WO2010016572A1 - 液体塗布具 - Google Patents

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WO2010016572A1
WO2010016572A1 PCT/JP2009/064025 JP2009064025W WO2010016572A1 WO 2010016572 A1 WO2010016572 A1 WO 2010016572A1 JP 2009064025 W JP2009064025 W JP 2009064025W WO 2010016572 A1 WO2010016572 A1 WO 2010016572A1
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WO
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peripheral surface
shaft
joint
concave
end portion
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Application number
PCT/JP2009/064025
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English (en)
French (fr)
Inventor
淳也 植原
Original Assignee
三菱鉛筆株式会社
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Publication date
Application filed by 三菱鉛筆株式会社 filed Critical 三菱鉛筆株式会社
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Priority to EP09805054.5A priority patent/EP2319358B1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0116—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like characterised by the piston driving means
    • B05C17/0133—Nut and bolt advancing mechanism, e.g. threaded piston rods

Definitions

  • the present invention is a coating comprising a flexible elastic body for containing a coating liquid such as fluid cosmetics in a housing section provided with a shaft, and applying the coating liquid in contact with the target portion at the tip of the shaft.
  • a liquid applicator that has a body and pushes the application liquid stored in the storage part by a feeding mechanism at the rear part of the shaft, the application body that can be applied to the target part by sliding on the target part such as skin is dropped.
  • the present invention relates to a liquid applicator disposed on a shaft so as not to be damaged.
  • an applicator for applying an applicator such as liquid cosmetics can be used to push the application liquid from the housing portion of the shaft arrangement to the discharge port of the flexible applicator provided at the tip of the shaft.
  • the application body can be slid on the target part such as the skin to apply the application liquid to the target part.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Registration No. 3109917
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-149946
  • the application body main body is fixed to the mouth of the cosmetic storage tube by using an integrally formed inner annular seat and outer annular seat, and the application body base (rear part) is fixed to the inner annular seat and the outer. It is carried out by sandwiching the inner annular seat and the outer annular seat from the inside and outside by an annular seat and fixing the inner annular seat and the outer annular seat to the mouth of the storage pipe.
  • the coating body is integrally provided at the front-end
  • the application body may be removed by wiping off the liquid around the application body contaminated with the application liquid, and there is a risk that the liquid may leak and stain the clothes, and the application body may be attached and returned.
  • the application body may be removed by wiping off the liquid around the application body contaminated with the application liquid, and there is a risk that the liquid may leak and stain the clothes, and the application body may be attached and returned.
  • the application body may be removed by wiping off the liquid around the application body contaminated with the application liquid, and there is a risk that the liquid may leak and stain the clothes, and the application body may be attached and returned.
  • the application body may be removed by wiping off the liquid around the application body contaminated with the application liquid, and there is a risk that the liquid may leak and stain the clothes, and the application body may be attached and returned.
  • the application body may be removed by wiping off the liquid around the application body contaminated with the application liquid, and there is a risk that the liquid may leak and stain the clothes, and the application body may be
  • the present invention provides a liquid applicator in which an applied body, a tip shaft, and a joint are not easily detached and can be easily assembled.
  • an application body that contains a coating liquid such as fluid cosmetics in a housing portion provided with a shaft main body and that contacts the target site and applies the coating liquid is provided at the tip of the shaft main body.
  • a coating liquid such as fluid cosmetics
  • the application body is a substantially cylindrical body made of a flexible elastic body having a discharge port opened at a front end portion and a communication hole communicating with the discharge port opened at a rear end portion.
  • the joint is a substantially hollow cylindrical body having a coating liquid circulation hole formed therein, and provided with concave and convex engaging portions on outer peripheral surfaces of a front part and a rear part
  • the front shaft is a substantially hollow cylindrical body and a rear part.
  • the concave / convex engaging portion on the inner peripheral surface of the rear end portion of the application body is locked to the concave / convex engaging portion on the outer peripheral surface of the joint front end portion, and along with the concave / convex engagement on the inner peripheral surface of the front shaft rear portion.
  • the application body, the joint, and the front shaft were formed so as to fix the application body to the shaft main body via the joint and the front shaft by engaging the portion with the concave-convex engaging portion on the outer peripheral surface of the joint rear portion. It is characterized by that.
  • the application body for storing the coating liquid such as fluid cosmetics is accommodated in the accommodating portion of the shaft main body, and the coating liquid is applied in contact with the target portion.
  • the liquid applicator that is fixed to the application body by pushing the application liquid stored in the storage portion by the feeding mechanism provided at the rear portion of the shaft main body.
  • the application body is a substantially cylindrical body made of a flexible elastic body having a discharge port opened at the front end and a communication hole communicating with the discharge port opened at the rear end portion.
  • the surface and the outer peripheral surface are provided with concave and convex engaging portions
  • the joint is a generally hollow cylindrical body having a coating liquid circulation hole formed therein, and provided with concave and convex engaging portions on the outer peripheral surface of the front part and the rear part
  • the front shaft is a substantially hollow cylindrical body
  • the concave and convex engaging portions are provided on the inner peripheral surface of the portion and the rear portion
  • the uneven engagement portion on the inner peripheral surface of the rear end portion of the application body is engaged with the uneven engagement portion on the outer peripheral surface of the joint tip portion, and the uneven engagement portion on the outer peripheral surface of the rear end portion of the application body.
  • the concave / convex engaging portion of the inner peripheral surface of the front shaft front portion and the concave / convex engaging portion of the inner peripheral surface of the rear portion of the front shaft is engaged with the concave / convex engaging portion of the outer peripheral surface of the joint rear portion.
  • the application body, the joint, and the tip shaft are formed so as to fix the application body to the shaft body through the joint and the tip shaft.
  • the uneven engagement portion on the inner peripheral surface of the rear end portion of the application body is locked to the uneven engagement portion on the outer peripheral surface of the joint tip portion, and the rear end portion of the application body is
  • the concave / convex engaging portion on the outer peripheral surface is locked to the concave / convex engaging portion on the inner peripheral surface of the front shaft tip portion, the inner surface of the concave / convex engaging portion on the outer peripheral surface of the joint tip portion and the front shaft tip portion
  • the gap between the concave and convex engaging portions on the peripheral surface is formed so as to be narrower than the gap between the concave and convex engaging portions on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the applying body rear end. It is characterized in that a portion between the peripheral surface and the concave-convex engaging portion on the outer peripheral surface is deformed by applying a compressive stress.
  • flat surface portions are formed at locations other than the respective concave-convex engaging portions on the inner periphery and outer periphery of the application body rear end portion, the outer periphery of the joint, and the inner periphery of the front shaft.
  • the uneven engagement portion on the inner peripheral surface of the application body rear end is engaged with the uneven engagement portion on the outer peripheral surface of the joint tip portion, and the uneven engagement portion on the outer peripheral surface of the application body rear end portion is In a state of being engaged with the concave-convex engaging portion on the inner peripheral surface of the front shaft tip portion, the flat surfaces facing each other on the inner periphery of the application body and the outer periphery of the joint are in close contact with each other, and the outer periphery of the application body and Each of the surface portions facing each other on the inner periphery of the front shaft is formed to be in close contact with each other.
  • a flange portion is formed by expanding the diameter at the rear end portion of the joint,
  • the uneven engagement portion on the inner peripheral surface of the application body rear end is engaged with the uneven engagement portion on the outer peripheral surface of the joint tip portion, and the uneven engagement portion on the outer peripheral surface of the application body rear end portion is
  • the flange portion is configured to come into contact with the rear end portion of the front shaft from the rear when the front shaft is engaged with the concave-convex engagement portion on the inner peripheral surface of the front shaft front portion.
  • an uneven engagement portion is formed on the inner peripheral surface of the tip portion of the shaft body, and an uneven engagement portion is formed on the outer peripheral surface of the rear portion of the front shaft.
  • a first engagement position where the concave and convex engaging portions on the inner peripheral surface of the tip end portion of the shaft main body and the concave and convex engaging portions on the outer peripheral surface of the front shaft rear portion are engaged, and the front shaft rear
  • the second engaging position where the concave and convex engaging portions on the inner peripheral surface of the portion and the concave and convex engaging portions on the outer peripheral surface of the joint rear portion engage with each other is formed to be the same position or the vicinity thereof in the axial direction. It is characterized by that.
  • the invention according to claim 7 is characterized in that the application body has a flat or convex spherical surface as a tip application surface shape.
  • the invention according to claim 8 is characterized in that the coated body is made of a transparent or translucent silicone resin or urethane resin.
  • the uneven engagement portion on the inner peripheral surface of the rear end portion of the application body is engaged with the uneven engagement portion on the outer peripheral surface of the joint tip portion. And, at the same time, engaging the concave and convex engaging portion on the inner peripheral surface of the rear portion of the front shaft with the concave and convex engaging portion on the outer peripheral surface of the rear portion of the joint, thereby causing the joint and the front shaft to move the application body.
  • An application body, a joint, and a tip shaft are formed so as to be fixed to the shaft body.
  • the uneven engagement portion on the inner peripheral surface of the rear end portion of the application body is locked to the uneven engagement portion on the outer peripheral surface of the joint front end portion.
  • the concave / convex engaging portion on the outer peripheral surface of the rear end portion of the application body is engaged with the concave / convex engaging portion on the inner peripheral surface of the front shaft front portion, and the concave / convex engagement portion on the inner peripheral surface of the front shaft rear portion.
  • the joint body is engaged with the concave and convex engaging portion on the outer peripheral surface of the joint rear portion, and the coating body, the joint, and the tip shaft are formed so as to fix the coating body to the shaft body through the joint and the tip shaft. ing.
  • the rear end portion of the coated body can be firmly fixed from the inside and outside with a simple configuration, and the joint and the front shaft can also be firmly fixed. Therefore, the application body, the tip shaft, and the joint do not easily come off. Moreover, since it can be fixed by locking or engaging between the concave and convex engaging portions, it can be easily assembled.
