JPS59209423A - 厚板用矯正機 - Google Patents
厚板用矯正機Info
- Publication number
- JPS59209423A JPS59209423A JP8166983A JP8166983A JPS59209423A JP S59209423 A JPS59209423 A JP S59209423A JP 8166983 A JP8166983 A JP 8166983A JP 8166983 A JP8166983 A JP 8166983A JP S59209423 A JPS59209423 A JP S59209423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- straightening
- thick plate
- straightening rolls
- indenting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は厚板用矯正機に関するものであり、特に、極厚
板の矯正にも有用な矯正機に関するものである。
板の矯正にも有用な矯正機に関するものである。
一般に、鋼板は板厚が3mn+以上とな、ると厚板と呼
ばれるが、板厚が3n+m以上6ml11未満を中板、
6111111以上を厚板と呼んで区分することもある
。
ばれるが、板厚が3n+m以上6ml11未満を中板、
6111111以上を厚板と呼んで区分することもある
。
これらの厚板はユーザーの要望に従って矯tE Ill
にか(プられ、変形の除去、内部応力の除去等がなされ
て出荷される。
にか(プられ、変形の除去、内部応力の除去等がなされ
て出荷される。
この矯正機としでは、通常は、ロール矯正機が用いられ
る。
る。
ロール矯正機は、第1図に示すように上下に千鳥状配置
で、複数個の上矯正ロール1と下矯正ロール2とを配置
し、両者間に厚板3を通し、厚板3に対して正曲率、負
曲率を各々与えるようt【曲げを交互に加えることによ
り矯正を行う装動(゛ある。
で、複数個の上矯正ロール1と下矯正ロール2とを配置
し、両者間に厚板3を通し、厚板3に対して正曲率、負
曲率を各々与えるようt【曲げを交互に加えることによ
り矯正を行う装動(゛ある。
上下の矯正[1−ル1.2は、通常、11本〜21本設
【づられており、厚板の大ぎさや特性に応じてロール押
込量を調整して矯j[作業を行ない、出側に至るに従っ
てロール押込量を少なくしている。
【づられており、厚板の大ぎさや特性に応じてロール押
込量を調整して矯j[作業を行ない、出側に至るに従っ
てロール押込量を少なくしている。
ところが、このような補選を採用すると、矯正ロールの
本数が多く、64造が撥雑で大型化し、貢荷バランスが
崩れ易くなってしまう欠点がある。
本数が多く、64造が撥雑で大型化し、貢荷バランスが
崩れ易くなってしまう欠点がある。
また、多数の矯正ロールにより厚板を拘束した状態で曲
げ伸び、曲げ縮みを与える!こめ、矯正が不均一になり
易く、きずの発生の原因ともなってしまう。
げ伸び、曲げ縮みを与える!こめ、矯正が不均一になり
易く、きずの発生の原因ともなってしまう。
一方、冷間の1]−ル矯止機による厚板の矯正は、板厚
が約20111m以上ではほとんど無理で、板厚が20
mmを越えるにうなlj厚根の場合にはプ1ノスにに
る矯正を行なっているのが現状である。
が約20111m以上ではほとんど無理で、板厚が20
mmを越えるにうなlj厚根の場合にはプ1ノスにに
る矯正を行なっているのが現状である。
しかし、プレス矯正には次のような欠点がある。
〈1)処理能力が不足である。
(2〉熟練作業者が必要で(1する。
(3)重労働である。
(4)多くの人員が必要である。
(5)形状矯正しかできない。
′/1〜発明は以上のような従来の欠点を除去するため
になされたもので、数少ないロールを用い、板厚が20
+nm以上の極厚板でも冷間矯正ができるようにJM成
した厚板用矯正機を提供することを目的としている。
になされたもので、数少ないロールを用い、板厚が20
+nm以上の極厚板でも冷間矯正ができるようにJM成
した厚板用矯正機を提供することを目的としている。
以下、図面に示ず実MI!例に基いて本発明の詳細な説
明する。
明する。
(第1実施例)
第2図(よ本発明の一実障例を示すもので、本実施例に
おいては、2個の十矯正ロールL)!、Ulど、2個の
下矯正ロールL1、L2 とをイ1し、F側の入口側
と出口側とに極厚板4を押えるための押えロール[ハ
、P2 が観(プである。
おいては、2個の十矯正ロールL)!、Ulど、2個の
下矯正ロールL1、L2 とをイ1し、F側の入口側
と出口側とに極厚板4を押えるための押えロール[ハ
、P2 が観(プである。
また、下矯正ロールUl、U2は押込用が調整できるよ
うに構成されているが、もちろん、下矯iFロールl−
,、、+−2側を押込量調整型どしてもよい。
うに構成されているが、もちろん、下矯iFロールl−
,、、+−2側を押込量調整型どしてもよい。
そして、入口側の3個のロールl、、j〕1.12で、
極厚板4に対し、下に凸状の曲げを与え、UI、L2、
