JPH05261438A - 矯正機 - Google Patents
矯正機Info
- Publication number
- JPH05261438A JPH05261438A JP6526292A JP6526292A JPH05261438A JP H05261438 A JPH05261438 A JP H05261438A JP 6526292 A JP6526292 A JP 6526292A JP 6526292 A JP6526292 A JP 6526292A JP H05261438 A JPH05261438 A JP H05261438A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bend
- bending
- roller
- strip
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ローラ間で繰り返し曲げを与え圧延材を平坦に
する矯正機において、圧延材の部分伸びの発生位置に追
従し精度の良い矯正が可能な構成を提供する。 【構成】小径の圧下ローラ１１で繰り返し曲げを与え圧
延材のストリップ１を平坦にする圧下装置１０に対し、
圧延材の部分伸びの修正を行うベンド装置２０を分離独
立してその下流に配置する。ベンドローラ２２に対しベ
ンドを与えるサポートローラ２３を、ウエッジ２６の取
付部に設けたスクリュー２７を介して板幅方向の任意な
位置にシフトさせ、圧延材の部分伸びの発生位置に追従
してベンドを行い精度の良い矯正を行う。
する矯正機において、圧延材の部分伸びの発生位置に追
従し精度の良い矯正が可能な構成を提供する。 【構成】小径の圧下ローラ１１で繰り返し曲げを与え圧
延材のストリップ１を平坦にする圧下装置１０に対し、
圧延材の部分伸びの修正を行うベンド装置２０を分離独
立してその下流に配置する。ベンドローラ２２に対しベ
ンドを与えるサポートローラ２３を、ウエッジ２６の取
付部に設けたスクリュー２７を介して板幅方向の任意な
位置にシフトさせ、圧延材の部分伸びの発生位置に追従
してベンドを行い精度の良い矯正を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延材を平坦にする矯
正機に係り、特に複数のローラを千鳥状に配置し繰り返
し曲げを与えて圧延材を矯正する矯正機に関する。
正機に係り、特に複数のローラを千鳥状に配置し繰り返
し曲げを与えて圧延材を矯正する矯正機に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、圧延材の形状に対する要求精度は
ますます過酷になっている。従来の矯正機はそれぞれサ
ポートローラを有する複数の圧下ローラを千鳥状に配置
し、これらのローラ間で繰り返し曲げを与えることによ
り圧延材のストリップを平坦にしていた。
ますます過酷になっている。従来の矯正機はそれぞれサ
ポートローラを有する複数の圧下ローラを千鳥状に配置
し、これらのローラ間で繰り返し曲げを与えることによ
り圧延材のストリップを平坦にしていた。
【０００３】また圧延材の部分伸びに対しては圧下ロー
ラに付随するサポートローラにより圧下ローラにベンド
を与え圧下を行うと同時にベンドも行うことにより対応
していた。
ラに付随するサポートローラにより圧下ローラにベンド
を与え圧下を行うと同時にベンドも行うことにより対応
していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の矯正機には
次の問題点がある。
次の問題点がある。
【０００５】ベンドと圧下が同時に作用するので、ベ
ンドにより圧下量が増加若しくは減少して圧延材の長手
方向の伸びや反りが微妙に変化し、完全にフラットにす
るにはベンドの後再度圧下が必要となり操作が複雑とな
る。
ンドにより圧下量が増加若しくは減少して圧延材の長手
方向の伸びや反りが微妙に変化し、完全にフラットにす
るにはベンドの後再度圧下が必要となり操作が複雑とな
る。
【０００６】複数の圧下ローラによりベンドと圧下の
両方を行うので、板の挟み込み等を防止し通板性を確保
するには圧下量及びベンド量に限界がある。
両方を行うので、板の挟み込み等を防止し通板性を確保
するには圧下量及びベンド量に限界がある。
【０００７】板幅方向に対して部分伸びの発生位置は
局所的で不確定であるのに対し、複数の圧下ローラで同
時に行うベンドではその発生位置に十分に追従できな
い。
