WO2010023810A1 - 誤給油防止装置 - Google Patents

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WO2010023810A1
WO2010023810A1 PCT/JP2009/003288 JP2009003288W WO2010023810A1 WO 2010023810 A1 WO2010023810 A1 WO 2010023810A1 JP 2009003288 W JP2009003288 W JP 2009003288W WO 2010023810 A1 WO2010023810 A1 WO 2010023810A1
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WO
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nozzle
shutter member
insertion passage
nozzle insertion
diameter
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/003288
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
一丸貴秀
滝川由起
外薗正一
中島健彰
村林真也
Original Assignee
株式会社ニフコ
本田技研工業株式会社
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Publication date
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Priority to JP2010526509A priority patent/JP5385288B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K15/04—Tank inlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K15/04—Tank inlets
    • B60K2015/0458—Details of the tank inlet
    • B60K2015/0483—Means to inhibit the introduction of too small or too big filler nozzles

Definitions

  • the present invention relates to an oil supply prevention device, and more particularly, to an erroneous oil supply prevention device that uses a nozzle diameter difference of an oil supply gun to prevent erroneous oil supply between gasoline and light oil.
  • the refueling guns at refueling stations such as gas stations have different nozzle diameters between the refueling gun for gasoline that refuels gasoline and the refueling gun for light oil that refuels diesel oil as fuel for diesel vehicles.
  • the nozzle diameter of the light oil fuel gun is larger than the nozzle diameter of the gasoline oil gun.
  • the inside diameter of the filler pipe that is connected to the fuel tank mounted on the vehicle and into which the nozzle of the fueling gun is inserted can be inserted.
  • the small diameter nozzle of the gasoline fueling gun can be inserted.
  • This erroneous oiling prevention device for a diesel vehicle incorporated in a filler pipe has been developed (for example, Patent Documents 1 and 2).
  • This erroneous refueling prevention device is a shutter member (blocking member) that is pivotably displaced between a nozzle entry blocking position that prevents rotation of a nozzle and that allows nozzle entry and a nozzle entry permission position that allows nozzle entry.
  • the shutter member has an operating portion that contacts the large-diameter nozzle and rotates the shutter member to the nozzle nozzle entry allowable position.
  • the operating part of the shutter member does not operate for the small diameter nozzle, the shutter member maintains the nozzle entry blocking position, and the shutter member for the large diameter nozzle
  • the operating part of the actuator operates, and the shutter member rotates from the nozzle entry prevention position to the nozzle entry allowance position, thereby allowing only the insertion of a large-diameter nozzle and allowing only light oil supply. Is prevented.
  • German Patent Application No. 10157090 (DE10157090C1) German Utility Model Application No. 202005014387 (DE2020050143871U1)
  • the shutter member moves from the nozzle entry prevention position to the nozzle entry allowable position only by rotational displacement (turning) around one axis, so that the nozzle entry shielding of the shutter member against which the nozzle tip abuts is performed. If the small-diameter nozzle is strongly abutted against the part, the shutter member may be erroneously rotated from the nozzle entry prevention position to the nozzle entry permission position.
  • the shutter member when the shutter member has a structure that moves from the nozzle entry prevention position to the nozzle entry permission position only by rotational displacement (turning) around one axis, the small diameter nozzle is inserted in a state of being biased to one side, If the nozzle is inserted obliquely, the shutter member may erroneously rotate from the nozzle entry prevention position to the nozzle entry permission position.
  • the problem to be solved by the present invention is to accurately prevent insertion of a small-diameter nozzle and prevent erroneous oiling without hindering insertion of a large-diameter nozzle that should be allowed to enter.
  • a misfueling prevention device allows a large-diameter nozzle to be inserted into a nozzle insertion passage by utilizing a difference in nozzle diameter according to the type of fuel supplied to a fuel gun that supplies fuel to a fuel container.
  • An erroneous oiling prevention device that interrupts insertion of a small-diameter nozzle into an insertion passage, is slidable and rotatable in the radial direction of the nozzle insertion passage, and the nozzle is inserted into the nozzle insertion passage by sliding movement and rotation.
  • a shutter member that moves between a blocking position for blocking and a permissible position for allowing insertion of the nozzle into the nozzle insertion path, wherein the shutter member is moved at least by a contact of a nozzle having a nozzle diameter of a predetermined value or more.
  • a first abutting portion for sliding movement and a second abutting portion for rotating the shutter member to the permissible position by the abutment of the nozzle include the nose. Only when a nozzle having a nozzle outer diameter of a predetermined value or more is inserted into the nozzle insertion passage in order in the nozzle insertion direction with respect to the insertion passage, the nozzle contacts the first contact portion and the second contact. By sequentially abutting on the portion, the shutter member slides a predetermined amount radially outward of the nozzle insertion passage, and then pivots in the opening direction, and moves from the blocking position to the allowable position.
  • the shutter member moves to an allowable position that allows the insertion of the nozzle only when a nozzle having a nozzle outer diameter of a predetermined value or more is inserted into the nozzle insertion passage. Even if the tip of the nozzle is directly abutted against the shutter member, the shutter member does not rotate in the opening direction, and the shutter member does not move from the blocking position to the allowable position.
  • the shutter member is rotatably supported by a shaft member on a member defining the nozzle insertion passage, and a bearing hole with which the shaft member is engaged has the nozzle insertion passage. It is a long hole long in the radial direction.
  • the structure for supporting the shutter member so as to be slidable and rotatable in the radial direction of the nozzle insertion passage can be configured with a simple configuration.
  • the misfueling prevention device preferably further includes biasing means for biasing the shutter member toward the blocking position.
  • the misfueling prevention device preferably prohibits rotation of the shutter member in the opening direction until the shutter member slides a predetermined amount radially outward of the nozzle insertion passage from the state where the shutter member is in the blocking position. And a stopper that prevents the shutter member from moving to the permissible position.
  • the shutter member can be rotated in the opening direction only after a predetermined amount of sliding movement to the outside in the radial direction of the nozzle insertion passage, and will not move to the permissible position unless it is first slid.
  • the misfueling prevention device is preferably configured such that when the shutter member is rotated in the opening direction without sliding from the state in which the shutter member is in the blocking position to the outside in the radial direction of the nozzle insertion passage, A stopper portion that prohibits the sliding movement and prevents the shutter member from moving to the allowable position is provided.
  • the shutter member does not move to the permissible position unless it slides and moves in the opening direction after sliding outward in the radial direction of the nozzle insertion passage.
  • a protrusion that is plastically deformed by a predetermined pressing load or more is formed at a contact portion between the shutter member and the stopper portion in order to avoid breakage of the shutter member. May have been.
  • the stopper portion is formed on the shutter member and a member that supports the shutter member, and engages with each other with a barrier surface that prevents a sliding movement direction of the shutter member. It is comprised by the latching
  • the shutter member is further provided so as to be rotatable in a closing direction opposite to the opening direction in a state where the shutter member is in the blocking position, and a nozzle outer diameter is a predetermined value or more.
  • the shutter member is retracted radially outward of the nozzle insertion passage so as to avoid contact with an inclined insertion nozzle inclined with respect to the central axis of the nozzle insertion passage.
  • a contact avoiding portion is formed.
  • the shutter member is symmetrically disposed on both sides of the central portion of the nozzle insertion passage.
  • the nozzle insertion path can be completely shielded by the shielding portion at the blocking position, and dust can be prevented from entering. Further, even if the small diameter nozzle is biased and obliquely inserted, the performance that hardly causes malfunction is improved.
  • the shutter member does not rotate in the opening direction unless the shutter member slides radially outward. Since the shutter member does not accidentally move from the shield position to the permissible position, the insertion of the small diameter nozzle is accurately prevented without impeding the insertion of the large diameter nozzle that should be allowed to enter, thereby preventing erroneous oil supply. It will be.
  • FIG. 1 is a perspective view showing Embodiment 1 of an erroneous oiling prevention device according to the present invention.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the misfueling prevention device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of an erroneous oil prevention device according to Embodiment 1.
  • the longitudinal cross-sectional view which shows the initial state at the time of large diameter nozzle insertion in the misfueling prevention apparatus by Embodiment 1.
  • FIG. The longitudinal cross-sectional view which shows the completion state at the time of large diameter nozzle insertion in the erroneous oil supply prevention apparatus by Embodiment 1.
  • FIG. 1 The longitudinal cross-sectional view which shows the state at the time of diagonal insertion of the large diameter nozzle in the erroneous oil supply prevention apparatus by Embodiment 1.
  • FIG. 1 The longitudinal cross-sectional view which shows the state at the time of offset insertion of the large diameter nozzle in the erroneous oil supply prevention apparatus by Embodiment 1.
  • FIG. 1 The longitudinal cross-sectional view which shows the state at the time of small diameter nozzle insertion in the erroneous oil supply prevention apparatus by Embodiment 1.
  • FIG. 1 The longitudinal cross-sectional view which shows the state at the time of offset insertion of the small diameter nozzle in the erroneous oil supply prevention apparatus by Embodiment 1.
  • FIG. 2 The perspective view which shows Embodiment 2 of the misfueling prevention apparatus by this invention.
  • FIG. 1 The enlarged view of the principal part which shows the initial state at the time of large-diameter nozzle insertion in the incorrect oiling prevention apparatus by Embodiment 2.
  • FIG. The longitudinal cross-sectional view which shows the completion state at the time of large diameter nozzle insertion in the erroneous oil supply prevention apparatus by Embodiment 2.
  • FIG. The longitudinal cross-sectional view which shows the state at the time of small diameter nozzle insertion in the erroneous oil supply prevention apparatus by Embodiment 2.
  • FIG. The longitudinal cross-sectional view which shows Embodiment 3 of the misfueling prevention apparatus by this invention.
  • Embodiment 1 of an erroneous oiling prevention device according to the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the erroneous fueling prevention device 10 of the present embodiment is configured as one assembly and is disposed in the vicinity of the fueling port 102 of a cap-type filler pipe 100 that communicates with a fuel tank of an automobile.
  • the erroneous oiling prevention device 10 includes a substantially cylindrical housing 12 made of a synthetic resin molded product.
  • the housing 12 is fixedly disposed in the vicinity of the oil filler opening 102 of the cap-type filler pipe 100, and has a taper inlet portion 14 with an upward diameter increasing and a nozzle insertion passage 16 with a straight hole continuing to the small diameter end of the taper inlet portion 14 in the vertical direction. Is formed through.
  • the nozzle insertion passage 16 is defined by the housing 12.
  • two left and right bearing bracket portions 18 are formed on both the left and right sides (180 ° rotational displacement position) with the central portion of the nozzle insertion passage 16 therebetween.
  • the two left and right bearing bracket portions 18 support the shaft member 20 on an axis parallel to the radial line (tangent line) of the nozzle insertion passage 16.
  • the left and right shaft members 20 attached to the left and right bearing bracket portions 18 extend in parallel to each other.
  • the housing 12 supports a pair of left and right shutter members 22 by left and right shaft members 20.
  • the left and right shutter members 22 are resin molded products having the same shape, and are symmetrically disposed on both the left and right sides of the central portion of the nozzle insertion passage 16.
  • the left and right shutter members 22 include an arm portion 24 extending in the same direction as the axial direction (vertical direction) of the nozzle insertion passage 16, and a substantially semi-disc-like substantially horizontal shape integrally formed at the lower end portion of the arm portion 24. And a shielding part 26.
  • the shielding portion 26 is located at the outlet portion (lower end portion) of the nozzle insertion passage 16 and extends inward in the radial direction of the nozzle insertion passage 16.
  • the state of the above-mentioned arm part 24 and the shielding part 26 is a state in the interruption
  • a bearing hole 30 having a long hole extending in the radial direction of the nozzle insertion passage 16 is formed in the vicinity of the upper ends of the arm portions 24 of the left and right shutter members 22, a bearing hole 30 having a long hole extending in the radial direction of the nozzle insertion passage 16 is formed.
