BRPI0916274B1

BRPI0916274B1 - Ferramenta de construção de conector óptico

Info

Publication number: BRPI0916274B1
Application number: BRPI0916274-7A
Authority: BR
Inventors: Yukihiro Yokomachi; Yoshio Ukita; Daizo Nishioka; Yoshinobu Toda
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2008-08-04
Filing date: 2009-08-03
Publication date: 2021-08-31
Also published as: JP5400520B2; EP2312353B1; BRPI0916274A2; KR101596069B1; TW201011362A; ES2726426T3; EP2312353A1; JP2010061121A; EP2312353A4; WO2010016451A1; CN102099719A; KR20110040880A; US9075204B2; US20110119904A1; CN102099719B; TWI452367B; AU2009278403A1; HK1155817A1

Abstract

ferramenta de construção para conector óptico. propõe se uma ferramenta de construção de conector óptico, que é construída como um único componente, simples e de tamanho compacto, sendo que a ferramenta de construção possibilita que uma operação sendo que a ferramenta de construção possibilita que uma operação de retirada de cunha seja realizada de maneira mais confiável e que os custos de fabricação sejam reduzidos. a ferramenta de construção de conector óptico compreende uma placa de base, uma cunha disposta na superfície inferior da placa de base e inserida em uma parte de emenda mecânica de um conector óptico um par de braços entendo-se de ambos os lados da placa de base e protuberâncias projetando-se dos braços em direção á placa de base, as protuberâncias parte inferior da placa de base e curvando a placa de base para cima como consequência da uniâo lateral dos braço.

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a uma ferramenta de construção usada para um conector óptico no qual se emprega uma emenda mecânica.

TÉCNICA RELACIONADA

[002] Um conector óptico disposto em uma extremidade distal com um tubo capilar incorporando uma fibra óptica curta é citado na Publicação de Patente JP em T râmite No 2007121886 como um conector óptico que é montado prontamente no local. Nesse tipo de conector, uma fibra óptica curta e uma fibra óptica a ser montada com um conector são conectadas (emendadas mecanicamente) no lado posterior do tubo capilar. A emenda mecânica é realizada usando uma ferramenta de construção. Uma cunha da ferramenta de construção é inserida dentro de uma peça de emenda mecânica, a peça de emenda mecânica é colocada numa condição aberta, uma extremidade distal de uma fibra óptica desencapada é inserida pela extremidade proximal em uma ranhura em forma de “V” no interior da peça de emenda mecânica, e a fibra óptica é conectada à fibra óptica. A cunha é então retirada, e a peça de emenda mecânica é colocada em uma condição fechada. A fibra óptica curta e a fibra óptica a serem montadas com um conector são, portanto, capazes de serem fixadas coaxialmente.

[003] A ferramenta de construção citada na Publicação de Patente JP em trâmite No-2007-121886 não pode ser fabricada a baixo custo, pois requer o mínimo de dois compo-nentes, a saber, uma cunha e uma base para segurar a cunha. Além do mais, o fato de que a ferramenta de construção é formada utilizando-se vários componentes apresente os proble-mas de que a luz visível que escapa da peça de emenda mecânica não é imediatamente transmitida mesmo se um material transparente for utilizado, inviabilizando a confirmação do término da montagem mediante observação visual.

[004] A Figura 9 é uma vista conceitual de um conector óptico citado na Publicação de Patente JP em Trâmite No 2006-139212, sendo o conector provido de uma ferramenta. Para esse conector óptico provido da ferramenta, a ferramenta 1 é conectada a um conector óptico 3. A ferramenta 1 compreende uma peça de suporte do conector 11, um membro de interposição 5 que é inserido entre, e abre, os elementos de uma parte de fixação do conector óptico 3, e peças de acionamento separadas 7A, 7B, e uma parte de extremidade móvel 9 para ligar a peça de suporte do conector 11 e o membro de interposição 5. As partes de acionamento separadas 7A, 7B são pressionadas de ambos os lados, e as partes de parede de ligação 13a, 13b em ambos os lados são colocadas em menor proximidade em relação uma à outra, por meio do que o membro de interposição 5 inserido entre os elementos é retirado do espaço entre os elementos, e a parte de conexão da fibra óptica e da fibra óptica curta pode ser fixada.

