JPS6030509A - ストリツプの形状制御装置 - Google Patents
ストリツプの形状制御装置Info
- Publication number
- JPS6030509A JPS6030509A JP58138952A JP13895283A JPS6030509A JP S6030509 A JPS6030509 A JP S6030509A JP 58138952 A JP58138952 A JP 58138952A JP 13895283 A JP13895283 A JP 13895283A JP S6030509 A JPS6030509 A JP S6030509A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- shape
- roll
- elongation
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はストリップの形状制御装置に関する。
ストリップを熱間或は冷間圧延する際、ワークロールの
軸心方向の撓みやワークロールの弾性変形等により、ス
トリップに中伸び、端伸び等の形状不良が生ずることが
ある。
軸心方向の撓みやワークロールの弾性変形等により、ス
トリップに中伸び、端伸び等の形状不良が生ずることが
ある。
斯かる形状不良を防止するため、従来はワークロール両
端に油圧シリンダ等により外力を作用させ、該ワークロ
ールにペンディング力を付与して圧延する等している。
端に油圧シリンダ等により外力を作用させ、該ワークロ
ールにペンディング力を付与して圧延する等している。
しかし、これだとワーク0−ル両端に作用させた圧力は
ワークロールの軸心方向の撓みを介してストリップに加
えられるため、ス1へリップの形状に対しては間接的に
作用覆ることとなり、油圧シリンダを駆動するのに大型
のアクチュエータ等を必要とし、装置が人がかりどなり
複雑で高価になってしまう欠点があった。
ワークロールの軸心方向の撓みを介してストリップに加
えられるため、ス1へリップの形状に対しては間接的に
作用覆ることとなり、油圧シリンダを駆動するのに大型
のアクチュエータ等を必要とし、装置が人がかりどなり
複雑で高価になってしまう欠点があった。
本発明は、斯かる実状に#2み、水平圧延機の入側、出
側の少なくとも−hに分割ロールを配設し、出側のスト
リップの形状を検出してストリップの幅方向任意の区間
を部分的に圧延できるようにすることにより、直接的に
効率よくストリップの形状を制御できるようにしたスト
リップの形状制御装置にかかるものである。
側の少なくとも−hに分割ロールを配設し、出側のスト
リップの形状を検出してストリップの幅方向任意の区間
を部分的に圧延できるようにすることにより、直接的に
効率よくストリップの形状を制御できるようにしたスト
リップの形状制御装置にかかるものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明りる。
第1.2図は本発明の一実施例を示りもので、1.2は
上下ワークロール、3,4は上下バックアップロールで
あり、圧延機5のストリップS入側に、前記上ワークロ
ール1と平行に分割ロール6を適数配設すると共に前記
下ワークロール2と平行に下ロール7を配設しである。
上下ワークロール、3,4は上下バックアップロールで
あり、圧延機5のストリップS入側に、前記上ワークロ
ール1と平行に分割ロール6を適数配設すると共に前記
下ワークロール2と平行に下ロール7を配設しである。
該下ロール1は両端を軸受8支持してアイドルロールと
なし、又前記各分割ロール6はハウジング9に固定して
設けた油圧シリンダ10のピストンロッド11の先端に
取り付けた各軸受ブロック12に回転自在に支持し、適
宜の油圧シリンダ10を駆動することにより下目−ル7
との間に挾んだストリップSを該ストリップSの幅方向
の任意の区間部分的に圧延し1qるようにしである。
なし、又前記各分割ロール6はハウジング9に固定して
設けた油圧シリンダ10のピストンロッド11の先端に
取り付けた各軸受ブロック12に回転自在に支持し、適
宜の油圧シリンダ10を駆動することにより下目−ル7
との間に挾んだストリップSを該ストリップSの幅方向
の任意の区間部分的に圧延し1qるようにしである。
更に、圧延機5のストリップS出側に、ストリップSの
幅り向の形状を検出する形状検出器13を設置し、該形
状検出器13で検出した形状検出信号を演算器14に送
るようにし、該演算器14でストリップSの部分的な伸
びを生じている範囲を演算りると同時に該部分的な伸び
を予防するために作動さゼるべき分割ロール6を選択し
、この制御信号を制御器15に送り、該制御+器15に
より各分割ロール6を駆動する油圧シリンダ10に送る
圧油mを制御りるようにしである。
幅り向の形状を検出する形状検出器13を設置し、該形
状検出器13で検出した形状検出信号を演算器14に送
るようにし、該演算器14でストリップSの部分的な伸
びを生じている範囲を演算りると同時に該部分的な伸び
を予防するために作動さゼるべき分割ロール6を選択し
、この制御信号を制御器15に送り、該制御+器15に
より各分割ロール6を駆動する油圧シリンダ10に送る
圧油mを制御りるようにしである。
以上のように構成したので、第3図に示す如く、出側の
スミ−リップSの幅方向中央に部分的な伸び(中伸び)
が生じている場合は、直ちに形状検出器13により検出
され、該形状検出信号が演算器14に送られ、該演算器
14により中伸びが演算され両端側の分割ロール61.
