WO2009093549A1 - 内燃機関の廃熱利用装置 - Google Patents

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Junichiro Kasuya
Satoshi Ogiwara
Masaaki Tokuda
Tomohiko Saito
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Sanden Corporation
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    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present invention relates to a waste heat utilization device for an internal combustion engine, and more particularly to a waste heat utilization device for an internal combustion engine that is suitable for being mounted on a vehicle.
  • This type of internal combustion engine waste heat utilization device is mounted on a vehicle, for example, a Rankine cycle (RC circuit) that collects waste heat via cooling water that cools the vehicle engine, and an air conditioner cycle that air-conditions the vehicle interior (AC circuit).
  • the RC circuit has an expander that expands the evaporative refrigerant heated by the recovered waste heat to generate a driving force, and a Rankine cycle capacitor (RC capacitor) that condenses the refrigerant that has passed through the expander with outside air. is doing.
  • the AC circuit includes a compressor that compresses the evaporative refrigerant heated by the air in the passenger compartment by external power, and an air-conditioner cycle condenser (AC condenser) that condenses the refrigerant that has passed through the compressor by outside air.
  • AC condenser an air-conditioner cycle condenser
  • a technique is disclosed in which one shared capacitor of an RC capacitor and an AC capacitor is provided, and this shared capacitor is selectively used as an RC capacitor or an AC capacitor (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 63-96449). ).
  • a condenser is generally installed on the front side of the radiator that cools the engine by receiving the traveling wind from the front of the vehicle, the ventilation resistance before the radiator is increased and the ventilation amount to the radiator is increased. There is a problem that it decreases and deteriorates the heat exchange performance of the radiator.
  • the ventilation resistance before the radiator can be reduced by using two RC capacitors and one AC capacitor as one common capacitor, but the common capacitor cannot be used simultaneously in the AC circuit and the RC circuit.
  • the waste heat utilization device cannot be operated during the air conditioner operation, there is still a problem in improving the energy recovery efficiency of the waste heat utilization device.
  • an internal combustion engine waste heat utilization apparatus comprises a cooling water circuit having a radiator for cooling cooling water heated by waste heat of the internal combustion engine by ventilation of outside air, and heating by cooling water.
  • An expander that expands the generated refrigerant to generate a driving force a Rankine cycle that has a first condenser that condenses the refrigerant that has passed through the expander, a compressor that compresses the refrigerant heated by a heat source, and the compressor And a refrigeration cycle having a second condenser for condensing refrigerant flowing through the internal combustion engine, wherein the first and second condensers are water-cooled heat exchangers. It is characterized by comprising a water circuit having an air-cooling heat exchanger that cools the water that has flowed through the condenser by ventilating outside air, and a heat exchange unit that includes an air-cooling heat exchanger and a radiator.
  • the refrigerant of the Rankine cycle and the refrigeration cycle can be simultaneously condensed in the first and second condensers through one air-cooled heat exchanger, so that heat exchange The energy recovery efficiency of the waste heat utilization device can be improved while reducing the ventilation resistance of the unit.
  • the water circuit is required in the Rankine cycle and the refrigeration cycle while the first and second condensers are respectively connected in parallel to the air-cooled heat exchanger.
  • the necessary condensation performance can be imparted to the first and second condensers as necessary, so that the refrigerant condensation performance in the first and second condensers, and consequently the energy of the waste heat utilization device. Recovery efficiency can be further improved.
  • the water circuit includes the first condenser and the second condenser in the order of the second condenser and the first condenser as viewed from the direction of water flow with respect to the air-cooled heat exchanger. Connected in series.
  • the waste heat utilization device improves the efficiency of the refrigeration cycle. The energy recovery efficiency can be improved.
  • the first and second condensers are integrally formed. According to this configuration, it is possible to improve the energy recovery efficiency of the waste heat utilization device while realizing downsizing of the first and second condensers and securing the space of the waste heat utilization device.
  • the heat exchange unit is configured by stacking an air-cooled heat exchanger and a radiator in order from the direction of the outside air.
  • the heat exchange unit is configured by integrally connecting an air-cooled heat exchanger and a radiator in a direction substantially orthogonal to the direction of the outside air. According to these configurations, it is possible to improve the energy recovery efficiency of the waste heat utilization device while reducing the ventilation resistance of the heat exchange unit as compared with the case where the first and second condensers are arranged in front of the radiator. it can.