  • tip front part is made into the inner periphery of the said application body rear end part. Formed so as to be narrower than the interval between the concave and convex engaging portions on the surface and the outer peripheral surface, and compressive stress is applied to the portion between the inner peripheral surface of the application body rear end portion and the concave and convex engaging portions on the outer peripheral surface. Since it was made to deform
  • the uneven engagement portion on the inner peripheral surface of the rear end portion of the application body is engaged with the uneven engagement portion on the outer peripheral surface of the joint tip portion, and the application body
  • corrugated engagement part of the internal peripheral surface of the said application body rear end part is latched by the uneven
  • the flange portion is in contact with the rear end portion of the front shaft from the rear when the concave / convex engaging portion of the outer peripheral surface of the portion is locked to the concave / convex engaging portion of the inner peripheral surface of the front shaft front portion. Therefore, it is possible to prevent the joint from entering the front shaft.
  • the concave and convex engaging portions on the inner peripheral surface of the tip end portion of the shaft main body and the concave and convex engaging portions on the outer peripheral surface of the rear portion of the front shaft are engaged with each other.
  • the second engagement position where the concave and convex engaging portions on the inner peripheral surface of the front shaft rear portion and the concave and convex engaging portions on the outer peripheral surface of the joint rear portion engage with each other in the axial direction.
  • the engagement force is not only dependent on the elastic force of the front shaft and the joint between the front shaft and the joint, but also the elastic force of the shaft body is applied, so the joint is more difficult to come off from the front shaft. Become.
  • the contact area with the target part is increased, and the applicability is improved.
  • the tip application surface is formed into a convex spherical shape, the application liquid is improved since the cosmetic liquid applied by another surface of the application part is less likely to be scratched after application to the target site.
  • the application body is made of transparent or translucent silicone resin or urethane resin, the application body is excellent in visual recognition and thereby aesthetic appearance. Can do.
  • Embodiment 1 of the liquid applicator which concerns on this invention, Comprising: The whole explanatory sectional drawing of this liquid applicator is shown. It is explanatory drawing which assembled the joint and the front shaft to the application body of the liquid applicator of FIG. (A), (b) is the figure seen from the tip of the application body of the liquid applicator of FIG. 1, and a longitudinal cross-sectional view. (A), (b) is the side view and sectional drawing of the coupling of the liquid applicator of FIG. (A), (b) shows the side view and sectional drawing of the front axis
  • Embodiment 2 of the liquid applicator Comprising: (a) is a side view of an application body, (b) is a longitudinal cross-sectional view of an application body, (c) is a bottom view of an application body, d) is a front view of the application body, (e) is a longitudinal explanatory view in which the application body is assembled (partially assembled) to the joint and the tip shaft, and (f) is a side view of the assembled state.
  • Embodiment 3 of the liquid applicator Comprising: The whole explanatory sectional drawing of this liquid applicator is shown. It is explanatory drawing which assembled the joint and the front shaft to the application body of FIG.
  • FIG. 1 is an overall cross-sectional view of a liquid applicator
  • FIG. 2 is an explanatory view in which a joint and a tip shaft are assembled (partially assembled) to the application body
  • FIGS. 3 (a) and 3 (b) are views from the front of the application body.
  • 4A and 4B are a side view and a cross-sectional view of the joint
  • FIGS. 5A and 5B are a side view and a cross-sectional view of the front shaft.
  • FIG. 6 (a) to 6 (f) are explanatory views of Embodiment 2 of the liquid applicator according to the present invention.
  • FIG. 7 is an overall cross-sectional view of Embodiment 3 of the liquid applicator according to the present invention
  • FIG. 8 is an explanatory view in which a joint and a tip shaft are assembled (partially assembled) to the applicator of FIG.
  • the liquid applicator stores a coating liquid 12 such as cosmetics in a storage portion 10 b disposed inside the shaft body 10, and comes into contact with a target site such as a user's skin.
  • the application body 14 to be applied is fixed to the tip portion 10 a of the shaft body 10, and the cosmetics housed in the housing portion 10 b of the shaft body 10 by the feeding mechanism 16 provided at the rear portion of the shaft body 10 is discharged from the application body 14. It is the liquid cosmetic applicator 1 discharged from the outlet 14a.
  • the coating liquid 12 such as fluid cosmetics in the housing portion 10b of the shaft main body has a viscosity of 0.2 at a shear rate of 5 sec ⁇ 1 at 25 ° C. in the embodiment. It is in the range of 3 Pa ⁇ sec to 50 Pa ⁇ sec.
  • the feeding mechanism 16 includes a piston body 18 that moves forward and backward toward the housing portion 10b in the shaft body 10 to reduce / increase the volume in the housing space, and a shaft-like member ("A driving mechanism (rotating operation member 22; which is also referred to as a “screw rod”) engages the front portion of the shaft member 20 and moves the piston member 18 forward and backward by moving the shaft member 20 back and forth by the operation force of the user.
  • a driving mechanism rotating operation member 22; which is also referred to as a "screw rod” engages the front portion of the shaft member 20 and moves the piston member 18 forward and backward by moving the shaft member 20 back and forth by the operation force of the user.
  • Shaft member 20 fixed tubular body 24, inner tubular member 26, etc.
  • the liquid cosmetic applicator 1 has a shaft body 10, which is an outer cylinder, a tip shaft 28, a joint 30, a coating liquid 12, a feeding mechanism 16, and a cap 10c as main members. It becomes.
  • the shaft body 10 has a substantially hollow cylindrical shape, the tip portion 10a thereof is tapered, and the outer diameter of the tip portion 10a is formed substantially the same as the inner diameter of the cap 10c.
  • a cap 10c is detachably fitted to the tip portion 10a.
  • a rib-like uneven portion is formed at the mutually facing portion of the tip portion 10a and the cap 10c set at the time of mounting, and the cap 10c is unexpectedly forced against the tip portion 10a so that the uneven portions are fitted with each other. It is designed not to come off.
  • the front shaft 28 and the joint 30 are interposed with the rear end portion (applying body rear end portion) 14b of the application body 14 (the inner periphery of the tip portion 10a of the shaft body 10).
  • the rear part 14b of the application body 14 is sandwiched and fixed by the inner peripheral surface of the front shaft 28 and the outer peripheral surface of the joint 30 that are fitted to the surface, and is fitted in a liquid-tight manner.
  • a feeding mechanism 16 is disposed at the rear end of the shaft body 10.
  • the piston body (gasket) 18 of the feeding mechanism 16 is inserted from the rear end opening of the shaft main body 10 and is slidably provided in close contact with the inner wall of the central portion of the main body.
  • a space portion surrounded by the inside of the shaft body 10, the rear end portions of the front shaft 28 and the joint 30, and the piston body 18 is formed as a storage portion 10 b for the coating liquid 12.
  • an integrated feeding mechanism 16 is disposed at the rear end of the shaft body 10, and the feeding mechanism 16 is operated by a user.
  • the piston body 18 of the component is brought into close contact with the inner wall of the central portion of the shaft body 10 and is fluid-tightly slid, thereby reducing / increasing the volume of the accommodating portion 10b to pressurize the coating liquid 12 Reduce pressure.
  • the feeding mechanism 16 includes, as main members, a rotation operation member 22, a shaft-shaped member 20, a fixed cylindrical body 24 (which corresponds to a driving mechanism) for projecting and retracting the shaft-shaped member 20, and the above-described piston body 18. It becomes.
  • the rotation operation member 22 includes an outer cylinder cap 32 and an inner cylinder material 26 which are non-rotatably joined to each other, and the entire rotation operation member 22 is rotatably provided on the shaft body 10.
  • the shaft-like member 20 is slidable in the axial direction and fixed in the rotational direction to the rotary operation member 22.
  • the fixed cylindrical body 24 is made of an annular member, and is attached to the shaft body 10 so as not to rotate and advance / retreat.
  • An internal thread is formed on the inner peripheral portion of the fixed cylindrical body 24, and the external thread on the outer periphery of the shaft-shaped member 20 is screwed together.
  • a ratchet is formed in the meshing portion 34 between the fixed cylindrical body 24 and the rotation operation member 22 (the inner peripheral surface of the inner cylinder material 26).
  • the rotation operation member 22 is rotatable in both directions with respect to the fixed cylindrical body 24 (the shaft body 10 on which the rotation operation member 22 is fixed).
  • the rotation operation member 22 is rotated in one direction for discharging the liquid cosmetic, When it is discharged while causing a click feeling and rotated in the other direction, the rotation is restricted so as to rotate when the input exceeds the set rotational force. That is, it is possible to provide a torque limiter function that enables the rotation by releasing the restriction when a certain amount of rotational force is applied in the other direction.
  • the feeding mechanism 16 has a function of reducing the pressure of the coating liquid 12 in the housing portion 10b of the shaft body 10 by retreating the piston body 18 by rotating the rotation operation member 22 in the other direction.
  • the coating liquid 12 can be depressurized by the feeding mechanism 16, and the liquid cosmetic can be returned to the communication holes 36 (36a, 36b).
  • the meshing portion 34 of the rotation operation member 22 can stop the rotation restriction in the other direction so that the liquid cosmetic is not returned.
  • the rotation operation member 22 is composed of an outer cylinder cap 32 and an inner cylinder material (also referred to as a “feed-out body”) 26 that are normally mutually non-rotatable and joined so as to rotate relative to each other with a certain rotational force.
  • the entire member 22 is rotatably provided at the rear portion of the shaft body 10.
  • the application body 14 is made of a flexible elastic body having a discharge port 14a opened at the front end and open communication holes 36a and 36b communicating with the discharge port 14a at the rear end portion 14b. It is a substantially cylindrical body, and the rear end portion 14b of the application body 14 is provided with stepped concave and convex engaging portions 14d and 14e on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface.
  • the coating liquid 12 is pressurized by the feeding mechanism 16, it is discharged from the discharge port 14a through the communication holes 36a and 36b and stays on the tip surface 14c.
  • the friction coefficient of the elastic body used for the coated body 14 is 0.04 to 0.7. By applying a spherical surface to the coating surface, or by curving the edge of the periphery to make a curved surface, the friction coefficient is reduced. A large frictional resistance can be generated, and the friction coefficient can be adjusted depending on the shape.
