JP2012512030A - ロールスタンドにおいて協働する2つのワークロールを較正するための方法 - Google Patents
ロールスタンドにおいて協働する2つのワークロールを較正するための方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012512030A JP2012512030A JP2011541214A JP2011541214A JP2012512030A JP 2012512030 A JP2012512030 A JP 2012512030A JP 2011541214 A JP2011541214 A JP 2011541214A JP 2011541214 A JP2011541214 A JP 2011541214A JP 2012512030 A JP2012512030 A JP 2012512030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- stand
- work
- calculated
- work rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/10—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/10—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
- B21B38/105—Calibrating or presetting roll-gap
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
- B21B37/64—Mill spring or roll spring compensation systems, e.g. control of prestressed mill stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
2 ワークロール
3 ロールスタンド
4 バックアップロール
5 バックアップロール
6 ピストンシリンダユニット
7 ピストンシリンダユニット
8 ロードセル
9 ロードセル
A 第1の相対的軸方向位置
B 第2の相対的軸方向位置
LA ワークロールの長さ
LS バックアップロールの長さ
SPOS ワークロールの軸方向シフト距離
SPOSmax 最大のシフト距離
SPOSmin 最小のシフト距離
K 圧下位置補正値
R 較正時の基準位置
M スタンド係数
Claims (19)
- 対称なロール間隙に調整するためにロールセットの相対的な旋回位置を算出するためおよび/または本来の圧延工程の前に前記ロールスタンド(3)の歪を算出するために、前記ロールセットが、予め定めた半径方向力で互いに押し付けられ、生じた前記ロールスタンドの変形が、特にピストンシリンダユニット(6、7)で測定され、そこから算出される前記ロールセットの旋回位置および/またはそこから算出されるスタンド係数(M)が、後でワークロール(1、2)の間で圧延材を圧延するときに前記ロールセットを圧下する際に計算で使用される、ロールスタンド(3)を較正するための方法において、
前記ワークロール(1、2)を、軸方向にシフトされていないゼロ位置から互いに相対的に軸方向に変位可能であり、ゼロ位置とは等しくない前記ワークロール(1、2)の相対的なシフト位置(較正位置)で、対称なロール間隙に調整するための旋回位置の算出および/またはスタンド係数(M)の算出が行われ、算出された旋回位置および/またはスタンド係数(M)の値が記憶され、前記圧延材を圧延するときの前記ロールセットの旋回位置および/または圧下をさらに計算するための計算で使用されることを特徴とする方法。 - 記憶された旋回位置および/または記憶されたスタンド係数(M)の値から、較正位置からそれぞれ現在のシフト位置への換算が行われることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 対称なロール間隙に調整するための旋回位置の算出および/またはスタンド係数(M)の算出が、少なくとも2回、すなわち、前記ワークロール(1、2)の第1の相対的軸方向位置と、前記ワークロール(1、2)の第2の相対的軸方向位置で行われ、前記第1の相対的軸方向位置が前記第2の相対的軸方向位置とは異なり、少なくとも2つの算出された旋回位置および/またはスタンド係数(M)の値が記憶され、前記圧延材を圧延するときの前記ワークロール(1、2)の旋回位置および/または圧下をさらに計算するための計算で使用されることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 2つより多くの旋回位置および/またはスタンド係数(M)が、前記ワークロール(1、2)の2箇所より多くの異なる相対的軸方向位置で算出されることを特徴とする請求項3に記載の方法。
- 3〜6つの旋回位置および/またはスタンド係数(M)が、前記ワークロール(1、2)の3〜6箇所の異なる相対的軸方向位置で算出されることを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 前記旋回位置の1つおよび/または前記スタンド係数(M)の1つが、前記ワークロール(1、2)の所定の最大相対的軸方向シフト位置(SPOSmin、SPOSmax)で算出されることを特徴とする請求項3〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ワークロール(1、2)の異なれる相対的軸方向位置における前記少なくとも2つの算出された旋回位置および/またはスタンド係数(M)が、関数関係を与えられ、さらなる計算の基礎とされることを特徴とする請求項3〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ワークロール(1、2)の異なる相対的軸方向位置における前記少なくとも2つの算出された旋回位置および/またはスタンド係数(M)から、平均値が求められ、前記平均値がさらなる計算の基礎とされることを特徴とする請求項3〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ワークロール(1、2)が、円筒形の外形を有することを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ワークロール(1、2)が、凸形または凹形の外形を有することを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ワークロール(1、2)が、凸形と凹形を組み合わせた外形(CVCロール)を有することを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ワークロール(1、2)が、多項式、特に少なくとも3次の多項式または三角関数によって表現可能な外形を有することを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ロールスタンド(3)の変形を測定するときに、前記ロールスタンド(3)に作用する力が、少なくとも1つのロードセル(8、9)によって計測されることを特徴とする請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ロールスタンド(3)の変形を測定するときに、前記ワークロール(1、2)を半径方向に変位させるための少なくとも1つのピストンシリンダユニット(6、7)に作用する力が計測されることを特徴とする請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ロードセル(8、9)によって計測される力と前記ピストンシリンダユニット(6、7)に作用する力が、駆動側および操作側でそれぞれ計測されることを特徴とする請求項13または14に記載の方法。
- 前記較正が、前記ワークロール(1、2)に対して曲げ力を加える場合に行われることを特徴とする請求項1〜15のいずれか一項に記載の方法。
- 前記較正が、前記ワークロール(1、2)に対して少なくとも2つの異なる曲げ力を加える場合に行われることを特徴とする請求項16に記載の方法。
- 前記ロールスタンド(3)が、ワークロール、中間ロール、およびバックアップロールを備える6ロール型スタンドとして形成され、請求項1〜17のいずれか一項に記載の前記較正工程が、前記ワークロール(1、2)に対しても前記中間ロールに対しても行われることを特徴とする請求項1〜17のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ワークロールと前記中間ロールが互いに相対的に軸方向にシフト可能である場合、前記較正工程が、前記ワークロールおよび前記中間ロールを軸方向にシフトさせた状態で行われ、対称なロール間隙に調整するための旋回位置および/またはスタンド係数(M)が取得されることを特徴とする請求項18に記載の方法。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008063514.6 | 2008-12-18 | ||
DE102008063514 | 2008-12-18 | ||
DE102009030792.3 | 2009-06-27 | ||
DE102009030792A DE102009030792A1 (de) | 2008-12-18 | 2009-06-27 | Verfahren zum Kalibrieren zweier zusammenwirkender Arbeitswalzen in einem Walzgerüst |
PCT/EP2009/009078 WO2010069575A2 (de) | 2008-12-18 | 2009-12-17 | Verfahren zum kalibrieren zweier zusammenwirkender arbeitswalzen in einem walzgerüst |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012512030A true JP2012512030A (ja) | 2012-05-31 |
JP5679985B2 JP5679985B2 (ja) | 2015-03-04 |
Family
ID=42194269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011541214A Active JP5679985B2 (ja) | 2008-12-18 | 2009-12-17 | ロールスタンドにおいて協働する2つのワークロールを較正するための方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8939009B2 (ja) |
EP (1) | EP2379243B1 (ja) |
JP (1) | JP5679985B2 (ja) |
KR (1) | KR101299946B1 (ja) |
CN (1) | CN102256717B (ja) |
DE (1) | DE102009030792A1 (ja) |
RU (1) | RU2476280C1 (ja) |
UA (1) | UA101541C2 (ja) |
WO (1) | WO2010069575A2 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009030792A1 (de) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Kalibrieren zweier zusammenwirkender Arbeitswalzen in einem Walzgerüst |
CN102266870A (zh) * | 2011-07-14 | 2011-12-07 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 热轧宽带钢的精轧机组的启动方法 |
JP5435177B1 (ja) * | 2012-03-02 | 2014-03-05 | 新日鐵住金株式会社 | ガイドロール及びその製造方法 |
EP2711666A1 (de) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | Boegli-Gravures S.A. | Verfahren zur Herstellung eines Satzes von miteinander kooperierenden Prägewalzen und Modellvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
CN104722585A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-06-24 | 李慧峰 | 板带轧机不对称板形的补偿方法 |
ES2681234T3 (es) | 2016-01-14 | 2018-09-12 | Amcor Flexibles Burgdorf Gmbh | Envase recerrable y método para producir el mismo |
