JPS59209423A - 厚板用矯正機 - Google Patents

厚板用矯正機

Info

Publication number
JPS59209423A
JPS59209423A JP8166983A JP8166983A JPS59209423A JP S59209423 A JPS59209423 A JP S59209423A JP 8166983 A JP8166983 A JP 8166983A JP 8166983 A JP8166983 A JP 8166983A JP S59209423 A JPS59209423 A JP S59209423A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolls
straightening
thick plate
straightening rolls
indenting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8166983A
Other languages
English (en)
Inventor
Kiyoji Nakanishi
中西 喜代治
Yoshiaki Kano
好昭 加納
Hide Suzuki
鈴木 秀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ube Industries Ltd filed Critical Ube Industries Ltd
Priority to JP8166983A priority Critical patent/JPS59209423A/ja
Publication of JPS59209423A publication Critical patent/JPS59209423A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は厚板用矯正機に関するものであり、特に、極厚
板の矯正にも有用な矯正機に関するものである。
一般に、鋼板は板厚が3mn+以上とな、ると厚板と呼
ばれるが、板厚が3n+m以上6ml11未満を中板、
6111111以上を厚板と呼んで区分することもある
これらの厚板はユーザーの要望に従って矯tE Ill
にか(プられ、変形の除去、内部応力の除去等がなされ
て出荷される。
この矯正機としでは、通常は、ロール矯正機が用いられ
る。
ロール矯正機は、第1図に示すように上下に千鳥状配置
で、複数個の上矯正ロール1と下矯正ロール2とを配置
し、両者間に厚板3を通し、厚板3に対して正曲率、負
曲率を各々与えるようt【曲げを交互に加えることによ
り矯正を行う装動(゛ある。
上下の矯正[1−ル1.2は、通常、11本〜21本設
【づられており、厚板の大ぎさや特性に応じてロール押
込量を調整して矯j[作業を行ない、出側に至るに従っ
てロール押込量を少なくしている。
ところが、このような補選を採用すると、矯正ロールの
本数が多く、64造が撥雑で大型化し、貢荷バランスが
崩れ易くなってしまう欠点がある。
また、多数の矯正ロールにより厚板を拘束した状態で曲
げ伸び、曲げ縮みを与える!こめ、矯正が不均一になり
易く、きずの発生の原因ともなってしまう。
一方、冷間の1]−ル矯止機による厚板の矯正は、板厚
が約20111m以上ではほとんど無理で、板厚が20
 mmを越えるにうなlj厚根の場合にはプ1ノスにに
る矯正を行なっているのが現状である。
しかし、プレス矯正には次のような欠点がある。
〈1)処理能力が不足である。
(2〉熟練作業者が必要で(1する。
(3)重労働である。
(4)多くの人員が必要である。
(5)形状矯正しかできない。
′/1〜発明は以上のような従来の欠点を除去するため
になされたもので、数少ないロールを用い、板厚が20
+nm以上の極厚板でも冷間矯正ができるようにJM成
した厚板用矯正機を提供することを目的としている。
以下、図面に示ず実MI!例に基いて本発明の詳細な説
明する。
(第1実施例) 第2図(よ本発明の一実障例を示すもので、本実施例に
おいては、2個の十矯正ロールL)!、Ulど、2個の
下矯正ロールL1、L2  とをイ1し、F側の入口側
と出口側とに極厚板4を押えるための押えロール[ハ 
、P2  が観(プである。
また、下矯正ロールUl、U2は押込用が調整できるよ
うに構成されているが、もちろん、下矯iFロールl−
,、、+−2側を押込量調整型どしてもよい。
そして、入口側の3個のロールl、、j〕1.12で、
極厚板4に対し、下に凸状の曲げを与え、UI、L2、
Ul で−Fに凹状の曲げを与える。次に、−1矯正ロ
ールUl、tJz の押込間を調整して/)日う、今度
は逆方向に、即ち、出口側から人口側へl#、+ 19
板4を通し、いわゆるリバースパスを行なう。このよう
にして、リバースパスを必要回数行なって、目的とする
矯正を加える。
本実施例は以上のように構成されているため、少に(い
本数のロールを用い、装置を大型化させずに極厚板に対
して矯正を行なうことができる。
また、ロールの本数が少ないため、極厚板に対Jる拘束
力は小ざく、傷が発生することがない。
ざらに、構造が部子で、操作が容易であるため、プレス
矯正方式のように熟練作業者を必要とばず、しかも、軽
作業でずむ。
(第2実施例) 第3図〜第5図は本発明の伯の実MI1例を示りるもの
で、本実施例においては、下矯正0−ルL1  、+−
,を1つの枠体5に取イー1(プ、この枠体5を、ハウ
ジング6のガイド部6aに対して、シリンダ7にJ:つ
て水平方向にシフトできるようにした474;Qiを採
用している。8.9は−F矯正ロールu、、tJ2をそ
れぞれ別個に十王動さ【!うるシリンダ装置、10は押
えロールp、、p2用のシリンダである。
従って、シリンダ7を作動させれば、第4図に示づシフ
ト前の状態から、第5図に示ずシフト後の状態へと下矯
正ロール[−1、し2.の位置を変化させることができ
る。この場合、下矯正lll−,/しUl、Uzの間の
下側に、下矯正ロールのうち、Ll  を配置さぜたり
、L2を配置さじたり、交互に行うことができる。