  • the application body 14 has a flat tip shape with the tip of the cylindrical body cut off obliquely (tip surface 14c).
  • a discharge port 14a opens to the tip surface 14c on the side extending from the tip, and the application body 14 has an inside.
  • a small-diameter communication hole 36a communicating with the discharge port 14a is formed.
  • a large-diameter communication hole 36b that opens from the middle in the axial direction of the application body 14 to the application body rear end portion 14b is formed, and the rear end portion of the small-diameter communication hole 36a opens to the front end portion of the large-diameter communication hole 36b and communicates with each other. is doing.
  • the large-diameter communication hole 36b occupies most of the inside of the application body 14, and the application body 14 has a thick film shape.
  • a portion having a reduced diameter in the vicinity of the rear end portion of the large-diameter communication hole 36b is an uneven engagement portion 14d on the peripheral surface of the application body.
  • a recess is provided in a step shape on the outer peripheral surface of the application body 14, and the recess serves as an uneven engagement portion 14 e.
  • corrugated engagement part 14e of this invention contains a recessed part other than the location which protrudes on the surface.
  • the coated body 14 is integrally formed of an elastic resin made of a transparent or translucent silicone resin or urethane resin so as to obtain a required coating performance.
  • Members such as the tip shaft 28, the joint 30, and the shaft tube that sandwich the application body 14 are resin-molded to a density and rigidity that can provide the necessary airtightness and support performance.
  • the joint 30 is a substantially hollow cylindrical body having a coating liquid circulation hole 30 a formed therein, and concave and convex engaging portions 30 b and 30 c on the front and rear outer peripheral surfaces. Is provided.
  • the front shaft 28 is a substantially hollow cylindrical body having a space 28a therein, and is provided with concave and convex engaging portions 28b and 28c on the inner peripheral surfaces of the front and rear portions. It is a thing.
  • the rear part has a diameter larger than the front part in a stepped shape and becomes a large diameter so that the inside extends from the axial front part to the rear part.
  • the coating liquid circulation hole 30a in the inner hollow portion that penetrates is formed in a substantially cylindrical shape as a whole in the axial direction from the front portion to the central portion.
  • the portion that gradually increases in diameter toward the rear and decreases in a step shape at a certain position is the concave and convex engaging portion 30 b of the joint 30 distal portion of the present invention.
  • a plurality of convex portions are formed in an annular shape on the outer periphery of the portion having a large diameter at the rear portion of the joint 30 so as to be raised in a rib shape or a kamaboko shape. It is the engaging part 30c.
  • a flange portion 30d is formed with an enlarged diameter at the rear rear end portion of the concave-convex engaging portion 30c of the rear portion of the joint 30, and the outer diameter of the flange portion 30d is the concave-convex portion of the rear portion.
  • the engagement portion 30c is formed to have a larger diameter than the outer diameter.
  • the front shaft 28 is a substantially hollow cylindrical body having a large diameter at the front and a small diameter at the rear, and the diameter of the front shaft 28 is reduced stepwise at the front of the inner peripheral surface of the front shaft 28.
  • a flat portion is continued, and a portion that rises in a convex shape in the vicinity of the rear end portion is formed in an annular shape around the inner periphery.
  • This is an uneven engagement portion 28c in the rear portion of the front shaft 28. is there.
  • the inner peripheral portion of the rear portion after the concave and convex engaging portion 28c is slightly enlarged in diameter and reaches the rear end portion.
  • the shaft-shaped member 20 and the fixed cylindrical body 24 are made of ABS resin
  • the piston body 18 and the front shaft 28 are made of HDPE (high density polyethylene)
  • the shaft main body 10 the cap 10c
  • the outer cylinder the shaft main body 10c
  • the cap 32 can be formed using PP (polypropylene).
  • PP polypropylene
  • the joint 30 front end portion is inserted into the communication hole 36b of the application body rear end portion 14b, and the outer periphery of the application body rear end portion 14b is covered with the front shaft 28 front end portion.
  • the uneven engagement portion 14d on the inner peripheral surface of the application body rear end portion 14b is replaced with the uneven engagement portion 30b on the outer peripheral surface of the joint 30 front portion.
  • the stepped portions are brought into contact with and locked from the front and back.
  • the uneven engagement portion 14e on the outer peripheral surface of the application body rear end portion 14b is brought into contact with and engaged with the uneven engagement portion 28b on the inner peripheral surface of the front shaft front portion.
  • the concave and convex engaging portion 28 c on the inner peripheral surface of the rear portion of the front shaft is engaged with the concave and convex engaging portion 30 c on the outer peripheral surface of the rear portion of the joint 30.
  • the application body 14, the joint 30, and the front shaft 28 are formed so that the application body 14 is fixed to the shaft body 10 via the joint 30 and the front shaft 28.
  • the concave and convex engaging portion 14 d on the inner peripheral surface of the applying body rear end portion 14 b is connected to the front portion of the joint 30.
  • the concave / convex engaging portion 30b on the outer peripheral surface is locked, and the concave / convex engaging portion 14e on the outer peripheral surface of the application body rear end portion 14b is locked to the concave / convex engaging portion 28b on the inner peripheral surface of the front end portion.
  • the interval between the concave / convex engaging portion 30b on the outer peripheral surface of the joint 30 front portion and the concave / convex engaging portion 28b on the inner peripheral surface of the front shaft front portion is set to the inner peripheral surface of the application body rear end portion 14b.
  • the compressive stress is applied to the inner peripheral surface of the coating body rear end portion 14b and the portion between the concave and convex engaging portions 14d and 14e on the outer peripheral surface. It is preferable to add and deform. If it does in this way, the application body 14 will deform
  • each application body rear end portion 14b is provided on the inner periphery and outer periphery of the application body rear end portion 14b, the outer periphery of the joint 30, and the inner periphery of the front shaft 28.
  • Flat surface portions are formed at locations other than the joint portions 14d and 14e, the concave and convex engaging portion 30b on the outer periphery of the joint 30, and the concave and convex engaging portion 28b on the front end of the front shaft 28.
  • the coated body 14 has flat surface portions 14f (inside) and 14g (outside), and the joint 30 has a flat surface portion 30e on the outer periphery as shown in FIG.
  • the front shaft 28 is formed with a flat surface portion 28d on the inner periphery on at least one of the front and rear sides of each concave and convex engaging portion.
  • the concave and convex engaging portion 14d on the inner peripheral surface of the application body rear end portion 14b is engaged with the concave and convex engaging portion 30b on the outer peripheral surface of the joint 30 front portion.
  • the diameter (inner diameter) of the inner peripheral surface of the portion of the applied body rear end portion 14b whose diameter is reduced in a step shape on the rear side of the uneven engagement portion 14d is, for example, ⁇ 5.6 (: inner diameter 5.6 (mm)). Is formed.
  • a flange 30 d is formed at the rear end of the joint 30 so as to have a larger diameter, and the unevenness of the inner peripheral surface of the application body rear end 14 b as described above.
  • the engaging portion 14d is engaged with the concave / convex engaging portion 30b on the outer peripheral surface of the joint 30 front end portion, and the concave / convex engaging portion 14e on the outer peripheral surface of the application body rear end portion 14b is connected to the inner end of the front shaft front end portion.
  • the flange portion 30d is in contact with the rear end surface portion of the front shaft 28 from the rear when locked to the concave-convex engaging portion 28b on the peripheral surface.
  • an uneven engagement portion 10 d such as an annular rib or a convex portion is formed on the inner peripheral surface of the tip portion 10 a of the shaft body 10, and the concave and convex engagement portion is formed on the outer peripheral surface of the rear portion of the front shaft 28.
  • a joint portion 28f is formed, and the application body 14 is engaged by engaging the concave and convex engaging portion 10d on the inner peripheral surface of the shaft main body tip portion 10a with the concave and convex engaging portion 28f on the outer peripheral surface of the rear portion of the front shaft 28. It is fixed to the shaft body 10 through the joint 30 and the tip shaft 28.
  • the joint 30 front end portion is inserted into the communication hole 36 of the application body rear end portion 14b, the outer periphery of the application body rear end portion 14b is covered with the front shaft 28 front end portion, and the rear portion of the front shaft 28 is covered with the shaft body front end portion 10a.
  • the engagement force between the front shaft 28 and the joint 30 not only depends on the elastic force of the front shaft 28 but also the elastic force of the shaft body 10 is applied, so that the joint 30 is more difficult to come off from the front shaft 28.
  • tip part application surface shape is made flat about the application body 14, the contact area to a target site
  • FIG. 6A and 6B are explanatory views of the application body of the liquid applicator according to Embodiment 2 of the present invention, in which FIG. 6A is a side view of the application body 14, FIG. 6B is a longitudinal sectional view of the application body 14, and FIG. )
  • FIG. 6 since the application body 14 is assembled
  • the applicator according to the second embodiment has the applicator 14 formed on the tip surface 14c into a shape in which the tip is cut off obliquely and swelled into a spherical shape.
  • the same reference numerals are used for the same parts except that the inner diameter (flat inner side surface portion 14f) of the communication hole 36B of the attachment portion is small and the diameters of the internal communication holes 36A and 36B are small. Is attached.
  • the application body 14 has a cylindrical body tip portion cut off obliquely and has a spherically bulging tip shape (tip surface 14c1), and a discharge port 14a opens to the tip surface 14c1 on the side extending beyond the tip.
  • a small-diameter communication hole 36 ⁇ / b> A communicating with the discharge port 14 a is formed inside the application body 14.
  • a large-diameter communication hole 36B is formed in the rear part of the application body 14 so as to open to the rear end part 14b of the application body, and a rear-end part of the small-diameter communication hole 36A is open to a tip part of the large-diameter communication hole 36B and communicates with each other. Yes.
  • the small-diameter communication hole 36A occupies most of the inside of the application body 14, and the application body 14 has a thick film shape.