  • the heat exchange unit has a blower in which the amount of outside air flowing through the air-cooled heat exchanger and the radiator is independently controlled.
  • the heat exchange unit includes any one of a heat exchange unit in which heat exchange is performed independently between the air-cooled heat exchanger and the radiator, and each of the heat exchange units. And a common heat exchanger used as one of them.
  • the heat transfer area of the radiator and the air-cooled heat exchanger can be increased or decreased according to the heat load of each heat exchange unit, the water cooling performance in the radiator and the air-cooled heat exchanger, The refrigerant condensing performance in the second condenser, and thus the energy recovery efficiency of the waste heat utilization apparatus can be further improved.
  • the heat exchange unit includes a flow path switching unit that switches a flow path of water so that the shared heat exchange section is used as one of the heat exchange sections. .
  • the heat transfer area of the radiator and the air-cooled heat exchanger can be increased or decreased more smoothly, so the water cooling performance in the radiator and the air-cooled heat exchanger, The refrigerant condensing performance in the first and second condensers, and hence the energy recovery efficiency of the waste heat utilization device can be further improved.
  • the heat exchange unit includes a plurality of shared heat exchange units.
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing a waste heat utilization device for an internal combustion engine according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing only the front side of a vehicle on which the waste heat utilization apparatus of FIG. 1 is mounted
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing only the front side of the vehicle in FIG. 2 from above.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing only the front side of the vehicle from above when the shared heat exchange part of FIG.
  • FIG. 5 is used as a heat exchange part of an air-cooled heat exchanger;
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing only the front side of the vehicle when the common heat exchange part of FIG. 5 is enlarged or formed as a heat exchange part of an air-cooled heat exchanger.
  • the schematic diagram which showed roughly only the water circuit among the waste heat utilization apparatuses of the internal combustion engine which concerns on the modification of this invention,
  • FIG. 9 is a schematic diagram schematically showing an integrated capacitor of the AC capacitor and the RC capacitor in FIG. 8.
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing the configuration of the waste heat utilization apparatus for an internal combustion engine according to the present embodiment.
  • the waste heat utilization device is mounted on a vehicle, a cooling water circuit 4 that cools the engine 2 of the vehicle, a Rankine cycle circuit (Rankine cycle) 6 (hereinafter referred to as an RC circuit) that collects waste heat of the engine 2,
  • An air conditioner cycle circuit (refrigeration cycle) 8 (hereinafter referred to as an AC circuit) that performs air conditioning of a vehicle interior (not shown) is provided.
  • the cooling water circuit 4 forms a closed circuit by inserting an evaporator 10, a radiator 12, a thermostat 14, and a water pump 16 into a cooling water circulation path 5 extending from the engine 2 in order from the flow direction of the cooling water. is doing.
  • the evaporator 10 exchanges heat between the cooling water of the cooling water circuit 4 and the refrigerant of the RC circuit 6, thereby using the cooling water heated by the engine 2, that is, warm water as a heat medium, and the waste heat of the engine 2 as the RC circuit 6. It is collected by absorbing heat to the side.
  • the cooling water absorbed by the refrigerant after passing through the evaporator 10 becomes warm water heated again by cooling the engine 2.
  • the radiator 12 is arranged in series with the evaporator 10 and further cools the cooling water that has passed through the evaporator 10 and has been absorbed by the refrigerant by heat exchange with the outside air.
  • the thermostat 14 is a mechanical three-way valve that controls the amount of cooling water that is passed to the radiator 12 according to the cooling water temperature, and has two inlet ports and one outlet port.
  • the two inlet ports are connected to a flow path 5a extending from the radiator 12 and a bypass path 5c connected to bypass the radiator 12 from the flow path 5b between the evaporator 10 and the radiator 12, respectively.
  • the amount of cooling water passed to the radiator 12 is increased or decreased according to the cooling water temperature, and the engine 2 is prevented from being overheated or overcooled.
  • the water pump 16 is attached to the engine 2 and is driven according to the rotational speed of the engine 2 to circulate the cooling water in the cooling water circuit 4 appropriately.
