WO2010090165A1 - 燃料タンク - Google Patents

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WO2010090165A1
WO2010090165A1 PCT/JP2010/051382 JP2010051382W WO2010090165A1 WO 2010090165 A1 WO2010090165 A1 WO 2010090165A1 JP 2010051382 W JP2010051382 W JP 2010051382W WO 2010090165 A1 WO2010090165 A1 WO 2010090165A1
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村林真也
中島健彰
志田清文
渡邊洋暁
内海豊
小林健吾
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本田技研工業株式会社
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Definitions

  • the present invention is arranged over the first reservoir part in which the fuel is stored, the second reservoir part in which the fuel is stored, the first reservoir part and the second reservoir part, and is sucked through the negative pressure generating part.
  • the present invention relates to a fuel tank provided with a siphon tube.
  • a fuel tank is used to supply fuel to the internal combustion engine.
  • a so-called vertical fuel tank in which the center of the tank bottom in the vehicle width direction is recessed upward to avoid a propeller shaft passing through the center. Is adopted.
  • the vertical fuel tank is generally divided into a first reservoir portion in which fuel is stored and a second reservoir portion in which the fuel is stored, and the first and second reservoir portions are separated from each other.
  • Each is equipped with a fuel pumping system. For this reason, as compared with a 2WD (two-wheel drive) vehicle, a system for pumping fuel for two vehicles is necessary, and the cost increases and the size increases.
  • the apparatus includes a fuel tank 1 having two divided sections 1a and 1b, and is configured to keep the fuel levels in the divided sections 1a and 1b equal via a siphon 2. ing.
  • a fuel pump module 3 is disposed in the divided section 1b, and a bypass pressure regulator 4 is provided at the outlet of the fuel pump module 3.
  • a conduit 5 is connected to the outlet of the regulator 4, and liquid fuel is supplied to the nozzle 6 a of the injection pump 6 through the conduit 5.
  • the injection pump 6 is operated by liquid fuel supplied to the nozzle 6a, and fuel is sucked from the fuel pickups 2a, 2b of the siphon 2 through the siphon 2.
  • the fuel level in the divided sections 1a and 1b can be kept equal via the siphon 2, and the total fuel level in the vehicle can be monitored by the single fuel level sensor 7.
  • each fuel pickup 2a, 2b includes a flow valve assembly (not shown), and the flow valve assembly is driven by a filter and a diaphragm.
  • the filter is made of a flexible material having pores, and prevents air flow by the capillary action of liquid fuel in a wet state. Therefore, when there is no liquid fuel at the inlet of each fuel pickup, the liquid capillary seal of the filter prevents air from flowing.
  • the above-described conventional technology has a drive unit such as a filter or a diaphragm having pores and a flow valve assembly, which has many components and complicates the configuration. For this reason, cost increases and productivity and durability reliability decrease. Furthermore, since the fuel passes through the filter having pores, the pressure loss increases, the siphon transfer speed decreases, and there is a risk of clogging or breakage due to dust.
  • the prior art since the prior art has a liquid filter structure, a sealing function cannot be obtained when the filter is not wet and dry. As a result, the flow of air cannot be prevented, and a stable siphon effect cannot be obtained. For example, when there is fuel only in the divided section 1a, the siphon effect does not work and the liquid levels of the divided sections 1a and 1b cannot be made uniform.
  • the present invention solves this type of problem, and provides a fuel tank capable of obtaining a desired siphon effect and efficiently using fuel in the tank with a simple and economical configuration. With the goal.
  • the present invention is arranged over the first reservoir part in which the fuel is stored, the second reservoir part in which the fuel is stored, the first reservoir part and the second reservoir part, and is sucked through the negative pressure generating part.
  • the present invention relates to a fuel tank including a siphon tube.
  • the fuel tank includes a fuel introduction member connected to at least one open end of a siphon tube, and the fuel introduction member includes an opening for introducing fuel, and the opening is above the fuel liquid level.
  • a lid that closes the opening by its own weight is provided. The opening is disposed below the open end of at least one of the siphon tubes.
  • the fuel introduction member connected to at least one open end of the siphon tube has an opening for introducing the fuel in the tank, and the opening is more than the inner diameter upper end of the one open end. Is also arranged below. Therefore, the fuel siphon can be effectively performed up to the fuel liquid level lower than the upper end of the inner diameter of at least one open end of the siphon tube, and the fuel in the tank can be efficiently transferred with a simple and economical configuration. It becomes possible to use.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a fuel tank according to a first embodiment of the present invention. It is a schematic perspective view of the fuel introduction member constituting the fuel tank. It is a cross-sectional side view of the fuel introduction member. It is a partial cross section front explanatory view of the fuel introduction member. It is operation
  • the fuel tank 10 constitutes a vertical fuel tank and is mounted on a vehicle (not shown). At the bottom of the center of the fuel tank 10 in the vehicle width direction (in the direction of arrow A), there is provided a flange portion 14 that curves upward, and this flange portion 14 causes the main tank portion (first reservoir portion) 16 and the sub tank portion (second reservoir portion). ) 18 is formed.
  • a fuel pump module 20 is disposed in the main tank portion 16.
