JP4387365B2

JP4387365B2 - 液体塗布具

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Publication number: JP4387365B2
Application number: JP2006061190A
Authority: JP
Inventors: 高梅野; 満遠藤; 哲明赤石; 博明小山
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2006-03-07
Filing date: 2006-03-07
Publication date: 2009-12-16
Anticipated expiration: 2026-03-07
Also published as: EP2008545A4; US8282303B2; JP2007236529A; WO2007102477A1; EP2008545B1; US20100232866A1; EP2008545A1; CA2644466A1

Description

本発明は、本体内部の塗布液を加圧する液押圧手段を具備し、該液押圧手段の押圧により塗布液を本体先端の塗布体へと供給するようにした液体塗布具に係り、特に、皮膚や口腔などの軟質な被塗布体へ塗布液を塗布するための液体塗布具に関するものである。

従来、化粧料や薬品液等の塗布液を塗布する液体塗布具には、本体内に塗布液を収容し、先端に設けた塗布体にその塗布液を適時に供給するために、本体内部に設けられた液収容室内の塗布液を加圧するためにピストンおよびその繰り出し機構を有した液圧加圧機構、又は液押圧手段を有したものがある（特許第３０８１８３４号公報：特許文献１、実用新案登録第２６０３０８８号公報：特許文献２等参照）。
また、化粧用塗布具の塗布体に関して、塗布液の排出口（吐出口）よりも先方に突出させて塗布べらを設けたものが開示されており（実開昭６１−６７６２１号公報：特許文献３）、排出口より塗布べらに化粧用塗布液を供給してその塗布べらを弾性変形させつつ塗布液を塗り広げるものとされている。
また、液体化粧料の塗布具に関して、柔軟性のあるシリコン樹脂からなる塗布部本体に、塗布部外端面に斜めに接触面を設けたものが提案されている（実用新案登録第３１０９９１７号公報：特許文献４）。この塗布具においては、加圧されて送り出される化粧料の圧力により塗布部本体の吐出口が変形して化粧液が吐出すると共に、柔軟性のある塗布部本体によって塗布するときの接触感が快適で均一な塗り広げができるとされている。
特許第３０８１８３４号公報実用新案登録第２６０３０８８号公報実開昭６１−６７６２１号公報実用新案登録第３１０９９１７号公報

しかしながら、上記従来のような液体塗布具においては、使用者（ユーザ）が対象部分に塗布液を塗る場合に塗布体が硬く曲がり弾性力が有りすぎる場合、せっかく塗った塗布液を掻き取ってしまい塗りムラが生じたりする等、所望する塗り厚さが得られない問題点があり、逆に、塗布体が柔らかく曲がり弾性力が不足する場合、塗布体先端を押しつけて滑らせながら意図した箇所に進めにくく、また、意図した濃さ（塗り厚さ）で塗布液を塗れない等使用性の点が悪くなる問題点がある。

これに対して、従来、使用性が良く塗りムラの少ない塗布体が提案されていなかった。

また、塗布する塗布液が粘度範囲が広範囲の場合でも塗りムラ無く塗布性が良好な塗布体が望まれるが、従来は提案されていなかった。

本発明は、斯かる問題点を解消するためになされたものであり、塗布体の硬度および曲がり弾性力が適正で塗りムラ無く塗布性が良好な液体塗布具を提供しようとするものである。

本発明は、筒状をなす本体と、前記本体先端に設けられた塗布体と、少なくとも前記塗布体を覆うキャップとを備え、前記本体内部には粘度が１，０００（ｍＰａ・ｓ）〜１００，０００（ｍＰａ・ｓ）の塗布液を収容する塗布液収容空間とを備え、
前記塗布液収容空間を後端側から封止するピストン体と、
前記ピストン体後方から連結する軸状部材と、
前記軸状部材の外周部に備わる雄ネジ部と螺合する雌ネジ部を中心に持ち、前記本体とは回転不能に設けられたネジ体と、
前記軸状部材と軸方向に摺動可能かつ相対回転方向には回動不能であって、前記本体とは回転可能に設けられた回転操作部材とを備えて、本体内部の塗布液を加圧する液体加圧機構を具備し、該液体加圧機構により塗布液を本体先端に設けられた塗布体へと供給するようにした液体塗布具において、
塗布体は、前記塗布液収容空間から塗布液の吐出口に通じる連通路が塗布体内部に形成され、前記吐出口から更に先端に突出して設けられて、塗布面鉛直方向視で先端が円弧形状をなした略平面の塗布部分を有し、塗布面鉛直方向かつ軸芯方向断面を塗布面横方向から見て先細り形状の、扁平な弾性体からなり、
前記略平面の塗布面略中央部には、略上方向に向きかつ常時開口状態に前記吐出口を有し、
前記吐出口から塗布体先端までの距離Ｌは、１（ｍｍ）≦Ｌ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内にあり、
塗布体中央部の幅Ｗは２（ｍｍ）≦Ｗ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内にあり、かつ、前記塗布体は、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直反発力が０．０１（Ｎ）〜１．４０（Ｎ）であることを特徴とする液体塗付具である。

また、本発明において、前記ネジ体および前記回転操作部材の噛み合わせ部に歯状のラチェットが形成されて、前記回転操作部材が前記ネジ体に対して一方向のみ回転規制することが好適である。

また、本発明において、前記ネジ体および前記回転操作部材の噛み合わせ部に歯状のラチェットが形成されて、前記回転操作部材が前記ネジ体に対して双方向に回転可能であることが好適である。

本発明の液体塗布具によれば、弾性材からなる塗布体が、本体内部と外部に通じる連通路が形成され、該連通路の吐出口から更に先端へ突出して設けられているものであって、前記塗布体を、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直方向反発力が０．０１〜１．４０（Ｎ）としたので、使用性がよく塗りムラの少ない塗布体とすることができるという優れた作用効果を奏する。

本発明において、前記塗布体を、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直方向反発力を０．０１〜０．７０（Ｎ）とすれば、さらに、使用性がよく塗りムラの少ない塗布体とすることができる。特に、塗布液が１，０００（ｍＰａ・ｓ）〜１００，０００（ｍＰａ・ｓ）の粘度範囲のものであるので、塗りムラが無く、塗布性良好な塗布体とすることができる。

また、本発明において、塗布体が、吐出口より先端までの距離Ｌが１≦Ｌ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内に有り、かつ、吐出口より先端までの部分の幅Ｗが２≦Ｗ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内に有る条件を超える場合は、対象面への塗布が難しく、逆にこの条件内であれば、塗布性が良好となる。塗布体の幅や長さは、上記条件の中で、適宜に選択するのが望ましい。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。

図１〜図１３は本発明に係る液体塗布具を実施する形態の各例の説明図であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。

図１は、実施形態１に係る液体塗布具の全体図、図２は塗布体の詳細説明図である。

図１に示すように、実施形態１に係る液体塗布具１は、本体２内部の塗布液４を加圧する液体加圧機構（液押圧手段）６を具備し、該液体加圧機構６の押圧により塗布液４を本体先端の塗布体１０へと供給するようにした液体塗布具１において、塗布体１０は、弾性材からなり、本体内部と外部に通じる連通路２４が形成され、塗布部分１０ａが、該連通路２４の吐出口２４ａから更に先端へ突出して設けられており、前記塗布部分１０ａは、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直方向反発力が０．０１〜１．４０（Ｎ）である。

塗布体１０の塗布部分１０ａは、吐出口２４ａより先端までの距離Ｌが１≦Ｌ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内に有り、かつ、吐出口２４ａより先端までの部分の幅Ｗが２≦Ｗ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内に有る。

また、塗布体１０は、透明または半透明の材質からなるものとして連通路２４内の塗布液を目視できるようにしたものである。

さらに詳細に説明する。
図１および図２に示すように、実施形態に係る液体塗布具１は、筒状をなす本体２の先端に塗布体１０を設け、前記本体２内部の収容空間（貯留タンク）２ｂ内に収容した塗布液４を前記本体に取り付けた液体加圧機構６によって加圧することにより塗布液４を先端の塗布体１０へと供給する。なお、液体加圧機構６に減圧をも可能な機能を付加して液体加減圧機構とし、塗布液４の押し出し・引き戻しを選択的に可能にした液体塗布具１とすることもできる。

そして、この液体塗布具１において、液体加圧機構６は、前記本体２内部の塗布液収容空間２ｂに向けて前進・後退して収容空間内の容積を減少・増大させるピストン体３５と、該ピストン体３５の後部に軸状部材（「ネジ棒」とも称する）３２の前部を係合して、この軸状部材３２を使用者の操作力によって前後動させて前記ピストン体３５を前進・後退動作させる駆動機構（回転操作部材３１、軸状部材３２，ネジ体３４，繰出し体３７等からなる）とを有している。

詳細には、図１に示すように、液体塗布具１は主要部材として外筒である本体２、先軸３、塗布液４、液体加圧機構６、キャップ７、および塗布体１０を有してなる。

塗布体１０は必要な塗布性能が得られるようにゴム、エラストマーあるいは独立気泡体等の弾性樹脂材で成形され、その塗布体１０以外の部材は必要な気密性能や支持性能が得られる密度および剛性に設定されて、樹脂材または金属材によって構成されている。

本体２は、概略筒状を呈し、その先端部に先細の本体小径部２ａが形成され、本体小径部２ａにキャップ７が着脱自在に嵌合される。本体２内と、先軸３後端部の、ピストン体３５との囲まれる空間部分が、塗布液収容空間２ｂになっている。液体加圧機構６によって本体２内でピストン体３５を前進させることによって、この塗布液収容空間２ｂの体積を減じて加圧し塗布体方向に塗布液４を送り出すようになっている。

液体加圧機構６は、主要部材として回転操作部材３１，軸状部材３２，軸状部材３２のネジ体３４，および上記ピストン体３５からなる。回転操作部材３１（繰出し体３７前端部が本体２後端に陥入し、繰出し体３７後端部に操作用筒状つまみ３１ａが一定以上の回転力で相対回転可能に嵌入している）は全体が本体２に回転可能に設けられ、環状のネジ体３４は本体２に回転不能に設けられている。ネジ体３４および回転操作部材３１（繰出し体３７）同士の噛合せ部３８は、歯状のラチェットが形成されて回転操作部材３１がネジ体３４に対して一方向のみに回転するように回転規制している。また、加減圧機構とする場合は回転規制せずにクリック感を伴うようにする。

前記軸状部材３２の外周部の雄ネジと、ネジ体３４の中心部孔に形成された雌ネジが螺合する。また、軸状部材３２は横断面視して異形のカム形状を呈し、回転操作部材３１の繰出し体３７の係合部３９の中心部孔が前記軸状部材３２外周部に対応した異形のカム形状に形成されており、軸状部材３２が係合部３９の中心部孔に挿通して、軸状部材３２が回転操作部材３１に軸方向に摺動可能かつ相対回転不能に係合している。軸状部材３２の先端部はピストン体３５に連結され、回転操作部材所定方向（実施形態では右回転方向）に回転すると軸状部材３２がネジ体３４を介してピストン体３５を伴って本体２の先端方向に向けて前進しピストン体３５の前進によって本体２（の塗布液収容空間２ｂ）内の塗布液４を加圧して塗布体１０に送る。

〔先軸３〕
図１に示すように、先軸３は先細りに縮径した筒状構造を呈して形成され、その前後に開放した内部空間に塗布体１０を、その先端部を突出させた状態に収容し、その収容状態で本体２に固定する。

先軸３の後方部外周に形成された環状の嵌合凹部３ａが、本体小径部２ａ内面に形成された嵌合凸部に圧入嵌合し、先軸３が本体２から抜けだすことを防止している。また、先軸３外周の鍔部３ｂが本体小径部２ａ前端面に当接する。また、先軸３後端部内部にパイプ継手１２が嵌入しており、このパイプ継手１２前端と先軸の内側の段部とによって塗布体１０後端のフランジ状部分を挟み付けて塗布体１０の位置決めをしている。パイプ継手１２の中空内周部から塗布体１０中空部内には、中空のパイプ体１３が嵌入しており、この塗布体１０の中空部前端が連通路２４に連通している。

〔塗布体１０〕
液体塗布具１の塗布体１０は弾性材からなり、図１〜図２に示すように、塗布体１０は、本体２内と外部に通じる連通路２４が形成され、塗布液４が液体加圧機構６によって加圧された際に、前記パイプ継手１２、パイプ体１３から連通路２４を経由して塗布液が塗布部分１０ａに出るようになっている。

塗布体１０は、先軸３先方から突出して露出する先端部が、両面（上面、下面）テーパ部２１、２２で、偏平な先細り形状となっている。上面のテーパ部２１に連通路２４の吐出口２４ａが開口している。この塗布体１０の塗布部分１０ａは、連通路２４の吐出口２４ａから更に先端へ突出して設けられる。

本発明では、塗布体１０は全体が弾性体であっても良く、また、塗布部分１０ａのみが弾性体から構成されていても良い。塗布部分１０ａの材質としては弾性材からなり、ゴム、エラストマー等の弾性材を上げることができる。また塗布部分１０ａの材質は液密性のある限り、例えば、連続気泡を有しない弾性体であれば何ら問題なく使用することができる。

例えば、
（１）ゴムとしては、ＮＢＲ、シリコンゴム、ＥＰＤＭ、フロロシリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、天然ゴム、クロロブレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム等がある。
（２）エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ウレタン系エラストマー等がある。
（３）独立気泡体としては、ポリエチレンフォーム、塩ビフォーム、ポリスチレンフォーム等ある。

図２に詳細に示すように、塗布体１０において、塗布部分１０ａは吐出口２４ａの開口位置から更に先方に延在する部分であり、平面部２５として形成される。連通路２４は先軸３から軸方向にまっすぐに延び、上面テーパ部２１近傍でその上面テーパ部２１側に「く」字状に曲がって露出して吐出口２４ａが開口する。連通路２４および吐出口２４ａは、横断面形状が半円形に形成されている。

通常の使用状態の液体塗布具１においては、使用者が、塗布体１０を下方または横方向に向けた状態として液体加圧機構６を操作することによって、塗布液収容空間２ｂ内の塗布液４を加圧する。加圧されて連通路２４の吐出口２４ａから塗布液４が吐出する。その吐出した塗布液４は、一旦、上面テーパ部２１側に出て平面部２５側に流れていき平面部２５に一時保持される。この平面部２５における塗布液４の保持量は、その使用する化粧品の種類に応じたものである。

そして、使用者は、平面部２５を、塗布を所望する対象部位に平面部２５を適宜の押圧力で押しつけて塗布液を塗りつけるものである。

また、塗布体１０は、透明または着色された半透明の材質からなるものとして連通路内の塗布液を目視できるようにしたものである。

次に、上記した実施の形態の作用を説明する。

〔塗布体の垂直方向反発力を設定した場合の使用感および塗布性能〕
図３は塗布体１０の反発力設定の説明図、図４は塗布体１０の材質を種々のものにした比較例１〜２、実施例１〜９の反発力の測定説明図、図５は比較例１〜２、実施例１〜８の使用感および塗りムラの測定結果例説明図、図６は塗りムラの評価方法説明図、図７は塗りムラの評価基準説明図、図８は塗布体の幅Ｗおよび塗布部分からの長さ説明図、図９は塗りムラの評価説明図である。

実施形態の塗布体１０は、その塗布部分１０ａが、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直方向反発力を０．０１〜１．４０（Ｎ）に設定したものである。

この塗布部分１０ａの反発力は、図３に示すように、フォースゲージ４０によって検出した。このフォースゲージ４０は、受け皿のある検出端部４０ａが加わる力の強さによって後退動して、その力を検出する（表示部４０ｂに数値（Ｎ）を表示）ものである。

具体的には、図４〜図５に示すように、各樹脂製品（Ｑ１００Ｆ〜エラストマー試作材料）を材料にして各塗布体を形成したものを比較例１〜２、実施例１〜９とした。

これら比較例１〜２と実施例１〜９について、図３に示すように、その塗布部分の先端から３（ｍｍ）の部分を検出端部４０ａに横方向（検出端部４０ａの進退方向の垂直方向）から滑らせるように接しさせた状態として、この状態下で、検出端部４０ａが塗布部分から受ける力（Ｎ）を測定した。

なお、各例においては材質（形状）もそれぞれ変えて塗布体を作成したものである。
比較例１：軟質ポリプロピレン（軟質ＰＰ：商品名キャタロイ、グレード名Ｑ１００Ｆ、サンアロマー（株）製を用いた）
比較例２：データ５（熱可塑性樹脂製品）
実施例１：データ４（熱可塑性樹脂製品）
実施例２：軟質ポリプロピレン（軟質ＰＰ：商品名ニューコン、グレード名ＮＮＴ２００５、日本ポリプロ（株）製を用いた）
実施例３：データ３（熱可塑性樹脂製品）
実施例４：データ２（熱可塑性樹脂製品）
実施例５：熱可塑性ポリウレタン（エラストマー樹脂の一種：商品名ＰＡＮＤＥＸ、グレード名Ｔ−８３７５、ディーアイシーバイエルポリマー（株）製を用いた）
実施例６：実施例５と同様素材を用いてへら状に成形した。
実施例７：データ１（熱可塑性樹脂製品）
実施例８：シリコン材で硬度５０度のもの（ｃｏｍｐ）
実施例９：エラストマー試作材料

データ１〜データ５は、塗布部分から受ける力（Ｎ）のデータの面で、各実施例に使用した樹脂製品の間に位置する弾性力を得られるように、熱可塑性樹脂材製品を発明者が調整して塗布体を作成したものである。

実際に塗布する塗布体の先端部分の弾性力を測定した結果は図４〜図５に示す。

また、これら塗布体の各例によって実際に塗った際の使用感および塗りムラの発生評価価を行った。評価結果を図５に示す。

この使用感の評価においては、バルクを塗布体の各例で試験者が肌に塗って使用感を評価した。図５の使用感評価は、「◎」：良好、「○」：やや良好、「△」：普通、「黒△」：やや硬くて使いにくさ有り、「×」：硬く使いにくいというものである。

また、各粘度における塗りムラの発生評価に関して、塗布液のバルクはメイクアップ化粧料などの一般的な粘度として（ずり速度５（ｓｅｃ^-1）において）１０,０００（ｍＰａ・ｓ）を中心に試験を行った。粘度範囲をその１／１０の１，０００（ｍＰａ・ｓ）と１０倍である１００,０００（ｍＰａ・ｓ）で試験を行った。

また、塗りムラの評価試験は、図６に示すように、厚さ３（ｍｍ）の非吸収面４２にバルク４４を滴下し、非吸収面に沿って一定速度で塗布体を移動させることによって、バルクを塗布体１０によって塗りのばした。

塗りのばされたバルク４４の状態を観察して「◎」、「○」、「△」、「黒△」、「×」の５段階の評価を行った。この評価基準は、図７に示すように、評価「◎」：良好（塗布面に塗布液がムラ無く均一に塗り広がった状態）から、評価「×」：不良（塗布面の塗布液を塗布体で掻き取られて、全く塗り伸ばせない状態のもの）までとした。評価「○」〜「黒△」は、それら中間であって、程度によって評価した。

また、塗布体の移動は早めの速度（150mm/sec）と遅めの速度（50mm/sec）で行った。

評価結果は、図５に示したように、比較例１〜２では、使用感が硬く、各粘度での塗りムラも悪くいずれの評価も悪かった。

これに対して、実施例１では、使用感はやや硬く、塗りムラがやや生じやや不均一であったがカスレは生じていない。

実施例２〜９では、使用感は普通から良好であり、塗りムラがやや生じるから全く生じていない。したがって、本発明において、前記塗布部分を、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直方向反発力が０．０１〜１．４（Ｎ）とすることによって、使用性がよく塗りムラの少ない塗布体とすることができる。

特に実施例４〜９では、使用感が良好で、かつ、塗布液の粘度に関わらずに塗りムラが無く、良好な塗布特性を有しているので、特に好ましい。

したがって、前記塗布体の塗布部分を、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直方向反発力が０．０１〜０．７０（Ｎ）とすれば、さらに、使用性がよく塗りムラの少ない塗布体とすることができる。特に、塗布液が１，０００（ｍＰａ・ｓ）〜１００，０００（ｍＰａ・ｓ）の粘度範囲のものである場合に、塗りムラが無く、塗布性良好な塗布体となる。

〔塗布体の塗布部分の寸法設定による塗布性能〕
図８に示すように、実施形態の塗布体１０の塗布部分１０ａが、吐出口２４ａより先端までの距離Ｌが１≦Ｌ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内に有り、かつ、吐出口２４ａより先端までの部分の幅Ｗが２≦Ｗ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内に有るものとしている。この場合の評価を図９に示している。

塗布部分１０ａの幅Ｗと長さＬの関係が上記範囲を超えるものでは、塗布するのが難しく、範囲内のものでは塗布性が良好であった。

なお、塗布部分１０ａの幅Ｗと長さＬは上記範囲内で塗布対象に合わせて適宜選択することが望ましい。

〔塗布体の材質を透明または半透明にする〕
実施形態においては、図２に示すように、塗布体１０は、透明または半透明の材質からなるものとして連通路内の塗布液を目視できるようにした。塗布液と異なる色に着色して半透明にすることがさらに好適である。

このようにすることによって、本体内部の塗布液タンクが見えなくても塗布体に供給された塗布液の色を透明または半透明の塗布体を透かして見ることできる。また、塗布液が出てくる様子を目視によって確認することができ、使用開始時に塗布液の出過ぎを防止することができる。

次に、実施形態の変形例を説明する。

前記実施形態における、液体塗布具の塗布体１０は、図１、図２の他、図１０〜図１３に示す変形例１〜変形例６のように、種々に変形実施できる。その他、液体塗布具の全体構成は図１〜図２の実施形態と同様であり、同一部分に同一の符号を付している。

図１０の変形例１に係る塗布体１０Ａは、上面テーパ部２１に段差が無く、吐出口２４ａの後方から平面部２５にかけて一体的に平坦に形成されている。吐出口２４ａは常時開口状態になっている。

図１１の変形例２に係る塗布体１０Ｃは、上面テーパ部２１に段差が無いが、上面テーパ部２１と下面テーパ部２２とが先軸３に近い後部側がえぐれたように細くなり、それより前方では、吐出口２４ａの後方から平面部２５にかけて一体的に平坦に形成されている。吐出口２４ａは常時開口状態になっている。

図１２の変形例３に係る塗布体１０Ｄは、上面テーパ部２１に段差が無く、吐出口２４ａの後方から平面部２５にかけて一体的に平坦に形成されているが、下面テーパ部２２が下開きの弧状に形成されており、塗布体１０が全体的に側面視で後方から前方にかけて下反り形状を呈している。吐出口２４ａは常時開口状態になっている。

この変形例３に係る塗布体１０Ｄにおいては、吐出口２４ａから出た塗布液４が後方側も含めて滞留して上記変形例３の塗布体よりも多くの塗布液を上面テーパ部２１に保持することがしやすく、また、対象部位に塗布に際して塗布体の基端から先端にかけて広い範囲で密着させやすく、広く塗り広げることが可能である。
また、下面テーパ部２２の弧状の設定によって塗布体１０Ｄ全体の弾性を柔らかくすることができる。

図１３（ａ）〜（ｃ）は、変形例４〜６に係る塗布体１０Ｅ〜１０Ｇであり、上面テーパ部２１に開口する吐出口２４ａを種々に変えた各例である。

図１３において（ａ）に示す変形例５の塗布体１０Ｅは吐出口２４ａが半円形で前方に塗布液が出やすい。また、（ｂ）に示す変形例６の塗布体１０Ｆは吐出口２４ａが円形で前後に塗布液が出やすい。また、（ｃ）に示す変形例７の塗布体１０Ｇは吐出口２４ａが矩形のものである。
これらの変形例において、連通路２４は上面テーパ部２１近傍で上面テーパ部２１に「く」の字形状に曲がっているが、連通路２４を軸方向にまっすぐ延ばして吐出口２４ａを形成することも可能である。