  • the RC circuit 6 is connected to the refrigerant circulation path 7 in the order of the refrigerant flow direction, the evaporator 10, the heater 18, the expander 20, the regenerator 22, the Rankine cycle condenser (first condenser) 24 (hereinafter referred to as RC).
  • the gas-liquid separator 26 and the refrigerant pump 28 are inserted to form a closed circuit.
  • the heater 18 is an exhaust gas heat exchanger that heats the refrigerant with the exhaust gas of the engine 4 that flows through the exhaust gas pipe 19, and further heats the refrigerant heated by the evaporator 10.
  • the expander 20 is a fluid device that expands the refrigerant heated to the superheated steam state by the evaporator 10 and generates a rotational driving force.
  • the expander 20 converts the generated rotational driving force into electric power.
  • the generator 30 that can be used outside the waste heat utilization apparatus is mechanically connected.
  • the regenerator 22 is an internal heat exchanger of the RC circuit 6 that heats the refrigerant at the inlet of the evaporator 10 with the refrigerant at the outlet of the expander 20, and positively transfers the heat amount at the outlet of the expander 20 to the inlet side of the evaporator 10.
  • the RC condenser 24 is a heat exchanger that condenses and liquefies the refrigerant that has passed through the regenerator 22.
  • the gas-liquid separator 26 is a receiver that separates the refrigerant condensed by the RC capacitor 24 into two layers of gas and liquid, and only the liquid refrigerant separated here flows out to the refrigerant pump 28 side.
  • the refrigerant pump 28 is an electric pump that is driven in accordance with a signal input to the drive unit, and the liquid refrigerant that has flowed out of the gas-liquid separator 26 is pumped to the evaporator 10 side by the refrigerant pump 28 and is supplied to the RC circuit. 6 is circulated suitably.
  • the AC circuit 8 is connected to the refrigerant circulation path 9 in the order of the refrigerant flow direction, the air-conditioner cycle evaporator 32, the compressor 34, the air-conditioner cycle condenser (second condenser) 36 (hereinafter referred to as AC condenser), gas-liquid A separator 38 and an expansion valve 40 are inserted to form a closed circuit.
  • the air conditioner cycle evaporator 32 is a heat exchanger that exchanges heat between the air in the vehicle interior of the vehicle and the refrigerant circulating in the AC circuit 8, and evaporates the refrigerant using the air in the vehicle interior as a heat source.
  • the compressor 34 is driven by a mechanically connected power source 42 and compresses the refrigerant evaporated by the evaporator 32 to a superheated steam state.
  • the AC condenser 36 is a heat exchanger that condenses and liquefies the refrigerant discharged from the compressor 34.
  • the liquid refrigerant condensed by the AC condenser 36 is sent to the expansion valve 40 through the gas-liquid separator 38, and the expansion valve 40. After being expanded via, it is sent out to the evaporator 32.
  • the heat exchange method of the RC capacitor 24 and the AC capacitor 36 is a water cooling type
  • the waste heat utilization device is a water in which each capacitor 24, 36 is inserted in addition to the circuits 4, 6, 8.
  • a circuit 44 is further provided.
  • an air-cooling heat exchanger 46 for interposing the water used for condensing and liquefying the refrigerant in the capacitors 24 and 36 with outside air is inserted.
  • the water circuit 44 is configured such that the condensers 24 and 36 are connected in parallel to the water circulation path 45 with respect to the air-cooling heat exchanger 46, and at the branch point from the air-cooling heat exchanger 46 to the condensers 24 and 36.
  • a linearly driven three-way valve (flow distribution means) 48 is provided, and a water pump 50 is attached to the water inlet of the air-cooling heat exchanger 46.
  • FIG. 2 schematically shows a longitudinal sectional view of only the front surface 52a side of the vehicle 52 on which the waste heat utilization device is mounted.
  • the engine 2 is mounted on the lower part of the hood 52b of the vehicle 52, and the air cooling heat exchanger 46 and the radiator 12 are arranged in the front-rear direction of the vehicle 52 on the front surface 52a side of the engine 2 in order from the front surface 52a side.
  • An exchange unit 53 is configured.
  • the traveling air 54 is passed through the heat exchange unit 53 as the vehicle 52 travels, and heat exchange is performed between the water circulating in the water circuit 44 and the cooling water circulating in the cooling water circuit 4.