  • the shaft member 20 is through-engaged with the bearing hole 30.
  • the left and right shutter members 22 are supported so as to be slidable and rotatable in the radial direction of the nozzle insertion passage 16 from the housing 12.
  • Such a support structure achieves a structure that supports the shutter member 22 so as to be slidable and rotatable in the radial direction of the nozzle insertion passage 16 with respect to the housing 12 with a simple configuration.
  • the left and right shutter members 22 are shielded as shown in FIG. 2 by sliding and rotating in the radial direction of the nozzle insertion passage 16 with respect to the housing 12 guided by the shaft member 20 and the bearing hole 30.
  • a blocking position (nozzle entry blocking position) where the nozzle insertion path 16 is blocked by 26 to prevent the insertion of the nozzle into the nozzle insertion path 16, and the shielding portion 26 has a diameter smaller than the nozzle insertion path 16 as shown in FIG. It retreats outward in the direction and moves to a permissible position that allows the nozzle to pass through the nozzle insertion passage 16.
  • the rotation of the shutter member 22 in the direction in which the shutter member 22 moves to the allowable position is referred to as the rotation in the opening direction.
  • the substantially semicircular disc-shaped shielding portions 26 of the left and right shutter members 22 are in contact with each other at the distal end portions 26A and complement each other to form a circular plate, and are shown in FIGS. Thus, the nozzle insertion passage 16 is completely shielded.
  • a groove 34 is formed on the outer side of the arm portion 24 of the left and right shutter members 22.
  • C-shaped springs 36 made of wires are fitted and mounted so as to surround the left and right shutter members 22.
  • the C-shaped spring 36 biases the shutter member 22 toward the blocking position.
  • the left and right shutter members 22 are forcibly positioned at the blocking position by the spring force of the C-shaped spring 36 in a steady state (when the nozzle is not inserted), and the shutter member 22 is not moved to the allowable position side. There is no need to move around.
  • the spring means for urging the shutter member 22 toward the blocking position is not limited to the C-shaped spring 36, and may be a ring-shaped spring or the like that surrounds the outside of the arm portion 24 of the left and right shutter members 22. Good.
  • a stirrup-shaped stopper portion 32 is integrally formed at the outlet portion of the nozzle insertion passage 16 of the housing 12.
  • the stopper portion 32 is positioned so as to straddle the distal end portion 26A of the shielding portion 26 of the left and right shutter members 22, and the lower bottom surface of the shielding portion 26 on the distal end portion 26A side is slidably engaged in the radial direction of the nozzle insertion passage 16. It has an upper surface portion 32A. In a state where the distal end portion 26A side of the shielding portion 26 is engaged with the upper surface portion 32A, the shutter member 22 can only slide in the radial direction with respect to the housing 12, and cannot rotate in the opening direction.
  • the stopper 32 rotates in the opening direction of the shutter member 22 until the shutter member 22 slides (laterally slides) by a predetermined amount Sa to the radially outer side of the nozzle insertion passage 16 from the state where the shutter member 22 is in the blocking position. Is prohibited.
  • the predetermined amount Sa of the stopper portion 32 is determined by the radial length of the nozzle insertion passage 16 of the upper surface portion 32A of the stopper portion 32.
  • Inclined surface portions 32B that allow the shutter member 22 to pivot about the shaft member 20 are continuous with both ends of the upper surface portion 32A in the radial direction of the nozzle insertion passage 16.
  • the left and right shutter members 22 protrude from the radial position corresponding to the inner peripheral surface of the nozzle insertion passage 16 inward in the radial direction (center side of the nozzle insertion passage 16), and are inclined surfaces inclined inward in the radial direction with a downward gradient. Is provided on the upper end side of the arm portion 24, in other words, on the inlet side of the nozzle insertion passage 16.
  • the first abutting portion 28A is formed in each of the left and right shutter members 22, and in a state where the shutter member 22 is in the blocking position, the nozzle insertion passage 16 is formed from an opening formed in the peripheral surface of the nozzle insertion passage 16.
  • the nozzle member inserted in the nozzle insertion passage 16 is opposed to each other, and a radial component is generated by the contact of a nozzle having a nozzle diameter of a predetermined value or more to slide the shutter member 22 radially outward. Work.
  • the left and right shutter members 22 have a second contact portion 28B on the front side in the nozzle insertion direction with respect to the nozzle insertion passage 16 from the first contact portion 28A, that is, on the outlet side of the nozzle insertion passage 16.
  • the second abutting portion 28 ⁇ / b> B is configured by the upper surface of the shielding portion 26, and rotates the shutter member 22 to the allowable position by the abutting of the nozzle inserted into the nozzle insertion passage 16. do.
  • the left and right shutter members 22 have a vertical surface portion 28C that is parallel to the central axis of the nozzle insertion passage 16 between the first contact portion 28A and the second contact portion 28B in the state of being blocked.
  • the vertical surface portions 28C formed on the left and right shutter members 22 face each other in parallel.
  • a nozzle having a nozzle outer diameter of a predetermined value or more has been inserted into the nozzle insertion passage 16.
  • the nozzle first abuts on the first abutting portion 28A, and further the nozzle is inserted, whereby the nozzle abuts on the second abutting portion 28B.
  • the inner diameter Da of the nozzle insertion passage 16 is slightly larger than the maximum nozzle diameter (outer diameter) Ddmax (see FIG. 4) of the large-diameter nozzle 110 of the light oil supply gun.
  • the radial dimension between the vertical surface portions 28C of the left and right shutter members 22 facing the radial direction of the nozzle insertion passage 16 (equal to the shortest radial direction dimension between the first contact portions 28A of the left and right shutter members 22) La is: In a state where the shutter member 22 is in the shut-off position, it is approximately equal to or slightly smaller than the maximum nozzle diameter (outer diameter) Dgmin (see FIG.
  • the radial protrusion dimension Lb of the left and right first abutting portions 28 is set to a value larger than a predetermined amount Sa of the stopper portion 32, and Lb> (Da ⁇ La) / 2 and Lb> (Da ⁇ Dgmin). ) / 2 + Sa.
  • both the left and right shutter members 22 slide and move by a predetermined amount Sa or more, and the distal end portion 26A of the shielding portion 26 and the upper surface portion 32A of the stopper portion 32 are moved. It is separated from the engagement.
  • both the left and right shutter members 22 do not slide and move by a predetermined amount Sa or more, and the tip end portion 26 ⁇ / b> A of the one-side shielding portion 26 is temporarily stopped by the stopper portion 32. Even if it is separated from the engagement with the upper surface portion 32A, the distal end portion 26A of the remaining shielding portion 26 is not separated from the engagement with the upper surface portion 32A of the stopper portion 32.
  • the surface of the shutter member 22 exposed to the nozzle insertion passage 16 is made conductive by attaching a metal plate or the like, and a metal ground plate 40 attached to the housing 12 is used. It is only necessary that the conductive portion of the shutter member 22 is conductively connected to the metallic cap-type filler pipe 100 (see FIG. 2). This ground function can also be obtained when the entire device including the shutter member 22 is made of conductive plastics, regardless of the ground plate 40.
  • the tip of the large-diameter nozzle 110 first contacts the first contact portions 28A of the left and right shutter members 22 at approximately the same time, and further nozzle insertion is performed.
  • the left and right shutter members 22 are pushed and spread against the spring force of the C-shaped spring 36 so that the nozzle insertion passage 16 Slide to the outside in the radial direction.
  • the left and right shutter members 22 slide and move by a predetermined amount Sa or more, and the tip portions 26A of the left and right shielding portions 26 are respectively the upper surface portions 32A of the stopper portions 32. More away from engagement. As a result, the left and right shutter members 22 can rotate in the expanding direction with the shaft member 20 as the center of rotation.
  • the tip of the large-diameter nozzle 110 comes into contact with the second contact portions 28B of both the left and right shutter members 22 almost simultaneously, and the second contact portion.
  • 28B is pushed by the tip of the large-diameter nozzle 110, both the left and right shutter members 22 are pushed and spread against the spring force of the C-shaped spring 36 with the shaft member 20 as the rotation center. Rotate.
  • the shield 26 is retracted radially outward from the nozzle insertion passage 16, and the right and left shutter members 22 are allowed to allow the nozzle insertion passage 16 to pass through the nozzle insertion passage. Comes to be in position.
  • the large-diameter nozzle 110 can be inserted further through the position where the shielding portion 26 is disposed, and is positioned at a regular refueling position where refueling is possible.
  • the large-diameter nozzle 110 As shown in FIG. 6, even if the large-diameter nozzle 110 is inserted obliquely with respect to the nozzle insertion passage 16, or as shown in FIG. Even when the diameter nozzle 110 is inserted in an offset state biased to one side with respect to the nozzle insertion passage 16, the radial dimension La between the vertical surface portions 28C of the shutter member 22 and the radial protrusion size of the first abutting portion 28A.
  • the correlation between Lb and the predetermined amount Sa of the stopper portion 32 ensures that the tip of the large-diameter nozzle 110 contacts both the first contact portions 28A of the left and right shutter members 22 at the same time.
  • the shutter member 22 also slides by a predetermined amount Sa or more, the distal end portions 26A of the left and right shielding portions 26 are separated from the engagement with the upper surface portion 32A of the stopper portion 32, and the left and right shutter members 22 rotate the shaft member 20, respectively.
  • the left and right shutter members 22 are respectively connected to the shaft member 20 regardless of whether the large-diameter nozzle 110 is inserted obliquely with respect to the nozzle insertion passage 16 or in an offset state. Is rotated in the expanding direction so as to be pushed and spread against the spring force of the C-shaped spring 36, and the shielding part 26 is retracted radially outward from the nozzle insertion passage 16 so that the left and right shutter members 22 is positioned at a permissible position that allows the nozzle to pass through the nozzle insertion passage 16. Thereby, also in these cases, the large-diameter nozzle 110 can be inserted further into the back side through the arrangement position of the shielding portion 26, and is positioned at a regular oil supply position where oil supply is possible.
  • the left and right shutter members 22 return to the original blocking position by the spring force of the C-shaped spring 36, as shown in FIGS.
  • the nozzle insertion passage 16 is completely shielded by the shielding portion 26. Thereby, it is possible to prevent dust from entering the fuel tank when the nozzle is not inserted.
  • the tip of the small-diameter nozzle 120 is connected to the first contact of the left and right shutter members 22 as shown in FIG.
  • the nozzles are further inserted into contact with the contact portions 28 ⁇ / b> A, and the left and right shutter members 22 are springs of the C-shaped springs 36 under the guidance of engagement between the shaft member 20 and the bearing holes 30 by the long holes.
  • the left and right shutter members 22 do not slide and move by a predetermined amount Sa or more, even if the small-diameter nozzle 120 has a maximum nozzle diameter Dgmax.
  • the front end portion 26A of the left and right shielding portions 26 maintains the engagement with the upper surface portion 32A of the stopper portion 32, and the left and right shutter members 22 can rotate in the expanding direction around the shaft member 20 as the rotation center. do not become. Since the shutter member 22 does not rotate in the expanding direction, the tip of the small diameter nozzle 120 collides with the shielding part 26, and the small diameter nozzle 120 cannot be inserted further into the back side. For this reason, the small-diameter nozzle 120 is not located at a regular refueling position where refueling is possible.
  • the small-diameter nozzle 120 is inserted obliquely with respect to the nozzle insertion passage 16, or as shown in FIG. Is inserted in an offset state biased to one side with respect to the nozzle insertion passage 16, the radial dimension La between the vertical surface portions 28C of the shutter member 22 and the radial protrusion of the first abutting portion 28A. Due to the correlation between the dimension Lb and the predetermined amount Sa of the stopper portion 32, the tip of the small-diameter nozzle 120 does not contact both the first contact portions 28A of the left and right shutter members 22 at the same time. Even if the tip of the small-diameter nozzle 120 comes into contact with the first contact portion 28A and one shutter member 22 slides over a predetermined amount Sa, the other shutter member 22 slides over a predetermined amount Sa. None to do.
