WO2010069575A3 - Verfahren zum kalibrieren zweier zusammenwirkender arbeitswalzen in einem walzgerüst - Google Patents

Verfahren zum kalibrieren zweier zusammenwirkender arbeitswalzen in einem walzgerüst Download PDF

Info

Publication number
WO2010069575A3
WO2010069575A3 PCT/EP2009/009078 EP2009009078W WO2010069575A3 WO 2010069575 A3 WO2010069575 A3 WO 2010069575A3 EP 2009009078 W EP2009009078 W EP 2009009078W WO 2010069575 A3 WO2010069575 A3 WO 2010069575A3
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rolling
roller set
working rollers
pivot position
rolling stand
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/009078
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010069575A2 (de
Inventor
Jürgen Seidel
Olaf Norman Jepsen
Original Assignee
Sms Siemag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Siemag Ag filed Critical Sms Siemag Ag
Priority to US13/141,034 priority Critical patent/US8939009B2/en
Priority to JP2011541214A priority patent/JP5679985B2/ja
Priority to RU2011129595/02A priority patent/RU2476280C1/ru
Priority to EP09799266.3A priority patent/EP2379243B1/de
Priority to CN2009801527423A priority patent/CN102256717B/zh
Priority to KR1020117009054A priority patent/KR101299946B1/ko
Priority to UAA201108870A priority patent/UA101541C2/ru
Publication of WO2010069575A2 publication Critical patent/WO2010069575A2/de
Publication of WO2010069575A3 publication Critical patent/WO2010069575A3/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/10Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/10Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
    • B21B38/105Calibrating or presetting roll-gap
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/142Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2269/00Roll bending or shifting
    • B21B2269/12Axial shifting the rolls
    • B21B2269/14Work rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/18Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58Roll-force control; Roll-gap control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58Roll-force control; Roll-gap control
    • B21B37/64Mill spring or roll spring compensation systems, e.g. control of prestressed mill stands

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kalibrieren eines Walzgerüstes (3), bei dem zur Ermittlung der relativen Schwenkposition des Walzensatzes für die Einstellung eines symmetrischen Walzspaltes und/oder zur Ermittlung der Dehnung des Walzgerüsts (3) vor dem eigentlichen Walzvorgang der Walzensatz unter Vorgabe einer radialen Kraft aufeinander gepresst und die sich ergebende Verformung des Walzgerüsts vorzugsweise an der Kolben-Zylinder-Einheit (6, 7) gemessen wird, wobei die daraus ermittelte Schwenkposition des Walzensatzes und/oder der daraus ermittelte Gerüstmodul (M) beim spateren Walzen eines Walzguts zwischen den Arbeitswalzen (1, 2) bei der Anstellung des Walzensatzes rechnerisch verwertet wird. Um eine höhere Genauigkeit beim Walzen zu erzielen, sieht die Erfindung vor, dass die Arbeitswalzen (1, 2) ausgehend von einer nicht axial verschobenen Nulllage relativ zueinander axial verstellbar sind, wobei die Ermittlung der Schwenkposition für die Einstellung eines symmetrischen Walzspaltes und/oder die Ermittlung des Gerüstmoduls (M) bei einer relativen Verschiebeposition der Arbeitswalzen (1, 2) erfolgt, die ungleich der Nulllage ist (Kalibrierposition), wobei die ermittelte Schwenkposition und/oder der Wert für den Gerüstmodul (M) gespeichert und rechnerisch für die weitere Berechnung der Schwenkposition und/oder der Anstellung des Walzensatzes beim Walzen des Walzguts verwertet werden.
PCT/EP2009/009078 2008-12-18 2009-12-17 Verfahren zum kalibrieren zweier zusammenwirkender arbeitswalzen in einem walzgerüst WO2010069575A2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/141,034 US8939009B2 (en) 2008-12-18 2009-12-17 Method for calibrating two interacting working rollers in a rolling stand
JP2011541214A JP5679985B2 (ja) 2008-12-18 2009-12-17 ロールスタンドにおいて協働する2つのワークロールを較正するための方法
RU2011129595/02A RU2476280C1 (ru) 2008-12-18 2009-12-17 Способ калибровки двух взаимодействующих друг с другом рабочих валков в прокатной клети
EP09799266.3A EP2379243B1 (de) 2008-12-18 2009-12-17 Verfahren zum kalibrieren zweier zusammenwirkender arbeitswalzen in einem walzgerüst
CN2009801527423A CN102256717B (zh) 2008-12-18 2009-12-17 用于校正轧机机架中两个共同作用的工作辊子的方法
KR1020117009054A KR101299946B1 (ko) 2008-12-18 2009-12-17 롤 스탠드에서 상호 작용하는 2개의 작업 롤을 보정하기 위한 보정 방법
UAA201108870A UA101541C2 (ru) 2008-12-18 2009-12-17 Способ калибровки двух взаимодействующих друг с другом рабочих валков в прокатной клети

