WO2010018462A1 - Transportbehälter - Google Patents

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Jean-Marc Dubois
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    • B65D2501/24828—Location of the reinforcing means
    • B65D2501/2484—Outside the crate

Definitions

  • the invention relates to a transport container made of plastic with rising from a bottom part side walls, which are reinforced on its outwardly facing surface by vertical and / or horizontal, projecting from the walls ribs. These may be small or large load carriers in which the side walls may also be foldable.
  • the weight and the mechanical strength play an increasingly important role, especially in small load carriers made of plastic.
  • additional ribs can increase the ballast load by 20 to 30%, they are much worse to clean and increase the weight.
  • the invention is therefore based on the object, a transport container of the type mentioned in such a way that at constant elasticity of the transport container load can rise by at least 100%, without recycling is associated with overhead and the weight of the transport container increases.
  • the invention solves this problem according to the characterizing part of patent claim 1, characterized in that on the outside of at least two opposite side walls plates of stability-enhancing additives filled plastic are applied.
  • Partial task that the ballast can be increased without the elasticity of the transport container is deteriorated.
  • Another advantage of the transport container designed according to the invention is the ease of cleaning due to the smooth outer surface.
  • transport container and plate can be recycled together.
  • a major advantage is the fact that the base container can be made of a more elastic material, which also material can be saved, since the actual stability and resilience of the container is generated by the applied plates.
  • glass fibers such as hemp fiber, steel fibers, talc, chalk and similar stability-increasing materials may be provided.
  • the plates can also consist of stiffer material, such as polyamide, POM, etc.
  • the filled with the additives plastic plates are welded to the reinforcing ribs on the surface of the side walls.
  • the filled with the additives plastic plates are screwed or riveted to the reinforcing ribs.
  • the filled with the additives plastic plates with its lower edge on a revolving at ground level of the container rib and the upper edge of the respective plastic plate to the underside of the upper edge of the container, projecting outwardly projecting Rib abuts.
  • the plastic plate filled with the additives is thus supported at the bottom and at the top and thus can absorb well the forces introduced perpendicularly into the side walls from above.
  • the plastic plates filled with the additives may be arranged only in the corner regions of the side walls. That is, the reinforced plates are striped and inserted in the area where two side walls abut each other.
  • the filled with the additives plastic plates are arranged centrally on the side walls.
  • the plates cover virtually the entire surface of a side wall of the base transport container.
  • claim 7 provides that a layer of pressed cardboard is enclosed between the side surface and the plastic plate filled with the additives.
  • Such an orientation can also the additives, for. B. have the glass fibers in the plastic plates, so that in this way a further increase in load is made possible.
  • Fig. 3 shows a transport container with reinforcements in the corner
  • Fig. 4 transport container as in Figure 3, but with reinforcements in all corners
  • Fig. 5 section through a side wall with additional reinforcement
  • a transport container small load carrier or large load carrier
  • a transport container is shown in a perspective view and generally designated by the reference numeral 1. It consists of a bottom part 2 and vertically from this bottom part 2 rising side walls 3, 4, 5 and 6.
  • a rib 7 protruding horizontally outwards is provided circumferentially. Accordingly, a circumferential horizontally outward rib 8 is provided at the upper edge of the container 1.
  • ribs 7 and 8 In the area between these ribs 7 and 8 are provided on the upper side of the side walls 3 to 6 horizontally encircling and vertically arranged reinforcing ribs 9 and 10, which, however, do not project as far outward as the ribs 7 and 8.
  • a plate 11 of glass fiber reinforced plastic is applied to the side wall 3 and (not shown on the side wall 4).
  • This glass fiber reinforced plate 11 is supported on the one hand on the lower rib 7 and abuts the other hand with its upper edge to the underside of the rib 8.
  • the glass fiber reinforced plate 11 covers almost the entire side wall 3, 4 here. It is for example welded onto the horizontal or vertical ribs 9 and 10. But it can also be screwed or riveted.
  • FIG. 3 shows a transport container 1 is shown, which only in the corner regions 12 and 13 reinforced by glass fiber reinforced plates 11, wherein the plates 11 are formed here strip-shaped. Finally, an embodiment is shown in Figure 4, in which these strip-shaped plates 11 are provided in all corners.
  • FIG. 5 shows in cross-section a side wall 3 reinforced with a glass-fiber-reinforced plastic plate 11, wherein a filling material (14) is provided in the intermediate space between side wall surface and glass-fiber reinforced plate 11.
  • This filling material may be, for example, pressed cardboard but also wood, wherein advantageously the wood runs in the direction of the grain from the bottom to the upper edge of the container 1. This filling further increases the load capacity of the container, but does not interfere with the recycling process, since the cardboard or the wood can be separated from the plastic by an air classification.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter aus Kunststoff mit von einem Bodenteil aufsteigenden Seitenwänden, die auf ihrer nach außen weisenden Oberfläche durch senkrechte und/oder waagerechte, von den Wänden abstehende Rippen verstärkt sind, die dadurch gekennzeichnet sind, dass auf die Außenseite von zumindest zwei sich gegenüberliegenden Seitenwänden Platten aus mit die Steifigkeit erhöhenden Additiven gefülltem Kunststoff aufgebracht sind.

