JPS60170526A - ロ−ラ−矯正装置 - Google Patents
ロ−ラ−矯正装置Info
- Publication number
- JPS60170526A JPS60170526A JP2588484A JP2588484A JPS60170526A JP S60170526 A JPS60170526 A JP S60170526A JP 2588484 A JP2588484 A JP 2588484A JP 2588484 A JP2588484 A JP 2588484A JP S60170526 A JPS60170526 A JP S60170526A
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- JP
- Japan
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- frame
- rolls
- roller
- roll
- levelling
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
本発明は、レベリングローラーのクラウン制御を容易に
行い得るようにしたローラー矯正装置に関するものであ
る。
行い得るようにしたローラー矯正装置に関するものであ
る。
圧延後の鋼板は中央部が伸びていたりＣＤ伸び）、幅方
向両端付近が伸びていたり（耳伸び）して形状が不良で
あることが多いため、従来はこれらの形状不良な板をロ
ーラー矯正機で矯正している。なお、腹伸びとは、鋼板
中央部が両端部よりも長さが長いため、両端部から圧縮
力を受けてべこべこに変形することであり、耳伸びとは
鋼板両端部が中央部よりも長さが長いため中央部から圧
縮力を受けてべこべこに変形することである。
向両端付近が伸びていたり（耳伸び）して形状が不良で
あることが多いため、従来はこれらの形状不良な板をロ
ーラー矯正機で矯正している。なお、腹伸びとは、鋼板
中央部が両端部よりも長さが長いため、両端部から圧縮
力を受けてべこべこに変形することであり、耳伸びとは
鋼板両端部が中央部よりも長さが長いため中央部から圧
縮力を受けてべこべこに変形することである。
ところで、ローラー矯正機で鋼板の形状不良を矯正する
場合には、従来クラウン制御により行っている。すなわ
ち、腹伸びを矯正する場合には、第１図頭に示すごとく
、上下のレベリングローラーａ、ｂを長手方向に湾曲さ
せてレベリングローラーａ、ｂで形成される間隙を中央
部が大きく両端部が小さい太鼓状とし、レベリングロー
ラーａ、ｂ間に鋼板を通すことにより板両端を伸長させ
て中央部と長さを揃え、又鋼板の耳伸びを矯正する場合
には、第１図（ロ）に示すごとく、上下のレベリングロ
ーラーａ、ｂを第１図（イ）の場合とは逆の方向へ湾曲
させてレベリングローラーａ、ｂで形成される間隙を両
端部が大きく中央部が小さい鼓状とし、レベリングロー
ラーａ、ｂ間に板を通すことにより板中央を伸長させて
両端部と長さを揃えている。
場合には、従来クラウン制御により行っている。すなわ
ち、腹伸びを矯正する場合には、第１図頭に示すごとく
、上下のレベリングローラーａ、ｂを長手方向に湾曲さ
せてレベリングローラーａ、ｂで形成される間隙を中央
部が大きく両端部が小さい太鼓状とし、レベリングロー
ラーａ、ｂ間に鋼板を通すことにより板両端を伸長させ
て中央部と長さを揃え、又鋼板の耳伸びを矯正する場合
には、第１図（ロ）に示すごとく、上下のレベリングロ
ーラーａ、ｂを第１図（イ）の場合とは逆の方向へ湾曲
させてレベリングローラーａ、ｂで形成される間隙を両
端部が大きく中央部が小さい鼓状とし、レベリングロー
ラーａ、ｂ間に板を通すことにより板中央を伸長させて
両端部と長さを揃えている。
而して、上述のクラウン制御はレベリングローラーａ、
ｂをフレームごと湾曲させるのが普通である。しかし、
板厚が薄い場合はともかく、厚さ数１０ｍｍ、幅数ｍに
及び厚鋼板矯正用ローラー矯正機にクラウン制御を応用
すると、フレームを湾曲させるのに多大な力を必要とす
るので、フレームを湾曲させるための装置が大型化し、
設備費、運転維持費が高価となって経済的なローラー矯
正機の提供が不可能になる。
ｂをフレームごと湾曲させるのが普通である。しかし、
板厚が薄い場合はともかく、厚さ数１０ｍｍ、幅数ｍに
及び厚鋼板矯正用ローラー矯正機にクラウン制御を応用
すると、フレームを湾曲させるのに多大な力を必要とす
るので、フレームを湾曲させるための装置が大型化し、
設備費、運転維持費が高価となって経済的なローラー矯
正機の提供が不可能になる。
本発明は上述の実情に鑑み、クラウン制御時に湾曲させ
るフレームを小型化することにより、レベリングローラ