  • a portion having a reduced diameter in the vicinity of the rear end portion of the large-diameter communication hole 36B is an uneven engagement portion 14d on the peripheral surface of the coating body.
  • a recess is provided in a step shape on the outer peripheral surface of the application body 14, and the recess serves as an uneven engagement portion 14 e.
  • the concave and convex engaging portion 14e of the present invention includes a recessed portion in addition to a portion protruding on the surface.
  • the inner diameter of the uneven engagement portion 14d of the large-diameter communication hole 36B of the application body rear end portion 14b is larger than the outer diameter of the outer peripheral surface of the front portion of the joint 30 (preferably unevenness).
  • the diameter is smaller than the engaging portion 14d. For this reason, when the joint 30 is mounted in the communication hole 36B, the joint 30 bites into the application body 14 so that the front part of the joint 30 expands the communication hole 36B, and is strongly engaged with the uneven engagement portion 30b.
  • the diameter (inner diameter) of the inner peripheral surface of the portion of the application body rear end portion 14b that has a diameter reduced to the rear side from the uneven engagement portion 14d is, for example, ⁇ 4.5 (: inner diameter 4.5 (mm)). Is formed.
  • the joint 30 front end portion is inserted into the communication hole 36B of the application body rear end portion 14b, and the outer periphery of the application body rear end portion 14b is covered with the front shaft 28 front end portion and the front end.
  • the uneven engagement portion 14d on the inner peripheral surface of the application body rear end portion 14b is replaced with the unevenness on the outer peripheral surface of the joint 30 front portion.
  • the stepped portions are brought into contact with and engaged with the engaging portion 30b from the front and back. In this case, the application body rear end portion 14b is pushed on the outer peripheral surface of the front portion of the joint 30 and is bitten in the spreading direction.
  • the application body rear end portion 14b is pressed down on the inner peripheral surface of the front end portion of the front shaft 28 so as not to expand its diameter.
  • the concave / convex engaging portion 14e on the outer peripheral surface of the application body rear end portion 14b is brought into contact with and locked into the concave / convex engaging portion 28b on the inner peripheral surface of the front end portion of the front shaft 28.
  • the concave and convex engaging portion 28 c on the inner peripheral surface of the rear portion of the front shaft is engaged with the concave and convex engaging portion 30 c on the outer peripheral surface of the rear portion of the joint 30.
  • the application body 14, the joint 30, and the front shaft 28 are formed so that the application body 14 is fixed to the shaft body 10 via the joint 30 and the front shaft 28.
  • the tip of the joint 30 is bitten into the rear end 14b of the application body, and is pressed from the outside by the front shaft 28 and sandwiched with a strong force, so that the application body 14 is compared with the liquid application tool of the first embodiment. Is hard to come off.
  • the application body 14 since the application body 14 is applied to the target part by making the shape of the application surface of the tip part convex spherical, the cosmetic liquid applied by another surface of the application part is less likely to be scratched. Improves.
  • the diameter (inner diameter) of the inner peripheral surface of the portion of the applied body rear end portion 14b that has a diameter reduced to the rear side from the concave-convex engaging portion 14d is 5.6 mm in the first embodiment.
  • the inner diameter was 4.5 (mm).
  • Embodiment 1 Average 22.6 (N), maximum 25 (N), minimum 20 (N)
  • Embodiment 2 Average 52.3 (N), maximum 56 (N), minimum 50 (N)
  • the average is 22.6 (N) and has a pull-out resistance value that is not problematic in practical use, but in the second embodiment, the pull-out value is approximately twice that of the first embodiment.
  • the coated body is more firmly fixed as compared with the first embodiment. Therefore, it is understood that the liquid applicator according to Embodiment 2 is suitable for use on a highly viscous coating liquid or a target surface having a high frictional force when applied.
  • Embodiment 3 will be described.
  • 7 to 8 are explanatory views of Embodiment 3 of the liquid applicator according to the present invention.
  • the joint 30 is a substantially hollow cylindrical body having a coating liquid circulation hole 30a formed therein, and the outer peripheral surfaces of the front portion and the rear portion. Are provided with concave and convex engaging portions 30b and 30c, and the front shaft 28 is a substantially hollow cylindrical body and is provided with concave and convex engaging portions 28c on the inner peripheral surface of the rear portion.
  • the joint 30 front portion is inserted into the communication hole 36b of the application body rear end portion 14b, the outer periphery of the application body rear end portion 14b is covered with the front shaft 28 front portion, and the rear portion of the front shaft 28 is covered with the shaft body front end portion 10a.
  • the concave and convex engaging portion 14b on the outer peripheral surface of the joint 30 front end portion the concave and convex engaging portion 14d on the inner peripheral surface of the application body rear end portion 14b is engaged with the tip end portion.