  • the fuel pump 22 constituting the fuel pump module 20 includes a pumping pump 24 for pumping having a fuel suction port 24a that opens at the bottom of the inner surface 16a of the main tank portion 16, and a pressure regulator 26 is connected to the outlet side. Is done.
  • the pressure regulator 26 supplies a fuel F to an engine (not shown) via a fuel pipe 28, and a suction branch pipe 30 is provided.
  • a suction jet pump 32 that is a negative pressure generating portion is provided at the tip (lower end) of the branch pipe 30.
  • siphon tubes 34 are disposed across the bottoms of the inner surfaces 16 a and 18 a of the main tank portion 16 and the sub tank portion 18.
  • a three-way joint 36 is provided on the upper side of the siphon tube 34, and the three-way joint 36 is provided with a suction connection portion 36 a provided with a backflow prevention valve 38.
  • One end of the suction conduit 40 is connected to the connecting portion 36a, and the other end of the suction conduit 40 is connected to the suction side (negative pressure side) of the suction jet pump 32.
  • the open end 34a of the siphon tube 34 on the main tank portion 16 side faces the vehicle width direction of the fuel tank 10, and a fuel introduction member 42a is connected to the open end 34a.
  • the fuel introduction member 42 a has a hollow three-dimensional shape whose height direction (arrow B direction) is short, for example, a rectangular parallelepiped shape.
  • the fuel introduction member 42a is basically provided with a substantially rectangular cover portion 46 on an upper portion of a square tray-like base portion 44.
  • the joint portion 48 is integrally formed with the cover portion 46, and the open end 34 a of the siphon tube 34 is connected to the joint portion 48.
  • a circular opening 50 is formed on the upper surface 46a of the cover 46, and the opening 50 is disposed below the inner diameter upper end of the open end 34a of the siphon tube 34 (see FIG. 3).
  • the opening 50 is for introducing the fuel F in the main tank 16, and the opening 50 is opened and closed by a lid 52.
  • the lid 52 can be opened and closed in the vertical direction on the upper surface 46a of the cover portion 46 with the support shaft 54 as a fulcrum, and a float (floating member) 55 is attached as necessary.
  • the lid 52 closes the opening 50 by its own weight when the opening 50 is above the liquid level Fs of the fuel F, while the lid 50 is below the liquid level Fs. , Has the function of floating on the fuel F and opening the opening 50.
  • the lid body 52 is integrally provided with a stopper portion 53 for defining the opening position (swinging angle position) of the lid body 52.
  • a groove portion 56 is formed on the upper surface 46 a of the cover portion 46 so as to go around the opening 50.
  • a fuel passage 58 is provided between the base portion 44 and the cover portion 46, and the fuel passage 58 communicates the opening 50 and the open end 34 a of the siphon tube 34.
  • the flow path opening area of the fuel flow path 58 is set to be equal to or larger than the opening area of the opening 50. Furthermore, the opening area of the opening 50 and the opening area of the fuel passage 58 are set to be equal to or larger than the opening area of the open end 34 a of the siphon tube 34.
  • a fuel introduction member 42b is connected to the open end 34b of the siphon pipe 34 on the sub tank 18 side.
  • the fuel introduction member 42b is configured in the same manner as the fuel introduction member 42a described above, and the same components are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted (see FIGS. 2 to 4). . Further, at least one of the fuel introduction members 42a and 42b may be used.
  • the fuel pump module 20 is provided with a float 60 for detecting the position of the liquid level Fs of the fuel F stored in the main tank portion 16.
  • the fuel F is supplied from the pressure regulator 26 to the engine via the fuel pipe 28, while being supplied to the suction jet pump 32 via the branch pipe 30, and negative pressure is generated in the suction pipe 40.
  • the suction conduit 40 communicates with the siphon tube 34 via the three-way joint 36, and the inside of the siphon tube 34 is sucked.
  • the siphon tube 34 is, for example, disposed in the fuel F in which one open end 34 a is stored in the main tank portion 16, and the other open end 34 b is disposed in the sub tank portion 18 without the fuel F.
  • the lid 52 is closed (see FIG. 5).
  • the suction pipe 32 sucks up from one open end 34a of the siphon pipe 34 through the opening 50 and the fuel flow path 58 of the fuel introduction member 42a.
  • the fuel F thus transferred is transferred to the other open end 34b side of the siphon tube 34.
  • each fuel level Fs of the fuel F in the main tank part 16 and the fuel F transferred to the sub tank part 18 is arrange
  • the fuel introduction member 42a connected to the open end 34a of the siphon tube 34 is attached to the bottom of the main tank portion 16, and the opening 50 is the upper end of the inner diameter of the open end 34a. (See FIG. 3).
  • siphoning of the fuel F can be effectively performed up to the liquid level Fs lower than the inner diameter upper end portion of the open end 34a of the siphon tube 34.
  • the fuel F in the main tank part 16 can be efficiently used with a simple and economical configuration.
  • the fuel introduction member 42a is installed at the bottom of the main tank portion 16, and the fuel F stored in the main tank portion 16 can be siphoned well without leaving a large amount.
  • the fuel introduction member 42 a is disposed in the main tank portion 16, while the fuel introduction member 42 b is disposed in the sub tank portion 18.
