JPS6030509A - ストリツプの形状制御装置 - Google Patents
ストリツプの形状制御装置Info
- Publication number
- JPS6030509A JPS6030509A JP58138952A JP13895283A JPS6030509A JP S6030509 A JPS6030509 A JP S6030509A JP 58138952 A JP58138952 A JP 58138952A JP 13895283 A JP13895283 A JP 13895283A JP S6030509 A JPS6030509 A JP S6030509A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- shape
- roll
- elongation
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はストリップの形状制御装置に関する。
ストリップを熱間或は冷間圧延する際、ワークロールの
軸心方向の撓みやワークロールの弾性変形等により、ス
トリップに中伸び、端伸び等の形状不良が生ずることが
ある。
軸心方向の撓みやワークロールの弾性変形等により、ス
トリップに中伸び、端伸び等の形状不良が生ずることが
ある。
斯かる形状不良を防止するため、従来はワークロール両
端に油圧シリンダ等により外力を作用させ、該ワークロ
ールにペンディング力を付与して圧延する等している。
端に油圧シリンダ等により外力を作用させ、該ワークロ
ールにペンディング力を付与して圧延する等している。
しかし、これだとワーク０−ル両端に作用させた圧力は
ワークロールの軸心方向の撓みを介してストリップに加
えられるため、ス１へリップの形状に対しては間接的に
作用覆ることとなり、油圧シリンダを駆動するのに大型
のアクチュエータ等を必要とし、装置が人がかりどなり
複雑で高価になってしまう欠点があった。
ワークロールの軸心方向の撓みを介してストリップに加
えられるため、ス１へリップの形状に対しては間接的に
作用覆ることとなり、油圧シリンダを駆動するのに大型
のアクチュエータ等を必要とし、装置が人がかりどなり
複雑で高価になってしまう欠点があった。
本発明は、斯かる実状に＃２み、水平圧延機の入側、出
側の少なくとも−ｈに分割ロールを配設し、出側のスト
リップの形状を検出してストリップの幅方向任意の区間
を部分的に圧延できるようにすることにより、直接的に
効率よくストリップの形状を制御できるようにしたスト
リップの形状制御装置にかかるものである。
側の少なくとも−ｈに分割ロールを配設し、出側のスト
リップの形状を検出してストリップの幅方向任意の区間
を部分的に圧延できるようにすることにより、直接的に
効率よくストリップの形状を制御できるようにしたスト
リップの形状制御装置にかかるものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明りる。
第１．２図は本発明の一実施例を示りもので、１．２は
上下ワークロール、３，４は上下バックアップロールで
あり、圧延機５のストリップＳ入側に、前記上ワークロ
ール１と平行に分割ロール６を適数配設すると共に前記
下ワークロール２と平行に下ロール７を配設しである。
上下ワークロール、３，４は上下バックアップロールで
あり、圧延機５のストリップＳ入側に、前記上ワークロ
ール１と平行に分割ロール６を適数配設すると共に前記
下ワークロール２と平行に下ロール７を配設しである。
該下ロール１は両端を軸受８支持してアイドルロールと
なし、又前記各分割ロール６はハウジング９に固定して
設けた油圧シリンダ１０のピストンロッド１１の先端に
取り付けた各軸受ブロック１２に回転自在に支持し、適
宜の油圧シリンダ１０を駆動することにより下目−ル７
との間に挾んだストリップＳを該ストリップＳの幅方向
の任意の区間部分的に圧延し１ｑるようにしである。
なし、又前記各分割ロール６はハウジング９に固定して
設けた油圧シリンダ１０のピストンロッド１１の先端に
取り付けた各軸受ブロック１２に回転自在に支持し、適
宜の油圧シリンダ１０を駆動することにより下目−ル７
との間に挾んだストリップＳを該ストリップＳの幅方向
の任意の区間部分的に圧延し１ｑるようにしである。
更に、圧延機５のストリップＳ出側に、ストリップＳの
幅り向の形状を検出する形状検出器１３を設置し、該形
状検出器１３で検出した形状検出信号を演算器１４に送
るようにし、該演算器１４でストリップＳの部分的な伸
びを生じている範囲を演算りると同時に該部分的な伸び
を予防するために作動さゼるべき分割ロール６を選択し
、この制御信号を制御器１５に送り、該制御＋器１５に
より各分割ロール６を駆動する油圧シリンダ１０に送る
圧油ｍを制御りるようにしである。
幅り向の形状を検出する形状検出器１３を設置し、該形
状検出器１３で検出した形状検出信号を演算器１４に送
るようにし、該演算器１４でストリップＳの部分的な伸
びを生じている範囲を演算りると同時に該部分的な伸び
を予防するために作動さゼるべき分割ロール６を選択し
、この制御信号を制御器１５に送り、該制御＋器１５に
