WO2010016451A1 - 光コネクタ用治具 - Google Patents

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wedge
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jig
connector jig
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大造 西岡
横町　之裕
吉宣 戸田
義生 浮田
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住友電気工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a jig used in an optical connector using a mechanical splice.
  • Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2007-121886 describes an optical connector provided with a capillary having a short optical fiber at its tip as an optical connector that can be easily assembled on site.
  • a short optical fiber and an optical fiber to be attached are connected (mechanical splice) behind the capillary.
  • a jig is used for mechanical splicing.
  • the wedge of the jig is inserted into the mechanical splice portion to open the mechanical splice portion, and the tip of the optical fiber from which the coating has been removed is inserted into the V groove in the mechanical splice portion from the rear end and connected to the short optical fiber. Thereafter, the wedge is removed and the mechanical splice portion is closed. In this way, the optical fiber to be attached to the connector and the short optical fiber could be easily aligned and fixed.
  • the jig described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-121886 requires a wedge and a base for fixing it at the minimum, and thus cannot be manufactured at low cost.
  • the jig is formed of a plurality of parts, there is a problem that it is difficult to visually confirm the completion of assembly because it is difficult to transmit visible light leaking from the mechanical splice portion even if a transparent material is used.
  • FIG. 9 is a conceptual diagram of an optical connector with a tool described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-139212.
  • the tool 1 is attached to the optical connector 3.
  • the tool 1 includes a connector holder portion 11, an insertion member 5 that is inserted between the elements of the clamp portion of the optical connector 3 to open the elements, and a split drive that connects the connector holder portion 11 and the insertion member 5. It has parts 7A and 7B and a movable end 9.
  • the insertion member 5 that has been interrupted between the elements is pulled out from between the elements,
  • the connecting portion of the short optical fiber can be fixed.
  • connection wall portions 13a and 13b must be deformed by a lateral pressure, and thus can be realized only with a soft material. could not. Therefore, there is a problem that the wedge is easy to creep and it is difficult to keep the open state despite the insertion member 5 being interrupted. In addition, because of its large size, it occupies a large space, increases material costs, and becomes garbage after use, which is wasteful and contrary to the effective use of resources. Furthermore, there was no means for easily confirming the assembly success.
  • An object of the present invention is to provide a compact and simple optical connector jig with a single component, thereby improving the reliability of the operation of extracting the wedge and reducing the manufacturing cost.
  • an optical connector jig comprising: an arm having an arm; and a projecting piece that protrudes from the arm toward the substrate and engages with the lower surface of the substrate to cause the substrate to warp by being sandwiched from the side.
  • the wedge includes a rear wedge provided in the vicinity of the base end of the arm in the substrate and a front wedge provided in front of the base end in the substrate.
  • the front wedge side may be configured to warp before the vicinity of the base end of the substrate.
  • at least the wedge and the substrate may be formed of a transparent resin.
  • the upper surface of the substrate is formed in a convex lens shape in the portion where the wedge of the substrate is located. Is preferred.
  • the optical connector jig of the present invention may include a lock portion that restricts the approach of the pair of arms.
  • the optical connector jig of the present invention is provided with a support column in the vicinity of the base end, which is engaged with the optical connector, positions the optical connector jig with respect to the optical connector, and serves as a pivotal fulcrum for warping the substrate.
  • the vicinity of the base end when engaged with the optical connector via the wedge may serve as a pivot for pivoting the substrate.
  • region is a cross-sectional view taken along the section AA
  • region is a longitudinal cross-sectional view with a part cut away.
  • Each of the (a) region and (b) region is a longitudinal sectional view in which a part of the optical connector equipped with the optical connector jig according to the modification of the present invention is cut out during the wedge extraction.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the optical connector of FIG. 7 with respect to a plane that includes the optical fiber and is parallel to the direction of inserting and removing the wedge.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the surface around the mechanical splice portion of the optical connector 21 that is being assembled using the optical connector jig of the present invention, with respect to the plane perpendicular to the direction of inserting and removing the wedge including the optical fiber.
  • the optical connector 21 is a so-called mechanical splice type optical connector, and has a capillary 27 in which a short optical fiber 25 is built. One end of the short optical fiber 25 is a polished surface and is exposed on one end surface of the capillary 27, and the other end protrudes from the other end of the capillary 27.
  • the capillary 27 side of the optical connector 21 is referred to as the front, and the opposite side is referred to as the rear.
  • a wedge insertion hole side, which will be described later, of the optical connector 21 is referred to as “up” and the opposite side is referred to as “down”.