[005] A implementação do conector óptico na Publicação de Patente JP em trâmite No2006-139212 só pode ser obtida usando materiais flexíveis, pois as partes de parede de ligação 13a, 13b precisam ser deformadas por pressão lateral, embora sejam construídas integralmente como um componente inteiriço. Logo, surge o problema de que o deslocamento da cunha tende a ocorrer, e a condição aberta não é facilmente mantida apesar de o membro de interposição 5 ter sido inserido. Além disso, a grande quantidade de espaço necessária e os custos materiais para a implementação aumentam devido ao seu tamanho maior; além do mais, o fato de que o instrumento não é reciclado ao término de sua vida útil gera desperdício e uso ineficaz de recursos. Além disso, não são fornecidos meios para confirmar prontamente que a montagem foi realizada com êxito. Citação da Técnica Anterior Citação de Patente Citação de Patente 1: Publicação de Patente JP em trâmite No 2007-121886 Citação de Patente 2: Publicação de Patente JP em trâmite No 2006-139212

REVELAÇÃO DA INVENÇÃO PROBLEMAS QUE A INVENÇÃO SE PROPÕE A RESOLVER

[006] A presente invenção tem por objetivo oferecer uma ferramenta de construção de conector óptico, que é construída como um componente inteiriço, de tamanho compacto e simples, de tal modo que a ferramenta de construção possibilite a operação confiável de retirada da cunha e reduza os custos de fabricação. Meios empregados na Solução dos Problemas Supracitados

[007] Para solucionar os problemas expostos, propõe-se uma ferramenta de cons-trução de conector óptico compreendendo uma placa de base; uma cunha disposta na super-fície inferior da placa de base, a cunha sendo inserida em uma peça de emenda mecânica de um conector óptico; um par de braços estendendo-se de ambas as partes laterais da placa de base, os braços tendo extremidades proximais para entrar em contato com ambas as partes laterais; e uma protuberância que se projeta a partir dos braços em direção à placa de base, a protuberância engatando-se à superfície inferior da placa de base e curvando a placa de base para cima como resultado da união lateral dos braços.

[008] Na ferramenta de construção de conector óptico de acordo com a presente invenção, é possível que a cunha compreenda uma cunha lateral traseira disposta na placa de base nos arredores das extremidades proximais dos braços, e uma cunha lateral frontal disposta na placa de base à frente dos arredores das extremidades proximais; o lado frontal da cunha da placa de base sendo curvado para cima antes da placa de base nos arredores da extremidade proximal. Além disso, na ferramenta de construção de conector óptico de acordo com a presente invenção, pelo menos a cunha e a placa de base podem ser formadas de uma resina transparente, caso este em que uma superfície superior da placa de base é preferencialmente formada na forma de uma lente convexa na parte da placa de base em que é posicionada a cunha.

[009] A ferramenta de construção de conector óptico de acordo com a presente invenção pode compreender uma parte de travamento para impedir que os braços do par de braços se aproximem um do outro. Além disso, a ferramenta de construção de conector óptico de acordo com a presente invenção pode compreender, nos arredores das extremidades pro- ximais, uma barra vertical para engate com o conector óptico, para posicionar a ferramenta de construção de conector óptico no conector óptico e para ser uma parte de suporte pivotante em torno da qual a placa de base se curva para cima; e os arredores das extremidades pro- ximais podem ser a parte de suporte pivotante em torno da qual a placa de base se curva para cima quando o engate com o conector óptico ocorre com a cunha interposta a elas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[010] A Figura 1 é uma vista em perspectiva ilustrando uma ferramenta de construção de conector óptico que é uma concretização de acordo com a presente invenção disposta próximo de um conector óptico no qual se emprega uma emenda mecânica.

