JP2010042046A - 液体塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】塗布体、先軸、及び継手同士が容易に外れずかつ容易に組み立て得る液体塗布具を提供する。
【解決手段】前記塗布体１４、継手３０、先軸２８を軸本体先端部１０ａに固定した組付状態では、前記塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに互いの段部同士を先後から当接・係止させ、それと共に、前記塗布体後端部１４ｂの外周面の凹凸係合部１４ｅを前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂに当接・係止させ、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部２８ｃを継手３０後方部の外周面の凹凸係合部３０ｃに係合させて、前記塗布体１４を前記継手３０及び前記先軸２８を介して軸本体１０に固定するように塗布体１４、継手３０及び先軸２８を形成した液体塗布具である。
【選択図】図１

Description

本発明は、軸配設の収容部に流動性のある化粧料等の塗布液を収容し、軸の先端部に対象部位に接して塗布液を塗付するための柔軟な弾性体からなる塗布体を有し、軸の後部の繰出し機構によって前記収容部に収容の塗布液を押し出す液体塗布具において、肌などの対象部に滑らせて対象部に塗り付け可能な塗布体を脱落しないように軸に配設した液体塗布具に関する。

一般に、液体化粧料等塗布体の塗布するための塗布具（液体塗布具）には、軸配設の収容部から軸先端に設けた柔軟な塗布体の吐出口へ塗布液を押し出しできるようにして、この塗布体を肌などの対象部に滑らせて対象部に塗り付け可能になっている。

上記の液体塗布具において塗布体がシリコーン樹脂製のものは、従来、実用新案登録第３１０９９１７号公報（特許文献１）や特開２００６−１４９９４６号公報：特許文献２）で開示されている。

特許文献１では、塗布体本体を化粧料貯蔵管の口元に固定するのを、一体成形した内部環状座部及び外部環状座部を用いて、塗布体基部（後部）を内部環状座部及び外部環状座部によって内外から挟み付け、内部環状座部及び外部環状座部を貯蔵管の口元に固定することによって行っている。

しかしながら、特許文献１のような取付け構造では、内部環状座部及び外部環状座部を一体成形するのには高度な技術を要し、成形が困難でコスト高であるばかりでなく、塗布体本体の挟み付け力を適切なものにしにくく、使用中に座部や塗布体が破損し易く、不
都合である。

また、特許文献２では、透明プラスチックからなる容器本体の先端に塗布体が一体に設けられていて、容器本端の後端部の凹凸部（アンダーカット）が内筒の後端部の凹凸部(アンダーカット）に嵌められて互いを固定している。

しかしながら、この技術では、内筒の１箇所のアンダーカットによって係止されているだけなので、充分な固定力を得られるものではない。

したがって、従来の液体塗布具では、例えば塗布液で汚れた塗布体周辺の液の拭き取り作業によって塗布体が外れてしまい、液体が漏れて衣服を汚す虞があり、また、塗布体をとりつけ戻そうとしても戻せない虞があった。
実用新案登録第３１０９９１７号公報 特開２００６−１４９９４６号公報

本発明は、上記従来の課題に鑑み、塗布体、先軸、及び継手同士が容易に外れずかつ容易に組み立て得る液体塗布具を提供するものである。

請求項１記載の発明は、軸本体配設の収容部内に流動性のある化粧料等の塗布液を収容し、対象部位に接しさせて塗布液を塗付する塗布体を軸本体の先端部に継手及び先軸を介して固定し、該軸本体の後部に設けた繰出し機構によって前記収容部内に収容された塗布液を前記塗布体に向けて押し出す液体塗布具において、
前記塗布体は先端部に吐出口が開口し、かつ、後端部にその吐出口に連通する連通孔が開放した柔軟弾性体からなる概略筒状体であって、該後端部には少なくとも内周面に凹凸係合部を設けたものであり、
前記継手は内部に塗布液流通孔の形成された概略中空筒状体であって先方部及び後方部の外周面に凹凸係合部を設け、前記先軸は概略中空筒状体であって後方部の内周面に凹凸係合部を設けたものであり、
前記塗布体後端部の連通孔内に継手先方部を挿入しかつ該塗布体後端部の外周を先軸先方部で覆うと共に先軸後方部を軸本体先端部に固定した組付状態で、前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、それと共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部を継手後方部の外周面の凹凸係合部に係合させることによって、前記塗布体を前記継手及び前記先軸を介して軸本体に固定するように塗布体、継手及び先軸を形成したことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、軸本体配設の収容部内に流動性のある化粧料等の塗布液を収容し、対象部位に接しさせて塗布液を塗付する塗布体を軸本体の先端部に継手及び先軸を介して固定し、該軸本体の後部に設けた繰出し機構によって前記収容部内に収容された塗布液を前記塗布体に向けて押し出す液体塗布具において、
前記塗布体は先端に吐出口が開口し、かつ、後端部にその吐出口に連通する連通孔が開放した柔軟弾性体からなる概略筒状体であって、該後端部には内周面及び外周面に凹凸係合部を設けたものであり、
前記継手は内部に塗布液流通孔の形成された概略中空筒状体であって先方部及び後方部の外周面に凹凸係合部を設け、前記先軸は概略中空筒状体であって先方部及び後方部の内周面に凹凸係合部を設けたものであり、
前記塗布体後端部の連通孔内に継手先方部を挿入しかつ該塗布体後端部の外周を先軸先方部で覆うと共に先軸後方部を軸本体先端部に固定した組付状態で、前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させると共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部を継手後方部の外周面の凹凸係合部に係合させて、前記塗布体を前記継手及び前記先軸を介して軸本体に固定するように塗布体、継手及び先軸を形成したことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させた状態時に、前記継手先方部の外周面の凹凸係合部及び前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部同士の間隔を前記塗布体後端部の内周面及び外周面の凹凸係合部同士の間隔よりも狭くなるように形成して、前記塗布体後端部の内周面及び外周面の凹凸係合部の間の部分に圧縮応力を加えて変形させるようにしたことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、前記塗布体後端部の内周及び外周と前記継手外周と前記先軸内周には、それぞれの凹凸係合部以外の箇所に平坦な面部を形成しており、
前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させた状態時に、前記塗布体内周及び前記継手外周の互いに対向する平坦な各面部同士が密着し、かつ、前記塗布体外周及び前記先軸内周の互いに対向する各面部同士が密着するように形成したことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、前記継手後端部にはフランジ部が拡径して形成されており、
前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させた状態時に、前記フランジ部が前記先軸後端部に後方から当接するようにしたことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、前記軸本体の先端部内周面に凹凸係合部が形成され、前記先軸後方部の外周面に凹凸係合部が形成されており、軸本体の先端部内周面の凹凸係合部を先軸後方部の外周面の凹凸係合部に係合することによって前記塗布体を前記継手及び前記先軸を介して前記軸本体に固定し
前記組付状態で、前記軸本体の先端部内周面の凹凸係合部と前記先軸後方部の外周面の凹凸係合部同士が係合する第１の係合位置と、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部と継手後方部の外周面の凹凸係合部同士が係合する第２の係合位置とを、軸方向で同位置またはその近傍になるように形成したことを特徴とする。