  • a V-groove substrate 29 and a pressing lid 39 are provided side by side at the rear of the capillary 27.
  • a V-groove 33 is formed coaxially with the short optical fiber 25 on the substrate surface 31 of the V-groove substrate 29 (including the short optical fiber 25 and a plane perpendicular to the paper surface of FIG. 7; see FIG. 4).
  • the V-groove 33 includes a front optical fiber fixing groove 33a for positioning and fixing the short optical fiber 25 and the optical fiber (glass fiber) 35 from which the coating has been removed, and a rear coated fiber fixing for fixing the coated fiber 37 together with the coating. It consists of a groove 33b.
  • the V-groove substrate 29 and the pressing lid 39 are sandwiched by a clamp spring 41 having a U-shaped cross section in a state where the pressing lid 39 is pressed against the substrate surface 31.
  • the optical fiber fixing groove 33a has the holding cover 39 in close contact with the substrate surface 31 so that the glass fiber 35 disposed inward is sandwiched in cooperation with the pressing cover 39 and is positioned coaxially with the short optical fiber 25. In addition, the movement in the axial direction is restricted.
  • the coated fiber fixing groove 33b is configured such that the cover lid 39 is in close contact with the substrate surface 31 so that the coated fiber 37 disposed inward is sandwiched in cooperation with the press cover 39 and the movement in the axial direction is restricted. Yes.
  • a fiber insertion guide portion 81 is formed in the rear portion of the V-groove substrate 29 and the pressing lid 39.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the optical connector 21 with respect to a plane parallel to the wedge insertion / removal direction including the optical fiber.
  • the V-groove substrate 29 and the presser lid 39 sandwiched between the clamp springs 41 are covered and held by a rear housing 40 and a plug frame 42 that are externally inserted to the outside, and a knob case 43 that is externally attached to the outside. Yes.
  • the V-groove substrate 29 and the pressing lid 39 are formed with slit-like wedge insertion holes 45 that are cut out on the open side of the clamp spring 41.
  • the wedge insertion hole 45 includes a front wedge insertion hole 45a near the optical fiber fixing groove 33a and a rear wedge insertion hole 45b near the coated fiber fixing groove 33b.
  • the front wedge insertion hole 45 a and the rear wedge insertion hole 45 b are exposed to the outside of the optical connector 21 by elongated holes 47 a and 47 b provided in the knob case 43.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an optical connector jig 100 according to an embodiment of the present invention side by side with an optical connector 21.
  • FIG. 2 is a perspective view of the optical connector jig 100 as viewed from below.
  • the optical connector jig 100 includes a substantially strip-shaped wedge plate portion (substrate) 53 and a pair of arms extending in a V shape from both sides of the rear portion of the wedge plate portion 53 toward the front. 55 and 57 are provided.
  • a wedge 51 which is a convex portion is provided on the lower surface 49 of the wedge plate portion 53.
  • the wedge 51 includes a rear wedge 51b provided in the vicinity of the base ends of the arms 55 and 57 in the wedge plate portion 53, and a front wedge 51a provided in front of the base end.
  • the wedge 51a is inserted into the wedge insertion hole 45a, and the wedge 51b is inserted into the wedge insertion hole 45b (see FIG. 8).
  • a rear protruding piece 61 and a front protruding piece 59 protrude toward the wedge plate portion 53.
  • the projecting pieces 59 and 61 move to the lower surface 49 of the wedge plate portion 53 when the arms 55 and 57 are sandwiched from the outside, and act to warp the wedge plate portion 53 upward.
  • the protrusions 59 and 61 are preferably formed with inclined surfaces 63 and 63 (see FIG. 5) on the upper surface that are inclined downward toward the wedge plate portion 53 in order to make the wedge plate portion 53 more easily warped. .
  • the wedge wedges 51 a and 51 b move upward as the wedge plate portion 53 warps.
  • the shape of the arms 55 and 57 is set such that when the arms 55 and 57 are sandwiched, the front projecting piece 59 moves to the lower surface 49 of the wedge plate portion 53 before the rear projecting piece 61. Keep it.
  • the wedge can be removed in the order of the front wedge 51a and the rear wedge 51b with one action of sandwiching the pair of arms 55 and 57.
  • the wedge insertion hole 45a is disposed in the vicinity of the optical fiber fixing groove 33a for connecting the short optical fiber 25 and the glass fiber 35, the short optical fiber 25 and the glass fiber 35 are first fixed and connected. After that, the coated fiber 37 can be fixed. Thereby, it is possible to perform fixing in a desirable fixing order in which no stress remains in the mechanical splice portion.
