JPH0645669U - サイドノック式塗布具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】不用意に弁を開口させて塗布液を過剰流出させ
ることがないサイドノック式塗布具を提供する。 【構成】可撓性チューブ１の先端開口部に弁装置３を、
可撓性チューブ１の後端開口部に押圧部材２を設ける。
前記弁装置は、後方に付勢された弁体４が座部５に圧接
されてなる。さらに前記押圧部材２先端と弁体４後端と
の間に軸方向の隙間を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、筆記具インキ、マーキングペンインキ、化粧液、接着剤等、各種塗 布液を収容させたサイドノック式塗布具に関する。さらに詳細には、径方向に把 持力を加えることによって弁が開口され、該把持力を解除することによって弁が 閉鎖されるタイプの弁装置を備えたサイドノック式塗布具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種の塗布具において、例えば、特開平１−１３１３８６号公報に、軸 方向移動部材と弁座とを径方向移動部材により連結し、さらに前記軸方向移動部 材と弁を固定してなる構成の弁開閉機構が開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の弁開閉機構は、弁と径方向移動部材が連結され、径方向移動部材の 変形と同時に弁が作動する構成であるため、僅かの把持力で弁が開口してしまい 、不用意に弁機構を開口させて塗布液を過剰流出させるおそれがあった。

【０００４】 また、前記公報には、径方向移動部材として糸状部材が例示されているが、該 糸状部材は複雑な構造であるばかりか、該糸状部材の取り付け寸法のばらつきを 考慮すると、弁を弁座に圧接させると同時に糸状部材を緊張させることは製造上 困難である。なぜなら、糸状部材の取り付け寸法が設定より短くなると、確かに 緊張させることはできても、肝心な弁が弁座に圧接できず開口したままとなり、 初期より弁機構として役目を果たさないものとなる。つまり、糸状部材は、設定 より長めに、僅かに弛んだ状態に取り付けられる。それにより前記糸状部材は使 用時取り付け箇所よりはずれて操作不能となるおそれがあった。

【０００５】 さらに、前記公報に開示された塗布具は、塗布先を下向きにしなければ、塗布 先に塗布液が供給されない構造である。即ち、径方向に挟圧操作をしても弁機構 が開口するだけであり、特に高粘性塗布液を収容した場合、塗布先へスムーズに 塗布液を流出させることができなかった。

【０００６】 本考案は前記従来の問題点を解決するためのものであり、不用意に弁機構を開 口させて塗布液を過剰流出させることや使用途中で操作不能となるおそれがない 上、低粘性塗布液は勿論、高粘性塗布液であっても塗布先へスムーズ且つ確実な 流出が可能であり、しかも構造が簡単なサイドノック式塗布具を提供しようとす るものである。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】

本考案は、径方向に把持力を加えることによって弁が開口され、該把持力を解 除することによって弁が閉鎖されるタイプの弁装置３を備えたサイドノック式塗 布具であって、自己復元可能な可撓性チューブ１内に塗布液を収容し、前記可撓 性チューブ１の後端開口部に押圧部材２を、前記可撓性チューブ１の先端開口部 に弁装置３を設けてなり、前記弁装置３は、弾発体によって後方に付勢された弁 体４を座部５１に圧接してなる構成であり、前記押圧部材２先端は弁体４後端と 軸方向に適宜間隔をおいて位置しており、前記可撓性チューブ１に径方向の把持 力を加えることによって、前記押圧部材２先端が前記弁体４後端に当接され、さ らに前記弁体４が前方に移動されて弁が開口するよう構成してなることを要旨と する。

【０００８】

【作用】

可撓性チューブ１を径方向の把持力により変形させると、押圧部材２が軸方向 前方に移動し、該押圧部材２先端が弁体４後端に当接する。そして前記押圧部材 ２は前記弁体４を前方に押圧し、弁を開口させる。また、弁が開口する前に可撓 性チューブ１内部が加圧状態となるので、よりスムーズ且つ確実な塗布液の流出 が可能となる。

【０００９】 前記径方向の把持力を解除すると、前記押圧部材２は後退して弁が閉鎖される 。そして前記押圧部材２先端と前記弁体４後端との当接が解除されるとともに、 前記押圧部材２先端と前記弁体４後端との間に軸方向の隙間が形成され、前記可 撓性チューブ１は初期形状に復元される。

【００１０】 また、前記隙間によって、僅かな把持力が可撓性チューブに加えられても、押 圧部材２が前記弁体４に当接しないので、不用意に弁が開口しない。

【００１１】

【実施例】

本考案実施例を図面に従って説明する。

【００１２】 図１乃至図３は第一実施例を示す。可撓性チューブ１の先端開口部は縮径され 、弁装置３が取り付けられ、一方、可撓性チューブ１の後端開口部には押圧部材 ２が固着されている。前記可撓性チューブ１はポリエチレン樹脂よりなる薄肉成 形体であり、内部に塗布液が収容されている。