請求項７記載の発明は、前記塗布体は、先端部塗布面形状を平面または凸状球面とすることを特徴とする。

請求項８記載の発明は、前記塗布体は、透明または半透明の、シリコーン樹脂製またはウレタン樹脂製であることを特徴とする。

請求項１記載の発明の液体塗布具によれば、前記組付状態で、前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、それと共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部を継手後方部の外周面の凹凸係合部に係合させることによって、前記塗布体を前記継手及び前記先軸を介して軸本体に固定するように塗布体、継手及び先軸を形成している。

また、請求項２記載の発明によれば、前記組付状態で、前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させると共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部を継手後方部の外周面の凹凸係合部に係合させて、前記塗布体を前記継手及び前記先軸を介して軸本体に固定するように塗布体、継手及び先軸を形成している。

したがって、請求項１または２記載の発明によれば、簡単な構成で塗布体後端部を内外から強固に固定し継手及び先軸同士も強固に固定できる。よって、塗布体、先軸及び継手も容易に外れることがない。また、凹凸係合部同士の係止や係合で固定できるため容易に組み立てることができる。

請求項３記載の発明によれば、前記継手先方部の外周面の凹凸係合部及び前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部同士の間隔を前記塗布体後端部の内周面及び外周面の凹凸係合部同士の間隔よりも狭くなるように形成して、前記塗布体後端部の内周面及び外周面の凹凸係合部の間の部分に圧縮応力を加えて変形させるようにしたので、塗布体が圧縮応力による変形して、より強固に塗布体を固定することができる。

また、請求項４記載の発明によれば、前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させた状態時に、前記塗布体内周及び前記継手外周の互いに対向する平坦な各面部同士が密着し、かつ、前記塗布体外周及び前記先軸内周の互いに対向する各面部同士が密着するように形成したので、塗布体内周及び継手外周の平坦な面同士が密着し、塗布体外周及び前記先軸内周の平坦な面同士が密着して、液密性を向上できると共に、ねじれが生じないため外れにくくなる。

請求項５記載の発明によれば、前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させた状態時に、前記フランジ部が前記先軸後端部に後方から当接するようにしたので、継手が先軸内に潜り込むことを防止できる。

請求項６記載の発明によれば、前記組付状態で、前記軸本体の先端部内周面の凹凸係合部と前記先軸後方部の外周面の凹凸係合部同士が係合する第１の係合位置と、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部と継手後方部の外周面の凹凸係合部同士が係合する第２の係合位置とを、軸方向で同位置またはその近傍になるように形成したので、先軸及び継手同士に係合力が先軸の弾性力にのみ依存するのみではなく、軸本体の弾性力も加わるので継手が先軸からより一層抜けにくくなる。

請求項７記載の発明によれば、先端部塗布面形状を平面にすることで対象部位への接触面積が大きくなり塗布性が向上する。また該先端部塗布面形状を凸状球面にすることで対象部位へ塗布した後、塗布部の別面により塗布した化粧液が掻き込まれることが少ないので塗布性が向上する。

また、請求項８記載の発明によれば、前記塗布体が、透明または半透明の、シリコーン樹脂製またはウレタン樹脂製とするので、塗布液の状態の視認と、それによって美観に優れた塗布体をすることができる。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。

図１〜図５は本発明に係る液体塗布具の実施形態１の説明図である。図１は液体塗布具の全体説明断面図を示し、図２は塗布体に継手及び先軸を組立てた(部組した）説明図、図３（ａ）、（ｂ）は塗布体の先方から見た図、縦断面図、図４（ａ）、（ｂ）は継手の側面図、断面図、図５（ａ）、（ｂ）は継手の側面図、断面図を示す。

