CN101648177A - 一种彩涂带钢涂机的标定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩涂带钢涂机的标定方法，该方法是首先将标定材料放在涂辊下方的支撑辊上，并置于支撑辊两端，然后下降涂辊并压紧标定材料，再用两个测力仪器从两边拉住标定材料，测得数值，调整涂辊两端高度，直至测力仪器示值相同。通过该方法，令涂辊保持水平位置，从而保证了涂层的表面均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种彩涂带钢涂机的标定方法。
背景技术
彩涂板生产是钢铁深加工的最后工序，采用辊涂法进行彩板生产是应用最广的一种方法。在彩涂板生产中，涂机的初始标准通过是凭操作工的经验和膜厚测量后标定法。操作工经验标定法受人为因素影响很大，随经验、技术水平和责任心的影响而波动；膜厚测量后标定法通常采用下面三种方法：①人工湿膜仪测量湿膜厚度标定；②压力传感器标定；③X射线测厚仪测厚标定。这三种方法共同的缺点是标定结果滞后，反馈时间长，影响产品质量和成材率。人工湿膜仪测量厚度标定，人为影响很大，通常在支撑辊上测量，需要保持支撑辊与涂装辊压力恒定，涂装厚规格的带钢时支撑辊上很少带涂料，导致测量不准、甚至测量不到湿膜，在带钢上测量又会在带钢表面产生湿膜仪辊印，增加最终废品量，并且需要操作员具有一定的操作技能，安全系数很低，有人为污染。需要操作员有经验才能保证厚度一致。压力传感器测厚测的是间接压力值，需要经验数模和长期实践积累。X射线测厚仪在线检测标定，测的是干膜厚度，是目前先进的涂厚控制标定手段，精度取决于数学模型，价格昂贵，只有少数生产线设置。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种操作简单方便、测量结果准确、成本低的彩涂带钢涂机的标定方法。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种彩涂带钢涂机的标定方法，该方法包括如下步骤：
①将标定材料放在涂辊下方的支撑辊上，并置于支撑辊两端；
②将涂辊降下，压紧标定材料；
③用测力仪器从两边分别拉住标定材料，根据两个测力仪器的示值差，调整涂辊两端的高度，直至两测力仪器的示值相同为止。
所述的标定材料为标定纸带或布带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：操作简单方便，测量结果准确，成本低，有利于提高生产效率，从而提高了企业效益。
附图说明
图1为本发明方法操作过程示意图
具体实施方式
一种彩涂带钢涂机的标定方法，该方法的步骤为：
①将标定材料2放在涂辊1下方的支撑辊4上，并置于支撑辊4两端，标定材料2可以选择标定纸带或布带；
②将涂辊1降下，压紧标定材料2；
③用测力仪器3从两边分别拉住标定材料2，根据两个测力仪器3的示值差，调整涂辊1两端的高度，直至两测力仪器3的示值相同为止。
Claims (2)
1、一种彩涂带钢涂机的标定方法，其特征在于，该方法的步骤为：
①将标定材料(2)放在涂辊(1)下方的支撑辊(4)上，并置于支撑辊(4)两端；
②将涂辊(1)降下，压紧标定材料(2)；
③用测力仪器(3)从两边分别拉住标定材料(2)，根据两个测力仪器(3)的示值差，调整涂辊(1)两端的高度，直至两测力仪器(3)的示值相同为止。
2、根据权利要求1所述的一种彩涂带钢涂机的标定方法，其特征在于，所述的标定材料(2)为标定纸带或布带。
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