants (hindered phenol-based, phosphorus-based, sulfur-based). System), antistatic agent, ultraviolet absorber (benzophenone, benzotriazole, hydroxyphenyltriazine, cyclic imino ester, cyanoacrylate), light stabilizer, plasticizer, compatibilizer, colorant (pigment, Dyes), light diffusing agents, light stabilizers, crystal nucleating agents, antibacterial agents, fluidity modifiers, antibacterial agents, infrared absorbers, phosphors, hydrolysis inhibitors, mold release agents, or surface treatment agents You may do it. Thereby, flame retardancy, injection moldability, impact resistance, appearance, heat resistance, weather resistance, color, rigidity, etc. are improved.
  • the inorganic filler is used for the purpose of improving the mechanical strength of the aromatic polycarbonate resin composition and further improving the flame retardancy.
  • examples of the inorganic filler include crystalline silica, fused silica, alumina, magnesia, talc, mica, kaolin, clay, diatomaceous earth, calcium silicate, titanium oxide, glass fiber, calcium fluoride, calcium sulfate, barium sulfate, and calcium phosphate. , Carbon fiber, carbon nanotube, potassium titanate fiber and the like. Any one of these can be used alone or in combination.
  • talc, mica, carbon, and glass are preferably used, and talc is particularly preferable.
  • the addition amount of the inorganic filler is 0.025 to 0.20 (2.5 to 20%), more preferably 0.05 to 0.15 (5 to 5%) by mass ratio with respect to the aromatic polycarbonate resin composition. 15%).
  • the added amount of the inorganic filler is more than 0.20 by mass ratio with respect to the aromatic polycarbonate resin composition, the fluidity of the molten resin composition when the aromatic polycarbonate resin composition is injection-molded decreases. In some cases, the impact resistance may be reduced.
  • the impact resistance improver is added for the purpose of improving the impact resistance of the aromatic polycarbonate resin composition.
  • the impact resistance improver alone is effective in improving the toughness and elongation of the polycarbonate resin.
  • the mixed system of the polycarbonate resin and the AS resin both are compatible with each other or partially reacted to be compatible. To improve the mechanical properties and moldability of the resin mixture.
  • ABS resin styrene-butadiene rubber
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • MVS methyl methacrylate-styrene resin
  • MVS methyl methacrylate-butadiene-styrene
  • isoprene-styrene rubber isoprene rubber
  • polybutadiene (PB) butadiene- Rubber-like elastic bodies
  • acrylic rubber isoprene-acrylic rubber, ethylene-propylene rubber, and others
  • SBC vinyl chloride
  • TPO polyolefin
  • PU polyurethane
  • TPEE polyester
  • SEBS hydrogenated styrene thermoplastic elastomer
  • SEPS hydrogenated styrene thermoplastic elastomer
  • SBS Styrene-butadiene-styrene copolymer
  • SIS styrene-isoprene-styrene block copolymer
  • SIS styrene-vinyloxazoline copolymer
  • epoxidized styrene elastomer etc.
  • Polystyrene grafted with styrene and acrylonitrile-butadiene polymer petroleum resin obtained by polymerization of C5-C9 fraction, surface modification product by polymer of rubber fine particles, core shell with graft layer outside particulate rubber Of type ⁇ improver rubber component a butadiene rubber, the acrylic rubber, a silicone - can be exemplified as a preferable combination such as those of acrylic composite rubber.
  • ABS resins HIPS resins, and styrene thermoplastic elastomers are particularly preferred.
  • SEBS SEPS, SBS, styrene-hydrogenated butadiene-styrene copolymers, SIS, styrene-vinyl oxazoline copolymer, and epoxidized styrene elastomer.
  • SEBS is most preferred.
  • the impact resistance improving agent mentioned above may be used independently and may be used in combination of multiple types.
  • the addition amount of the impact resistance improver is usually 0.002 to 0.10 (0.2 to 10%) by mass ratio with respect to the aromatic polycarbonate resin composition, and more preferably 0.005 to 0.00. It is 075% (0.5 to 7.5%), more preferably 0.01 to 0.05 (1 to 5%).
  • the addition amount of the impact resistance improver is more than 0.1 (10%) by mass ratio to the aromatic polycarbonate resin composition, the flame retardancy and flowability of the aromatic polycarbonate resin composition are lowered.
  • the aromatic polycarbonate resin composition can be produced, for example, as follows. First, the resin material and various additives are mixed. At this time, for example, it is dispersed substantially uniformly by a kneading apparatus such as a tumbler, a reblender, a mixer, an extruder, or a kneader. Next, the mixture is subjected to a predetermined shape such as home appliances, automobiles, information by a molding method such as injection molding, injection compression molding, extrusion molding, blow molding, vacuum molding, press molding, foam molding, or supercritical molding.
  • the aromatic polycarbonate resin composition is completed by molding into shapes of housings and parts of various products such as equipment, office equipment, telephones, stationery, furniture, and fibers.
  • ⁇ B component polystyrene (PS) resin not containing a rubber component>
  • AS resin trade name: LITACK-A 120PF; manufactured by A & L Japan
  • PS resin recovered from reels in discarded business video cassettes ⁇ B-3> PS resin recovered from used polystyrene foam ⁇ B-4>
  • Comparative Example 6 contains a rubber component ABS resin (trade name DP-611; manufactured by Techno Polymer Co., Ltd.) was used as the PS resin.
  • ⁇ C component polyfluoroolefin resin> ⁇ C-1> Polytetrafluoroethylene (PTFE) resin (trade name: Fluon PTFE fine powder CD076; manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.)
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the gas in the flask was removed using a vacuum pump, and the pressure was reduced to about 0.01 MPa.
  • SO3 gas was fed into the flask from a tank that was preliminarily charged with 2.2 g of SO3 and heated to 60 ° C. by opening and closing the valve. By injecting SO3 gas, the pressure in the flask became 0.02 MPa. This sealed state was maintained at 60 ° C., and the sulfonation reaction was performed for 4 hours. Thereafter, the SO3 gas in the flask was replaced with nitrogen gas and removed.
  • SO3 in the tank was 1.1 g instead of 2.2 g.
  • PS resin sulfonate I was synthesized by sulfonating PS resin in the same manner as D-1. The content rate of sulfur in the obtained resin powder was 0.6 mass%.
  • Potassium perfluorobutanesulfonate Commercially available potassium perfluorobutanesulfonate (trade name F-114; flame retardant for polycarbonate manufactured by DIC) was used as a flame retardant.
  • ⁇ E component silicon-based flame retardant> ⁇ E-1> Dimethyl-diphenyl-methyl hydrogen silicone oil (trade name KR-2710; manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) ⁇ E-2> Methylphenyl silicone resin (trade name X-40-9805; manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
  • the pellets were dried at 120 ° C. for 8 hours using a hot air circulation dryer. Then, using an injection molding machine, injection molding is performed at a cylinder temperature of 280 ° C. and a mold temperature of 65 ° C., and a flame retardant test piece, a pencil hardness measurement test piece, and a heat resistance (deflection temperature under load) measurement. Test pieces, Izod impact strength test pieces, flexural modulus test pieces, solvent resistance test pieces (plates), and LCD TV bezels for checking moldability (front frame part, average (Thickness: 2.0 mm) was produced.
  • ⁇ Flame retardance> A vertical combustion test of UL standard 94 (UL94V) was conducted on an aromatic polycarbonate resin composition having a thickness of 2.0 mm to evaluate flame retardancy.
  • the flame retardancy is considered to be V-0>V-1> V-2 in order from the superior one, and it is necessary to be V-1 or higher.
  • ⁇ Pencil hardness> According to JIS K5400, the surface hardness of the aromatic polycarbonate resin composition was measured. The pencil hardness needs to be F or more.
  • Izod impact strength In accordance with JIS K7110, Izod impact strength with a notch was measured. The Izod impact strength needs to be 5 or more.
  • Molding is performed using a bezel (wall thickness: 2.0 mm) mold for LCD TV, confirmation of appearance (sink, weld line state), strength of welded portion, strength of bossed portion by repeated screw tightening 10 times was evaluated to confirm whether it was at a practical level.
  • Table 1 is a table summarizing the composition of the resin material in Examples 1 to 5, the type and amount of additives, and the characteristics of the obtained aromatic polycarbonate resin composition.
  • the amount of the resin component is represented by mass% in the resin material
  • the addition amount of the additive is represented by mass ratio (%) to the resin material.
  • the flame retardant properties of the aromatic polycarbonate resin compositions obtained in Examples 1 to 5 are all V-1 or higher, and the ratio of the aromatic polycarbonate resin in the resin material is 85. It can be seen that if it is at least mass%, the flame retardant requirement is satisfied. Specifically, in Examples 1 and 2 in which the proportion of the aromatic polycarbonate resin is 95% by mass, the flame retardancy is V-0, and in Examples 3 to 5 in which the proportion is 85 to 92.5% by mass. Since the flame retardancy is V-1, it can be seen that the ratio of the aromatic polycarbonate resin in the resin material is preferably 93 to 95% by mass in order to realize V-0 having higher flame retardancy. .
  • any aromatic polycarbonate resin composition has a pencil hardness of F or higher, a hard coat layer is unnecessary, which is advantageous in reducing costs and improving the recycling rate.
  • Other properties such as flow properties, heat distortion temperature, Izod impact strength, resin physical properties represented by flexural modulus, injection moldability, solvent resistance of molded products, stability over time under high temperature and high humidity, recyclability, etc. was also good.
  • the weight average molecular weights (or arithmetic averages thereof) of the aromatic polycarbonate resins in Examples 1 to 5 are approximately 43000, 43000, 55000, 37000, and 42000, respectively. It can be seen that the arithmetic average) is suitable if it is in the range of at least 37000-55000.
  • Comparative Examples 1 to 6 an aromatic polycarbonate resin composition was synthesized by changing the composition of the resin material to be larger than that of Examples 1 to 5, the characteristics were examined, and the conditions to be satisfied by the resin material were examined.