より各分割ロール６を駆動する油圧シリンダ１０に送る
圧油ｍを制御りるようにしである。
以上のように構成したので、第３図に示す如く、出側の
スミ−リップＳの幅方向中央に部分的な伸び（中伸び）
が生じている場合は、直ちに形状検出器１３により検出
され、該形状検出信号が演算器１４に送られ、該演算器
１４により中伸びが演算され両端側の分割ロール６１．
ｆ３５を作動させるべく制御信号が制御器１５に送られ
、該制御器１５が作動して両端側の油圧シリンダ１０１
，１０５に圧油が供給、され、ピストンロッド１１１，
１１５が突出して各分割ロール６１．６５がスミ−リッ
プＳを挾んで下ロール７側に押しイ」けられる。従って
、ストリップＳは両端側の分割ロール６１．６５が押し
付【プられている範囲で且つ押しく＝Ｊけられている間
だり圧延されて圧延機５に入り、上下ワークロール１．
２により圧延される。該上下ワークロール１，２により
圧延される際、スミ−リップＳに中伸びが生じる状態で
あっても、予め前記両端の分割ロール６１．６５により
両端が伸ばされているためストリップＳの幅り向の伸び
は均一になり、中伸びは防止される。
スミ−リップＳの幅方向中央に部分的な伸び（中伸び）
が生じている場合は、直ちに形状検出器１３により検出
され、該形状検出信号が演算器１４に送られ、該演算器
１４により中伸びが演算され両端側の分割ロール６１．
ｆ３５を作動させるべく制御信号が制御器１５に送られ
、該制御器１５が作動して両端側の油圧シリンダ１０１
，１０５に圧油が供給、され、ピストンロッド１１１，
１１５が突出して各分割ロール６１．６５がスミ−リッ
プＳを挾んで下ロール７側に押しイ」けられる。従って
、ストリップＳは両端側の分割ロール６１．６５が押し
付【プられている範囲で且つ押しく＝Ｊけられている間
だり圧延されて圧延機５に入り、上下ワークロール１．
２により圧延される。該上下ワークロール１，２により
圧延される際、スミ−リップＳに中伸びが生じる状態で
あっても、予め前記両端の分割ロール６１．６５により
両端が伸ばされているためストリップＳの幅り向の伸び
は均一になり、中伸びは防止される。
又、第４図に示す如く、ストリップＳの幅方向両端部に
部分的な伸び（端伸び）が生じている場合には、前記と
同様に形状検出器１３により端伸びが検出され、演算器
１４及び制御器１５により中央の分割ロール６３が下ロ
ール７に押し付けられ、ストリップＳの中央部が予め伸
ばされて圧延機５に入る。これにより、スミ−リップＳ
の幅方向の伸びは均一になり、端伸びは防止される。
部分的な伸び（端伸び）が生じている場合には、前記と
同様に形状検出器１３により端伸びが検出され、演算器
１４及び制御器１５により中央の分割ロール６３が下ロ
ール７に押し付けられ、ストリップＳの中央部が予め伸
ばされて圧延機５に入る。これにより、スミ−リップＳ
の幅方向の伸びは均一になり、端伸びは防止される。
更に、第５図に示す如く、ストリップＳの幅方向１／４
あるいは３／４の長さの位置に部分的な伸び（クォータ
ー伸び）が生じている場合には、前記左同様に形状検出
器１３によりクォーター伸びが検出され、演算器１４及
び制御器１５により両端及び中央の分割ロール６１，６
５．６３が下ロール７に押し付参りられ、ストリップＳ
の両端及び中央部が予め伸ばされて圧延１１１５に入る
。
あるいは３／４の長さの位置に部分的な伸び（クォータ
ー伸び）が生じている場合には、前記左同様に形状検出
器１３によりクォーター伸びが検出され、演算器１４及
び制御器１５により両端及び中央の分割ロール６１，６
５．６３が下ロール７に押し付参りられ、ストリップＳ
の両端及び中央部が予め伸ばされて圧延１１１５に入る
。
これにより、ス！〜リップＳの幅方向の伸びは均一にな
り、クォーター伸びは防止される。
り、クォーター伸びは防止される。
なお、本発明のス１へリップの形状制御１装置は上述の
実施例のみに限定されるものではなく、下ロールとして
艮ロールを用いたがこれを分割ロールとして上下分割ロ
ールを同時に或は上下弁ｖ１０−ルのいｆれかを作動さ
μるようにすること、分割ロール群を圧延機の入側に配
設することに代えて出側に配ｊＵ−Ｊること等、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
実施例のみに限定されるものではなく、下ロールとして
艮ロールを用いたがこれを分割ロールとして上下分割ロ
ールを同時に或は上下弁ｖ１０−ルのいｆれかを作動さ
μるようにすること、分割ロール群を圧延機の入側に配
設することに代えて出側に配ｊＵ−Ｊること等、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
以上述べｌζ如く、本発明のストリップの形状制御装置
によれば、 （Ｉ） 水平圧延機の入側、出側の少なくとも一方に分
割ロールを配設し、出側のストリップ形状を検出してス
トリップの幅方 向任意の区間を部分的に圧延できるようにしたので、ス
１ヘリツブの形状を制御するための外力をスミ−リップ
に直接作用させることができる。
によれば、 （Ｉ） 水平圧延機の入側、出側の少なくとも一方に分