【００１３】 前記弁装置３は、後端に弁孔５２及び座部５１を有する円筒状の弁座部材５と 、該弁座部材５の内孔５３に摺動自在に配置され且つ後方へスプリング６によっ て付勢された弁体４より構成され、前記弁体４が前記座部５１に圧接されてなる 。

【００１４】 前記押圧部材２は、可撓性チューブ１後端開口部に取り付けられて該開口部を 塞ぐ固着部２１と、該固着部２１より前方に延設の棒状部２２よりなる。前記棒 状部２２の先端は、可撓性チューブ１に把持力を加えると、前記弁体４後端と当 接され、該把持力を解除すると、前記弁体４後端と僅かの隙間を形成している。

【００１５】 前記可撓性チューブ１の先端部には保持筒１０が螺着され、該保持筒１０によ って、繊維の樹脂加工体よりなる塗布先９が前記弁装置３の前部に配設される。

【００１６】 また、可撓性チューブ１を径方向に把持力を加え挟圧操作すると、該可撓性チ ューブ１内部が加圧されるのに続き弁が開口するので、塗布液が高粘性であって もスムーズな流出を可能としている。

【００１７】 図３は弁体４を示す斜視図であり、円柱状の弁部４１は後端に円錐面が形成さ れ、側面に縦溝４１ａが貫設されている。さらに、弁部４１の後端には弁孔５２ より小さい外径の棒状部４２が突設されている。前記縦溝４１ａの径方向の深さ は、弁装置３のシール機能を妨げることはない程度に、弁部４１後端が座部５１ と液密に接触する位置よりは浅く形成される。

【００１８】 図４及び図５は第二実施例を示す。可撓性チューブ１の先端開口部に弁装置３ が、可撓性チューブ１の後端開口部に押圧部材２が取り付けられる。 前記弁装置３は、後端に弁孔５２及び座部５１を有する円筒状の弁座部材５と 、該弁座部材５の内孔５３に摺動自在に配置され且つ後方へスプリング６によっ て付勢された弁体４より構成され、前記弁体４が前記座部５１に圧接されてなる 。

【００１９】 図５は前記弁体４の斜視図である。前記弁体４は、弁部４１の後端に半球面が 形成され、弁部４１の側面に３本のガイドリブ４１ｂが設けられ、内孔５３内を ふらつきなく摺動させると共に、前記ガイドリブ４１ｂの間に塗布液の流通路を 形成してなる。さらに、前記ガイドリブ４１ｂは、弁部４１先端より僅かに突設 され、内側にスプリング６の収容部を形成している。

【００２０】 押圧部材２は、可撓性チューブ１後端開口部に、締め付けリング８によって固 着され、該開口部を塞ぐ固着部２１と、該固着部２１より前方に延設の棒状部２ ２よりなる。前記棒状部２２の先端は、尖成されており、把持力付与時、弁孔５ ２に挿入されて弁体４後端と当接され、該把持力解除または非操作時には、前記 弁体４後端と僅かの軸方向の隙間を形成している。

【００２１】 また、前記弁座部材５の先端開口部には、誘導パイプが装着され、該誘導パイ プに毛筆体よりなる塗布先９が被着される。そして、前記塗布先９は、可撓性チ ューブ１の先端開口部に螺着される保持筒１０により固定される。

【００２２】 図６は第三実施例を示す。弁装置３は、第一実施例と同様の弁装置３であるが 、弁体４後端より棒状部４２が、可撓性チューブ１の後部まで延設されている点 が第一実施例と異なる。

【００２３】 一方、押圧部材２は前方に突出部２３が形成されている。該突出部２３の中心 にはガイド孔２３ａが設けられ、可撓性チューブ１を径方向に把持力を加えると 、前記弁体４の棒状部４２後端が、前記ガイド孔２３ａの底面と当接され、弁を 開口させる。尚、他の構成は、第一同様である

【００２４】 図７は、第四実施例を示す。弁体４は図６の弁装置３の弁体４と同様、後端の 棒状部４２が可撓性チューブ１の後端近傍まで延設されている。一方、押圧部材 ２は、可撓性チューブ１の後端開口部に固着される固着部２１が形成され、さら に該固着部２１前面中心には円錐状の窪み２４が設けられる。

【００２５】 可撓性チューブ１に径方向の把持力を加えると、前記窪み２４の円錐面に弁体 ４の棒状部４２後端が軸心にガイドされつつ当接され、弁体４が前方に移動して 、弁が開口される。 また、弁装置３の前方には、第二実施例同様、毛筆体よりなる塗布先９が、第 二実施例同様の構成によって取り付けられている。