[011] A Figura 2 é uma vista em perspectiva da ferramenta de construção de conector óptico da Figura 1, vista por debaixo.

[012] A Figura 3 é uma vista em perspectiva que ilustra um conector óptico com a ferramenta de construção de conector da Figura 1 montada nele numa condição em que a ferramenta de construção está travada.

[013] A Figura 4 é uma vista em seção transversal de uma parte principal de um conector óptico em relação a um plano perpendicular a uma fibra óptica, sendo que (a) mostra a condição antes da inserção de uma cunha, (b) mostra a condição durante a inserção da cunha e (c) mostra a condição após a cunha ter sido retirada.

[014] A Figura 5 mostra um conector óptico provido de uma ferramenta de construção quando a cunha está sendo retirada, sendo que (a) é uma vista em seção transversal ao longo do plano de corte A-A, e (b) é uma vista em seção transversal vertical com cortes parciais mostrando o interior.

[015] Na Figura 6, (a) e (b) são vistas em seção transversal com cortes parciais mostrando o interior que ilustram um conector óptico com uma ferramenta de construção de conector óptico de um exemplo modificado da invenção montado no conector óptico numa condição em que a cunha está sendo retirada.

[016] A Figura 7 é uma vista em seção transversal da periferia de uma parte de emenda mecânica em um conector óptico sendo montado usando uma ferramenta de cons-trução de conector óptico de acordo com a presente invenção, a vista sendo apresentada em relação a um plano que inclui uma fibra óptica e que é perpendicular à direção na qual a cunha é retirada.

[017] A Figura 8 é uma vista em seção transversal do conector óptico da Figura 7, a vista sendo ilustrada em relação a um plano que inclui uma fibra óptica e que é paralelo à direção em que a cunha é retirada.

[018] A Figura 9 é uma vista conceitual de um conector óptico provido de um ins-trumento convencional.

Descrição Detalhada da Invenção

[019] Uma concretização da presente invenção será descrita daqui em diante com referência aos desenhos. Os desenhos são apresentados somente para fins de descrição, e não com o intuito de limitar a invenção. Para que se evitem descrições repetitivas, ilustram-se as mesmas seções nos desenhos com numerais de referência idênticos. A escala nos dese-nhos não é necessariamente precisa.

[020] A Figura 7 é uma vista em seção transversal da periferia de uma parte de emenda mecânica em um conector óptico 21 sendo montado usando uma ferramenta de construção de conector óptico de acordo com a presente invenção, a vista sendo apresentada em relação a um plano que inclui uma fibra óptica e que é perpendicular à direção na qual a cunha é retirada. O conector óptico 21 é um conector óptico do tipo “emenda mecânica”, compreendendo um tubo capilar 27 incorporando uma fibra óptica curta 25. Uma extremidade da fibra óptica curta 25 é uma superfície polida e é exposta em uma superfície de extremidade do tubo capilar 27, a outra extremidade projetando-se da outra extremidade do tubo capilar 27. Daqui em diante, o lado do tubo capilar 27 do conector óptico 21 será chamada de “parte frontal”, e o lado oposto será chamado de “parte traseira”. O lado do furo de inserção da cunha (descrito abaixo) do conector óptico 21 será chamada de “parte superior”, e o lado oposto será chamado de “parte inferior”. Uma placa de base com ranhura em “V” 29 e uma tampa de pressionamento 39 são proporcionadas na parte traseira 27 e são dispostas próximas uma da outra.

[021] Uma ranhura em forma de “V” 33 é formada coaxialmente com a fibra óptica curta 25 na superfície da placa de base 31 (um plano que inclui a fibra óptica curta 25 e é perpendicular ao plano do papel da Figura 7; refira-se à Figura 4) da placa de base com ra-nhura em “V” 29. A ranhura em forma de “V” 33 compreende uma ranhura de fixação de fibra óptica no lado frontal 33a para posicionar e fixar uma fibra óptica desencapada (fibra de vidro) 35 na fibra óptica curta 25; e uma ranhura de fixação de fibra encapada no lado traseiro 33b para fixar a fibra encapada 37 junto à capa.

