WO2010001692A1 - ハイブリッド車両 - Google Patents

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WO2010001692A1
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voltage
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battery
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小島　靖
健介 高木
雅俊 木全
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トヨタ自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a hybrid vehicle having an engine and a motor as power sources.
  • hybrid vehicles have become popular as environmentally friendly vehicles.
  • the hybrid vehicle has a motor driven by electric power supplied from a battery or a generator in addition to an engine using gasoline or light oil as fuel as a power source for driving the wheels.
  • the DC voltage supplied from the battery is boosted by a DC / DC converter (hereinafter referred to as “converter” where appropriate) that is a voltage converter, and supplied to the inverter. Some of them are applied to an AC synchronous motor.
  • a DC / DC converter hereinafter referred to as “converter” where appropriate
  • the power generated by the generator by the power of the engine and the braking force of the vehicle and the power consumed by the driving motor of the vehicle are controlled so that the remaining capacity of the battery is maintained within a predetermined appropriate range. Yes.
  • Such a hybrid vehicle has a traveling motor as a power source, which enables a fuel-efficient driving compared to a vehicle using only the engine as a power source, but increases the operating efficiency of the motor and engine, etc. Therefore, further reduction in fuel consumption or energy saving is desired. Therefore, it has been proposed that a switch or the like that provides a low fuel consumption travel instruction to the control unit of the vehicle is provided by turning on when the driver who is a user wants to prioritize the fuel consumption over the power performance of the vehicle. .
  • a switch is sometimes called an “eco-mode switch” or simply “eco-switch”.
  • An object of the present invention is to provide a hybrid vehicle capable of avoiding a situation where the remaining capacity of a battery greatly breaks the lower limit of the appropriate range while improving fuel efficiency.
  • the present invention includes an engine, a generator capable of generating power by receiving power from the engine, a battery for storing power generated by the generator, and power for traveling by receiving power supplied from the battery and the generator.
  • a hybrid vehicle including an electric motor capable of outputting, a voltage converter for boosting a voltage of a battery and supplying the voltage to the motor, and a first mode and a second mode for selecting a boost operation of the voltage converter And when the second mode is selected by the selection means, the voltage upper limit value after boosting by the voltage converter is lower than the first upper limit value from the first upper limit value in the first mode.
  • a control means for switching the voltage upper limit value after boosting by the voltage converter from the second upper limit value to the first upper limit value when the remaining capacity of the battery falls below the threshold value. Characterized in that it comprises.
  • control means determines the voltage upper limit value after boosting by the voltage converter when a state in which the required power for the vehicle by the user exceeds the maximum vehicle power that can be output in the second mode continues for a predetermined time.
  • the second upper limit value may be switched to the first upper limit value.
  • the control unit executes switching of the voltage upper limit value after boosting by the voltage converter, changes the engine operating point
  • the second mode is executed when at least one control of the frequency reduction of the carrier wave used for generating the input voltage to the power supply and the energy saving operation of the auxiliary equipment including the air conditioner is performed, and the remaining capacity of the battery becomes less than the threshold value Of the controls being executed in step (b), only the control for returning the voltage upper limit value after boosting by the voltage converter from the second upper limit value to the first upper limit value may be executed.
  • the hybrid vehicle of the present invention may further include a generator inverter and a motor inverter having a DC / AC conversion function, and each inverter may be connected to a common voltage converter.
  • the voltage upper limit value after being boosted by the voltage converter is kept low from the first upper limit value to the second upper limit value, thereby converting the voltage.
  • canceling the voltage boost restriction in the voltage converter ensures sufficient power generation by the generator A situation in which the lower limit of the appropriate capacity range of the battery is greatly broken can be avoided.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a hybrid vehicle according to an embodiment of the present invention. It is a functional block diagram of motor ECU. It is a functional block diagram of a PWM control block included in the motor ECU. It is a functional block diagram of a rectangular wave control block included in the motor ECU. It is a figure which shows the map showing the relationship between the torque of a motor for driving
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a hybrid vehicle 10 according to an embodiment of the present invention.
  • the power transmission system is indicated by a solid line
  • the power line is indicated by a one-dot chain line
  • the signal line is indicated by a dotted line.
  • Hybrid vehicle 10 includes an engine 12 capable of outputting driving power, two three-phase AC synchronous motor generators (hereinafter simply referred to as “motors”) MG1 and MG2, and a power distribution and integration mechanism 14.
  • motors two three-phase AC synchronous motor generators
  • the engine 12 is an internal combustion engine that generates power using gasoline, light oil, or the like as fuel.
  • the engine 12 is electrically connected to an engine control ECU (Electronic Control Unit) (hereinafter referred to as “engine ECU”) 16, and receives a control signal from the engine ECU 16 to perform fuel injection, ignition, throttle, and the like. Operation is controlled by adjusting.
  • the rotational speed Ne of the engine 12 is calculated by the engine ECU 16 in response to a detection value output from the rotational position sensor 11 provided close to the output shaft 13 of the engine 12.
  • the power distribution and integration mechanism 14 meshes with both the sun gear 18 disposed in the center, the ring gear 20 disposed concentrically on the outer side of the sun gear 18 and having inner teeth on the inner periphery of the annular ring, and both the sun gear 18 and the ring gear 20.
  • the planetary gear mechanism includes a plurality of carriers 22.
  • a carrier shaft 28 connected to the output shaft 13 of the engine 12 via a damper 24 is coupled to a carrier support member 26 that rotatably supports a plurality of carriers 22, and a motor is coupled to the sun gear 18.
  • a rotation shaft 30 connected to the rotor 29 of the MG 1 is coupled, and a reduction gear 34 is coupled to the ring gear 20 via a ring gear shaft 32.
  • the power of the engine 12 input from the carrier shaft 28 and the power of the motor MG1 input from the sun gear 18 are integrated to form a gear train having a predetermined reduction ratio from the ring gear 20 via the ring gear shaft 32. It is input to the reduction gear 34 including.
  • the rotary shaft 38 connected to the rotor 36 of the motor MG2 is also connected to the speed reducer 34.
  • the motor MG2 functions as an electric motor, the power from the motor MG2 is input to the speed reducer 34.
  • the power input from at least one of the ring gear shaft 32 and the rotation shaft 38 of the MG 2 is transmitted to the axle 40 via the speed reducer 34, thereby driving the wheels 42 to rotate.
  • the MG 2 functions as a generator.
  • regenerative braking not only when the driver brakes the vehicle to reduce the vehicle speed, but also when the driver releases the accelerator pedal and stops vehicle acceleration, or when the vehicle goes downhill. This includes cases where the vehicle is traveling by gravity.
  • the motors MG1 and MG2 are electrically connected to the corresponding inverters 44 and 46, respectively.
  • Each inverter 44, 46 is electrically connected in parallel to a converter 48 that is a common voltage converter, and is electrically connected to the battery 50 via the converter 48.
  • the battery 50 is preferably a chargeable / dischargeable secondary battery such as a nickel metal hydride battery or a lithium ion battery, but is not limited to this, and a capacitor may be used, for example.
  • DC voltage Vb supplied from battery 50 via smoothing capacitor 52 is boosted to output voltage Vc by converter 48, and then to smoothing capacitor 54 to inverters 44 and 46.
  • Input (converter output voltage Vc corresponds to system voltage VH which is an inverter input voltage. The same applies hereinafter), and AC conversion is performed by inverters 44 and 46 and applied to motors MG1 and MG2.
  • the motors MG1 and MG2 function as generators
  • the AC voltage output from the MG1 and MG2 is converted into DC by the inverters 44 and 46, and then the voltage is stepped down by the converter 48 to charge the battery 50.
  • the inverters 44 and 46 share the power line 56 and the ground line 58 connected to the converter 48, the power generated by one of the motors MG1 and MG2 is not transmitted through the converter. It can also be supplied to a motor and driven to rotate.