  • Table 2 below is a table summarizing the compositions of the resin materials, types and ratios of additives, and characteristics of the obtained aromatic polycarbonate resin compositions in Comparative Examples 1 to 6. Each item in the table is the same as in Examples 1-5. However, VNG indicated as VNG in the evaluation of flame retardancy was not able to achieve the flame retardancy of V-2. The unit of Izod impact strength was omitted (the same applies to Table 3).
  • the weight average molecular weight of the aromatic polycarbonate resin is below the appropriate range of 37000 to 55000.
  • the flame retardancy of the resin composition is the same even though the other conditions are the same as in Example 1.
  • impact resistance decreased.
  • Example 6 The aromatic polycarbonate resin composition according to Comparative Example 6 contains 5% by mass of ABS resin (B-4) containing a rubber component as a styrene resin.
  • Example 1 is the same as Example 1 except that the type of component B is different. In this case, the flame retardancy was VNG, which was significantly lower than that of Example 1. This is presumably because the C ⁇ C double bond contained in the rubber component is rich in reactivity and thus easily burns.
  • the weight average molecular weight of the aromatic polycarbonate resin should not be 36000 or less or 61500 or more.
  • the ratio of the styrene resin in the resin material should not be 2.5% by mass or less, or 20% by mass or more.
  • Comparative Examples 7 to 9 and Examples 1 to 3 an aromatic polycarbonate resin composition was synthesized by changing the additive amount and the like more than those in Examples 1 to 5, and the characteristics were investigated. We examined the conditions to be met.
  • Table 3 below is a table summarizing the compositions of the resin materials in Comparative Examples 7 to 9 and Examples 1 to 3, the types and ratios of additives, and the characteristics of the obtained aromatic polycarbonate resin compositions. Each item in the table is the same as in Examples 1-5.
  • Example 1 In the aromatic polycarbonate resin composition according to Example 1, the addition amount of the polyfluoroolefin resin (component C) is as small as 0.1%. In this case, although the other conditions were the same as in Example 3, drip was generated during the combustion of the resin composition, the flame retardancy decreased to V-2, and the necessary conditions were not satisfied. .
  • Example 2 The aromatic polycarbonate resin composition according to Example 2 is the same as Example 4 except that the addition amount of the organic sulfonate flame retardant (component D) is increased to 2.0%.
  • the flame retardancy of the resin composition was VNG, and the flame retardance deteriorated due to an increase in the addition amount of the organic sulfonate flame retardant (D component), which did not satisfy the necessary conditions.
  • Example 3 In the aromatic polycarbonate resin composition according to Example 3, 1.0% of an organic sulfonate flame retardant having a sulfur content of 15% by mass or more was added as the organic sulfonate flame retardant.
  • the other conditions are the same as in the third embodiment.
  • the flame retardancy of the resin composition was V-1, and the same flame retardancy as in Example 3 was obtained.
  • the storage stability under high temperature and high humidity decreased. This is probably because moisture in the air is absorbed by the salt of the sulfo group contained in a large amount in the flame retardant, and the polycarbonate resin is hydrolyzed by this moisture.
  • the aromatic polycarbonate resin composition according to Comparative Example 9 is a commercially available flame retardant ABS / PC resin composition containing a phosphate ester flame retardant.
  • the flame retardancy is excellent at a thickness of 1.6 mm and V-0.
  • the pencil hardness is HB, and the hardness of the resin surface is insufficient.
  • the storage stability and recyclability under high temperature and high humidity were inferior.
  • the aromatic polycarbonate resin compositions of Examples 1 to 5 have surface hardness, heat resistance, impact resistance, storage stability, compared to the flame retardant ABS / PC resin composition containing a phosphate ester flame retardant. It is a resin composition excellent in recyclability.
  • polyfluoroolefin resin C component
  • organic sulfonate flame retardant D component
  • silicon-based flame retardant E component
  • the addition amount of the polyfluoroolefin resin should be at least in the range of 0.002 to 0.005 (0.2 to 0.5%) by mass ratio with respect to the resin material. Is appropriate.
  • the addition amount of the organic sulfonate flame retardant is appropriate if it is at least in the range of 0.0005 to 0.010 (0.05 to 1.0%) by mass ratio to the resin material. .
  • a silicon-based flame retardant is suitable if it is at least in the range of 0.001 to 0.020 (0.1 to 2.0%) by mass ratio to the resin material.
  • the organic sulfonate flame retardant is added excessively or if it uses too much sulfur, the flame retardancy will be lowered, or the resin composition will be stable at high temperatures and high humidity. May deteriorate.
  • the flame-retardant PC resin composition of the present invention has excellent resin surface height and flame retardancy, heat resistance, rigidity, storage stability, and recyclability, and various electronic / electric equipment, OA equipment, vehicle parts, machinery It is useful for various applications such as parts, other agricultural materials, transport containers, playground equipment, and sundries.