[022] A placa de base com ranhura em “V” 29 e a tampa de pressionamento 39 são fixadas juntas por uma mola de fixação 41 que possui uma seção transversal em forma de “U” numa condição em que a tampa de pressionamento 39 é pressionada contra a super-fície da placa de base 31. Na ranhura de fixação de fibra óptica 33a, mediante a afixação firme da tampa de pressionamento 39 à superfície da placa de base 31, a fibra de vidro disposta interiormente 35 é fixada em cooperação com a tampa de pressionamento 39, posicionada de maneira coaxial com a fibra óptica curta 25 e restrita em termos de movimento na direção axial. Na ranhura de fixação de fibra encapada 33b, mediante a afixação firme da tampa de pressionamento 39 à superfície da placa de base 31, a fibra disposta interiormente provida de uma capa 37 é fixada em cooperação com a tampa de pressionamento 39, e restrita em termos de movimento na direção axial. Uma peça-guia de inserção de fibra 81 é formada na placa de base com ranhura em “V” 29 e na parte traseira da tampa de pressionamento 39.

[023] A Figura 8 é uma vista em seção transversal do conector óptico 21, a vista sendo ilustrada em relação a um plano que inclui uma fibra óptica e que é paralelo à direção em que a cunha é retirada. A placa de base com ranhura em “V” 29 e a tampa de pressiona- mento 39 fixada pela mola de fixação 41 são retidas enquanto cobertas por um alojamento traseiro 40 e um quadro de conexão 42 disposto externamente em relação à tampa de pres- sionamento 39, e uma caixa de manipulação 43 disposta externamente em relação ao exterior do quadro de conexão 42. A placa de base com ranhura em “V” 29 e a tampa de pressiona- mento 39 são cortadas no lado aberto da mola de fixação 41 de modo que um furo de inserção de cunha em forma de fenda 45 seja formado. O furo de inserção de cunha 45 compreende um furo de inserção de cunha frontal 45a nos arredores da ranhura de fixação de fibra óptica 33a, e um furo de inserção de cunha traseiro 45b nos arredores da ranhura de fixação de fibra encapada 33b. Furo de inserção de cunha frontal 45a e o furo de inserção de cunha traseiro 45b são expostos no exterior do conector óptico 21 via furos fendidos 47a, 47b dispostos na caixa de manipulação 43.

[024] A Figura 1 é uma vista em perspectiva ilustrando uma ferramenta de construção de conector óptico 100 que é uma concretização de acordo com a presente invenção disposta próximo de um conector óptico 21 no qual se emprega uma emenda mecânica. A Figura 2 é uma vista em perspectiva da ferramenta de construção de conector óptico 100, vista por debaixo. A ferramenta de construção de conector óptico 100 compreende uma placa de suporte de cunha retangular (placa de base) 53 e um par de braços 55, 57 abrindo-se em forma de “V” e estendendo-se de ambas as laterais na parte traseira da placa de suporte de cunha 53 em direção à parte frontal.

[025] Uma cunha 51, que é uma parte convexa, é disposta na superfície inferior 49 da placa de suporte de cunha 53. A cunha 51 compreende a cunha lateral traseira 51b disposta na placa de suporte de cunha 53 nos arredores das extremidades proximais dos braços 55, 57 e uma cunha lateral frontal 51a disposta à frente das extremidades proximais. A cunha 51a é inserida no furo de inserção de cunha 45a, e a cunha 51b é inserida no furo de inserção de cunha 45b (refira-se à Figura 8).