  • the inverters 44 and 46 are electrically connected to a motor ECU (hereinafter referred to as “motor ECU”) 60, respectively, and their operation is controlled based on a control signal transmitted from the motor ECU 60.
  • the motors MG1 and MG2 are provided with rotation angle sensors 31 and 37 that detect the rotation angles of the rotors 29 and 36, respectively. Detection values by the rotation angle sensors 31 and 37 are input to the motor ECU 60 and used to calculate the motor rotation speeds Nm1 and Nm2. Further, the motor ECU 60 receives a motor current detected by a current sensor (not shown) provided for each of the motors MG1 and MG2.
  • the battery 50 is provided with a battery state detection sensor 62 such as a current sensor, a voltage sensor, or a temperature sensor, and the detected values by the sensor 62, that is, the battery current Ib, the battery voltage Vb, the battery temperature Tb, etc. , Referred to as “battery ECU”) 64.
  • the battery ECU 64 estimates the remaining capacity (SOC) of the battery 50 based on these detected values, and the remaining battery capacity is maintained in an appropriate range, for example, a range of 40% to 80% centering on 60% of the rated capacity. In the vicinity of the upper limit of the appropriate range, an input restriction signal is output to the hybrid ECU described later.
  • the engine ECU 16, the motor ECU 60, and the battery ECU 64 are electrically connected to a hybrid ECU (control means) 66.
  • the hybrid ECU 66 includes a CPU that executes a control program, a ROM that stores a control program, a control map, and the like, a RAM that temporarily stores various detection values and can be read out at any time, and the like.
  • the MG1 and MG2 have a function of controlling the operation of the battery 50 and managing the battery 50 in an integrated manner.
  • the hybrid ECU 66 transmits an engine control signal to and from the engine ECU 16 as necessary, and receives data related to the engine operating state (for example, the engine speed Ne) as necessary.
  • Hybrid ECU 66 transmits a motor control signal to / from motor ECU 60 as necessary, and receives data (for example, motor rotation speeds Nm1, Nm2, motor current, etc.) regarding the motor operating state as necessary. Further, the hybrid ECU 66 receives data necessary for battery management such as remaining battery capacity, battery voltage, battery temperature, and input / output restriction signal from the battery ECU 64.
  • a vehicle speed sensor 68 and an accelerator opening sensor 70 are electrically connected to the hybrid ECU 66, and an accelerator opening corresponding to a vehicle speed Sv that is the traveling speed of the hybrid vehicle 10 and a depression amount of an accelerator pedal (not shown). Ac is input respectively.
  • an eco switch (selection means) 72 is electrically connected to the hybrid ECU 66.
  • the eco switch 72 is provided at a position where the driver who is the user can easily operate, and an eco switch on signal Eon is input to the hybrid ECU 66 by a pressing operation, a rotating operation, or a light touch operation.
  • the eco switch 72 is turned on, the transition from the normal mode (first mode) when the eco switch is off to the eco mode (second mode) in which low fuel consumption traveling is possible as compared with the normal mode is selected. It has become.
  • FIG. 2 is a functional block diagram of the motor ECU 60. Since the voltage control when the motors MG1 and MG2 are both used as an electric motor is performed in the same manner, the control of the motor MG2 that mainly outputs driving power will be described here. .
  • the motor ECU 60 receives a control method selection unit 106 that selects the control method of the motor MG2, and two power switching elements (for example, IGBT) in the converter 48 in response to the converter output voltage command Vc * from the control method selection unit 106.
  • a control method selection unit 106 that selects the control method of the motor MG2
  • two power switching elements for example, IGBT
  • Converter control unit 104 that generates switching signals S1 and S2 for ON / OFF control and outputs the signals to converter 48, and receives a torque command T * from control method selection unit 106, and receives U and V phases in inverter 46 And switching signals S3 to S8 for ON / OFF control of power switching elements (for example, IGBTs) provided in two (6 in total) in each phase arm of the W phase and to the inverter 46
  • power switching elements for example, IGBTs
  • control method for an AC motor sine wave PWM control, overmodulation PWM control, and rectangular wave control.
  • the sine wave PWM control system is used as a general PWM control, and is used for each phase arm in the inverter 46 for each of the U-phase, V-phase, and W-phase coils of the motor MG2, which is a three-phase AC motor.
  • On / off of each switching element provided is controlled according to a voltage comparison between a sinusoidal voltage command value and a carrier wave (generally a triangular wave).
  • a sinusoidal voltage command value generally a triangular wave
  • a carrier wave generally a triangular wave
  • the ratio between the high level period corresponding to the on period of the upper arm element and the low level period corresponding to the on period of the lower arm element is equal to the predetermined period.
  • one pulse of one-to-one rectangular wave is applied to the motor MG2.
  • the modulation factor can be increased to 0.78, and the output in a relatively high rotation range can be improved.
  • the field weakening current can be reduced, the occurrence of copper loss in the motor MG2 can be suppressed and the energy efficiency can be improved.
  • the number of times of switching in the inverter 46 can be reduced, there is also an advantage that switching loss can be suppressed.
  • sine wave PWM control there is a characteristic that it is easily affected by disturbance and control response is not so good.
  • the overmodulation PWM control method is an intermediate PWM control method between sine wave PWM control and rectangular wave control, and is distorted so as to reduce the amplitude of the carrier wave and is similar to the above sine wave PWM control method.
  • This PWM control it is possible to generate a motor input voltage distorted in a substantially sinusoidal shape shifted in the direction of increasing voltage, thereby increasing the modulation factor to a range of 0.61 to 0.78. .
  • the induced voltage increases as the rotation speed and output torque increase, and the required voltage increases accordingly.
  • the boosted voltage Vc by the converter 48 that is, the system voltage VH needs to be set higher than the required motor voltage.
  • there is an upper limit that is, the maximum system voltage value for the voltage value that can be boosted by the converter 48.
  • the maximum torque control by the sine wave PWM control method or the overmodulation PWM control method is applied and output by the motor current control according to the vector control.
  • the torque is controlled to match the torque command T *.
  • the rectangular wave control method is applied according to field weakening control while maintaining the system voltage VH at the maximum value.
  • torque control is performed by voltage phase control of a rectangular wave pulse based on the deviation between the estimated torque value and the torque command value.
  • FIG. 3 shows a functional block example of the PWM control block 100 of the motor ECU 60 for executing the maximum torque control of the sine wave PWM control and the overmodulation PWM control.
  • the PWM control block 100 includes a current command generation unit 74, a voltage command generation unit 76, a two-phase three-phase conversion unit 78, a switching signal generation unit 80, a three-phase two-phase conversion unit 84, and a rotation speed calculation unit 86.
  • Current command generation unit 74 receives torque command T * and motor rotation speed Nm2 input from hybrid ECU 66 to motor ECU 60, and corresponds to torque command T * and motor rotation speed Nm2 from a preset map or table.
  • the d-axis current command Id * and the q-axis current command Iq * are calculated and output to the voltage command generator 76.
  • the voltage command generation unit 76 matches the d-axis and q-axis voltage commands Vd * and Vq * for matching the d-axis actual current id and the q-axis actual current iq with the d-axis current command Id * and the q-axis current command Iq *, respectively.
  • the d-axis actual current id and the q-axis actual current iq here are the three-phase currents iu and iv detected by the current sensor 82 that detects each phase current of the motor MG2 in the three-phase to two-phase converter 84.
  • Iw are converted based on the motor rotation angle ⁇ . Since the sum of the phase currents iu, iv, and iw becomes zero, the current of one phase remaining after detecting the current of two phases of the three-phase current may be calculated by calculation.