図６〜図７は本発明に係る液体塗布具の実施形態２の説明図である。図６は液体塗布具の全体説明断面図を示し、図７は塗布体に継手及び先軸を組立てた(部組した）説明図である。

実施形態に係る液体塗布具は、図１に示すように、軸本体１０内部に配設した収容部１０ｂ内に化粧料等の塗布液１２を収容し、使用者の肌等の対象部位に接しさせて塗布する塗布体１４を軸本体１０の先端部１０ａに固定し、軸本体１０の後部に設けた繰出し機構１６によって軸本体１０の収容部１０ｂ内に収容した化粧料を塗布体１４の吐出口１４ａから吐出する液体化粧料塗布具１である。

そして、この液体化粧料塗布具１においては、軸本体の収容部１０ｂ内に流動性のある化粧料等の塗布液１２は、実施形態で、２５℃でずり速度５ｓｅｃ^−１における粘度が０．３Ｐａ・ｓｅｃ〜５０Ｐａ・ｓｅｃの範囲にある。

前記繰出し機構１６は、前記軸本体１０内部の収容部１０ｂに向けて前進・後退して収容空間内の容積を減少・増大させるピストン体１８と、該ピストン体１８の後部に軸状部材（「ねじ棒」とも称する）２０の前部を係合して、この軸状部材２０を使用者の操作力によって前後動させて前記ピストン体１８を前進・後退動作させる駆動機構（回転操作部材２２、軸状部材２０、固定筒状体２４、内筒材２６等からなる）とを有している。

詳細には、図１に示すように、液体化粧料塗布具１は主要部材として外筒である軸本体１０、先軸２８、継手３０、塗布液１２、繰出し機構１６、及びキャップ１０ｃを有してなる。

〔軸本体１０〕
軸本体１０は、概略中空筒状を呈し、その先端部１０ａが先細に形成され、その先端部１０ａの外径寸法がキャップ１０ｃの内径寸法とほぼ同一に形成されている。その先端部１０ａに着脱可能にキャップ１０ｃが嵌合される。装着時に設定した先端部１０ａ及びキャップ１０ｃの互いの対向部分には、リブ状の凹凸部が形成され、それら同士によって凹凸嵌合するようにして、先端部１０ａに対してキャップ１０ｃが不意の力で外れないようになっている。

軸本体１０の先端部１０ａの開口から内部には、先軸２８及び継手３０が塗布体１４の後端部（塗布体後端部）１４ｂを介在して（軸本体１０の先端部１０ａ内周面に嵌着した先軸２８内周面と継手３０外周面によって塗布体１４の後部１４ｂを挟み付けて固定して）液密に嵌着される。また、軸本体１０の後端には繰出し機構１６が配されている。

そして、この繰出し機構１６のピストン体（ガスケット）１８は、軸本体１０の後端開口から挿入して、本体中央部の内壁に密着して摺動可能に設けられている。

したがって、軸本体１０内と、先軸２８及び継手３０の後端部と、ピストン体１８とに囲まれる空間部分は、塗布液１２の収容部１０ｂとして形成されている。

〔繰出し機構１６〕
図１に示すように、実施形態に係る液体化粧料塗布具１においては、軸本体１０の後端には一体になった繰出し機構１６が配されており、繰出し機構１６は、使用者の操作入力によってその構成要素のピストン体１８を軸本体１０中央部の内壁に密着して液密に摺動し、これによって、前記収容部１０ｂの容積を減少・増大して塗布液１２を加圧・減圧する。

繰出し機構１６は、主要部材として回転操作部材２２、軸状部材２０、この軸状部材２０を出没させる固定筒状体２４（これらは駆動機構に相当する）、及び上述のピストン体１８を有してなる。

そして、回転操作部材２２は互いに回転不能に接合させた外筒キャップ３２と内筒材２６とからなり、回転操作部材２２全体は軸本体１０に回転可能に設けられる。この回転操作部材２２に軸状部材２０は軸方向摺動可能でかつ回転方向に固定されている。

〔固定筒状体２４〕
固定筒状体２４は環状部材からなり、軸本体１０に回転及び進退動不能に取り付けられている。固定筒状体２４の内周部に雌ネジが形成されていて、軸状部材２０の外周の雄ネジが螺合するようになっている。回転操作部２２を回転させることによって、軸状部材が回転し、固定筒状体２４の雌ネジに螺合する軸状部材２０の雄ネジによって軸状部材２０が繰出されるのでピストン体１８が前進・後退する。

また、固定筒状体２４及び回転操作部材２２（内筒材２６先方外周面）同士の噛み合わせ部３４はラチェットが形成されている。回転操作部材２２は、固定筒状体２４（それの固定された軸本体１０）に対して両方向に回転可能になっており、液体化粧料を吐出する一方向へ回転させたときには、ラチェットによる手指にクリック感を生じさせつつ吐出させ、他方向へ回転させたときには、設定された回転力以上の入力をしたときに回転するように回転規制されている。つまり、その他方向に一定以上の回転力が加わった時に、その規制を解除して回転可能にするトルクリミッタ機能を付与できる。

