JP5967302B2 - 鋼管のプレス成形方法および鋼管の製造方法 - Google Patents
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Description
一方、比較例1ではプレス成形の所要時間は若干小さいものの、最も降伏強度の低い鋼板Jでは、オープンシームエッジがパンチビーム21を挟み込んだ状態となったため、成形材(オープン管)を取り出すためにラインを停止する必要が発生したため、工業生産としての採用は困難であった。また、比較例2では、形状は安定しているものの所要時間が本発明例の1.4倍かかっており生産能率が劣っている。
2 パンチ
21 パンチビーム
22 パンチ先端部
3 オープン管
31a、31b 板端部
41 端曲げ下金型
42 端曲げ上金型
Claims (3)
- 鋼板に複数回のプレス曲げ加工を加えて鋼板を成形して鋼管を成形する方法であって、被成形材であるオープン管が最終回のプレス曲げ加工の押圧中に特定のシームギャップとなった状態からさらに必要とされる追加圧下量と前記特定のシームギャップとの間について、あらかじめ求められた関係に従い、被成形材であるオープン管が最終回のプレス曲げ加工の押圧中に前記特定のシームギャップとなった状態から前記の関係に基づく前記追加圧下量の加工のための押圧を引き続き前記オープン管に施すことを特徴とする鋼管のプレス成形方法。
- 前記所定のシームギャップが、鋼板のオープンシームエッジが上金型のパンチビームに接触した時点のシームギャップであることを特徴とする請求項1記載の鋼管のプレス成形方法。
- 請求項1または2に記載のプレス成形方法で成形されたオープン管のオープンシームエッジを突き合わせて溶接することを特徴とする鋼管の製造方法。
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