CN205659983U (zh) | 2016-06-15 | 2016-10-26 | 日照宝华新材料有限公司 | 一种esp生产线用长公里数轧制辊 |
DE102019217966A1 (de) | 2019-11-21 | 2021-05-27 | Sms Group Gmbh | Einstellung einer Auslauftemperatur eines aus einer Walzstraße auslaufenden Metallbands |
CN114700374A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-05 | 山东国创燃料电池技术创新中心有限公司 | 一种专用辊压机控制方法 |
US20240083133A1 (en) * | 2022-09-14 | 2024-03-14 | Paper Converting Machine Company | Coater and Embosser-Laminator Process Roll Calibration |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49110565A (ja) * | 1973-02-26 | 1974-10-21 | ||
JPH01262008A (ja) * | 1987-04-09 | 1989-10-18 | Sms Schloeman Siemag Ag | 軸方向に移動可能なロールを備えたロールスタンド |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6030508A (ja) | 1983-07-28 | 1985-02-16 | Nippon Steel Corp | 圧延機の圧下設定制御方法 |
JPS6030509A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ストリツプの形状制御装置 |
JPS62137116A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-20 | Toshiba Corp | 多段圧延機の板厚制御装置 |
US5655398A (en) * | 1995-05-11 | 1997-08-12 | Danieli United, A Division Of Danieli Corporation | Roll crossing and shifting system |
DE19530424A1 (de) | 1995-08-18 | 1997-02-20 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zur Kompensation von aus Horizontalbewegungen der Walzen resultierenden Kräften an Walzgerüsten |
EP1129796B1 (en) | 1996-07-18 | 2004-09-29 | JFE Steel Corporation | Rolling method for reducing edge drop of strip |
DE19719318C2 (de) | 1997-05-08 | 2003-06-12 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Beeinflussung der Bandkontur im Kantenbereich eines Walzenbandes |
EP1757379B1 (en) * | 1998-02-27 | 2011-11-09 | Nippon Steel Corporation | Strip rolling method and strip rolling mill |
AT410765B (de) * | 2001-09-12 | 2003-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Walzgerüst zur herstellung von walzband |
US6769279B1 (en) * | 2002-10-16 | 2004-08-03 | Machine Concepts, Inc. | Multiroll precision leveler with automatic shape control |
RU2258571C2 (ru) * | 2003-10-09 | 2005-08-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | Способ оперативного определения параметров упругой деформации листопрокатной клети |
LU91185B1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-01-22 | Arcelor Profil Luxembourg S A | Method for automatically zeroizing a universal edger stand |
DE102009021414A1 (de) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Walzgerüst zum Walzen eines insbesondere metallischen Guts |
DE102009030792A1 (de) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Kalibrieren zweier zusammenwirkender Arbeitswalzen in einem Walzgerüst |
US8505611B2 (en) * | 2011-06-10 | 2013-08-13 | Castrip, Llc | Twin roll continuous caster |
-
2009
- 2009-06-27 DE DE102009030792A patent/DE102009030792A1/de not_active Withdrawn
- 2009-12-17 CN CN2009801527423A patent/CN102256717B/zh active Active
- 2009-12-17 WO PCT/EP2009/009078 patent/WO2010069575A2/de active Application Filing
- 2009-12-17 UA UAA201108870A patent/UA101541C2/ru unknown