また、上記の回転操作部材２２の他方向への回転等によって繰出し機構１６がピストン体１８を後退させて軸本体１０の収容部１０ｃ内部の塗布液１２を減圧する機能を有しており、これによって、繰出し機構１６が塗布液１２に対する加圧を停止した以後に、塗布液１２を前記繰出し機構１６によって減圧でき、連通孔３６（３６ａ，３６ｂ）に液体化粧料を戻すことができる。その他、繰出し機構１６において、上記回転操作部材２２の噛み合わせ部３４が他方向への回転規制を回転停止させるものにして、液体化粧料の戻しをしないようにすることもできる。

〔回転操作部材２２、内筒材２６〕
回転操作部材２２は、互いに通常は相対回転不能で一定以上の回転力によって相対回転するように接合させた外筒キャップ３２と内筒材（「繰り出し体」とも称する）２６とからなり、回転操作部材２２全体は軸本体１０の後部に回転可能に設けられる。

〔塗布体１４〕
図２〜３に示すように、前記塗布体１４は先端に吐出口１４ａが開口し、かつ、後端部１４ｂにその吐出口１４ａに連通する連通孔３６ａ，３６ｂが開放した柔軟弾性体からなる概略筒状体であって、前記塗布体１４の後端部１４ｂには内周面及び外周面に段状の凹凸係合部１４ｄ、１４ｅを設けたものである。塗布液１２が繰出し機構１６によって加圧された際に、連通孔３６ａ，３６ｂを介して吐出口１４ａから吐出され、先端面１４ｃに滞留するようになっている。

塗布体１４に使用する弾性体の摩擦係数が０．０４〜０．７である。塗布表面を球面化、あるいは、周縁部の角を取り曲面化することにより、摩擦係数を低減し、また、塗布表面を平滑化あるいは凹凸の大きい表面状態とし、周縁部にエッジを立てることにより、大きな摩擦抵抗が生じるようにすることが可能であり、形状により、摩擦係数を調整できる。

塗布体１４は円柱体先端部を斜めに切り落とした平面の先端形状を呈し（先端面１４ｃ）、先端の先に延びた側に吐出口１４ａが先端面１４ｃに開口し、塗布体１４内部にはその吐出口１４ａに連通する小径の連通孔３６ａが形成される。塗布体１４の軸方向中程から塗布体後端部１４ｂに開口する大径の連通孔３６ｂが形成され、小径の連通孔３６ａ後端部が大径の連通孔３６ｂ先端部に開口し互いに連通している。第１実施形態では、大径の連通孔３６ｂが塗布体１４内部で大部分を占めており、塗布体１４は厚膜状を呈している。

大径の連通孔３６ｂの後端部付近に段状に縮径した箇所が、上記塗布体内周面の凹凸係合部１４ｄになっている。また、塗布体１４の外周面に、段状に凹みを設けその凹みが凹凸係合部１４ｅになっている。このように本発明の凹凸係合部１４ｅは面上に突出している箇所のほか凹み部も含むものである。

塗布体１４は必要な塗布性能が得られるように透明または半透明のシリコーン樹脂性またはウレタン樹脂製の弾性樹脂で一体成形されている。なお、その塗布体１４を挟持する先軸２８及び継手３０や軸筒等の部材は必要な気密性能や支持性能が得られる密度及び剛性に樹脂成形されている。

〔継手３０〕
前記継手３０は、図２、図４に示すように、内部に塗布液流通孔３０ａの形成された概略中空筒状体であって先方部及び後方部の外周面に凹凸係合部３０ｂ及び３０ｃを設けたものである。また、前記先軸２８は図２、図５に示すように、内部に空間２８ａのある概略中空筒状体であって先方部及び後方部の内周面に凹凸係合部２８ｂ及び２８ｃを設けたものである。

詳しくは、継手３０は、図１、図２、図４に示すように、先方部よりも後方部が段状に拡径し大径になって軸方向先方部から後方部に亘って内部を貫通する内部中空部の塗布液流通孔３０ａが軸方向に先方部から中央部にかけてほぼ同径に形成されている全体が概略筒状のものである。継手３０の先方部では後方に行くほど徐々に拡径して一定位置で段状に縮径する部分が本発明の継手３０先方部の凹凸係合部３０ｂである。また、継手３０後方部の太径になっている部分の外周に環状に凸部をリブ状またはかまぼこ状に盛り上げて複数形成しているものであって、この凸部が継手３０後方部の凹凸係合部３０ｃである。

また、前記継手３０の上記後方部の凹凸係合部３０ｃのさらに後方の後端部にはフランジ部３０ｄが拡径して形成されており、このフランジ部３０ｄの外径は上記後方部の凹凸係合部３０ｃの外径よりも大径に形成されている。

〔先軸２８〕
先軸２８は、図２、図５に示すように、先方部が大径で後方部が小径の概略中空筒状体であり、この先軸２８内周面の前部では段状に縮径して突出する凸部が環状に形成されている先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂである。そして、その先軸２８後方部では、平坦部分が続き後端部近傍で凸状に立ち上がる部分が環状に内周を一周し形成されており、これが先軸２８後方部の凹凸係合部２８ｃである。この後方側の、凹凸係合部２８ｃ以後の部分の内周部は若干拡径して後端部に至る。

なお、実施形態における各部の材質は、軸状部材２０及び固定筒状体２４はＡＢＳ樹脂を、ピストン体１８及び先軸２８はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を、軸本体１０、キャップ１０ｃ、外筒キャップ３２はＰＰ（ポリプロピレン）を用いて成形することができる。各部には、その他適宜の材質の樹脂を用いることができる。