  • the fuel introduction member 42 a is disposed in the main tank portion 16
  • the fuel introduction member 42 b is disposed in the sub tank portion 18.
  • the fuel introduction members 42a and 42b have a cube shape or a rectangular parallelepiped shape (hollow three-dimensional shape) whose height direction is short, and the opening 50 and the opening 50 are provided on the upper surface 46a.
  • a lid 52 that opens and closes is provided. For this reason, even when the vehicle body is inclined due to an inclined ground or the like, the lid body 52 can be prevented from swinging in the opening direction due to its own weight.
  • the fuel introduction members 42a and 42b close the opening 50 with the lid 52, the opening area of the opening 50 can be set large, and the opening 50 is clogged. Can be satisfactorily prevented.
  • a groove 56 is formed around the opening 50 on the upper surface 46a. Therefore, when the remaining amount of fuel F decreases and the lid 52 closes the opening 50 by its own weight, the fuel F remains along the groove 56 around the opening 50. Thereby, the lid body 52 can be in close contact with the upper surface 46a, and the sealing performance of the opening 50 is easily improved.
  • the flow path opening area of the fuel flow path 58 is set to be equal to or larger than the opening area of the opening 50. Therefore, the fuel F in the main tank section 16 and the sub tank section 18 can flow smoothly without causing flow path resistance from the opening 50 to the fuel flow path 58.
  • the opening area of the opening 50 and the opening area of the fuel passage 58 are set to be equal to or larger than the opening areas of the open ends 34a and 34b of the siphon tube 34. Therefore, the fuel F can smoothly and reliably flow into the siphon pipe 34 via the opening 50 and the fuel flow path 58.
  • FIG. 6 is a schematic perspective explanatory view of the fuel introduction members 70a and 70b constituting the fuel tank according to the second embodiment of the present invention.
  • a first region 72 including the opening 50 and a second region 74 not including the opening 50 are formed on the upper surface 46a of the cover portion 46 constituting the fuel introduction members 70a and 70b.
  • the region 72 is set at a lower height position than the second region 74.
  • the first region 72 including the opening 50 is lower than the second region 74. Since the position is set, the fuel F tends to remain in the first region 72. Thereby, when the lid 52 is closed, the remaining fuel F has a sealing function, and the opening 50 can be reliably closed through the lid 52.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of fuel introduction members 80a and 80b constituting a fuel tank according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a front view of the fuel introduction members 80a and 80b. .
  • the fuel introduction members 80 a and 80 b are provided with recesses 82 on both sides of the lid 52, and a float (floating member) 84 is attached to the lid 52.
  • the float 84 is provided with protrusions 86 and 86 that bulge downward corresponding to the recesses 82 and 82. Lower end surfaces 86a and 86a of the protrusions 86 and 86 are disposed below the opening 50 (see FIG. 8).
  • the lower end surface 86a which is the lower end position of the float 84 is set below the opening 50. For this reason, even if the liquid level Fs of the fuel F is at a considerably low position, buoyancy acts on the float 84 and the opening 50 can be opened.
  • FIG. 9 is a cross-sectional side view of the fuel introduction members 90a and 90b constituting the fuel tank according to the fourth embodiment of the present invention.
  • a float (floating member) 94 is attached to the lid body 52 via a connecting member 92.
  • the lower end position of the float 94 is set below the opening 50.
  • the opening position of the lid body 52 by the float 94 can be set as low as possible. For this reason, the same effects as those of the third embodiment described above can be obtained, for example, the remaining amount of the fuel F can be favorably reduced and efficient.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view of the fuel introduction members 100a and 100b constituting the fuel tank according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the fuel introduction members 100a and 100b have a reverse trapezoidal shape (hollow three-dimensional shape) in front view with a narrow bottom end, and an opening 50 and a lid 52 that opens and closes the opening 50 are provided on the upper surface. .
  • FIG. 11 is a schematic perspective explanatory view of the fuel introduction members 110a and 110b constituting the fuel tank according to the sixth embodiment of the present invention.
  • Each of the fuel introduction members 110a and 110b has a hexagonal shape (hollow three-dimensional shape) in front view in which both side portions in the width direction bulge outward in a dogleg shape, and open and close the opening 50 and the opening 50 on the upper surface.
  • a lid 52 is provided.
  • FIG. 12 is a schematic perspective explanatory view of the fuel introduction members 120a and 120b constituting the fuel tank according to the seventh embodiment of the present invention.
  • the fuel introduction members 120a and 120b have a wide front trapezoidal shape (hollow three-dimensional shape) on the lower end side, and an opening 50 and a lid 52 for opening and closing the opening 50 are provided on the upper surface.
  • FIG. 13 is a schematic perspective explanatory view of the fuel introduction members 130a and 130b constituting the fuel tank according to the eighth embodiment of the present invention.
  • the fuel introduction members 130 a and 130 b have an elliptical shape (hollow three-dimensional shape) when viewed from the front in the width direction, and an opening 50 and a lid 134 for opening and closing the opening 50 are provided on the curved upper surface 132. Yes.
  • the lid 134 has a curved surface corresponding to the curved upper surface 132.