[026] Uma protuberância lateral traseira 61 e uma protuberância lateral frontal 59 projetam-se dos braços 55, 57 em direção à placa de suporte de cunha 53. Os braços 55, 57 são pressionados juntos pelo exterior, por meio do que as protuberâncias 59, 61 se movem em direção à superfície inferior 49 da placa de suporte de cunha 53, e a placa de suporte de cunha 53 é forçada a curvar-se para cima. Superfícies inclinadas 63, 63 (refira-se à Figura 5) que se inclinam para baixo em direção à placa de suporte de cunha 53 são, de preferência, formadas na superfície superior das protuberâncias 59, 61 de modo que a placa de suporte de cunha 53 seja curvada mais facilmente para cima pelas protuberâncias 59, 61.

[027] As cunhas 51a, 51b se movem para cima pela deflexão ascendente da placa de suporte de cunha 53. Os formatos dos braços 55, 57 são tais que, quando os braços 55, 57 estão em uma configuração unida, a protuberância lateral frontal 59 se move em direção à superfície inferior 49 da placa de suporte de cunha 53 antes da protuberância lateral traseira 61. A Ação única de unir o par de braços 55, 57 faz com que a cunha seja retirada primeiro da cunha lateral frontal 51a e depois da cunha lateral traseira 51b. As protuberâncias 59, 61 podem se engatar à placa de suporte de cunha 53 via, por exemplo, palhetas 65, 65 dispostas em ambos os lados da placa de suporte de cunha 53. Uma vez que o furo de inserção de cunha 45a é disposto nos arredores da ranhura de fixação de fibra óptica 33a para conectar a fibra óptica curta 25 e a fibra de vidro 35, a fibra óptica curta 25 e a fibra de vidro 35 são primeiro fixadas e colocadas em uma condição conectada, após o que é possível fixar a fibra provida de uma capa 37. Dessa forma, é possível realizar a fixação numa sequência ideal, em que não permanece nenhuma tensão no interior da emenda mecânica.

[028] Uma parte de travamento 67 é disposta na parte frontal do par de braços 55, 57 e é capaz de restringir a distância entre os braços 55, 57. Na parte de travamento 67, uma extremidade de uma peça de travamento 69 é ligada a uma extremidade frontal do braço 55 via uma articulação 71 e gira em torno da articulação 71, por meio do que a extremidade distal giratória chega ao outro braço 57. Numa condição normal em que a ferramenta de construção é operada, a peça de travamento 69 defronta-se com o lado oposto ao braço 57. Uma parte côncava de travamento 73b e uma protuberância de travamento 73a, que constituem os meios de travamento 73, são formadas na extremidade distal rotativa da peça de travamento 69 e na parte frontal do braço 57; e a extremidade distal pivotante da peça de travamento 69 é capaz de ser fixada ao braço 57.

[029] Os braços do par de braços 55, 57 são travados pela parte de travamento 67, de modo que sejam impedidos de se aproximar um do outro, por meio do que a placa de suporte de cunha 53 não irá se curvar para cima. Mesmo quando os braços 55, 57 são sujeitos à pressão lateral, é possível impedir que a cunha seja retirada inadvertidamente do conector óptico 21.

[030] Barras verticais 75, 75 são dispostas de forma substancialmente perpendicular nos arredores das extremidades proximais dos braços 55, 57. As barras verticais 75, 75 se engatam ao conector óptico 21, e a ferramenta de construção de conector óptico 100 é posicionada defrontando-se com o conector óptico 21. A Figura 3 é uma vista em perspectiva que ilustra um conector óptico 21 com a ferramenta de construção de conector 100 montada nele numa condição em que a ferramenta de construção está travada. A ferramenta de cons-trução de conector óptico 100 é montada numa superfície superior do conector óptico 21, formando um conector óptico 23 provido de uma ferramenta de construção. Quando a ferra-menta de construção de conector óptico 100 é montada no conector óptico 21, a cunha 51 é inserida na parte de emenda mecânica do conector óptico 21, e as barras verticais 75, 75 são travadas na posição no conector óptico 21. As barras verticais 75, 75 apoiam-se nas superfí-cies de extremidade proximal laterais 43a, 43a da caixa de manipulação 43, voltando-se mais para frente do que para trás.