  • a lock part 67 is provided at the front part of the pair of arms 55 and 57, and the lock part 67 can restrict the approach of both the arms 55 and 57.
  • One end of the lock piece 69 is connected to the front end of the arm 55 via the hinge 71, and the rotation portion reaches the other arm 57 by rotating around the hinge 71.
  • the lock piece 69 In the normal state in which the jig is operated, the lock piece 69 is directed to the side opposite to the arm 57.
  • Locking protrusions 73a and locking recesses 73b which are locking means 73, are formed at the rotation tip of the lock piece 69 and the front portion of the arm 57, and the rotation tip of the lock piece 69 can be fixed to the arm 57. .
  • the pair of arms 55 and 57 are locked by the lock portion 67 so as not to be accessible, so that the wedge plate portion 53 does not warp. Thereby, even if it is a case where the arms 55 and 57 receive a side pressure, the wedge removal from the optical connector 21 which is not intended can be prevented.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the optical connector 21 fitted with the optical connector jig 100 in a locked state.
  • the optical connector jig 100 is mounted on the upper surface of the optical connector 21 to constitute an optical connector 23 with a jig.
  • the wedge 51 is inserted into the mechanical splice portion of the optical connector 21, and the columns 75 and 75 are engaged with the optical connector 21 and positioned.
  • the support columns 75 and 75 are in contact with the side rear end surfaces 43a and 43a of the knob case 43 from the rear toward the front.
  • the saddle struts 75 and 75 also function as a pivot point 83 (see FIG. 5) when the wedge plate portion 53 is warped up.
  • the front portion of the optical connector jig 100 is The support columns 75 and 75 are rotated upward about the pivot point. Further, even if the wedge 51 is not completely pulled out and is left unplugged, the wedge 51 can be rotated by rotating it in the same direction with the pillars 75 and 75 as fulcrums while sandwiching the arms 55 and 57. It can be easily removed.
  • FIG. 6A is a longitudinal sectional view in which a part of the optical connector 21 to which the optical connector jig 102, which is a modification of the optical connector jig 100, is attached in the middle of removing the wedge.
  • the connector jig 102 has a projection tail portion 85 instead of the support column 75, and the rear end of the projection tail portion 85 serves as a rotation fulcrum 84. You may have both the support
  • the wedge 51 and the wedge plate portion 53 are formed of a transparent resin having excellent creep resistance, such as polyetherimide (PEI), polysulfone (PSU), and polycarbonate (PC).
  • PEI polyetherimide
  • PSU polysulfone
  • PC polycarbonate
  • the visible light leaking from the connection portion of the optical fiber is guided from the transparent wedge 51a to the surface 77 of the wedge plate portion 53 and becomes visible. Thereby, it is possible to visually confirm whether or not the optical fiber connection work is successful.
  • the surface 77 on which the wedge 51 of the wedge plate portion 53 is located is convex portions 79 and 79 having a convex lens shape.
  • the surface 77 of the wedge plate portion 53 on which the front wedge 51a is located becomes a convex lens-shaped convex portion 79, so that the leakage light from the connection portion introduced from the front end of the wedge is highly visible, and the leakage light is increased. It is now possible to confirm the success of the optical fiber connection work by flashing more reliably.
  • the optical connector using the mechanical splice is supplied as a jig-equipped optical connector 23 to which the connector jig 100 is usually attached in order to avoid the deformation of the mechanical splice portion with time (FIG. 3).
  • the front wedge 51a and the rear wedge 51b are connected to the front wedge insertion hole 45a and the rear wedge via elongated holes 47a and 47b provided in the knob case 43 of the optical connector 21, respectively. It is inserted and inserted into the insertion hole 45b.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of the optical connector 21 in a plane orthogonal to the optical fiber, where (a) the region is before the wedge is inserted, and (b) the region is in the middle of insertion.
  • a refractive index matching agent is interposed between the short optical fiber 25 and the glass fiber 35 shown in FIG. Until the connection between the short optical fiber 25 and the glass fiber 35 is successful, leakage light is visually recognized as blinking of visible light through the front wedge 51a, the wedge plate portion 53, and the convex portion 79. If the connection is successful, light will not leak from the glass fiber 35. In this state, the locking projection 73a of the lock portion 67 is released from the locking recess 73b, and the lock piece 69 is arranged on the opposite side of the arm 57 so that the arms 55 and 57 can approach.
  • FIG. 5 shows the optical connector with a jig in the middle of the extraction of the wedge, wherein (a) region is a cross-sectional view taken along the cutting plane AA, and (b) region is a vertical cross-sectional view with a part cut away.