  • the distal end portion 26A of one of the left and right shielding portions 26 is kept engaged with the upper surface portion 32A of the stopper portion 32, and the shutter member 22 on one side does not rotate, whereby the distal end of the small-diameter nozzle 120 is moved to one side.
  • the small-diameter nozzle 120 cannot be inserted further into the back side. For this reason, also in these cases, the small-diameter nozzle 120 is not positioned at a regular refueling position where refueling is possible.
  • the insertion of the small-diameter nozzle 120 can be accurately prevented without impeding the insertion of the large-diameter nozzle 110 that should be allowed to enter, and reliable misfueling can be prevented.
  • the misfueling prevention device 200 of the present embodiment is disposed in the vicinity of a fueling port 102 of a cap-type filler pipe 100 that communicates with a fuel tank of an automobile.
  • the erroneous oil supply prevention device 200 includes a substantially cylindrical housing 202 made of a synthetic resin molded product.
  • the housing 202 is fixedly disposed in the vicinity of the oil filler opening 102 of the cap-type filler pipe 100, and is formed so as to penetrate the nozzle insertion passage 204 by a straight hole in the vertical direction.
  • a funnel-shaped nozzle guide member 206 that guides the nozzle to the nozzle insertion passage 204 is attached to the upper portion of the housing 202 (on the inlet side of the nozzle insertion passage 204) by a locking claw 208.
  • a substantially annular nozzle tip support portion 232 is integrally provided at the lower portion of the housing 202 (on the outlet side of the nozzle insertion passage 204) by two legs 230 extending downward from the lower end of the housing 202. .
  • two left and right bearing bracket portions 210 are formed on both the left and right sides (180 degree rotational displacement position) with the central portion of the nozzle insertion passage 204 therebetween.
  • the two left and right bearing bracket portions 210 respectively support the shaft member 212 on an axis parallel to the radial line (tangent) of the nozzle insertion passage 204.
  • the left and right shaft members 212 attached to the left and right bearing bracket portions 210 extend in parallel to each other.
  • the housing 202 supports a pair of left and right shutter members 214 by left and right shaft members 212.
  • the left and right shutter members 214 are resin molded products having the same shape, and are symmetrically disposed on both the left and right sides of the central portion of the nozzle insertion passage 204.
  • the left and right shutter members 214 include an arm portion 216 extending in the same direction as the axial direction (vertical direction) of the nozzle insertion passage 204, and a substantially semi-disc-like substantially horizontal shape integrally formed at the lower end portion of the arm portion 216. And a shielding portion 218.
  • the shield 218 is located at the outlet portion (lower end) of the nozzle insertion passage 204 and extends inward in the radial direction of the nozzle insertion passage 204.
  • a stopper engaging claw portion 238 that can be engaged with a stopper recess 240 described later is formed on the lower bottom surface side of the tip portion 218A of the shielding portion 218 so as to protrude downward.
  • the state of the above-mentioned arm part 24 and the shielding part 26 is a state in the interruption
  • a bearing hole 222 having a long hole extending in the radial direction of the nozzle insertion passage 204 is formed.
  • the shaft member 212 is engaged with the bearing hole 222 through the through hole.
  • the left and right shutter members 214 are supported so as to be slidable and rotatable from the housing 202 in the radial direction of the nozzle insertion passage 204.
  • the shutter member 214 is positioned at a slight angle (1) around the pin portion 224, which will be described later, in a state where the shielding portion 218 is located at a blocking position which will be described later.
  • An extension groove 222A is formed so that it can be rotated by about 3 degrees.
  • a pin portion 224 is formed so as to protrude from an intermediate portion in the vertical direction of the arm portion 216.
  • the pin portion 224 has a central axis parallel to the central axis of the shaft member 212, and is a nozzle insertion defined by a lower surface portion of the bearing bracket portion 210 and an upper surface portion of the flange portion 226 formed to protrude from the outer periphery of the housing 202.
  • the transverse groove 228 that is long in the radial direction of the passage 204 is slidably and rotatably engaged.
  • the left and right shutter members 214 are slid and rotated in the radial direction of the nozzle insertion passage 204 of the shutter member 214 with respect to the housing 202 guided by the shaft member 212 and the bearing hole 222.
  • a blocking position nozzle entry blocking position
  • the rotation of the shutter member 214 in the direction in which the shutter member 214 moves to the allowable position is referred to as the rotation in the opening direction.
  • the substantially semicircular disk-shaped shielding portions 218 of the left and right shutter members 214 are in contact with each other at the distal end portions 218A, complement each other to form a circular plate, and completely shield the nozzle insertion passage 204.
  • a ring-shaped spring 234 is attached to the outer periphery of the housing 202 so as to be fitted in the lateral groove 228.
  • the ring-shaped spring 234 surrounds the outer side of the arm portion 216 of the left and right shutter members 214 and urges the left and right shutter members 214 toward the blocking position.
  • the left and right shutter members 214 are forcibly positioned at the cutoff position by the spring force of the ring-shaped spring 234 in the steady state (when the nozzle is not inserted), and the shutter member 214 is not moved to the allowable position side. There is no need to move around.
  • a stopper recess 240 is formed on the inner surface of each of the two leg portions 230 extending downward from the lower end of the housing 202.
  • the stopper recess 240 is a concave groove having an upward opening, and has vertical barrier surfaces 240A at both left and right ends.
  • the stopper engaging claws 238 of the left and right shutter members 214 are moved from the state in which the shutter member 214 is in the blocking position to the outside in the radial direction of the nozzle insertion passage 204 by a predetermined amount Sb or more before sliding (lateral sliding). Is rotated in the opening direction, the barrier surface 238A of the stopper engaging claw 238 is engaged with the barrier surface 240A of the stopper recess 240, and the sliding movement of the shutter member 214 outward in the radial direction is prohibited. Thereby, the movement of the shutter member 214 to the allowable position is prevented.
  • the stopper engaging claw portion 238 is stopped by the stopper recess 240 even if the shutter member 214 rotates in the opening direction.
  • the shutter member 214 is allowed to move to the allowable position.
  • the predetermined amount Sb of the stopper portion by the stopper engaging claw portion 238 and the stopper recess 240 is determined by the left-right width of the stopper recess 240 (the length in the radial direction of the nozzle insertion passage 204).
  • both sides of the stopper recess 240 in the radial direction of the nozzle insertion passage 204 are inclined surface portions 242 that allow the shutter member 214 to pivot about the shaft member 212.
  • the left and right shutter members 214 protrude from the radial position aligned with the inner peripheral surface of the nozzle insertion passage 204 inward in the radial direction (center side of the nozzle insertion passage 16) and are inclined surfaces that are inclined inward in the radial direction with a downward gradient. Is provided on the upper end side of the arm portion 216, in other words, on the inlet side of the nozzle insertion passage 204.
  • the left and right shutter members 214 have lower first abutting portions 220Ab on the lower end side of the arm portion 216, each of which has an inclined surface inclined downward in the radial direction.
  • the first abutting portions 220Aa and 220Ab are formed in the left and right shutter members 214, respectively, and project in opposition to each other in the nozzle insertion passage 204 when the shutter member 214 is in the blocking position.
  • the nozzle member inserted into the insertion passage 204 is brought into contact with a nozzle having a nozzle diameter of a predetermined value or more, and generates a radial component force to slide the shutter member 214 outward in the radial direction.
  • the left and right shutter members 214 have second contact portions 220B on the front side in the nozzle insertion direction with respect to the nozzle insertion passage 204 from the upper first contact portion 220Aa, that is, on the outlet side of the nozzle insertion passage 204.
  • the second contact portion 220B is configured by the upper surface of the shielding portion 218, and rotates the shutter member 214 to the allowable position by the contact of the nozzle inserted into the nozzle insertion passage 204. do.
  • the contact avoiding portion 220C is an escape portion for avoiding unnecessary contact with a nozzle inserted with an inclination with respect to the central axis of the nozzle insertion passage 204.
  • nozzles having a nozzle outer diameter of a predetermined value or more are inserted into the nozzle.
  • the nozzle When inserted into the passage 204, the nozzle first contacts the upper first contact portion 220Aa, then contacts the lower first contact portion 220Ab, and further nozzles. Is inserted into contact with the second contact portion 220B.
  • the inner diameter Db of the nozzle insertion passage 204 is slightly larger than the maximum nozzle diameter (outer diameter) Ddmax (see FIG. 4) of the large-diameter nozzle 110 of the light oil supply gun.
  • the shortest radial direction dimension Lc between the first contact portions 220Aa of the left and right shutter members 214 facing in the radial direction of the nozzle insertion passage 204 is a small diameter of the gasoline fuel gun when the shutter member 214 is in the blocking position. It is approximately equal to or slightly smaller than the maximum nozzle diameter (outer diameter) Dgmin (see FIG. 8) of the nozzle 120.
  • both the left and right shutter members 214 slide and move by a predetermined amount Sb, and both the left and right stopper engaging claws 238 enter the stopper recess 240. It is located at a position where it is not engaged.
  • both the small-diameter nozzle 120 enters the nozzle insertion passage 204, both the left and right shutter members 214 do not slide and move by a predetermined amount Sb or more, and the one-side stopper engaging claw portion 238 temporarily has the stopper recess 240. Even if it is located at a position where it does not engage, the remaining stopper engaging claw 238 is in a position where it engages with the stopper recess 240.
  • FIG. 1 When the large-diameter nozzle 110 of the light oil supply gun having the nozzle outer diameter of a predetermined value or more is inserted into the nozzle insertion passage 204 in a state where the left and right shutter members 214 are positioned at the nozzle entry prevention position, FIG. As shown, the tip of the large-diameter nozzle 110 contacts the first contact portions 220Aa on the upper sides of the left and right shutter members 214 substantially simultaneously.
  • the normal component force Fn perpendicular to the first contact portion 220Aa acts on the left and right shutter members 214.
  • the shutter member 214 rotates about the pin portion 224 by the normal component force Fn in the closing direction R opposite to the opening direction by the vertical movement between the shaft member 212 and the nozzle insertion passage 204.
  • both the left and right stopper engaging claws 238 move away from the stopper recess 240.
  • the rotation of the shutter member 214 in the closing direction R is not essential, and the tip of the stopper engaging claw portion 238 (the lower end of the barrier surface 238A) and the stopper recess 240 in a state where the shutter member 214 is in the blocking position. If the vertical gap between the upper surface of the barrier surface 240A and the upper end of the barrier surface 240A is not less than zero, the closing movement of the shutter member 214 is not necessarily required.
  • both the first contact portions 220Aa of the left and right shutter members 214 are pushed, and then the tip of the large-diameter nozzle 110 is moved to the lower side of the left and right shutter members 214.
  • the first abutting portions 220Ab abut at substantially the same time.
  • the sliding movement of the shutter member 214 is not necessarily performed after the rotation of the shutter member 214 in the closing direction R is completed.
  • the shutter member 214 is slid and moved along with the rotation of the closing direction R. Also good.
  • the left and right shutter members 214 slide and move by a predetermined amount Sb or more, and the stopper engaging claws 238 of the left and right shielding portions 218 are outside the stopper recesses 240 even with the minimum nozzle diameter Ddmin.
  • the stopper engaging claw portion 238 is positioned at a position where it does not engage with the stopper recess 240.
  • the left and right shutter members 214 can rotate in the expanding direction (opening direction) with the shaft member 212 as the center of rotation.
  • the tip of the large-diameter nozzle 110 comes into contact with the second contact portions 220B of both the left and right shutter members 214 almost simultaneously, and the second contact portion.
  • the left and right shutter members 214 rotate in the expanding direction so that each shaft member 212 is pushed and spread against the spring force of the ring-shaped spring 234 around the rotation center. Move.