[031] As barras verticais 75, 75 também funcionam como uma parte de suporte pivotante 83 (refira-se à Figura 5) quando a placa de suporte de cunha 53 se curva para cima. Quando os braços 55, 57 são unidos, as protuberâncias 59, 61 são inseridas na superfície inferior 49 da placa de suporte de cunha 53; isto é, entre a placa de suporte de cunha 53 e o conector óptico 21, a parte frontal da ferramenta de construção de conector óptico 100 gira para cima com as barras verticais 75, 75 atuando como a parte de suporte pivotante. Mesmo quando a cunha 51 permanece parcialmente no local sem ser totalmente removida, a cunha 51 pode ser imediatamente retirada fazendo-se a rotação prosseguir na mesma direção, com as barras verticais 75, 75 sendo usadas como a parte de suporte, e os braços 55, 57 sendo trazidos em direção um ao outro.

[032] Em vez de as barras verticais 75 serem dispostas na ferramenta de construção de conector óptico 100, a extremidade traseira da placa de suporte de cunha 53 pode ser alongada. Na Figura 6, (a) mostra uma vista em seção transversal vertical parcialmente cor-tada do conector óptico 21, no qual é montada uma ferramenta de construção de conector óptico 102 que é uma concretização modificada da ferramenta de construção de conector 100, durante a retirada da cunha. A ferramenta de construção de conector 102 compreende uma parte de protuberância dianteira 85 em vez de uma barra vertical 75, e uma extremidade proximal da parte de protuberância dianteira 85 funciona como uma parte de suporte pivotante 84. A ferramenta de construção de conector 102 também pode compreender a barra vertical 75 e a parte de protuberância dianteira 85 ((b) na Figura 6).

[033] Na ferramenta de construção de conector óptico 100, pelo menos a cunha 51 e a placa de suporte de cunha 53 são construídas a partir de uma resina transparente resistente à fuga, por exemplo, polieterimida (PEI), polisulfona (PSU) ou policarbonato (PC). Isso permite que a cunha 51 e a placa de suporte de cunha 53 passem por deformação mínima com o tempo, de modo que o estreitamento do espaço de inserção para uma fibra óptica na parte de emenda mecânica devido à deformação da cunha inserida possa ser prevenido e a inserção da fibra óptica a ser conectada ao conector nunca seja impossível.

[034] A luz visível que escapa da região onde as fibras ópticas são conectadas é guiada via a cunha transparente 51a para uma superfície superior 77 da placa de suporte de cunha 53, e pode ser vista. Dessa forma, é possível realizar a confirmação visual de que a operação de conexão das fibras ópticas foi executada com êxito.

[035] A superfície superior 77 da placa de suporte de cunha 53 na qual a cunha 51 é posicionada constitui partes convexas 79, 79 tendo a forma de uma lente convexa. Em particular, a superfície superior 77 da placa de suporte de cunha 53 na qual a cunha lateral frontal 51a é posicionada é uma parte convexa 79 com a forma de uma lente convexa, permitindo que a luz que escapa da parte de conexão e é introduzida na extremidade distal da cunha seja mais visível, e tornando possível confirmar, com maior confiabilidade, se a opera-ção de conexão das fibras ópticas teve êxito, baseando-se na luz cintilante que escapa.

[036] Um método de emenda mecânica usando a ferramenta de construção de conector óptico 100 será descrito agora. A fim de impedir que a parte de emenda mecânica se deforme com o tempo, um conector óptico no qual uma emenda mecânica é empregada é geralmente fornecido como um conector óptico 23 provido de uma ferramenta de construção na qual uma ferramenta de construção de conector 100 é montada (Figura 3). A ferramenta de construção de conector óptico 100 é montada no conector óptico de uma maneira em que a cunha lateral frontal 51a e a cunha lateral traseira 51b são inseridas no furo de inserção de cunha frontal 45a e a no furo de inserção de cunha traseira 45b via os furos fendidos 47a, 47b dispostos na caixa de manipulação 43 do conector óptico 21.