  • Vd * Gpd (Id * ⁇ id) + Gid (Id * ⁇ id) dt
  • Vq * Gpq (Iq * -iq) + Giq (Iq * -iq) dt
  • Kpd and Kpq are proportional gains for d-axis and q-axis current control
  • Kid and Kiq are integral gains for d-axis and q-axis current control.
  • the two-phase / three-phase converter 78 converts the d-axis voltage command Vd * and the q-axis voltage command Vq * into three-phase voltages Vu, Vv, Vw based on the rotation angle ⁇ of the rotor 36 of the motor MG2. Output to the switching signal generator 80.
  • the system voltage VH is also reflected in the conversion from the d-axis voltage command Vd * and the q-axis voltage command Vq * to the three-phase voltages Vu, Vv, Vw.
  • the switching signal generator 80 generates switching signals S3 to S8 based on the comparison between the three-phase voltages Vu, Vv, Vw and a predetermined carrier wave, and outputs them to the inverter 46. Thereby, each switching element of inverter 46 is subjected to switching control, whereby an AC voltage for outputting torque according to torque command T * is applied to motor MG2. As described above, at the time of overmodulation PWM control, the carrier wave used in the switching signal generation unit 80 is switched from a general carrier wave at the time of sine wave PWM control to one distorted so as to reduce the amplitude.
  • the rectangular wave control block 102 includes a three-phase / two-phase converter 94, a torque estimator 96, a voltage phase calculator 88, a rectangular wave generator 90, and a switching signal generator 92.
  • the three-phase / two-phase converter 94 converts the three-phase currents iu, iv, iw detected by the current sensor 82 into a d-axis actual current id and a q-axis actual current iq based on the motor rotation angle ⁇ . It outputs to the torque estimation part 96.
  • Torque estimation unit 96 calculates a torque estimate value T from a preset map or table based on d-axis actual current id and q-axis actual current iq, and outputs the result to voltage phase calculation unit 88.
  • the voltage phase calculation unit 88 performs a PI calculation with a predetermined gain on the torque deviation ⁇ T obtained by subtracting the estimated torque value T from the torque command T * to obtain a control deviation, and a rectangular wave voltage according to the control deviation. Is output to the rectangular wave generator 78. Specifically, when the torque command T * is positive (T *> 0), the voltage phase is advanced when torque is insufficient, while the voltage phase is delayed when torque is excessive, and the torque command T * is negative (T * ⁇ 0). ), The voltage phase is delayed when the torque is insufficient, while the voltage phase is advanced when the torque is excessive.
  • the rectangular wave generator 90 generates phase voltage commands Vu, Vv, and Vw (rectangular wave pulses) according to the input voltage phase ⁇ , and outputs them to the switching signal generator 92.
  • Switching signal generation unit 92 generates switching signals S3 to S8 according to the phase voltage commands Vu, Vv, and Vw, and outputs them to inverter 46.
  • the inverter 46 performs the switching operation according to the switching signals S3 to S8
  • a rectangular wave pulse according to the voltage phase ⁇ is applied as each phase voltage of the motor MG2.
  • the motor torque control can be performed by torque feedback control.
  • switching signal generation unit 92 in the rectangular wave control block 102 can also be used by the switching signal generation unit 80 in the PWM control block 100.
  • FIG. 5 shows a map stored in advance in the control method selection unit 106 of the motor ECU 60. This map is defined based on the torque and the rotational speed for the motor MG2, and the control method selection unit 106 selects the motor control method by applying this map.
  • the solid line indicates the relationship between the rotation speed of the motor MG2 and the maximum output torque in the sine wave PWM control.
  • the system voltage VH that is, the step-up ratio by the converter 48
  • the modulation factor K in the sine wave PWM control becomes constant at the maximum value 0.61.
  • the boosting by the converter 48 has an upper limit
  • the high rotation region between the solid line and the dotted line where the system voltage VH is the maximum value and the modulation factor K is 0.61 ⁇ K ⁇ 0.78 is the overmodulation PWM control region A2.
  • a further high rotation area between the dotted line and the alternate long and short dash line where the system voltage VH is the maximum value and the modulation factor K 0.78 becomes the rectangular wave control area A3.
  • FIG. 6 shows the vehicle speed Sv and the vehicle power for the normal mode when the eco switch 72 (see FIG. 1) is not on and the eco mode selected when the eco switch 72 is turned on. It is a map which shows each relationship.
  • the solid lines shown in FIG. 6 represent the maximum vehicle power that can be output in the normal mode and the eco mode, respectively.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a processing routine executed in the hybrid ECU 66 when the eco switch 72 is turned on.
  • the driver selects the eco mode by turning on the eco switch 72. Thereby, as shown in FIG. 6, the maximum power that the vehicle can output is reduced compared to the normal mode.
  • an eco switch on signal Eon is input to the hybrid ECU 66.
  • the hybrid ECU 66 executes the eco mode control in step S10 of FIG.
  • the engine operating point is changed by reducing the upper limit rotational speed of the engine 12, and the boost upper limit value of the converter 48 is changed from the first upper limit value, for example, 650 volts to the second upper limit value, for example, 500 volts.
  • the inverter 46 the frequency of the carrier wave used for comparison with the voltage command for generating the motor input voltage is reduced, and the auxiliary equipment such as the air conditioner is operated in the eco mode (for example, the intermittent operation of the compressor for the air conditioner). Control).
  • the fuel consumption is suppressed by reducing the engine upper limit rotation speed, the switching loss in the converter 48 is reduced by keeping the boost upper limit value of the converter 48 low, and the frequency in the inverter 46 is reduced by reducing the frequency of the carrier wave.
  • Switching loss is reduced and power consumption is reduced by eco-mode operation of auxiliary equipment. As a result, low fuel consumption traveling is possible compared to the normal mode, and energy efficiency is improved.
  • the rotational speeds of the traveling motor MG2 and the power generation motor MG1 are limited.
  • the rotational speed limitation of the power generation motor MG1 causes a decrease in the amount of power generation, and the remaining capacity of the battery 50 and the vehicle operation by the user operation Depending on the operating state, it is conceivable that the frequency of intermittent engine operation for charging the battery is increased, and on the contrary, the fuel consumption is deteriorated, or the remaining capacity of the battery 50 greatly cuts 40% which is the lower limit of the appropriate range.
  • step S12 it is determined whether or not the remaining capacity SOC exceeds a threshold, for example, 40%.
  • a threshold for example, 40%.
  • the boost upper limit value of 500 volts in converter 48 is switched to 650 volts similar to that in the normal mode to release the boost restriction (step). S18).
  • the rotational speed limitation of the motor MG1 as the generator is also released, so that a sufficient amount of power generation can be secured, and as a result, the battery 50 can be charged and the remaining battery capacity can be returned to an appropriate range. it can.
  • step S12 determines whether or not the remaining battery charge SOC exceeds 40% (YES in step S12). If it is determined that the remaining battery charge SOC exceeds 40% (YES in step S12), then whether or not the vehicle required power Pv * is larger than the vehicle output power Pv continues for a predetermined time. It is determined whether or not (step S14).
  • the “predetermined time” here is preferably, for example, about several seconds, and is intended to eliminate the momentary depression of the accelerator pedal by the driver.
  • the vehicle required power Pv * is set based on the accelerator opening Ac and the vehicle speed Sv with reference to a map stored in advance in the ROM. If it is determined that the vehicle required power Pv * exceeds the maximum vehicle power that can be output in the eco mode shown in FIG. 6 for a predetermined time (YES in step S14), boosting of converter 48 is performed as described above. The restriction is released (step S18). On the other hand, when it is not determined that the vehicle required power Pv * exceeds the maximum vehicle power that can be output in the eco mode for a predetermined time (NO in step S14), the boost limit of converter 48 is maintained (step S16). ).
  • step S20 it is determined whether or not the eco switch 72 is turned off. If it is not turned off, the process returns to step S12 (NO in step S20), whereas if it is turned off (YES in step S20). End eco-mode control, that is, return to normal mode (step S22), and end the process.