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Abstract

【課題】　薄肉でも難燃性が高く、ハードコート層を必要としない表面硬度を有し、成形時の発生ガスが少なく、耐熱性や保存安定性やリサイクル性に優れ、且つ、臭素系およびリン酸系難燃剤を含まないポリカーボネート樹脂組成物、及びその成形物を提供すること。 【解決手段】　ポリカーボネート樹脂組成物の主たる樹脂材料を、その８５～９５質量％を占める、重量平均分子量がポリスチレン換算分子量で３７０００～５５０００である芳香族ポリカーボネート樹脂と、その１５～５質量％を占める、ゴム成分を含有しないポリスチレン系樹脂とで構成する。樹脂組成物の特性を損なわない範囲であれば、リサイクル原料などに起因して、上記以外の樹脂成分が含まれていてもよい。この樹脂材料に、ポリフルオロオレフィン樹脂と有機スルホン酸塩系難燃剤とケイ素系難燃剤とを添加する。この芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を、所定の形状に成形する。

Description

芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品
　本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品に関するものであり、詳しくは、難燃性で、ハードコート層を必要としない表面硬度を有し、耐熱性や保存安定性やリサイクル性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に関するものである。
　近年、様々な分野の機器、例えば、家電製品に代表される電気・電子機器や、オフイスオートメーション（ＯＡ）機器や、情報・通信機器などにおいて、筐体などの薄肉軽量化が要望されている。これに対応するため、これらの機器を構成する樹脂材料についても、機械的強度の向上が求められている。このため、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂やアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂などに代表される、従来の汎用プラスチックの代わりに、薄肉でも強い機械的強度を有するポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂を用いようとする、樹脂材料の移行が進行している。
　また、環境保護に配慮する社会的ニーズから、塩素化合物や臭素化合物などのハロゲン系難燃剤を含まない樹脂材料によって機器を構成することが求められている。具体的には、臭素系難燃剤が添加された難燃性ＰＳ樹脂や難燃性ＡＢＳ樹脂の代わりに、リン系難燃剤が添加されたＰＣ系樹脂（ＰＣ樹脂およびＡＢＳ樹脂・ＰＣ樹脂複合材など）の需要が増加している。
　このような状況の中で、筐体や外部部品の材料としてＰＣ系樹脂を用いた場合、ＰＣ系樹脂は表面硬度が十分ではないので、傷つきの防止や外観を維持するために、ＰＣ系樹脂の表面に保護層を形成することが必要となる。
　そこで、例えば、特公平３－７４６２９号公報や特公平６－２３７４号公報には、アクリル系モノマーやオルガノアルコキシシランモノマーを用いて表面にハードコート層を設けたＰＣ系樹脂が提案されている。しかしながら、このように付加的な保護層を形成すると、製造プロセスとしては、工程数が増えるため、材料費や人件費などのコスト増加が大きな負担になる。また、保護層は別材料であるため、リサイクルが難しくなり、資源保護に反するばかりでなく、環境に与える負荷が大きくなる。
　また、現在実用化されている難燃性ＰＣ系樹脂には、通常、リン酸エステルなどのリン酸系難燃剤が添加されている。しかし、リン酸系難燃剤は加水分解や熱分解を起こしやすく、また、ＰＣ樹脂に対する添加量を多くする必要がある。このため、リン酸系難燃剤が添加されたＰＣ系樹脂組成物には、射出成形に際してガスが発生する問題や、樹脂組成物の耐熱性、高温、高湿度条件下での保存安定性、およびリサイクル性が大幅に低下するなどの問題がある。
　そこで、後述の特許文献１には、ハロゲン系難燃剤やリン酸系難燃剤を含有しない難燃性ＰＣ樹脂として、（Ａ）成分としてポリカーボネート樹脂５０～９７．９５質量％、（Ｂ）成分としてポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂２～４７質量％、および（Ｃ）成分として酸性基の塩を含有する芳香族ビニル系樹脂０．０５～３質量％からなる難燃性ポリカーボネート樹脂組成物が提案されている。ここで、前記熱可塑性樹脂は、例えばスチレン系樹脂またはポリエステル系樹脂であり、前記芳香族ビニル系樹脂は、例えばポリスチレンスルホン酸金属塩である。さらに、（Ｄ）成分として、例えばフッ素系樹脂であるドリップ抑制剤０．０２～５質量部が配合されていてもよく、（Ｅ）成分として官能基含有シリコーン化合物０．１～１０質量部が配合されていてもよい。
　特許文献１には、上記の構成によって、流動性と耐溶剤性および難燃性に優れ、かつ埃が付着することのない帯電防止性能の持続性に優れた成形品を得ることのできる難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を提供できると述べられている。
　また、後述の特許文献２には、特許文献１と同じ出願人によって、（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂６０～９７質量％及び（Ｂ）２００℃、５ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が５以上のアクリロニトリル－スチレン系樹脂３～４０質量％からなり、必要に応じて（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００質量部に対して、（Ｃ）耐衝撃性向上剤０～３７質量部、（Ｄ）有機アルカリ金属塩及び／又は有機アルカリ土類金属塩０～３質量部、（Ｅ）官能基含有シリコーン化合物０～３質量部、（Ｆ）無機充填材０～５５質量部、及び（Ｇ）ポリフルオロオレフィン樹脂０～２質量部を配合してなるポリカーボネート樹脂組成物が提案されている。
　特許文献２には、（Ｂ）成分として、２００℃、５ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が５以上のアクリロニトリル－スチレン系樹脂を用いることにより、難燃性及び耐熱性を維持したまま、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の大幅な高流動化が可能となったと述べられている。さらに、耐衝撃性向上剤を添加すると、高い耐衝撃性を有する成形品を得ることができると述べられている。
　また、後述の特許文献３には、上記出願人によって、（Ａ）基板が芳香族ポリカーボネート樹脂である記録媒体粉砕物５～５０質量％、（Ｂ）官能基含有シリコーン化合物０．０５～３質量％及び（Ｃ）芳香族ポリカーボネート樹脂４７～９４．９５質量％の組み合わせを含むポリカーボネート樹脂組成物であって、（Ａ）成分に対する（Ｂ）成分の質量比（Ｂ）／（Ａ）が０．００５～０．２であることを特徴とする難燃性ポリカーボネート樹脂組成物が提案され、前記記録媒体粉砕物を再利用して、特許文献１又は２に提案されていると同様の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を得ることができると述べられている。
特開２００２-２２０５２７号公報（請求項１－７、第４－６及び９－１１頁、実施例４－６） 特開２００４-１４３４１０号公報（請求項１、第７－１３頁、実施例６） 特開２００５-５４０８５号公報（請求項１、第３－７、９及び１０頁、実施例４）
　特許文献１～３には、ハロゲン系難燃剤やリン酸系難燃剤を含有しない難燃性ＰＣ樹脂として、芳香族ポリカーボネート樹脂と、アクリロニトリル－スチレン系樹脂と、ポリフルオロオレフィン樹脂と、有機スルホン酸塩系難燃剤と、ケイ素系難燃剤とを含有する難燃性ポリカーボネート樹脂組成物の実施例が示されているが、未だ十分な難燃性が得られておらず、家電製品に要求される薄肉難燃性を満足するには至っていない。また、表面硬度について検討されていない。
　本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、薄肉でも難燃性が高く、ハードコート層を必要としない表面硬度を有し、成形時の発生ガスが少なく、耐熱性や保存安定性やリサイクル性に優れ、且つ、臭素系およびリン酸系難燃剤を含まないポリカーボネート樹脂組成物、及びその成形品を提供することにある。
　本発明者は鋭意研究を重ねた結果、所定の重量平均分子量をもつ芳香族ポリカーボネート樹脂と、ゴム成分を含有しないポリスチレン系樹脂とを所定の質量分率で混合した樹脂材料に、難燃性を付与する所定の材料を添加することで、上述の課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
　すなわち、本発明は、主たる樹脂材料として、
　　前記主たる樹脂材料の８５～９５質量％を占める、重量平均分子量がポリスチレン換算分子量で３７０００～５５０００である芳香族ポリカーボネート樹脂と、
　　前記主たる樹脂材料の１５～５質量％を占める、ゴム成分を含有しないポリスチレン系樹脂と
を有し、添加剤として、
　　ポリフルオロオレフィン樹脂と、
　　有機スルホン酸塩系難燃剤と、
　　ケイ素系難燃剤と
を含有する、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に係わり、また、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が、所定の形状に成形されてなる、成形品に係わるものである。
　なお、ポリスチレン換算分子量とは、試料の分子量が、クロロホルムを溶媒として用いるＧＰＣ（Gel Permeation Chromatography）測定において、その試料と同じ溶出時間で溶出するポリスチレン分子量標準物質の分子量と同じであると見なした、分子量の推定値である。また、前記「主たる樹脂材料」の「主たる」とは、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の特性を損なわない範囲であれば、前記主たる樹脂材料以外の樹脂成分が含まれていてもよいということであり、例えば、リサイクルされた原料の使用などで不特定の樹脂成分が少量含まれる場合も包含されるという意味である。
　本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物において、重量平均分子量がポリスチレン換算分子量で３７０００～５５０００である前記芳香族ポリカーボネート樹脂は、後述の実施例で示すように、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の機械的強度（とくに耐衝撃性）、難燃性、耐溶剤性、流れ性、および成形加工性を適度に保つのに適したものである。また、前記ポリスチレン系樹脂は、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の表面硬度、耐油性、耐溶剤性、および流れ性を向上させる。本発明の特徴の１つとして、前記ポリスチレン系樹脂はゴム成分を含有しないので、芳香族ポリカーボネート樹脂の機械的強度および難燃性を損なうことが少なく、高い表面硬度が得られる。
　前記主たる樹脂材料における前記芳香族ポリカーボネート樹脂および前記ポリスチレン系樹脂の割合は、それぞれが前記樹脂材料の８５～９５質量％および１５～５質量％であると、後述の実施例で示すように、前記芳香族ポリカーボネート樹脂による機械的な強度および難燃性と、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物による表面硬度の向上効果とが、ともに有効に発揮される。