ーを湾曲させる装置も小型化し、而して設備費、運転維
持費の安価な経済的なローラー矯正装置を提供すること
を目的としてなしたものである。
るフレームを小型化することにより、レベリングローラ
ーを湾曲させる装置も小型化し、而して設備費、運転維
持費の安価な経済的なローラー矯正装置を提供すること
を目的としてなしたものである。
本発明は、レベリングローラーを具備した上下ローラー
群のうち少くとも一方を２組のローラー１丁に分け、２
組に分けたローラー群のうち一方のローラー群を該ロー
ラー群を配設したフレームごと湾曲させるようにしてい
る。従って、レベリングローラーを湾曲させるための装
置が小車になり、設備費、運転維持費が安価になる。
群のうち少くとも一方を２組のローラー１丁に分け、２
組に分けたローラー群のうち一方のローラー群を該ロー
ラー群を配設したフレームごと湾曲させるようにしてい
る。従って、レベリングローラーを湾曲させるための装
置が小車になり、設備費、運転維持費が安価になる。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第２図及び第３図は本発明の一実施例であり、左右１組
のハウジング１の上部を継ぎビーム２により連結すると
共に、ハウジング１の下部にフレーム３を配設し、該フ
レーム３の上面に、軸線方向へ複数に分割された下バツ
クアツプローラー４と該下バツクアツプローラー４によ
り支持される下レベリングローラー５を夫々複数組配設
し、下ローラー群を構成する。
のハウジング１の上部を継ぎビーム２により連結すると
共に、ハウジング１の下部にフレーム３を配設し、該フ
レーム３の上面に、軸線方向へ複数に分割された下バツ
クアツプローラー４と該下バツクアツプローラー４によ
り支持される下レベリングローラー５を夫々複数組配設
し、下ローラー群を構成する。
ハウジング１の上部に、鋼板の進行方向と平行な方向に
向って大フレーム６と小フレーム７とを配設し、大フレ
ーム６の下面に、軸線方向へ複数に分割された上バツク
アップローラー８と該上バツクアップローラー８により
支持される上レベリングローラー９を夫々複数組配設し
て大フレームローラー群を椙成し、小フレーム７の下面
に、大フレームローラー群と間柱、軸線方向へＰｉ数に
分割された上バツクアップローラー１０と該上バツクア
ップローラー１０により支持される上レベリングローラ
ー１１を夫々複数組配設して小フレームローラー群を構
成する。
向って大フレーム６と小フレーム７とを配設し、大フレ
ーム６の下面に、軸線方向へ複数に分割された上バツク
アップローラー８と該上バツクアップローラー８により
支持される上レベリングローラー９を夫々複数組配設し
て大フレームローラー群を椙成し、小フレーム７の下面
に、大フレームローラー群と間柱、軸線方向へＰｉ数に
分割された上バツクアップローラー１０と該上バツクア
ップローラー１０により支持される上レベリングローラ
ー１１を夫々複数組配設して小フレームローラー群を構
成する。
ハウジング１のウィンド部を摺動しつつ昇降し得るよう
にしたフレーム１２を大フレーム６の上方に配設し、該
大フレーム６の上面に所要の曲率半径を有する案内部材
１３を固着すると共に前記フレーム１２の下面に所要の
曲率半径を有する案内部材１４を固着し、該案内部材１
４を前記案内部材１３に当接させ、所要の手段で回転し
得るようにした軸１５をフレーム１２に枢着して該軸１
５の外周に刻設した歯部１６を大フレーム６に固着した
セクタギヤー１７に係合させ、軸１５を回転させること
により大フレーム６を第２図の点Ｐを基準として鋼板の
進行方向に対して前後方向へ傾動し得るようにし、ハウ
ジング１の上部に圧下駆動装置１８．１９を配設して該
圧下駆動装置１８゜１９により大フレームローラー群を
圧下するための圧下スクリュー２０．２１を回転させ得
るようにし、該圧下スクリュー２０．２１をハウジング
１に固着したナツト２２ 、２３に蝉合せしめ、川下ス
クリュー２０ 、２１の下端をフレーム１２に当接せし
める。
にしたフレーム１２を大フレーム６の上方に配設し、該
大フレーム６の上面に所要の曲率半径を有する案内部材
１３を固着すると共に前記フレーム１２の下面に所要の
曲率半径を有する案内部材１４を固着し、該案内部材１
４を前記案内部材１３に当接させ、所要の手段で回転し
得るようにした軸１５をフレーム１２に枢着して該軸１
５の外周に刻設した歯部１６を大フレーム６に固着した
セクタギヤー１７に係合させ、軸１５を回転させること
により大フレーム６を第２図の点Ｐを基準として鋼板の
進行方向に対して前後方向へ傾動し得るようにし、ハウ
ジング１の上部に圧下駆動装置１８．１９を配設して該
圧下駆動装置１８゜１９により大フレームローラー群を
圧下するための圧下スクリュー２０．２１を回転させ得