Description

Transportbehälter
Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter aus Kunststoff mit von einem Bodenteil aufsteigenden Seitenwänden, die auf ihrer nach außen weisenden Oberfläche durch senkrechte und/oder waagerechte, von den Wänden abstehende Rippen verstärkt sind. Es kann sich hierbei um Klein- aber auch um Großladungsträger handeln, bei denen die Seitenwände auch klappbar ausgebildet sein können.
Derartige Ladungsträger werden im beladenen Zustand aufeinander gestellt, so dass auf die Seitenwände recht große Kräfte einwirken. '
Das Gewicht und die mechanische Belastbarkeit spielen insbesondere bei Kleinladungsträgern aus Kunststoff eine immer größere Rolle.
Die Forderung nach immer höheren Auflasten kann erfüllt werden, indem beispielsweise steifere und damit sprödere Materialien eingesetzt werden, zusätzliche Rippen vorwiegend in den Eckbereichen eingebracht werden oder Stahlverstärkungen angeschraubt oder angenietet werden. Fertigt man den Ladungsträger aus einem steifen Material, kann man zwar die Auflast steigern, andererseits brechen die Produkte infolge der Sprödigkeit des Materials wesentlich schneller.
Zusätzliche Rippen können zwar die Auflast um 20 bis 30% erhöhen, sind aber wesentlich schlechter zu reinigen und erhöhen das Gewicht.
Stahlverstärkungen sind extrem teuer und die Kombination Kunststoff und Stahl ist schwer zu recyceln.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Transportbehälter der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass bei bleibender Elastizität des Transportbehälters die Auflast um mindestens 100% steigen kann, ohne dass das Recycling mit Mehraufwand verbunden ist und das Gewicht des Transportbehälters steigt.
Die Erfindung löst diese Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 dadurch, dass auf die Außenseite von zumindest zwei sich gegenüberliegenden Seitenwänden Platten aus mit die Stabilität erhöhenden Additiven gefülltem Kunststoff aufgebracht sind.
Auf einen normal hergestellten Kunststoffbehälter aus einem elastischen Kunststoffmaterial werden stabile, steife Platten aufgebracht.
Die Kombination beider Materialien erfüllt die
Teilaufgabenstellung, dass die Auflast erhöht werden kann ohne dass die Elastizität des Transportbehälters verschlechtert wird. Als weiterer Vorteil des erfindungsgemäß ausgestalteten Transportbehälters ist die Reinigungsfreundlichkeit durch die glatte Außenfläche zu nennen.
Darüber hinaus können Transportbehälter und Platte gemeinsam recycelt werden.
Ein Hauptvorteil ist aber darin zu sehen, dass der Basisbehälter aus einem elastischeren Material hergestellt werden kann, wobei zudem Material eingespart werden kann, da die eigentliche Stabilität und Belastbarkeit des Behälters durch die aufgebrachten Platten erzeugt wird.
Als Additive können Glasfasern, Hanffaser, Stahlfasern, Talkum, Kreide und ähnliche Stabilitätserhöhende Materialien vorgesehen sein. Daneben können die Platten aber auch aus an sich steiferem Material bestehen, wie zum Beispiel Polyamid, POM etc..
Gemäß Anspruch 2 ist vorgesehen, dass die mit den Additiven gefüllten Kunststoffplatten auf die Verstärkungsrippen auf der Oberfläche der Seitenwände aufgeschweißt werden.
Alternativ ist gemäß Anspruch 3 vorgesehen, dass die mit den Additiven gefüllten Kunststoffplatten auf die Verstärkungsrippen aufgeschraubt oder genietet werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist gemäß Anspruch 4 vorgesehen, dass die mit den Additiven gefüllten Kunststoffplatten mit ihrer unteren Kante auf einer in Bodenhöhe des Behälters umlaufenden Rippe aufstehen und die obere Kante der jeweiligen Kunststoffplatte an die Unterseite eines die Oberkante des Behälters umgebende, nach außen vorkragende Rippe anstößt. Die mit den Additiven gefüllte Kunststoffplatte ist also unten und oben abgestützt und kann somit die in die Seitenwände von oben senkrecht eingeleiteten Kräfte gut aufnehmen.
Je nach Ausführungsform und Einsatzzweck können die mit den Additiven gefüllten Kunststoffplatten lediglich in den Eckbereichen der Seitenwände angeordnet sein. D.h., dass die verstärkten Platten streifenförmig ausgebildet sind und in dem Bereich, in dem zwei Seitenwände aneinander stoßen, eingesetzt werden.