　前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物において、ポリフルオロオレフィン樹脂は、燃焼時のドリップ現象を抑制する働きをする。有機スルホン酸塩系難燃剤は、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に難燃性を付与する。ケイ素系難燃剤は、燃えている前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の表面を覆うなどして、燃焼の継続を妨げ、火を消えやすくする。前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物では、これら三者の効果が総合的に発揮されて、必要とされる難燃性が実現される。このため、これら添加剤の添加量は少なくてすむので、前記樹脂材料の特性を損なうことがない。その結果、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、機械的な強度、表面硬度、耐溶剤性、耐熱性、および高温、高湿度下での保存安定性に優れ、また、適度な流れ性および成形加工性を有する。
　また、ハードコート層が不要になるので、リサイクル性が向上する。その結果、芳香族ポリカーボネート樹脂の端材（スプールやランナー材）を原料として有効に再利用することが可能となるため、省資源に大いに貢献する。
　本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物において、前記芳香族ポリカーボネート樹脂および前記ポリスチレン系樹脂が、それぞれ、前記主たる樹脂材料の９３～９５質量％および７～５質量％を占めるのがよい。
　また、前記ポリフルオロオレフィン樹脂の添加量が、前記主たる樹脂材料に対する質量比で０．００２～０．００５であるのがよい。
　また、前記有機スルホン酸塩系難燃剤の添加量が、前記主たる樹脂材料に対する質量比で０.０００５～０．０１０であるのがよい。
　また、前記ケイ素系難燃剤の添加量が、前記主たる樹脂材料に対する質量比で０．００１～０．０２０であるのがよい。
　また、前記ポリスチレン系樹脂が、１種類以上のポリスチレン樹脂及び／又は１種類以上のアクリロニトリル－スチレン共重合体樹脂を含有するのがよい。
　また、前記有機スルホン酸塩系難燃剤が、芳香族環を有するポリマーにスルホ基の塩が導入された構造の化合物を含有するのがよい。
　また、前記有機スルホン酸塩系難燃剤に、硫黄分にして０.０１～１５質量％に相当する個数のスルホ基の塩が導入されているのがよい。
　また、前記ケイ素系難燃剤がポリオルガノシロキサン樹脂を含有するのがよい。
　以下、本発明の実施の形態に基づく芳香族ポリカーボネート樹脂組成物ついて、詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、既述したように、「前記主たる樹脂材料」の「主たる」とは、リサイクルされた原料の使用などで、不特定の樹脂成分が、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の特性を損なわない範囲で少量含まれる場合も包含されることを示すためのものである。それ以上の本質的な意味はないので、煩雑を避けるため、以下、「前記主たる樹脂材料」は、単に「前記樹脂材料」と記することにする。
＜Ａ成分：芳香族ポリカーボネート樹脂＞
　重量平均分子量がポリスチレン換算分子量で３７０００～５５０００である芳香族ポリカーボネート樹脂は、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の機械的強度、難燃性、耐溶剤性、流れ性、および成形加工性を適度に保つのに適したものである。
　芳香族ポリカーボネート樹脂は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。２種類以上の樹脂を混合して用いる場合には、下記の式
　　重量平均分子量の相加平均
　＝Σ（各芳香族ポリカーボネート樹脂成分の重量平均分子量×含有率）
で与えられる重量平均分子量の相加平均が、３７０００～５５０００の範囲となることが必要である。なお、上式の和は、すべての芳香族ポリカーボネート樹脂成分についての総和をとるものとする。
　芳香族ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量が５５０００より大きい場合には、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の溶融時の流れ性および成形加工性が悪くなり、射出成形などによる成形が難しくなる。一方、３７０００よりも小さい場合には、前記樹脂組成物の機械的強度（特に耐衝撃強度）や難燃性が低下したり、耐溶剤性が低下してソルベントクラック（薬品によるクラック）が発生しやすくなったりする。
　前記樹脂材料における芳香族ポリカーボネート樹脂の割合は、前記樹脂材料の質量の８５～９５質量％であり、より好ましくは９３～９５質量％である。芳香族ポリカーボネート樹脂の割合が８５質量％未満の場合には、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の機械的な強度や難燃性が低下する。一方、９５質量％より多い場合には、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の表面部の硬度が低下する。
　上記芳香族ポリカーボネート樹脂の構造は、特に限定されるものではないが、通常、二価フェノールとカーボネート前駆体との反応によって合成される芳香族ポリカーボネート樹脂を用いることができる。用いる二価フェノールとカーボネート前駆体も、特に限定されるものではなく、種々のものを用いることができる。また、合成法も特に限定されるものではなく、例えば、界面重合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマーの固相エステル交換法、および環状カーボネート化合物の開環重合法などを挙げることができる。
　上記芳香族ポリカーボネート樹脂は、新たに合成されたバージン材であってもよいし、製造工程において生じた廃材や屑、あるいは、他の芳香族ポリカーボネート樹脂製品の製造に用いられる樹脂の端材（スプール材やランナー材など）、または使用済みの芳香族ポリカーボネート樹脂製品から回収された回収物であってもよい。そのような芳香族ポリカーボネート樹脂製品として、例えば、デジタルバーサタイルディスク（ＤＶＤ；登録商標）、コンパクトディスク（ＣＤ；登録商標）、光磁気ディスク（ＭＯ；登録商標）、ミニディスク（ＭＤ；登録商標）、およびブルーレイディスク（ＢＤ；登録商標）などの光学ディスクや、液晶テレビ用の光学フィルムや、水ボトルなどの容器などが挙げられる。
　使用済みの製品から回収された芳香族ポリカーボネート樹脂を利用する場合、樹脂にはラベルやフィルム、金属反射層、メッキ層、記録材料層、および接着剤層など、各種の付着物が付着している。本発明では、これらの付着物が付着したままの樹脂を用いてもよく、従来公知の方法によって付着物を分離・除去した後の樹脂を用いてもよい。
　上記付着物は、特に限定されるものではなく、光学ディスクなどにおいて通常使用される膜形成材料や、塗装材料を含む。例えば、ポリオレフィン系フィルム（ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムなど）、樹脂や紙ラベル、アルミニウムＡl、金Ａu、ケイ素Ｓiなどの金属反射層、シアニン系色素を含む有機色素、テルルＴe、セレンＳe、硫黄Ｓ、ゲルマニウムＧe、インジウムＩn、アンチモンＳb、鉄Ｆe、テルビウムＴb、コバルトＣo、銀Ａg、セリウムＣe、およびビスマスＢiなどの記録材料層、アクリル系アクリレート、エーテル系アクリレート、ビニル系のモノマーやオリゴマー、ポリマーの少なくとも１種以上からなる接着剤層、紫外線硬化型のモノマー、オリゴマー、ポリマーの少なくとも１種、および重合開始剤や顔料、補助剤が混入されているラベルインキ層などが挙げられる。
　できるだけ低コストでリサイクルするという観点からは、樹脂に不純物が含まれたまま再利用できることが好適である。例えば、回収された芳香族ポリカーボネート樹脂を細かく破砕し、そのまま、あるいは所定の添加物と混練・溶融し、ペレット化して芳香族ポリカーボネート樹脂原料（Ａ成分）として用いることができることが望ましい。あるいは、射出成型機の構造によっては、回収された芳香族ポリカーボネート樹脂を、直接、他の樹脂成分や各種添加剤とともに射出成型機のホッパーなどに投入し、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物よりなる成形体を得てもよい。
　なお、付着物は、例えば、特開平６－２２３４１６号公報、特開平１０－２６９６３４号公報、および特開平１０－２４９３１５号公報などにおいて提案されている機械的あるいは化学的な方法で除去することができる。
＜Ｂ成分：ゴム成分を含有しないポリスチレン系樹脂＞
　ポリスチレン系樹脂は、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の表面硬度、耐油性および耐溶剤性、並びに流れ性を向上させるものである。本発明の特徴の１つとして、ポリスチレン系樹脂はゴム成分を含有しないので、芳香族ポリカーボネート樹脂の機械的強度および難燃性を損なうことが少なく、高い表面硬度が得られる。前記樹脂材料におけるポリスチレン系樹脂の割合は５～１５質量％であり、より好ましくは５～７質量％である。ポリスチレン系樹脂の割合が５質量％未満の場合には、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の表面部の硬度が低下する。一方、１５質量％より多い場合には、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の機械的な強度や難燃性が低下する。
　上記のゴム成分を含有しないポリスチレン系樹脂は、特に限定されるものではないが、例えば、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、アクリロニトリル－塩素化ポリエチレン－スチレン共重合体（ＡＣＳ）樹脂、およびアクリロニトリル－スチレン－アクリレート共重合体（ＡＳＡ）樹脂を挙げることができる。これらの中で、ＡＳ樹脂、ＰＳ樹脂、およびＡＳＡ樹脂がより好ましく、ＰＣ樹脂との相溶性の観点からはＡＳ樹脂が最も好ましい。後述の比較例６では、ゴム成分を含有するアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂をスチレン系樹脂として用いたところ、難燃性が著しく低下した。これは、ゴム成分中に含まれるＣ＝Ｃ二重結合が反応性に富むためであると考えられる。一方、特許文献１～３には、ＡＳ樹脂を用いた場合とＡＢＳ樹脂を用いた場合とで樹脂組成物の難燃性に差がでることは報告されていない。本発明では樹脂組成物の表面硬度を向上させるために構成樹脂を絞り込んでおり、その結果、このような違いが生じたものと考えられる。
　これらゴム成分を含有しないポリスチレン系樹脂の重量平均分子量は、ポリスチレン換算分子量で５００００～５０００００が一般的であるが、１０００００～３０００００であるのが好ましい。重量平均分子量が５００００より小さい場合には、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の耐油性および耐溶剤性を向上させる効果がない場合があるとともに、耐衝撃性などの力学的な特性が低下する場合がある。また、重量平均分子量が５０００００より大きい場合には、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の流れ性が低下する場合がある。
　上記のゴム成分を含有しないポリスチレン系樹脂は、新たに合成されたバージン材であってもよいし、製造工程において生じた廃材や屑、あるいは、他のポリスチレン系樹脂製品の製造に用いられるポリスチレン系樹脂の端材（スプール材やランナー材など）、または使用済みのポリスチレン系樹脂製品から回収された回収物であってもよい。そのようなポリスチレン系樹脂製品として、例えば、業務用ビデオカセットに使用された透明リール材や使用済み扇風機のファン（羽根）をＡＳ樹脂として用いてもよい。または、魚箱や家電製品の緩衝材として用いられた発泡スチロールや、食品用に使用されたポリスチレントレーをＰＳ樹脂として用いてもよい。
＜Ｃ成分：ポリフルオロオレフィン樹脂＞
　ポリフルオロオレフィン樹脂は、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物において、燃焼時のドリップ現象を抑制する働きをする。前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中におけるポリフルオロオレフィン樹脂の添加量は、前記樹脂材料に対する質量比で０．００２～０．００５（０．２～０．５％）であるのが好ましい。ポリフルオロオレフィン樹脂の添加量が前記樹脂材料に対する質量比で０．００２（０．２％）より少なくなると、ドリップ現象を抑制することが困難になる。一方、添加量が０．００５（０．５％）より多くなると、ドリップ現象を抑制する効果が飽和し、効率が低下することによるコスト高になったり、樹脂の機械的強度や流れ性が低下する負の効果が現れやすくなったりする。