  • FIG. 4C is a cross-sectional view in a plane orthogonal to the optical fiber of the main part of the optical connector 23 after the wedge is removed.
  • the front wedge 51a and the rear wedge 51b are extracted in this order.
  • the coated fiber 37 is fixed, so that the fixing can be performed in a desirable fixing order in which no stress remains in the mechanical splice portion.
  • the contact point between the support columns 75 and 75 and the side rear end surfaces 43a and 43a is used as a fulcrum 83 with the arms 55 and 57 sandwiched therebetween. By rotating in the direction of arrow C (FIG. 5), the wedge 51 can be easily pulled out.
  • the wedge extraction operation is realized by a simple and compact integrated structure roughly divided into the wedge plate portion 53 and the pair of arms 55 and 57. Further, since the deformed portions are easily cantilevered arms 55 and 57, the deformation characteristics do not depend on the material.
  • the optical connector jig 100 it is possible to construct a single component and a compact and simple configuration. As a result, the reliability of the operation of extracting the wedge can be improved and the manufacturing cost can be reduced.
  • the optical connector jig of the present invention is used for a connector using a mechanical splice assembled on site.

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Abstract

一部品にて、コンパクト且つ簡素な光コネクタ用治具を提供し、もって、くさびを抜き取る動作の信頼性向上、製造コストの低減を図る。光コネクタ冶具は、基板と、基板の下面に設けられ、光コネクタのメカニカルスプライス部へ挿入されるくさびと、基板の両側部から延出する一対のアームと、アームから基板に向かって突き出しアームが側方から挟まれることにより基板の下面と係合して基板を反り上がらせる突片とを備える。

Description

光コネクタ用治具
  本発明は、メカニカルスプライスを利用した光コネクタで用いられる治具に関する。
  特開２００７－１２１８８６号公報は、現地での組み立てが容易な光コネクタとして、短尺光ファイバを内蔵したキャピラリを先端に備えた光コネクタを記載している。この種のコネクタでは、キャピラリ後方において短尺光ファイバとコネクタ付けする光ファイバとが接続（メカニカルスプライス）される。メカニカルスプライスに際しては、治具を用いる。治具のくさびをメカニカルスプライス部内に挿入してメカニカルスプライス部を開状態とし、被覆を除去した光ファイバの先端をメカニカルスプライス部内のＶ溝へ後端から挿入して短尺光ファイバに接続する。その後、くさびを抜き取り、メカニカルスプライス部を閉状態とする。このようにして、コネクタ付けする光ファイバと短尺光ファイバとを簡易に軸あわせし固定することができた。