  • the concave / convex engaging portion 28 c on the inner peripheral surface of the shaft rear portion is engaged with the concave / convex engaging portion 30 c on the outer peripheral surface of the joint 30 rear portion.
  • the application body 14, the joint 30, and the front shaft 28 are formed so that the application body 14 is fixed to the shaft body 10 via the joint 30 and the front shaft 28.
  • the concave / convex engaging portion 14e on the outer peripheral surface of the application body rear end 14b and the concave / convex engaging portion 28b on the inner peripheral surface of the front end portion of the liquid applicator of the first embodiment Is not provided. However, there is a portion where the applicator 14 is twisted during use, and the concave / convex engaging portion 14d on the inner peripheral surface of the applicator rear end portion 14b is engaged with the concave / convex engaging portion 30b on the outer peripheral surface of the joint 30 front portion.
  • the third embodiment can simplify molding by simplifying the configuration of the tip shaft.
  • the assembly of the liquid applicator according to the third embodiment will be described in comparison with the liquid applicator according to the first and second embodiments.
  • the application shaft 14 is inserted into the front shaft 28 from the rear end portion 14b side and attached (procedure 1).
  • the joint 30 is inserted from the rear side to the front shaft 28 to which the application body 14 is attached, and is fitted into the rear end portion 14b of the application body 14 (procedure 2).
  • the attachment portion can be temporarily expanded. Therefore, in the assembly procedure of the third embodiment, the joint 30 is inserted and attached to the applicator 14 from the rear (procedure 1), and the attachment portion (protrusion of the rear part) of the front shaft 28 is attached to the applicator 14 to which the joint 30 is attached. The periphery of the engaging portion 28c) is temporarily expanded from the slit.
  • liquid applicator of the present invention is not limited to Embodiments 1 to 3 described above, and it is needless to say that various changes can be made without departing from the scope of the present invention.
  • the present invention provides an application body comprising a flexible elastic body for containing a coating liquid such as a fluid cosmetic in a housing section and applying the coating liquid to a tip portion of a shaft in contact with a target site such as skin.
  • a coating liquid such as a fluid cosmetic in a housing section
  • the shaft is slid on the target part such as the skin so that the application body that can be applied to the target part does not fall off.
  • the application liquid is an ink writing instrument, correction liquid correction tool products, paint paint products, adhesive adhesive products, etc. Can be used on top.

Abstract

　本発明は、塗布体、先軸、及び継手同士が容易に外れずかつ容易に組み立て得る液体塗布具を提供する。 　本発明は、前記塗布体１４、継手３０、先軸２８を軸本体先端部１０ａに固定した組付状態では、前記塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに互いの段部同士を先後から当接・係止させ、それと共に、前記塗布体後端部１４ｂの外周面の凹凸係合部１４ｅを前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂに当接・係止させ、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部２８ｃを継手３０後方部の外周面の凹凸係合部３０ｃに係合させて、前記塗布体１４を前記継手３０及び前記先軸２８を介して軸本体１０に固定するように塗布体１４、継手３０及び先軸２８を形成した液体塗布具である。

Description

液体塗布具
　本発明は、軸配設の収容部に流動性のある化粧料等の塗布液を収容し、軸の先端部に対象部位に接して塗布液を塗付するための柔軟な弾性体からなる塗布体を有し、軸の後部の繰出し機構によって前記収容部に収容の塗布液を押し出す液体塗布具において、肌などの対象部に滑らせて対象部に塗布液を塗り付け可能な塗布体を脱落しないように軸に配設した液体塗布具に関する。
　一般に、液体化粧料等塗布体の塗布するための塗布具（液体塗布具）には、軸配設の収容部から軸先端に設けた柔軟な塗布体の吐出口へ塗布液を押し出しできるようにして、この塗布体を肌などの対象部に滑らせて対象部に塗布液を塗り付け可能になっている。
　上記の液体塗布具において塗布体がシリコーン樹脂製のものは、従来、実用新案登録第３１０９９１７号公報（特許文献１）や特開２００６－１４９９４６号公報（特許文献２）で開示されている。
　特許文献１では、塗布体本体を化粧料貯蔵管の口元に固定するのを、一体成形した内部環状座部及び外部環状座部を用いて、塗布体基部（後部）を内部環状座部及び外部環状座部によって内外から挟み付け、内部環状座部及び外部環状座部を貯蔵管の口元に固定することによって行っている。
　しかしながら、特許文献１のような取付け構造では、内部環状座部及び外部環状座部を一体成形するのには高度な技術を要し、成形が困難でコスト高であるばかりでなく、塗布体本体の挟み付け力を適切なものにしにくく、使用中に座部や塗布体が破損し易く、不都合である。
　また、特許文献２では、透明プラスチックからなる容器本体の先端に塗布体が一体に設けられていて、容器本端の後端部の凹凸部（アンダーカット）が内筒の後端部の凹凸部(アンダーカット）に嵌められて互いを固定している。
　しかしながら、この技術では、内筒の１箇所のアンダーカットによって係止されているだけなので、充分な固定力を得られるものではない。
　したがって、従来の液体塗布具では、例えば塗布液で汚れた塗布体周辺の液の拭き取り作業によって塗布体が外れてしまい、液体が漏れて衣服を汚す虞があり、また、塗布体を取付け戻そうとしても戻せない虞があった。
実用新案登録第３１０９９１７号公報 特開２００６－１４９９４６号公報
　本発明は、上記従来の課題に鑑み、塗布体、先軸、及び継手同士が容易に外れずかつ容易に組み立て得る液体塗布具を提供するものである。
　請求項１記載の発明は、軸本体配設の収容部内に流動性のある化粧料等の塗布液を収容し、対象部位に接しさせて塗布液を塗付する塗布体を軸本体の先端部に継手及び先軸を介して固定し、該軸本体の後部に設けた繰出し機構によって前記収容部内に収容された塗布液を前記塗布体に向けて押し出す液体塗布具において、
　前記塗布体は先端部に吐出口が開口し、かつ、後端部にその吐出口に連通する連通孔が開放した柔軟弾性体からなる概略筒状体であって、該後端部には少なくとも内周面に凹凸係合部を設けたものであり、
　前記継手は内部に塗布液流通孔の形成された概略中空筒状体であって先方部及び後方部の外周面に凹凸係合部を設け、前記先軸は概略中空筒状体であって後方部の内周面に凹凸係合部を設けたものであり、
　前記塗布体後端部の連通孔内に継手先方部を挿入しかつ該塗布体後端部の外周を先軸先方部で覆うと共に先軸後方部を軸本体先端部に固定した組付状態で、前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、それと共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部を継手後方部の外周面の凹凸係合部に係合させることによって、前記塗布体を前記継手及び前記先軸を介して軸本体に固定するように塗布体、継手及び先軸を形成したことを特徴とする。
　請求項２記載の発明は、軸本体配設の収容部内に流動性のある化粧料等の塗布液を収容し、対象部位に接しさせて塗布液を塗付する塗布体を軸本体の先端部に継手及び先軸を介して固定し、該軸本体の後部に設けた繰出し機構によって前記収容部内に収容された塗布液を前記塗布体に向けて押し出す液体塗布具において、
　前記塗布体は先端に吐出口が開口し、かつ、後端部にその吐出口に連通する連通孔が開放した柔軟弾性体からなる概略筒状体であって、該後端部には内周面及び外周面に凹凸係合部を設けたものであり、
　前記継手は内部に塗布液流通孔の形成された概略中空筒状体であって先方部及び後方部の外周面に凹凸係合部を設け、前記先軸は概略中空筒状体であって先方部及び後方部の内周面に凹凸係合部を設けたものであり、
　前記塗布体後端部の連通孔内に継手先方部を挿入しかつ該塗布体後端部の外周を先軸先方部で覆うと共に先軸後方部を軸本体先端部に固定した組付状態で、前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させると共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部を継手後方部の外周面の凹凸係合部に係合させて、前記塗布体を前記継手及び前記先軸を介して軸本体に固定するように塗布体、継手及び先軸を形成したことを特徴とする。