割ロールを配設し、出側のストリップ形状を検出してス
トリップの幅方 向任意の区間を部分的に圧延できるようにしたので、ス
１ヘリツブの形状を制御するための外力をスミ−リップ
に直接作用させることができる。
（Ｉ） ストリップの形状制御を従来のようなロールを
撓ませて行なうのでなく、分割ロールを直接押し付ける
ことにより行なうので、精度が向上する。
撓ませて行なうのでなく、分割ロールを直接押し付ける
ことにより行なうので、精度が向上する。
（ＩＩＩ） ストリップに分割ロールを直接押しｆ＝Ｊ
けて形状制御を行なうので、わずかの外力でづ−み、Ｍ
４造が簡単になると共に装置が安価となる。
けて形状制御を行なうので、わずかの外力でづ−み、Ｍ
４造が簡単になると共に装置が安価となる。
等の優れた効果を奏する。
第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は第１図の■−
■方向矢視図、第３図乃至第５図は本発明の装置による
ストリップの形状制御例を示す図であり、第３図は中伸
び、第４図は端伸び、第５図はクォーター伸びの場合の
例を夫々示す図である。 ５は圧延機、６，６１〜６５は分割ロール、７は下ロー
ル、１０，１０１〜１０５は油圧シリンダ、１３は形状
検出器、１４は演粋器、１５は制御器を示す。 第３図 第４図 第５図 ３
■方向矢視図、第３図乃至第５図は本発明の装置による
ストリップの形状制御例を示す図であり、第３図は中伸
び、第４図は端伸び、第５図はクォーター伸びの場合の
例を夫々示す図である。 ５は圧延機、６，６１〜６５は分割ロール、７は下ロー
ル、１０，１０１〜１０５は油圧シリンダ、１３は形状
検出器、１４は演粋器、１５は制御器を示す。 第３図 第４図 第５図 ３
Claims (1)
- １） 水平圧延機の入側、出側の少なくとも一方に複数
の分割ロールを配設し、該水平圧延機の出側にストリッ
プの形状を検出する検出器を設け、該検出器の検出信号
に基づいて前記各分割ロールによりストリップの幅方向
任意の区間を部分的に圧延し得るよう構成したことを特
徴とするストリップの形状制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138952A JPS6030509A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | ストリツプの形状制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138952A JPS6030509A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | ストリツプの形状制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030509A true JPS6030509A (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=15233991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58138952A Pending JPS6030509A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | ストリツプの形状制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030509A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476280C1 (ru) * | 2008-12-18 | 2013-02-27 | Смс Зимаг Аг | Способ калибровки двух взаимодействующих друг с другом рабочих валков в прокатной клети |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP58138952A patent/JPS6030509A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476280C1 (ru) * | 2008-12-18 | 2013-02-27 | Смс Зимаг Аг | Способ калибровки двух взаимодействующих друг с другом рабочих валков в прокатной клети |
| US8939009B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-01-27 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Method for calibrating two interacting working rollers in a rolling stand |
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