JP2000231038A - 光ファイバ接続器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバ接続器において、接続器本体の製
造に使用する金型を構成する部材同士の連結精度を低減
し、金型の組み立てを容易に行うことができるようにす
る。 【解決手段】 ベース部材１の長手方向中央部には光フ
ァイバ位置決め部１１が設けられ、ベース部材１の長手
方向両端部には、光ファイバ７を光ファイバ位置決め部
１１に導く光ファイバガイド部１２が設けられている。
光ファイバガイド部１２は、光ファイバ心線収納部１３
と、この光ファイバ心線収納部１３の底部から光ファイ
バ位置決め部１１に向かって上方に傾斜したテーパ部１
４と、光ファイバ位置決め部１１とテーパ部１４との間
に設けられ、凹状に形成された光ファイバ非接触部１５
とを有している。テーパ部１４の頂上部の底の高さ位置
は光ファイバ位置決め部１１の底よりも低くなってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メカニカルスプラ
イス等、接続器本体の光ファイバ位置決め部で光ファイ
バの先端面同士を突き合わせ、クランプ部材により接続
器本体をクランプして両光ファイバを固定する光ファイ
バ接続器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるメカニカルスプライス等の
光ファイバ接続器としては、例えば特開平９−３１８８
３６号公報に記載のものが知られている。この公報に記
載の光ファイバ接続器は、ベース及び蓋体からなる二つ
割り構造の素子と、この素子を内側に挟み込むクランプ
バネとを備えている。ベースの長手方向中央部には、光
ファイバを突き合わせ接続可能に位置決め調心するＶ溝
が形成され、ベースの長手方向両端部には、Ｖ溝と同一
直線上に配置され光ファイバを調心機構に導く光ファイ
バガイド溝が形成されている。また、Ｖ溝と光ファイバ
ガイド溝との間には、溝が形成されたテーパ状の導入部
が設けられており、このテーパ状導入部の溝は、Ｖ溝側
が当該Ｖ溝の調心精度とほぼ等しく、光ファイバガイド
溝側が当該光ファイバガイド溝よりも拡張されている。

【０００３】このような光ファイバ接続器により光ファ
イバ同士を接続するときは、まず楔によりベースと蓋体
との間の圧接力を緩めた状態で、素子の両端から光ファ
イバをそれぞれ挿入し、各光ファイバの先端部を光ファ
イバガイド溝に沿ってＶ溝に押し込み、Ｖ溝上で光ファ
イバの先端面同士を突き合わせる。そして、楔を引き抜
き、クランプバネの弾性力で両光ファイバをベースと蓋
体との間に挟み込み、光ファイバ同士の接続状態を維持
する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】光ファイバ接続器の接
続器本体（上記公報では素子）は、製造コストの観点か
らプラスチック成形により製造することが望ましいとさ
れている。そこで、上記従来技術の光ファイバ接続器の
素子をプラスチック成形で製造しようとした場合、ベー
スの上面部には、Ｖ溝、テーパ状導入部の溝、光ファイ
バガイド溝といった寸法の異なる３つの溝が設けられて
おり、一体化した１つの金型でこれらの溝が連続するよ
うにベースを形成するのは困難である。このため、ベー
スを作るための金型を、Ｖ溝を有する部分、テーパ状導
入部、光ファイバガイド溝を有する部分に対応する３つ
の部材に分けることが考えられる。

【０００５】しかし、この場合には、各金型部材を精度
良く連結しないと、プラスチック成形されたベースにお
いてＶ溝とテーパ状導入部との間に相対位置ずれが生じ
る。例えば、Ｖ溝に対してテーパ状導入部が高いと、光
ファイバ同士を突き合わせた後、クランプバネにより光
ファイバをベースと蓋体との間に挟み込んだときに、光
ファイバが局所的に曲がってしまい、光ファイバが損傷
する可能性がある。また、このとき、光ファイバがテー
パ状導入部で押さえられるため、光ファイバ先端（接続
点）が浮き、接続点が固定されない可能性もある。ま
た、Ｖ溝に対してテーパ状導入部が低いと、光ファイバ
をテーパ状導入部の溝に沿ってＶ溝に押し込むときに、
光ファイバ先端が両者の間に生じた段差に突き当たって
しまい、光ファイバを挿入しにくくなる可能性がある。
さらに、Ｖ溝に対してテーパ状導入部が水平方向にずれ
た場合には、上記と同様に、光ファイバが局所的に曲が
ったり、光ファイバを押し込むときに段差に突き当たる
可能性がある。