　請求項３記載の発明は、前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させた状態時に、前記継手先方部の外周面の凹凸係合部及び前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部同士の間隔を前記塗布体後端部の内周面及び外周面の凹凸係合部同士の間隔よりも狭くなるように形成して、前記塗布体後端部の内周面及び外周面の凹凸係合部の間の部分に圧縮応力を加えて変形させるようにしたことを特徴とする。
　請求項４記載の発明は、前記塗布体後端部の内周及び外周と前記継手外周と前記先軸内周には、それぞれの凹凸係合部以外の箇所に平坦な面部を形成しており、
　前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させた状態時に、前記塗布体内周及び前記継手外周の互いに対向する平坦な各面部同士が密着し、かつ、前記塗布体外周及び前記先軸内周の互いに対向する各面部同士が密着するように形成したことを特徴とする。
　請求項５記載の発明は、前記継手後端部にはフランジ部が拡径して形成されており、
　前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させた状態時に、前記フランジ部が前記先軸後端部に後方から当接するようにしたことを特徴とする。
　請求項６記載の発明は、前記軸本体の先端部内周面に凹凸係合部が形成され、前記先軸後方部の外周面に凹凸係合部が形成されており、軸本体の先端部内周面の凹凸係合部を先軸後方部の外周面の凹凸係合部に係合することによって前記塗布体を前記継手及び前記先軸を介して前記軸本体に固定し、
　前記組付状態で、前記軸本体の先端部内周面の凹凸係合部と前記先軸後方部の外周面の凹凸係合部同士が係合する第１の係合位置と、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部と継手後方部の外周面の凹凸係合部同士が係合する第２の係合位置とを、軸方向で同位置またはその近傍になるように形成したことを特徴とする。
　請求項７記載の発明は、前記塗布体は、先端部塗布面形状を平面または凸状球面とすることを特徴とする。
　請求項８記載の発明は、前記塗布体は、透明または半透明の、シリコーン樹脂製またはウレタン樹脂製であることを特徴とする。
　請求項１記載の発明の液体塗布具によれば、前記組付状態で、前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、それと共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部を継手後方部の外周面の凹凸係合部に係合させることによって、前記塗布体を前記継手及び前記先軸を介して軸本体に固定するように塗布体、継手及び先軸を形成している。
　また、請求項２記載の発明によれば、前記組付状態で、前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させると共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部を継手後方部の外周面の凹凸係合部に係合させて、前記塗布体を前記継手及び前記先軸を介して軸本体に固定するように塗布体、継手及び先軸を形成している。
　したがって、請求項１または２記載の発明によれば、簡単な構成で塗布体後端部を内外から強固に固定し継手及び先軸同士も強固に固定できる。よって、塗布体、先軸及び継手も容易に外れることがない。また、凹凸係合部同士の係止や係合で固定できるため容易に組み立てることができる。
　請求項３記載の発明によれば、前記継手先方部の外周面の凹凸係合部及び前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部同士の間隔を前記塗布体後端部の内周面及び外周面の凹凸係合部同士の間隔よりも狭くなるように形成して、前記塗布体後端部の内周面及び外周面の凹凸係合部の間の部分に圧縮応力を加えて変形させるようにしたので、塗布体が圧縮応力による変形して、より強固に塗布体を固定することができる。
　また、請求項４記載の発明によれば、前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させた状態時に、前記塗布体内周及び前記継手外周の互いに対向する平坦な各面部同士が密着し、かつ、前記塗布体外周及び前記先軸内周の互いに対向する各面部同士が密着するように形成したので、塗布体内周及び継手外周の平坦な面同士が密着し、塗布体外周及び前記先軸内周の平坦な面同士が密着して、液密性を向上できると共に、ねじれが生じないため外れにくくなる。
　請求項５記載の発明によれば、前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させた状態時に、前記フランジ部が前記先軸後端部に後方から当接するようにしたので、継手が先軸内に潜り込むことを防止できる。
　請求項６記載の発明によれば、前記組付状態で、前記軸本体の先端部内周面の凹凸係合部と前記先軸後方部の外周面の凹凸係合部同士が係合する第１の係合位置と、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部と継手後方部の外周面の凹凸係合部同士が係合する第２の係合位置とを、軸方向で同位置またはその近傍になるように形成したので、先軸及び継手同士に係合力が先軸の弾性力にのみ依存するのみではなく、軸本体の弾性力も加わるので継手が先軸からより一層抜けにくくなる。
　請求項７記載の発明によれば、先端部塗布面形状を平面にすることで対象部位への接触面積が大きくなり塗布性が向上する。また該先端部塗布面形状を凸状球面にすることで対象部位へ塗布した後、塗布部の別面により塗布した化粧液が掻き込まれることが少ないので塗布性が向上する。
　また、請求項８記載の発明によれば、前記塗布体が、透明または半透明の、シリコーン樹脂製またはウレタン樹脂製とするので、塗布液の状態の視認と、それによって美観に優れた塗布体をすることができる。
本発明に係る液体塗布具の実施形態１の説明図であって該液体塗布具の全体説明断面図を示す。 図１の液体塗布具の塗布体に継手及び先軸を組立てた(部組した）説明図である。 （ａ）、（ｂ）は図１の液体塗布具の塗布体の先方から見た図、縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は図１の液体塗布具の継手の側面図、断面図である。 （ａ）、（ｂ）は図１の液体塗布具の先軸の側面図、断面図を示す。 本発明に係る液体塗布具の実施形態２の説明図であって、（ａ）は塗布体の側面図、（ｂ）は塗布体の縦断面図、（ｃ）は塗布体の下面図、（ｄ）は塗布体の正面図、（ｅ）は塗布体を継手および先軸に組付けた（部組した）縦断説明図、（ｆ）は該組み付けた状態の側面図である。 本発明に係る液体塗布具の実施形態３の説明図であって該液体塗布具の全体説明断面図を示す。 図７の塗布体に継手及び先軸を組立てた(部組した）説明図である。
　以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
　図１～図５は本発明に係る液体塗布具の実施形態１の説明図である。図１は液体塗布具の全体説明断面図を示し、図２は塗布体に継手及び先軸を組立てた(部組した）説明図、図３（ａ）、（ｂ）は塗布体の先方から見た図、縦断面図、図４（ａ）、（ｂ）は継手の側面図、断面図、図５（ａ）、（ｂ）は先軸の側面図、断面図を示す。
　図６（ａ）～（ｆ）は本発明に係る液体塗布具の実施形態２の説明図である。図７は本発明に係る液体塗布具の実施形態３の全体説明断面図を示し、図８は図７の塗布体に継手及び先軸を組立てた(部組した）説明図である。
　実施形態に係る液体塗布具は、図１に示すように、軸本体１０内部に配設した収容部１０ｂ内に化粧料等の塗布液１２を収容し、使用者の肌等の対象部位に接しさせて塗布する塗布体１４を軸本体１０の先端部１０ａに固定し、軸本体１０の後部に設けた繰出し機構１６によって軸本体１０の収容部１０ｂ内に収容した化粧料を塗布体１４の吐出口１４ａから吐出する液体化粧料塗布具１である。
　そして、この液体化粧料塗布具１においては、軸本体の収容部１０ｂ内に流動性のある化粧料等の塗布液１２は、実施形態で、２５℃でずり速度５ｓｅｃ－１における粘度が０．３Ｐａ・ｓｅｃ～５０Ｐａ・ｓｅｃの範囲にある。
　前記繰出し機構１６は、前記軸本体１０内部の収容部１０ｂに向けて前進・後退して収容空間内の容積を減少・増大させるピストン体１８と、該ピストン体１８の後部に軸状部材（「ねじ棒」とも称する）２０の前部を係合して、この軸状部材２０を使用者の操作力によって前後動させて前記ピストン体１８を前進・後退動作させる駆動機構（回転操作部材２２、軸状部材２０、固定筒状体２４、内筒材２６等からなる）とを有している。
　詳細には、図１に示すように、液体化粧料塗布具１は主要部材として外筒である軸本体１０、先軸２８、継手３０、塗布液１２、繰出し機構１６、及びキャップ１０ｃを有してなる。
〔軸本体１０〕
　軸本体１０は、概略中空筒状を呈し、その先端部１０ａが先細に形成され、その先端部１０ａの外径寸法がキャップ１０ｃの内径寸法とほぼ同一に形成されている。その先端部１０ａに着脱可能にキャップ１０ｃが嵌合される。装着時に設定した先端部１０ａ及びキャップ１０ｃの互いの対向部分には、リブ状の凹凸部が形成され、それら同士によって凹凸嵌合するようにして、先端部１０ａに対してキャップ１０ｃが不意の力で外れないようになっている。
　軸本体１０の先端部１０ａの開口から内部には、先軸２８及び継手３０が塗布体１４の後端部（塗布体後端部）１４ｂを介在して（軸本体１０の先端部１０ａ内周面に嵌着した先軸２８内周面と継手３０外周面によって塗布体１４の後部１４ｂを挟み付けて固定して）液密に嵌着される。また、軸本体１０の後端には繰出し機構１６が配されている。
　そして、この繰出し機構１６のピストン体（ガスケット）１８は、軸本体１０の後端開口から挿入して、本体中央部の内壁に密着して摺動可能に設けられている。
　したがって、軸本体１０内と、先軸２８及び継手３０の後端部と、ピストン体１８とに囲まれる空間部分は、塗布液１２の収容部１０ｂとして形成されている。
〔繰出し機構１６〕
　図１に示すように、実施形態に係る液体化粧料塗布具１においては、軸本体１０の後端には一体になった繰出し機構１６が配されており、繰出し機構１６は、使用者の操作入力によってその構成要素のピストン体１８を軸本体１０中央部の内壁に密着して液密に摺動し、これによって、前記収容部１０ｂの容積を減少・増大して塗布液１２を加圧・減圧する。
　繰出し機構１６は、主要部材として回転操作部材２２、軸状部材２０、この軸状部材２０を出没させる固定筒状体２４（これらは駆動機構に相当する）、及び上述のピストン体１８を有してなる。
　そして、回転操作部材２２は互いに回転不能に接合させた外筒キャップ３２と内筒材２６とからなり、回転操作部材２２全体は軸本体１０に回転可能に設けられる。この回転操作部材２２に軸状部材２０は軸方向摺動可能でかつ回転方向に固定されている。
〔固定筒状体２４〕
　固定筒状体２４は環状部材からなり、軸本体１０に回転及び進退動不能に取り付けられている。固定筒状体２４の内周部に雌ネジが形成されていて、軸状部材２０の外周の雄ネジが螺合するようになっている。回転操作部２２を回転させることによって、軸状部材２０が回転し、固定筒状体２４の雌ネジに螺合する軸状部材２０の雄ネジによって軸状部材２０が繰出されるのでピストン体１８が前進・後退する。
　また、固定筒状体２４及び回転操作部材２２（内筒材２６先方外周面）同士の噛み合わせ部３４はラチェットが形成されている。回転操作部材２２は、固定筒状体２４（それの固定された軸本体１０）に対して両方向に回転可能になっており、液体化粧料を吐出する一方向へ回転させたときには、ラチェットによる手指にクリック感を生じさせつつ吐出させ、他方向へ回転させたときには、設定された回転力以上の入力をしたときに回転するように回転規制されている。つまり、その他方向に一定以上の回転力が加わった時に、その規制を解除して回転可能にするトルクリミッタ機能を付与できる。
　また、上記の回転操作部材２２の他方向への回転等によって繰出し機構１６がピストン体１８を後退させて軸本体１０の収容部１０ｂ内部の塗布液１２を減圧する機能を有しており、これによって、繰出し機構１６が塗布液１２に対する加圧を停止した以後に、塗布液１２を前記繰出し機構１６によって減圧でき、連通孔３６（３６ａ，３６ｂ）に液体化粧料を戻すことができる。その他、繰出し機構１６において、上記回転操作部材２２の噛み合わせ部３４が他方向への回転規制を回転停止させるものにして、液体化粧料の戻しをしないようにすることもできる。
〔回転操作部材２２、内筒材２６〕
　回転操作部材２２は、互いに通常は相対回転不能で一定以上の回転力によって相対回転するように接合させた外筒キャップ３２と内筒材（「繰り出し体」とも称する）２６とからなり、回転操作部材２２全体は軸本体１０の後部に回転可能に設けられる。
〔塗布体１４〕