  • the cover body 52 which opens and closes the opening part 50 and the said opening part 50 may be provided in the said upper surface. The same applies to the ninth and subsequent embodiments described below.
  • FIG. 14 is a schematic perspective explanatory view of the fuel introduction members 140a and 140b constituting the fuel tank according to the ninth embodiment of the present invention.
  • the fuel introduction members 140 a and 140 b have a semicircular shape (hollow three-dimensional shape) in front view with a flat bottom surface 142, and an opening 50 and a lid 146 for opening and closing the opening 50 are provided on the curved upper surface 144. It has been.
  • the lid 146 has a curved surface corresponding to the curved upper surface 144.
  • FIG. 15 is a schematic perspective explanatory view of the fuel introduction members 150a and 150b constituting the fuel tank according to the tenth embodiment of the present invention.
  • the fuel introduction members 150a and 150b have a semicircular shape (hollow three-dimensional shape) in front view having a flat upper surface 152, and an opening 50 and a lid 52 for opening and closing the opening 50 are provided on the upper surface 15. It has been.
  • FIG. 16 is a schematic perspective explanatory view of the fuel introduction members 160a and 160b constituting the fuel tank according to the eleventh embodiment of the present invention.
  • the fuel introduction members 160a and 160b have a crescent shape (hollow three-dimensional shape) in a front view that curves upward (lower chord), and an opening 50 and a lid 164 that opens and closes the opening 50 are provided on a curved upper surface 162. ing.
  • the lid 164 has a curved surface corresponding to the curved upper surface 162.
  • FIG. 17 is a schematic perspective explanatory view of the fuel introduction members 170a and 170b constituting the fuel tank according to the twelfth embodiment of the present invention.
  • the fuel introduction members 170a and 170b have a crescent shape (hollow solid shape) in a front view that curves downward (crest), and an opening 50 and a lid 174 that opens and closes the opening 50 are provided on the concave curved upper surface 172. It has been.
  • the lid 174 has a concave curved surface corresponding to the concave curved upper surface 172.

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Abstract

 燃料タンク(10)を構成するサイフォン管(34)の開放端(34a、34b)には、燃料導入部材(42a、42b)が接続される。燃料導入部材(42a、42b)は、カバー部(46)の上面(46a)にタンク内の燃料を導入するための開口部(50)が形成される。上面(46a)には、蓋体(52)が揺動自在に装着される。蓋体(52)は、開口部(50)が燃料液面よりも上方である際に、自重によって前記開口部(50)を閉塞する一方、前記開口部(50)が前記燃料液面よりも下方である際に、燃料に浮いて前記開口部(50)を開放する。開口部(50)は、サイフォン管(34)の開放端(34a、34b)の内径上端部よりも下方に配置される。

Description

燃料タンク
 本発明は、燃料が貯留される第1溜まり部と、前記燃料が貯留される第2溜まり部と、前記第1溜まり部及び前記第2溜まり部にわたって配置され、負圧発生部を介して吸引されるサイフォン管とを備える燃料タンクに関する。