【０００６】以上のような不具合を防止するためには、
金型においてＶ溝を有する部分に対応する部材とテーパ
状導入部に対応する部材とを極めて精密に連結させる必
要があり、金型の組み立てにかなりの手間がかかる。

【０００７】本発明の目的は、接続器本体の製造に使用
する金型を構成する部材同士の連結精度を低減し、金型
の組み立てを容易に行うことができる光ファイバ接続器
を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、接続器本体の長手方向中央部に設けら
れ、光ファイバ心線の先端から露出された光ファイバを
位置決めするための光ファイバ位置決め部と、接続器本
体の長手方向両端部から光ファイバ位置決め部にかけて
設けられ、光ファイバを前記光ファイバ位置決め部に導
くための光ファイバガイド部とを備え、光ファイバ位置
決め部で光ファイバの先端面同士を突き合わせ、クラン
プ部材により接続器本体をクランプして両光ファイバを
固定する光ファイバ接続器において、光ファイバガイド
部は、底部の高さ位置が光ファイバ位置決め部の底部よ
りも低くなっており、光ファイバ心線が収納される光フ
ァイバ心線収納部と、この光ファイバ心線収納部の底部
から光ファイバ位置決め部に向かって上方に傾斜するテ
ーパ部と、光ファイバ位置決め部とテーパ部との間に設
けられ、光ファイバ位置決め部で光ファイバを位置決め
したときに当該光ファイバが接触しないように構成され
た光ファイバ非接触部とを有し、テーパ部における光フ
ァイバ非接触部側端部の底部の高さ位置が光ファイバ位
置決め部の底部よりも低くなっており、かつ、テーパ部
の傾斜角度及び光ファイバ非接触部における接続器本体
の長手方向長さは、光ファイバがテーパ部に置かれたと
きの当該光ファイバの軸線と光ファイバが光ファイバ位
置決め部に置かれたときの当該光ファイバの軸線とが光
ファイバ非接触部の上方で交差するように構成されてい
る。

【０００９】このように光ファイバ非接触部を設けるこ
とにより、テーパ部と光ファイバ位置決め部との間にわ
ずかな相対位置ずれが生じていても、光ファイバを光フ
ァイバガイド部に沿って光ファイバ位置決め部に導いた
ときに、光ファイバは光ファイバ非接触部において緩や
かに曲がるようになるため、光ファイバの損傷が防止さ
れる。

【００１０】また、テーパガイド部と光ファイバ位置決
め部との間にはこのような光ファイバ非接触部があるた
め、光ファイバを光ファイバガイド部に沿って光ファイ
バ位置決め部に挿入するときに、光ファイバ先端がファ
イバ位置決め部の端面に突き当たることが防止される。

【００１１】また、テーパ部における光ファイバ非接触
部側端部の底部の高さ位置を光ファイバ位置決め部の底
部よりも低くすることにより、クランプ部材により接続
器本体をクランプしたときに、光ファイバの垂直方向の
局所曲がりが発生することがなくなり、これにより、光
ファイバの損傷が防止されるとともに、光ファイバ先端
（接続点）が確実に固定される。

【００１２】さらに、テーパ部の傾斜角度及び光ファイ
バ非接触部における接続器本体の長手方向長さを上記の
ように構成することにより、光ファイバをテーパ部に沿
って光ファイバ位置決め部に押し込むときに、光ファイ
バ先端がファイバ位置決め部の端面に突き当たることな
く、確実に光ファイバ位置決め用部に導かれる。

【００１３】したがって、光ファイバ接続器のプラスチ
ック成形に使用する金型における光ファイバ位置決め部
に対応する部材とテーパ部に対応する部材とを極めて精
密に連結させなくて済み、当該金型の組み立てが容易に
行える。