Alternativ ist gemäß Anspruch 6 vorgesehen, dass die mit den Additiven gefüllten Kunststoffplatten mittig auf den Seitenwänden angeordnet sind.
Somit decken die Platten praktisch die gesamte Oberfläche einer Seitenwand des Basistransportbehälters ab.
Im Extremfall kann natürlich auch vorgesehen sein, dass sowohl mittig auf den Seitenwänden als auch in den Eckbereichen derartige Platten aus verstärktem Kunststoff angeordnet sind.
Um die Stabilität einer derartigen Konstruktion noch zu steigern, sieht Anspruch 7 vor, dass zwischen Seitenoberfläche und der mit den Additiven gefüllten Kunststoffplatte eine Schicht aus gepresster Pappe eingeschlossen ist.
Es kann jedoch auch eine Verstärkung aus Metallteilen vorgesehen sein, die in den Zwischenraum eingebracht sind.
Alternativ kann gemäß Anspruch 8 vorgesehen sein, dass zwischen Seitenwandoberfläche und der mit den Additiven gefüllten Kunststoffplatte eine Schicht aus Holz eingeschlossen ist, wobei gemäß Anspruch 9 vorgesehen ist, dass die Maserung des Holzes in Richtung vom Boden zum Rand des Behälters verläuft.
Somit können die senkrecht in die Seitenwände eingeleiteten Kräfte noch effektiver aufgenommen werden.
Eine derartige Ausrichtung können auch die Additive, z. B. die Glasfasern in den Kunststoffplatten haben, so dass hierdurch eine weitere Auflaststeigerung ermöglicht wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen dargestellt und erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Transportbehälter in unverstärktem Zustand
Fig. 2 einen Transportbehälter mit Seitenwandverstärkung
Fig. 3 einen Transportbehälter mit Verstärkungen im Eckbereich
Fig. 4 Transportbehälter wie in Figur 3, jedoch mit Verstärkungen in allen Eckbereichen
Fig. 5 Schnitt durch eine Seitenwand mit zusätzlicher Verstärkung
In den Figuren 1 bis 4 ist ein Transportbehälter (Kleinladungsträger oder Großladungsträger) in perspektivischer Darstellung dargestellt und allgemein mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Er besteht aus einem Bodenteil 2 und senkrecht von diesem Bodenteil 2 aufsteigenden Seitenwänden 3, 4, 5 und 6.
Im Bodenbereich ist umlaufend eine horizontal nach außen abstehende Rippe 7 vorgesehen. Entsprechend ist am oberen Rand des Behälters 1 eine umlaufende horizontal nach außen stehende Rippe 8 vorgesehen.
Im Bereich zwischen diesen Rippen 7 und 8 sind auf der Oberseite der Seitenwände 3 bis 6 horizontal umlaufende und vertikal angeordnete Verstärkungsrippen 9 und 10 vorgesehen, die jedoch nicht so weit nach außen vorstehen wie die Rippen 7 und 8.
Zur Verstärkung des in Figur 1 dargestellten Transportbehälters 1 ist -wie in Figur 2 dargestellt- auf die Seitenwand 3 und (nicht dargestellt auf die Seitenwand4) eine Platte 11 aus glasfaserverstärktem Kunststoff aufgebracht.
Diese glasfaserverstärkte Platte 11 stützt sich zum einen auf der unteren Rippe 7 ab und stößt andererseits mit ihrer Oberkante an die Unterseite der Rippe 8 an.
Die glasfaserverstärkte Platte 11 deckt hierbei fast die gesamte Seitenwand 3, 4 ab. Sie ist beispielsweise auf die horizontalen bzw. vertikalen Rippen 9 und 10 aufgeschweißt. Sie kann aber auch aufgeschraubt oder aufgenietet sein.
In der Figur 3 ist ein Transportbehälter 1 dargestellt, der lediglich in den Eckbereichen 12 und 13 durch glasfaserverstärkte Platten 11 verstärkt, wobei die Platten 11 hier streifenförmig ausgebildet sind. Schließlich ist in Figur 4 eine Ausführungsform dargestellt, bei der diese streifenförmigen Platten 11 in allen Eckbereichen vorgesehen sind.
In der Figur 5 ist im Querschnitt eine mit einer glasfaserverstärkten Kunststoffplatte 11 verstärkte Seitenwand 3 dargestellt, wobei in dem Zwischenraum zwischen Seitenwandoberflache und glasfaserverstärkter Platte 11 ein Füllmaterial (14) vorgesehen ist.
Dieses Füllmaterial kann beispielsweise gepresste Pappe sein aber auch Holz, wobei vorteilhafterweise das Holz in Maserrichtung vom Boden zum oberen Rand des Behälters 1 verläuft. Diese Füllung steigert die Auflastfähigkeit des Behälters weiter, stört jedoch den Recyclingprozess nicht, da die Pappe oder das Holz durch eine Windsichtung vom Kunststoff getrennt werden kann.