 内燃エンジンに燃料を供給するために、燃料タンクが用いられている。例えば、4WD(4輪駆動)車やFR(フロントエンジン・リアドライブ)車では、センターを通るプロペラシャフトを避けるために、タンク底部の車幅方向中央が上方に凹んだ、所謂、鞍型燃料タンクが採用されている。
 鞍型燃料タンクは、一般的に、燃料が貯留される第1溜まり部と、前記燃料が貯留される第2溜まり部とに区画されるとともに、前記第1溜まり部及び前記第2溜まり部には、それぞれ燃料汲み上げ用システムが取り付けられている。このため、2WD(2輪駆動)車に比べて、2台分の燃料汲み上げ用システムが必要であり、コストが高騰するとともに、大型化する。
 そこで、例えば、特開平10-061515号公報(以下、従来技術という)に開示されている燃料タンクレベル均衡装置が知られている。この装置は、図18に示すように、2つの分割区画1a、1bを有する燃料タンク1を備えており、サイフォン2を介して前記分割区画1a、1b内の燃料レベルを等しく保つように構成されている。
 分割区画1bには、燃料ポンプモジュール3が配設されるとともに、前記燃料ポンプモジュール3の出口には、バイパス圧力レギュレータ4が設けられている。このレギュレータ4の出口には、導管5が連結されており、前記導管5を通って噴射ポンプ6のノズル6aに液体燃料が供給されている。噴射ポンプ6は、ノズル6aに供給される液体燃料により作動し、サイフォン2の各燃料ピックアップ2a、2bから前記サイフォン2内を通って燃料が吸引されている。
 これにより、サイフォン2を介して分割区画1a、1b内の燃料レベルを等しく保つとともに、1つの燃料レベルセンサ7で車両内の全燃料レベルを監視することができる、としている。
 上記の燃料タンク1では、各燃料ピックアップ2a、2bは、図示しないが、フローバルブ組立体を備え、前記フローバルブ組立体は、フィルタとダイヤフラムによって駆動されている。フィルタは、細孔を有するフレキシブルな材料で構成されるとともに、湿潤状態で液体燃料の毛管作用により空気の流れを阻止している。従って、各燃料ピックアップの入口に液体燃料がない場合には、フィルタの液体毛管シールにより、空気が流れるのを阻止する、としている。
 しかしながら、上記の従来技術では、細孔を有するフィルタやダイヤフラム等の駆動部を有するとともに、フローバルブ組立体を備えており、構成部品が多く且つ構成が複雑化してしまう。このため、コストが高騰する他、生産性及び耐久信頼性が低下する。さらに、燃料は、細孔を有するフィルタを通過するため、圧損が大きくなり、サイフォン移送速度が低下するとともに、塵埃による目詰まりや破損等のおそれもある。
 さらにまた、従来技術は、液体フィルタ構造であるため、フィルタが湿潤状態ではなく、乾燥状態の場合には、シール機能が得られない。これにより、空気が流れることを阻止できず、安定したサイフォン効果が得られない。例えば、分割区画1aにしか燃料がない場合には、サイフォン効果が働かず、分割区画1a、1bの液面を均等にすることができない。
 本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単且つ経済的な構成で、所望のサイフォン効果を得るとともに、タンク内の燃料を効率的に使用することが可能な燃料タンクを提供することを目的とする。
 本発明は、燃料が貯留される第1溜まり部と、前記燃料が貯留される第2溜まり部と、前記第1溜まり部及び前記第2溜まり部にわたって配置され、負圧発生部を介して吸引されるサイフォン管とを備える燃料タンクに関するものである。
 この燃料タンクは、サイフォン管の少なくとも一方の開放端に接続される燃料導入部材を備え、前記燃料導入部材は、燃料を導入するための開口部と、前記開口部が燃料液面よりも上方である際に、自重によって前記開口部を閉塞する蓋体とを設けている。そして、開口部は、サイフォン管の少なくとも一方の開放端よりも下方に配置されている。
 本発明では、サイフォン管の少なくとも一方の開放端に接続される燃料導入部材は、タンク内の燃料を導入するための開口部を有し、前記開口部が前記一方の開放端の内径上端部よりも下方に配置されている。従って、サイフォン管の少なくとも一方の開放端の内径上端部よりも低い燃料液面まで、燃料のサイフォンを有効に行うことができ、簡単且つ経済的な構成で、タンク内の前記燃料を効率的に使用することが可能になる。
本発明の第1の実施形態に係る燃料タンクの概略構成図である。 前記燃料タンクを構成する燃料導入部材の概略斜視説明図である。 前記燃料導入部材の断面側面図である。 前記燃料導入部材の一部断面正面説明図である。 前記燃料タンクの動作説明図である。 本発明の第2の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材の概略斜視説明図である。 本発明の第3の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材の概略斜視説明図である。 前記燃料導入部材の正面説明図である。 本発明の第4の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材の断面側面図である。 本発明の第5の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材の概略斜視説明図である。 本発明の第6の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材の概略斜視説明図である。 本発明の第7の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材の概略斜視説明図である。 本発明の第8の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材の概略斜視説明図である。 本発明の第9の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材の概略斜視説明図である。 本発明の第10の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材の概略斜視説明図である。 本発明の第11の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材の概略斜視説明図である。 本発明の第12の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材の概略斜視説明図である。 従来技術に開示されている燃料タンクレベル均衡装置の説明図である。