  • the air-cooling heat exchanger 46 and the fans (blowers) 56a and 56b shared by the radiator 12 are arranged on the rear side of the radiator 12,
  • the fans 56a and 56b control the air flow rate of the running air 54 that is ventilated to the air-cooling heat exchanger 46 and thus to the radiator 12.
  • the waste heat utilization apparatus configured in this way distributes the water to the capacitors 24 and 36 by driving the three-way valve 48 according to the refrigerant condensing capacity required in the circuits 6 and 8. Control is in progress.
  • the drive unit of the three-way valve 48 is electrically connected to an electronic control unit (ECU) (not shown) that controls the vehicle 52 and the waste heat utilization device, and the ECU does not use the AC circuit 8 in winter, for example.
  • ECU electronice control unit
  • the three-way valve 48 is switched to the RC condenser 24 side, so that the entire amount of water circulating through the water circuit 44 flows into the RC condenser 24.
  • the ECU selects the three-way valve 48 when the RC circuit 6 does not recover the waste heat from the engine 2.
  • the entire amount of water circulating through the water circuit 44 flows into the AC condenser 36.
  • the ECU opens the three-way valve 48 toward the AC capacitor 36 in order to reduce the water flowing into the RC capacitor 24.
  • the ECU performs water flow distribution control for the capacitors 24 and 36 in accordance with the operation status of the vehicle 52 and the waste heat utilization device.
  • the energy recovery efficiency of the waste heat utilization apparatus can be improved by improving the condensation performance of the refrigerant in each of the capacitors 24 and 36.
  • the refrigerant in each circuit 6 and 8 can be simultaneously condensed by each condenser 24 and 36 via one air-cooled heat exchanger 46, so that the ventilation resistance of the heat exchange unit 53 is reduced.
  • the condensation performance of the refrigerant in each of the capacitors 24 and 36 can be improved.
  • the ECU performs the flow rate distribution control of the water to the capacitors 24 and 36, it is possible to give the condensers 24 and 36 the necessary condensation performance as necessary.
  • the condensation performance can be further improved.
  • the heat exchange efficiency in the capacitors 24 and 36 can be improved.
  • the condensation performance can be further improved.
  • the second embodiment constitutes a heat exchange unit 57 in which the air-cooling heat exchanger 46 and the radiator 12 of the first embodiment are integrally connected in the width direction of the vehicle 52, and the others are the first embodiment. It has the same configuration as
  • FIG. 4 is a perspective view of the front side 52a of the vehicle 52 of this embodiment as viewed from above.
  • the radiator 12 is formed larger than the air cooling heat exchanger 46, and the air cooling heat exchanger 46 and the radiator 12 are formed.
  • the rotational speeds of the fans 56a and 56b disposed on the rear surface of the fan 56 are independently controlled.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the heat exchange units 12a and 46a of the radiator 12 and the air-cooled heat exchanger 46. In each of the heat exchange units 12a and 46a, heat of water and outside air is independently used. Exchange is performed.
  • the heat exchange part 12a has a larger heat transfer area than the heat exchange part 46a, and any of the heat exchange parts 12a, 46a is between the heat exchange part 12a and the heat exchange part 46a.
  • a common heat exchanging portion 58 that can be used as one of them is formed.
  • the common heat exchanging part 58 is connected in parallel to the heat exchanging part 12a by extending the circulation path 5 extending from the engine 2, and by extending the circulation path 45 extending from the RC condenser 24 or the AC condenser 36.
  • the heat exchange part 46a is connected in parallel.
  • on-off valves 64a and 64b and on-off valves 66a and 66b are respectively inserted before and after the common heat exchange section 58.
  • each on-off valve (flow path switching means) 64a, 64b, 66a, 66b is electrically connected to the ECU, and the ECU determines whether the on-off valve 64a is in accordance with the heat load of each heat exchange unit 12a, 46a. 64b, or the on-off valves 66a and 66b are collectively opened and closed to switch the flow path of the water in the extension passages 60 and 62, thereby using the common heat exchanging portion 58 as either one of the heat exchanging portions 12a and 46a.
  • the flow path switching control is performed.
  • the on-off valves 64 a and 64 b are closed together, while the on-off valves 66 a and 66 b are opened together, so that there is a margin in the heat load of the radiator 12.