  • the shield 218 is retracted radially outward from the nozzle insertion passage 204, and the right and left shutter members 214 allow the nozzle insertion passage 204 to pass through the nozzle insertion passage 204. Comes to be in position.
  • the large-diameter nozzle 110 can be inserted further through the arrangement position of the shielding portion 218 and can be refueled. Located in position. At the refueling position, the tip side of the large-diameter nozzle 110 enters the nozzle tip support portion 232 and is prevented from being greatly inclined.
  • the large-diameter nozzle 110 is inserted into the nozzle insertion passage 204 obliquely or inserted in an offset state biased to one side with respect to the nozzle insertion passage 204.
  • the large-diameter nozzle 110 is correlated with the shortest radial direction dimension Lc between the first contact parts 220Aa on the upper side, the radial protrusion dimension Ld of the first contact part 220A, and the predetermined amount Sb of the stop part.
  • the left and right shutter members 214 slide and move by a predetermined amount Sb or more, and the left and right stopper engaging claws are guaranteed to be in contact with both the first contact portions 220Aa of the left and right shutter members 214 at the same time.
  • 238 is located at a position where it does not engage with the stopper recess 240, and both the left and right shutter members 214 can rotate in the expanding direction (opening direction) with the shaft member 212 as the rotation center. .
  • the left and right shutter members 214 pass through the insertion of the nozzle even if the large diameter nozzle 110 is inserted obliquely with respect to the nozzle insertion passage 204 or inserted in an offset state. It comes to be located in the permissible position which accepts. Thereby, also in these cases, the large-diameter nozzle 110 can be inserted further into the back side through the arrangement position of the shielding portion 218, and is positioned at a regular refueling position where refueling is possible.
  • the left and right shutter members 214 When the large-diameter nozzle 110 is removed from the nozzle insertion passage 204, as shown in FIG. 13, the left and right shutter members 214 reversely move due to the spring force of the ring-shaped spring 234, so that the original blocking position is restored.
  • the nozzle insertion path 204 is completely shielded by the shielding part 218. Thereby, it is possible to prevent dust from entering the fuel tank when the nozzle is not inserted.
  • the tip of the small-diameter nozzle 120 is the first upper side of the left and right shutter members 214 as shown in FIG.
  • the left and right shutter members 214 do not slide more than the predetermined amount Sb even if they contact the contact portion 220Aa, and the tip of the small-diameter nozzle 120 is moved downward by the first contact before the slide movement by the predetermined amount Sb. It will contact the contact part 220Ab or the second contact part 220B.
  • the left and right shutter members 214 rotate in the opening direction about the pin portions 224, respectively. This rotation is performed with the movement of the shaft member 212 in the expansion groove 222A.
  • the stopper engaging claws 238 of the left and right shutter members 214 are engaged with the stopper recesses 240, and the left and right shutter members 214 cannot slide and move radially outward of the nozzle insertion passage 204.
  • the engagement between the stopper engaging claw portion 238 and the stopper recess 240 is firmly performed by the engagement between the separated barrier surfaces 238A and 240A.
  • the left and right shutter members 214 can no longer rotate in the opening direction by this stopper engagement, and are prevented from moving to the permissible position.
  • the small-diameter nozzle 120 cannot be inserted further into the rear side while the tip of the small-diameter nozzle 120 collides with the second contact portion 220. For this reason, the small-diameter nozzle 120 is not located at a regular refueling position where refueling is possible.
  • the small-diameter nozzle 120 when the small-diameter nozzle 120 is inserted obliquely with respect to the nozzle insertion passage 204, or when it is inserted in an offset state biased to one side with respect to the nozzle insertion passage 204, the aforementioned Depending on the correlation between the shortest radial dimension Lc between the left and right first contact parts 220Aa, the radial protrusion dimension Ld of the first contact part 220Aa, and the predetermined amount Sb of the stopper part, either the left or right Even if one shutter member 214 slides over a predetermined amount Sb, the other shutter member 214 does not slide over a predetermined amount Sb, and the stopper engaging claw portion 238 of either the left or right shutter member 214 stops the stopper.
  • the left and right shutter members 214 are prevented from moving to the allowable position by engaging with the recess 240. For this reason, also in these cases, the small-diameter nozzle 120 is not positioned at a regular refueling position where refueling is possible.
  • the lower first contact portion 220Ab of this embodiment may act as a contact portion that rotates the shutter member 214 by nozzle contact, depending on the dimension setting.
  • Embodiment 3 of the erroneous oiling prevention device according to the present invention will be described with reference to FIG.
  • parts corresponding to those in FIGS. 11 to 17 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 11 to 17, and description thereof is omitted.