  • the fuel economy is improved by selecting the eco mode, and when the remaining battery level becomes 40% or less of the lower limit of the appropriate range, the boost limit of the converter 48 is immediately released, thereby The situation where the capacity greatly breaks the lower limit of the appropriate range can be avoided.
  • the eco mode is selected by the user turning on the eco switch 72.
  • the hybrid ECU 66 that performs overall control of the hybrid vehicle 10, for example, at a substantially constant speed according to the driving state. When the stable running state continues for a predetermined time or longer, control for automatically switching from the normal mode to the eco mode may be executed. In this case, the hybrid ECU 66 also functions as selection means.
  • the eco switch 72 is the selection means
  • the normal mode is the first mode
  • the eco mode is the second mode.
  • the present invention is not limited to this. For example, when a power switch that is turned on when priority is given to vehicle driving performance over fuel consumption is selected, the normal mode as the second mode is selected when the power switch is off, and the power switch is turned on. It is also possible to apply the present invention so that the power mode as the first mode is selected.
  • the hybrid vehicle 10 has been described by taking a so-called series / parallel hybrid system in which both the wheels and the generator can be driven by the power of the engine 12, but the present invention only uses the power of the engine to drive the generator.
  • the present invention is also applicable to a so-called series hybrid type vehicle used for the vehicle.

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Abstract

　ハイブリッド車両において、燃費向上を図りながらバッテリの残容量が適正範囲の下限を大きく割れてしまう事態を回避する。エンジン１２と発電機ＭＧ１とバッテリ５０と走行用電動機ＭＧ２とを備えるハイブリッド車両１０であって、バッテリ５０の電圧を昇圧して電動機ＭＧ２へ供給するコンバータ４８と、コンバータ４８の昇圧動作に関して第１のモードと第２のモードとを選択するためのエコスイッチ７２と、エコスイッチ７２によって第２のモードが選択されたときにコンバータ７２による昇圧後の電圧上限値を第１のモードにおける第１の上限値から該第１の上限値よりも低い第２の上限値に変更すると共に、バッテリ５０の残容量が閾値以下になったときにコンバータ４８による昇圧後の電圧上限値を第２の上限値から第１の上限値へ切り換えるハイブリッドＥＣＵ６６とを更に備える。

Description

ハイブリッド車両
　本発明は、動力源としてエンジンとモータとを有するハイブリッド車両に関する。
　近年、環境にやさしい自動車としてハイブリッド車が普及してきている。ハイブリッド車は、車輪を駆動するための動力源として、ガソリンまたは軽油等を燃料とするエンジンに加えて、バッテリまたは発電機から供給される電力によって駆動されるモータを併せ持っている。
　このようなハイブリッド車では、バッテリから供給される直流電圧を電圧変換器であるＤＣ／ＤＣコンバータ（以下、適宜に「コンバータ」とだけいう。）で昇圧してインバータへ供給し、インバータで交流電圧に変換して交流同期型モータに印加されるようになっているものがある。
　また、バッテリの残容量が所定の適正範囲に維持されるように、エンジンの動力や車両の制動力によって発電機により発電される電力や、車両の走行用モータで消費される電力を制御している。
　このようなハイブリッド車は、動力源として走行用モータを併せ持っていることで、エンジンのみを動力源とする自動車に比べて低燃費走行を可能にしているが、モータやエンジンの作動効率を高める等によって更なる低燃費化または省エネルギー化が望まれる。そのために、ユーザである運転者が自動車の動力性能よりも燃費を優先させたい場合にオン操作することで、自動車の制御部に低燃費走行指示を与えるスイッチ等が設けられることが提案されている。このようなスイッチは、「エコモードスイッチ」あるいは単に「エコスイッチ」と呼ばれることがある。
　例えば、日本国特許出願公開公報第２００７－１５９２１４号には、エコスイッチを備えた電気自動車において、ユーザの操作によりエコスイッチがオンされるとコンバータの昇圧動作を停止させ、これによりコンバータにおけるスイッチング損失を無くして低燃費化を可能にすることが記載されている。
　ハイブリッド車では、燃費またはエネルギー効率を最適化するためにエンジン、走行用モータ、および発電用モータが所定の条件を満たすようにバランスしながら作動制御されている。そのため、上記特許文献１の電気自動車のように、エコスイッチをオンすることによってコンバータの昇圧動作を停止させると、走行用モータおよび発電用モータの仕事量が制限され、特に発電用モータの仕事量の制限は発電量の低下を招き、バッテリの残容量やユーザ操作による車両の運転状態によっては、バッテリ充電のためのエンジン間欠運転の頻度が高くなることで却って燃費が悪化したりバッテリの残容量が適正範囲の下限を大きく割れてしまうことが考えられる。
　本発明の目的は、燃費向上を図りながらバッテリの残容量が適正範囲の下限を大きく割れてしまう事態を回避できるハイブリッド車両を提供することにある。