 図1に示すように、本発明の第1の実施形態に係る燃料タンク10は、鞍型燃料タンクを構成しており、図示しない車両に搭載される。燃料タンク10の車幅方向(矢印A方向)略中央底部には、上方に湾曲する鞍部14が設けられ、この鞍部14によりメインタンク部(第1溜まり部)16及びサブタンク部(第2溜まり部)18が形成される。
 メインタンク部16には、燃料ポンプモジュール20が配置される。この燃料ポンプモジュール20を構成する燃料ポンプ22は、メインタンク部16の内面16aの底部に開口する燃料吸引口24aを有する汲み上げ用ジェットポンプ24を備える一方、出口側には、プレッシャレギュレータ26が接続される。
 プレッシャレギュレータ26は、燃料配管28を介して図示しないエンジンに燃料Fを供給する一方、サクション用分岐配管30を設ける。分岐配管30の先端(下端)には、負圧発生部であるサクション用ジェットポンプ32が設けられる。
 燃料タンク10内には、メインタンク部16及びサブタンク部18の各内面16a、18aの各底部にわたってサイフォン管34が配置される。サイフォン管34の上部側途上には、3方向ジョイント36が設けられ、前記3方向ジョイント36には、逆流防止弁38が配設された吸引用接続部36aが設けられる。この接続部36aには、サクション用管路40の一端が接続されるとともに、前記サクション用管路40の他端は、サクション用ジェットポンプ32の吸引側(負圧側)に接続される。
 サイフォン管34のメインタンク部16側の開放端34aは、燃料タンク10の車幅方向に向いており、この開放端34aには、燃料導入部材42aが接続される。燃料導入部材42aは、図2及び図3に示すように、高さ方向(矢印B方向)が短尺な中空の立体形状、例えば、直方体形状を有している。燃料導入部材42aは、基本的に角形トレー状の基台部44の上部に略矩形状のカバー部46が装着される。
 カバー部46には、ジョイント部48が一体成形されており、このジョイント部48にサイフォン管34の開放端34aが接続される。カバー部46の上面46aには、円形状の開口部50が形成され、前記開口部50は、サイフォン管34の開放端34aの内径上端よりも下方に配置される(図3参照)。
 開口部50は、メインタンク部16内の燃料Fを導入するためのものであり、この開口部50は、蓋体52により開閉される。蓋体52は、カバー部46の上面46aに支軸54を支点に上下方向に開閉自在であり、必要に応じてフロート(浮き部材)55が装着される。蓋体52は、開口部50が燃料Fの液面Fsよりも上方である際に、自重によって前記開口部50を閉塞する一方、前記開口部50が前記液面Fsよりも下方である際に、燃料Fに浮いて前記開口部50を開放する機能を有する。
 なお、蓋体52自体が上記の機能を有していれば、フロート55を用いなくてもよい。また、蓋体52には、この蓋体52の開放位置(揺動角度位置)を規定するためのストッパ部53が一体に設けられる。
 カバー部46の上面46aには、開口部50を周回して溝部56が形成される。基台部44とカバー部46との間には、燃料流路58が設けられるとともに、この燃料流路58は、開口部50とサイフォン管34の開放端34aとを連通する。
 図3及び図4に示すように、燃料流路58の流路開口面積は、開口部50の開口面積と同等以上に設定される。さらに、開口部50の開口面積及び燃料流路58の流路開口面積は、サイフォン管34の開放端34aの開口面積と同等以上に設定される。
 図1に示すように、サイフォン管34のサブタンク部18側の開放端34bには、燃料導入部材42bが接続される。燃料導入部材42bは、上記の燃料導入部材42aと同様に構成されており、同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する(図2~図4参照)。また、燃料導入部材42a、42bのうち、少なくともいずれか一方のみを用いてもよい。
 燃料ポンプモジュール20には、メインタンク部16に貯留される燃料Fの液面Fsの位置を検出するためのフロート60が設けられる。
 この燃料タンク10の動作について、以下に説明する。
 燃料ポンプモジュール20の燃料ポンプ22が駆動されると、メインタンク部16に貯留されている燃料Fは、汲み上げ用ジェットポンプ24の作用下に燃料吸引口24aから吸引される。
 燃料Fは、プレッシャレギュレータ26から燃料配管28を介してエンジンに供給される一方、分岐配管30を介してサクション用ジェットポンプ32に供給され、サクション用管路40に負圧が発生する。サクション用管路40は、3方向ジョイント36を介してサイフォン管34に連通しており、このサイフォン管34内が吸引される。
 サイフォン管34は、例えば、一方の開放端34aがメインタンク部16に貯留されている燃料F内に配置されるとともに、他方の開放端34bは、燃料Fのないサブタンク部18に配置されており、蓋体52が閉塞されている(図5参照)。
 従って、サクション用ジェットポンプ32の作用下に、サイフォン管34内が吸引されると、燃料導入部材42aの開口部50及び燃料流路58を通って前記サイフォン管34の一方の開放端34aから吸い上げられた燃料Fは、前記サイフォン管34の他方の開放端34b側に移送される。
 開放端34bでは、燃料Fが供給されることにより、蓋体52が開放され、メインタンク部16側の燃料Fがサブタンク部18側に送られ、サイフォン管34によるサイフォン機能が発揮される。このため、メインタンク部16内の燃料F及びサブタンク部18に移送された燃料Fの各液面Fsは、同一高さ位置に配置される。
 この場合、第1の実施形態では、サイフォン管34の開放端34aに接続される燃料導入部材42aは、メインタンク部16の底部に取り付けられるとともに、開口部50が前記開放端34aの内径上端部よりも下方に配置されている(図3参照)。
 従って、サイフォン管34の開放端34aの内径上端部よりも低い液面Fsまで、燃料Fのサイフォンを有効に行うことができる。これにより、簡単且つ経済的な構成で、メインタンク部16内の燃料Fを効率的に使用することが可能になる。
 しかも、燃料導入部材42aは、メインタンク部16の底部に設置されており、前記メインタンク部16内に貯留されている燃料Fを、多量に残すことなく良好にサイフォンすることができる。