Ul で−Fに凹状の曲げを与える。次に、−1矯正ロ
ールUl、tJz の押込間を調整して/)日う、今度
は逆方向に、即ち、出口側から人口側へl#、+ 19
板4を通し、いわゆるリバースパスを行なう。このよう
にして、リバースパスを必要回数行なって、目的とする
矯正を加える。
極厚板4に対し、下に凸状の曲げを与え、UI、L2、
Ul で−Fに凹状の曲げを与える。次に、−1矯正ロ
ールUl、tJz の押込間を調整して/)日う、今度
は逆方向に、即ち、出口側から人口側へl#、+ 19
板4を通し、いわゆるリバースパスを行なう。このよう
にして、リバースパスを必要回数行なって、目的とする
矯正を加える。
本実施例は以上のように構成されているため、少に(い
本数のロールを用い、装置を大型化させずに極厚板に対
して矯正を行なうことができる。
本数のロールを用い、装置を大型化させずに極厚板に対
して矯正を行なうことができる。
また、ロールの本数が少ないため、極厚板に対Jる拘束
力は小ざく、傷が発生することがない。
力は小ざく、傷が発生することがない。
ざらに、構造が部子で、操作が容易であるため、プレス
矯正方式のように熟練作業者を必要とばず、しかも、軽
作業でずむ。
矯正方式のように熟練作業者を必要とばず、しかも、軽
作業でずむ。
(第2実施例)
第3図〜第5図は本発明の伯の実MI1例を示りるもの
で、本実施例においては、下矯正0−ルL1 、+−
,を1つの枠体5に取イー1(プ、この枠体5を、ハウ
ジング6のガイド部6aに対して、シリンダ7にJ:つ
て水平方向にシフトできるようにした474;Qiを採
用している。8.9は−F矯正ロールu、、tJ2をそ
れぞれ別個に十王動さ【!うるシリンダ装置、10は押
えロールp、、p2用のシリンダである。
で、本実施例においては、下矯正0−ルL1 、+−
,を1つの枠体5に取イー1(プ、この枠体5を、ハウ
ジング6のガイド部6aに対して、シリンダ7にJ:つ
て水平方向にシフトできるようにした474;Qiを採
用している。8.9は−F矯正ロールu、、tJ2をそ
れぞれ別個に十王動さ【!うるシリンダ装置、10は押
えロールp、、p2用のシリンダである。
従って、シリンダ7を作動させれば、第4図に示づシフ
ト前の状態から、第5図に示ずシフト後の状態へと下矯
正ロール[−1、し2.の位置を変化させることができ
る。この場合、下矯正lll−,/しUl、Uzの間の
下側に、下矯正ロールのうち、Ll を配置さぜたり
、L2を配置さじたり、交互に行うことができる。
ト前の状態から、第5図に示ずシフト後の状態へと下矯
正ロール[−1、し2.の位置を変化させることができ
る。この場合、下矯正lll−,/しUl、Uzの間の
下側に、下矯正ロールのうち、Ll を配置さぜたり
、L2を配置さじたり、交互に行うことができる。
そして、第4図に示寸シフト前においては、極厚板4を
左から右へとノーマルパスさせ、第5図に示すシフト後
には、極厚板4を右から左へと1ノバースパスさせる。
左から右へとノーマルパスさせ、第5図に示すシフト後
には、極厚板4を右から左へと1ノバースパスさせる。
この結果、シフト前においては[1−ルL、、U、、し
λにより下に凸状、ロールUl 、LL 、(J2”
pトに凸状の曲げが加えられるが、シフト後のり1<
−スパスの場合には、シフト前とは逆方向の曲(fが加
えられる。すなわち、シフト前の後半工程てパにに凸状
に曲げたものを、今度はロールL2、Ul 、Ll
で、まず下に凸状に曲げ、続いて、ロールUi、L、、
Ulで上に凸状に曲げる。次に、再び元の状態にシフト
し、ノーマルパスを行う。このように、ロールし−1、
L2の左右へのシフトと]\ス方向の切替えを順次交互
に行う。
λにより下に凸状、ロールUl 、LL 、(J2”
pトに凸状の曲げが加えられるが、シフト後のり1<
−スパスの場合には、シフト前とは逆方向の曲(fが加
えられる。すなわち、シフト前の後半工程てパにに凸状
に曲げたものを、今度はロールL2、Ul 、Ll
で、まず下に凸状に曲げ、続いて、ロールUi、L、、
Ulで上に凸状に曲げる。次に、再び元の状態にシフト
し、ノーマルパスを行う。このように、ロールし−1、
L2の左右へのシフトと]\ス方向の切替えを順次交互
に行う。
上述した動作を必要回数だけ繰り返し、ロールの押込量
を調整しつつ矯正を行なえば、少ない本数のロールで大
きな矯正作用を能率良く与えることができる。
を調整しつつ矯正を行なえば、少ない本数のロールで大
きな矯正作用を能率良く与えることができる。
本実施例は以−りのように椙成しであるため、前述した
第1の実施例と同様の効果が得られるほか、矯j[作用
を効率化させる効果が得られる。
第1の実施例と同様の効果が得られるほか、矯j[作用
を効率化させる効果が得られる。
(第3実施例〉
第6図および第7図は本発明のさらに他の実施例を示す
るもので、本実施例にあっては下部正〇−ルL、 X
i2を別個にシフ1〜させ、そのピッチを変化さけるこ
とができる構造を採用している。
るもので、本実施例にあっては下部正〇−ルL、 X
i2を別個にシフ1〜させ、そのピッチを変化さけるこ