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008063514 2008-12-18
DE102008063514.6 2008-12-18
DE102009030792.3 2009-06-27
DE102009030792A DE102009030792A1 (de) 2008-12-18 2009-06-27 Verfahren zum Kalibrieren zweier zusammenwirkender Arbeitswalzen in einem Walzgerüst

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2010069575A2 WO2010069575A2 (de) 2010-06-24
WO2010069575A3 true WO2010069575A3 (de) 2010-08-19

Family

ID=42194269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/009078 WO2010069575A2 (de) 2008-12-18 2009-12-17 Verfahren zum kalibrieren zweier zusammenwirkender arbeitswalzen in einem walzgerüst

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8939009B2 (de)
EP (1) EP2379243B1 (de)
JP (1) JP5679985B2 (de)
KR (1) KR101299946B1 (de)
CN (1) CN102256717B (de)
DE (1) DE102009030792A1 (de)
RU (1) RU2476280C1 (de)
UA (1) UA101541C2 (de)
WO (1) WO2010069575A2 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009030792A1 (de) * 2008-12-18 2010-06-24 Sms Siemag Ag Verfahren zum Kalibrieren zweier zusammenwirkender Arbeitswalzen in einem Walzgerüst
CN102266870A (zh) * 2011-07-14 2011-12-07 莱芜钢铁集团有限公司 热轧宽带钢的精轧机组的启动方法
KR101462822B1 (ko) * 2012-03-02 2014-11-20 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 가이드 롤 및 그 제조 방법
EP2711666A1 (de) * 2012-09-20 2014-03-26 Boegli-Gravures S.A. Verfahren zur Herstellung eines Satzes von miteinander kooperierenden Prägewalzen und Modellvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN104722585A (zh) * 2015-03-13 2015-06-24 李慧峰 板带轧机不对称板形的补偿方法
PL3159280T3 (pl) 2016-01-14 2018-12-31 Amcor Flexibles Burgdorf Gmbh Opakowanie wielokrotnego zamykania oraz sposób jego wytwarzania
CN205659983U (zh) * 2016-06-15 2016-10-26 日照宝华新材料有限公司 一种esp生产线用长公里数轧制辊
DE102019217966A1 (de) 2019-11-21 2021-05-27 Sms Group Gmbh Einstellung einer Auslauftemperatur eines aus einer Walzstraße auslaufenden Metallbands
US20240083133A1 (en) * 2022-09-14 2024-03-14 Paper Converting Machine Company Coater and Embosser-Laminator Process Roll Calibration

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6030508A (ja) * 1983-07-28 1985-02-16 Nippon Steel Corp 圧延機の圧下設定制御方法
JPS62137116A (ja) * 1985-12-10 1987-06-20 Toshiba Corp 多段圧延機の板厚制御装置
EP0985461A1 (de) * 1998-02-27 2000-03-15 Nippon Steel Corporation Flachwalzverfahren und blechwalzwerk
EP0763391B1 (de) * 1995-08-18 2000-07-26 SMS Demag AG Verfahren zur Kompensation von aus Horizontalbewegungen der Walzen resultierenden Kräften an Walzgerüsten