　本発明は、エンジンと、エンジンからの動力を受けて発電可能な発電機と、発電機により発電された電力を蓄えるバッテリと、バッテリ及び発電機から供給される電力を受けて走行用の動力を出力可能な電動機とを備えるハイブリッド車両であって、バッテリの電圧を昇圧して電動機へ供給する電圧変換器と、電圧変換器の昇圧動作に関して第１のモードと第２のモードとを選択するための選択手段と、選択手段によって第２のモードが選択されたときに電圧変換器による昇圧後の電圧上限値を第１のモードにおける第１の上限値から該第１の上限値よりも低い第２の上限値に変更すると共に、バッテリの残容量が閾値以下になったときに電圧変換器による昇圧後の電圧上限値を第２の上限値から第１の上限値へ切り換える制御手段とを更に備えることを特徴とする。
　本発明のハイブリッド車両において、制御手段は、ユーザによる車両に対する要求パワーが第２のモードで出力可能な最大車両パワーを上回る状態が所定時間継続したとき、電圧変換器による昇圧後の電圧上限値を第２の上限値から第１の上限値へ切り換えてもよい。
　また、本発明のハイブリッド車両において、制御手段は、選択手段によって第２のモードが選択されたとき、電圧変換器による昇圧後の電圧上限値の切り換えを実行すると共に、エンジン動作点の変更、電動機への入力電圧を生成するために用いる搬送波の周波数低減、および、エアコンを含む補機類の省エネ作動の少なくとも１つの制御を実行し、バッテリの残容量が閾値以下になったときには第２のモードで実行中の制御のうち電圧変換器による昇圧後の電圧上限値を第２の上限値から第１の上限値へ復帰させる制御のみを実行してもよい。
　さらに、本発明のハイブリッド車両において、直流・交流変換機能を有する発電機用インバータおよび電動機用インバータを更に含み、各インバータは共通の電圧変換器に接続されてもよい。
　本発明に係るハイブリッド車両によれば、第２のモードが選択されたときに電圧変換器による昇圧後の電圧上限値を第１の上限値から第２の上限値へと低く抑えることで電圧変換器における電力ロスを低減して燃費向上を可能にすると共に、バッテリの残容量が閾値以下になったときに電圧変換器における昇圧制限を解除することで発電機による十分な発電量を確保してバッテリの適正容量範囲の下限を大きく割れてしまう事態を回避できる。
本発明の一実施形態であるハイブリッド車両の概略構成図である。 モータＥＣＵの機能ブロック図である。 モータＥＣＵに含まれるＰＷＭ制御ブロックの機能ブロック図である。 モータＥＣＵに含まれる矩形波制御ブロックの機能ブロック図である。 走行用モータのトルクと回転数との関係を表したマップを示す図である。 通常モードおよびエコモードの車速と車両パワーの関係を示すマップである。 エコモード選択時にハイブリッドＥＣＵで実行される処理ルーチンを示すフローチャートである。
　以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。
　図１は、本発明の一実施形態であるハイブリッド車両１０の概略構成図である。図１において、動力伝達系は実線で、電力ラインは一点鎖線で、信号ラインは点線でそれぞれ示されている。ハイブリッド車両１０は、走行用の動力を出力可能なエンジン１２と、２つの３相交流同期型モータジェネレータ（以下、単に「モータ」という。）ＭＧ１，ＭＧ２と、動力分配統合機構１４とを備える。
　エンジン１２は、ガソリンや軽油等を燃料として動力を発生する内燃機関である。エンジン１２は、エンジン制御用ＥＣＵ(Electronic Control Unit)（以下、「エンジンＥＣＵ」という。）１６と電気的に接続されており、エンジンＥＣＵ１６からの制御信号を受けて燃料噴射、点火、スロットル等が調節されることで作動制御されるようになっている。エンジン１２の回転数Ｎｅは、エンジン１２の出力軸１３に近接して設けられた回転位置センサ１１から出力される検出値を受けてエンジンＥＣＵ１６において算出される。
　動力分配統合機構１４は、中心部に配置されるサンギヤ１８と、サンギヤ１８と同心上外側に配置され円環内周部に内歯を有するリングギヤ２０と、サンギヤ１８とリングギヤ２０の両方に噛合する複数のキャリア２２とを含んで構成される遊星歯車機構からなっている。
　動力分配統合機構１４において、複数のキャリア２２を回転可能に支持するキャリア支持部材２６にはエンジン１２の出力軸１３にダンパ２４を介して接続されるキャリア軸２８が連結され、サンギヤ１８にはモータＭＧ１のロータ２９に接続される回転軸３０が連結され、リングギヤ２０にはリングギヤ軸３２を介して減速機３４が連結されている。これにより、動力分配統合機構１４では、モータＭＧ１が発電機として機能するときにはキャリア軸２８から入力されるエンジン１２の動力がサンギヤ１８側とリングギヤ２０側とにそのギヤ比に応じて分配され、モータＭＧ１が電動機として機能するときにはキャリア軸２８から入力されるエンジン１２の動力とサンギヤ１８から入力されるモータＭＧ１の動力とが統合されてリングギヤ２０からリングギヤ軸３２を介して所定減速比のギヤ列を含む減速機３４へ入力されるようになっている。
　モータＭＧ２のロータ３６に接続される回転軸３８もまた減速機３４に接続されており、モータＭＧ２が電動機として機能するときにはモータＭＧ２からの動力が減速機３４へ入力されるようになっている。
　リングギヤ軸３２およびＭＧ２の回転軸３８の少なくとも一方から入力される動力は、減速機３４を介して車軸４０へ伝達され、これにより車輪４２が回転駆動される。一方、回生制動時に車輪４２および車軸４０から減速機３４を介して回転軸３８に動力が入力されるとき、ＭＧ２は発電機として機能する。ここで、回生制動時は、運転者がブレーキ操作を行って車両速度を減速した場合に限らず、運転者がアクセルペダルの踏み込みを解除して車両加速を中止した場合や、車両が下り坂を重力作用によって走行している場合等を含む。
　モータＭＧ１，ＭＧ２は、それぞれ対応するインバータ４４，４６に電気的に接続されている。各インバータ４４，４６は、共通の電圧変換器であるコンバータ４８に電気的に並列に接続されると共に、コンバータ４８を介してバッテリ５０に電気的に接続されている。バッテリ５０には、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池等の充放電可能な二次電池が好適に用いられるが、これに限定されず、例えばキャパシタが用いられてもよい。
　モータＭＧ１，ＭＧ２が電動機として機能するとき、バッテリ５０から平滑コンデンサ５２を介して供給される直流電圧Ｖｂをコンバータ４８で出力電圧Ｖｃに昇圧してから、平滑コンデンサ５４を介してインバータ４４，４６へ入力し（コンバータ出力電圧Ｖｃはインバータ入力電圧であるシステム電圧ＶＨに相当する。以下に同じ。）、インバータ４４，４６で交流変換してモータＭＧ１，ＭＧ２に印加される。
　逆に、モータＭＧ１，ＭＧ２が発電機として機能するとき、ＭＧ１，ＭＧ２から出力される交流電圧をインバータ４４，４６で直流変換した後、コンバータ４８で降圧してバッテリ５０に充電する。また、インバータ４４，４６は、コンバータ４８に接続される電力ライン５６および接地ライン５８を共通にしていることから、モータＭＧ１，ＭＧ２のうち一方のモータで発電した電力をコンバータを介することなく他方のモータに供給して回転駆動させることもできる。
　インバータ４４，４６は、モータ用ＥＣＵ（以下、「モータＥＣＵ」という。）６０にそれぞれ電気的に接続されており、モータＥＣＵ６０から送信される制御信号に基づいて作動制御される。また、モータＭＧ１，ＭＧ２には、ロータ２９，３６の回転角を検出する回転角センサ３１，３７が設けられている。各回転角センサ３１，３７による検出値は、モータＥＣＵ６０に入力されて各モータ回転数Ｎｍ１，Ｎｍ２を算出するために用いられる。さらに、モータＥＣＵ６０には、各モータＭＧ１，ＭＧ２用にそれぞれ設けられる図示しない電流センサによって検出されるモータ電流が入力される。
