JP2006167774A - 金属板材の圧延設備 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも上下いずれか一方に、ロール軸方向に3分割以上に分割した分割バックアップロール5〜8によってワークロール3、4を支持する機構を有し、分割バックアップロールを構成する分割ロールにそれぞれ独立に荷重検出装置9、10、圧下装置および圧下位置検出装置を設けた板圧延機1を備え、板圧延機入出側の少なくとも一方に被圧延材13に張力を付与する上下に対となったピンチロール2が配置された圧延設備において、ピンチロール2は胴部長さ方向の中心または円筒状中央部の端から胴部の端に至るまで胴部直径が漸減する形状となっている。
【選択図】図1
Description
η=(ΔW1+ΔW2)/W×100 (%)
で表される。ここで、Wは被圧延材の幅であり、ΔW1およびΔW2はそれぞれ被圧延材の側端からのピンチロールとの接触長さである。
なお、上記のピンチロール直径は鋼の圧延用なので、鋼より軟らかい素材であるアルミニウムの場合は、例えば、直径650mmが好ましい例となり、鋼より硬い素材であるチタンの場合は例えば、直径1200mmが好ましい例となる。
なお、図4−1(b)および図4−2(d)においては、ピンチロールの中央部は円筒状であるが、場合によっては、図4−2(e)のピンチロール35に示すように、凹凸状中央部39(図4−2(e)では、例として凹状)からなっていても良い。
さらに、図4−2(f)のピンチロール36に示すように、例えば補強の目的で、板が通過する外側の端部においては、胴部の端eよりも胴部直径を増加させたピンチロール端部41を有しても良い。
3 上ワークロール 4 下ワークロール
5 入側上バックアップロール 6 出側上バックアップロール
7 入側下バックアップロール 8 出側下バックアップロール
9 入側上バックアップロール荷重検出装置
10 出側上バックアップロール荷重検出装置
11 出側上ピンチロール 12 出側下ピンチロール
13 被圧延材 14 圧延方向
15 入側上ピンチロール 16 入側下ピンチロール
20、24、28、32、35,36 ピンチロール
21、26、29、34、37,38 ピンチロール傾斜部
25、33、40 円筒状中央部
39 凹凸状中央部
41 ピンチロール端部
Claims (4)
- 少なくとも上下いずれか一方に、ロール軸方向に3分割以上に分割した分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を有し、前記分割バックアップロールを構成する分割ロールにそれぞれ独立に荷重検出装置、圧下装置および圧下位置検出装置を設けた板圧延機を備え、前記板圧延機入出側の少なくとも一方に被圧延材に張力を付与する上下に対となったピンチロールが配置された圧延設備において、前記ピンチロールは胴部長さ方向の中心または円筒状中央部の端から胴部の端に至るまで胴部直径が漸減する形状となっていることを特徴とする金属板材の圧延設備。
- 前記ピンチロールのロール軸を含む断面の輪郭線がロール軸方向の距離の関数で表示される曲線からなる請求項1記載の金属板材の圧延設備。
- 前記輪郭線が前記関数の近似値で表示される曲線からなる請求項2記載の金属板材の圧延設備。
- 前記接触率が10%を超える請求項1、2または3記載の金属板材の圧延設備。
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2004
- 2004-12-17 JP JP2004365611A patent/JP4744864B2/ja not_active Expired - Fee Related
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