　上記ポリフルオロオレフィン樹脂は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリジフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、およびテトラフルオロエチレンとエチレン系モノマーとの共重合体などが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。これらの中でポリテトラフルオロエチレンがより好ましく、その平均分子量は５００００以上であるのが好ましく、１０００００以上かつ２０００００００以下であるのがより好ましい。なお、ポリフルオロオレフィン樹脂は、フィブリル形成能を有するものがより好ましい。
＜Ｄ成分：有機スルホン酸塩系難燃剤＞
　有機スルホン酸塩系難燃剤は、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に難燃性を付与するために用いられる。前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中における有機スルホン酸塩系難燃剤の添加量は、前記樹脂材料に対する質量比で０．０００５～０．０１０（０．０５～１．０％）であるのが好ましい。有機スルホン酸塩系難燃剤の添加量が、前記樹脂材料に対する質量比で０.０００５（０．０５％）より少なくなると、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に難燃性を付与する効果が十分ではない。一方、添加量が０．０１０（１．０％）より多くなると、効率の低下によって経済性が悪くなり、難燃性を付与する効果も飽和して、効率が低下する。
所定の化学組成や構造を有することが必要となる。
　上記有機スルホン酸塩系難燃剤としては、種々のものが挙げられるが、少なくとも１つの炭素原子を有する有機スルホン酸塩である。有機スルホン酸塩は、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩およびセシウム塩などのアルカリ金属塩や、マグネシウム塩、カルシウム塩、ストロンチウム塩およびバリウム塩などのアルカリ土類金属塩であってもよく、鉄Ｆe、スズＳn、および亜鉛Ｚnなどの金属元素の塩でもよく、また、アンモニア塩や有機アルキルアミン塩であってもよい。
　有機スルホン酸塩の有機基は、フッ素、塩素および臭素のようなハロゲン原子によって置換されていてもよい。ハロゲン原子の中ではフッ素が最も好ましく、一般式(ＣnＦ2n+1ＳＯ3)mＭで表されるパーフルオロアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩が一般的である（式中、ｎは１～１０の自然数を示し、Ｍはリチウム、ナトリウム、カリウム、およびセシウム、または、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、およびバリウムなどであり、ｍはＭの原子価１または２と等しい。）。より具体的には、パーフルオロメタンスルホン酸塩、パーフルオロエタンスルホン酸塩、パーフルオロプロパンスルホン酸塩、パーフルオロブタンスルホン酸塩、パーフルオロメチルブタンスルホン酸塩、パーフルオロヘキサンスルホン酸塩、パーフルオロヘプタンスルホン酸塩およびパーフルオロオクタンスルホン酸塩などを挙げることができるが、これらの中では、パーフルオロブタンスルホン酸カリウムが特に好適である。
　他には、アルキルスルホン酸塩、ベンゼンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジフェニルスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、２，５－ジクロロベンゼンスルホン酸塩、２，４，５－トリクロロベンゼンスルホン酸塩、ジフェニルスルホン－３－スルホン酸塩、ジフェニルスルホン－３，３'－ジスルホン酸塩、ナフタレントリスルホン酸塩、およびこれらのフッ素置換体を挙げることができる。これらの中では、ジフェニルスルホン酸塩が特に好適である。
　さらには、高分子量の芳香族ポリマーにスルホ基が導入され、これが塩に変えられている芳香族ポリマースルホン酸塩が好適である。上記芳香族ポリマーとしては、側鎖に芳香族環を有するポリマーと主鎖に芳香族環を有するポリマーとの両方を挙げることができるが、前者の方が好適である。
　側鎖に芳香族環を有するポリマーとしては、例えばポリスチレン（ＰＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ：スチレン－ブタジエン共重合体）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－塩素化ポリエチレン－スチレン共重合体（ＡＣＳ）、アクリロニトリル－スチレン－アクリレート共重合体（ＡＳＡ）、アクリロニトリル－エチレンプロピレンゴム－スチレン共重合体（ＡＥＳ）、およびアクリロニトリル－エチレン－プロピレン－ジエン－スチレン共重合体（ＡＥＰＤＭＳ）などを挙げることができる。これらのうち、何れか１種、若しくは複数種を用いることができる。これらの側鎖に芳香族環を有するポリマーの重量平均分子量は、ポリスチレン換算分子量で５００００～１００００００であるのがよく、１０００００～３０００００であるのが特に好適である。
　主鎖に芳香族環を有するポリマーとしては、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、およびポリスルホン（ＰＳＦ）などを挙げることができる。これらのうち、何れか１種、若しくは複数種を用いることができる。これらの主鎖に芳香族環を有するポリマーの重量平均分子量は、ポリスチレン換算分子量で１００００～２０００００であるのがよく、２５０００～１０００００であるのが特に好適である。
　以上の高分子量の芳香族ポリマーにおいて、芳香族環を有するモノマー単位の含有量は、１モル％～１００モル％の範囲であり、好ましくは３０モル％～１００モル％の範囲であり、さらに好ましくは４０モル％～１００モル％である。芳香族環を有するモノマー単位が１モル％より少ないと、芳香族ポリマーへのスルホ基の導入率が低くなるので、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に難燃性を付与することが十分にできない。
　上記の芳香族ポリマーとして、例えば、使用済みとなった回収材や工場内で排出された端材を用いることもできる。回収材や端材を原料として使用することで低コスト化を図ることができる。
　上記の芳香族ポリマーにスルホ基を所定量導入し、これを塩に変えることで、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に含有させた場合に高い難燃性を付与できる難燃剤が得られる。芳香族ポリマーにスルホ基を導入する方法としては、例えば、芳香族ポリマーを所定量のスルホン化剤でスルホン化処理する方法がある。
　スルホン化剤としては、含有する水分が３質量％未満のものが望ましい。具体的には、スルホン化剤としては、無水硫酸、発煙硫酸、クロロスルホン酸、ポリアルキルベンゼンスルホン酸類などを挙げることができる。これらのうちの何れか１種を単独で、若しくは複数種を混合して用いることができる。また、スルホン化剤として、例えばアルキルリン酸エステルやジオキサンなどの、ルイス塩基との錯体物を用いることもできる。
　スルホン化剤として９６質量％の濃硫酸などを用いた場合、芳香族ポリマー中にシアノ基やエステル基が存在すると、芳香族ポリマーをスルホン化する際に、含まれる水分によってこれらの基が加水分解され、アミド基やカルボキシル基に転換され、吸水効果の高いアミド基やカルボキシル基を含有する難燃剤が生成する。このような、アミド基やカルボキシル基などを多量に含んだ難燃剤を用いると、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に対して高い難燃性を付与することはできるものの、時間経過とともに外部から水分が吸収され、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が変色して外観が損なわれたり、樹脂組成物の機械的強度が劣化したりするといった不具合の原因になることがある。
　以上のことを考慮すると、できるだけ水分の少ない状態で芳香族ポリマーにスルホン化処理を施すことが望ましい。この方法として、芳香族ポリマーを有機溶剤（塩素系溶剤）に溶解した状態の溶液に、所定のスルホン化剤を所定量添加して反応させる方法がある。この他にも、有機溶媒中に粉末状の芳香族ポリマーを分散させた状態の分散液に、所定のスルホン化剤を所定量添加して反応させる方法がある。さらには、芳香族ポリマーをスルホン化剤に直接投入して反応させる方法や、粉末状の芳香族ポリマーにスルホン化ガス、例えば三酸化硫黄ＳＯ3ガスを直接吹き付けて反応させる方法などもある。これらの方法の中で、有機溶剤を使用しない粉末状の芳香族ポリマーにスルホン化ガスを直接吹き付けて反応させる方法が特に好ましい。
　芳香族ポリマーへのスルホ基の導入率は、スルホン化剤の添加量や、スルホン化剤を反応させる時間や、反応温度や、ルイス塩基の種類や量などで調整することができる。これらの方法の中でも、スルホン化剤の添加量、スルホン化剤と反応させる時間、反応温度などで調整することがより好ましい。具体的には、芳香族ポリマーに対するスルホ基の塩の導入率は、硫黄分の含有率（芳香族ポリマースルホン酸塩における硫黄の質量％）にして０．０１～１５質量％であり、より好ましくは０.１～５質量％であり、さらに好ましくは０.５～３.５質量％である。
　芳香族ポリマーへのスルホ基の塩の導入率が、硫黄分の含有率にして０．０１質量％より小さいと、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に対して難燃性を付与することが困難になる。また、導入率が、硫黄分の含有率にして１５質量％より大きくなると、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物への分散性が低下したり、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が吸水による経時変化を受けやすくなったり、燃焼時のブルーミング時間が長くなったりすることがある。
　芳香族ポリマーへのスルホ基の塩の導入率は、例えば、スルホン化処理された芳香族ポリマー中に含有される硫黄分を燃焼フラスコ法などによって定量分析することで、容易に求めることができる。
　上記の高分子量の芳香族ポリマースルホン酸塩は、芳香族ポリカーボネート樹脂に対する相溶性や、難燃性付与効果や、樹脂特性保持の観点から、低分子量の有機スルホン酸塩よりも好適である。
＜Ｅ成分：ケイ素系難燃剤＞
　ケイ素系難燃剤は、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に難燃性を付与するために用いられる。前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中におけるケイ素系難燃剤の添加量は、前記樹脂材料に対する質量比で０．００１～０．０２（０．１～２％）であるのが好ましい。ケイ素系難燃剤の添加量が、前記樹脂材料に対する質量比で０．００１（０．１％）より少なくなると、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に難燃性を付与する効果が十分ではない。一方、添加量が０．０２（２％）より多くなると、効率の低下によって経済性が悪くなり、難燃性を付与する効果も飽和して、効率が低下する。
　上記ケイ素系難燃剤としては、例えば、ポリオルガノシロキサン（シリコーンおよび有機シリケートなど）やシリカなどが挙げられる。これらのうちの何れか１種を単独で、若しくは複数種を混合して用いることが可能である。例えば、ポリメチルフェニルシロキサン、ポリ(ジメチル－ジフェニル-メチル水素)シロキサン、ポリジメチルジフェニルシロキサン、ポリメチルエチルシロキサン、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、ポリジフェニルシロキサン、ポリジエチルシロキサン、ポリエチルフェニルシロキサンやこれら混合物などの樹脂やオイルを挙げることができる。