局所的で不確定であるのに対し、複数の圧下ローラで同
時に行うベンドではその発生位置に十分に追従できな
い。
【０００８】本発明の目的は、複数のローラ間で繰り返
し曲げを与え圧延材を平坦にする矯正機において、操作
が容易でありかつベンド量及び圧下量の制約が少ない構
成を提供することである。
し曲げを与え圧延材を平坦にする矯正機において、操作
が容易でありかつベンド量及び圧下量の制約が少ない構
成を提供することである。
【０００９】本発明の他の目的は、複数のローラ間で繰
り返し曲げを与え圧延材を平坦にする矯正機において、
圧延材の部分伸びの発生位置に追従し、精度の良い圧延
材の矯正が可能である構成を提供することである。
り返し曲げを与え圧延材を平坦にする矯正機において、
圧延材の部分伸びの発生位置に追従し、精度の良い圧延
材の矯正が可能である構成を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数のローラを千鳥状に配置し該ローラ
間で繰り返し曲げを与えることにより圧延材のストリッ
プを平坦にする圧下手段と、前記圧下手段と分離独立し
てその下流に配置され圧延材の部分伸びを修正するベン
ド手段とを有する。
に、本発明は、複数のローラを千鳥状に配置し該ローラ
間で繰り返し曲げを与えることにより圧延材のストリッ
プを平坦にする圧下手段と、前記圧下手段と分離独立し
てその下流に配置され圧延材の部分伸びを修正するベン
ド手段とを有する。
【００１１】また、望ましくは前記ベンド手段は、ベン
ドローラと、前記ベンドローラに板幅方向のベンドを与
えるサポートローラと、前記サポートローラを軸方向の
任意の位置にシフトさせる手段とを有する。
ドローラと、前記ベンドローラに板幅方向のベンドを与
えるサポートローラと、前記サポートローラを軸方向の
任意の位置にシフトさせる手段とを有する。
【００１２】
【作用】以上のように構成した本発明においては、圧下
ローラで繰り返し曲げを与え圧延材のストリップを平坦
にする圧下手段に対し、圧延材の部分伸びの修正を行う
ベンド手段を分離独立してその下流に配置することによ
り、ベンドの際の圧下量の変化を少なくしその分の再調
整が不要となり操作を簡単にすることができる。また挟
み込みが発生しにくく通板性が良好となり、ベンド量及
び圧下量の制約が少なくなる。また、ベンドローラに板
幅方向のベンドを与えるサポートローラが軸方向の任意
の位置にシフトすることにより、圧延材の部分伸びの発
生位置に追従した位置でベンドを行うことができ精度の
良い圧延材の矯正が可能である。
ローラで繰り返し曲げを与え圧延材のストリップを平坦
にする圧下手段に対し、圧延材の部分伸びの修正を行う
ベンド手段を分離独立してその下流に配置することによ
り、ベンドの際の圧下量の変化を少なくしその分の再調
整が不要となり操作を簡単にすることができる。また挟
み込みが発生しにくく通板性が良好となり、ベンド量及
び圧下量の制約が少なくなる。また、ベンドローラに板
幅方向のベンドを与えるサポートローラが軸方向の任意
の位置にシフトすることにより、圧延材の部分伸びの発
生位置に追従した位置でベンドを行うことができ精度の
良い圧延材の矯正が可能である。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図４により説明す
る。
る。
【００１４】本実施例の矯正機の全体構成図を図１に示
す。本実施例の矯正機は、圧下装置１０と、ベンド装置
２０と、ピンチローラ３０とから構成される。
す。本実施例の矯正機は、圧下装置１０と、ベンド装置
２０と、ピンチローラ３０とから構成される。
【００１５】圧下装置１０は、千鳥状に配置された複数
の小径圧下ローラ１１で構成されストリップ１の圧下の
みを行う。なお従来技術による現存の矯正機を改造して
この圧下ローラ１１に利用することもでき、この場合に
はそれぞれの圧下ローラに付随しているベンド装置が不
要となる。
の小径圧下ローラ１１で構成されストリップ１の圧下の
みを行う。なお従来技術による現存の矯正機を改造して
この圧下ローラ１１に利用することもでき、この場合に
はそれぞれの圧下ローラに付随しているベンド装置が不
要となる。
【００１６】ベンド装置２０は、上下の大径圧下ローラ
２１と、ベンドローラ２２と、サポートローラ２３とか
ら構成される。サポートローラ２３はベンドローラ２２
にベンドを与えることにより圧延材のストリップ１に対
し板幅方向の凹ベンド若しくは凸ベンドを行う。ベンド
ローラ２２の構造を図２に示す。ベンドローラ２２は、