るようにし、該圧下スクリュー２０．２１をハウジング
１に固着したナツト２２ 、２３に蝉合せしめ、川下ス
クリュー２０ 、２１の下端をフレーム１２に当接せし
める。
ハウジング１の上部及び継ぎビーム２に、３組のバラン
ス兼用のクラウン制御用流体圧シリンダー２４ａ、２４
ｂ、２５を縦向きに枢着し、該流体圧シリンダー２４ａ
、２４ｂ、２５のピストンロンドを小フレーム７の上面
両端及び上面中央部に連結し、継ぎビーム２の上部に圧
下駆動装置２６を配設して該圧下駆動装置２６により小
フレームローラー群を圧下するための川下スクリュー２
７を回転させ得るようにし、該圧下スクリュー２７を継
ぎビーム２に固着したナツト２８に蝮合せしめ、圧下ス
クリュー２７の下端を小フレーム７の上面に当接せしめ
る。
ス兼用のクラウン制御用流体圧シリンダー２４ａ、２４
ｂ、２５を縦向きに枢着し、該流体圧シリンダー２４ａ
、２４ｂ、２５のピストンロンドを小フレーム７の上面
両端及び上面中央部に連結し、継ぎビーム２の上部に圧
下駆動装置２６を配設して該圧下駆動装置２６により小
フレームローラー群を圧下するための川下スクリュー２
７を回転させ得るようにし、該圧下スクリュー２７を継
ぎビーム２に固着したナツト２８に蝮合せしめ、圧下ス
クリュー２７の下端を小フレーム７の上面に当接せしめ
る。
鋼板の形状矯正を行う場合には、鋼板に所要の圧下を損
は得るよう、圧下駆動装置１８．１９により大フレーム
ローラー群を所定量下降させると共に圧下駆動装置２６
により小フレームローラー群を所定量下降させ、必要な
場合には軸１５を回転させて大フレームローラー群を傾
動させ、下レベリングローラー５と大フレームローラー
群の上レベリングローラー９とのギャップを鋼板の入側
及び出側で変え、上レベリングローラー９．１１と下レ
ベリングローラー５との間に鋼板を通板させて形状矯正
を行う。
は得るよう、圧下駆動装置１８．１９により大フレーム
ローラー群を所定量下降させると共に圧下駆動装置２６
により小フレームローラー群を所定量下降させ、必要な
場合には軸１５を回転させて大フレームローラー群を傾
動させ、下レベリングローラー５と大フレームローラー
群の上レベリングローラー９とのギャップを鋼板の入側
及び出側で変え、上レベリングローラー９．１１と下レ
ベリングローラー５との間に鋼板を通板させて形状矯正
を行う。
例えば鋼板に腹伸びが生じている場合には、鋼板側を基
準として」＝レベリングローラー１１を第３図において
凸状に湾曲させる必要がある。
準として」＝レベリングローラー１１を第３図において
凸状に湾曲させる必要がある。
この場合には小フレーム７両側の流体圧シリンダー２４
８．２４ｂを遊ばせ小フレーム７中夫の流体圧シリンダ
ー２５を作動させ、小フレーム７を上方へ引張る。従っ
て、小フレーム７は圧下スクリュー２７の下端を支点と
して凸状に湾曲し、該小フレーム７の湾曲により上レベ
リングローラー１１も鋼板を基準として凸状に湾曲する
。このため上下レベリングローラー１１，５間の間隙は
′中央部が大きく両端部が小さくなり、鋼板は幅方向両
端部が伸長されて中央部と長さが揃えられ、平坦で形状
良好な板になる。
８．２４ｂを遊ばせ小フレーム７中夫の流体圧シリンダ
ー２５を作動させ、小フレーム７を上方へ引張る。従っ
て、小フレーム７は圧下スクリュー２７の下端を支点と
して凸状に湾曲し、該小フレーム７の湾曲により上レベ
リングローラー１１も鋼板を基準として凸状に湾曲する
。このため上下レベリングローラー１１，５間の間隙は
′中央部が大きく両端部が小さくなり、鋼板は幅方向両
端部が伸長されて中央部と長さが揃えられ、平坦で形状
良好な板になる。
鋼板に耳伸びが生じている場合には、鋼板側を基準とし
て上レベリングローラー１１を第３図において凹状に湾
曲させる必要がある。この場合には小フレーム７中夫の
流体圧シリンダー２５を遊ばせ、小フレーム７両側の流
体圧シリンダー２４ａ、２４ｂを作動させて小フレーム
７を上方へ引張る。従って、小フレーム７は圧下スクリ
ュー２７の下端を支点として凹状に湾曲し、該小フレー
ム７の湾曲により上レベリングローラー１１も鋼板を基
準として凹状に湾曲する。このため上下レベリングロー
ラー１１，５間の間隙は中央部が小さく両端部が大きく
なり、鋼板は幅方向中央部が伸長されて両端部と長さが
揃えられ、平坦で形状の良好な板になる。
て上レベリングローラー１１を第３図において凹状に湾
曲させる必要がある。この場合には小フレーム７中夫の
流体圧シリンダー２５を遊ばせ、小フレーム７両側の流
体圧シリンダー２４ａ、２４ｂを作動させて小フレーム
７を上方へ引張る。従って、小フレーム７は圧下スクリ
ュー２７の下端を支点として凹状に湾曲し、該小フレー
ム７の湾曲により上レベリングローラー１１も鋼板を基