　特開２００７－１２１８８６号公報が記載する治具は、くさびとそれを固定するベースの２部品が最低限必要であったため、安価に製造することができなかった。また、治具が複数部品で形成されているので、透明材料を用いてもメカニカルスプライス部から洩れる可視光を透過させづらく、組み立て完了を視覚的に確認し難い問題があった。
  図９は、特開２００６－１３９２１２号公報に記載されている工具付き光コネクタの概念図である。この工具付き光コネクタでは、光コネクタ３に工具１が取り付けられている。工具１は、コネクタホルダ部１１と、光コネクタ３のクランプ部の素子間に割り込ませて素子を開放しておく介挿部材５と、コネクタホルダ部１１と介挿部材５とを連結する分割駆動部７Ａ、７Ｂ、可動端部９とを有している。分割駆動部７Ａ、７Ｂを両側から押圧して、両側の連結壁部１３ａ、１３ｂ間を接近させることにより、素子間に割り込ませておいた介挿部材５が素子間から引き抜かれ、光ファイバと短尺光ファイバの接続部分を固定することができる。
  特開２００６－１３９２１２号公報に開示される光コネクタ用工具は、一体化により一部品で構成されているものの、連結壁部１３ａ、１３ｂを側圧により変形させなければならないため、柔らかい材料でしか実現できなかった。そのため、くさびがクリープし易く、介挿部材５を割り込ませておいたにもかかわらず、開状態を保持しにくいという問題があった。また、大型であるため、占有スペースが大きく、材料コストが増大するとともに、使用後はゴミとなるため無駄が多く資源の有効利用に反した。さらに、組み立て成功を簡易に確認する手段がなかった。
特開２００７－１２１８８６号公報 特開２００６－１３９２１２号公報
  本発明の課題は、一部品にて、コンパクト且つ簡素な光コネクタ用治具を提供し、もって、くさびを抜き取る動作の信頼性向上、製造コストの低減を図ることにある。
  課題を解決するため、基板と、基板の下面に設けられ光コネクタのメカニカルスプライス部へ挿入されるくさびと、基板の両側部から延出する一対のアームであって両側部に接触する基端を有するアームと、アームから基板に向かって突き出しアームが側方から挟まれることにより基板の下面と係合して基板を反り上がらせる突片とを備える光コネクタ用治具が提供される。
　本発明の光コネクタ用治具において、くさびは基板におけるアームの基端の近傍に設けられた後部のくさびと基板における基端の近傍より前方に設けられた前部のくさびとからなり、基板の前部のくさび側が基板の基端の近傍よりも先に反り上がるよう構成されていてもよい。また、本発明の光コネクタ用冶具において、少なくともくさび及び基板が透明な樹脂で形成されていてもよく、この場合基板のくさびが位置する部分において、基板の上面が凸レンズ形状に形成されているのが好適である。
　本発明の光コネクタ用治具は、一対のアームの接近を規制するロック部を備えていてもよい。また、本発明の光コネクタ用冶具は、光コネクタに係合して、光コネクタ用冶具を光コネクタに対して位置決めするとともに基板の反り上がりの回動支点となる支柱を基端の近傍に備えていてもよく、くさびを介して光コネクタに係合された際基端の近傍が基板の反り上がりの回動支点となってもよい。
本発明の実施形態である光コネクタ用治具を、メカニカルスプライスを利用した光コネクタと並べて示す斜視図である。
図１の光コネクタ用治具を下側から見た斜視図である。
図１の光コネクタ用治具を装着した光コネクタをロックされた状態で示す斜視図である。
光コネクタの光ファイバに直交する面における要部断面図であり、（ａ）領域はくさびの差し込み前、（ｂ）領域は差し込み途中、（c）領域は抜き取り後を示す。
くさびの抜き取り途中における治具付き光コネクタを示し、（ａ）領域は切断面Ａ－Ａにおける断面図、（ｂ）領域は一部分を切り欠いた縦断面図である。
（ａ）領域、（ｂ）領域各々は、本発明の変形例である光コネクタ用冶具を装着した光コネクタをくさび抜き取り途中において示す一部分を切り欠いた縦断面図である。
本発明の光コネクタ用治具を使用して組み立て中の光コネクタにおけるメカニカルスプライス部の周辺の、光ファイバを含みくさびの抜き差しの方向と垂直な面に関する断面図である。
図7の光コネクタの、光ファイバを含みくさびの抜き差しの方向と平行な面に関する断面図である。
従来の工具付き光コネクタの概念図である。
  本発明の実施形態が、以下において、図面を参照して説明される。図面は、説明を目的とし、発明の範囲を限定しようとするものではない。図面において、説明の重複を避けるため、同じ符号は同一部分を示す。図面中の寸法の比率は、必ずしも正確ではない。