【００１４】上記光ファイバ接続器において、好ましく
は、光ファイバ非接触部は、その底部の高さ位置が光フ
ァイバ位置決め部の底部及びテーパ部における光ファイ
バ非接触部側端部の底部よりも低い凹みである。これに
より、光ファイバ非接触部を簡単に形成することができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる光ファイバ
接続器の好適な実施形態について図面を参照して説明す
る。

【００１６】図１は本実施形態の光ファイバ接続器を示
す斜視図であり、図２はその光ファイバ接続器を示す分
解斜視図である。同図において、光ファイバ接続器１０
０は、ベース部材１と蓋部材２とからなり、光ファイバ
テープ心線６及びその先端から露出された複数本（ここ
では４本）の光ファイバ７を挟み込むための接続器本体
３と、ベース部材１と蓋部材２とをクランプして光ファ
イバテープ心線６及び光ファイバ７を固定するための３
つの金属製のＣ型クランプ部材４（４ａ，４ｂ，４ｃ）
とを備えている。ここで、Ｃ型クランプ部材４ａはベー
ス部材１と蓋部材２との中央部をクランプするものであ
り、クランプ部材４ｂ，４ｃはベース部材１と蓋部材２
との端部をクランプするものである。ベース部材１及び
蓋部材２は、共に断面長方形状をなしており、プラスチ
ック成形により作られている。また、ベース部材１の長
手方向両端部には、当該ベース部材１に対して蓋部材２
を位置決めするための断面凹状の壁部１ａ，１ａが設け
られており、ベース部材１における両壁部１ａ，１ａ間
の上面に蓋部材２が載置されるようになっている。ここ
で、ベース部材１の両端部の上面に蓋を載せないように
したのは、光ファイバテープ心線６をベース部材１の両
端部から接続器本体３内に挿入しやすくするためであ
る。なお、蓋部材２は、中央蓋部２ａ及び端蓋部２ｂ，
２ｃの３つの部分を直列に配置した構成になっている。

【００１７】ベース部材１の上面部の幅方向中央部に
は、長手方向に延びる複数（ここでは４個）の溝を含
み、光ファイバテープ心線６及びその先端から露出され
た光ファイバ７が載置される光ファイバ載置部１０が設
けられている。また、ベース部材１の上面部における幅
方向一端側の角部の３ヶ所には楔下部挿入部９ａが形成
され、蓋部材２の下面部における各楔下部挿入部９ａに
対応する位置には楔上部挿入部９ｂが形成されており、
これら楔下部挿入部９ａ及び楔上部挿入部９ｂによりベ
ース部材１と蓋部材２との間を開放するための楔３０
（図７参照）が挿入される楔挿入溝９を形成している。

【００１８】図３は、本発明の主要部であるベース部材
１に設けられた光ファイバ載置部１０を示す斜視図であ
り、図４はその光ファイバ載置部１０に光ファイバ７が
載置されている状態を示すベース部材１及び蓋部材２の
垂直方向断面図であり、図５は光ファイバ載置部１０に
光ファイバ７が載置されている状態を示すベース部材１
の上面図でる。

【００１９】図２〜図５において、ベース部材１の上面
部の長手方向中央部には、当該ベース部材１の長手方向
に延び、光ファイバテープ心線６から露出した４本の光
ファイバ７を調心し位置決めするための４本の光ファイ
バ位置決め用溝（Ｖ溝）１１ａを含む光ファイバ位置決
め部１１が設けられている。また、ベース部材１の長手
方向両端部から中央部までの位置には、当該ベース部材
１の長手方向に延び、光ファイバ７を光ファイバ位置決
め用溝１１ａに案内するための４本の光ファイバガイド
用溝（Ｖ溝）１２ａ及びその両側に形成された切欠部１
２ｂを含む光ファイバガイド部１２が設けられている。

【００２０】この光ファイバガイド部１２は、光ファイ
バテープ心線６が収納される光ファイバ心線収納部１３
と、この光ファイバ心線収納部１３の光ファイバ位置決
め部１１側に光ファイバ心線収納部１３に隣接して形成
されたテーパ部１４と、光ファイバ位置決め部１１とテ
ーパ部１４との間に設けられ、光ファイバ７が光ファイ
バ位置決め用溝１１ａで位置決めされたときに当該光フ
ァイバ７が接触しないように凹状に形成された光ファイ
バ非接触部１５とからなっている。