とができる構造を採用している。
このJ、うな(14造を採用覆ると、第6図に示−4よ
うに、下部工[1−ルL+ 、l−2間の間隔P1
が大さい場合、゛づ“なわら、第6図に符号ff、
で示ずように、極厚板4の先端部や図示していない後
端部ど上矯正ロールUI間が比較的に長く、極厚板4の
端部に十分な矯正曲げを与えることができない揚台の不
都合を解決覆ることができる。
うに、下部工[1−ルL+ 、l−2間の間隔P1
が大さい場合、゛づ“なわら、第6図に符号ff、
で示ずように、極厚板4の先端部や図示していない後
端部ど上矯正ロールUI間が比較的に長く、極厚板4の
端部に十分な矯正曲げを与えることができない揚台の不
都合を解決覆ることができる。
即ち、第7図に示すように、下部工ロールし1 .12
をシフトさヒ、下部工ロールL、 、Lz間のビッヂ
P2 を小ざくでき、十分な矯正曲げが9行なえない部
分の長さQ2 をほぼロールの半径程度に小さくできる
。
をシフトさヒ、下部工ロールL、 、Lz間のビッヂ
P2 を小ざくでき、十分な矯正曲げが9行なえない部
分の長さQ2 をほぼロールの半径程度に小さくできる
。
また、逆に、′E′36図に示すように下部工ロールL
、 、1.−2 間のピッチを大きくして、矯正ロー
ルに作用づる荷重を軽減することもできる。
、 、1.−2 間のピッチを大きくして、矯正ロー
ルに作用づる荷重を軽減することもできる。
本実施例・は以上のように構成されているため、而)ホ
した第1の実施例と同様な効果が得られるほか、極厚板
の端部の矯正曲げ能力を増大できると共に、矯正ロール
に作用する前用を制御できるという効果が1qられる。
した第1の実施例と同様な効果が得られるほか、極厚板
の端部の矯正曲げ能力を増大できると共に、矯正ロール
に作用する前用を制御できるという効果が1qられる。
なお、矯正ロールの材料としてプレートミルとも呼ばれ
る厚板圧延機のワークロールの廃材を用いると経済的で
ある。このワークロールは直径の10%前後の摩耗が生
じると、廃4月としてスクラップにされるのが普通であ
るが、これを矯i1E (:Uのロールとして用0れば
極めて経済的である。
る厚板圧延機のワークロールの廃材を用いると経済的で
ある。このワークロールは直径の10%前後の摩耗が生
じると、廃4月としてスクラップにされるのが普通であ
るが、これを矯i1E (:Uのロールとして用0れば
極めて経済的である。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば以下に
示すような効果が得られる。
示すような効果が得られる。
(1)ロールの本数が少ないため、構造が簡単で、1N
14 fl竹の優れたロール矯正1幾が得られ、しがち
、極厚板の矯正が可能である。
14 fl竹の優れたロール矯正1幾が得られ、しがち
、極厚板の矯正が可能である。
(2)ロールヲシフ1〜ご−14る(11)造を採用り
れば、)411−効果が増大すると共に、端曲げ、荷重
制御能力が増大゛づる。
れば、)411−効果が増大すると共に、端曲げ、荷重
制御能力が増大゛づる。
(:3)ロール本数が少’tTいため、厚板に711目
つる拘束力は少な(、きずが発生しない。
つる拘束力は少な(、きずが発生しない。
(/l)構造操作が簡単で・あるため、熟練作業者を・
多く必要としない。
多く必要としない。
(5))構造が簡単でdうるため、コス1〜が安く、1
−1−ルの材料に圧延ロールの廃材を使用ずれば、さ’
″1に一経済的である。
−1−ルの材料に圧延ロールの廃材を使用ずれば、さ’
″1に一経済的である。
(6) ’ 44119仮の1ノならず、通常の厚板の
ための矯ilT、 I幾どしても使用できる。
ための矯ilT、 I幾どしても使用できる。
第1図は従111)造の1例を示J概略構成図、第2図
(,1本発明の第1の実施例を示ずIF、iiIδ構成
図、第3図へ・第5図は本発明の第2の実施例を示ηも
ので、第3図は正面図、第4図および第5図(,1作動
を説明づる概略47’J成図、第6図83よび第7図は
本発明の第3の実施例の作動を説明する概略(L11幾
である。 1・・・上矯正ロール、2・・・下部工[1−ル、3・
・・厚板、4・・・極厚板、5・・・枠体、6・・・ハ
ウジング、7〜10・・・シリンダ、[、L・・・]ζ
矯正ロール、U5、(J2・・・上矯正口・・・ル p
、、p2・・・押えロール特許出願人 宇部興産株
式会社 第1図 第2図 第4図 第5図 第6図 第7図 第3図
(,1本発明の第1の実施例を示ずIF、iiIδ構成
図、第3図へ・第5図は本発明の第2の実施例を示ηも
ので、第3図は正面図、第4図および第5図(,1作動
を説明づる概略47’J成図、第6図83よび第7図は
本発明の第3の実施例の作動を説明する概略(L11幾
である。 1・・・上矯正ロール、2・・・下部工[1−ル、3・
・・厚板、4・・・極厚板、5・・・枠体、6・・・ハ
ウジング、7〜10・・・シリンダ、[、L・・・]ζ
矯正ロール、U5、(J2・・・上矯正口・・・ル p
、、p2・・・押えロール特許出願人 宇部興産株
式会社 第1図 第2図 第4図 第5図 第6図 第7図 第3図