f35を作動させるべく制御信号が制御器15に送られ
、該制御器15が作動して両端側の油圧シリンダ101
,105に圧油が供給、され、ピストンロッド111,
115が突出して各分割ロール61.65がスミ−リッ
プSを挾んで下ロール7側に押しイ」けられる。従って
、ストリップSは両端側の分割ロール61.65が押し
付【プられている範囲で且つ押しく=Jけられている間
だり圧延されて圧延機5に入り、上下ワークロール1.
2により圧延される。該上下ワークロール1,2により
圧延される際、スミ−リップSに中伸びが生じる状態で
あっても、予め前記両端の分割ロール61.65により
両端が伸ばされているためストリップSの幅り向の伸び
は均一になり、中伸びは防止される。
スミ−リップSの幅方向中央に部分的な伸び(中伸び)
が生じている場合は、直ちに形状検出器13により検出
され、該形状検出信号が演算器14に送られ、該演算器
14により中伸びが演算され両端側の分割ロール61.
f35を作動させるべく制御信号が制御器15に送られ
、該制御器15が作動して両端側の油圧シリンダ101
,105に圧油が供給、され、ピストンロッド111,
115が突出して各分割ロール61.65がスミ−リッ
プSを挾んで下ロール7側に押しイ」けられる。従って
、ストリップSは両端側の分割ロール61.65が押し
付【プられている範囲で且つ押しく=Jけられている間
だり圧延されて圧延機5に入り、上下ワークロール1.
2により圧延される。該上下ワークロール1,2により
圧延される際、スミ−リップSに中伸びが生じる状態で
あっても、予め前記両端の分割ロール61.65により
両端が伸ばされているためストリップSの幅り向の伸び
は均一になり、中伸びは防止される。
又、第4図に示す如く、ストリップSの幅方向両端部に
部分的な伸び(端伸び)が生じている場合には、前記と
同様に形状検出器13により端伸びが検出され、演算器
14及び制御器15により中央の分割ロール63が下ロ
ール7に押し付けられ、ストリップSの中央部が予め伸
ばされて圧延機5に入る。これにより、スミ−リップS
の幅方向の伸びは均一になり、端伸びは防止される。
部分的な伸び(端伸び)が生じている場合には、前記と
同様に形状検出器13により端伸びが検出され、演算器
14及び制御器15により中央の分割ロール63が下ロ
ール7に押し付けられ、ストリップSの中央部が予め伸
ばされて圧延機5に入る。これにより、スミ−リップS
の幅方向の伸びは均一になり、端伸びは防止される。
更に、第5図に示す如く、ストリップSの幅方向1/4
あるいは3/4の長さの位置に部分的な伸び(クォータ
ー伸び)が生じている場合には、前記左同様に形状検出
器13によりクォーター伸びが検出され、演算器14及
び制御器15により両端及び中央の分割ロール61,6
5.63が下ロール7に押し付参りられ、ストリップS
の両端及び中央部が予め伸ばされて圧延1115に入る
。
あるいは3/4の長さの位置に部分的な伸び(クォータ
ー伸び)が生じている場合には、前記左同様に形状検出
器13によりクォーター伸びが検出され、演算器14及
び制御器15により両端及び中央の分割ロール61,6
5.63が下ロール7に押し付参りられ、ストリップS
の両端及び中央部が予め伸ばされて圧延1115に入る
。
これにより、ス!〜リップSの幅方向の伸びは均一にな
り、クォーター伸びは防止される。
り、クォーター伸びは防止される。
なお、本発明のス1へリップの形状制御1装置は上述の
実施例のみに限定されるものではなく、下ロールとして
艮ロールを用いたがこれを分割ロールとして上下分割ロ
ールを同時に或は上下弁v10−ルのいfれかを作動さ
μるようにすること、分割ロール群を圧延機の入側に配
設することに代えて出側に配jU−Jること等、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
実施例のみに限定されるものではなく、下ロールとして
艮ロールを用いたがこれを分割ロールとして上下分割ロ
ールを同時に或は上下弁v10−ルのいfれかを作動さ
μるようにすること、分割ロール群を圧延機の入側に配
設することに代えて出側に配jU−Jること等、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
以上述べlζ如く、本発明のストリップの形状制御装置
によれば、 (I) 水平圧延機の入側、出側の少なくとも一方に分
割ロールを配設し、出側のストリップ形状を検出してス
トリップの幅方 向任意の区間を部分的に圧延できるようにしたので、ス
1ヘリツブの形状を制御するための外力をスミ−リップ
に直接作用させることができる。
によれば、 (I) 水平圧延機の入側、出側の少なくとも一方に分
割ロールを配設し、出側のストリップ形状を検出してス
トリップの幅方 向任意の区間を部分的に圧延できるようにしたので、ス
1ヘリツブの形状を制御するための外力をスミ−リップ