  • the portion where the shutter member 214 abuts against the stopper portion 241, that is, the shielding portion 218, is integrally formed with a protruding portion 250 that is plastically deformed when a predetermined pressing load is applied to the shutter member 214. .
  • the pressure load exceeding a predetermined value is a load that allows for a predetermined safety factor in the load that the shutter member 214 breaks due to the pressure load, that is, a load that ensures that the shutter member 214 does not break due to the pressure load.
  • the protrusion 250 is plastically deformed. Therefore, even if the small-diameter nozzle 120 is strongly pressed against the shutter member 214, the pressing energy is absorbed by the plastic deformation of the protrusion 250, and the shutter member 214 is not broken.
  • the misfueling prevention device operates in the same manner as the first embodiment except for the above-described operation, and has the same effects as in the first embodiment.
  • the misfueling prevention device is not limited to an automobile fuel tank, and can be applied to prevent misfueling of various fuel containers such as a portable oil tank.
  • SYMBOLS 10 Misfueling prevention apparatus 12 Housing 16 Nozzle insertion path 20 Shaft member 22 Shutter member 24 Arm part 26 Shielding part 28A 1st contact part 28B 2nd contact part 28C Vertical surface part 30 Bearing hole 32 Stopper part 36 C type spring DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Cap type filler pipe 102 Oil supply port 110 Large diameter nozzle 120 Small diameter nozzle 200 Misfueling prevention apparatus 202 Housing 204 Nozzle insertion path 212 Shaft member 214 Shutter member 218 Shielding part 220A 1st contact part 220B 2nd contact part 220C Contact avoidance part 222 Bearing hole 224 Pin part 228 Horizontal groove 238 Stopper engaging claw part 240 Stopper recessed part 241 Stopper part 250, 252 Projection part

Landscapes

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Abstract

本発明は、進入を許すべき大径ノズルの挿入を阻害することなく、小径ノズルの挿入を的確に防止し、確実な誤給油防止を行うことができるようにしたものである。 左右のシャッタ部材（２２）にノズル先端が強く突き当てられても、シャッタ部材（２２）が径方向外側にスライド移動しない限り、シャッタ部材（２２）が開方向に回動移動することがなく、シャッタ部材（２２）が遮断位置よりノズル進入を許容する位置へ誤って移動することがない構造とする。

Description

誤給油防止装置
　本発明は、給油防止装置に関し、特に、給油ガンのノズル口径差を利用してガソリンと軽油の誤給油を防止する誤給油防止装置に関するものである。
　欧州等では、ガソリンスタンド等の給油取扱所における給油ガンは、ガソリンを給油するガソリン用給油ガンと、ディーゼル車用の燃料である軽油を給油する軽油用給油ガンとで、ノズル口径が異なっており、軽油用給油ガンのノズル口径がガソリン用給油ガンのノズル口径より大きい。
　自動車等の車両では、車載の燃料タンクに連通し、給油ガンのノズルを挿入されるフィラパイプの内径を、ガソリン車のものでは、ガソリン用給油ガンの小径ノズルは挿入できるが、軽油用給油ガンの大径ノズルは挿入できない寸法に設定することにより、ガソリン車に対して軽油が誤給油されることを防止することができる。しかし、このフィラパイプの内径設定では、ディーゼル車に対してガソリンが誤給油されることを防止することはできない。
　このことに対して、フィラパイプに組み込むディーゼル車用の誤給油防止装置が開発されている（例えば、特許文献１、２）。この誤給油防止装置は、回動可能に設けられてノズルの進入を阻止するノズル進入阻止位置とノズルの進入を許容するノズル進入許容位置との間に回動変位するシャッタ部材（ブロックキング部材）を備え、シャッタ部材に、大径ノズルと当接して当該シャッタ部材をノズルノズル進入許容位置へ回動させる作動部を有する。
　この誤給油防止装置では、給油ガンのノズル口径差により、シャッタ部材の作動部が小径ノズルに対しては作動せず、シャッタ部材がノズル進入阻止位置を保ち、大径ノズルに対してはシャッタ部材の作動部が作動し、シャッタ部材がノズル進入阻止位置よりノズル進入許容位置へ回動することにより、大径ノズルの挿入のみを許し、軽油の給油のみを許容し、この作用の下に誤給油が防止される。
独国特許出願公開第１０１５７０９０号明細書（ＤＥ１０１５７０９０Ｃ１） 独国実用新案出願公開第２０２００５０１４３８７号明細書（ＤＥ２０２００５０１４３８７１Ｕ１）
　上述の従来の誤給油防止装置は、一つの軸線周りの回動変位（旋回）だけでシャッタ部材がノズル進入阻止位置よりノズル進入許容位置へ移動するので、ノズル先端が突き当たるシャッタ部材のノズル進入遮蔽部に小径ノズルが強く突き当たられると、シャッタ部材が誤ってノズル進入阻止位置よりノズル進入許容位置へ回動する虞がある。
　この誤作動を回避するためには、ノズル進入遮蔽部に、小径ノズルの内側に入り込む突起部を設ける必要が生じる。この突起部は、ノズル内径部の係合によってシャッタ部材が押し開かれることを阻止し、小径ノズルによる誤給油を回避するためには有用である。
　しかし、その反面、大径ノズルの挿入時にも大径ノズルの先端に突起部が引っかかり、進入を許すべき大径ノズルの挿入を阻害する虞がある。
　また、シャッタ部材が一つの軸線周りの回動変位（旋回）のみで、ノズル進入阻止位置よりノズル進入許容位置へ移動する構造であると、小径ノズルが片側に偏った状態で挿入されたり、小径ノズルが斜めに挿入されたりすると、シャッタ部材が誤ってノズル進入阻止位置よりノズル進入許容位置へ回動する虞がある。
　本発明が解決しようとする課題は、進入を許すべき大径ノズルの挿入を阻害することなく、小径ノズルの挿入を的確に防止し、確実な誤給油防止を行うことである。
　本発明による誤給油防止装置は、燃料容器に対して給油を行う給油ガンの給油燃料種類に応じたノズル口径の違いを利用して、ノズル挿通路に対する大径ノズルの挿入を許容し、前記ノズル挿通路に対する小径ノズルの挿入を遮断する誤給油防止装置であって、前記ノズル挿通路の径方向にスライド移動可能且つ回動可能で、スライド移動と回動により前記ノズル挿通路に対するノズルの挿入を遮断する遮断位置と前記ノズル挿通路に対するノズルの挿入を許容する許容位置との間を移動するシャッタ部材を備え、前記シャッタ部材は、ノズル口径が所定値以上のノズルの当接によりシャッタ部材を少なくともスライド移動させる第１の当接部と、ノズルの当接によりシャッタ部材を前記許容位置まで回動させる第２の当接部とを前記ノズル挿通路に対するノズル挿入方向に順に有し、ノズル外径が所定値以上のノズルが前記ノズル挿通路に挿入された場合にのみ、当該ノズルが前記第１の当接部と前記第２の当接部に順に当接することにより、前記シャッタ部材が前記ノズル挿通路の径方向外側に所定量スライド移動した後に開方向に回動移動し、前記遮断位置より前記許容位置に移動する。
　これにより、ノズル外径が所定値以上のノズルがノズル挿通路に挿入された場合に限ってシャッタ部材がノズルの挿入を許容する許容位置に移動し、ノズル外径が所定値未満の場合にはシャッタ部材にノズル先端が直接強く突き当てられても、シャッタ部材が開方向に回動移動することがなく、シャッタ部材が遮断位置より許容位置へ移動することがない。
　本発明による誤給油防止装置は、好ましくは、前記シャッタ部材は、前記ノズル挿通路を画定する部材に軸部材によって回動可能に支持され、前記軸部材が係合する軸受孔が前記ノズル挿通路の径方向に長い長孔になっている。
　これにより、シャッタ部材をノズル挿通路の径方向にスライド移動可能且つ回動可能に支持する構造を、簡単な構成によって構成することができる。
　本発明による誤給油防止装置は、好ましくは、更に、前記シャッタ部材を前記遮断位置へ向けて付勢する付勢手段を有する。
　これにより、シャッタ部材の定常位置が強制的に遮断位置になり、シャッタ部材が不必要に許容位置へふら付き動きすることかない。
　本発明による誤給油防止装置は、好ましくは、前記シャッタ部材が前記遮断位置にある状態からノズル挿通路の径方向外側に所定量スライド移動するまでは、当該シャッタ部材の開方向の回動を禁止し、当該シャッタ部材の前記遮蔽部の前記許容位置への移動を阻止するストッパ部を有する。
　これにより、シャッタ部材は、ノズル挿通路の径方向外側に所定量スライド移動した後に限って開方向に回動移動することができ、最初にスライド移動しない限り、許容位置に移動することがない。
　本発明による誤給油防止装置は、好ましくは、前記シャッタ部材が前記遮断位置にある状態から前記ノズル挿通路の径方向外側にスライド移動することなく開方向に回動した場合には当該シャッタ部材のスライド移動を禁止し、当該シャッタ部材の前記許容位置への移動を阻止するストッパ部を有する。
　これにより、シャッタ部材は、ノズル挿通路の径方向外側にスライド移動した後に開方向に回動移動しなければ、許容位置に移動することがない。
　本発明による誤給油防止装置は、好ましくは、前記シャッタ部材と前記ストッパ部との当接部に、前記シャッタ部材の折損を回避するために、所定以上の押圧荷重によって塑性変形する突起部が形成されていてよい。
　本発明による誤給油防止装置は、好ましくは、前記ストッパ部は、前記シャッタ部材と当該シャッタ部材を支持する部材とに形成され、前記シャッタ部材のスライド移動方向を阻止する障壁面をもって互いに係合する係止部により構成されている。
　これにより、シャッタ部材のスライド移動を禁止することが確実に行われる。
　本発明による誤給油防止装置は、好ましくは、シャッタ部材は、更に、前記遮断位置にある状態において前記開方向とは反対方向の閉じ方向に回動可能に設けられ、ノズル外径が所定値以上のノズルと前記第１の当接部との当接により、前記閉じ方向に回動と前記ノズル挿通路の径方向外側へのスライド移動を行う。
　これにより、ノズル外径が所定値以上のノズルが挿入された場合には、シャッタ部材のスライド移動を禁止するストッパ部がストッパ作用しないことが確実に保証される。
　本発明による誤給油防止装置は、好ましくは、前記シャッタ部材は前記ノズル挿通路の中心軸線に対して傾斜した傾斜挿入のノズルとの当接を避けるべく前記ノズル挿通路の径方向外側に退避した当接回避部を形成されている。
　これにより、ノズルが傾斜挿入された場合にシャッタ部材が押し開かれることが回避される。
　本発明による誤給油防止装置は、好ましくは、前記シャッタ部材は前記ノズル挿通路の中心部を隔てた両側に二つ対称配置されている。
　これにより、ノズル非挿入時には、遮断位置にある遮蔽部によってノズル挿通路の完全に遮蔽することができ、塵の侵入を防止できる。また、小径ノズルが偏り入れ、斜め入れされても、誤作動を生じ難い性能が向上する。