  • the common heat exchanger 58 is used as the heat exchanger 46a of the air-cooling heat exchanger 46, and as shown in FIG. 6, the heat transfer area of the air-cooling heat exchanger 46 is increased to increase the cooling capacity. .
  • the shared heat exchanging portion 58 when the shared heat exchanging portion 58 is used as the heat exchanging portion 12a of the radiator 12 and then used as the heat exchanging portion 46a of the air-cooled heat exchanger 46, for example, after cooling the engine 2
  • the water after being condensed by the RC condenser 24 or the AC condenser 36 is about 40 ° C., so that the on-off valves 64a and 64b are collectively closed.
  • the on-off valves 66a and 66b are collectively opened to switch the water flow path. Is preferred.
  • the size of the heat transfer section of the air-cooled heat exchanger 46 in other words, the size of the heat transfer area of each heat exchange section 12a, 46a can be varied more flexibly according to these heat loads.
  • the energy recovery efficiency of the waste heat utilization device can be improved by improving the refrigerant condensing performance in each of the capacitors 24 and 36 as in the first embodiment.
  • the heat transfer area of the radiator 12 and the air cooling heat exchanger 46 can be increased or decreased according to the heat load of the heat exchange portions 12a, 46a of the radiator 12 and the air cooling heat exchanger 46, Water cooling performance in the radiator 12 and the air cooling heat exchanger 46 can be improved.
  • the cooling water used for cooling the engine 2 can be used for cooling the water in the heat exchanging portion 46a of the air-cooling heat exchanger 46 after the temperature is lowered, the efficiency of the AC cycle or RC cycle is deteriorated. Can be prevented.
  • the increase / decrease width of the heat transfer area of the radiator 12 and the air cooling heat exchanger 46 can be increased. Therefore, the radiator 12 and the air cooling heat exchanger The water cooling performance in 46 can be further improved, which is preferable.
  • the capacitors 24 and 36 are connected in parallel to the air-cooling heat exchanger 46.