に直接作用させることができる。
(I) ストリップの形状制御を従来のようなロールを
撓ませて行なうのでなく、分割ロールを直接押し付ける
ことにより行なうので、精度が向上する。
撓ませて行なうのでなく、分割ロールを直接押し付ける
ことにより行なうので、精度が向上する。
(III) ストリップに分割ロールを直接押しf=J
けて形状制御を行なうので、わずかの外力でづ−み、M
4造が簡単になると共に装置が安価となる。
けて形状制御を行なうので、わずかの外力でづ−み、M
4造が簡単になると共に装置が安価となる。
等の優れた効果を奏する。
第1図は本発明の詳細な説明図、第2図は第1図の■−
■方向矢視図、第3図乃至第5図は本発明の装置による
ストリップの形状制御例を示す図であり、第3図は中伸
び、第4図は端伸び、第5図はクォーター伸びの場合の
例を夫々示す図である。 5は圧延機、6,61〜65は分割ロール、7は下ロー
ル、10,101〜105は油圧シリンダ、13は形状
検出器、14は演粋器、15は制御器を示す。 第3図 第4図 第5図 3
■方向矢視図、第3図乃至第5図は本発明の装置による
ストリップの形状制御例を示す図であり、第3図は中伸
び、第4図は端伸び、第5図はクォーター伸びの場合の
例を夫々示す図である。 5は圧延機、6,61〜65は分割ロール、7は下ロー
ル、10,101〜105は油圧シリンダ、13は形状
検出器、14は演粋器、15は制御器を示す。 第3図 第4図 第5図 3
Claims (1)
- 1) 水平圧延機の入側、出側の少なくとも一方に複数
の分割ロールを配設し、該水平圧延機の出側にストリッ
プの形状を検出する検出器を設け、該検出器の検出信号
に基づいて前記各分割ロールによりストリップの幅方向
任意の区間を部分的に圧延し得るよう構成したことを特
徴とするストリップの形状制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58138952A JPS6030509A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | ストリツプの形状制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58138952A JPS6030509A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | ストリツプの形状制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6030509A true JPS6030509A (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=15233991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58138952A Pending JPS6030509A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | ストリツプの形状制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6030509A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2476280C1 (ru) * | 2008-12-18 | 2013-02-27 | Смс Зимаг Аг | Способ калибровки двух взаимодействующих друг с другом рабочих валков в прокатной клети |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP58138952A patent/JPS6030509A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2476280C1 (ru) * | 2008-12-18 | 2013-02-27 | Смс Зимаг Аг | Способ калибровки двух взаимодействующих друг с другом рабочих валков в прокатной клети |
US8939009B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-01-27 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Method for calibrating two interacting working rollers in a rolling stand |
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