〔係合関係の説明〕
以下に、本液体塗布具において、塗布体１４、先軸２８及び継手３０を軸本体先端部１０ａに組付けた状態における各係合部の係合（係止）関係を説明する。

図１、図２に示すように、前記塗布体後端部１４ｂの連通孔３６ｂ内に継手３０先方部を挿入しかつ該塗布体後端部１４ｂの外周を先軸２８先方部で覆うと共に先軸後方部を軸本体先端部１０ａに固定した組付状態では、前記塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに互いの段部同士を先後から当接・係止させる。また、前記塗布体後端部１４ｂの外周面の凹凸係合部１４ｅを前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂに当接・係止させる。それと共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部２８ｃを継手３０後方部の外周面の凹凸係合部３０ｃに係合させる。これらのようにして、前記塗布体１４を前記継手３０及び前記先軸２８を介して軸本体１０に固定するように塗布体１４、継手３０及び先軸２８を形成したものである。

ここで、実施形態１の液体塗布具では、図１、図２に示すように、上記のように前記塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに係止させ、かつ、前記塗布体後端部１４ｂの外周面の凹凸係合部１４ｅを前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂに係止させた状態時に、前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂ及び前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂ同士の間隔を前記塗布体後端部１４ｂの内周面及び外周面の凹凸係合部同士の間隔よりも狭くなるように形成して、前記塗布体後端部１４ｂの内周面及び外周面の凹凸係合部１４ｄ及び１４ｅの間の部分に圧縮応力を加えて変形させるようにすることが好ましい。このようにすれば、塗布体１４が圧縮応力による変形して、より強固に塗布体１４を固定することができる。

また、前記塗布体後端部１４ｂの内周及び外周と前記継手３０外周と前記先軸２８内周には、図３〜図５に示すように、それぞれの塗布体後端部１４ｂの凹凸係合部１４ｄ、１４ｅ継手３０外周の先方部の凹凸係合部３０ｂ、及び先軸２８先方部の凹凸係合部２８ｂ以外の箇所に平坦な面部を形成している。図３に示すように、塗布体１４には、平坦な面部１４ｆ（内側）、１４ｇ(外側）を、図４に示すように、継手３０には外周に平坦な面部３０ｅを、図５に示すように先軸２８には内周に平坦な面部２８ｄを各凹凸係合部の先後に少なくとも一方に形成している。

図１、図２に示すように、上記のように前記塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに係止させ、かつ、前記塗布体後端部１４ｂの外周面の凹凸係合部１４ｅを前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂに係止させた状態時に、前記塗布体１４内周及び前記継手外周の互いに対向する平坦な各面部１４ｆと３０ｅ同士が密着し、かつ、前記塗布体１４外周及び前記先軸内周の互いに対向する各面部１４ｇと２８ｄ同士が密着するように形成したものである。このようにして、各面部１４ｆと３０ｅ同士と各面部１４ｇと２８ｄ同士とが密着して、液密性を向上できると共に、ねじれが生じないため外れにくくなる。なお、塗布体後端部１４ｂの凹凸係合部１４ｄより後側の段状に縮径した部分の内周面の径（内径）は例えばφ５．６（：内径５．６（ｍｍ））に形成されている。

また、図２、図４に示すように、前記継手３０後端部にはフランジ部３０ｄが拡径して形成されており、上記のように前記塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに係止させ、かつ、前記塗布体後端部１４ｂの外周面の凹凸係合部１４ｅを前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂに係止させた状態時に、前記フランジ部３０ｄが前記先軸２８後端面部に後方から当接するようにしている。このように、前記フランジ部３０ｄが前記先軸２８後端部に後方から当接するようにしたので、継手３０が先軸２８内に潜り込むことを確実に防止できる。

図１、図２に示すように、前記軸本体１０の先端部１０ａ内周面に環状リブまたは凸部等の凹凸係合部１０ｄが形成され、前記先軸２８後方部の外周面に凹凸係合部２８ｆが形成されており、前記軸本体先端部１０ａ内周面の凹凸係合部１０ｄを先軸２８後方部の外周面の凹凸係合部２８ｆに係合することによって前記塗布体１４を前記継手３０及び前記先軸２８を介して前記軸本体１０に固定している。

前記塗布体後端部１４ｂの連通孔３６内に継手３０先方部を挿入しかつ該塗布体後端部１４ｂの外周を先軸２８先方部で覆うと共に先軸２８後方部を軸本体先端部１０ａに固定した組付状態で、前記軸本体１０の先端部１０ａ内周面の凹凸係合部１０ｄと前記先軸後方部の外周面の凹凸係合部２８ｆ同士が係合する第１の係合位置と、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部２８ｃと継手３０後方部の外周面の凹凸係合部３０ｃ同士が係合する第２の係合位置とを、軸方向で同位置またはその近傍になるように形成したものである。これにより、先軸２８及び継手３０同士に係合力が先軸２８の弾性力にのみ依存するのみではなく、軸本体１０の弾性力も加わるので継手３０が先軸２８からより一層抜けにくくなる。また、実施形態１では、塗布体１４について先端部塗布面形状を平面にするので対象部位への接触面積が大きくなり塗布性が向上する。