  • the present invention is not limited to this, and as shown in FIG.
  • the AC capacitor 36 and the RC capacitor 24 may be connected in series to the cold heat exchanger as viewed from the direction of water flow.
  • the three-way valve 48 is not necessary, and the water circulating in the water circuit 44 flows into the AC condenser 36 and the RC condenser 24 in this order, and heat exchange is performed step by step. It is preferable that the ventilation resistance of the heat exchange unit 53 can be reduced while giving priority to the performance.
  • the capacitors 24 and 36 are described as separate capacitors.
  • the present invention is not limited to this, and the circulation path 45 is branched and merged as shown in FIG.
  • An integrated capacitor 68 having a water flow path may be formed, and the capacitors 24 and 36 may be formed integrally. In this case, a larger space can be secured in the vehicle 52, which is preferable.

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Abstract

　冷却水を外気の通風により冷却させるラジエータ(12)を有する冷却水回路(4)と、冷媒を凝縮させる第１凝縮器(24)を有するランキンサイクル(6)と、冷媒を凝縮させる第２凝縮器(36)を有する冷凍サイクル(8)とを備えた内燃機関(2)の廃熱利用装置であって、第１及び第２凝縮器(24,36)は水冷熱交換器であり、第１及び第２凝縮器(24,36)を流通した水を外気の通風により冷却させる空冷熱交換器(46)を有する水回路(44)と、空冷熱交換器(46)とラジエータ(12)とからなる熱交換ユニット(53)とを備える。

Description

内燃機関の廃熱利用装置
　本発明は、内燃機関の廃熱利用装置に係り、詳しくは、車両に搭載されて好適な内燃機関の廃熱利用装置に関する。
　この種の内燃機関の廃熱利用装置は、例えば車両に搭載され、車両のエンジンを冷却する冷却水を介して廃熱を回収するランキンサイクル（ＲＣ回路）と、車室内の空調を行うエアコンサイクル（ＡＣ回路）とを備えている。
　ＲＣ回路は、回収された廃熱によって加熱された蒸発冷媒を膨張させて駆動力を発生する膨張機と、この膨張機を流通した冷媒を外気により凝縮させるランキンサイクルコンデンサ（ＲＣコンデンサ）とを有している。
　一方、ＡＣ回路は、車室内の空気によって加熱された蒸発冷媒を外部動力によって圧縮する圧縮機と、この圧縮機を流通した冷媒を外気により凝縮させるエアコンサイクルコンデンサ（ＡＣコンデンサ）とを有している。
　そして、ＲＣコンデンサ及びＡＣコンデンサの共用コンデンサを１つ設け、この共用コンデンサをＲＣコンデンサまたはＡＣコンデンサとして選択的に使用する技術が開示されている（例えば、日本国特開昭６３－９６４４９号公報参照）。
　しかしながら、このようなコンデンサは、一般に、車両の前面からの走行風を受けてエンジンを冷却するラジエータの前側に重ねて設置されるため、ラジエータ手前における通風抵抗が増大してラジエータへの通風量が減少し、ラジエータの熱交換性能を悪化させるとの問題がある。
　上記従来技術では、２つのＲＣコンデンサ及びＡＣコンデンサを１つの共用コンデンサとすることによってラジエータ手前における通風抵抗を低減することができるものの、共用コンデンサをＡＣ回路及びＲＣ回路において同時に使用することができず、エアコン運転時には廃熱利用装置を運転することができないため、廃熱利用装置のエネルギー回収効率の向上には依然として課題が残されている。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、廃熱利用装置のエネルギー回収効率を大幅に向上することができる内燃機関の廃熱利用装置を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するべく、本発明の内燃機関の廃熱利用装置は、内燃機関の廃熱によって加熱された冷却水を外気の通風により冷却させるラジエータを有する冷却水回路と、冷却水によって加熱された冷媒を膨張させて駆動力を発生する膨張機、該膨張機を流通した冷媒を凝縮させる第１凝縮器を有するランキンサイクルと、熱源によって加熱された冷媒を圧縮する圧縮機、該圧縮機を流通した冷媒を凝縮させる第２凝縮器を有する冷凍サイクルとを備えた内燃機関の廃熱利用装置であって、第１及び第２凝縮器は水冷熱交換器であり、第１及び第２凝縮器を流通した水を外気の通風により冷却させる空冷熱交換器を有する水回路と、空冷熱交換器とラジエータとからなる熱交換ユニットとを備えることを特徴としている。