Claims (3)
- (1)互いに軸心がずれていて、少なくとも2個ずつの
上下の矯正ロールを有し、上下いずれか一方の矯正ロー
ルを昇降可能として押込片iを可変とし、かつ、材料を
往復走行させて矯正さぜうるようにしたことを特徴とす
る厚板用矯正機。 - (2)上下いずれか一方の矯正ロールを一体とじて4オ
料の走行方向にシフ1〜できるように構成したことを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の厚板用矯正機。 - (3)l−下いずれか一方の矯正]]−ル相互に接近あ
るいはげ1間することができるように構成したことを’
l’!i徴とする4?j’ !!’l請求の範囲第1項
記載の厚板用矯正機E機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8166983A JPS59209423A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 厚板用矯正機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8166983A JPS59209423A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 厚板用矯正機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59209423A true JPS59209423A (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=13752744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8166983A Pending JPS59209423A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 厚板用矯正機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59209423A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62199220A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロ−ラレベラ |
JPS62203616A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロ−ラレベラ−装置 |
JPH0347610U (ja) * | 1989-09-13 | 1991-05-02 | ||
CN105772509A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-20 | 北京科技大学 | 一种热轧金属复合板预矫直辊系 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4893570A (ja) * | 1972-03-10 | 1973-12-04 | ||
JPS5110832A (ja) * | 1974-07-16 | 1976-01-28 | Ota Kenzaiten Jugen | Shiagetosozaiseizoho |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP8166983A patent/JPS59209423A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4893570A (ja) * | 1972-03-10 | 1973-12-04 | ||
JPS5110832A (ja) * | 1974-07-16 | 1976-01-28 | Ota Kenzaiten Jugen | Shiagetosozaiseizoho |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS62199220A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロ−ラレベラ |
JPS62203616A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロ−ラレベラ−装置 |
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CN105772509A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-20 | 北京科技大学 | 一种热轧金属复合板预矫直辊系 |
CN105772509B (zh) * | 2016-04-29 | 2017-12-05 | 北京科技大学 | 一种热轧金属复合板预矫直辊系 |
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