　これらのポリオルガノシロキサンのアルキル基部分には、例えばアルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシ基、シラノール基、メルカプト基、エポキシ基、ビニル基、アリールオキシ基、ポリオキシアルキレン基、水素基、ハロゲン基などの官能基が含有されていてもよく、特にアルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、ビニル基などが含有されることが好ましい。これらの中で、メチルフェニルシロキサン樹脂が最も好適である。メチル基、フェニル基、水素基、メトキシ基が好適で、更には、メチル基とフェニル基、ジメチル基、ジフェニル基、メチル基と水素基、メチル基とメトキシ基、フェニル基とメトキシ基、メトキシ基と水素基などの組み合わせが好適である。
　ケイ素系難燃剤がポリオルガノシロキサン樹脂である場合、その平均分子量は１００以上、好ましくは５００～５００００００の範囲であり、その形態については、例えば、オイル状、ワニス状、ガム状、粉末状、およびペレット状のいずれであってもよい。また、シリカについては、炭化水素系化合物のシランカップリング剤で表面処理されたものが好適であるが、前述のポリオルガノシロキサン樹脂の方がより好ましい。
＜その他の難燃剤成分＞
　上述した難燃剤以外に、他の難燃剤を併用してもよい。他の難燃剤としては、例えば、有機リン酸エステル系難燃剤、ハロゲン化リン酸エステル系難燃剤、無機リン系難燃剤、ハロゲン化ビスフェノール系難燃剤、その他のハロゲン化合物系難燃剤、アンチモン系難燃剤、窒素系難燃剤、ホウ酸系難燃剤、金属塩系難燃剤、無機系難燃剤、およびケイ素系難燃剤などが挙げられ、これらのうちの何れか１種を単独で、若しくは複数種を混合して用いることができる。
　有機リン酸エステル系難燃剤としては、例えば、トリフェニルホスフェート、メチルネオベンジルホスフェート、ペンタエリスリトールジエチルジホスフェート、メチルネオペンチルホスフェート、フェニルネオペンチルホスフェート、ペンタエリスリトールジフェニルジホスフェート、ジシクロペンチルハイポジホスフェート、ジネオペンチルハイポホスファイト、フェニルピロカテコールホスファイト、エチルピロカテコールホスフェート、およびジピロカテコールハイポジホスフェートなどが挙げられる。これらのうちの何れか１種を単独で、若しくは複数種を混合して用いることができる。
　ハロゲン化リン酸エステル系難燃剤としては、例えば、トリス(βークロロエチル)ホスフェート、トリス(ジクロロプロピル)ホスフェート、トリス(βーブロモエチル)ホスフェート、トリス(ジブロモプロピル)ホスフェート、トリス(クロロプロピル)ホスフェート、トリス(ジブロモフェニル)ホスフェート、トリス(トリブロモフェニル)ホスフェート、トリス(トリブロモネオペンチル)ホスフェート、縮合型ポリホスフェート、および縮合型ポリホフホネートなどが挙げられる。これらのうちの何れか１種を単独で、若しくは複数種を混合して用いることができる。
　無機リン系難燃剤としては、例えば、赤リンおよび無機系リン酸塩などが挙げられる。これらのうちの何れか１種を単独で、若しくは複数種を混合して用いることができる。
　ハロゲン化ビスフェノール系難燃剤としては、例えば、テトラブロモビスフェノールＡとそのオリゴマー、およびビス(ブロモエチルエーテル)テトラブロモビスフェノールＡなどが挙げられる。これらのうちの何れか１種を単独で、若しくは複数種を混合して用いることができる。
　その他のハロゲン化合物系難燃剤としては、デカブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモベンゼン、ヘキサブロモシクロドデカン、テトラブロモ無水フタル酸、(テトラブロビスモフェノール)エポキシオリゴマー、ヘキサブロモビフェニルエーテル、トリブロモフェノール、ジブロモクレジルグリシジルエーテル、デカブロモジフェニルオキシド、ハロゲン化ポリカーボネート、ハロゲン化ポリカーボネート共重合体、ハロゲン化ポリスチレン、ハロゲン化ポリオレフィン、塩素化パラフィン、およびパークロロシクロデカンなどが挙げられる。これらのうちの何れか１種を単独で、若しくは複数種を混合して用いることができる。
　アンチモン系難燃剤としては、例えば、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、およびアンチモン酸ソーダなどが挙げられる。これらのうちの何れか１種を単独で、若しくは複数種を混合して用いることができる。
　窒素系難燃剤としては、例えば、メラミン、アルキル基又は芳香族置換メラミン、メラミンシアヌレート、イソシアヌレート、メラミンホスフェート、トリアジン、グアニジン化合物、尿素、各種シアヌール酸誘導体、およびホスファゼン化合物などが挙げられる。これらのうちの何れか１種を単独で、若しくは複数種を混合して用いることができる。
　ホウ酸系難燃剤としては、例えば、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、およびメタホウ酸バリウムなどが挙げられる。これらのうちの何れか１種を単独で、若しくは複数種を混合して用いることができる。
　金属塩系難燃剤としては、例えば、パーフルオロアルカンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、ハロゲン化アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルスルホン酸、およびナフタレンスルホン酸などのアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩などが挙げられる。これらのうちの何れか１種を単独で、若しくは複数種を混合して用いることができる。
　無機系難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化バリウム、水酸化カルシウム、ドロマイト、ハイドロタルサイト、塩基性炭酸マグネシウム、水素化ジルコニウム、酸化スズ水和物などの無機金属化合物水和物、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化マンガン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化モリブデン、酸化コバルト、酸化ビスマス、酸化クロム、酸化スズ、酸化ニッケル、酸化銅、酸化タングステンなどの金属酸化物、アルミニウム、鉄、銅、ニッケル、チタン、マンガン、スズ、亜鉛、モリブデン、コバルト、ビスマス、クロム、タングステン、アンチモンなどの金属粉、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、および炭酸バリウムなどの炭酸塩などが挙げられる。これらのうちの何れか１種を単独で、若しくは複数種を混合して用いることができる。
　以上で説明した従来公知の難燃剤の添加量は、その種類や、必要とされる難燃性のレベルや、難燃性を付与しようとする前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の種類によって異なるが、通常、ポリカーボネート樹脂に対する質量比で０～０．５０（０～５０％）であり、好ましくは０～０．３０（０～３０％）であり、さらに好ましくは０～０．１０（０～１０％）である。
　また、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、前述の添加剤の他に、他の添加剤として、例えば、無機充填剤や耐衝撃性向上剤、酸化防止剤（ヒンダードフェノール系、リン系、硫黄系）、帯電防止剤、紫外線吸収剤（ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒドロキシフェニルトリアジン系、環状イミノエステル系、シアノアクリレート系）、光安定化剤、可塑剤、相溶化剤、着色剤（顔料、染料）、光拡散剤、光安定剤、結晶核剤、抗菌剤、流動性改質剤、抗菌剤、赤外線吸収剤、蛍光体、加水分解防止剤、離型剤、あるいは表面処理剤などを含有していてもよい。これにより、難燃性、射出成形性、耐衝撃性、外観、耐熱性、耐候性、色あるいは剛性などが改善される。
　無機充填剤は、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の力学的強度の向上や、さらなる難燃性の向上を図る目的で用いる。無機充填剤としては、例えば、結晶性シリカ、溶融シリカ、アルミナ、マグネシア、タルク、マイカ、カオリン、クレー、珪藻土、ケイ酸カルシウム、酸化チタン、ガラス繊維、フッ化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸カルシウム、炭素繊維、カーボンナノチューブ、チタン酸カリウム繊維などが挙げられる。これらのうちの何れか１種を単独で、若しくは複数種を混合して用いることが可能である。これらの無機充填剤のうち、タルク、マイカ、カーボン、ガラスを用いることが好ましく、特にタルクがより好ましい。
　無機充填剤の添加量は、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に対する質量比で０．０２５～０．２０（２.５～２０％）であり、より好ましくは０．０５～０．１５（５～１５％）である。無機充填剤の添加量が前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に対する質量比で０．２０より多くなると、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を射出成形する際に溶融した樹脂組成物の流動性が低下したり、耐衝撃性が低下したりするといった不具合が起こることがある。
　耐衝撃性向上剤は、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の耐衝撃性を向上させる目的で添加される。耐衝撃性向上剤は、単独ではポリカーボネート樹脂の靭性の改善や伸度の改善に効果があり、ポリカーボネート樹脂とＡＳ樹脂の混合系では、両者に相溶して、あるいは一部反応して相溶性を改善し、樹脂混合物の力学物性や成形性を改善する。
　耐衝撃性向上剤としては、通常、樹脂改質の用途（ゴム状弾性体や熱可塑性エラストマー、相溶化剤など）に用いられている材料を用いることが可能である。例えば、ＡＢＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、メタクリル酸メチル－スチレン樹脂、メタクリル酸メチル－ブタジエン－スチレン（ＭＢＳ）樹脂、イソプレン－スチレンゴム、イソプレンゴム、ポリブタジエン（ＰＢ）、ブタジエン－アクリルゴム、イソプレン－アクリルゴム、エチレン－プロピレンゴムなどのゴム状弾性体と、これ以外に、ポリスチレン系（ＳＢＣ）、塩ビ系（ＴＰＶＣ）、ポリオレフィン系（ＴＰＯ）、ポリウレタン系（ＰＵ）、ポリエステル系（ＴＰＥＥ）、ニトリル系、ポリアミド系（ＴＰＡＥ）、フッ素系、塩素化ポリエチレン系（ＣＰＥ）、シンジオタクチック－１，２－ポリブタジエン、トランス－１，４－イソプレン、シリコーン系、塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイ、エステルハロゲン系ポリマーアロイなどの熱可塑性エラストマーを挙げることができる。さらに具体的には、スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ：水添スチレン系熱可塑性エラストマー）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＳＥＰＳ：水添スチレン系熱可塑性エラストマー）、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－水素化ブタジエン－スチレン共重合体、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ビニルオキサゾリン共重合体、エポキシ化スチレン系エラストマーなどのスチレン系と、アクリロニトリル－ブタジエンポリマーをグラフトしたポリカーボネート、Ｃ５－Ｃ９留分の重合により得られる石油系樹脂、ゴム微粒子のポリマーによる表面修飾物、粒子状のゴムの外部にグラフト層を持ったコアシェルタイプの衝撃耐向上剤でゴム成分がブタジエンゴム系、アクリルゴム系、シリコーン－アクリル複合ゴム系のものなどを好ましい組み合わせとして挙げることができる。