　図２～３に示すように、前記塗布体１４は先端に吐出口１４ａが開口し、かつ、後端部１４ｂにその吐出口１４ａに連通する連通孔３６ａ，３６ｂが開放した柔軟弾性体からなる概略筒状体であって、前記塗布体１４の後端部１４ｂには内周面及び外周面に段状の凹凸係合部１４ｄ、１４ｅを設けたものである。塗布液１２が繰出し機構１６によって加圧された際に、連通孔３６ａ，３６ｂを介して吐出口１４ａから吐出され、先端面１４ｃに滞留するようになっている。
　塗布体１４に使用する弾性体の摩擦係数が０．０４～０．７である。塗布表面を球面化、あるいは、周縁部の角を取り曲面化することにより、摩擦係数を低減し、また、塗布表面を平滑化あるいは凹凸の大きい表面状態とし、周縁部にエッジを立てることにより、大きな摩擦抵抗が生じるようにすることが可能であり、形状により、摩擦係数を調整できる。
　塗布体１４は円柱体先端部を斜めに切り落とした平面の先端形状を呈し（先端面１４ｃ）、先端の先に延びた側に吐出口１４ａが先端面１４ｃに開口し、塗布体１４内部にはその吐出口１４ａに連通する小径の連通孔３６ａが形成される。塗布体１４の軸方向中程から塗布体後端部１４ｂに開口する大径の連通孔３６ｂが形成され、小径の連通孔３６ａ後端部が大径の連通孔３６ｂ先端部に開口し互いに連通している。第１実施形態では、大径の連通孔３６ｂが塗布体１４内部で大部分を占めており、塗布体１４は厚膜状を呈している。
　大径の連通孔３６ｂの後端部付近に段状に縮径した箇所が、上記塗布体内周面の凹凸係合部１４ｄになっている。また、塗布体１４の外周面に、段状に凹みを設けその凹みが凹凸係合部１４ｅになっている。このように本発明の凹凸係合部１４ｅは面上に突出している箇所のほか凹み部も含むものである。
　塗布体１４は必要な塗布性能が得られるように透明または半透明のシリコーン樹脂性またはウレタン樹脂製の弾性樹脂で一体成形されている。なお、その塗布体１４を挟持する先軸２８及び継手３０や軸筒等の部材は必要な気密性能や支持性能が得られる密度及び剛性に樹脂成形されている。
〔継手３０〕
　前記継手３０は、図２、図４に示すように、内部に塗布液流通孔３０ａの形成された概略中空筒状体であって先方部及び後方部の外周面に凹凸係合部３０ｂ及び３０ｃを設けたものである。また、前記先軸２８は図２、図５に示すように、内部に空間２８ａのある概略中空筒状体であって先方部及び後方部の内周面に凹凸係合部２８ｂ及び２８ｃを設けたものである。
　詳しくは、継手３０は、図１、図２、図４に示すように、先方部よりも後方部が段状に拡径し大径になって軸方向先方部から後方部に亘って内部を貫通する内部中空部の塗布液流通孔３０ａが軸方向に先方部から中央部にかけてほぼ同径に形成されている全体が概略筒状のものである。継手３０の先方部では後方に行くほど徐々に拡径して一定位置で段状に縮径する部分が本発明の継手３０先方部の凹凸係合部３０ｂである。また、継手３０後方部の太径になっている部分の外周に環状に凸部をリブ状またはかまぼこ状に盛り上げて複数形成しているものであって、この凸部が継手３０後方部の凹凸係合部３０ｃである。
　また、前記継手３０の上記後方部の凹凸係合部３０ｃのさらに後方の後端部にはフランジ部３０ｄが拡径して形成されており、このフランジ部３０ｄの外径は上記後方部の凹凸係合部３０ｃの外径よりも大径に形成されている。
〔先軸２８〕
　先軸２８は、図２、図５に示すように、先方部が大径で後方部が小径の概略中空筒状体であり、この先軸２８内周面の前部では段状に縮径して突出する凸部が環状に形成されている先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂである。そして、その先軸２８後方部では、平坦部分が続き後端部近傍で凸状に立ち上がる部分が環状に内周を一周し形成されており、これが先軸２８後方部の凹凸係合部２８ｃである。この後方側の、凹凸係合部２８ｃ以後の部分の内周部は若干拡径して後端部に至る。
　なお、実施形態における各部の材質は、軸状部材２０及び固定筒状体２４はＡＢＳ樹脂を、ピストン体１８及び先軸２８はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を、軸本体１０、キャップ１０ｃ、外筒キャップ３２はＰＰ（ポリプロピレン）を用いて成形することができる。各部には、その他適宜の材質の樹脂を用いることができる。
〔係合関係の説明〕
　以下に、本液体塗布具において、塗布体１４、先軸２８及び継手３０を軸本体先端部１０ａに組付けた状態における各係合部の係合（係止）関係を説明する。
　図１、図２に示すように、前記塗布体後端部１４ｂの連通孔３６ｂ内に継手３０先方部を挿入しかつ該塗布体後端部１４ｂの外周を先軸２８先方部で覆うと共に先軸後方部を軸本体先端部１０ａに固定した組付状態では、前記塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに互いの段部同士を先後から当接・係止させる。また、前記塗布体後端部１４ｂの外周面の凹凸係合部１４ｅを前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂに当接・係止させる。それと共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部２８ｃを継手３０後方部の外周面の凹凸係合部３０ｃに係合させる。これらのようにして、前記塗布体１４を前記継手３０及び前記先軸２８を介して軸本体１０に固定するように塗布体１４、継手３０及び先軸２８を形成したものである。
　ここで、実施形態１の液体塗布具では、図１、図２に示すように、上記のように前記塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに係止させ、かつ、前記塗布体後端部１４ｂの外周面の凹凸係合部１４ｅを前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂに係止させた状態時に、前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂ及び前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂ同士の間隔を前記塗布体後端部１４ｂの内周面及び外周面の凹凸係合部同士の間隔よりも狭くなるように形成して、前記塗布体後端部１４ｂの内周面及び外周面の凹凸係合部１４ｄ及び１４ｅの間の部分に圧縮応力を加えて変形させるようにすることが好ましい。このようにすれば、塗布体１４が圧縮応力による変形して、より強固に塗布体１４を固定することができる。
　また、前記塗布体後端部１４ｂの内周及び外周と前記継手３０外周と前記先軸２８内周には、図３～図５に示すように、それぞれの塗布体後端部１４ｂの凹凸係合部１４ｄ、１４ｅ、継手３０外周の先方部の凹凸係合部３０ｂ、及び先軸２８先方部の凹凸係合部２８ｂ以外の箇所に平坦な面部を形成している。図３に示すように、塗布体１４には、平坦な面部１４ｆ（内側）、１４ｇ(外側）を、図４に示すように、継手３０には外周に平坦な面部３０ｅを、図５に示すように先軸２８には内周に平坦な面部２８ｄを各凹凸係合部の先後に少なくとも一方に形成している。
　図１、図２に示すように、上記のように前記塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに係止させ、かつ、前記塗布体後端部１４ｂの外周面の凹凸係合部１４ｅを前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂに係止させた状態時に、前記塗布体１４内周及び前記継手外周の互いに対向する平坦な各面部１４ｆと３０ｅ同士が密着し、かつ、前記塗布体１４外周及び前記先軸内周の互いに対向する各面部１４ｇと２８ｄ同士が密着するように形成したものである。このようにして、各面部１４ｆと３０ｅ同士と各面部１４ｇと２８ｄ同士とが密着して、液密性を向上できると共に、ねじれが生じないため外れにくくなる。なお、塗布体後端部１４ｂの凹凸係合部１４ｄより後側の段状に縮径した部分の内周面の径（内径）は例えばφ５．６（：内径５．６（ｍｍ））に形成されている。
　また、図２、図４に示すように、前記継手３０後端部にはフランジ部３０ｄが拡径して形成されており、上記のように前記塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに係止させ、かつ、前記塗布体後端部１４ｂの外周面の凹凸係合部１４ｅを前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂに係止させた状態時に、前記フランジ部３０ｄが前記先軸２８後端面部に後方から当接するようにしている。このように、前記フランジ部３０ｄが前記先軸２８後端部に後方から当接するようにしたので、継手３０が先軸２８内に潜り込むことを確実に防止できる。
　図１、図２に示すように、前記軸本体１０の先端部１０ａ内周面に環状リブまたは凸部等の凹凸係合部１０ｄが形成され、前記先軸２８後方部の外周面に凹凸係合部２８ｆが形成されており、前記軸本体先端部１０ａ内周面の凹凸係合部１０ｄを先軸２８後方部の外周面の凹凸係合部２８ｆに係合することによって前記塗布体１４を前記継手３０及び前記先軸２８を介して前記軸本体１０に固定している。
　前記塗布体後端部１４ｂの連通孔３６内に継手３０先方部を挿入しかつ該塗布体後端部１４ｂの外周を先軸２８先方部で覆うと共に先軸２８後方部を軸本体先端部１０ａに固定した組付状態で、前記軸本体１０の先端部１０ａ内周面の凹凸係合部１０ｄと前記先軸後方部の外周面の凹凸係合部２８ｆ同士が係合する第１の係合位置と、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部２８ｃと継手３０後方部の外周面の凹凸係合部３０ｃ同士が係合する第２の係合位置とを、軸方向で同位置またはその近傍になるように形成したものである。これにより、先軸２８及び継手３０同士に係合力が先軸２８の弾性力にのみ依存するのみではなく、軸本体１０の弾性力も加わるので継手３０が先軸２８からより一層抜けにくくなる。また、実施形態１では、塗布体１４について先端部塗布面形状を平面にするので対象部位への接触面積が大きくなり塗布性が向上する。
　次に、実施形態２について説明する。
　図６は本発明の実施形態２に係る液体塗布具の塗布体の説明図であって、図６（ａ）は塗布体１４の側面図、（ｂ）塗布体１４の縦断面図、（ｃ）塗布体１４の下面図、（ｄ）は塗布体１４の正面図、（ｅ）は塗布体１４を継手３０および先軸２８に組付けた状態の縦断説明図、（ｆ）は同側面図である。
　なお、その他の構成は実施形態１と同様のため同様部分に同一符号を付して説明を省略する。また、図６では、塗布体１４を継手３０及び先軸２８によって軸本体１０に実施形態１と同様に組付けているため軸本体１０の図示を省略する。
　実施形態２に係る塗布具は、実施形態１に係る塗布具と比較して塗布体１４が先端部を斜めに切り落としかつ球面状に膨出させた形状に先端面１４ｃに形成することと、組付け部の連通孔３６Ｂの内径（平坦な内側面部１４ｆ）が小径になっていること、内部の連通孔３６Ａ，３６Ｂの径が小さくなっていること以外は同様のため同様の部分に同一の符号を付している。
　すなわち、塗布体１４は円柱体先端部を斜めに切り落としたかつ球面状に膨出の先端形状を呈し（先端面１４ｃ１）、先端の先に延びた側に吐出口１４ａが先端面１４ｃ１に開口し、塗布体１４内部にはその吐出口１４ａに連通する小径の連通孔３６Ａが形成される。塗布体１４の後部では塗布体後端部１４ｂに開口する大径の連通孔３６Ｂが形成され、小径の連通孔３６Ａの後端部が大径の連通孔３６Ｂ先端部に開口し互いに連通している。第２実施形態では、小径の連通孔３６Ａが塗布体１４内部の大部分を占めており、塗布体１４は厚膜状を呈している。
　大径の連通孔３６Ｂの後端部付近に段状に縮径した箇所が、上記塗布体内周面の凹凸係合部１４ｄになっている。塗布体１４の外周面に、段状に凹みを設けその凹みが凹凸係合部１４ｅになっている。また、このように本発明の凹凸係合部１４ｅは面上に突出している箇所のほか凹み部も含むものである。第２実施形態では、塗布体１４において、塗布体後端部１４ｂの大径の連通孔３６Ｂの凹凸係合部１４ｄの内径は継手３０の先方部の外周面外径よりも（好適には凹凸係合部１４ｄよりも）小径に形成されている。このため、継手３０を連通孔３６Ｂ内に装着した際に継手３０先方部が該連通孔３６Ｂを押し広げるように継手３０が塗布体１４に食い込み凹凸係合部３０ｂに強く係合する。なお、塗布体後端部１４ｂの凹凸係合部１４ｄより後側の段状に縮径した部分の内周面の径（内径）は例えばφ４．５（：内径４．５（ｍｍ））に形成されている。
　ここで、第２実施形態における本液体塗布具において、塗布体１４、先軸２８及び継手３０を軸本体先端部１０ａに組付けた状態における各係合部の係合（係止）関係を説明する。