次に、実施形態２について説明する。
図６は本発明の実施形態２に係る液体塗布具の塗布体の説明図であって、図６（ａ）は塗布体１４の側面図、（ｂ）塗布体１４の縦断面図、（ｃ）塗布体１４の下面図、（ｄ）は塗布体１４の正面図、（ｅ）は塗布体１４を継手３０および先軸２８に組付けた状態の縦断説明図、同側面図である。
なお、その他の構成は実施形態１と同様のため同様部分に同一符号を付して説明を省略する。また、軸本体１０には同様に組付けているため省略する。

実施形態２に係る塗布具は、実施形態１に係る塗布具と比較して塗布体１４が先端部を斜めに切り落としかつ球面状に膨出させた形状に先端面１４ｃに形成することと、組付け部の連通孔３６Ｂの内径（平坦な内側面部１６ｇ）が小径になっていること、内部の連通孔３６Ａ，３６Ｂの径が小さくなっていること以外は同様のため同様の部分に同一の符号を付している。

すなわち、塗布体１４は円柱体先端部を斜めに切り落としたかつ球面状に膨出の先端形状を呈し（先端面１４ｃ１）、先端の先に延びた側に吐出口１４ａが先端面１４ｃ１に開口し、塗布体１４内部にはその吐出口１４ａに連通する小径の連通孔３６Ａが形成される。塗布体１４の後部では塗布体後端部１４ｂに開口する大径の連通孔３６Ｂが形成され、小径の連通孔３６Ａの後端部が大径の連通孔３６Ｂ先端部に開口し互いに連通している。第２実施形態では、小径の連通孔３６Ａが塗布体１４内部の大部分を占めており、塗布体１４は厚膜状を呈している。

大径の連通孔３６Ｂの後端部付近に段状に縮径した箇所が、上記塗布体内周面の凹凸係合部１４ｄになっている。塗布体１４の外周面に、段状に凹みを設けその凹みが凹凸係合部１４ｅになっている。また、このように本発明の凹凸係合部１４ｅは面上に突出している箇所のほか凹み部も含むものである。第２実施形態では、塗布体１４において、塗布体後端部１４ｂの大径の連通孔３６Ｂの凹凸係合部１４ｄの内径は継手３０の先方部の外周面外径よりも（好適には凹凸係合部１４ｄよりも）小径に形成されている。このため、継手３０を連通孔３６Ｂ内に装着した際に継手３０先方部が該連通孔３６Ｂを押し広げるように継手３０が塗布体１４に食い込み凹凸係合部３０ｂに強く係合する。なお、塗布体後端部１４ｂの凹凸係合部１４ｄより後側の段状に縮径した部分の内周面の径（内径）は例えばφ４．５（：内径４．５（ｍｍ））に形成されている。

ここで、第２実施形態における本液体塗布具において、塗布体１４、先軸２８及び継手３０を軸本体先端部１０ａに組付けた状態における各係合部の係合（係止）関係を説明する。

図６（ｅ）に示すように、前記塗布体後端部１４ｂの連通孔３６ｂ内に継手３０先方部を挿入しかつ該塗布体後端部１４ｂの外周を先軸２８先方部で覆うと共に先軸２８後方部を軸本体先端部１０ａ（図示省略）に固定した組付状態では、前記塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに互いの段部同士を先後から当接・係止させる。この場合、継手３０先方部外周面で塗布体後端部１４ｂを押し広げ方向に食い込んだ状態になる。
また、先軸２８先方部の内周面で塗布体後端部１４ｂが拡径しないように押さえ込んでいる。前記塗布体後端部１４ｂの外周面の凹凸係合部１４ｅを前記先軸２８先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂに食い込むようにして当接・係止させる。
それと共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部２８ｃを継手３０後方部の外周面の凹凸係合部３０ｃに係合させる。これらのようにして、前記塗布体１４を前記継手３０及び前記先軸２８を介して軸本体１０に固定するように塗布体１４、継手３０及び先軸２８を形成したものである。実施形態２は、塗布体後端部１４ｂに継手３０先端部を食い込ませ、かつ、先軸２８で外側から押さえ込んで強い力で挟み込むので、実施形態１の液体塗布具に比較して塗布体１４が抜け難い。
また、実施形態２では、塗布体１４は先端部塗布面形状を凸状球面にすることで対象部位へ塗布した後、塗布部の別面により塗布した化粧液が掻き込まれることが少ないので塗布性が向上する。

ここで、実施形態１と実施形態２の液体塗布具に各塗布体１４について、引抜力測定を行った結果を説明する。この場合、塗布体後端部１４ｂの凹凸係合部１４ｄより後側の段状に縮径した部分の内周面の径（内径）は実施形態１では、内径５．６（ｍｍ）、実施形態２では内径４．５（ｍｍ）に形成した。

引抜力測定に際しては、実施形態１と実施形態２のそれぞれの液体塗布具のｎ数を１０個とし、塗布体と先軸を万力で挟んで、市販の引っ張り試験機にて垂直方向に引っ張り、そのときの引き抜かれた際の引き抜き値を測定したものである。各引き抜き値は次ようになった。単位Ｎはニュートンである。
実施形態１：平均２２．６（Ｎ）、最大２５（Ｎ）、最小２０（Ｎ）
実施形態２：平均５２．３（Ｎ）、最大５６（Ｎ）、最小５０（Ｎ）
上記のように、実施形態１では平均２２．６（Ｎ）であり実用に問題の無い耐引き抜き値を有しているが、実施形態２では、引き抜き値が実施形態１の倍程度の値となっており、塗布体が実施形態１に比較して一層強固に固定されていることが分かる。したがって、実施形態２の液体塗布具では、塗布する際に粘性の高い塗布液や摩擦力の高い対象面に使用するのに好適であることが理解される。