- 2009-12-17 JP JP2011541214A patent/JP5679985B2/ja active Active
- 2009-12-17 RU RU2011129595/02A patent/RU2476280C1/ru active
- 2009-12-17 KR KR1020117009054A patent/KR101299946B1/ko active IP Right Grant
- 2009-12-17 US US13/141,034 patent/US8939009B2/en active Active
- 2009-12-17 EP EP09799266.3A patent/EP2379243B1/de active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49110565A (ja) * | 1973-02-26 | 1974-10-21 | ||
JPH01262008A (ja) * | 1987-04-09 | 1989-10-18 | Sms Schloeman Siemag Ag | 軸方向に移動可能なロールを備えたロールスタンド |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20110247391A1 (en) | 2011-10-13 |
CN102256717A (zh) | 2011-11-23 |
RU2011129595A (ru) | 2013-01-27 |
WO2010069575A2 (de) | 2010-06-24 |
UA101541C2 (ru) | 2013-04-10 |
EP2379243A2 (de) | 2011-10-26 |
WO2010069575A3 (de) | 2010-08-19 |
KR20110058897A (ko) | 2011-06-01 |
CN102256717B (zh) | 2013-11-06 |
RU2476280C1 (ru) | 2013-02-27 |
KR101299946B1 (ko) | 2013-08-26 |
DE102009030792A1 (de) | 2010-06-24 |
US8939009B2 (en) | 2015-01-27 |
EP2379243B1 (de) | 2014-02-12 |
JP5679985B2 (ja) | 2015-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5679985B2 (ja) | ロールスタンドにおいて協働する2つのワークロールを較正するための方法 | |
US3902345A (en) | Control device for rolling mill | |
CN108637022A (zh) | 一种粗轧水平辊缝精准标定的方法 | |
JP5967302B2 (ja) | 鋼管のプレス成形方法および鋼管の製造方法 | |
CN109807184B (zh) | 多辊式轧机的形状控制装置 | |
JP5929048B2 (ja) | 熱間圧延方法 | |
JP2010000527A (ja) | 圧延材の板幅制御方法 | |
KR100758237B1 (ko) | 연속압연기에서의 고강도 초극박재 엣지 드롭 제어 방법 | |
US6216505B1 (en) | Method and apparatus for rolling a strip | |
JP2019055415A (ja) | 板クラウン制御方法、板クラウン制御装置、及び鋼板の製造方法 | |
JP4623738B2 (ja) | 冷間圧延における形状制御方法 | |
JP2826167B2 (ja) | 板形状の非対称修正方法及び装置 | |
JP3327236B2 (ja) | クラスタ圧延機および板形状制御法 | |
JP2016078078A (ja) | 圧延方向に板厚がテーパ状に変化するテーパ鋼板の板厚制御方法 | |
KR101443079B1 (ko) | 압연기의 레벨링 제어방법 | |
KR101458121B1 (ko) | 압연모듈 및 그 제어방법 | |
US20230356278A1 (en) | Device and method for rolling a metal strip | |
JP2009183969A (ja) | 冷間圧延における圧延荷重の予測方法 | |
CA2620000A1 (en) | Method for thickness regulation during a hot-rolling process | |
JP2006167774A (ja) | 金属板材の圧延設備 | |
JP4683376B2 (ja) | リバース圧延機 | |
JP2737574B2 (ja) | 金属板の矯正方法および金属板矯正用のロール矯正機 | |
KR790001636B1 (ko) | 압연 제어방법 | |
JP6280764B2 (ja) | リバース圧延機における被圧延材の形状制御方法 | |
JP2018051628A (ja) | 圧延制御方法、鋼板の製造方法、圧延制御装置および鋼板の製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130610 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130716 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131001 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140225 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140523 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140530 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140617 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141210 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150106 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5679985 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |