JP2016093252A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に面と線とで塗布の切替えが容易な塗布部を有する塗布具を提供する。【解決手段】塗布部の吐出孔に向けて塗布液を送り出す機構を設けた塗布具において、塗布部は、先方側の塗布面の有る塗布部を円錐状とし、かつ、後方側で最外径の端部が前記塗布面の延長仮想線よりも内側に位置したものである塗布具。【選択図】図１

Description

本発明は、軸筒に収容された内容液を塗布する塗布具に関する。

従来より軸筒に収容された内容液を軸筒後端に備えたピストン等を用いて繰出す塗布具が開示されている。

特許文献１では、塗布部先端の吐出口から充填物を吐出する充填物押し出し容器が開示されている。

また、特許文献２では、塗布部先端部の吐出孔から塗布液を吐出する液体塗布具が開示されている。

特許４８４７７９１ 特開２０１２−１３５４６５

特許文献１及び特許文献２に開示された塗布部形状は、吐出孔から液体を出して「面」で塗布することを前提としており、特にリップ用途では唇の輪郭を線上に塗布することが困難である。

本発明は、上記の点を解決するものであって、容易に面と線とで塗布の切替えが容易な塗布部を有する塗布具を提供することを課題とする。

本発明は、塗布部の吐出孔に向けて塗布液を送り出す機構を設けた塗布具において、
塗布部は、先方側の塗布面を円錐状とし、かつ、後方側で最外径の端部が前記塗布面の延長仮想線よりも内側に位置したものであることを特徴とする塗布具である。

本発明においては、塗布面に吐出孔が１箇所形成されていることが好適である。

本発明においては、前記吐出孔は、塗布面の傾斜面に形成されていることが好適である。

本発明においては、前記塗布部内から液吐出の終了時に吐出孔を塞ぐシャッター部を設けたことが好適である。

本発明においては、シャッター部は、流通孔が形成された筒状体であって塗布部内に装着されて移動可能であり、液吐出の終了時に、シャッター部が前進して前記流通孔と吐出孔の連通を閉鎖する構造のものであることが好適である。

なお、本発明においては、塗布液を送り出す機構はピストンの前進で塗布液を流通孔から塗布部に送り出すものであり、当該ピストンの前進端でシャッター部が前進して流通孔が閉じる構造であることが好適である。

本発明の塗布具によれば、塗布部は、先方側の塗布面を円錐状としているので、「面塗り」「線描き」の切替えを一つの塗布部で塗布箇所を替えることで容易に行うことができる。

また、当該塗布部の後方側で最外径の端部（「肩」とも称する）が前記塗布面の延長仮想線よりも内側に位置することにより、塗布する際に肩が肌に触れにくくなるため、使い勝手が良い。

なお、塗布部の吐出孔を傾斜面に形成することで、塗布液の塗り方の切替えを容易にすることができる。

さらに、シャッター部を設け液吐出の終了時に吐出孔を塞ぐことを可能にすることで、使い終わりを容易に視認することができるという優れた効果を奏し得る。

本発明の実施形態に係る塗布部の外観説明図で、（ａ）が塗布面の一部拡大図、（ｂ）が塗布部の側面図である。 本発明の実施形態に係る塗布具の実施例１について縦断した説明図である。 本発明の実施形態に係る塗布具の実施例２について縦断した説明図である。 本発明の実施形態に係る塗布具の実施例３について縦断した説明図である。 本発明の実施形態に係る塗布具の実施例４について縦断した説明図であり、（ａ）が使用開始時、（ｂ）が使用終了時の各状態の図である。 本発明の実施形態に係る塗布具の実施例５について縦断した説明図であり、（ａ）が使用開始時、（ｂ）が使用終了時の各状態の図である。 本発明の実施形態に係る塗布具の実施例５の継手を示す部品図であり、（ａ）が縦断面図、（ｂ）が（ａ）の右側面図である。 本発明の実施形態に係る塗布具の実施例５の塗布部を示す部品図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が縦断面図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。

図１は、実施形態に係る塗布具の塗布部の説明図である。

実施形態に係る塗布具は、塗布部１０の吐出孔１２に向けて塗布液を送り出す繰出し機構１４（図２で示す）を設けた塗布具において、図１に示すように、塗布部１０は、先方側の塗布面１６を円錐状とし、かつ、後方側で最外径の端部（以下「肩部」若しくは「肩」という）１０ａが前記塗布面１６の延長仮想線ＲＬ（図１において二点鎖線で示す）よりも内側に位置したものである。

塗布部１０は、塗布面１６がテーパー状に先細くなり先端１６ａで丸い形状（球側面等の曲面形状）になっている。

塗布面１６は途中部から円筒外面状になりさらに後方側で段状に拡径して後記する軸本体１８に装着可能な円筒形状を呈する。段状拡径した部分が最外径の端部の肩部（肩）１０ａになっている。肩部１０ａは前記塗布面１６の延長仮想線ＲＬよりも内側に入っている。

このように塗布部１０は、先方側の塗布面１６を円錐状としているので、「面塗り」「線描き」の切替えを、一つの塗布部１０の塗布面１６の塗布箇所を替えることで容易に行うことができる。

また、当該塗布部１０の後方側で最外径の端部（肩部１０ａ）が前記塗布面１６の延長仮想線ＲＬよりも内側に位置することにより、塗布する際に肩が肌に触れにくくなるため、使い勝手が良い。

実施形態の塗布具は、図２〜図６に示す各実施例１〜５の構成を有しており、各実施例１〜５では、軸本体１８と繰出し機構１４の構成は共通する。

〔軸本体１８〕
軸本体１８は、概略中空筒状を呈し、その先端部１８ａが他の部分よりも細く形成される。その先端部１８ａに先方から塗布部１０が装着され、その塗布部１０を覆うように、軸本体１８に、着脱可能にキャップ２０が嵌合される。

塗布部１０の肩部１０ａ及び軸本体１８の外径寸法がキャップ２０の嵌合部内径寸法とほぼ同一に形成されている。キャップ２０の装着時に設定した先端部１８ａ及びキャップ２０の互いの対向部分には、リブ状の凹凸部が形成され、それら同士によって凹凸嵌合するようにして、先端部１８ａに対してキャップ２０が不意の力で外れないようになっている。キャップ２０が不意の力で軸本体から外れないようにすることで、気密性を向上させ、塗布部１０周りの塗布液の揮発を防ぐことができる。

〔実施例１に係る塗布部〕
図２に示すように、実施例１に係る塗布部１０は、概略円錐状で形成された中空構造を呈し、先端の中央に当該塗布部１０の内部に連通する吐出孔１２が形成されている。

また、塗布部１０の後部に周縁に沿って環状の装着溝３８が後方開口して形成される。装着溝３８内に軸本体１８の先端部１８ａが差し込まれて、塗布部１０が軸本体１８に固定される。

また、塗布部１０の内部には、軸本体１８の先端部１８ａに概略二重筒状の継手２２の本体２２ａを配した状態で、塗布部１０が軸本体１８に液密に嵌入している。継手２２の本体２２ａは、同心筒状を呈しており、軸本体１８の先端部１８ａ内周面に嵌着した塗布部１０の後端部に継手２２の後端部の本体２２ａ外周面が押圧して、塗布部１０を抜け止めしている。

また、前記継手２２には、本体２２ａから筒状部２２ｂが先方に向けて延びて、筒状部２２ｂの先端開口が塗布部１０の吐出孔１２に差し込まれて連通している。

軸本体１８の収容部２６内の内容液（塗布液）が継手２２を経由して筒状部２２ｂから塗布部１０の先端に送り出される構造になっている。

塗布液は、粘度の高い化粧料、例えば、リップ、リップグロス、コンシーラー、美白剤が挙げられる。

また、塗布部１０は塗布面１６が円錐状である。円錐状とは塗布面１６頂部が一定の曲率で囲まれた物体を示す。一定の曲率はＲ０．５〜Ｒ５が望ましい。

塗布部１０の材質としてはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレートが望ましい。なお、塗布部１０の硬度を高いものとした場合、塗布液を塗り広げやすい。また、塗布部１０を熱可塑性エラストマーやシリコーンゴムに代表される熱硬化性ゴムなどの柔軟な材質にしても良く、その場合、肌などの対象面に柔らかく当たり使い心地をよくできる。

〔繰出し機構１４〕
図２に示すように、軸本体１８の後端には繰出し機構１４が配されている。この繰出し機構１４のピストン体２４は、軸本体１８の後端開口から挿入して、本体中央部の内壁に密着して摺動可能に設けられている。また、軸本体１８内と、継手２２の後端部と、ピストン体２４の前面とに囲まれる空間部分は、塗布液の収容部２６として形成されている。

繰出し機構１４は、使用者の操作入力によってその構成要素のピストン体２４を軸本体１８中央部の内壁に密着して液密に摺動し、これによって、前記収容部２６の容積を減少・増大して塗布液を加圧・減圧する。

繰出し機構１４は、主要部材として回転操作部材２８、軸状部材３０、この軸状部材３０を出没させる固定筒状体３２（これらが駆動機構になる）、及び上述のピストン体２４を有してなる。

そして、回転操作部材２８は互いに回転不能に接合させた外筒摘み部３４と内筒材３６とからなり、回転操作部材２８全体は軸本体１８に回転可能に設けられる。この回転操作部材２８に軸状部材３０は軸方向摺動可能でかつ回転方向に固定されている。

〔固定筒状体３２〕
固定筒状体３２は環状部材からなり、軸本体１８に回転及び進退動不能に取り付けられている。固定筒状体３２の内周部に雌ネジが形成され、その雌ネジに軸状部材３０の外周の雄ネジが螺合する。

回転操作部材２８の回転操作によって、軸状部材３０が回転した場合、軸状部材３０の雄ネジが固定筒状体３２の雌ネジに螺合していることから、当該軸状部材３０が繰出し作動するので、ピストン体２４が前進・後退可能になる。

また、固定筒状体３２及び回転操作部材２８（内筒材３６の先方外周面）同士の噛み合わせ部（図示省略）はラチェットが形成されている。回転操作部材２８は、固定筒状体３２（それの固定された軸本体１８）に対して両方向に回転可能になっているが、塗布液としての液体化粧料を吐出する一方向へ回転させたときには、ラチェットによる手指にクリック感を生じさせつつ吐出させ、他方向へ回転させたときには、回転規制されている。

回転規制に関して、回転操作部材２８の部品である外筒摘み部３４と内筒材３６との間に一定以上の回転力が加わったときに、その規制を解除して回転可能にするトルクリミッタ機能を付与し、繰出し機構１４の破損を防ぐことができる。つまり、上記回転操作部材２８の他方向への回転等によって繰出し機構１４がピストン体２４を後退させて軸本体１８の収容部２６内部の塗布液を減圧する機能を付与することによって、繰出し機構１４が塗布液に対する加圧を停止した以後に、塗布液を前記繰出し機構１４によって減圧でき、塗布部１０の吐出孔１２から継手２２内の塗布液流通孔（本体２２ａ、筒状部２２ｂの流通孔）内に菌が繁殖しにくいリップなどの油が主成分の塗布液等を戻すことができる。

その他、繰出し機構１４において、上記回転操作部材２８の噛み合わせ部が他方向への回転規制を回転停止させるものにして、人の肌や唾液に触れて菌が繁殖しやすい水が主成分の塗布液等には、塗布液の収容部２６への戻しができないようにすることもできる。

〔実施例２に係る塗布具〕
図３に示すように、実施例２に係る塗布具では、塗布部１０は、中実に形成された概略三角錐構造を呈し、後部に外径が段状に拡径する肩部１０ａが形成される。前端の軸中央に吐出孔１２が形成され、継手がなく、この吐出孔１２から当該塗布部１０の内部には収容部２６に連通する連通路１２ａが一体形成されている。

また、塗布部１０の後部に周縁に沿って環状の装着溝３８が後方開口して形成される。装着溝３８内に軸本体１８の先端部１８ａが差し込まれて、塗布部１０が軸本体１８に固定される。

なお、実施例２の塗布具では、実施例１と同様に塗布部１０を覆うように、軸本体１８に、着脱可能にキャップ２０が嵌合される。また、図２に示す実施例２の塗布具各部については、実施例１と同様部分に同一の符号を付している。

この実施例２の塗布部１０によれば、塗布部１０が中実であり、実施例１の継手２２を用いておらず、継手兼用の構造であるので、構造が簡単でコストダウンできる。また、塗布部１０の材質の設定で塗布時の硬さを設定でき便利である。

〔実施例３に係る塗布具〕
図４に示すように、実施例３に係る塗布具では、塗布部１０は、概略円錐状で形成された中空構造を呈し、先端の中央に当該塗布部１０の内部に連通する吐出孔１２が形成されている。

また、塗布部１０の内部には、軸本体１８の先端部１８ａに概略二重筒状で短い継手２２を配した状態で、塗布部１０が軸本体１８に液密に嵌入している。

継手２２の軸中央部の液通路２２ｃには、パイプ４０が装着され、パイプ４０の先端部は塗布部１０の吐出孔１２に差し込まれている。したがって、前記継手２２の後方側の収容部２６は継手２２からパイプ４０を経由して吐出孔１２に連通している。

なお、実施例３の塗布具では、塗布部１０の装着溝３８内に軸本体１８の先端部１８ａが差し込まれて、塗布部１０が軸本体１８に固定される。その他、図４に示す実施例３の塗布具各部については、実施例１と同様部分に同一の符号を付している。

この実施例３の塗布部１０によれば、塗布部１０が空洞で製造が容易であり、かつ、継手２２に実施例１のような筒状部がないので、構造が簡単で製造しやすい。パイプ４０を継手２２と別構造にできるので、継手２２とは材質の選定が別にでき自由度があり、例えば剛性の高いものにして塗布感をしっかりさせ、逆に、柔軟にしてしなやかさをもたせることもできるので、使用対象に応じて適切な使用感を得るのに便利である。

〔実施例４に係る塗布具〕
実施例４に係る塗布具では、図５に示すように、塗布部１０は、概略円錐状で形成された中空構造を呈し、塗布面１６において、先端から少し後方側に位置して側方を向く箇所に当該塗布部１０の内部に連通する吐出孔１２が形成されている。

また、軸本体１８の先端部１８ａに先端テーパー状の先軸４２が装着される。詳しくは、先軸４２の後部に周縁に沿って環状の装着溝４２ａが後方開口して形成される。そして、装着溝４２ａ内に軸本体１８の先端部１８ａが差し込まれて先軸４２が軸本体１８に固定される。

また、先軸４２に差し込まれた状態で、その塗布部１０の内側に中空筒状の継手４４を後方から挿着した状態で、先軸４２と継手４４との間に塗布部１０を挟み付けて塗布部１０を軸本体１８に液密に固定している。なお継手４４は後部がフランジ状に拡径しており、この拡径した部分が継手４４挿着時のストッパーになるので塗布部１０内に潜り込むのを防止している。

繰り出し機構１４によって軸本体１８の収容部２６の内容液（塗布液）が繰り出されたときに、継手４４の中空部（連通路）を経由して塗布部１０の先端に送り出され内容液は塗布部１０内から吐出孔１２より吐出される構造になっている。

図５に示す実施例４の塗布具各部については、実施例１と同様部分に同一の符号を付している。

未使用時には、図５（ａ）に示すように、ピストン体２４の後退限（下死点）になる。そして、使用開始後にピストン体２４が前進すると、（ｂ）に示すように、ピストン体２４の前進限（上死点）なり軸本体１８の先端部１８ａの段状部分に突き当たって止まり使用終了となる。使用者は、突き当たりの手ごたえ（操作できなくなる）ことによって使用終了が分かる。

塗布部１０の吐出孔１２を塗布面１６の傾斜面に形成することで、塗布液の塗り方の切替えを容易にすることができる。

〔実施例５に係る塗布具〕
この実施例５に係る塗布具は図６に示すように、塗布部１０内から液吐出の終了時に吐出孔を塞ぐシャッター部を設けている。図７は継手４６、図８は塗布部１０の説明図である。

実施例５においてシャッター部は、図６〜図８に示すように、流通孔４６ａが形成された筒状であって塗布部１０内に移動可能に装着された継手４６であり、液吐出の終了時に、シャッター部の継手４６が前進して前記流通孔４６ａと吐出孔１２の連通を閉鎖する構造のものである。

図６に示す実施例５の塗布具各部については、実施例１と同様部分に同一の符号を付している。
実施例５の塗布具において、塗布部１０が側面の吐出孔１２から塗布液を吐出するため、実施例４の塗布具と同様に、塗り広げやすい。一方、実施例４の塗布具では、先軸が有るが、実施例５の塗布具では先軸がなく、塗布部１０の後部に周縁に沿って環状の装着溝３８が後方開口して形成され、この装着溝３８内に軸本体１８の先端部１８ａが差し込まれて、塗布部１０が軸本体１８に固定される点でも異なる。

また、実施例５に係る塗布具では、図６、図８に示すように、塗布部１０は、概略円錐状で形成された中空構造を呈し、塗布面１６において、先端から少し後方側に位置して側方を向く箇所に当該塗布部１０の内部に連通する吐出孔１２が形成されている。塗布部１０において、吐出孔１２よりも先の部分が充実に形成されている（充実部１０ｂ）点でも実施例４の塗布具と異なる。なお、充実部１０ｂは成形性を考慮して、径方向に対してリブ形状としても良い。

さらに、実施例５の塗布具が、実施例４の塗布具と異なる点は、シャッター部としての継手４６が前進した際に確実に吐出孔を塞ぐよう、塗布部１０の内面形状と継手４６の外面形状が合わせて形成されている。図７に示すように、継手４６の前端面は平坦でその近辺の側部がテーパー状に面取りされている。また、継手４６の後端部がフランジ状に拡径し（フランジ部４６ｂ）、継手４６内部には流通孔４６ａが形成され、かつ、継手４６が塗布部１０内で進退動可能に構成されていることである（図６参照）。流通孔４６ａの後端開口周縁には壁状の凸部４６ｃが形成されている。ピストン体２４が前進したときに、その前端面が継手４６（の凸部４６ｃ）に突き当たって、シャッター部である継手４６を移動させて前進限で吐出孔１２部を閉鎖し（図６（ｂ）参照）、これによって、流通孔４６ａを閉鎖する。
また、図７に示すように、継手４６には、外周面に係止リブ４６ｅ、圧入用リブ４６ｄが設けられている。図８に示すように、塗布部１０には、内周面に係止溝１０ｃが設けられている。

塗布具の作動を図６において説明する。

図６（ａ）に示すように、使用初期時には、ピストン体２４が後退限（下死点）にある。

そして、内容液の使用が進むと、内容液の使用終わりには、図６（ｂ）に示すように、繰出し機構１４によりピストン体２４が前進限になる。この場合、ピストン体２４の平坦な前端面が凸部４６ｃに突き当たるが上死点ではなく、さらにピストン体２４を前進させることにより、継手４６自体が前方に向けて押圧されて前進する。すると、継手４６の先端面が充実部１０ｂに突き当たり（先端付近のテーパー状面取りが吐出孔１２を内側から閉鎖する）、かつ、継手４６のフランジ部４６ｂが塗布部１０の後端面に突き当たる。

これによって、継手４６の先端付近のテーパー状面取りで内側から吐出孔１２を閉鎖する。それと共に、前端部の充実部１０ｂの突き当たり面と、継手４６の前面の流通孔４６ａ開口が突き当たり当該流通孔４６ａが閉鎖される。

したがって、継手４６がシャッター部として閉鎖作動（シャッター作動）するので、吐出孔１２から内容液が流通しなくなる。また、吐出孔１２と流通孔４６ａが閉鎖されるために、シャッター部を設け液吐出の終了時に吐出孔１２を塞げるので、使い終わりを繰出し機構１４の作動不能や吐出孔１２が塞がることを目視で容易に確認することができる。継手４６が単純な筒状で、継手４６を塗布部１０内に装着すればシャッター部を形成できるため、特別なシャッター部を構成する必要がなく、簡単であり、取扱い性、製造容易性が高い。
また、継手４６に係止リブ４６ｅ、塗布部１０に係止溝１０ｃが設けられており、ピストン体２４の後退限（下死点）のとき（図６（ａ）参照）に、係止リブ４６ｅが係止溝１０ｃに嵌入して継手４６の初期状態の位置決めができるとともに、軸の落下などにより継手４６が不用意に動くことを防止している。さらに、継手４６には圧入用リブ４６ｄが設けられ、継手４６が前進限の際（使い終わり）に塗布部１０と強圧入され外れることが無いようにしている。

なお、本発明は、前記実施形態や各実施例に限定されないことはもちろんであり、各種材質で塗布具各部を構成でき、内容液を選択できる。

本発明の塗布具は、化粧品の他、接着剤等の各種塗布液の塗布具に利用することができる。

１０ 塗布部
１０ａ 肩部
１０ｂ 充実部
１２ 吐出孔
１２ａ 連通路
１４ 繰出し機構
１６ 塗布面
１６ａ 塗布面の先端
１８ 軸本体
２０ キャップ
２２ 継手
２２ａ 継手の本体
２２ｂ 筒状部
２２ｃ 液通路
２４ ピストン体
２６ 収容部
３８ 塗布部の装着溝
４０ 流通用のパイプ
４２ 先軸
４４ 継手（実施例４）
４４ａ 流通孔
４４ｂ フランジ部
４４ｃ 凸部
４６ 継手（実施例５）
ＲＬ 延長仮想線

Claims (5)

1. 塗布部の吐出孔に向けて塗布液を送り出す機構を設けた塗布具において、
   塗布部は、先方側の塗布面の有る塗布部を円錐状とし、かつ、後方側で最外径の端部が前記塗布面の延長仮想線よりも内側に位置したものであることを特徴とする塗布具。
2. 塗布面に吐出孔が１箇所形成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
3. 前記吐出孔は、塗布面の傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の塗布具。
4. 前記塗布部内から液吐出の終了時に吐出孔を塞ぐシャッター部を設けたことを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の塗布具。
5. シャッター部は、流通孔が形成された筒状体であって塗布部内に装着されて移動可能であり、液吐出の終了時に、シャッター部が前進して前記流通孔と吐出孔の連通を閉鎖する構造のものであることを特徴とする請求項４に記載の塗布具。

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