[037] A Figura 4 é uma vista em seção transversal de uma parte principal de um conector óptico 21 em relação a um plano perpendicular a uma fibra óptica, sendo que (a) mostra a condição antes da inserção de uma cunha, (b) mostra a condição durante a inserção da cunha. Quando a cunha lateral frontal 51a é inserida no furo de inserção de cunha frontal 45a, a placa de base com ranhura em “V” 29 e a tampa de pressionamento são separadas. Isso resulta numa condição em que a fibra de vidro 35 pode ser inserida na ranhura de fixação de fibra óptica 33a, e a fibra provida de uma capa 37 pode ser inserida na ranhura de fixação de fibra encapada traseira 33b. A fibra provida de uma capa 37 que é removida na extremidade distal da fibra para expor a fibra de vidro 35 é inserida pela parte de guia de inserção de fibra 81 da parte de extremidade traseira do conector óptico 21 (Figura 7).

[038] Um material de ajuste de índice de refração é, por exemplo, aplicado à extremidade distal da fibra de vidro 35, e, dessa forma, disposto na região que é representada por B na Figura 7 e onde a fibra de vidro 35 e a fibra curta 25 são conectadas. A luz que escapa passa através da cunha lateral frontal 51a, da placa de suporte de cunha 53 e da parte convexa 79; e é confirmada como sendo luz visível intermitente até que a fibra de vidro 35 e a fibra curta 25 sejam conectadas com êxito. Se a conexão tiver êxito, a luz não mais escapará da fibra de vidro 35. Nesta condição, a protuberância de travamento 73a da parte de trava- mento 67 é destravada da parte côncava de travamento 73b, e peça de travamento 69 é colocada no lado oposto aos braços 57, e os braços 55, 57 podem ser colocados em proximi-dade um com o outro.

[039] A Figura 5 mostra um conector óptico provido de uma ferramenta de construção quando a cunha está sendo retirada, sendo que (a) é uma vista em seção transversal ao longo do plano de corte A-A, e (b) é uma vista em seção transversal vertical com cortes parciais mostrando o interior. A área (c) na Figura 4 é uma vista em seção transversal de uma parte principal do conector óptico 23 em relação a um plano perpendicular à fibra óptica, após a cunha ter sido retirada. Se a luz visível vista pela parte convexa 79 desaparecer e o êxito da conexão puder ser confirmado, os braços 55, 57 são mutuamente unidos. Quando os braços 55, 57 são colocados em proximidade um com o outro, as protuberâncias 59, 61 dos braços 55, 57 se movem para a superfície inferior 49 da placa de suporte de cunha 53, e a superfície inferior 49 da placa de suporte de cunha 53 é pressionada para cima pelas protuberâncias movidas 59, 61, de modo que a placa de suporte de cunha 53 se curve para cima. A placa de suporte de cunha 53 e a cunha 51 são, desse modo, movidas para cima.

[040] Na emenda mecânica usando a ferramenta de construção de conector óptico 100, como descrito acima, primeiro a cunha lateral frontal 51a e depois a cunha lateral traseira 51b são retiradas de cada vez. Com isso, a fibra provida de uma capa 37 é fixada após as fibras ópticas 25, 35 terem sido fixadas uma à outra. Portanto, é possível realizar a fixação numa sequência ideal, em que não permanece nenhuma tensão no interior da emenda mecânica. Além disso, mesmo quando a cunha 51 não é totalmente removida e permanece parcialmente no lugar, a cunha 51 pode ser imediatamente retirada fazendo-se a rotação pros-seguir na direção da seta C (Figura 5), com o local em que as barras verticais 75, 75 se conectam às superfícies de extremidade proximal da parte lateral 43a, 43a sendo usado como a parte de suporte, e os braços 55, 57 sendo trazidos em direção um ao outro. De acordo com a ferramenta de construção de conector óptico 100, a operação de retirada de cunha é, por-tanto, realizada usando uma estrutura unitária simples e compacta amplamente dividida em uma placa de suporte de cunha 53 e um par de braços 55, 57. Além disso, as regiões de deformação são os braços em forma de viga cantiléver prontamente flexíveis 55, 57; portanto, o material não precisa depender de características de deformação.