任意にローラの傾斜角度θが得られるピンタイプ式のチ
ョック２４を介し、上下方向の調整が可能なベンドシリ
ンダ２５により両端を支持されている。サポートローラ
２３は、くさび型のウエッジ２６がストリップ１の長手
方向に挿入されることにより高さ方向に微調整される。
またサポートローラ２２は、ウエッジ２６の取付部に設
けたスクリュー２７を介してローラ軸方向の任意の位置
にシフト可能である。なお図中△はベンド時におけるベ
ンドローラ２２の軸線の中心線からの最大偏差量であ
る。従来技術においてはこの最大偏差量△の発生する位
置はベンドローラ２２の中心に限定されていたが、本実
施例においては上記のようにサポートローラ２３がロー
ラ軸方向にシフト可能であり板幅方向の任意の位置にお
いて最大偏差量△を得ることができる。
２１と、ベンドローラ２２と、サポートローラ２３とか
ら構成される。サポートローラ２３はベンドローラ２２
にベンドを与えることにより圧延材のストリップ１に対
し板幅方向の凹ベンド若しくは凸ベンドを行う。ベンド
ローラ２２の構造を図２に示す。ベンドローラ２２は、
任意にローラの傾斜角度θが得られるピンタイプ式のチ
ョック２４を介し、上下方向の調整が可能なベンドシリ
ンダ２５により両端を支持されている。サポートローラ
２３は、くさび型のウエッジ２６がストリップ１の長手
方向に挿入されることにより高さ方向に微調整される。
またサポートローラ２２は、ウエッジ２６の取付部に設
けたスクリュー２７を介してローラ軸方向の任意の位置
にシフト可能である。なお図中△はベンド時におけるベ
ンドローラ２２の軸線の中心線からの最大偏差量であ
る。従来技術においてはこの最大偏差量△の発生する位
置はベンドローラ２２の中心に限定されていたが、本実
施例においては上記のようにサポートローラ２３がロー
ラ軸方向にシフト可能であり板幅方向の任意の位置にお
いて最大偏差量△を得ることができる。
【００１７】上記の構成により圧延材の部分伸びの発生
位置に追従してベンドを行うことができる。この部分伸
びの発生とその矯正について図３〜図４により説明す
る。
位置に追従してベンドを行うことができる。この部分伸
びの発生とその矯正について図３〜図４により説明す
る。
【００１８】図３と図４に部分伸びの発生と板幅方向の
降伏点分布との関係の２つの類型を示す。図３はストリ
ップ板幅方向端面付近のいわゆる端伸びが発生した場合
の降伏応力分布であり、図４はストリップ板幅方向中心
付近のいわゆる中伸びが発生した場合の降伏応力分布で
ある。
降伏点分布との関係の２つの類型を示す。図３はストリ
ップ板幅方向端面付近のいわゆる端伸びが発生した場合
の降伏応力分布であり、図４はストリップ板幅方向中心
付近のいわゆる中伸びが発生した場合の降伏応力分布で
ある。
【００１９】ここでストリップの塑性伸びと降伏点とベ
ンドによる引張応力の関係式は、次式にて表される。
ンドによる引張応力の関係式は、次式にて表される。
【００２０】
【数１】
【００２１】ε：塑性伸び △ε：塑性伸び差 σs ：ストリップの降伏点 △σs ：ストリップの降伏点差 σT ：ベンドにより発生する引張応力 △σT ：ベンドにより発生する引張応力差 したがって、ストリップの降伏点差△σs に見合う分の
引張応力差△σT をベンドにより強制的に与えてやれば
塑性伸び差△εを０にできストリップの矯正が可能であ
る。すなわち部分伸びが発生した場合には、伸びていな
い部分をベンドで伸ばすことによりストリップをフラッ
トに矯正できる。従来技術の圧下ローラによるベンドで
は、この局所的な部分伸びの発生位置に対し板幅方向へ
追従してベンドを行うことができず矯正が不十分であっ
た。本実施例は部分伸びの発生位置に応じてベンド装置
２０をスクリュ２７により板幅方向へシフトさせてベン
ドを行い、ストリップ１の伸びていない部分を伸ばすこ
とにより部分伸びを矯正できる。
引張応力差△σT をベンドにより強制的に与えてやれば
塑性伸び差△εを０にできストリップの矯正が可能であ
る。すなわち部分伸びが発生した場合には、伸びていな
い部分をベンドで伸ばすことによりストリップをフラッ
トに矯正できる。従来技術の圧下ローラによるベンドで
は、この局所的な部分伸びの発生位置に対し板幅方向へ
追従してベンドを行うことができず矯正が不十分であっ
た。本実施例は部分伸びの発生位置に応じてベンド装置
２０をスクリュ２７により板幅方向へシフトさせてベン
ドを行い、ストリップ１の伸びていない部分を伸ばすこ
とにより部分伸びを矯正できる。