準として凹状に湾曲する。このため上下レベリングロー
ラー１１，５間の間隙は中央部が小さく両端部が大きく
なり、鋼板は幅方向中央部が伸長されて両端部と長さが
揃えられ、平坦で形状の良好な板になる。
実験の結果、湾曲させるレベリングローラーの数は多い
程形状矯正効果は向上するが、１〜２本に減らしても実
用上回等支障がないことが判明している。従って、本実
施例のように湾曲させる上レベリングローラー１１を２
本とした場合でも、十分に形状が良好な製品を得ること
ができる。
程形状矯正効果は向上するが、１〜２本に減らしても実
用上回等支障がないことが判明している。従って、本実
施例のように湾曲させる上レベリングローラー１１を２
本とした場合でも、十分に形状が良好な製品を得ること
ができる。
又ローラー群を２群に分け、レベリングローラーの少な
い小フレームを湾曲させるようにしているため、小さな
力で容易に湾曲させることが可能である。湾曲量は流体
圧シリンダー２４ａ。
い小フレームを湾曲させるようにしているため、小さな
力で容易に湾曲させることが可能である。湾曲量は流体
圧シリンダー２４ａ。
２４ｂ、２５の加脂力を調整することで容易に制御する
ことができる。
ことができる。
第４図は本発明の他の実施例で、小フレーム７の上面に
ブラケット２９ 、３０を固着し、該ブラケット２９．
３０に小フレーム７消曲用の流体圧シリンダー３１を水
平に配設した例である。本例で小フレーム７を凸状に湾
曲させる場合には、ピストンロッドが突出する方向へ流
体圧シリンダー３１を作動させ、小フレーム７を凹状に
湾曲さる場合にはピストンロッドが１ｉ！遇する方向へ
流体圧シリンダー３１を作動させる。このようにしでも
、曲記実施例と同様、鋼板の腹伸び、耳伸び等の形状不
良を矯正することが可能である。
ブラケット２９ 、３０を固着し、該ブラケット２９．
３０に小フレーム７消曲用の流体圧シリンダー３１を水
平に配設した例である。本例で小フレーム７を凸状に湾
曲させる場合には、ピストンロッドが突出する方向へ流
体圧シリンダー３１を作動させ、小フレーム７を凹状に
湾曲さる場合にはピストンロッドが１ｉ！遇する方向へ
流体圧シリンダー３１を作動させる。このようにしでも
、曲記実施例と同様、鋼板の腹伸び、耳伸び等の形状不
良を矯正することが可能である。
なお、本発明の実施例では、上レベリングローラーを湾
曲させる場合について説明したが下レベリングローラー
を２１Ｔに分けて１群のレベリングローラーを湾曲させ
るようにしても実施できること、上下レベリングローラ
ーを夫々２ 一群に分け、２群に分けた上下レベリング
ローラーのうちの１群を湾曲させるようにしても実施で
きること、小フレーム側のレベリングローラーではなく
大フレーム側のレベリングローラーを湾曲させるように
しても実施できること、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論である
。
曲させる場合について説明したが下レベリングローラー
を２１Ｔに分けて１群のレベリングローラーを湾曲させ
るようにしても実施できること、上下レベリングローラ
ーを夫々２ 一群に分け、２群に分けた上下レベリング
ローラーのうちの１群を湾曲させるようにしても実施で
きること、小フレーム側のレベリングローラーではなく
大フレーム側のレベリングローラーを湾曲させるように
しても実施できること、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論である
。
（発明の効果）
本発明では、ローラー群を２群に分け、一方のローラー
群を該ローラー群を配設したフレームごと湾曲させてク
ラウン制御を行うようにしているためクラウン制御を行
うためのノＪが小さくて良く、従ってクラウン制御用の
装置を小型にでき、設備費、運転維持費が安価となり経
済的である、等種々の優れた効果を奏し得る。
群を該ローラー群を配設したフレームごと湾曲させてク
ラウン制御を行うようにしているためクラウン制御を行
うためのノＪが小さくて良く、従ってクラウン制御用の
装置を小型にでき、設備費、運転維持費が安価となり経
済的である、等種々の優れた効果を奏し得る。
第１図〔イ〕（Ｏｌは鋼板の腹伸び、耳伸びを矯正する
ための従来手段の説明図、第２図は本発明のローラー矯
正装置の一実施例の説明図、第３図は第２図の…−■方
向矢視図、第４図は本発明のローラー焔ｉ１Ｅ装置の他
の実施例の説明図である。 図中１はハウジング、５は下レベリングローラー、６は
大フレーム、７は小フレーム、９゜１１は」ニレベリン
グローラー、２４ａ、２４ｂ、２５ 、３１は流体圧シ
リンダーを示す。 第１図 （ロ）
ための従来手段の説明図、第２図は本発明のローラー矯