　上記した内燃機関の廃熱利用装置によれば、１つの空冷熱交換器を介して第１及び第２凝縮器にてそれぞれランキンサイクル、冷凍サイクルの冷媒を同時に凝縮させることができるため、熱交換ユニットの通風抵抗を低減しつつ、廃熱利用装置のエネルギー回収効率を向上することができる。
　好適な態様として、上記した内燃機関の廃熱利用装置において、水回路は、第１及び第２凝縮器が空冷熱交換器に対してそれぞれ並列に接続されるとともに、ランキンサイクル及び冷凍サイクルにおいて要求される冷媒の凝縮能力に応じて、第１凝縮器と第２凝縮器とに水を配分して流通させる流量配分手段を有する。
　この構成によれば、第１及び第２凝縮器に必要に応じて必要な凝縮性能を付与することができるため、第１及び第２凝縮器における冷媒の凝縮性能、ひいては廃熱利用装置のエネルギー回収効率を更に向上することができる。
　好適な態様として、上記した内燃機関の廃熱利用装置において、水回路は、第１及び第２凝縮器が空冷熱交換器に対する水の流れ方向からみて第２凝縮器、第１凝縮器の順に直列に接続される。
　この構成によれば、水回路を循環する水が第２凝縮器、第１凝縮器の順に流入されて段階的に熱交換が行われるため、冷凍サイクルの効率を向上しつつ、廃熱利用装置のエネルギー回収効率を向上することができる。
　好適な態様として、上記した内燃機関の廃熱利用装置において、第１及び第２凝縮器は一体に形成される。
　この構成によれば、第１及び第２凝縮器の小型化、及び廃熱利用装置のスペース確保を実現しつつ、廃熱利用装置のエネルギー回収効率を向上することができる。
　好適な態様として、上記した内燃機関の廃熱利用装置において、熱交換ユニットは、外気の通風方向から順に、空冷熱交換器、ラジエータを重ねて構成される。または、熱交換ユニットは、空冷熱交換器及びラジエータを外気の通風方向と略直交する方向に一体に接続して構成される。
　これらの構成によれば、第１及び第２凝縮器をラジエータ手前に配置する場合に比して、熱交換ユニットの通風抵抗を低減しつつ、廃熱利用装置のエネルギー回収効率を向上することができる。
　好適な態様として、上記した内燃機関の廃熱利用装置において、熱交換ユニットは、空冷熱交換器とラジエータとにおける外気の通風量がそれぞれ独立して制御される送風機を有する。
　この構成によれば、空冷熱交換器及びラジエータのそれぞれの熱負荷に適した送風量制御が可能となるため、送風機動力の浪費を防止しつつ、廃熱利用装置のエネルギー回収効率を向上することができる。
　好適な態様として、上記した内燃機関の廃熱利用装置において、熱交換ユニットは、空冷熱交換器とラジエータとにおける熱交換がそれぞれ独立して行われる熱交換部と、該各熱交換部のいずれか一方として使用される共用熱交換部とを備える。
　この構成によれば、各熱交換部の熱負荷に応じて、ラジエータ及び空冷熱交換器の伝熱面積を増減させることができるため、ラジエータ及び空冷熱交換器における水の冷却性能、第１及び第２凝縮器における冷媒の凝縮性能、ひいては廃熱利用装置のエネルギー回収効率を更に向上することができる。
　好適な態様として、上記した内燃機関の廃熱利用装置において、熱交換ユニットは、共用熱交換部を各熱交換部のいずれか一方として使用するべく水の流路を切り換える流路切換手段を備える。
　この構成によれば、各熱交換部の熱負荷に応じて、ラジエータ及び空冷熱交換器の伝熱面積を更に円滑に増減させることができるため、ラジエータ及び空冷熱交換器における水の冷却性能、第１及び第２凝縮器における冷媒の凝縮性能、ひいては廃熱利用装置のエネルギー回収効率を更に向上することができる。
　好適な態様として、上記した内燃機関の廃熱利用装置において、熱交換ユニットは、共用熱交換部を複数備える。
　この構成によれば、ラジエータ及び空冷熱交換器の伝熱面積の増減幅を大きくすることができるため、ラジエータ及び空冷熱交換器における水の冷却性能、第１及び第２凝縮器における冷媒の凝縮性能、ひいては廃熱利用装置のエネルギー回収効率をより一層向上することができる。