  図７は、本発明の光コネクタ用治具を使用して組み立て中の光コネクタ２１におけるメカニカルスプライス部の周辺の、光ファイバを含みくさびの抜き差しの方向と垂直な面に関する断面図である。光コネクタ２１は、いわゆるメカニカルスプライス型光コネクタであり、短尺光ファイバ２５を内蔵したキャピラリ２７を有している。短尺光ファイバ２５は、一端が研磨済み面となってキャピラリ２７の一端面に表出し、他端がキャピラリ２７の他端から突出している。以下では、光コネクタ２１のキャピラリ２７側を前、その反対側を後と呼ぶ。また、光コネクタ２１の後述するくさび挿入穴側を上、その反対側を下と呼ぶ。キャピラリ２７の後部にはＶ溝基板２９と押さえ蓋３９とが並べて設けられている。
　Ｖ溝基板２９の基板面３１（短尺光ファイバ２５を含み図７の紙面と垂直な平面；図４参照）には短尺光ファイバ２５と同軸でＶ溝３３が形成されている。Ｖ溝３３は、短尺光ファイバ２５と被覆の除去された光ファイバ（ガラスファイバ）３５を位置決め固定する前部の光ファイバ固定溝３３ａと、被覆付きファイバ３７を被覆ごと固定する後部の被覆ファイバ固定溝３３ｂとからなる。
  Ｖ溝基板２９と押さえ蓋３９とは、押さえ蓋３９が基板面３１に押圧された状態で断面Ｕ字状のクランプバネ４１により挟持されている。光ファイバ固定溝３３ａは、基板面３１に押さえ蓋３９が密着されることで、内方に配置したガラスファイバ３５を押さえ蓋３９と協働して挟持し、短尺光ファイバ２５と同軸上に位置決めするとともに、軸線方向の移動を規制している。被覆ファイバ固定溝３３ｂは、基板面３１に押さえ蓋３９が密着されることで、内方に配置した被覆付きファイバ３７を押さえ蓋３９と協働して挟持し、軸線方向の移動を規制している。Ｖ溝基板２９と押さえ蓋３９の後部にはファイバ挿入案内部８１が形成されている。
  図８は、光コネクタ２１の、光ファイバを含みくさびの抜き差しの方向と平行な面に関する断面図である。クランプバネ４１に挟持されたＶ溝基板２９と押さえ蓋３９は、その外側に外挿されたリアハウジング４０及びプラグフレーム４２、さらにその外側に外挿されたつまみケース４３に覆われて保持されている。Ｖ溝基板２９と押さえ蓋３９にはクランプバネ４１の開放側で双方を欠切したスリット状のくさび挿入穴４５が形成されている。くさび挿入穴４５は、光ファイバ固定溝３３ａ近傍の前部のくさび挿入穴４５ａと、被覆ファイバ固定溝３３ｂ近傍の後部のくさび挿入穴４５ｂとからなる。前部のくさび挿入穴４５ａ及び後部のくさび挿入穴４５ｂは、つまみケース４３に設けられた長穴４７ａ，４７ｂによって、光コネクタ２１の外部に表出されている。
  図１は、本発明の実施形態である光コネクタ用治具１００を光コネクタ２１と並べて示す斜視図である。図２は、光コネクタ用治具１００を下側から見た斜視図である。光コネクタ用治具１００は、略短冊形状のくさび板部（基板）５３と、くさび板部５３の後部の両側部から前部に向かってＶ字に開脚して延出された一対のアーム５５、５７を備えている。
　くさび板部５３の下面４９には、凸部であるくさび５１が設けられている。くさび５１は、くさび板部５３におけるアーム５５，５７の基端の近傍に設けられた後部のくさび５１ｂと、基端より前方に設けられた前部のくさび５１ａとからなる。くさび５１ａはくさび挿入穴４５ａに差し込まれ、くさび５１ｂはくさび挿入穴４５ｂに差し込まれる（図８参照）。
アーム５５、５７各々からは、くさび板部５３に向かって後部の突片６１と前部の突片５９とが突出している。突片５９，６１は、アーム５５，５７が外方より挟まれることで、くさび板部５３の下面４９に移動して、くさび板部５３を反り上がらせるよう働く。突片５９，６１は、くさび板部５３をより反り上げ易くするために、上面に、くさび板部５３に向かって下り勾配となる傾斜面６３，６３（図５参照）を形成することが好ましい。
  くさび５１ａ、５１ｂは、くさび板部５３の反り上がりにより上方へ移動する。この際、例えば、アーム５５，５７の形状を、アーム５５，５７を挟んだ際に前部の突片５９が後部の突片６１よりも先にくさび板部５３の下面４９に移動するようにしておく。これにより、一対のアーム５５，５７を挟むというワンアクションで、くさびの抜き取りが前部のくさび５１ａ、後部のくさび５１ｂの順番で行える。なお、突片５９，６１とくさび板部５３との係合は、例えばくさび板部５３の両側部に設けた翼片６５，６５を介して行っても良い。くさび挿入穴４５ａは、短尺光ファイバ２５とガラスファイバ３５とを接続する光ファイバ固定溝３３ａの近傍に配置されているので、短尺光ファイバ２５とガラスファイバ３５とを先に固定して接続状態とした後、被覆付きファイバ３７を固定できる。これにより、メカニカルスプライス部の内部に応力の残留しない望ましい固定順番での固定が行える。