【００２２】ピンチローラ３０はベンド装置２０の下流
の矯正機最終段に設けられ、ストリップ１の送り動作を
行う。
の矯正機最終段に設けられ、ストリップ１の送り動作を
行う。
【００２３】以上のように構成した本実施例によれば、
圧下とベンドとが分離独立し圧下装置１０で圧下を行い
ベンド装置２０でベンドを行うので操作を簡単にするこ
とができる。また圧下量及びベンド量の制約が少なくな
る。
圧下とベンドとが分離独立し圧下装置１０で圧下を行い
ベンド装置２０でベンドを行うので操作を簡単にするこ
とができる。また圧下量及びベンド量の制約が少なくな
る。
【００２４】またサポートローラ２３がスクリュ２７に
より軸方向の任意な位置にシフトできウエッジ２６で高
さを微調整してベンドを行うので、ストリップ１の部分
伸びの発生位置に追従した精度の良い矯正を行うことが
できる。
より軸方向の任意な位置にシフトできウエッジ２６で高
さを微調整してベンドを行うので、ストリップ１の部分
伸びの発生位置に追従した精度の良い矯正を行うことが
できる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、ベンドと圧下を分離し
て行うので操作が簡単になる。またベンド量及び圧下量
の制約が少なくなる。
て行うので操作が簡単になる。またベンド量及び圧下量
の制約が少なくなる。
【００２６】また圧延材の部分伸びの発生位置に追従し
た精度の良い圧延材の矯正が可能となる。
た精度の良い圧延材の矯正が可能となる。
【図１】本発明の一実施例の全体構成図である。
【図２】ベンドローラの構造図である。
【図３】部分伸びの発生と板幅方向の降伏点分布との関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図４】部分伸びの発生と板幅方向の降伏点分布との関
係を示す図である。
係を示す図である。
１０ 圧下装置 １１ 小径圧下ローラ ２０ ベンド装置 ２１ 大径圧下ローラ ２２ ベンドローラ ２３ サポートローラ ２７ スクリュ △ 偏差量 θ ローラの傾斜角度 σs 降伏応力
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のローラを千鳥状に配置し該ローラ
間で繰り返し曲げを与えることにより圧延材のストリッ
プを平坦にする圧下手段と、前記圧下手段と分離独立し
てその下流に配置され圧延材の部分伸びを修正するベン
ド手段とを有することを特徴とする矯正機。 - 【請求項２】 請求項１記載の矯正機において、前記ベ
ンド手段は、ベンドローラと、前記ベンドローラに板幅
方向のベンドを与えるサポートローラと、前記サポート
ローラを軸方向の任意の位置にシフトさせる手段とを有
することを特徴とする矯正機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6526292A JPH05261438A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 矯正機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6526292A JPH05261438A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 矯正機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261438A true JPH05261438A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13281831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6526292A Pending JPH05261438A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 矯正機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261438A (ja) |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP6526292A patent/JPH05261438A/ja active Pending
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