　本発明による誤給油防止装置によれば、シャッタ部材にノズル先端が強く突き当てられても、シャッタ部材が径方向外側にスライド移動しない限り、シャッタ部材が開方向に回動移動することがなく、シャッタ部材が遮蔽位置より許容位置へ誤って移動することがないから、進入を許すべき大径ノズルの挿入を阻害することなく、小径ノズルの挿入を的確に防止し、確実な誤給油防止が行われることになる。
本発明による誤給油防止装置の実施形態１を示す斜視図。 実施形態１による誤給油防止装置の縦断面図。 実施形態１による誤給油防止装置の平面図。 実施形態１による誤給油防止装置における大径ノズル挿入時の初期状態を示す縦断面図。 実施形態１による誤給油防止装置における大径ノズル挿入時の完了状態を示す縦断面図。 実施形態１による誤給油防止装置における大径ノズルの斜め挿入時の状態を示す縦断面図。 実施形態１による誤給油防止装置における大径ノズルのオフセット挿入時の状態を示す縦断面図。 実施形態１による誤給油防止装置における小径ノズル挿入時の状態を示す縦断面図。 実施形態１による誤給油防止装置における小径ノズルの斜め挿入時の状態を示す縦断面図。 実施形態１による誤給油防止装置における小径ノズルのオフセット挿入時の状態を示す縦断面図。 本発明による誤給油防止装置の実施形態２を示す斜視図。 実施形態２による誤給油防止装置を断面にした斜視図。 実施形態２による誤給油防止装置の縦断面図。 実施形態２による誤給油防止装置における大径ノズル挿入時の初期状態を示す縦断面図。 実施形態２による誤給油防止装置における大径ノズル挿入時の初期状態を示す要部の拡大図。 実施形態２による誤給油防止装置における大径ノズル挿入時の完了状態を示す縦断面図。 実施形態２による誤給油防止装置における小径ノズル挿入時の状態を示す縦断面図。 本発明による誤給油防止装置の実施形態３を示す縦断面図。 実施形態３による誤給油防止装置の変形例を示す縦断面図。
　（実施形態１）
　本発明による誤給油防止装置の実施形態１を、図１～図１０を参照して説明する。
　本実施形態の誤給油防止装置１０は、一つの組立体として構成され、自動車の燃料タンク連通するキャップ式フィラパイプ１００の給油口１０２近傍に配置される。誤給油防止装置１０は、合成樹脂の成形品によって構成された略円筒状のハウジング１２を有する。ハウジング１２は、キャップ式フィラパイプ１００の給油口１０２近傍に固定配置され、上向き拡径のテーパ入口部１４と、テーパ入口部１４の小径端に連続するストレート孔によるノズル挿通路１６とを上下方向に貫通形成されている。換言すると、ノズル挿通路１６はハウジング１２によって画定されている。
　ハウジング１２の外周には、ノズル挿通路１６の中心部を隔てた左右両側（１８０度回転変位位置）に左右二つの軸受ブラケット部１８が形成されている。左右二つの軸受ブラケット部１８は、各々、軸部材２０をノズル挿通路１６の半径線（接線）と平行な軸線上に支持している。左右の軸受ブラケット部１８に取り付けられた左右の軸部材２０は互いに平行に延在している。
　ハウジング１２は、左右の軸部材２０によって左右一対のシャッタ部材２２を支持している。左右のシャッタ部材２２は、互いに同一形状の樹脂成形品であって、ノズル挿通路１６の中心部を隔てた左右両側に対称配置されている。
　左右のシャッタ部材２２は、ノズル挿通路１６の軸線方向（上下方向）と同方向に延在するアーム部２４と、アーム部２４の下端部に一体形成された略半円板状の略水平な遮蔽部２６とを有する。遮蔽部２６は、ノズル挿通路１６の出口部分（下端部）にあってノズル挿通路１６の径方向内方延在している。なお、上述のアーム部２４、遮蔽部２６の状態は、後述する遮断位置での状態である。
　左右のシャッタ部材２２のアーム部２４の上端近傍にはノズル挿通路１６の径方向に長い長孔による軸受孔３０が貫通形成されている。軸受孔３０には軸部材２０が貫通係合している。これにより、左右のシャッタ部材２２は、各々、ハウジング１２よりノズル挿通路１６の径方向にスライド移動可能に且つ回動可能に支持されている。このような支持構造は、シャッタ部材２２をハウジング１２に対してノズル挿通路１６の径方向にスライド移動可能且つ回動可能に支持する構造を、簡単な構成によって達成する。
　左右のシャッタ部材２２は、軸部材２０と軸受孔３０とにより案内されるハウジング１２に対するノズル挿通路１６の径方向のスライド移動と回動移動により、図２に示されているように、遮蔽部２６によってノズル挿通路１６を塞いてノズル挿通路１６に対するノズルの挿入を阻止する遮断位置（ノズル進入阻止位置）と、図５に示されているように、遮蔽部２６がノズル挿通路１６より径方向外方へ退避してノズル挿通路１６に対するノズルの挿入通過を許容する許容位置へと移動する。なお、本実施形態の説明では、シャッタ部材２２が許容位置へ移動する方向のシャッタ部材２２の回動を開方向の回動と云う。
　左右のシャッタ部材２２の略半円板状の遮蔽部２６は、遮断位置においては、先端部２６Ａ同士が当接し、互いに補完し合って円形板をなし、図１～図３に示されているように、ノズル挿通路１６を完全に遮蔽する。
　左右のシャッタ部材２２のアーム部２４の外側部には溝３４が形成されている。左右のシャッタ部材２２の溝３４には、左右のシャッタ部材２２を取り囲むように、ワイヤによるＣ形スプリング３６が嵌め込み装着されている。Ｃ形スプリング３６は、シャッタ部材２２を遮断位置へ向けてばね付勢している。
　これにより、左右のシャッタ部材２２は、定常状態（ノズル非挿入時）には、Ｃ形スプリング３６のばね力によって強制的に遮断位置に位置することになり、シャッタ部材２２が許容位置側に不必要にふら付き動くことがない。
　なお、シャッタ部材２２を遮断位置へ向けて付勢するばね手段は、Ｃ形スプリング３６に限られるものでなく、左右のシャッタ部材２２のアーム部２４の外側を取り囲むリング状ばね等であってもよい。
　ハウジング１２のノズル挿通路１６の出口部分には、あぶみ状のストッパ部３２が一体形成されている。ストッパ部３２は、左右のシャッタ部材２２の遮蔽部２６の先端部２６Ａを跨ぐ位置にあり、遮蔽部２６の先端部２６Ａ側の下底面がノズル挿通路１６の径方向に摺動可能に係合する上面部３２Ａを有する。遮蔽部２６の先端部２６Ａ側が上面部３２Ａに係合している状態では、シャッタ部材２２は、ハウジング１２に対して径方向にスライド移動のみ可能で、開方向に回動できない。
　これにより、ストッパ部３２は、シャッタ部材２２が遮断位置にある状態からノズル挿通路１６の径方向外側に所定量Ｓａだけスライド移動（横スライド)するまでは、シャッタ部材２２の開方向の回動を禁止する。ストッパ部３２の所定量Ｓａは、ストッパ部３２の上面部３２Ａのノズル挿通路１６の径方向の長さにより決まる。上面部３２Ａのノズル挿通路１６の径方向の両端部には、軸部材２０を枢軸としたシャッタ部材２２の回動を許す傾斜面部３２Ｂが連続している。
　左右のシャッタ部材２２は、ノズル挿通路１６の内周面に対応する径方向位置より径方向内方（ノズル挿通路１６の中心側）に突出して下り勾配で径方向内方に傾斜した傾斜面による第１の当接部２８Ａを、アーム部２４の上端側、換言すると、ノズル挿通路１６の入口側に有する。第１の当接部２８Ａは、左右のシャッタ部材２２の各々に形成されていて、シャッタ部材２２が遮断位置にある状態において、ノズル挿通路１６の周面に形成された開口よりノズル挿通路１６内に相対向して突出しており、ノズル挿通路１６に挿入されたノズル口径が所定値以上のノズルの当接により、径方向分力を生じてシャッタ部材２２を径方向外方へスライド移動させる働きをする。
　左右のシャッタ部材２２は、第１の当接部２８Ａよりノズル挿通路１６に対するノズル挿入方向前側、つまり、ノズル挿通路１６の出口側に、第２の当接部２８Ｂを有する。第２の当接部２８Ｂは、本実施形態では、遮蔽部２６の上面により構成されており、ノズル挿通路１６に挿入されたノズルの当接により、シャッタ部材２２を許容位置まで回動させる働きをする。
　左右のシャッタ部材２２は、第１の当接部２８Ａと第２の当接部２８Ｂとの間に、遮断位置での状態で、ノズル挿通路１６の中心軸線と平行な垂直面部２８Ｃを有する。左右のシャッタ部材２２の各々に形成されている垂直面部２８Ｃは互いに平行に対向している。
　垂直面部２８Ｃを隔てて存在する第１の当接部２８Ａと第２の当接部２８Ｂのノズル挿入方向の位置関係により、ノズル外径が所定値以上のノズルがノズル挿通路１６に挿入された場合には、当該ノズルは、先ず第１の当接部２８Ａに当接し、それより更にノズルが挿入されることにより、当該ノズルが第２の当接部２８Ｂに当接する。
　ここで、各部の寸法について説明する。図２に示されているように、ノズル挿通路１６の内径Ｄａは、軽油用給油ガンが有する大径ノズル１１０の最大ノズル口径（外径）Ｄｄｍａｘ（図４参照）より少し大きい。ノズル挿通路１６の径方向に対向する左右のシャッタ部材２２の垂直面部２８Ｃ間の径方向寸法（左右のシャッタ部材２２の第１の当接部２８Ａ間の最短径方向寸法に等しい）Ｌａは、シャッタ部材２２が遮断位置にある状態において、ガソリン用給油ガンが有する小径ノズル１２０の最大ノズル口径（外径）Ｄｇｍｉｎ（図８参照）にほぼ等しいか、それより少し小さい。左右の第１の当接部２８の径方向突出寸法Ｌｂは、ストッパ部３２の所定量Ｓａより大きい値に設定されており、Ｌｂ＝（Ｄａ－Ｌａ）／２で、Ｌｂ＞（Ｄａ－Ｄｇｍｉｎ）／２＋Ｓａであればよい。
　これにより、大径ノズル１１０がノズル挿通路１６に進入した場合には、左右両方のシャッタ部材２２が所定量Ｓａ以上スライド移動して遮蔽部２６の先端部２６Ａがストッパ部３２の上面部３２Ａとの係合より離れる。これに対し、小径ノズル１２０がノズル挿通路１６に進入しても、左右両方のシャッタ部材２２が所定量Ｓａ以上スライド移動することがなく、仮に片側の遮蔽部２６の先端部２６Ａがストッパ部３２の上面部３２Ａとの係合より離れても、残りの遮蔽部２６の先端部２６Ａがストッパ部３２の上面部３２Ａとの係合より離れない。
　なお、Ｌａ＋Ｓａが大径ノズル１１０の最小ノズル口径（外径）Ｄｄｍｉｎ（図４参照）より小さい場合には、第１の当接部２８Ａに対する大径ノズル１１０の当接により、シャッタ部材２２が少し回動することになる。
　給油時の給油ガンの静電気を逃がすために、シャッタ部材２２がノズル挿通路１６に露呈する面部が金属板貼り付け等によって導電性になっていて、ハウジング１２に取り付けられた金属製のアース板４０（図２参照）によってシャッタ部材２２の導電性部分が金属製のキャップ式フィラパイプ１００に導電接続されていればよい。このアース機能は、アース板４０によらず、シャッタ部材２２を含む装置全体が導電性プラスチックスにより構成することによって得ることもできる。
　つぎに、本実施形態の誤給油防止装置１０による誤給油防止作用について説明する。
　左右のシャッタ部材２２がノズル進入阻止の遮断位置に位置している状態において、ノズル外径が所定値以上である軽油用給油ガンの大径ノズル１１０がノズル挿通路１６に挿入されると、図４に示されているように、大径ノズル１１０の先端が、先ず左右のシャッタ部材２２の第１の当接部２８Ａの各々に略同時に当接し、それより更にノズル挿入が行われることにより、軸部材２０と長孔による軸受孔３０との係合案内のもとに、左右のシャッタ部材２２が、Ｃ形スプリング３６のばね力に抗して押し広げられるようにして、ノズル挿通路１６の径方向外側にスライド移動する。
　大径ノズル１１０の場合には、最小ノズル口径Ｄｄｍｉｎのものでも、左右のシャッタ部材２２が各々所定量Ｓａ以上スライド移動し、左右の遮蔽部２６の先端部２６Ａが各々ストッパ部３２の上面部３２Ａとの係合より離れる。これにより、左右のシャッタ部材２２が各々軸部材２０を回転中心として拡開方向に回動し得る状態になる。
　これより更に、大径ノズル１１０の挿入が行われることにより、大径ノズル１１０の先端が左右のシャッタ部材２２の双方の第２の当接部２８Ｂに略同時に当接し、第２の当接部２８Ｂが大径ノズル１１０の先端によって押されることにより、左右両方のシャッタ部材２２が各々軸部材２０を回転中心としてＣ形スプリング３６のばね力に抗して押し広げられるようにして拡開方向に回動する。これにより、図５に示されているように、遮蔽部２６がノズル挿通路１６より径方向外方へ退避し、左右両方のシャッタ部材２２がノズル挿通路１６に対するノズルの挿入通過を許容する許容位置に位置するようになる。
　これにより、大径ノズル１１０は、遮蔽部２６の配置位置を通過して更に奥側に挿入可能になり、給油可能な正規の給油位置に位置する。
　大径ノズル１１０の場合には、図６に示されているように、大径ノズル１１０がノズル挿通路１６に対して斜めに挿入されても、あるいは図７に示されているように、大径ノズル１１０がノズル挿通路１６に対して片側に偏ったオフセット状態で挿入されても、シャッタ部材２２の垂直面部２８Ｃ間の径方向寸法Ｌａと、第１の当接部２８Ａの径方向突出寸法Ｌｂと、ストッパ部３２の所定量Ｓａとの相関関係により、大径ノズル１１０の先端が左右のシャッタ部材２２の第１の当接部２８Ａの双方に同時に当接することが保証され、左右の何れのシャッタ部材２２も所定量Ｓａ以上スライド移動し、左右の遮蔽部２６の先端部２６Ａが各々ストッパ部３２の上面部３２Ａとの係合より離れ、左右のシャッタ部材２２が各々軸部材２０を回転中心として拡開方向（開方向）に回動し得る状態になる。