  一対のアーム５５，５７の前部にはロック部６７が設けられ、ロック部６７は双方のアーム５５，５７の接近を規制可能としている。ロック部６７は、ロック片６９の一端がヒンジ７１を介してアーム５５の前端に連結され、ヒンジ７１を中心に回転されることで回転先端が他方のアーム５７に達する。治具を操作する通常状態では、ロック片６９は、アーム５７とは反対側に向けられている。ロック片６９の回転先端とアーム５７の前部にはロック手段７３である係止突起７３ａと係止凹部７３ｂが形成されており、ロック片６９の回動先端をアーム５７に固定することができる。
  一対のアーム５５，５７がロック部６７によって接近不能にロックされることで、くさび板部５３の反り上がりは生じない。これにより、アーム５５，５７が側圧を受けた場合であっても、意図しない光コネクタ２１からのくさび抜けが防止できる。
  アーム５５，５７の基端近傍には支柱７５，７５が略垂直な角度で設けられている。支柱７５，７５は光コネクタ２１に係合し、光コネクタ用治具１００を光コネクタ２１に対して位置決めする。図３は、光コネクタ用治具１００を装着した光コネクタ２１をロックされた状態で示す斜視図である。光コネクタ用治具１００は、光コネクタ２１の上面に装着されて治具付き光コネクタ２３を構成している。光コネクタ用治具１００は、光コネクタ２１への装着時、くさび５１が光コネクタ２１のメカニカルスプライス部に差し込まれ、支柱７５，７５が光コネクタ２１に係止して位置決めされる。支柱７５，７５は、つまみケース４３の側部後端面４３ａ，４３ａに後方より前方へ向けて当接している。
  支柱７５，７５は、くさび板部５３の反り上がり時の回動支点８３（図５参照）としても機能する。アーム５５，５７が挟まれ、突片５９，６１がくさび板部５３の下面４９、すなわち、くさび板部５３と光コネクタ２１との間に差し込まれると、光コネクタ用治具１００の前部が支柱７５，７５を回動支点として上方へ回転されるようになっている。また、仮にくさび５１が完全に抜き取れずに、抜き残しが生じた場合であっても、アーム５５，５７を挟んだまま支柱７５，７５を支点として同方向へ回転することで、くさび５１を容易に抜き取れるようになっている。
　なお、光コネクタ用治具１００に支柱７５を設ける替わりにくさび板部５３の後端を延長してもよい。図６（ａ）領域は、光コネクタ用治具１００の変形例である光コネクタ用冶具１０２を装着した光コネクタ２１をくさび抜き取り途中において示す一部分を切り欠いた縦断面図である。コネクタ用治具１０２は、支柱７５の替わりに突起尾部８５を有し、突起尾部８５の後端が回動支点８４として働く。支柱７５と突起尾部８５の両方を有してもよい（図６（ｂ）領域）。
  光コネクタ用治具１００は、少なくともくさび５１及びくさび板部５３が耐クリープ特性に優れた透明樹脂、たとえばポリエーテルイミド（ＰＥＩ），ポリサルホン（ＰＳＵ），ポリカーボネート（ＰＣ）で形成されている。これにより、くさび５１及びくさび板部５３の経時的な変形が小さく、差し込まれたくさび５１が変形してメカニカルスプライス部の光ファイバ挿入空間が狭められ、コネクタ付けしようとする光ファイバが挿入不能となることがない。
　また、光ファイバの接続部から漏れる可視光が、透明なくさび５１ａからくさび板部５３の表面７７まで導光されて視認可能となる。これにより、光ファイバ接続作業が成功したかどうかが視覚的に確認できるようになっている。
  さらに、くさび板部５３のくさび５１が位置する表面７７は、凸レンズ形状の凸部７９，７９となっている。特に、前部のくさび５１ａが位置するくさび板部５３の表面７７が凸レンズ形状の凸部７９となることで、くさびの先端から導入された接続部からの洩れ光の視認性が高まり、洩れ光の点滅による光ファイバ接続作業の成功確認がより確実に行えるようになっている。
  次に、光コネクタ用治具１００を使用したメカニカルスプライスの方法を説明する。メカニカルスプライスを利用した光コネクタは、メカニカルスプライス部の経時的な変形を避けるために、通常コネクタ用冶具１００が装着された冶具付き光コネクタ２３として供給される（図３）。光コネクタ用治具１００は、前部のくさび５１ａ及び後部のくさび５１ｂを、光コネクタ２１のつまみケース４３に設けられた長穴４７ａ，４７ｂを介して前部のくさび挿入穴４５ａ及び後部のくさび挿入穴４５ｂに差し込んで装着されている。
　図４は、光コネクタ２１の要部の光ファイバに直交する面における断面図であり、（ａ）領域はくさびの差し込み前、（ｂ）領域は差し込み途中を示す。前部のくさび５１ａが前部のくさび挿入穴４５ａに挿入されると、Ｖ溝基板２９と押さえ蓋３９が離間され、光ファイバ固定溝３３ａにガラスファイバ３５が、後部の被覆ファイバ固定溝３３ｂには被覆付きファイバ３７が挿入可能な状態となる。ここで、光コネクタ２１の後端部のファイバ挿入案内部８１から、被覆を除去して先端にガラスファイバ３５を表出させた被覆付きファイバ３７を挿入する（図７）。