　バッテリ５０には、電流センサ、電圧センサ、温度センサ等のバッテリ状態検出センサ６２が設置され、このセンサ６２による各検出値すなわちバッテリ電流Ｉｂ、バッテリ電圧Ｖｂ、バッテリ温度Ｔｂ等がバッテリ用ＥＣＵ（以下、「バッテリＥＣＵ」という。）６４に入力される。バッテリＥＣＵ６４は、これらの検出値に基づいてバッテリ５０の残容量（ＳＯＣ）を推定し、バッテリ残容量が適正範囲、例えば定格容量の６０％を中心とする４０％～８０％の範囲に維持されるように監視しており、適正範囲上限近傍では入力制限信号を、適正範囲下限近傍では出力制限および充電要求の信号を後述するハイブリッド用ＥＣＵへ出力する。
　エンジンＥＣＵ１６、モータＥＣＵ６０およびバッテリＥＣＵ６４は、ハイブリッドＥＣＵ（制御手段）６６に電気的に接続されている。ハイブリッドＥＣＵ６６は、制御プログラムを実行するＣＰＵ、制御プログラムや制御用マップ等を格納するＲＯＭ、各種検出値を一時的に記憶して随時に読み出し可能なＲＡＭ等から構成されており、エンジン１２およびモータＭＧ１，ＭＧ２を統括的に作動制御すると共にバッテリ５０を管理する機能を有する。
　ハイブリッドＥＣＵ６６は、エンジンＥＣＵ１６との間で、必要に応じてエンジン制御信号を送信し、必要に応じてエンジン作動状態に関するデータ（例えばエンジン回転数Ｎｅ等）を受信する。また、ハイブリッドＥＣＵ６６は、モータＥＣＵ６０との間で、必要に応じてモータ制御信号を送信し、必要に応じてモータ作動状態に関するデータ（例えばモータ回転数Ｎｍ１，Ｎｍ２、モータ電流等）を受信する。さらに、ハイブリッドＥＣＵ６６は、バッテリＥＣＵ６４からバッテリ残容量、バッテリ電圧、バッテリ温度、入出力制限信号等のバッテリ管理に必要なデータを受信する。
　ハイブリッドＥＣＵ６６には、また、車速センサ６８およびアクセル開度センサ７０が電気的に接続されており、ハイブリッド車両１０の走行速度である車速Ｓｖと、図示しないアクセルペダルの踏み込み量に対応するアクセル開度Ａｃとがそれぞれ入力される。
　さらに、ハイブリッドＥＣＵ６６には、エコスイッチ（選択手段）７２が電気的に接続されている。エコスイッチ７２は、ユーザである運転者が操作しやすい位置に設けられており、押圧操作、回転操作または軽くタッチ操作等することで、エコスイッチ・オン信号ＥｏｎがハイブリッドＥＣＵ６６へ入力される。エコスイッチ７２がオン操作されると、エコスイッチオフ時の通常モード（第１のモード）から通常モードよりも低燃費走行が可能なエコモード（第２のモード）への移行が選択されるようになっている。
　次に、モータＭＧ１，ＭＧ２を電動機として機能させる際のモータＥＣＵ６０における電圧制御について図２を参照して説明する。図２はモータＥＣＵ６０の機能ブロック図であるが、モータＭＧ１，ＭＧ２をいずれも電動機として用いる場合の電圧制御は同様に行われるため、ここでは主として走行用動力を出力するモータＭＧ２の制御について説明する。
　モータＥＣＵ６０は、モータＭＧ２の制御方式を選択する制御方式選択部１０６と、制御方式選択部１０６からのコンバータ出力電圧指令Ｖｃ＊を受けてコンバータ４８内の２つの電力用スイッチング素子（例えばＩＧＢＴ等）をオン・オフ制御するためのスイッチング信号Ｓ１，Ｓ２を生成してコンバータ４８へ出力するコンバータ制御部１０４と、制御方式選択部１０６からトルク指令Ｔ＊を受けてインバータ４６内のＵ相、Ｖ相およびＷ相の各相アームにそれぞれ２つずつ（計６つ）設けられている電力用スイッチング素子（例えばＩＧＢＴ等）をオン・オフ制御するためのスイッチング信号Ｓ３～Ｓ８を生成してインバータ４６へ出力するＰＷＭ制御ブロック１００および矩形波制御ブロック１０２を含む。
　一般に、交流モータの制御方式として、正弦波ＰＷＭ制御、過変調ＰＷＭ制御、矩形波制御の３つの制御方式が知られている。
　正弦波ＰＷＭ制御方式は、一般的なＰＷＭ制御として用いられるものであり、３相交流モータであるモータＭＧ２のＵ相、Ｖ相およびＷ相の各相コイル用にインバータ４６内の各相アームにそれぞれ設けられるスイッチング素子のオン・オフを、正弦波状の電圧指令値と搬送波（一般に三角波）との電圧比較にしたがって制御する。この結果、インバータ４６内の各相アームにおいて、上アーム素子のオン期間に対応するハイレベル期間と、下アーム素子のオン期間に対応するローレベル期間との集合について、一定期間内でモータ入力電圧が正弦波となるようにデューティ比が制御される。正弦波ＰＷＭ制御方式では、比較的低回転域であっても滑らかな回転が得られるものの、コンバータ出力電圧Ｖｃに相当するシステム電圧ＶＨに対するモータ入力電圧の基本波成分の比である変調率（または電圧利用率）を最大で０．６１までしか高めることができないことが周知である。
　一方、矩形波制御方式では、インバータ４６内の各相アームにおいて、上アーム素子のオン期間に対応するハイレベル期間と下アーム素子のオン期間に対応するローレベル期間との比が、上記一定期間内で１対１の矩形波１パルス分をモータＭＧ２に印加する。これにより、変調率を０．７８まで高めることができ、比較的高回転域での出力を向上させることができる。また、弱め界磁電流を減少させることができるため、モータＭＧ２での銅損の発生を抑えてエネルギー効率を向上させることができる。さらに、インバータ４６でのスイッチング回数を少なくすることができるため、スイッチング損失も抑えることができるという利点もある。ただし、正弦波ＰＷＭ制御に比べると、外乱による影響を受け易く、制御応答性があまり良くないという特性がある。
　過変調ＰＷＭ制御方式は、正弦波ＰＷＭ制御と矩形波制御との間の中間的なＰＷＭ制御方式であって、搬送波の振幅を縮小するように歪ませたうえで上記正弦波ＰＷＭ制御方式と同様のＰＷＭ制御を行うことで、電圧増加方向にシフトさせた略正弦波状に歪んだモータ入力電圧を生成することができ、これにより変調率を０．６１～０．７８の範囲に高めることができる。
　モータＭＧ２では、回転数や出力トルクが増加すると誘起電圧が高くなり、それに伴って必要電圧も高くなる。コンバータ４８による昇圧電圧Ｖｃすなわちシステム電圧ＶＨは、このモータ必要電圧よりも高く設定する必要がある。その一方で、コンバータ４８によって昇圧可能な電圧値には上限（すなわちシステム電圧最大値）が存在する。
　したがって、モータ必要電圧がシステム電圧ＶＨの最大値、例えば６５０Ｖより低い領域では、正弦波ＰＷＭ制御方式または過変調ＰＷＭ制御方式による最大トルク制御が適用されて、ベクトル制御にしたがったモータ電流制御によって出力トルクがトルク指令Ｔ＊に合致するよう制御される。
　一方、モータ必要電圧がシステム電圧最大値を超えると、システム電圧ＶＨを最大値に維持した上で弱め界磁制御にしたがって矩形波制御方式が適用される。この場合、モータ入力電圧の振幅が固定されるため、トルク推定値とトルク指令値との偏差に基づく矩形波パルスの電圧位相制御によってトルク制御が行われる。
　図３に、正弦波ＰＷＭ制御および過変調ＰＷＭ制御の最大トルク制御を実行するためのモータＥＣＵ６０のＰＷＭ制御ブロック１００の機能ブロック例を示す。ＰＷＭ制御ブロック１００は、電流指令生成部７４、電圧指令生成部７６、２相３相変換部７８、スイッチング信号生成部８０、３相２相変換部８４、および回転数演算部８６を含む。
　電流指令生成部７４は、ハイブリッドＥＣＵ６６からモータＥＣＵ６０へ入力されるトルク指令Ｔ＊およびモータ回転数Ｎｍ２を受けて、予め設定されているマップまたはテーブルからトルク指令Ｔ＊およびモータ回転数Ｎｍ２に対応するｄ軸電流指令Ｉｄ＊およびｑ軸電流指令Ｉｑ＊を算出して電圧指令生成部７６へ出力する。