　これら耐衝撃性向上剤のうち、ＡＢＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、およびスチレン系熱可塑性エラストマーが特に好ましく、スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＢＳ、スチレン－水素化ブタジエン－スチレン共重合体、ＳＩＳ、スチレン－ビニルオキサゾリン共重合体、およびエポキシ化スチレン系エラストマーが挙げられる。これらの中で、ＳＥＢＳが最も好適である。
　なお、上述した耐衝撃性向上剤は、単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。
　耐衝撃向上剤の添加量は、通常、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に対する質量比で０．００２～０．１０（０．２～１０％）であり、より好ましくは、０．００５～０．０７５％（０．５～７．５％）であり、さらに好ましくは、０．０１～０．０５（１～５％）である。耐衝撃向上剤の添加量が、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に対する質量比で０．１（１０％）より多くなると、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の難燃性と流れ性が低下する。
　前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、例えば、下記のようにして製造することができる。まず、前記樹脂材料および各種添加剤を混合する。この際、例えば、タンブラー、リブレンダー、ミキサー、押出機、コニーダなどといった混練装置にて略均一に分散させる。次に、この混合物を、射出成形、射出圧縮成形、押出成形、ブロー成形、真空成形、プレス成形、発泡成形、あるいは超臨界成形などといった成形法により、所定の形状、例えば、家電、自動車、情報機器、事務機器、電話機、文房具、家具、あるいは繊維などの各種製品の筐体や部品材の形状に成形し、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が完成する。
　次に、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物について、具体的な実施例を挙げて説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
［実施例１］～［実施例５］
　実施例１～５では、下記に示すように、まず、所定の材料を用いて前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を作製した。次に、その特性を調べ、評価した。
〔芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の材料〕
＜Ａ成分：芳香族ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂＞
＜Ａ－１＞平均分子量が４３０００の芳香族ＰＣ樹脂（商品名　パンライトＬ－１２２５Ｌ；帝人化成社製）
＜Ａ－２＞平均分子量が６１５００の芳香族ＰＣ樹脂（商品名　パンライトＫ－１３００Ｙ；帝人化成社製）
＜Ａ－３＞使用済みの容器（水ボトル）から回収した、平均分子量が５５０００の芳香族ＰＣ樹脂
＜Ａ－４＞廃棄されたコンパクトディスク（ＣＤ）から、加温した水酸化ナトリウム水溶液を用いてその塗膜を溶解除去して回収した、平均分子量が３００００の芳香族ＰＣ樹脂
＜Ｂ成分：ゴム成分を含有しないポリスチレン（ＰＳ）系樹脂＞
＜Ｂ－１＞ＡＳ樹脂（商品名　ライタック－Ａ　１２０ＰＦ；日本エイアンドエル社製）
＜Ｂ－２＞廃棄された業務用ビデオカセット内のリールから回収されたＰＳ樹脂
＜Ｂ－３＞使用済みの発泡スチロールから回収されたＰＳ樹脂
＜Ｂ－４＞比較例６ではゴム成分を含有するＰＳ系樹脂として、ＡＢＳ樹脂（商品名　ＤＰ－６１１；テクノポリマー社製）を用いた。
＜Ｃ成分：ポリフルオロオレフィン樹脂＞
＜Ｃ－１＞ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂（商品名　Ｆｌｕｏｎ　ＰＴＦＥ　ファインパウダーＣＤ０７６；旭硝子社製）
＜Ｄ成分：有機スルホン酸塩系難燃剤＞
＜Ｄ－１＞ＡＳ樹脂スルホン酸塩（ＰＡＳＳ－Ｋ、硫黄の含有率＝１．２質量％）
　ＡＳ樹脂スルホン酸塩を下記のようにして合成した。
　まず、液体窒素を用いて、ＡＳ樹脂（質量比　アクリロニトリル：スチレン＝７５：２５、ポリスチレン換算の重量平均分子量＝１０２０００）を冷凍した後、粉末状に粉砕して、８０メッシュのふるいを通過するものだけを集めた。この樹脂粉末５０ｇをなす形フラスコに移した後、フラスコにロータリーエバポレーターを取り付け、６０℃に加温して回転させた。このとき、樹脂粉末は、エバポレーターの回転によって、フラスコ内で流動状態となった。
　次に、真空ポンプを用いてフラスコ内のガスを除去し、約０．０１ＭＰａまで減圧した。続いて、バルブの開閉操作によって、予めＳＯ3を２．２ｇ充填して６０℃に加温しておいたタンクから、フラスコ内にＳＯ3ガスを送り込んだ。ＳＯ３ガスの注入によって、フラスコ内の圧力は０．０２ＭＰａとなった。この密閉状態で６０℃に保ち、４時間スルホン化反応を行わせた。この後、フラスコ内のＳＯ3ガスを窒素ガスで置換して、除去した。
　次に、フラスコ内の樹脂粉末に水酸化カリウム水溶液を加え、ｐＨ＝７に調整し、樹脂に導入されたスルホ基を中和して、カリウム塩に変えた。この後、グラスフィルターを用いて反応液から樹脂粉末を濾別した。この樹脂粉末を水洗した後、再度ろ過を行い、樹脂粉末を濾別した。温風循環式乾燥機を用いて、この樹脂粉末を１００℃で送風乾燥し、白色の粉末５２ｇを得た。この粉末について硫黄分の分析を行ったところ、硫黄の含有率は１．２質量％であった。
＜Ｄ－２＞ＰＳ樹脂スルホン酸塩Ｉ（ＰＳＳ－Ｋ、硫黄の含有率＝０．６質量％）
　上記ＡＳ樹脂の代わりに、使用済み発泡スチロールから回収されたＰＳ樹脂（重量平均分子量＝１９８０００）を用い、予めタンクに入れておいたＳＯ3が２．２ｇではなく、１．１ｇであったこと除けばＤ－１と同様にして、ＰＳ樹脂をスルホン化して、ＰＳ樹脂スルホン酸塩Ｉを合成した。得られた樹脂粉末中の硫黄の含有率は０．６質量％であった。
＜Ｄ－３＞パーフルオロブタンスルホン酸カリウム
　市販のパーフルオロブタンスルホン酸カリウム（商品名　Ｆ－１１４；ＤＩＣ社製ポリカーボネート用難燃剤）を難燃剤として用いた。
＜Ｄ－４＞ＰＳ樹脂スルホン酸塩II（ＰＳＳ－Ｎa、硫黄の含有率＝１５．１質量％）
　後述の例３では、硫黄含有率の大きい難燃剤として、市販のポリスチレンスルホン酸ソーダ（重量平均分子量＝７００００、硫黄の含有率＝１５．１質量％）を用いた。
＜Ｅ成分：ケイ素系難燃剤＞
＜Ｅ－１＞ジメチル-ジフェニル-メチル水素系シリコーンオイル（商品名　ＫＲ－２７１０；信越化学工業社製）
＜Ｅ－２＞メチルフェニル系シリコーンレジン（商品名　Ｘ－４０－９８０５；信越化学工業社製）
〔芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の作製〕
　まず、後述する表１に記載した配合量で上記の樹脂材料および添加剤を配合し、タンブラーを用いて混合した後、二軸同方向回転混連押出機（商品名　ＺＥ０Ａ；ベルストルフ社製）を用いて溶融混練し、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。押出条件は、吐出量１５ｋｇ／ｈ、スクリュー回転数１５０ｒｐｍであり、また、押出温度は、第１供給口からダイス部分までを２６５℃とした。
　次に、温風循環式乾燥機を用いて、上記ペレットを１２０℃にて８時間乾燥させた。その後、射出成形機を用いて、シリンダー温度２８０℃および金型温度６５℃にて射出成形を行い、難燃性測定用試験片、鉛筆硬度測定用試験片、耐熱性（荷重たわみ温度）測定用試験片、アイゾット衝撃強度測定用試験片、曲げ弾性率測定用試験片、耐溶剤性試験片（プレート）、および、成形性を確認するための、液晶テレビ用のベゼル（前面のフレーム部分、平均肉厚：２．０ｍｍ）をそれぞれ作製した。
〔芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の特性の測定と評価〕
　上記のようにして得られた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の試験片を用いて、その難燃性、鉛筆硬度、流れ性、熱変形温度、アイゾット衝撃強度、曲げ弾性率で代表される樹脂物性と、射出成形性や成形品の耐溶剤性、高温高湿下での経時安定性、リサイクル性などの特性を調べ、評価した。
＜難燃性＞
　ＵＬ規格９４（ＵＬ９４Ｖ）の垂直燃焼試験を、厚さ２．０ｍｍの芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に対して行い、難燃性を評価した。難燃性は、優れている方から順にＶ－０＞Ｖ－１＞Ｖ－２であると考えられ、Ｖ－１以上であることが必要である。
＜鉛筆硬度＞
　ＪＩＳ　Ｋ５４００に従い、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の表面硬度の測定を行った。鉛筆硬度はＦ以上であることが必要である。
＜流れ性（ＭＦＲ：メルトフローレート）＞
　ＪＩＳ　Ｋ７２１０に従い、樹脂温度２８０℃、荷重２．１６Ｋｇの条件で、溶融時の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の流れ性測定を行った。流れ性は７～８以上であることが必要である。
＜耐熱性（熱変形温度）＞
　ＡＳＴＭ　Ｄ６４８（Ａ法）に準じて、測定条件４．６ｋｇｆ／ｃｍ2にて荷重たわみ温度の測定を行った。
＜アイゾット衝撃強度＞
　ＪＩＳ　Ｋ７１１０に従い、ノッチ付きのアイゾット衝撃強度の測定を実施した。アイゾット衝撃強度は５以上であることが必要である。
＜曲げ弾性率＞
　ＡＳＴＭ　Ａ７９０に従い、曲げ弾性率を測定した。
＜成形性＞
　液晶ＴＶ用のベゼル（肉厚：２．０ｍｍ）の金型を用いて成形を行い、外観（ヒケ、ウエルドラインの状態）の確認、ウエルド部分の強度、１０回繰り返しビス締めによるボス部の強度について評価を行い、実用レベルであるかどうかの確認を行った。
＜耐溶剤性＞
　試験用のプレートを作製し、耐油脂性（ヒマシ油：４０℃×９５％×２４ｈｒ）、耐アルコール性（エタノール：常温、６５℃×９５％×２４ｈｒ）に関する耐溶剤性の（外観）確認を行った。
＜高温高湿保存性＞
　８５℃×８０Ｒｈ％の恒温恒湿槽に樹脂ペレットを４００時間保存し、保管前後のポリカーボネート樹脂部の分子量変化をＧＰＣ（ポリスチレン換算）により測定を行った。４００時間保存後に保管前の分子量を９０％以上保持できているかどうかで長期保存安定性の判断を行った。
＜リサイクル性＞
　各難燃性ＰＣ系樹脂に関し、３回の溶融混練を繰り替えした後のアイゾット衝撃強度がイニシャル値の９０％を維持できているものをＯＫと判断した。
　表１は、実施例１～５における樹脂材料の組成、添加剤の種類と量、得られた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の特性をまとめて示す表である。表中、樹脂成分の量は樹脂材料における質量％で示し、添加剤の添加量は樹脂材料に対する質量比（％）で示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示されているように、実施例１～５で得られた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の難燃性はいずれもＶ－１以上であり、樹脂材料における芳香族ポリカーボネート樹脂の割合が８５質量％以上であれば、難燃性の必要条件を満たすことがわかる。詳細には、芳香族ポリカーボネート樹脂の割合が９５質量％である実施例１および２において難燃性がＶ－０であり、割合が８５～９２．５質量％である実施例３～５において難燃性がＶ－１であることから、より高い難燃性であるＶ－０を実現するには、樹脂材料における芳香族ポリカーボネート樹脂の割合が９３～９５質量％であるのがよいことがわかる。
　また、いずれの芳香族ポリカーボネート樹脂組成物でも、表面がＦ以上の鉛筆硬度を有することから、ハードコート層が不要であり、コストの低下やリサイクル率の向上を図る上で有利である。その他、流れ性、熱変形温度、アイゾット衝撃強度、曲げ弾性率で代表される樹脂物性と、射出成形性や成形品の耐溶剤性、高温高湿下での経時安定性、リサイクル性などの特性も良好であった。