本発明に係る液体塗布具を実施する形態の一例であって、実施形態１に係る液体塗布具の縦断した全体図である。実施形態に係る塗布体の詳細説明図である。塗布体の反発力設定の説明図である。塗布体の材質を種々のものにした比較例１〜２、実施例１〜９の反発力の測定説明図である。比較例１〜２、実施例１〜９の使用感おびよび塗りムラの測定結果例説明図である。塗りムラの評価方法説明図である。塗りムラの評価基準説明図である。塗布体の幅Ｗおよび塗布部分の長さＬの説明図である。塗りムラの評価説明図である。液体塗布具の塗布体の変形例１の説明図であって、（ａ）は上面テーパ部側からの側面視図、（ｂ）該テーパ部の側面視図である。液体塗布具の塗布体の変形例２の説明図であって、（ａ）は上面テーパ部側からの側面視図、（ｂ）該テーパ部の側面視図である。液体塗布具の塗布体の変形例３の説明図であって、（ａ）は上面テーパ部側からの側面視図、（ｂ）該テーパ部の側面視図である。（ａ）〜（ｃ）は液体塗布具の塗布体の変形例４〜６の説明図であって、上面テーパ部側からの各側面視図ある。

符号の説明

１液体塗布具
２本体
２ａ本体小径部
２ｂ塗布液収容空間
３先軸
３ａ嵌合凹部
３ｂ鍔部
４塗布液
６液体加圧機構
７キャップ
１０塗布体
１０Ａ〜１０Ｇ塗布体
１０ａ塗布部分
１２パイプ継手
１３パイプ体
２１上面テーパ部
２２下面テーパ部
２３肩部
２４連通路
２４ａ吐出口
２５平面部
３１回転操作部材
３２軸状部材
３４ネジ体
３５ピストン体
３７繰出し体
３８噛合わせ部
３９係合部
４０フォースゲージ
４０ａ検出端部
４０ｂ表示部
４２非吸収面
４４バルク

Claims

筒状をなす本体と、前記本体先端に設けられた塗布体と、少なくとも前記塗布体を覆うキャップとを備え、前記本体内部には粘度が１，０００（ｍＰａ・ｓ）〜１００，０００（ｍＰａ・ｓ）の塗布液を収容する塗布液収容空間とを備え、
前記塗布液収容空間を後端側から封止するピストン体と、
前記ピストン体後方から連結する軸状部材と、
前記軸状部材の外周部に備わる雄ネジ部と螺合する雌ネジ部を中心に持ち、前記本体とは回転不能に設けられたネジ体と、
前記軸状部材と軸方向に摺動可能かつ相対回転方向には回動不能であって、前記本体とは回転可能に設けられた回転操作部材とを備えて、本体内部の塗布液を加圧する液体加圧機構を具備し、該液体加圧機構により塗布液を本体先端に設けられた塗布体へと供給するようにした液体塗布具において、
塗布体は、前記塗布液収容空間から塗布液の吐出口に通じる連通路が塗布体内部に形成され、前記吐出口から更に先端に突出して設けられて、塗布面鉛直方向視で先端が円弧形状をなした略平面の塗布部分を有し、塗布面鉛直方向かつ軸芯方向断面を塗布面横方向から見て先細り形状の、扁平な弾性体からなり、
前記略平面の塗布面略中央部には、略上方向に向きかつ常時開口状態に前記吐出口を有し、
前記吐出口から塗布体先端までの距離Ｌは、１（ｍｍ）≦Ｌ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内にあり、
塗布体中央部の幅Ｗは２（ｍｍ）≦Ｗ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内にあり、かつ、前記塗布体は、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直反発力が０．０１（Ｎ）〜１．４０（Ｎ）であることを特徴とする液体塗付具。
前記ネジ体および前記回転操作部材の噛み合わせ部に歯状のラチェットが形成されて、前記回転操作部材が前記ネジ体に対して一方向のみ回転規制することを特徴とする請求項１に記載の液体塗布具。
前記ネジ体および前記回転操作部材の噛み合わせ部に歯状のラチェットが形成されて、前記回転操作部材が前記ネジ体に対して双方向に回転可能であることを特徴とする請求項１に記載の液体塗布具。