　これにより、大径ノズル１１０の場合には、大径ノズル１１０がノズル挿通路１６に対して斜めに挿入されても、あるいはオフセット状態で挿入されても、左右のシャッタ部材２２が各々軸部材２０を回転中心としてＣ形スプリング３６のばね力に抗して押し広げられるようにして拡開方向に回動し、遮蔽部２６がノズル挿通路１６より径方向外方へ退避し、左右のシャッタ部材２２がノズル挿通路１６に対するノズルの挿入通過を許容する許容位置に位置するようになる。これにより、これらの場合も、大径ノズル１１０は、遮蔽部２６の配置位置を通過して更に奥側に挿入可能になり、給油可能な正規の給油位置に位置する。
　大径ノズル１１０がノズル挿通路１６より抜き去られると、図１～図３に示されているように、Ｃ形スプリング３６のばね力により、左右のシャッタ部材２２が元の遮断位置に戻り、遮蔽部２６によってノズル挿通路１６が完全に遮蔽される。これにより、ノズル非挿入時の燃料タンクへの塵の侵入を防止できる。
　ノズル外径が所定値未満であるガソリン用給油ガンの小径ノズル１２０の挿入の場合は、図８に示されているように、小径ノズル１２０の先端が、左右のシャッタ部材２２の第１の当接部２８Ａに各々当接し、それより更にノズル挿入が行われ、軸部材２０と長孔による軸受孔３０との係合案内のもとに、左右のシャッタ部材２２が、Ｃ形スプリング３６のばね力に抗して押し広げられても、小径ノズル１２０は最大ノズル口径Ｄｇｍａｘのものでも大径ノズル１１０より小径であるから、左右のシャッタ部材２２が各々所定量Ｓａ以上スライド移動することがない。
　これにより、左右の遮蔽部２６の先端部２６Ａがストッパ部３２の上面部３２Ａとの係合を保ち、左右のシャッタ部材２２が各々軸部材２０を回転中心として拡開方向に回動し得る状態にならない。シャッタ部材２２が拡開方向に回動移動しないことにより、小径ノズル１２０の先端が遮蔽部２６に衝突し、それ以上、小径ノズル１２０を奥側に挿入することができなくなる。このため、小径ノズル１２０は、給油可能な正規の給油位置に位置することがない。
　小径ノズル１２０の場合には、図９に示されているように、小径ノズル１２０がノズル挿通路１６に対して斜めに挿入された場合、あるいは図１０に示されているように、小径ノズル１２０がノズル挿通路１６に対して片側に偏ったオフセット状態で挿入された場合には、前述のシャッタ部材２２の垂直面部２８Ｃ間の径方向寸法Ｌａと、第１の当接部２８Ａの径方向突出寸法Ｌｂと、ストッパ部３２の所定量Ｓａとの相関関係により、小径ノズル１２０の先端が左右のシャッタ部材２２の第１の当接部２８Ａの双方に同時に当接することはなく、左右何れか一方の第１の当接部２８Ａに小径ノズル１２０の先端が当接し、一方のシャッタ部材２２が所定量Ｓａ以上スライド移動しても、他方のシャッタ部材２２が所定量Ｓａ以上スライド移動することがない。
　これにより、左右の何れかの遮蔽部２６の先端部２６Ａがストッパ部３２の上面部３２Ａとの係合を保ち、片側のシャッタ部材２２が回動移動しないことにより、小径ノズル１２０の先端が片側の遮蔽部２６に衝突し、それ以上、小径ノズル１２０を奥側に挿入することができなくなる。このため、これらの場合も小径ノズル１２０は、給油可能な正規の給油位置に位置することがない。
　上述の作用により、進入を許すべき大径ノズル１１０の挿入を阻害することなく、小径ノズル１２０の挿入を的確に防止し、確実な誤給油防止が行われることになる。
　（実施形態２）
　本発明による誤給油防止装置の実施形態２を、図１１～図１７を参照して説明する。
　本実施形態の誤給油防止装置２００は、自動車の燃料タンク連通するキャップ式フィラパイプ１００の給油口１０２近傍に配置される。誤給油防止装置２００は、合成樹脂の成形品より構成された略円筒状のハウジング２０２を有する。ハウジング２０２は、キャップ式フィラパイプ１００の給油口１０２近傍に固定配置され、ストレート孔によるノズル挿通路２０４を上下方向に貫通形成されている。
　ハウジング２０２の上部（ノズル挿通路２０４の入口側）にはノズルをノズル挿通路２０４に案内する漏斗形状のノズル案内部材２０６が係止爪２０８によって取り付けられている。ハウジング２０２の下部（ノズル挿通路２０４の出口側）には、ハウジング２０２の下端より下方に延設された二つの脚部２３０によって略円環状のノズル先端支持部２３２が一体的に設けられている。
　ハウジング２０２の外周には、ノズル挿通路２０４の中心部を隔てた左右両側（１８０度回転変位位置）に左右二つの軸受ブラケット部２１０が形成されている。左右二つの軸受ブラケット部２１０は、各々、軸部材２１２をノズル挿通路２０４の半径線（接線）と平行な軸線上に支持している。左右の軸受ブラケット部２１０に取り付けられた左右の軸部材２１２は互いに平行に延在している。
　ハウジング２０２は、左右の軸部材２１２によって左右一対のシャッタ部材２１４を支持している。左右のシャッタ部材２１４は、互いに同一形状の樹脂成形品であって、ノズル挿通路２０４の中心部を隔てた左右両側に対称配置されている。
　左右のシャッタ部材２１４は、ノズル挿通路２０４の軸線方向（上下方向）と同方向に延在するアーム部２１６と、アーム部２１６の下端部に一体形成された略半円板状の略水平な遮蔽部２１８とを有する。遮蔽部２１８は、ノズル挿通路２０４の出口部分（下端部）にあって、ノズル挿通路２０４の径方向内方に延在している。遮蔽部２１８の先端部２１８Ａの下底面側には後述するストッパ凹部２４０と係合可能なストッパ係合爪部２３８が下向きに突出形成されている。なお、上述のアーム部２４、遮蔽部２６の状態は、後述する遮断位置での状態である。
　アーム部２１６の上端近傍にはノズル挿通路２０４の径方向に長い長孔による軸受孔２２２が貫通形成されている。軸受孔２２２には軸部材２１２が貫通係合している。これにより、左右のシャッタ部材２１４は、各々、ハウジング２０２よりノズル挿通路２０４の径方向にスライド移動可能に且つ回動可能に支持されている。
　ノズル挿通路２０４の外側端部には、遮蔽部２１８が後述する遮断位置に位置している状態において、シャッタ部材２１４が後述するピン部２２４を中心として少しの角度（１
～３度程度）だけ回動し得るようにするための拡張溝部２２２Ａが形成されている。
　　アーム部２１６の上下方向中間部にはピン部２２４が突出形成されている。ピン部２２４は、軸部材２１２の中心軸線と平行な中心軸線を有し、軸受ブラケット部２１０の下面部とハウジング２０２の外周に突出形成されたフランジ部２２６の上面部とにより画定されたノズル挿通路２０４の径方向に長い横溝２２８に、摺動可能に且つ回動可能に係合している。
　左右のシャッタ部材２１４は、軸部材２１２と軸受孔２２２とにより案内されたハウジング２０２に対するシャッタ部材２１４のノズル挿通路２０４の径方向のスライド移動と回動移動により、図１３に示されているように、遮蔽部２１８によってノズル挿通路２０４を塞いてノズル挿通路２０４に対するノズルの挿入を阻止する遮断位置（ノズル進入阻止位置）と、図１６に示されているように、遮蔽部２１８がノズル挿通路２０４より径方向外方へ退避してノズル挿通路２０４に対するノズルの挿入通過を許容する許容位置との間に移動する。なお、本実施形態でも、シャッタ部材２１４が許容位置へ移動する方向のシャッタ部材２１４の回動を開方向の回動と云う。
　左右のシャッタ部材２１４の略半円板状の遮蔽部２１８は、遮断位置においては、先端部２１８Ａ同士が当接し、互いに補完し合って円形板をなし、ノズル挿通路２０４を完全に遮蔽する。
　ハウジング２０２の外周には、横溝２２８に嵌り込んだ形態で、リング状ばね２３４が取り付けられている。リング状ばね２３４は、左右のシャッタ部材２１４のアーム部２１６の外側を取り囲み、左右のシャッタ部材２１４を遮断位置へ向けてばね付勢している。
　これにより、左右のシャッタ部材２１４は、定常状態（ノズル非挿入時）には、リング状ばね２３４のばね力によって強制的に遮断位置に位置することになり、シャッタ部材２１４が許容位置側へ不必要にふら付き動くことがない。
　ハウジング２０２の下端より下方に延設された二つの脚部２３０の各々の内側面にはストッパ凹部２４０が形成されている。ストッパ凹部２４０は、上向き開口の凹溝で、左右両端に垂直の障壁面２４０Ａを有している。
　左右のシャッタ部材２１４のストッパ係合爪部２３８は、シャッタ部材２１４が遮断位置にある状態からノズル挿通路２０４の径方向外側に所定量Ｓｂ以上スライド移動（横スライド）する以前に、シャッタ部材２１４が開方向に回動した場合には、ストッパ係合爪部２３８の障壁面２３８Ａをもってストッパ凹部２４０の障壁面２４０Ａに係合し、シャッタ部材２１４の径方向外方へのスライド移動を禁止する。これにより、シャッタ部材２１４の許容位置への移動が阻止される。
　シャッタ部材２１４が遮断位置にある状態からノズル挿通路２０４の径方向外側に所定量Ｓｂ以上スライド移動すれば、シャッタ部材２１４が開方向に回動してもストッパ係合爪部２３８がストッパ凹部２４０に係合することがなく、シャッタ部材２１４の許容位置への移動が許容される。
　このストッパ係合爪部２３８とストッパ凹部２４０によるストッパ部の所定量Ｓｂは、ストッパ凹部２４０の左右幅（ノズル挿通路２０４の径方向の長さ）により決まる。
　なお、ストッパ凹部２４０のノズル挿通路２０４の径方向の両側は、軸部材２１２を枢軸としたシャッタ部材２１４の回動を許す傾斜面部２４２になっている。
　左右のシャッタ部材２１４は、ノズル挿通路２０４の内周面と整合する径方向位置より径方向内方（ノズル挿通路１６の中心側）に突出して下り勾配で径方向内方に傾斜した傾斜面による上側の第１の当接部２２０Ａａを、アーム部２１６の上端側、換言すると、ノズル挿通路２０４の入口側に有している。また、左右のシャッタ部材２１４は、アーム部２１６の下端側に、下り勾配で径方向内方に傾斜した傾斜面による下側の第１の当接部２２０Ａｂを有している。第１の当接部２２０Ａａ、２２０Ａｂは、左右のシャッタ部材２１４の各々に形成されていて、シャッタ部材２１４が遮断位置にある状態において、ノズル挿通路２０４内に相対向して突出しており、ノズル挿通路２０４に挿入されたノズル口径が所定値以上のノズルの当接により、径方向分力を生じてシャッタ部材２１４を径方向外方へスライド移動させる働きをする。
　左右のシャッタ部材２１４は、上側の第１の当接部２２０Ａａよりノズル挿通路２０４に対するノズル挿入方向前側、つまり、ノズル挿通路２０４の出口側に、第２の当接部２２０Ｂを有する。第２の当接部２２０Ｂは、本実施形態では、遮蔽部２１８の上面により構成されており、ノズル挿通路２０４に挿入されたノズルの当接により、シャッタ部材２１４を許容位置まで回動させる働きをする。
　左右のシャッタ部材２１４の第１の当接部２２０Ａａと２２０Ａｂとの間は、下り勾配でノズル挿通路２０４の径方向外側に傾斜した当接回避部２２０Ｃになっている。当接回避部２２０Ｃは、ノズル挿通路２０４の中心軸線に対して傾斜して挿入されたノズルとの不必要な当接を避けるための逃げ部である。
　当接回避部２２０Ｃを隔てて存在する第１の当接部２２０Ａａ、２２０Ａｂと、第２の当接部２２０Ｂのノズル挿入方向との位置関係により、ノズル外径が所定値以上のノズルがノズル挿通路２０４に挿入された場合には、当該ノズルは、先ず、上側の第１の当接部２２０Ａａに当接し、つぎに、下側の第１の当接部２２０Ａｂに当接し、それより更にノズルが挿入されることにより、当該ノズルが第２の当接部２２０Ｂに当接する。
　ここで、各部の寸法について説明する。図１３に示されているように、ノズル挿通路２０４の内径Ｄｂは、軽油用給油ガンが有する大径ノズル１１０の最大ノズル口径（外径）Ｄｄｍａｘ（図４参照）より少し大きい。ノズル挿通路２０４の径方向に対向する左右のシャッタ部材２１４の第１の当接部２２０Ａａ間の最短径方向寸法Ｌｃは、シャッタ部材２１４が遮断位置にある状態において、ガソリン用給油ガンが有する小径ノズル１２０の最大ノズル口径（外径）Ｄｇｍｉｎ（図８参照）にほぼ等しいか、それより少し小さい。左右の上側と下側の第１の当接部２２０Ａａ、２２０Ａｂの合計の径方向突出寸法は、所定量Ｓｂより大きい値に設定されており、第１の当接部２２０Ａａの径方向突出寸法Ｌｄは、所定量Ｓｂより大きい値に設定されており、Ｌｃ＝（Ｄａ－Ｌｄ）／２で、Ｌｃ＞（Ｄａ－Ｄｇｍｉｎ）／２＋Ｓｂであればよい。
　これにより、大径ノズル１１０がノズル挿通路２０４に進入した場合には、左右両方のシャッタ部材２１４が所定量Ｓｂ以上スライド移動して左右のストッパ係合爪部２３８の何れもがストッパ凹部２４０に係合しない位置に位置する。これに対し、小径ノズル１２０がノズル挿通路２０４に進入した場合には、左右両方のシャッタ部材２１４が所定量Ｓｂ以上スライド移動することがなく、仮に片側のストッパ係合爪部２３８がストッパ凹部２４０に係合しない位置に位置しても、残りのストッパ係合爪部２３８がストッパ凹部２４０に係合する位置にある。
　つぎに、本実施形態の誤給油防止装置１０による誤給油防止作用について説明する。
　左右のシャッタ部材２１４がノズル進入阻止位置に位置している状態において、ノズル外径が所定値以上である軽油用給油ガンの大径ノズル１１０がノズル挿通路２０４に挿入されると、図１４に示されているように、大径ノズル１１０の先端が、左右のシャッタ部材２１４の上側の第１の当接部２２０Ａａの各々に略同時に当接する。