Claims

Txansportbehäl terP a t e n t a n s p r ü c h e
1. Transportbehälter aus Kunststoff mit von einem Bodenteil aufsteigenden Seitenwänden, die auf ihrer nach außen weisenden Oberfläche durch senkrechte und/oder waagerechte, von den Wänden abstehende Rippen verstärkt sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Außenseite von zumindest zwei sich gegenüberliegenden Seitenwänden (3,4) Platten (11) aus mit die Steifigkeit erhöhenden Additiven gefülltem Kunststoff aufgebracht sind.
2. Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Additiven gefüllten Kunststoffplatten (11) auf die Verstärkungsrippen (9, 10) aufgeschweißt sind.
3. Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Additiven gefüllten Kunststoffplatten (11) auf die Verstärkungsrippen (9, 10) aufgeschraubt sind.
4. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Additiven gefüllten Kunststoffplatten (11) mit ihrer unteren Kante auf einer in Bodenhöhe des Behälters (1) umlaufenden Rippe (7) aufstehen und die obere Kante der jeweiligen Kunststoffplatte (11) an die Unterseite einer die Oberkante des Behälters (1) umgebende, nach außen vorkragenden Rippe (8) anstößt.
5. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Additiven gefüllten Kunststoffplatten (11) lediglich in den Eckbereichen (12, 13) der Seitenwände (3-6) angeordnet sind.
6. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Additiven gefüllten Kunststoffplatten (11) mittig auf den Seitenwänden (3-6) angeordnet sind.
7. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Seitenoberfläche und der mit den Additiven gefülltem Kunststoffplatte (11) eine Schicht (14) aus gepresster Pappe eingeschlossen ist.
8. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Seitenwandoberfläche und der mit den Additiven gefülltem Kunststoffplatte (11) eine Schicht (14) aus Holz eingeschlossen ist.
9. Transportbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Maserung des Holzes in Richtung vom Boden (2) zum oberen Rand des Behälters (1) verläuft.
10. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle von faserigen Additiven diese Fasern in den Kunststoffplatten (11) in Richtung vom Boden (2) zum oberen Rand des Behälters (1) ausgerichtet sind.
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