 特に、第1の実施形態では、メインタンク部16に燃料導入部材42aが配置される一方、サブタンク部18に燃料導入部材42bが配置されている。これにより、メインタンク部16及びサブタンク部18の両方から、残留する燃料Fのサイフォン作用を効率的に遂行することが可能になる。
 また、燃料導入部材42a、42bは、図2に示すように、高さ方向が短尺な立方体形状乃至直方体形状(中空の立体形状)を有し、上面46aに開口部50及び前記開口部50を開閉する蓋体52が設けられている。このため、傾斜地等により車体が傾いた際にも、蓋体52が自重により開放方向に揺動することを抑制することができる。その上、燃料導入部材42a、42bは、蓋体52により開口部50を閉塞するため、前記開口部50の開口領域を大きく設定することが可能になり、該開口部50の目詰まり等の発生を良好に阻止することができる。
 さらに、上面46aには、開口部50を周回して溝部56が形成されている。従って、燃料Fの残量が減少し、蓋体52が自重によって開口部50を閉塞する際に、この開口部50の周囲に溝部56に沿って燃料Fが残存している。これにより、蓋体52は、上面46aに密着することができ、開口部50のシール性が容易に向上する。
 さらにまた、燃料導入部材42a、42bでは、燃料流路58の流路開口面積が、開口部50の開口面積と同等以上に設定されている。このため、メインタンク部16及びサブタンク部18内の燃料Fは、開口部50から燃料流路58に流路抵抗を惹起することがなく、円滑に流動することが可能になる。
 しかも、開口部50の開口面積及び燃料流路58の流路開口面積は、サイフォン管34の開放端34a、34bの開口面積と同等以上に設定されている。従って、開口部50及び燃料流路58を介して、サイフォン管34内に燃料Fを円滑且つ確実に流動させることが可能になる。
 図6は、本発明の第2の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材70a、70bの概略斜視説明図である。
 なお、第1の実施形態に係る燃料タンク10と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、以下に説明する第3の実施形態以降においても同様に、その詳細な説明は省略する。
 燃料導入部材70a、70bを構成するカバー部46の上面46aには、開口部50を含む第1領域72と、前記開口部50を含まない第2領域74とが形成されるとともに、前記第1領域72は、前記第2領域74よりも低い高さ位置に設定される。
 この第2の実施形態では、燃料Fの残量が減少して、蓋体52が自重によって開口部50を閉塞する際、この開口部50を含む第1領域72が第2領域74よりも低い位置に設定されるため、前記第1領域72に前記燃料Fが残留し易い。これにより、蓋体52が閉動する際に、残留する燃料Fがシール機能を有し、前記蓋体52を介して開口部50を確実に閉塞することができる。
 図7は、本発明の第3の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材80a、80bの概略斜視説明図であり、図8は、前記燃料導入部材80a、80bの正面説明図である。
 燃料導入部材80a、80bは、蓋体52の両側に凹部82を設けるとともに、前記蓋体52には、フロート(浮き部材)84が装着される。フロート84は、凹部82、82に対応して下方に膨出する突起部86、86を設ける。突起部86、86の下端面86a、86aは、開口部50よりも下方に配置される(図8参照)。
 この第3の実施形態では、フロート84の下端位置である下端面86aが、開口部50よりも下方に設定されている。このため、燃料Fの液面Fsが相当に低い位置であっても、フロート84に浮力が作用して開口部50を開放させることができる。
 従って、液面Fsが開口部50に可及的に近接する高さまで減少しても、開口部50を確実に開放させて燃料Fを良好に吸引することが可能になる。これにより、タンク内に残存する燃料Fを、一層減少させることができ、前記燃料Fの効率的使用が容易に図られる。
 図9は、本発明の第4の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材90a、90bの断面側面図である。
 燃料導入部材90a、90bでは、蓋体52に連結部材92を介してフロート(浮き部材)94が装着される。フロート94の下端位置は、開口部50よりも下方に設定される。
 従って、第4の実施形態では、フロート94による蓋体52の開放位置を可及的に低く設定することが可能になる。このため、燃料Fの残存量を良好に削減して効率的である等、上記の第3の実施形態と同様の効果が得られる。
 図10は、本発明の第5の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材100a、100bの概略斜視説明図である。
 燃料導入部材100a、100bは、下端部側が幅狭な正面視逆台形状(中空の立体形状)を有し、上面に開口部50及び前記開口部50を開閉する蓋体52が設けられている。
 図11は、本発明の第6の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材110a、110bの概略斜視説明図である。
 燃料導入部材110a、110bは、幅方向両側部がくの字状に外方に膨出する正面視六角形状(中空の立体形状)を有し、上面に開口部50及び前記開口部50を開閉する蓋体52が設けられている。
 図12は、本発明の第7の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材120a、120bの概略斜視説明図である。
 燃料導入部材120a、120bは、下端部側が幅広な正面台形状(中空の立体形状)を有し、上面に開口部50及び前記開口部50を開閉する蓋体52が設けられている。
 図13は、本発明の第8の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材130a、130bの概略斜視説明図である。
 燃料導入部材130a、130bは、幅方向に長尺な正面視楕円形状(中空の立体形状)を有し、湾曲上面132に開口部50及び前記開口部50を開閉する蓋体134が設けられている。蓋体134は、湾曲上面132に対応して湾曲面を有する。