　実施例１～５における芳香族ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量（またはその相加平均）は、それぞれ、おおよそ４３０００、４３０００、５５０００、３７０００、４２０００であるから、芳香族ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量（またはその相加平均）は、少なくとも３７０００～５５０００の範囲内であれば適切であることがわかる。
　比較例１～比較例６では、樹脂材料の組成を実施例１～５よりも大きく変えて芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を合成し、その特性を調べ、樹脂材料が満たすべき条件を検討した。下記の表２は、比較例１～比較例６における樹脂材料の組成、添加剤の種類と割合、得られた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の特性をまとめて示す表である。表中の各項目は、実施例１～５と同様である。ただし、難燃性の評価でＶＮＧと記載したものは、Ｖ－２の難燃性を達成できなかったものである。また、アイゾット衝撃強度の単位は省略した（表３も、同様。）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
［比較例１］
　比較例１による芳香族ポリカーボネート樹脂組成物では、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）が重量平均分子量Ｍｗが大きいＡ－２（Ｍｗ＝６１５００）である。このため、芳香族ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量が適正な範囲３７０００～５５０００を越えている。その結果、これ以外の条件は実施例１と同じであるにもかかわらず、樹脂組成物の流れ性が不足し、射出成形性が悪化した。
［比較例２］
　比較例２による芳香族ポリカーボネート樹脂組成物では、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）が、Ａ－１（Ｍｗ＝４３０００）４５質量％と、Ａ－４（Ｍｗ＝３００００）５０質量％とからなるため、その相加平均が小さい（Ｍｗ＝約３６０００）。このため、芳香族ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量が適正な範囲３７０００～５５０００を下回っており、その結果、これ以外の条件は実施例１と同じであるにもかかわらず、樹脂組成物の難燃性および耐衝撃性が低下した。また、一部が溶剤に溶けるため、耐溶剤性が低下した。
［比較例３］
　比較例３による芳香族ポリカーボネート樹脂組成物では、ゴム成分を含有しないスチレン系樹脂（Ｂ成分）が添加されていない。この場合、樹脂組成物の表面の鉛筆硬度がＨＢ以下となり、硬度不足になった。また、耐溶剤性も若干不良となった。
［比較例４］
　比較例４による芳香族ポリカーボネート樹脂組成物では、ゴム成分を含有しないスチレン系樹脂（Ｂ成分）の割合が２．５質量％で、十分ではない。この場合、Ｂ成分が含まれない比較例３に比べると耐溶剤性は向上するものの、表面の鉛筆硬度はＨＢ以下のままで、依然として硬度不足であった。難燃性は、Ｖ－０からＶ－１へ少し低下するが、必要条件は維持されていた。
［比較例５］
　比較例５による芳香族ポリカーボネート樹脂組成物では、ゴム成分を含有しないスチレン系樹脂（Ｂ成分）の割合が２０質量％である。この場合、表面の鉛筆硬度はＦとなり、必要条件を満たしたが、難燃性がＶＮＧへ低下し、必要条件を満たさなかった。
［比較例６］
　比較例６による芳香族ポリカーボネート樹脂組成物では、スチレン系樹脂としてゴム成分を含有するＡＢＳ樹脂（Ｂ－４）が５質量％含まれている。Ｂ成分の種類が異なること以外は、実施例１と同じである。この場合、難燃性がＶＮＧであり、実施例１に比べ著しく低下した。これは、ゴム成分中に含まれるＣ＝Ｃ二重結合が反応性に富むため、燃えやすくなるためであると考えられる。
　上記の比較例から、芳香族ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量は、３６０００以下であったり、６１５００以上であったりしてはいけない。また、樹脂材料におけるスチレン系樹脂の割合は、２．５質量％以下であったり、２０質量％以上であったりしてはいけない。これらの結論は、実施例１～５で得られた結論と矛盾しない。また、スチレン系樹脂としては、ゴム成分を含有しないもの（Ｃ＝Ｃ二重結合の少ないもの）であることが必要である。
　比較例７～比較例９および例１～３では、添加剤の添加量などを実施例１～５よりも極端に変えて芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を合成し、その特性を調べ、添加剤が満たすべき条件を検討した。下記の表３は、比較例７～比較例９および例１～３における樹脂材料の組成、添加剤の種類と割合、得られた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の特性をまとめて示す表である。表中の各項目は、実施例１～５と同様である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
［例１］
　例１による芳香族ポリカーボネート樹脂組成物では、ポリフルオロオレフィン樹脂（Ｃ成分）の添加量が０．１％と少ない。この場合、これ以外の条件は実施例３と同じであるにもかかわらず、樹脂組成物の燃焼時にドリップが発生するところとなり、難燃性がＶ－２に低下し、必要条件を満たさなかった。
　芳香族ポリカーボネート樹脂組成物にポリフルオロオレフィン樹脂（Ｃ成分）が添加されていない比較例は省略したが、この場合には、樹脂組成物の難燃性が例１よりもさらに低下することは明らかである。
［比較例７］
　比較例７による芳香族ポリカーボネート樹脂組成物では、有機スルホン酸塩系難燃剤（Ｄ成分）が添加されていない。この場合、これ以外の条件は実施例１と同じであるにもかかわらず、樹脂組成物の難燃性がＶＮＧに低下し、必要条件を満たさなかった。
［例２］
　例２による芳香族ポリカーボネート樹脂組成物では、有機スルホン酸塩系難燃剤（Ｄ成分）の添加量が２．０％に増加していること以外は、実施例４と同じである。この場合、樹脂組成物の難燃性はＶＮＧとなり、有機スルホン酸塩系難燃剤（Ｄ成分）の添加量の増加によって、かえって難燃性が悪化し、必要条件を満たさなかった。
［例３］
　例３による芳香族ポリカーボネート樹脂組成物では、有機スルホン酸塩系難燃剤として、硫黄含有率が１５質量％以上の有機スルホン酸塩系難燃剤を１．０％添加した。これ以外の条件は、実施例３と同じである。この場合、樹脂組成物の難燃性はＶ－１となり、実施例３と同じ難燃性が得られた。しかし、高温、高湿度下での保存安定性が低下した。これは、難燃剤中に多量に含まれるスルホ基の塩によって空気中の水分が吸収され、この水分によってポリカーボネート樹脂が加水分解されるためであると考えられる。
［比較例８］
　比較例８による芳香族ポリカーボネート樹脂組成物では、ケイ素系難燃剤（Ｅ成分）が添加されていない。これ以外の条件は、実施例２と同じである。この場合、樹脂組成物の難燃性はＶＮＧとなり、必要条件を満たさなかった。
［比較例９］
　比較例９による芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、市販の、リン酸エステル系難燃剤を含有する難燃性ＡＢＳ／ＰＣ樹脂組成物である。この場合、難燃性は、厚さ１．６ｍｍでＶ－０であり、優れている。しかし、鉛筆硬度がＨＢで、樹脂表面の硬度が不十分である。また、高温、高湿度下での保存安定性や、リサイクル性が劣っていた。実施例１～５の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、リン酸エステル系難燃剤を含有する難燃性ＡＢＳ／ＰＣ樹脂組成物と比べて、表面硬度や耐熱性、耐衝撃性、保存安定性、リサイクル性に優れた樹脂組成物である。
　以上から、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の、必要とされる難燃性を実現するには、ポリフルオロオレフィン樹脂（Ｃ成分）と、有機スルホン酸塩系難燃剤（Ｄ成分）と、ケイ素系難燃剤（Ｅ成分）とのすべてが必要であることがわかる。また、実施例１～５の結果から、ポリフルオロオレフィン樹脂の添加量は、少なくとも、樹脂材料に対する質量比で０．００２～０．００５（０．２～０．５％）の範囲内であれば、適切である。同様に、有機スルホン酸塩系難燃剤の添加量は、少なくとも、樹脂材料に対する質量比で０．０００５～０．０１０（０．０５～１．０％）の範囲内であれば、適切である。また、ケイ素系難燃剤は、少なくとも、樹脂材料に対する質量比で０．００１～０．０２０（０．１～２．０％）の範囲内であれば、適切である。なお、有機スルホン酸塩系難燃剤は、過剰に添加したり、硫黄分の多すぎるものを用いると、かえって難燃性が低下したり、樹脂組成物の、高温、高湿度下での保存安定性が低下したりすることがある。
　以上、本発明を実施の形態および実施例に基づいて説明したが、本発明はこれらの例に何ら限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることは言うまでもない。
　本発明の難燃性ＰＣ樹脂組成物は、優れた樹脂表面高度と難燃性、耐熱性、剛性、保存安定性、リサイクル性を有し、各種電子・電気機器、ＯＡ機器、車両部品、機械部品、その他農業資材、搬送容器、遊戯具および雑貨などの各種用途に有用である。

Claims (10)

  1. 　主たる樹脂材料として、
    　　前記主たる樹脂材料の８５～９５質量％を占める、重量平均分子量がポリスチレン換算分子量で３７０００～５５０００である芳香族ポリカーボネート樹脂と、
    　　前記主たる樹脂材料の１５～５質量％を占める、ゴム成分を含有しないポリスチレン系樹脂と
    を有し、添加剤として、
    　　ポリフルオロオレフィン樹脂と、
    　　有機スルホン酸塩系難燃剤と、
    　　ケイ素系難燃剤と
    を含有する、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
  2. 　前記芳香族ポリカーボネート樹脂および前記ポリスチレン系樹脂が、それぞれ、前記主たる樹脂材料の９３～９５質量％および７～５質量％を占める、請求項１に記載した芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
  3. 　前記ポリフルオロオレフィン樹脂の添加量が、前記主たる樹脂材料に対する質量比で０．００２～０．００５である、請求項１に記載した芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
  4. 　前記有機スルホン酸塩系難燃剤の添加量が、前記主たる樹脂材料に対する質量比で０.０００５～０．０１０である、請求項１に記載した芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
  5. 　前記ケイ素系難燃剤の添加量が、前記主たる樹脂材料に対する質量比で０．００１～０．０２０である、請求項１に記載した芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
  6. 　前記ポリスチレン系樹脂が、１種類以上のポリスチレン樹脂及び／又は１種類以上のアクリロニトリル－スチレン共重合体樹脂を含有する、請求項１に記載した芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
  7. 　前記有機スルホン酸塩系難燃剤が、芳香族環を有するポリマーにスルホ基の塩が導入された構造の化合物を含有する、請求項１に記載した芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
  8. 　前記有機スルホン酸塩系難燃剤に、硫黄分にして０.０１～１５質量％に相当する個数のスルホ基の塩が導入されている、請求項１に記載した芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
  9. 　前記ケイ素系難燃剤がポリオルガノシロキサン樹脂を含有する、請求項１に記載した芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
  10. 　請求項１～９のいずれか１項に記載した芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が、所定の形状に成形されてなる、成形品。
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