　図６（ｅ）に示すように、前記塗布体後端部１４ｂの連通孔３６Ｂ内に継手３０先方部を挿入しかつ該塗布体後端部１４ｂの外周を先軸２８先方部で覆うと共に先軸２８後方部を軸本体先端部１０ａ（図示省略）に固定した組付状態では、前記塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに互いの段部同士を先後から当接・係止させる。この場合、継手３０先方部外周面で塗布体後端部１４ｂを押し広げ方向に食い込んだ状態になる。
　また、先軸２８先方部の内周面で塗布体後端部１４ｂが拡径しないように押さえ込んでいる。前記塗布体後端部１４ｂの外周面の凹凸係合部１４ｅを前記先軸２８先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂに食い込むようにして当接・係止させる。
　それと共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部２８ｃを継手３０後方部の外周面の凹凸係合部３０ｃに係合させる。これらのようにして、前記塗布体１４を前記継手３０及び前記先軸２８を介して軸本体１０に固定するように塗布体１４、継手３０及び先軸２８を形成したものである。実施形態２は、塗布体後端部１４ｂに継手３０先端部を食い込ませ、かつ、先軸２８で外側から押さえ込んで強い力で挟み込むので、実施形態１の液体塗布具に比較して塗布体１４が抜け難い。
　また、実施形態２では、塗布体１４は先端部塗布面形状を凸状球面にすることで対象部位へ塗布した後、塗布部の別面により塗布した化粧液が掻き込まれることが少ないので塗布性が向上する。
　ここで、実施形態１と実施形態２の液体塗布具では、各塗布体１４について、引抜力測定を行った結果を説明する。この場合、塗布体後端部１４ｂの凹凸係合部１４ｄより後側の段状に縮径した部分の内周面の径（内径）は実施形態１では、内径５．６（ｍｍ）、実施形態２では内径４．５（ｍｍ）に形成した。
　引抜力測定に際しては、実施形態１と実施形態２のそれぞれの液体塗布具のｎ数を１０個とし、塗布体と先軸を万力で挟んで、市販の引っ張り試験機にて垂直方向に引っ張り、そのときの引き抜かれた際の引き抜き値を測定したものである。各引き抜き値は次ようになった。単位Ｎはニュートンである。
　実施形態１：平均２２．６（Ｎ）、最大２５（Ｎ）、最小２０（Ｎ）
　実施形態２：平均５２．３（Ｎ）、最大５６（Ｎ）、最小５０（Ｎ）
　上記のように、実施形態１では平均２２．６（Ｎ）であり実用に問題の無い耐引き抜き値を有しているが、実施形態２では、引き抜き値が実施形態１の倍程度の値となっており、塗布体が実施形態１に比較して一層強固に固定されていることが分かる。したがって、実施形態２の液体塗布具では、塗布する際に粘性の高い塗布液や摩擦力の高い対象面に使用するのに好適であることが理解される。
　次に、実施形態３について説明する。
　図７～図８は本発明に係る液体塗布具の実施形態３の説明図である。
　実施形態３に係る液体塗布具は、図７～図８に示すように、継手３０は内部に塗布液流通孔３０ａの形成された概略中空筒状体であって先方部及び後方部の外周面に凹凸係合部３０ｂ，３０ｃを設け、前記先軸２８は概略中空筒状体であって後方部の内周面に凹凸係合部２８ｃを設けたものである。
　前記塗布体後端部１４ｂの連通孔３６ｂ内に継手３０先方部を挿入しかつ該塗布体後端部１４ｂの外周を先軸２８先方部で覆うと共に先軸２８後方部を軸本体先端部１０ａに固定した組付状態で、前記塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに係止させ、それと共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部２８ｃを継手３０後方部の外周面の凹凸係合部３０ｃに係合させる。これらのようにして、前記塗布体１４を前記継手３０及び前記先軸２８を介して軸本体１０に固定するように塗布体１４、継手３０及び先軸２８を形成したものである。
　なお、実施形態３の液体塗布具では前記実施形態１の液体塗布具においての塗布体後端部１４ｂの外周面の凹凸係合部１４ｅと先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂを設けていない。
　ただし、塗布体１４が使用時にこじられて塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに係止させている部分が外れようとしても、先軸２８の塗布体後端部１４ｂに対応する部分の内周面が塗布体１４に近接または接触しているので、先軸２８内周面で塗布体後端部１４ｂがそれ以上膨らもうとはしないので、柔軟な塗布体１４であっても外れることを防止できる。実施形態３は実施形態１に比較して、先軸の構成を簡単にして成形を容易化できる。
　その他の構成は実施形態１と同様のため同様部分に同一符号を付して説明を省略する。
　ここで、実施形態３に係る液体塗布具の組み立てに関して、実施形態１，２に係る液体塗布具と比較して説明する。
　実施形態１，２の組み立て手順は、まず、先軸２８内にその先方から塗布体１４の後端部１４ｂ側から差し込んで装着する（手順１）。次いで、先軸２８に塗布体１４を装着したものに、後方側から継手３０を先方に向けて挿入して塗布体１４の後端部１４ｂ内に嵌入させる（手順２）。
　このような手順に対して、実施形態３では、円筒形状の先軸２８に縦方向のスリットを入れることで、取付け部を一時的に広げることができる。そのため、実施形態３の組み立て手順は、塗布体１４に後方から継手３０を挿入して装着し（手順１）、この継手３０を装着した塗布体１４に先軸２８の取付け部（後方部の凹凸係合部２８ｃ周辺）を一時的にスリットから広げて装着する。
　なお、本発明の液体塗布具は、上記した実施形態１～実施形態３に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
　本発明は、収容部に流動性のある化粧料等の塗布液を収容し、軸の先端部に肌等の対象部位に接して塗布液を塗付するための柔軟な弾性体からなる塗布体を有し、軸の後部の繰出し機構によって前記収容部に収容の塗布液を押し出す液体塗布具において、肌などの対象部に滑らせて対象部に塗り付け可能な塗布体を脱落しないように軸に配設した化粧料の他、塗布液がインキの筆記具、修正液の修正具商品、ペイントのペイント商品、若しくは接着剤の接着剤商品等、各種塗布液を塗布する液体塗布具の分野で産業上利用することができる。
１　液体化粧料塗布具
１０　軸本体
１０ａ　軸本体の先端部（軸本体先端部）
１０ｂ　塗布液の収容部
１０ｃ　キャップ
１０ｄ　先端部内周面の凹凸係合部
１２　塗布液
１４　塗布体
１４ａ　吐出口
１４ｂ　塗布体後端部
１４ｃ　先端面
１４ｄ　塗布体内周面の凹凸係合部
１４ｅ　塗布体外周面の凹凸係合部
１４ｆ　塗布体内周面の平坦面部
１４ｇ　塗布体外周面の平坦面部
１６　繰出し機構
１８　ピストン体
２０　軸状部材
２２　回転操作部材
２４　固定筒状体
２６　内筒材
２８　先軸
２８ａ　先軸内部の空間
２８ｂ　先軸先方部の内周面の凹凸係合部
２８ｃ　先軸後方部の内周面の凹凸係合部
２８ｄ　先軸の内周の平坦面部
２８ｆ　先軸後方部の外周面の凹凸係合部
３０　継手
３０ａ　継手の塗布液流通孔
３０ｂ　継手先方部の内周面の凹凸係合部
３０ｃ　継手先方部の外周面の凹凸係合部
３０ｄ　継手後端部のフランジ部
３０ｅ　継手の外周面の平坦面部
３２　外筒キャップ
３４　噛合い部
３６（３６ａ、３６ｂ）　塗布体の連通孔（小径連通路、大径連通路）（実施形態１、３）
３６Ａ、３６Ｂ　小径の連通孔、大径の連通孔（実施形態２）

Claims (8)

  1. 　軸本体配設の収容部内に流動性のある化粧料等の塗布液を収容し、対象部位に接しさせて塗布液を塗付する塗布体を軸本体の先端部に継手及び先軸を介して固定し、該軸本体の後部に設けた繰出し機構によって前記収容部内に収容された塗布液を前記塗布体に向けて押し出す液体塗布具において、
    　前記塗布体は先端部に吐出口が開口し、かつ、後端部にその吐出口に連通する連通孔が開放した柔軟弾性体からなる概略筒状体であって、該後端部には少なくとも内周面に凹凸係合部を設けたものであり、
    　前記継手は内部に塗布液流通孔の形成された概略中空筒状体であって先方部及び後方部の外周面に凹凸係合部を設け、前記先軸は概略中空筒状体であって後方部の内周面に凹凸係合部を設けたものであり、
    　前記塗布体後端部の連通孔内に継手先方部を挿入しかつ該塗布体後端部の外周を先軸先方部で覆うと共に先軸後方部を軸本体先端部に固定した組付状態で、前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、それと共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部を継手後方部の外周面の凹凸係合部に係合させることによって、前記塗布体を前記継手及び前記先軸を介して軸本体に固定するように塗布体、継手及び先軸を形成したことを特徴とする液体塗布具。
  2. 　軸本体配設の収容部内に流動性のある化粧料等の塗布液を収容し、対象部位に接しさせて塗布液を塗付する塗布体を軸本体の先端部に継手及び先軸を介して固定し、該軸本体の後部に設けた繰出し機構によって前記収容部内に収容された塗布液を前記塗布体に向けて押し出す液体塗布具において、
    　前記塗布体は先端に吐出口が開口し、かつ、後端部にその吐出口に連通する連通孔が開放した柔軟弾性体からなる概略筒状体であって、該後端部には内周面及び外周面に凹凸係合部を設けたものであり、
    　前記継手は内部に塗布液流通孔の形成された概略中空筒状体であって先方部及び後方部の外周面に凹凸係合部を設け、前記先軸は概略中空筒状体であって先方部及び後方部の内周面に凹凸係合部を設けたものであり、
    　前記塗布体後端部の連通孔内に継手先方部を挿入しかつ該塗布体後端部の外周を先軸先方部で覆うと共に先軸後方部を軸本体先端部に固定した組付状態で、前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させると共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部を継手後方部の外周面の凹凸係合部に係合させて、前記塗布体を前記継手及び前記先軸を介して軸本体に固定するように塗布体、継手及び先軸を形成したことを特徴とする液体塗布具。
  3. 　前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させた状態時に、前記継手先方部の外周面の凹凸係合部及び前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部同士の間隔を前記塗布体後端部の内周面及び外周面の凹凸係合部同士の間隔よりも狭くなるように形成して、前記塗布体後端部の内周面及び外周面の凹凸係合部の間の部分に圧縮応力を加えて変形させるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の液体塗布具。
  4. 　前記塗布体後端部の内周及び外周と前記継手外周と前記先軸内周には、それぞれの凹凸係合部以外の箇所に平坦な面部を形成しており、
    　前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させた状態時に、前記塗布体内周及び前記継手外周の互いに対向する平坦な各面部同士が密着し、かつ、前記塗布体外周及び前記先軸内周の互いに対向する各面部同士が密着するように形成したことを特徴とする請求項２または３に記載の液体塗布具。
  5. 　前記継手後端部にはフランジ部が拡径して形成されており、
    　前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させた状態時に、前記フランジ部が前記先軸後端部に後方から当接するようにしたことを特徴とする請求項１から４のうちのいずれか１項に記載の液体塗布具。
  6. 　前記軸本体の先端部内周面に凹凸係合部が形成され、前記先軸後方部の外周面に凹凸係合部が形成されており、軸本体の先端部内周面の凹凸係合部を先軸後方部の外周面の凹凸係合部に係合することによって前記塗布体を前記継手及び前記先軸を介して前記軸本体に固定し、
    　前記組付状態で、前記軸本体の先端部内周面の凹凸係合部と前記先軸後方部の外周面の凹凸係合部同士が係合する第１の係合位置と、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部と継手後方部の外周面の凹凸係合部同士が係合する第２の係合位置とを、軸方向で同位置またはその近傍になるように形成したことを特徴とする請求項１から５のうちの１項に記載の液体塗布具。
  7. 前記塗布体は、先端部塗布面形状を平面または凸状球面とする請求項１ないし６のうちの１項に記載の液体塗布具。
  8. 　前記塗布体は、透明または半透明の、シリコーン樹脂製またはウレタン樹脂製であることを特徴とする請求項１ないし７のうちの１項に記載の液体塗布具。
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