【００２１】光ファイバ心線収納部１３は、光ファイバ
テープ心線６が収納可能になるようにその幅Ｗｇが光フ
ァイバ位置決め部１１の幅Ｗｐよりも切欠部１２ｂの分
だけ広く、かつ当該光ファイバ心線収納部１３における
光ファイバガイド用溝１２ａの底Ｔｓの高さ位置が光フ
ァイバ位置決め用溝１１ａの底Ｔｐよりも低く形成され
ている。テーパ部１４は、光ファイバ心線収納部１３の
底Ｔｓから光ファイバ位置決め部１１に向かって上方に
傾斜しており、光ファイバ位置決め部１１側端部（テー
パ部１４の頂上部）における光ファイバガイド用溝１２
ａの底Ｔｔの高さ位置は、光ファイバ位置決め用溝１１
ａの底Ｔｐよりも低くなっている。なお、光ファイバ位
置決め用溝１１ａと光ファイバガイド用溝１２ａの形状
及び寸法が同じである。

【００２２】光ファイバ非接触部１５はその底面が平ら
になっており、かつ当該底面Ｔｎの高さ位置は光ファイ
バ位置決め用溝１１ａの底Ｔｐ及びテーパ部１４の頂上
部における光ファイバガイド用溝１２ａの底Ｔｔよりも
低くなっている。このように光ファイバ非接触部１５を
凹みとすることにより、当該光ファイバ非接触部１５を
成形するための金型の構造が簡単になる。以上におい
て、光ファイバ位置決め部１１、光ファイバ心線収納部
１３、テーパ部１４及び光ファイバ非接触部１５で、上
述した光ファイバ載置部１０を構成している。そして、
この光ファイバ載置部１０に光ファイバテープ心線６及
びその先端から露出された光ファイバ７を載置するとき
は、光ファイバ７の先端を光ファイバガイド用溝１２ａ
に沿って光ファイバ位置決め用溝１１ａまで挿入しつ
つ、光ファイバ心線収納部１３において光ファイバガイ
ド用溝１２ａを形成する壁の上面に光ファイバテープ心
線６を乗せる。

【００２３】図６はテーパ部１４の傾斜角度と光ファイ
バ非接触部１５の幅（ベース部材１長手方向の長さ）の
関係を示す図である。同図において、テーパ部１４の傾
斜角度θと光ファイバ非接触部１５の幅Ｄは、光ファイ
バがテーパ部１４の光ファイバガイド用溝１２ａに載置
されたときの当該光ファイバの軸線（光軸）Ｊｔと光フ
ァイバが光ファイバ位置決め用溝１１ａに載置されたと
きの光軸Ｊｐの交点Ｃが、光ファイバ非接触部１５の上
方に位置するように設定されている。ここで、光ファイ
バ非接触部１５の上方とは、光ファイバ非接触部１５に
おける長手方向両端を通り、光ファイバ位置決め用溝１
１ａに対して垂直方向上方に延びる２つの面Ｍ１、Ｍ２
で作られる領域Ｒ内での光ファイバ非接触部１５の上方
をいう。例えば、光ファイバ非接触部１５の幅Ｄが０．
６ｍｍ、光ファイバ位置決め用溝１１ａの底Ｔｐの高さ
位置とテーパ部１４の頂上部における光ファイバガイド
用溝１２ａの底Ｔｔの高さ位置との差が３０μｍの場合
には、テーパ部１４のテーパ角度は３度以上であるのが
望ましい。

【００２４】このように構成することにより、光ファイ
バ７を光ファイバガイド用溝１２ａに沿って光ファイバ
位置決め用溝１１ａに向けて押し込んだときに、光ファ
イバ７先端が光ファイバ位置決め部１１の端面（凹みで
ある光ファイバ非接触部１５の光ファイバ位置決め部１
１側側面）に突き当たることなく、確実に光ファイバ位
置決め用溝１１ａに乗っかるようになる。