　電圧指令生成部７６は、ｄ軸実電流ｉｄおよびｑ軸実電流ｉｑをｄ軸電流指令Ｉｄ＊およびｑ軸電流指令Ｉｑ＊にそれぞれ一致させるためのｄ軸およびｑ軸電圧指令Ｖｄ＊，Ｖｑ＊を、下記数１式のＰＩ演算により算出して２相３相変換部７８へ出力する。ここでのｄ軸実電流ｉｄおよびｑ軸実電流ｉｑは、３相２相変換部８４において、モータＭＧ２の各相電流を検出する電流センサ８２により検出された３相の各相電流ｉｕ，ｉｖ，ｉｗをモータ回転角θに基づいて変換したものを用いる。なお、各相電流ｉｕ，ｉｖ，ｉｗの総和は零になることから、３相電流のうち２つの相の電流を検出して残る１つの相の電流は演算によって算出されてもよい。
（数１）
Ｖｄ＊＝Ｇｐｄ（Ｉｄ＊－ｉｄ）＋Ｇｉｄ（Ｉｄ＊－ｉｄ）ｄｔ
Ｖｑ＊＝Ｇｐｑ（Ｉｑ＊－ｉｑ）＋Ｇｉｑ（Ｉｑ＊－ｉｑ）ｄｔ
ここで、Ｋｐｄ，Ｋｐｑはｄ軸およびｑ軸電流制御の比例ゲイン、Ｋｉｄ，Ｋｉｑはｄ軸およびｑ軸電流制御の積分ゲインである。
　２相３相変換部７８は、モータＭＧ２のロータ３６の回転角θに基づいてｄ軸電圧指令Ｖｄ＊およびｑ軸電圧指令Ｖｑ＊を３相の各相電圧Ｖｕ，Ｖｖ，Ｖｗに変換してスイッチング信号生成部８０へ出力する。なお、ｄ軸電圧指令Ｖｄ＊およびｑ軸電圧指令Ｖｑ＊から３相の各相電圧Ｖｕ，Ｖｖ，Ｖｗへの変換には、システム電圧ＶＨも反映される。
　スイッチング信号生成部８０は、３相の各相電圧Ｖｕ，Ｖｖ，Ｖｗと所定の搬送波との比較に基づいて、スイッチング信号Ｓ３～Ｓ８を生成してインバータ４６へ出力する。これにより、インバータ４６の各スイッチング素子がスイッチング制御されることで、モータＭＧ２に対してトルク指令Ｔ＊に応じたトルクを出力するための交流電圧が印加される。なお、上述したように、過変調ＰＷＭ制御時には、スイッチング信号生成部８０において用いられる搬送波が、正弦波ＰＷＭ制御時の一般的なものから振幅を縮小するよう歪ませたものに切り替えられる。
　続いて、図４を参照して矩形波制御ブロック１０２について説明する。矩形波制御ブロック１０２は、３相２相変換部９４、トルク推定部９６、電圧位相演算部８８、矩形波発生部９０、およびスイッチング信号生成部９２を含む。
　３相２相変換部９４は、電流センサ８２により検出される３相の各相電流ｉｕ，ｉｖ，ｉｗをモータ回転角θに基づいてｄ軸実電流ｉｄおよびｑ軸実電流ｉｑに変換してトルク推定部９６へ出力する。トルク推定部９６は、予め設定されているマップまたはテーブルからｄ軸実電流ｉｄおよびｑ軸実電流ｉｑに基づいてトルク推定値Ｔを表引き演算して電圧位相演算部８８へ出力する。
　電圧位相演算部８８は、トルク指令Ｔ＊からトルク推定値Ｔを減算することによって求められるトルク偏差ΔＴに、所定ゲインによるＰＩ演算を行って制御偏差を求め、この制御偏差に応じて矩形波電圧の位相γを設定し、矩形波発生部７８へ出力する。具体的には、トルク指令Ｔ＊が正（Ｔ＊＞０）の場合、トルク不足時には電圧位相を進める一方で、トルク過剰時には電圧位相を遅らせるとともに、トルク指令Ｔ＊が負（Ｔ＊＜０）の場合、トルク不足時には電圧位相を遅らせる一方で、トルク過剰時には電圧位相を進める。
　矩形波発生部９０は、入力された電圧位相γにしたがって、各相電圧指令Ｖｕ，Ｖｖ，Ｖｗ（矩形波パルス）を生成し、スイッチング信号生成部９２へ出力する。スイッチング信号生成部９２は、各相電圧指令Ｖｕ，Ｖｖ，Ｖｗにしたがってスイッチング信号Ｓ３～Ｓ８を生成し、インバータ４６へ出力する。これにより、インバータ４６がスイッチング信号Ｓ３～Ｓ８にしたがったスイッチング動作を行うことで、電圧位相γにしたがった矩形波パルスがモータＭＧ２の各相電圧として印加される。このように、矩形波制御方式時には、トルクのフィードバック制御によりモータトルク制御を行うことができる。
　なお、矩形波制御ブロック１０２におけるスイッチング信号生成部９２は、ＰＷＭ制御ブロック１００のスイッチング信号生成部８０によって兼用されることができる。
　図５は、モータＥＣＵ６０の制御方式選択部１０６において予め記憶されているマップを示す。このマップは、モータＭＧ２に関してトルクと回転数に基づいて規定されるものであり、制御方式選択部１０６はこのマップを適用してモータ制御方式を選択する。
　図５に示すマップにおいて、実線は正弦波ＰＷＭ制御におけるモータＭＧ２の回転数と最大出力トルクとの関係を示し、この実線で囲まれるハッチング領域Ａ１内の運転ポイントではモータＭＧ２に関して正弦波ＰＷＭ制御が実行される。この場合の正弦波ＰＷＭ制御における変調率Ｋは最大値０．６１で一定になるようシステム電圧ＶＨ（すなわちコンバータ４８による昇圧比）が制御される。ただし、コンバータ４８による昇圧には上限があるため、システム電圧ＶＨが最大値で変調率Ｋが０．６１＜Ｋ＜０．７８となる実線および点線間の高回転領域が過変調ＰＷＭ制御領域Ａ２となり、システム電圧ＶＨが最大値で変調率Ｋ＝０．７８となる点線および一点鎖線間の更なる高回転領域が矩形波制御領域Ａ３になる。
　次に、図６および図７を参照して、上記ハイブリッド車両１０におけるエコモード制御について説明する。図６は、エコスイッチ７２（図１参照）がオンされていない状態のときの通常モードと、エコスイッチ７２がオン操作されることで選択されるエコモードとについて、車速Ｓｖと車両パワーとの関係をそれぞれ示すマップである。図６に示される実線は、通常モードおよびエコモードで出力可能な最大車両パワーをそれぞれ表している。また、図７は、エコスイッチ７２がオン操作されたときにハイブリッドＥＣＵ６６において実行される処理ルーチンを示すフローチャートである。
　運転者が車両の動力性能よりも燃費を優先させた走行を希望するとき、運転者はエコスイッチ７２をオン操作することでエコモードが選択される。これにより、図６に示すように、車両が出力可能な最大パワーは、通常モードに比較して低減される。
　より詳細には、エコスイッチ７２がオン操作されると、ハイブリッドＥＣＵ６６にエコスイッチオン信号Ｅｏｎが入力される。これを受けてハイブリッドＥＣＵ６６は、図７のステップＳ１０のエコモード制御を実行する。このエコモード制御には、エンジン１２の上限回転数の低減によるエンジン動作点の変更、コンバータ４８の昇圧上限値を第１の上限値である例えば６５０ボルトから第２の上限値である例えば５００ボルトに低減して昇圧制限をかける、インバータ４６においてモータ入力電圧生成のために電圧指令との対比に用いる搬送波の周波数を低減させる、エアコン等の補機類をエコモード作動（例えばエアコン用コンプレッサの間欠運転）させる等の制御を実行する。
　このようなエコモード制御では、エンジン上限回転数の低減により燃料消費が抑えられ、コンバータ４８の昇圧上限値を低く抑えることでコンバータ４８におけるスイッチング損失が低下し、上記搬送波の周波数低減によってインバータ４６におけるスイッチング損失が低下し、補機類のエコモード作動によって消費電力が抑えられる。その結果、通常モードに比べて低燃費走行が可能になり、エネルギー効率が向上する。
　しかし、上記エコモードでは走行用モータＭＧ２および発電用モータＭＧ１の回転数が制限され、特に発電用モータＭＧ１の回転数制限は発電量の低下を招き、バッテリ５０の残容量やユーザ操作による車両の運転状態によっては、バッテリ充電のためのエンジン間欠運転の頻度が高くなることで却って燃費が悪化したりバッテリ５０の残容量が適正範囲の下限である４０％を大きく割り込んでしまうことが考えられる。