正装置の一実施例の説明図、第３図は第２図の…−■方
向矢視図、第４図は本発明のローラー焔ｉ１Ｅ装置の他
の実施例の説明図である。 図中１はハウジング、５は下レベリングローラー、６は
大フレーム、７は小フレーム、９゜１１は」ニレベリン
グローラー、２４ａ、２４ｂ、２５ 、３１は流体圧シ
リンダーを示す。 第１図 （ロ）
Claims (1)
- １） レベリングローラーを具備した上下ローラー群の
うち少くとも一方を２ｇのローラー群に分け、２組に分
けたローラー群のうち一方のローラー群を該ローラー群
を配設したフレームごと湾曲させる装置を設けたことを
特徴とするローラー矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2588484A JPS60170526A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | ロ−ラ−矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2588484A JPS60170526A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | ロ−ラ−矯正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170526A true JPS60170526A (ja) | 1985-09-04 |
| JPH0469011B2 JPH0469011B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=12178206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2588484A Granted JPS60170526A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | ロ−ラ−矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60170526A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5189896A (en) * | 1992-03-02 | 1993-03-02 | Mesta International | Single stand roller leveller for heavy plate |
| US5479806A (en) * | 1993-03-19 | 1996-01-02 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Levelling machine, particularly for levelling sheets and strips |
| WO2013161555A1 (ja) | 2012-04-26 | 2013-10-31 | スチールプランテック株式会社 | ローラレベラおよびそれを用いた板材の矯正方法 |
-
1984
- 1984-02-14 JP JP2588484A patent/JPS60170526A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5189896A (en) * | 1992-03-02 | 1993-03-02 | Mesta International | Single stand roller leveller for heavy plate |
| US5479806A (en) * | 1993-03-19 | 1996-01-02 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Levelling machine, particularly for levelling sheets and strips |
| WO2013161555A1 (ja) | 2012-04-26 | 2013-10-31 | スチールプランテック株式会社 | ローラレベラおよびそれを用いた板材の矯正方法 |
| US9387526B2 (en) | 2012-04-26 | 2016-07-12 | Jp Steel Plantech Co. | Roller leveler and plate flattening method using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469011B2 (ja) | 1992-11-05 |
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