【００２５】図４に戻り、蓋部材２の下面部における光
ファイバ心線収納部１３に対応する位置には、光ファイ
バテープ心線６の収納を確保できるようにするための光
ファイバ心線収納用溝２３が形成され、テーパ部１４に
対応する位置には、蓋部材２の長手方向中央部に向かっ
て下方に傾斜したテーパ溝２４が形成されている。ま
た、上述した蓋部材２の一部を構成する中央蓋部２ａ
は、ベース部材１における光ファイバ位置決め部１１及
び光ファイバ非接触部１５に対応しており、その両端部
にはテーパ溝が形成されている。

【００２６】図７は光ファイバ接続器１００により光フ
ァイバ同士を接続する手順を示す図である。光ファイバ
同士を接続するときは、まず図７（ａ）に示すように、
楔挿入溝９に楔３０を差し込み、ベース部材１と蓋部材
２との間を開放しておく。

【００２７】続いて、図７（ｂ）に示すように、接続器
本体３の長手方向両端から光ファイバテープ心線６を接
続器本体３内に挿入し、その先端から露出された４本の
光ファイバ７を光ファイバガイド用溝１２ａに沿って押
し込み、当該光ファイバ７を光ファイバ位置決め用溝１
１ａに導く（図４参照）。

【００２８】光ファイバ位置決め用溝１１ａで光ファイ
バ７同士の突き合わせが完了したら、図７（ｃ）に示す
ように、楔３０を楔挿入溝９から引き抜き、Ｃ型クラン
プ部材４の弾性力で光ファイバテープ心線６及び光ファ
イバ７をベース部材１と蓋部材２との間に挟み込んで固
定する。

【００２９】次に、以上のように構成した本実施形態の
作用を図８〜図１２により説明する。図８は、比較例と
して、従来一般の光ファイバ接続器のベース部材を示し
たものである。同図において、このベース部材５０に
は、長手方向端部から中央部にかけて順に、４本の光フ
ァイバガイド用溝５３ａを含む光ファイバ心線収納部５
３、４本の光ファイバガイド用溝５４ａを含むテーパ部
５４及び４本の光ファイバ位置決め用溝５１ａを含む光
ファイバ位置決め部５１が形成されており、本実施形態
の光ファイバ非接触部は設けられていない。

【００３０】前述したように、ベース部材５０を作るた
めの金型部品を１つの連続部品で形成するのは困難であ
ることから、光ファイバ位置決め部５１、テーパ部５
４、光ファイバ心線収納部５３に対応する３つの部分に
分け、これらを連結して１つの金型を形成しようとした
場合、各部分の連結部を精密に連結させないと、プラス
チック成形されたベース部材５０に図９に示すような不
具合が生じる。具体的には、図９（ａ）に示すように光
ファイバ位置決め部５１がテーパ部５４に対して低くな
ったり、図９（ｂ）に示すように光ファイバ位置決め部
５１がテーパ部５４に対して高くなったり、図９（ｃ）
に示すように光ファイバ位置決め部５１がテーパ部に対
して水平方向にずれてしまう。

【００３１】光ファイバ位置決め部５１がテーパ部５４
に対して低いと、図１０に示すように、光ファイバ７を
光ファイバ位置決め用溝５１ａに挿入してクランプ部材
（図示せず）でベース部材５０と蓋部材５５をクランプ
したときに、光ファイバ７が垂直方向に局所的に曲がっ
てしまい、光ファイバ７が損傷すると共に、光損失が増
大してしまう可能性がある。また、光ファイバ位置決め
部５１がテーパ部５４に対して高いと、図１１に示すよ
うに、光ファイバ７を光ファイバガイド用溝５４ａに沿
って光ファイバ位置決め用溝５１ａに押し込むときに、
光ファイバ７先端が光ファイバ位置決め部５１とテーパ
部５４間の段差（光ファイバ位置決め部５１の端面）に
突き当たってしまい、光ファイバ７を光ファイバ位置決
め用溝５１ａに挿入しにくくなる可能性がある。さら
に、光ファイバ位置決め部５１がテーパ部５４に対して
水平方向にずれた場合には、図１２に示すように、光フ
ァイバ７を光ファイバガイド用溝５４ａに沿って光ファ
イバ位置決め用溝５１ａに押し込んだときに、光ファイ
バ７が水平方向に局所的に曲がってしまう。また、光フ
ァイバ７を光ファイバガイド用溝５４ａに沿って押し込
むときに、光ファイバ７先端が光ファイバ位置決め部５
１の端面に突き当たる可能性もある。