【００２６】 図８は及び図９は、第五実施例を示す。可撓性チューブ１の後端開口部に押圧 部材２が固着される。前記押圧部材２は、塗布液収容部２５を内部に形成してい る。さらに前記押圧部材２は、先端が開口されて前記可撓性チューブ１内と連通 されると共に、先端に棒状部２２が前方に延設されている。一方、前記押圧部材 ２の後端開口部には、逆止弁装置７が取り付けられる。前記逆止弁装置７は、先 端に鍔状弁部７１ａを形成した弾性体７１を、通気孔７２ａが貫設された尾栓７ ２内に収容させてなる。さらに、前記鍔状弁部７１ａは尾栓７２内周壁に密接さ れ、且つ弾性体７１後部にリブ７１ｂが突設され、弾性体７１外壁と尾栓７２内 壁との間に通気路が確保されている。

【００２７】 前記逆止弁装置７は、塗布液の消費によって可撓性チューブ１及び押圧部材２ の塗布液収容部２５の内部が減圧された時、弁を開口させて外気を内部に取り入 れることができる。また、把持力を加えた時、または温度上昇により可撓性チュ ーブ１及び押圧部材２の塗布液収容部２５の内部が加圧されても、前記逆止弁装 置７は開口されず、外部へ塗布液を漏出させない構成である。

【００２８】 前記構成により、塗布液収容部２５の外壁を可撓性でない部材で構成すること で、手に安定して持ちやすくすることができる。尚、他の構成は第一実施例と同 様である。

【００２９】 図１０及び図１１は、第六実施例を示す。前記第五実施例同様、塗布液収容部 ２５を有する押圧部材２が可撓性チューブ１の後端開口部に固着される。押圧部 材２は先端が開口され、可撓性チューブ１内と連通されていると共に、図６の第 三実施例のように先端にガイド孔２３ａを備えた突出部２３が前方に延設されて いる。

【００３０】 逆止弁装置７は、通気孔７２ａが貫設され、内壁にリブ７２ｂを備えた尾栓７ ２に、先端に鍔状弁部７１ａを形成した弾性体７１を装着してなる構成であり、 作用は図１０の第五実施例と同様である。他の構成は、第三実施と同様である。

【００３１】

【考案の効果】

本考案は前記構成により、不用意に弁機構を開口させて塗布液を過剰流出させ ることや使用途中で操作不能となるおそれがない上、低粘性塗布液は勿論、高粘 性塗布液であっても塗布先へスムーズ且つ確実な流出が可能であり、しかも構造 が簡単なサイドノック式塗布具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例の非操作時の縦断面図であ
る。

【図２】本考案の第一実施例の操作時の縦断面図であ
る。

【図３】本考案の第一実施例の弁体の斜視図である。

【図４】本考案の第二実施例の縦断面図である。

【図５】本考案の第二実施例の弁体の斜視図である。

【図６】本考案の第三実施例の縦断面図である。

【図７】本考案の第四実施例の縦断面図である。

【図８】本考案の第五実施例の縦断面図である。

【図９】図８のＡ−Ａ線断面図である。

【図１０】本考案の第六実施例の縦断面図である。

【図１１】図１０のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】 １ 可撓性チューブ ２ 押圧部材 ２１ 固着部 ２２ 棒状部 ２３ 突出部 ２３ａ ガイド孔 ２４ 窪み ２５ 塗布液収容部 ３ 弁装置 ４ 弁体 ４１ 弁部 ４１ａ 縦溝 ４１ｂ ガイドリブ ４２ 棒状部 ５ 弁座部材 ５１ 座部 ５２ 弁孔 ５３ 内孔 ６ スプリング ７ 逆止弁装置 ７１ 弾性体 ７１ａ 鍔状弁部 ７１ｂ リブ ７２ 尾栓 ７２ａ 通気孔 ７２ｂ リブ ８ 締め付けリング ９ 塗布先 １０ 保持筒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 83/00

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 径方向に把持力を加えることによって弁
   が開口され、該把持力を解除することによって弁が閉鎖
   されるタイプの弁装置を備えたサイドノック式塗布具に
   おいて、 自己復元可能な可撓性チューブ１内に塗布液を収容し、
   前記可撓性チューブ１の後端開口部に押圧部材２を、前
   記可撓性チューブ１の先端開口部に弁装置３を設けてな
   り、前記弁装置３は、弾発体によって後方に付勢された
   弁体４を座部５１に圧接してなる構成であり、前記押圧
   部材２先端は弁体４後端と軸方向に適宜間隔をおいて位
   置しており、前記可撓性チューブ１に径方向の把持力を
   加えることによって、前記押圧部材２先端が前記弁体４
   後端に当接され、さらに前記弁体４が前方に移動されて
   弁が開口するよう構成してなるサイドノック式塗布具。