次に、実施形態３について説明する。
図７〜図８は本発明に係る液体塗布具の実施形態３の説明図である。

実施形態３に係る液体塗布具は、図７〜図８に示すように、継手３０は内部に塗布液流通孔３０ａの形成された概略中空筒状体であって先方部及び後方部の外周面に凹凸係合部３０ｂ，３０ｃを設け、前記先軸２８は概略中空筒状体であって後方部の内周面に凹凸係合部２８ｃを設けたものである。

前記塗布体後端部１４ｂの連通孔３６ｂ内に継手３０先方部を挿入しかつ該塗布体後端部１４ｂの外周を先軸２８先方部で覆うと共に先軸２８後方部を軸本体先端部１０ａに固定した組付状態で、前記塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに係止させ、それと共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部２８ｃを継手３０後方部の外周面の凹凸係合部３０ｃに係合させる。これらのようにして、前記塗布体１４を前記継手３０及び前記先軸２８を介して軸本体１０に固定するように塗布体１４、継手３０及び先軸２８を形成したものである。

なお、実施形態３の液体塗布具では前記実施形態１の液体塗布具においての塗布体後端部１４ｂの外周面の凹凸係合部１４ｅと先軸先方部の内周面の凹凸係合部２８ｂを設けていない。
ただし、塗布体１４が使用時にこじられて塗布体後端部１４ｂの内周面の凹凸係合部１４ｄを前記継手３０先方部の外周面の凹凸係合部３０ｂに係止させている部分が外れようとしても、先軸２８の塗布体後端部１４ｂに対応する部分の内周面が塗布体１４に近接または接触しているので、先軸２８内周面で塗布体後端部１４ｂがそれ以上膨らもうとはしないので、柔軟な塗布体１４であっても外れることを防止できる。実施形態３は実施形態１に比較して、先軸の構成を簡単にして成形を容易化できる。

その他の構成は実施形態１と同様のため同様部分に同一符号を付して説明を省略する。
ここで、実施形態３に係る液体塗布具の組み立てに関して、実施形態１，２に係る液体塗布具と比較して説明する。
実施形態１，２の組み立て手順は、まず、先軸２８内にその先方から塗布体１４の後端部１４ｂ側から差し込んで装着する（手順１）。次いで、先軸２８に塗布体１４を装着したものに、後方側から継手３０を先方に向けて挿入して塗布体１４の後端部１４ｂ内に嵌入させる（手順２）。
このような手順に対して、実施形態３では、円筒形状の先軸２８に縦方向のスリットを入れることで、取付け部を一時的に広げることができる。そのため、実施形態３の組み立て手順は、塗布体１４に後方から継手３０を挿入して装着し（手順１）、この継手３０を装着した塗布体１４に先軸２８の取付け部（後方部の凹凸係合部２８ｃ周辺）を一時的にスリットから広げて装着する。

なお、本発明の液体塗布具は、上記した実施形態１〜実施形態３に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明に係る液体塗布具の実施形態１の説明図であって該液体塗布具の全体説明断面図を示す。 塗布体に継手及び先軸を組立てた(部組した）説明図である。 （ａ）、（ｂ）は塗布体の先方から見た図、縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は継手の側面図、断面図である。 （ａ）、（ｂ）は継手の側面図、断面図を示す。 本発明に係る液体塗布具の実施形態２の説明図であって、（ａ）は塗布体の側面図、（ｂ）は塗布体の縦断面図、（ｃ）は塗布体の下面図、（ｄ）は塗布体の正面図、（ｅ）は塗布体を継手および先軸に組付けた（部組した）縦断説明図、（ｆ）は該組み付けた状態の側面図である。液体塗布具の塗布体に継手及び先軸を組立てた（部組した）説明図である。 本発明に係る液体塗布具の実施形態３の説明図であって該液体塗布具の全体説明断面図を示す。 図７の塗布体に継手及び先軸を組立てた(部組した）説明図である。

符号の説明

１ 液体化粧料塗布具
１０ 軸本体
１０ａ 軸本体の先端部（軸本体先端部）
１０ｂ 塗布液の収容部
１０ｃ キャップ
１０ｄ 先端部内周面の凹凸係合部
１２ 塗布液
１４ 塗布体
１４ａ 吐出口
１４ｂ 塗布体後端部
１４ｃ 先端面
１４ｄ 塗布体内周面の凹凸係合部
１４ｅ 塗布体外周面の凹凸係合部
１４ｆ 塗布体内周面の平坦面部
１４ｇ 塗布体外周面の平坦面部
１６ 繰出し機構
１８ ピストン体
２０ 軸状部材
２２ 回転操作部材
２４ 固定筒状体
２６ 内筒材
２８ 先軸
２８ａ 先軸内部の空間
２８ｂ 先軸先方部の内周面の凹凸係合部
２８ｃ 先軸後方部の内周面の凹凸係合部
２８ｄ 先軸の内周の平坦面部
２８ｆ 先軸後方部の外周面の凹凸係合部
３０ 継手
３０ａ 継手の塗布液流通孔
３０ｂ 継手先方部の内周面の凹凸係合部
３０ｃ 継手先方部の外周面の凹凸係合部
３０ｄ 継手後端部のフランジ部
３０ｅ 継手の外周面の平坦面部
３２ 外筒キャップ
３４ 噛合い部
３６（３６ａ、３６ｂ） 塗布体の連通孔（小径連通路、大径連通路）（実施形態１，３）
３６Ａ、３６Ｂ 小径の連通孔、大径の連通孔（実施形態２）