【００３２】これに対し、本実施形態では、テーパ部１
４と光ファイバ位置決め部１１との間に光ファイバ非接
触部１５を設けたので、上記の不具合を解決することが
できる。

【００３３】すなわち、光ファイバ位置決め部１１がテ
ーパ部１４に対してわずかにずれても、両者の間には光
ファイバ非接触部１５があるため、光ファイバ７を光フ
ァイバガイド用溝１２ａに沿って光ファイバ位置決め用
溝１１ａに向けて押し込むと、光ファイバ非接触部１５
で光ファイバ７が緩やかに曲がることになり（図５参
照）、これにより光ファイバ７の損傷及び光損失を低減
できる。

【００３４】また、テーパ部１４の傾斜角度θ及び光フ
ァイバ非接触部１５の幅Ｄを、光ファイバがテーパ部１
４の光ファイバガイド用溝１２ａに載置されたときの光
軸Ｊｔと光ファイバが光ファイバ位置決め用溝１１ａに
載置されたときの光軸Ｊｐの交点Ｃが、光ファイバ非接
触部１５の上方に位置するように設定したので、光ファ
イバ７を光ファイバ位置決め用溝１１ａに押し込むとき
に、光ファイバ７先端が光ファイバ位置決め部１１の端
面に突き当たることが防止され（図４参照）、これによ
り光ファイバ７を挿入しやすくなる。

【００３５】さらに、テーパ部１４の頂上部における光
ファイバガイド用溝１２ａの底の高さ位置を光ファイバ
位置決め用溝１１ａの底よりも予め低くしたので、光フ
ァイバ７を光ファイバ位置決め用溝１１ａに挿入した
後、楔３０を楔挿入溝９から引き抜いてＣ型クランプ部
材４でベース部材１と蓋部材２をクランプしたときに、
光ファイバ７が垂直方向に局所曲がりを起こすことはな
くほぼまっすぐに延び（図４参照）、これにより光ファ
イバ７の損傷及び光損失を低減できる。また、このよう
に光ファイバ７の垂直方向の局所曲がりはほとんど起き
ないので、光ファイバ７の接続点が確実に固定される。

【００３６】以上のように本実施形態によれば、光ファ
イバ位置決め部１１がテーパ部１４に対してわずかにず
れても、光ファイバ７先端が光ファイバ位置決め部１１
の端面に突き当たることや、光ファイバ７が局所的に曲
がることが無くなるので、金型における光ファイバ位置
決め部１１に対応する部分とテーパ部１４に対応する部
分とを極めて精密に連結させる必要は無い。したがっ
て、光ファイバ接続器１００の製造に使用する金型の組
み立てが容易に行えるようになり、作業性が向上する。

【００３７】なお、本実施形態では、光ファイバ非接触
部１５を構成する凹みを底面が平らになるようにした
が、その凹みの形状は特にこれに限られず、例えば断面
Ｖ字状や曲面になるようにしてもよい。また、テーパ部
１４の最上部の形状は、エッジ状、平面状、Ｒ形状のい
ずれであっても構わない。

【００３８】また、本実施形態では、光ファイバテープ
心線６の先端から露出された複数本の光ファイバ７同士
を接続するための光ファイバ接続器について説明してき
たが、光ファイバ心線から露出された１本の光ファイバ
同士を接続するものにも適用できる。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、テーパ部と光ファイバ
位置決め部との間にわずかな相対位置ずれが生じていて
も、光ファイバをテーパ部に沿って光ファイバ位置決め
部に導くときに、光ファイバが局所的に曲がったり、光
ファイバ先端がその位置ずれにより生じた段差に突き当
たることが無くなる。また、クランプ部材により接続器
本体をクランプしたときに、光ファイバの接続点が確実
に固定される。したがって、光ファイバ接続器の製造に
使用する金型同士の連結精度を低減することができ、当
該金型の組み立てが容易に行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態による光ファイバ接続
器を示す斜視図である。