　図７のＢで示す短尺光ファイバ２５とガラスファイバ３５の接続部には、屈折率整合剤が、例えばガラスファイバ３５の先端に塗布されることで介在している。短尺光ファイバ２５とガラスファイバ３５の接続が成功するまで、洩れ光が前部のくさび５１ａ、くさび板部５３、凸部７９を経て可視光の点滅として視認されている。接続が成功すると、ガラスファイバ３５から光が洩れなくなる。この状態でロック部６７の係止突起７３ａを係止凹部７３ｂから係止解除し、ロック片６９をアーム５７の反対側に配置してアーム５５、５７を接近可能とする。
　図５は、くさびの抜き取り途中における治具付き光コネクタを示し、（ａ）領域は切断面Ａ－Ａにおける断面図、（ｂ）領域は一部分を切り欠いた縦断面図である。図４（ｃ）領域は、くさびの抜き取り後における光コネクタ２３の要部の光ファイバに直交する面における断面図である。凸部７９から見える可視光が消え、接続の成功が確認できたなら、アーム５５，５７を手指で挟む。アーム５５，５７同士が接近すると、アーム５５，５７の突片５９，６１がくさび板部５３の下面４９に移動し、移動した突片５９，６１がくさび板部５３の下面４９を押し上げ、その結果、くさび板部５３が上方へ反り上がる。これにより、くさび板部５３とくさび５１が上方へ移動される。
  光コネクタ用冶具１００を使用したメカニカルスプライスでは、上述したように、前部のくさび５１ａ、後部のくさび５１ｂの順番で抜き取りが行われる。これにより光ファイバ２５，３５同士を固定した後、被覆付きファイバ３７を固定することになるので、メカニカルスプライス部の内部に応力の残留しない望ましい固定順番での固定が行える。また、仮にくさび５１が完全に抜き取れずに、抜き残しが生じた場合であっても、アーム５５，５７を挟んだまま支柱７５，７５と側部後端面４３ａ，４３ａの接点を支点８３として、矢印Ｃ方向（図５）へ回転することで、くさび５１を容易に抜き取れる。このように、光コネクタ用治具１００では、くさびの抜き取り動作が、くさび板部５３と、一対のアーム５５，５７とに大別した簡素且つコンパクトな一体構造で実現される。また、変形部位が撓み易い片持ち梁状のアーム５５，５７なので、変形特性を材質に依存せずに済む。
  したがって、光コネクタ用治具１００によれば、一部品にて、しかも、コンパクト且つ簡素に構成することができる。この結果、くさびを抜き取る動作の信頼性を向上させ、製造コストを低減することができる。
　本発明の光コネクタ用冶具は、現場で組み立てるメカニカルスプライスを利用したコネクタに用いられる。　

Claims (7)

  1. 　光コネクタ用治具であって、
      基板と、
    　前記基板の下面に設けられ、光コネクタのメカニカルスプライス部へ挿入されるくさびと、
    　前記基板の両側部から延出する一対のアームであって、前記両側部に接触する基端を有するアームと、
    　前記アームから前記基板に向かって突き出し、前記アームが側方から挟まれることにより前記基板の下面と係合して前記基板を反り上がらせる突片と
    を備える光コネクタ用治具。
  2.   請求項１記載の光コネクタ用治具において、
    　前記くさびは、前記基板における前記アームの基端の近傍に設けられた後部のくさびと前記基板における前記基端の近傍より前方に設けられた前部のくさびとからなり、前記基板の前記前部のくさび側が前記基板の前記基端の近傍よりも先に反り上がる光コネクタ用治具。
  3.   請求項１又は２記載の光コネクタ用治具において、
      前記一対のアームの接近を規制するロック部を備える光コネクタ用治具。
  4.   請求項１～請求項３のいずれか１項記載の光コネクタ用治具において、
      前記光コネクタに係合して、前記光コネクタ用冶具を前記光コネクタに対して位置決めするとともに前記基板の反り上がりの回動支点となる支柱を前記基端の近傍に備える光コネクタ用治具。
  5.   請求項１～請求項３のいずれか１項記載の光コネクタ用治具において、
    　前記くさびを介して光コネクタに係合された際、前記基端の近傍が前記基板の反り上がりの回動支点となる光コネクタ用治具。
  6.   請求項１～請求項５のいずれか１項記載の光コネクタ用治具において、
      少なくとも前記くさび及び前記基板が透明な樹脂で形成されている光コネクタ用治具。
  7.   請求項１～請求項６のいずれか１項記載の光コネクタ用治具において、
      前記基板の前記くさびが位置する部分において、前記基板の上面が凸レンズ形状に形成されている光コネクタ用治具。
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