Claims (8)

1. 軸本体配設の収容部内に流動性のある化粧料等の塗布液を収容し、対象部位に接しさせて塗布液を塗付する塗布体を軸本体の先端部に継手及び先軸を介して固定し、該軸本体の後部に設けた繰出し機構によって前記収容部内に収容された塗布液を前記塗布体に向けて押し出す液体塗布具において、
   前記塗布体は先端部に吐出口が開口し、かつ、後端部にその吐出口に連通する連通孔が開放した柔軟弾性体からなる概略筒状体であって、該後端部には少なくとも内周面に凹凸係合部を設けたものであり、
   前記継手は内部に塗布液流通孔の形成された概略中空筒状体であって先方部及び後方部の外周面に凹凸係合部を設け、前記先軸は概略中空筒状体であって後方部の内周面に凹凸係合部を設けたものであり、
   前記塗布体後端部の連通孔内に継手先方部を挿入しかつ該塗布体後端部の外周を先軸先方部で覆うと共に先軸後方部を軸本体先端部に固定した組付状態で、前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、それと共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部を継手後方部の外周面の凹凸係合部に係合させることによって、前記塗布体を前記継手及び前記先軸を介して軸本体に固定するように塗布体、継手及び先軸を形成したことを特徴とする液体塗布具。
2. 軸本体配設の収容部内に流動性のある化粧料等の塗布液を収容し、対象部位に接しさせて塗布液を塗付する塗布体を軸本体の先端部に継手及び先軸を介して固定し、該軸本体の後部に設けた繰出し機構によって前記収容部内に収容された塗布液を前記塗布体に向けて押し出す液体塗布具において、
   前記塗布体は先端に吐出口が開口し、かつ、後端部にその吐出口に連通する連通孔が開放した柔軟弾性体からなる概略筒状体であって、該後端部には内周面及び外周面に凹凸係合部を設けたものであり、
   前記継手は内部に塗布液流通孔の形成された概略中空筒状体であって先方部及び後方部の外周面に凹凸係合部を設け、前記先軸は概略中空筒状体であって先方部及び後方部の内周面に凹凸係合部を設けたものであり、
   前記塗布体後端部の連通孔内に継手先方部を挿入しかつ該塗布体後端部の外周を先軸先方部で覆うと共に先軸後方部を軸本体先端部に固定した組付状態で、前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させると共に、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部を継手後方部の外周面の凹凸係合部に係合させて、前記塗布体を前記継手及び前記先軸を介して軸本体に固定するように塗布体、継手及び先軸を形成したことを特徴とする液体塗布具。
3. 前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させた状態時に、前記継手先方部の外周面の凹凸係合部及び前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部同士の間隔を前記塗布体後端部の内周面及び外周面の凹凸係合部同士の間隔よりも狭くなるように形成して、前記塗布体後端部の内周面及び外周面の凹凸係合部の間の部分に圧縮応力を加えて変形させるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の液体塗布具。
4. 前記塗布体後端部の内周及び外周と前記継手外周と前記先軸内周には、それぞれの凹凸係合部以外の箇所に平坦な面部を形成しており、
   前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させた状態時に、前記塗布体内周及び前記継手外周の互いに対向する平坦な各面部同士が密着し、かつ、前記塗布体外周及び前記先軸内周の互いに対向する各面部同士が密着するように形成したことを特徴とする請求項２または３に記載の液体塗布具。
5. 前記継手後端部にはフランジ部が拡径して形成されており、
   前記塗布体後端部の内周面の凹凸係合部を前記継手先方部の外周面の凹凸係合部に係止させ、かつ、前記塗布体後端部の外周面の凹凸係合部を前記先軸先方部の内周面の凹凸係合部に係止させた状態時に、前記フランジ部が前記先軸後端部に後方から当接するようにしたことを特徴とする請求項１から４のうちのいずれか１項に記載の液体塗布具。
6. 前記軸本体の先端部内周面に凹凸係合部が形成され、前記先軸後方部の外周面に凹凸係合部が形成されており、軸本体の先端部内周面の凹凸係合部を先軸後方部の外周面の凹凸係合部に係合することによって前記塗布体を前記継手及び前記先軸を介して前記軸本体に固定し、
   前記組付状態で、前記軸本体の先端部内周面の凹凸係合部と前記先軸後方部の外周面の凹凸係合部同士が係合する第１の係合位置と、前記先軸後方部の内周面の凹凸係合部と継手後方部の外周面の凹凸係合部同士が係合する第２の係合位置とを、軸方向で同位置またはその近傍になるように形成したことを特徴とする請求項１から５のうちの１項に記載の液体塗布具。
7. 前記塗布体は、先端部塗布面形状を平面または凸状球面とする請求項１ないし６のうちの１項に記載の液体塗布具。
8. 前記塗布体は、透明または半透明の、シリコーン樹脂製またはウレタン樹脂製であることを特徴とする請求項１ないし７のうちの１項に記載の液体塗布具。

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