【図２】図１に示す光ファイバ接続器を示す分解斜視図
である。

【図３】図２に示すベース部材を示す斜視図である。

【図４】図２に示すベース部材の光ファイバ位置決め部
に光ファイバを挿入したときの状態を示すベース部材及
び蓋部材の垂直方向の要部断面図である。

【図５】図２に示すベース部材の光ファイバ位置決め部
に光ファイバを挿入したときの状態を示す要部上面図で
ある。

【図６】図４に示すテーパ部の傾斜角度と光ファイバ非
接触部の幅との関係を示す図である。

【図７】図１に示す光ファイバ接続器により光ファイバ
同士を接続する手順を示す図である。

【図８】従来における光ファイバ接続器のベース部材の
一例を示す斜視図である。

【図９】図８に示すベース部材のテーパ部と光ファイバ
位置決め部との間に位置ずれが生じている様子を示す図
である。

【図１０】図９（ａ）に示す場合に生じる不具合を示す
ベース部材及び蓋部材の垂直方向の要部断面図である。

【図１１】図９（ｂ）に示す場合に生じる不具合を示す
ベース部材及び蓋部材の垂直方向の要部断面図である。

【図１２】図９（ｃ）に示す場合に生じる不具合を示す
ベース部材及び蓋部材の要部上面図である。

【符号の説明】

１…ベース部材、２…蓋部材、３…接続器本体、４…ク
ランプ部材、６…光ファイバテープ心線、７…光ファイ
バ、１１…光ファイバ位置決め部、１１ａ…光ファイバ
位置決め用溝、１２…光ファイバガイド部、１２ａ…光
ファイバガイド用溝、１３…光ファイバ心線収納部、１
４…テーパ部、１５…光ファイバ非接触部、１００…光
ファイバ接続器。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続器本体の長手方向中央部に設けら
   れ、光ファイバ心線の先端から露出された光ファイバを
   位置決めするための光ファイバ位置決め部と、前記接続
   器本体の長手方向両端部から前記光ファイバ位置決め部
   にかけて設けられ、前記光ファイバを前記光ファイバ位
   置決め部に導くための光ファイバガイド部とを備え、前
   記光ファイバ位置決め部で前記光ファイバの先端面同士
   を突き合わせ、クランプ部材により前記接続器本体をク
   ランプして前記両光ファイバを固定する光ファイバ接続
   器において、 前記光ファイバガイド部は、底部の高さ位置が前記光フ
   ァイバ位置決め部の底部よりも低くなっており、前記光
   ファイバ心線が収納される光ファイバ心線収納部と、こ
   の光ファイバ心線収納部の底部から前記光ファイバ位置
   決め部に向かって上方に傾斜するテーパ部と、前記光フ
   ァイバ位置決め部と前記テーパ部との間に設けられ、前
   記光ファイバ位置決め部で前記光ファイバを位置決めし
   たときに当該光ファイバが接触しないように構成された
   光ファイバ非接触部とを有し、 前記テーパ部における前記光ファイバ非接触部側端部の
   底部の高さ位置が前記光ファイバ位置決め部の底部より
   も低くなっており、かつ、 前記テーパ部の傾斜角度及び前記光ファイバ非接触部に
   おける前記接続器本体の長手方向長さは、前記光ファイ
   バが前記テーパ部に置かれたときの当該光ファイバの軸
   線と前記光ファイバが前記光ファイバ位置決め部に置か
   れたときの当該光ファイバの軸線とが前記光ファイバ非
   接触部の上方で交差するように構成されていることを特
   徴とする光ファイバ接続器。
2. 【請求項２】 前記光ファイバ非接触部は、その底部の
   高さ位置が前記光ファイバ位置決め部の底部及び前記テ
   ーパ部における前記光ファイバ非接触部側端部の底部よ
   りも低い凹みであることを特徴とする請求項１記載の光
   ファイバ接続器。