　この当接により、左右のシャッタ部材２１４に、第１の当接部２２０Ａａに対して鉛直な法線分力Ｆｎ（図１５参照)が作用する。シャッタ部材２１４は、法線分力Ｆｎによってピン部２２４を中心として開方向とは反対方向の閉じ方向Ｒに、軸部材２１２とノズル挿通路２０４との上下方向のがた分だけ回動する。この閉じ方向Ｒの回動により、左右双方のストッパ係合爪部２３８がストッパ凹部２４０より離れる方向に移動する。
　これにより、この後のシャッタ部材２１４のスライド移動において、ストッパ係合爪部２３８がストッパ凹部２４０に誤って引っ掛かることが、確実に回避される。
　なお、上述のシャッタ部材２１４の閉じ方向Ｒの回動は必須ではなく、シャッタ部材２１４が遮断位置にある状態での、ストッパ係合爪部２３８の先端（障壁面２３８Ａの下端)とストッパ凹部２４０の障壁面２４０Ａの上端との上下方向の間隙寸法がゼロ以上であれば、シャッタ部材２１４の閉じ方向回動動作は、必ずしも必要でない。
　これより更に、ノズル挿入が行われることにより、左右のシャッタ部材２１４の第１の当接部２２０Ａａの双方が押され、ついで大径ノズル１１０の先端が、左右のシャッタ部材２１４の下側の第１の当接部２２０Ａｂの各々に略同時に当接する。これにより、軸部材２１２と長孔による軸受孔２２２との係合案内のもとに、左右両方のシャッタ部材２１４が、リング状ばね２３４のばね力に抗して押し広げられるようにして、ノズル挿通路２０４の径方向外側にスライド移動する。
　このシャッタ部材２１４のスライド移動は、必ずしもシャッタ部材２１４の閉じ方向Ｒの回動が終わったのちに行われなくてもよく、シャッタ部材２１４は、閉じ方向Ｒの回動を伴ってスライド移動してもよい。
　大径ノズル１１０の場合には、最小ノズル口径Ｄｄｍｉｎのものでも、左右のシャッタ部材２１４が各々所定量Ｓｂ以上スライド移動し、左右の遮蔽部２１８のストッパ係合爪部２３８がストッパ凹部２４０より外側に離れ、ストッパ係合爪部２３８がストッパ凹部２４０に係合しない位置に位置するようになる。これにより、左右のシャッタ部材２１４が各々軸部材２１２を回転中心として拡開方向（開方向）に回動し得る状態になる。
　これより更に、大径ノズル１１０の挿入が行われることにより、大径ノズル１１０の先端が左右のシャッタ部材２１４の双方の第２の当接部２２０Ｂに略同時に当接し、第２の当接部２２０Ｂが大径ノズル１１０の先端によって押されることにより、左右のシャッタ部材２１４が各々軸部材２１２を回転中心としてリング状ばね２３４のばね力に抗して押し広げられるようにして拡開方向に回動する。これにより、図１６に示されているように、遮蔽部２１８がノズル挿通路２０４より径方向外方へ退避し、左右両方のシャッタ部材２１４がノズル挿通路２０４に対するノズルの挿入通過を許容する許容位置に位置するようになる。
　このように、左右両方のシャッタ部材２１４が許容位置に位置することにより、大径ノズル１１０は、遮蔽部２１８の配置位置を通過して更に奥側に挿入可能になり、給油可能な正規の給油位置に位置する。給油位置では、大径ノズル１１０の先端側がノズル先端支持部２３２内に入り、大きく傾くことを防止される。
　大径ノズル１１０の場合には、大径ノズル１１０が、ノズル挿通路２０４に対して斜めに挿入されても、あるいはノズル挿通路２０４に対して片側に偏ったオフセット状態で挿入されても、左右の上側の第１の当接部２２０Ａａ間の最短径方向寸法Ｌｃと、第１の当接部２２０Ａの径方向突出寸法Ｌｄと、ストップ部分の所定量Ｓbとの相関関係により、大径ノズル１１０の先端が左右のシャッタ部材２１４の第１の当接部２２０Ａａの双方に同時に当接することが保証され、左右の何れのシャッタ部材２１４も所定量Ｓｂ以上スライド移動し、左右のストッパ係合爪部２３８がストッパ凹部２４０に係合しない位置に位置し、左右両方のシャッタ部材２１４が各々軸部材２１２を回転中心として拡開方向（開方向）に回動し得る状態になる。
　これにより、大径ノズル１１０の場合には、大径ノズル１１０がノズル挿通路２０４に対して斜めに挿入されても、あるいはオフセット状態で挿入されても、左右のシャッタ部材２１４がノズルの挿入通過を許容する許容位置に位置するようになる。これにより、これらの場合も、大径ノズル１１０は、遮蔽部２１８の配置位置を通過して更に奥側に挿入可能になり、給油可能な正規の給油位置に位置する。
　大径ノズル１１０がノズル挿通路２０４より抜き去られると、図１３に示されているように、リング状ばね２３４のばね力により、左右のシャッタ部材２１４が逆の動きをして元の遮断位置に戻り、遮蔽部２１８によってノズル挿通路２０４が完全に遮蔽される。これにより、ノズル非挿入時の燃料タンクへの塵の侵入を防止できる。
　ノズル外径が所定値未満であるガソリン用給油ガンの小径ノズル１２０の挿入の場合は、図１７に示されているように、小径ノズル１２０の先端が、左右のシャッタ部材２１４の上側の第１の当接部２２０Ａａに当接しても、左右のシャッタ部材２１４が所定量Ｓｂ以上スライド移動することがなく、所定量Ｓｂだけスライド移動する以前に小径ノズル１２０の先端が下側の第１の当接部２２０Ａｂあるいは第２の当接部２２０Ｂに当接することになる。
　これにより、左右のシャッタ部材２１４が各々ピン部２２４を中心として開方向へ回動する。この回動は、軸部材２１２が拡張溝部２２２Ａを移動することを伴って行われる。この回動によって左右のシャッタ部材２１４のストッパ係合爪部２３８がストッパ凹部２４０に係合し、左右のシャッタ部材２１４がノズル挿通路２０４の径方向外側にスライド移動できなくなる。ストッパ係合爪部２３８とストッパ凹部２４０との係合は、切り立った障壁面２３８Ａ、２４０Ａ同士の係合で、強固に行われる。
　このストッパ係合によって左右のシャッタ部材２１４は、それ以上、開方向へ回動できなくなり、許容位置へ移動することを阻止される。これにより、小径ノズル１２０の先端が第２の当接部２２０に衝突した状態のまま、それ以上、小径ノズル１２０を奥側に挿入することができなくなる。このため、小径ノズル１２０は、給油可能な正規の給油位置に位置することがない。
　小径ノズル１２０の場合には、小径ノズル１２０が、ノズル挿通路２０４に対して斜めに挿入された場合、あるいはノズル挿通路２０４に対して片側に偏ったオフセット状態で挿入された場合には、前述の左右の第１の当接部２２０Ａａ間の最短径方向寸法Ｌｃと、第１の当接部２２０Ａａの径方向突出寸法Ｌｄと、ストッパ部分の所定量Ｓｂとの相関関係により、左右の何れか一方のシャッタ部材２１４が所定量Ｓｂ以上スライド移動しても、他方のシャッタ部材２１４が所定量Ｓｂ以上スライド移動することがなく、左右の何れかのシャッタ部材２１４のストッパ係合爪部２３８がストッパ凹部２４０に係合し、左右の何れかのシャッタ部材２１４は許容位置へ移動することを阻止される。このため、これらの場合も小径ノズル１２０は、給油可能な正規の給油位置に位置することがない。
　なお、本実施形態の下側の第１の当接部２２０Ａｂは、寸法設定の如何によっては、ノズル当接によってシャッタ部材２１４を回動させる当接部としても作用することがある。
　（実施形態３）
　本発明による誤給油防止装置の実施形態３を、図１８を参照して説明する。なお、図１８において、図１１～図１７に対応する部分は、図１１～図１７に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。
　本実施形態では、シャッタ部材２１４がストッパ部２４１に当接する部分、つまり、遮蔽部２１８には、所定以上の押圧荷重がシャッタ部材２１４に作用すると、塑性変形する突起部２５０が一体成形されている。
　ここでの所定以上の押圧荷重とは、シャッタ部材２１４が押圧荷重によって折損する荷重に所定の安全率を見込んだ荷重、つまり、シャッタ部材２１４が押圧荷重によって折損しないことを保証する荷重である。
　本実施形態では、小径ノズル１２０がシャッタ部材２１４に強く押し当てられた場合には、突起部２５０が塑性変形する。これにより、小径ノズル１２０がシャッタ部材２１４に強く押し当てられても、その押圧エネルギは突起部２５０の塑性変形によって吸収され、シャッタ部材２１４が折損することが未然される。
　なお、この作用は、図１９に示されているように、突起部２５０と同等の突起部２５２がストッパ部２４１に形成されていても、同様に得られる。
　この実施形態３による誤給油防止装置は、上述の作用以外は、実施形態１と同等に作用し、実施形態１と同等の効果を奏する。
　本発明による誤給油防止装置は、自動車用燃料タンクに限られることはなく、携行油タンク等、各種の燃料容器の誤給油防止に適用することができる。
　本願のパリ条約に基づく優先権の基礎となる日本特許出願（２００８年８月２５日出願の特願２００８－２１５４１７と２００８年１２月２６日出願の特願２００８－３３２０１３）の開示内容は、ここで参照したことによりその全体が本願明細書に組み込まれる。本出願のパリ条約に基づく優先権主張の基礎出願の全内容及び本出願中で引用された従来技術の全内容は、それに言及したことをもって本願明細書の一部とする。
　１０　誤給油防止装置
　１２　ハウジング
　１６　ノズル挿通路
　２０　軸部材
　２２　シャッタ部材
　２４　アーム部
　２６　遮蔽部
　２８Ａ　第１の当接部
　２８Ｂ　第２の当接部
　２８Ｃ　垂直面部
　３０　軸受孔
　３２　ストッパ部
　３６　Ｃ形スプリング
　１００　キャップ式フィラパイプ
　１０２　給油口
　１１０　大径ノズル
　１２０　小径ノズル
　２００　誤給油防止装置
　２０２　ハウジング
　２０４　ノズル挿通路
　２１２　軸部材
　２１４　シャッタ部材
　２１８　遮蔽部
　２２０Ａ　第１の当接部
　２２０Ｂ　第２の当接部
　２２０Ｃ　当接回避部
　２２２　軸受孔
　２２４　ピン部
　２２８　横溝
　２３８　ストッパ係合爪部
　２４０　ストッパ凹部
　２４１　ストッパ部
　２５０、２５２　突起部

Claims (10)

  1. 　燃料容器に対して給油を行う給油ガンの給油燃料種類に応じたノズル口径の違いを利用して、ノズル挿通路に対する大径ノズルの挿入を許容し、前記ノズル挿通路に対する小径ノズルの挿入を遮断する誤給油防止装置であって、
    　前記ノズル挿通路の径方向にスライド移動可能且つ回動可能で、スライド移動と回動により前記ノズル挿通路に対するノズルの挿入を遮断する遮断位置と前記ノズル挿通路に対するノズルの挿入を許容する許容位置との間を移動するシャッタ部材を備え、
    　前記シャッタ部材は、ノズル口径が所定値以上のノズルの当接によりシャッタ部材を少なくともスライド移動させる第１の当接部と、ノズルの当接によりシャッタ部材を前記許容位置まで回動させる第２の当接部とを前記ノズル挿通路に対するノズル挿入方向に順に有し、
    　ノズル外径が所定値以上のノズルが前記ノズル挿通路に挿入された場合にのみ、当該ノズルが前記第１の当接部と前記第２の当接部に順に当接することにより、前記シャッタ部材が前記ノズル挿通路の径方向外側に所定量スライド移動した後に開方向に回動移動し、前記遮断位置より前記許容位置に移動することを特徴とする誤給油防止装置。
  2. 　前記シャッタ部材は、前記ノズル挿通路を画定する部材より軸部材によって回動可能に支持され、前記軸部材が係合する軸受孔が前記ノズル挿通路の径方向に長い長孔になっていることを特徴とする請求項１に記載の誤給油防止装置。
  3. 　前記シャッタ部材を前記遮断位置へ向けて付勢する付勢手段を有することを特徴とする請求項１に記載の誤給油防止装置。
  4. 　前記シャッタ部材が前記遮断位置にある状態からノズル挿通路の径方向外側に所定量スライド移動するまでは、当該シャッタ部材の開方向の回動を禁止し、当該シャッタ部材の前記遮蔽部の前記許容位置への移動を阻止するストッパ部を有することを特徴とする請求項１に記載の誤給油防止装置。
  5. 　前記シャッタ部材と前記ストッパ部との当接部に、所定以上の押圧荷重によって塑性変形する突起部が形成されている請求項４に記載の誤給油防止装置。
  6. 　前記シャッタ部材が前記遮断位置にある状態から前記ノズル挿通路の径方向外側にスライド移動することなく開方向に回動した場合には当該シャッタ部材のスライド移動を禁止し、当該シャッタ部材の前記許容位置への移動を阻止するストッパ部を有することを特徴とする請求項１に記載の誤給油防止装置。
  7. 　前記ストッパ部は、前記シャッタ部材と当該シャッタ部材を支持する部材とに形成され、前記シャッタ部材のスライド移動方向を阻止する障壁面をもって互いに係合する係止部により構成されていることを特徴とする請求項６に記載の誤給油防止装置。
  8. 　前記シャッタ部材は、更に、前記遮断位置にある状態において前記開方向とは反対方向の閉じ方向に回動可能に設けられ、ノズル外径が所定値以上のノズルと前記第１の当接部との当接により、前記閉じ方向に回動と前記ノズル挿通路の径方向外側へのスライド移動を行うことを特徴とする請求項６に記載の誤給油防止装置。
  9. 　前記シャッタ部材は前記ノズル挿通路の中心軸線に対して傾斜した傾斜挿入のノズルとの当接を避けるべく前記ノズル挿通路の径方向外側に退避した当接回避部を形成されていることを特徴とする請求項１に記載の誤給油防止装置。
  10. 　前記シャッタ部材は前記ノズル挿通路の中心部を隔てた両側に二つ対称配置されていることを特徴とする請求項１に記載の誤給油防止装置。
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