そして、第4図に示寸シフト前においては、極厚板4を
左から右へとノーマルパスさせ、第5図に示すシフト後
には、極厚板4を右から左へと1ノバースパスさせる。
この結果、シフト前においては[1−ルL、、U、、し
λにより下に凸状、ロールUl  、LL 、(J2”
pトに凸状の曲げが加えられるが、シフト後のり1< 
−スパスの場合には、シフト前とは逆方向の曲(fが加
えられる。すなわち、シフト前の後半工程てパにに凸状
に曲げたものを、今度はロールL2、Ul 、Ll  
で、まず下に凸状に曲げ、続いて、ロールUi、L、、
Ulで上に凸状に曲げる。次に、再び元の状態にシフト
し、ノーマルパスを行う。このように、ロールし−1、
L2の左右へのシフトと]\ス方向の切替えを順次交互
に行う。
上述した動作を必要回数だけ繰り返し、ロールの押込量
を調整しつつ矯正を行なえば、少ない本数のロールで大
きな矯正作用を能率良く与えることができる。
本実施例は以−りのように椙成しであるため、前述した
第1の実施例と同様の効果が得られるほか、矯j[作用
を効率化させる効果が得られる。
(第3実施例〉 第6図および第7図は本発明のさらに他の実施例を示す
るもので、本実施例にあっては下部正〇−ルL、  X
i2を別個にシフ1〜させ、そのピッチを変化さけるこ
とができる構造を採用している。
このJ、うな(14造を採用覆ると、第6図に示−4よ
うに、下部工[1−ルL+  、l−2間の間隔P1 
 が大さい場合、゛づ“なわら、第6図に符号ff、 
 で示ずように、極厚板4の先端部や図示していない後
端部ど上矯正ロールUI間が比較的に長く、極厚板4の
端部に十分な矯正曲げを与えることができない揚台の不
都合を解決覆ることができる。
即ち、第7図に示すように、下部工ロールし1 .12
をシフトさヒ、下部工ロールL、  、Lz間のビッヂ
P2 を小ざくでき、十分な矯正曲げが9行なえない部
分の長さQ2 をほぼロールの半径程度に小さくできる
また、逆に、′E′36図に示すように下部工ロールL
、  、1.−2 間のピッチを大きくして、矯正ロー
ルに作用づる荷重を軽減することもできる。
本実施例・は以上のように構成されているため、而)ホ
した第1の実施例と同様な効果が得られるほか、極厚板
の端部の矯正曲げ能力を増大できると共に、矯正ロール
に作用する前用を制御できるという効果が1qられる。
なお、矯正ロールの材料としてプレートミルとも呼ばれ
る厚板圧延機のワークロールの廃材を用いると経済的で
ある。このワークロールは直径の10%前後の摩耗が生
じると、廃4月としてスクラップにされるのが普通であ
るが、これを矯i1E (:Uのロールとして用0れば
極めて経済的である。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば以下に
示すような効果が得られる。
(1)ロールの本数が少ないため、構造が簡単で、1N
14 fl竹の優れたロール矯正1幾が得られ、しがち
、極厚板の矯正が可能である。
(2)ロールヲシフ1〜ご−14る(11)造を採用り
れば、)411−効果が増大すると共に、端曲げ、荷重
制御能力が増大゛づる。
(:3)ロール本数が少’tTいため、厚板に711目
つる拘束力は少な(、きずが発生しない。
(/l)構造操作が簡単で・あるため、熟練作業者を・
多く必要としない。
(5))構造が簡単でdうるため、コス1〜が安く、1
−1−ルの材料に圧延ロールの廃材を使用ずれば、さ’
″1に一経済的である。
(6) ’ 44119仮の1ノならず、通常の厚板の
ための矯ilT、 I幾どしても使用できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従111)造の1例を示J概略構成図、第2図
(,1本発明の第1の実施例を示ずIF、iiIδ構成
図、第3図へ・第5図は本発明の第2の実施例を示ηも
ので、第3図は正面図、第4図および第5図(,1作動
を説明づる概略47’J成図、第6図83よび第7図は
本発明の第3の実施例の作動を説明する概略(L11幾
である。 1・・・上矯正ロール、2・・・下部工[1−ル、3・
・・厚板、4・・・極厚板、5・・・枠体、6・・・ハ
ウジング、7〜10・・・シリンダ、[、L・・・]ζ
矯正ロール、U5、(J2・・・上矯正口・・・ル p
、、p2・・・押えロール特許出願人   宇部興産株
式会社 第1図 第2図 第4図    第5図 第6図    第7図 第3図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)互いに軸心がずれていて、少なくとも2個ずつの
    上下の矯正ロールを有し、上下いずれか一方の矯正ロー
    ルを昇降可能として押込片iを可変とし、かつ、材料を
    往復走行させて矯正さぜうるようにしたことを特徴とす
    る厚板用矯正機。
  2. (2)上下いずれか一方の矯正ロールを一体とじて4オ
    料の走行方向にシフ1〜できるように構成したことを特
    徴とする特許請求の範囲第1項記載の厚板用矯正機。
  3. (3)l−下いずれか一方の矯正]]−ル相互に接近あ
    るいはげ1間することができるように構成したことを’
    l’!i徴とする4?j’ !!’l請求の範囲第1項
    記載の厚板用矯正機E機。
JP8166983A 1983-05-12 1983-05-12 厚板用矯正機 Pending JPS59209423A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8166983A JPS59209423A (ja) 1983-05-12 1983-05-12 厚板用矯正機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8166983A JPS59209423A (ja) 1983-05-12 1983-05-12 厚板用矯正機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59209423A true JPS59209423A (ja) 1984-11-28