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52749B2 (de) 1973-02-26 1977-01-10
JPS6030509A (ja) * 1983-07-29 1985-02-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ストリツプの形状制御装置
DE3712043C2 (de) 1987-04-09 1995-04-13 Schloemann Siemag Ag Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen
US5655398A (en) * 1995-05-11 1997-08-12 Danieli United, A Division Of Danieli Corporation Roll crossing and shifting system
DE69710817T2 (de) 1996-07-18 2002-11-14 Kawasaki Steel Co Walzverfahren und Walzwerk für Band zur Reduzierung der Kantenanschärfung
DE19719318C2 (de) 1997-05-08 2003-06-12 Sms Demag Ag Verfahren zur Beeinflussung der Bandkontur im Kantenbereich eines Walzenbandes
AT410765B (de) * 2001-09-12 2003-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Walzgerüst zur herstellung von walzband
US6769279B1 (en) * 2002-10-16 2004-08-03 Machine Concepts, Inc. Multiroll precision leveler with automatic shape control
RU2258571C2 (ru) * 2003-10-09 2005-08-20 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") Способ оперативного определения параметров упругой деформации листопрокатной клети
LU91185B1 (en) * 2005-07-21 2007-01-22 Arcelor Profil Luxembourg S A Method for automatically zeroizing a universal edger stand
DE102009021414A1 (de) * 2008-12-17 2010-07-01 Sms Siemag Aktiengesellschaft Walzgerüst zum Walzen eines insbesondere metallischen Guts
DE102009030792A1 (de) * 2008-12-18 2010-06-24 Sms Siemag Ag Verfahren zum Kalibrieren zweier zusammenwirkender Arbeitswalzen in einem Walzgerüst
US8505611B2 (en) * 2011-06-10 2013-08-13 Castrip, Llc Twin roll continuous caster

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6030508A (ja) * 1983-07-28 1985-02-16 Nippon Steel Corp 圧延機の圧下設定制御方法
JPS62137116A (ja) * 1985-12-10 1987-06-20 Toshiba Corp 多段圧延機の板厚制御装置
EP0763391B1 (de) * 1995-08-18 2000-07-26 SMS Demag AG Verfahren zur Kompensation von aus Horizontalbewegungen der Walzen resultierenden Kräften an Walzgerüsten
EP0985461A1 (de) * 1998-02-27 2000-03-15 Nippon Steel Corporation Flachwalzverfahren und blechwalzwerk

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010069575A2 (de) 2010-06-24
RU2476280C1 (ru) 2013-02-27
RU2011129595A (ru) 2013-01-27
CN102256717B (zh) 2013-11-06
DE102009030792A1 (de) 2010-06-24
EP2379243B1 (de) 2014-02-12
EP2379243A2 (de) 2011-10-26
UA101541C2 (ru) 2013-04-10
CN102256717A (zh) 2011-11-23
KR101299946B1 (ko) 2013-08-26
US8939009B2 (en) 2015-01-27
US20110247391A1 (en) 2011-10-13
JP5679985B2 (ja) 2015-03-04
KR20110058897A (ko) 2011-06-01
JP2012512030A (ja) 2012-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010069575A3 (de) Verfahren zum kalibrieren zweier zusammenwirkender arbeitswalzen in einem walzgerüst
US9211573B2 (en) Hot rolling equipment and hot rolling method
CN103464471B (zh) 一种热连轧精轧机组agc自适应控制方法
DE502007003950D1 (de) Walzgerüst und verfahren zum walzen eines walzbandes
CN102039316B (zh) 一种热连轧轧机机架零点标定方法
CN110508627B (zh) 电磁调控轧辊调控能力综合测试平台及测试方法
CN105665451B (zh) 精轧机标定方法
US20090210085A1 (en) Method for Suppressing the Influence of Roll Eccentricities
CN108655188B (zh) 一种板形测量误差补偿方法
JP5490701B2 (ja) 圧延機及びその動作方法
CN111001772B (zh) 轻压下或重压下辊缝控制方法及装置
CN106881358A (zh) 轧机辊缝测量控制方法
JP2010502450A (ja) メタルストランドを連続鋳造するための方法
Wen et al. Optimization of rollgap self-learning algorithm in tandem hot rolled strip finishing mill
CN101247901A (zh) 热轧制时厚度调节方法
CA2931465C (en) Methods and apparatus to determine a plunge depth position of material conditioning machines
KR101498889B1 (ko) 슬라브 사이징 프레스의 동기화 장치 및 방법
KR20080037010A (ko) 열간 압연 시의 두께 제어 방법
CN101648177A (zh) 一种彩涂带钢涂机的标定方法
CN103551393B (zh) 一种ucmw六辊冷连轧机的刚度计算方法及其处理系统
KR101677385B1 (ko) 판재 교정장치 및 교정방법
JP5565214B2 (ja) 圧延機の板厚制御方法
JP5131315B2 (ja) 板圧延機の零点調整方法
JP5486849B2 (ja) 成品の板厚をリアルタイムに検出する方法
JP2021102219A (ja) 鋼矢板圧延における形状不良の検知方法および鋼矢板の製造方法並びに鋼矢板圧延設備列

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980152742.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09799266

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009799266

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117009054

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011541214

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13141034

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: a201108870

Country of ref document: UA

Ref document number: 2011129595

Country of ref document: RU