　具体的には、ユーザである運転者がアクセルペダルを大きく踏み込むことによって、図６においてエコモードで出力可能な最大車両パワーを上回る車両パワーが継続的に要求されると、発電用モータＭＧ１による発電量以上の電力がモータＭＧ２駆動のためにバッテリ５０から引き出されてバッテリ残容量が大きく低下し、バッテリ容量の適正範囲下限を大きく割れてしまう場合がある。バッテリ５０の残容量が適正範囲下限よりも大きく低下すると、バッテリ５０がダメージを受けて短寿命化することになる。
　そこで、このような事態を防止すべく、図７に示すエコモード処理ルーチンにおいて次のような処理を実行する。ステップＳ１２において、残容量ＳＯＣが閾値である例えば４０％を上回っているか否かを判定する。そして、残容量ＳＯＣが４０％以下であると判定されると(ステップＳ１２でＮＯ)、コンバータ４８における昇圧上限値５００ボルトを通常モード時と同様の６５０ボルトに切り換えて昇圧制限を解除する（ステップＳ１８）。これにより、発電機であるモータＭＧ１の回転数制限も解除されるので十分な発電量を確保でき、その結果、バッテリ５０への充電が可能になってバッテリ残容量を適正範囲に復帰させることができる。
　一方、バッテリ残容量ＳＯＣが４０％を上回っていると判定されると(ステップＳ１２でＹＥＳ)、続いて、車両要求パワーＰｖ＊が車両出力可能パワーＰｖよりも大きい状態が所定時間継続しているか否かを判定する（ステップＳ１４）。ここでの「所定時間」は例えば数秒間程度であることが好ましく、運転者によるアクセルペダルの瞬間的な踏み込みを排除することを意図したものである。
　上記車両要求パワーＰｖ＊は、予めＲＯＭに記憶されているマップを参照してアクセル開度Ａｃおよび車速Ｓｖに基づいて設定される。この車両要求パワーＰｖ＊が図６に示すエコモードで出力可能な最大車両パワーを超える状態が所定時間継続していると判定されると（ステップＳ１４でＹＥＳ）、上記と同様にコンバータ４８の昇圧制限を解除する（ステップＳ１８）。一方、車両要求パワーＰｖ＊がエコモードで出力可能な最大車両パワーを超える状態が所定時間継続していると判定されない場合(ステップＳ１４でＮＯ)、コンバータ４８の昇圧制限が維持される(ステップＳ１６)。
　そして、エコスイッチ７２がオフ操作されたか否かを判定し（ステップＳ２０）、オフされていなければ上記ステップＳ１２へ戻り（ステップＳ２０でＮＯ）、一方、オフされていれば（ステップＳ２０でＹＥＳ）エコモード制御終了、すなわち通常モードに復帰させて(ステップＳ２２)、処理を終了する。
　このように本実施形態のハイブリッド車両１０では、エコモードの選択により燃費向上を図ると共に、バッテリ残量が適正範囲の下限４０％以下になると直ちにコンバータ４８の昇圧制限を解除することで、バッテリ残容量が適正範囲の下限を大きく割れしてしまう事態を回避できる。
　なお、上記ハイブリッド車両１０では、バッテリ残容量が４０％以下になったときにエコモード制御のうちコンバータ４８の昇圧制限だけを解除するようにしたが、コンバータ４８の昇圧制限解除に加えて、他のエコモード制御事項のうちバッテリ充電への関わりが大きい制御事項、例えばエンジン１２の回転数制限の解除を併せて行ってもよい。
　また、上記ハイブリッド車両１０では、ユーザによるエコスイッチ７２のオン操作によってエコモードが選択されるようにしているが、ハイブリッド車両１０を統括制御するハイブリッドＥＣＵ６６が運転状態に応じて、例えばほぼ一定速度での安定走行状態が所定時間以上継続しているとき、通常モードからエコモードに自動的に切り換える制御を実行してもよい。この場合は、ハイブリッドＥＣＵ６６が選択手段としても機能する。
　さらに、上記ハイブリッド車両１０では、エコスイッチ７２が選択手段であって通常モードが第１のモード、エコモードが第２のモードであるとして説明したが、これに限定されるものではない。例えば、燃費よりも車両駆動性能を優先させたいときにオン操作するパワースイッチを選択手段とし、パワースイッチがオフ状態のとき第２のモードとしての通常モードが選択され、パワースイッチがオンされると第１のモードとしてのパワーモードが選択されるようにして、本発明を適用することも可能である。
　さらにまた、上記ハイブリッド車両１０は、エンジン１２の動力で車輪および発電機の両方を駆動可能な所謂シリーズ／パラレルハイブリッド方式を例に説明したが、本発明は、エンジンの動力を発電機の駆動のみに用いる所謂シリーズハイブリッド方式の車両にも適用可能である。
　１０　ハイブリッド車両、１１　回転位置センサ、１２　エンジン、１３　出力軸、１４　動力分配統合機構、１６　エンジン制御用ＥＣＵ、１８　サンギヤ、２０　リングギヤ、２２　キャリア、２４　ダンパ、２６　キャリア支持部材、２８　キャリア軸、２９，３６　ロータ、３０　回転軸、３１，３７　回転角センサ、３２　リングギヤ軸、３４　減速機、３８　回転軸、４０　車軸、４２　車輪、４４，４６　インバータ、４８　コンバータ、５０　バッテリ、５２　平滑コンデンサ、５４　平滑コンデンサ、５６　電力ライン、５８　接地ライン、６０　モータ用ＥＣＵ、６２　バッテリ状態検出センサ、６４　バッテリＥＣＵ、６６　ハイブリッド用ＥＣＵ、６８　車速センサ、７０　アクセル開度センサ、７２　エコスイッチ、７４　電流指令生成部、７６　電圧指令生成部、７８　矩形波発生部、８０，９２　スイッチング信号生成部、８２　電流センサ、８４　３相２相変換部、８６　回転数演算部、８８　電圧位相演算部、９０　矩形波発生部、９４　３相２相変換部、９６　トルク推定部、１００　ＰＷＭ制御ブロック、１０２　矩形波制御ブロック、１０４　コンバータ制御部、１０６　制御方式選択部、ＭＧ１　発電用モータ、ＭＧ２　走行用モータ。

Claims (4)

  1. 　エンジンと、エンジンからの動力を受けて発電可能な発電機と、発電機により発電された電力を蓄えるバッテリと、バッテリ及び発電機から供給される電力を受けて走行用の動力を出力可能な電動機と、を備えるハイブリッド車両であって、
    　バッテリの電圧を昇圧して電動機へ供給する電圧変換器と、
    　電圧変換器の昇圧動作に関して第１のモードと第２のモードとを選択するための選択手段と、
    　選択手段によって第２のモードが選択されたときに電圧変換器による昇圧後の電圧上限値を第１のモードにおける第１の上限値から該第１の上限値よりも低い第２の上限値に変更すると共に、バッテリの残容量が閾値以下になったときに電圧変換器による昇圧後の電圧上限値を第２の上限値から第１の上限値へ切り換える制御手段と、
    　を更に備えることを特徴とするハイブリッド車両。
  2. 　請求項１に記載のハイブリッド車両において、
    　制御手段は、ユーザによる車両に対する要求パワーが第２のモードで出力可能な最大車両パワーを上回る状態が所定時間継続したとき、電圧変換器による昇圧後の電圧上限値を第２の上限値から第１の上限値へ切り換えることを特徴とするハイブリッド車両。
  3. 　請求項１に記載のハイブリッド車両において、
    　制御手段は、選択手段によって第２のモードが選択されたとき、電圧変換器による昇圧後の電圧上限値の切り換えを実行すると共に、エンジン動作点の変更、電動機への入力電圧を生成するために用いる搬送波の周波数低減、および、エアコンを含む補機類の省エネ作動の少なくとも１つの制御を実行し、バッテリの残容量が閾値以下になったときには第２のモードで実行中の制御のうち電圧変換器による昇圧後の電圧上限値を第２の上限値から第１の上限値へ復帰させる制御のみを実行することを特徴とするハイブリッド車両。
  4. 　請求項１に記載のハイブリッド車両において、
    　直流・交流変換機能を有する発電機用インバータおよび電動機用インバータを更に含み、各インバータは共通の電圧変換器に接続されていることを特徴とするハイブリッド車両。
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