Family

ID=13752744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8166983A Pending JPS59209423A (ja) 1983-05-12 1983-05-12 厚板用矯正機

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59209423A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62199220A (ja) * 1986-02-28 1987-09-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ロ−ラレベラ
JPS62203616A (ja) * 1986-03-03 1987-09-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ロ−ラレベラ−装置
JPH0347610U (ja) * 1989-09-13 1991-05-02
CN105772509A (zh) * 2016-04-29 2016-07-20 北京科技大学 一种热轧金属复合板预矫直辊系

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4893570A (ja) * 1972-03-10 1973-12-04
JPS5110832A (ja) * 1974-07-16 1976-01-28 Ota Kenzaiten Jugen Shiagetosozaiseizoho

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4893570A (ja) * 1972-03-10 1973-12-04
JPS5110832A (ja) * 1974-07-16 1976-01-28 Ota Kenzaiten Jugen Shiagetosozaiseizoho

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62199220A (ja) * 1986-02-28 1987-09-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ロ−ラレベラ
JPS62203616A (ja) * 1986-03-03 1987-09-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ロ−ラレベラ−装置
JPH0347610U (ja) * 1989-09-13 1991-05-02
CN105772509A (zh) * 2016-04-29 2016-07-20 北京科技大学 一种热轧金属复合板预矫直辊系
CN105772509B (zh) * 2016-04-29 2017-12-05 北京科技大学 一种热轧金属复合板预矫直辊系

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2752750A1 (de) Walzgeruest
EP0204290B1 (de) Zum Herstellen eines Konusmantels aus einer zugeschnittenen Blechplatte dienende Walzen- Blechrundmaschine
JPS59209423A (ja) 厚板用矯正機
JP4657285B2 (ja) 可変中心距離のローラーレベラー
JPS5884614A (ja) ロ−ラ・レベラ
JP3270384B2 (ja) 多段圧延機による被圧延材形状制御方法
JPH09225531A (ja) 厚鋼板のローラレベラ
US3270543A (en) Machine for flattening and curling of metal strip
JP2714118B2 (ja) 圧延機における形状制御方法および装置
JP3346741B2 (ja) テンションレベラ
JP2845121B2 (ja) 板の形状制御方法およびその装置
JPS5913520A (ja) ロ−ラレベラ
JPS60170526A (ja) ロ−ラ−矯正装置
JPH06304623A (ja) 金属板のエッジドロップ評価方法
JPH01138021A (ja) 帯板の曲げ加工装置
JPS58116902A (ja) 被加工材の調質圧延および矯正を選択的にまたは逐次連続して行い得る装置
JPS58168435A (ja) 鋼板の矯正方法
JPS5893503A (ja) 圧延機
JP3800089B2 (ja) 異形材の製造方法
JPS58221601A (ja) 熱間タンデム圧延機列
JPS6352713A (ja) ロ−ラレベラ
JPH05261438A (ja) 矯正機
JP2694018B2 (ja) 板材圧延方法及び板材圧延用ワークロール
JPS61229405A (ja) 圧延材板形状の調整方法および装置
JPS59223107A (ja) 圧延機の形状制御装置