 なお、湾曲上面132に代えて平坦な上面を設けるとともに、前記上面に開口部50及び前記開口部50を開閉する蓋体52が設けられてもよい。また、以下に説明する第9の実施形態以降でも、同様である。
 図14は、本発明の第9の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材140a、140bの概略斜視説明図である。
 燃料導入部材140a、140bは、平坦な底面142を有する正面視上側半円形状(中空の立体形状)を有し、湾曲上面144に開口部50及び前記開口部50を開閉する蓋体146が設けられている。蓋体146は、湾曲上面144に対応して湾曲面を有する。
 図15は、本発明の第10の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材150a、150bの概略斜視説明図である。
 燃料導入部材150a、150bは、平坦な上面152を有する正面視下側半円形状(中空の立体形状)を有し、上面15に開口部50及び前記開口部50を開閉する蓋体52が設けられている。
 図16は、本発明の第11の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材160a、160bの概略斜視説明図である。
 燃料導入部材160a、160bは、上方に湾曲(下弦)する正面視三日月形状(中空の立体形状)を有し、湾曲上面162に開口部50及び前記開口部50を開閉する蓋体164が設けられている。蓋体164は、湾曲上面162に対応して湾曲面を有する。
 図17は、本発明の第12の実施形態に係る燃料タンクを構成する燃料導入部材170a、170bの概略斜視説明図である。
 燃料導入部材170a、170bは、下方に湾曲(上弦)する正面視三日月形状(中空の立体形状)を有し、凹曲上面172に開口部50及び前記開口部50を開閉する蓋体174が設けられている。蓋体174は、凹曲上面172に対応して凹曲面を有する。
 上記の第5~第12の実施形態では、種々の形状に設定されるものであり、実質的には、上記の第1~第4の実施形態と同様の効果を得ることができる。

Claims (12)

  1.  燃料が貯留される第1溜まり部(16)と、
     前記燃料が貯留される第2溜まり部(18)と、
     前記第1溜まり部(16)及び前記第2溜まり部(18)にわたって配置され、負圧発生部を介して吸引されるサイフォン管(34)と、
     を備える燃料タンクであって、
     前記サイフォン管(34)の少なくとも一方の開放端(34a)に接続される燃料導入部材(42a)を備え、
     前記燃料導入部材(42a)は、前記燃料を導入するための開口部(50)と、
     前記開口部(50)が燃料液面よりも上方である際に、自重によって前記開口部(50)を閉塞する蓋体(52)と、
     を設けるとともに、
     前記開口部(50)は、前記サイフォン管(34)の少なくとも前記一方の開放端(34a)よりも下方に配置されることを特徴とする燃料タンク。
  2.  請求項1記載の燃料タンクにおいて、前記開口部(50)は、前記サイフォン管(34)の少なくとも前記一方の開放端(34a)の内径上端よりも下方に配置されることを特徴とする燃料タンク。
  3.  請求項1記載の燃料タンクにおいて、前記サイフォン管(34)の少なくとも前記一方の開放端(34a)は、前記燃料タンクの車幅方向に向いていることを特徴とする燃料タンク。
  4.  請求項1記載の燃料タンクにおいて、前記開口部(50)は、前記燃料タンクの上方に開口しており、前記蓋体(52)は、前記開口部(50)が燃料液面よりも上方である際に、自重によって前記燃料タンクの下方に向かって前記開口部(50)を閉塞することを特徴とする燃料タンク。
  5.  請求項1記載の燃料タンクにおいて、前記燃料導入部材(42a)は、少なくとも前記第1溜まり部(16)又は前記第2溜まり部(18)の一方の底部に設置されることを特徴とする燃料タンク。
  6.  請求項1記載の燃料タンクにおいて、前記燃料導入部材は、前記サイフォン管(34)の前記一方の開放端(34a)に接続される第1燃料導入部材(42a)と、
     前記サイフォン管(34)の他方の開放端(34b)に接続される第2燃料導入部材(42b)と、
     を備えることを特徴とする燃料タンク。
  7.  請求項1記載の燃料タンクにおいて、前記蓋体(52)は、該蓋体(52)を前記燃料に浮かせるための浮力を有する浮き部材(84)を設けるとともに、
     前記蓋体(52)が前記開口部(50)を閉塞する際の前記浮き部材(84)の下端位置は、前記開口部(50)よりも下方に設定されることを特徴とする燃料タンク。
  8.  請求項1記載の燃料タンクにおいて、前記燃料導入部材(42a)は、高さ方向が短尺な中空の立体形状を有するとともに、
     前記開口部(50)は、前記燃料導入部材(42a)の上面に設けられることを特徴とする燃料タンク。
  9.  請求項8記載の燃料タンクにおいて、前記燃料導入部材(42a)の前記上面には、前記開口部(50)を周回して溝部(56)が形成されることを特徴とする燃料タンク。
  10.  請求項8記載の燃料タンクにおいて、前記燃料導入部材(70a)の前記上面には、前記開口部(50)を含む第1領域(72)と、
     前記開口部(50)を含まない第2領域(74)と、
     が形成されるとともに、
     前記第1領域(72)は、前記第2領域(74)よりも低い高さ位置に設定されることを特徴とする燃料タンク。
  11.  請求項1記載の燃料タンクにおいて、前記燃料導入部材(42a)は、前記開口部(50)から導入される前記燃料を前記サイフォン管(34)の少なくとも前記一方の開放端(34a)に供給する燃料流路(58)を備え、
     前記燃料流路(58)の流路開口面積は、前記開口部(50)の開口面積と同等以上に設定されることを特徴とする燃料タンク。
  12.  請求項11記載の燃料タンクにおいて、前記燃料流路(58)の流路開口面積及び前記開口部(50)の開口面積は、前記サイフォン管(34)の少なくとも前記一方の開放端(34a)の開口面積と同等以上に設定されることを特徴とする燃料タンク。
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