[041] Logo, a ferramenta de construção de conector óptico 100 pode ser formada como um único componente que, além de compacto, possui uma estrutura simples. Como resultado, é possível realizar a operação de retirada de cunha de maneira mais confiável, com redução nos custos de fabricação.

[042] A ferramenta de construção de conector óptico de acordo com a presente invenção é usada para um conector em que se emprega uma emenda mecânica montada no local.

Claims

1. Ferramenta de construção de conector óptico (100, 102) CARACTERIZADA por compreender: uma placa de base (53); uma cunha (51) disposta em uma superfície inferior (49) da placa de base (52), a cunha (51) sendo configurada para ser inserida em uma parte de emenda mecânica de um conector óptico (21); um par de braços (55, 57) estendendo-se de ambas as partes laterais da placa de base (53), os braços tendo extremidades proximais para contato com ambas as partes late-rais; e uma protuberância (59, 61) projetando-se dos braços (55, 57) em direção à placa de base (53), em que os braços (55, 57) são capazes de serem unidos lateralmente, e a protube-rância (59, 61) é configurada para se engatar à superfície inferior (49) da placa de base (53) e curvar a placa de base (53) para cima como consequência da união lateral dos braços (55, 57).

2. Ferramenta de construção de conector óptico (100, 102), de acordo com a reivin-dicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a cunha (51) compreende uma cunha lateral traseira (51b) disposta na placa de base nos arredores das extremidades proximais dos braços (55, 57), e uma cunha lateral frontal (51a) disposta na placa de base (53) à frente dos arredores das extremidades proximais, em que a protuberância compreende uma protuberância lateral frontal (59) e uma protuberância lateral traseira (61), e em que a protuberância lateral frontal (59) é configurada para se mover em direção à superfície inferior (49) da placa de base (53) antes da protube-rância lateral traseira (61) tal que o lado frontal da cunha (51a) da placa de base sendo cur-vado para cima antes da placa de base nos arredores da extremidade proximal, como conse-quência dos braços (55, 57) serem unidos lateralmente.

3. Ferramenta de construção de conector óptico (100, 102), de acordo com a reivin-dicação 1 ou 2, CARACTERIZADA por compreender: uma parte de travamento (67) para impedir que o par de braços (55, 57) se aproxime um do outro.

4. Ferramenta de construção de conector óptico (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADA por compreender, nos arredores das extremidades proximais dos braços (55, 57), uma barra vertical (75) para engatar-se ao conector óptico (21), para posicionar a ferramenta de construção de conector óptico (100) no conector óptico (21) e para ser uma parte de suporte pivotante (83) em torno da qual a placa de base (53) curva-se para cima.

5. Ferramenta de construção de conector óptico (102), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende ainda uma parte de protuberância dianteira (85) nos arredores das extremidades proximais dos braços (55, 57), em que uma extremidade proximal da parte de protuberância dianteira (85) é configurada para funcionar como uma parte de suporte pivotante (84) em torno da qual a placa de base (53) curva-se para cima quando o engate com o conector óptico (21) ocorre com a cunha interposta a elas.

6. Ferramenta de construção de conector óptico (100, 102), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADA pelo fato de que pelo menos a cunha (51) e a placa de base (53) são formadas de uma resina transparente.

7. Ferramenta de construção de conector óptico (100, 102), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADA pelo fato de que a superfície superior (77) da placa de base (53) é formada na forma de uma lente convexa na parte da placa de base em que a cunha (51) é posicionada.

8. Ferramenta de construção de conector óptico (100, 102), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADA pelo fato de que a protuberância (59, 61) possui uma superfície inclinada (63) que se inclina para baixo em direção à placa de base (53), que é formada em uma superfície superior da protuberância (59, 61).