本発明の第１実施形態に係る内燃機関の廃熱利用装置を概略的に示した模式図、 図１の廃熱利用装置が搭載された車両の前面側のみを概略的に示した縦断面図、 図２の車両の前面側のみを上方から概略的に示した透視図、 本発明の第２実施形態に係る車両の前面側のみを上方から概略的に示した透視図、 図４のラジエータ及び空冷熱交換器のそれぞれの熱交換部を示した模式図、 図５の共用熱交換部を空冷熱交換器の熱交換部として使用した場合の車両の前面側のみを上方から概略的に示した透視図、 図５の共用熱交換部を大きくするか、或いは複数形成し、空冷熱交換器の熱交換部として使用した場合の車両の前面側のみを上方から概略的に示した透視図、 本発明の変形例に係る内燃機関の廃熱利用装置のうちの水回路のみを概略的に示した模式図、 図８のＡＣコンデンサ及びＲＣコンデンサの一体型コンデンサを概略的に示した模式図である。
　以下、図面により本発明の一実施形態について、先ず第１実施形態から説明する。
　図１は、本実施形態の内燃機関の廃熱利用装置の構成を概略的に示した模式図である。廃熱利用装置は車両に搭載され、車両のエンジン２を冷却する冷却水回路４と、エンジン２の廃熱を回収するランキンサイクル回路（ランキンサイクル）６（以下、ＲＣ回路という）と、車両の図示しない車室内の空調を行うエアコンサイクル回路（冷凍サイクル）８（以下、ＡＣ回路という）とを備えている。
　冷却水回路４は、エンジン２から延設される冷却水の循環路５に、冷却水の流れ方向から順に蒸発器１０、ラジエータ１２、サーモスタット１４、水ポンプ１６が介挿されて閉回路を構成している。
　蒸発器１０は、冷却水回路４の冷却水とＲＣ回路６の冷媒とを熱交換することにより、エンジン２で加熱された冷却水、すなわち温水を熱媒体としてエンジン２の廃熱をＲＣ回路６側に吸熱させて回収している。一方、蒸発器１０を通過して冷媒に吸熱された冷却水は、エンジン２を冷却することにより再び加熱された温水となる。
　ラジエータ１２は、蒸発器１０と直列に配列され、蒸発器１０を通過して冷媒に吸熱された冷却水を外気との熱交換により更に冷却している。
　サーモスタット１４は、冷却水温度に応じてラジエータ１２へ通水される冷却水量を制御する機械式の３方弁であって、２つ入口ポートと１つの出口ポートとを有している。２つの入口ポートには、ラジエータ１２から延設される流路５ａと、蒸発器１０とラジエータ１２との間の流路５ｂからラジエータ１２を迂回して接続されるバイパス路５ｃとがそれぞれ接続され、これにより、冷却水温度に応じてラジエータ１２へ通水される冷却水量が増減されてエンジン２の過熱や過冷却が防止される。
　水ポンプ１６は、エンジン２に装着され、エンジン２の回転数に応じて駆動されて冷却水回路４に冷却水を好適に循環させる。
　一方、ＲＣ回路６は、冷媒の循環路７に、冷媒の流れ方向から順に蒸発器１０、加熱器１８、膨張機２０、再生器２２、ランキンサイクルコンデンサ（第１凝縮器）２４（以下、ＲＣコンデンサという）、気液分離器２６、冷媒ポンプ２８が介挿されて閉回路を構成している。
　加熱器１８は、排ガス管１９を流れるエンジン４の排ガスで冷媒を加熱する排ガス熱交換器であって、蒸発器１０で加熱された冷媒を更に加熱している。
　膨張機２０は、蒸発器１０で加熱されて過熱蒸気の状態となった冷媒を膨張させ、回転駆動力を発生する流体機器であって、膨張機２０には、発生した回転駆動力を電力変換して廃熱利用装置の外部で利用可能とする発電機３０が機械的に連結されている。
　再生器２２は、膨張機２０出口の冷媒で蒸発器１０入口の冷媒を加熱するＲＣ回路６の内部熱交換器であって、膨張機２０出口側の熱量を蒸発器１０入口側に積極的に供給することにより、ＲＣ回路６における回収エネルギーを増大させている。
　ＲＣコンデンサ２４は、再生器２２を経由した冷媒を凝縮液化させる熱交換器である。
　気液分離器２６は、ＲＣコンデンサ２４にて凝縮された冷媒を気液二層に分離するレシーバであり、ここで分離された液冷媒のみが冷媒ポンプ２８側に流出される。
　冷媒ポンプ２８は、その駆動部に入力される信号に応じて駆動される電動ポンプであり、気液分離器２６から流出された液冷媒は冷媒ポンプ２８によって蒸発器１０側に圧送されてＲＣ回路６を好適に循環する。
　一方、ＡＣ回路８は、冷媒の循環路９に、冷媒の流れ方向から順にエアコンサイクル蒸発器３２、圧縮機３４、エアコンサイクルコンデンサ（第２凝縮器）３６（以下、ＡＣコンデンサという）、気液分離器３８、膨張弁４０が介挿されて閉回路を構成している。
　エアコンサイクル蒸発器３２は、車両の車室内の空気とＡＣ回路８を循環する冷媒とを熱交換させる熱交換器であって、車室内の空気を熱源として冷媒を蒸発させることにより、ＡＣ回路８側に車室内の空気の熱を回収し、車室内を所望の空調温度に調整している。
　圧縮機３４は、機械的に連結された動力源４２により駆動され、蒸発器３２で蒸発した冷媒を圧縮して過熱蒸気の状態としている。
　ＡＣコンデンサ３６は、圧縮機３４から吐出される冷媒を凝縮液化する熱交換器であり、ＡＣコンデンサ３６で凝縮された液冷媒は気液分離器３８を経て膨張弁４０に送出され、膨張弁４０を経由して膨張された後に蒸発器３２に向けて送出される。
　ここで、本実施形態では、ＲＣコンデンサ２４及びＡＣコンデンサ３６の熱交換方式を水冷式としており、廃熱利用装置は上記回路４，６，８以外に各コンデンサ２４，３６が介挿された水回路４４を更に備えている。
　水回路４４には、各コンデンサ２４，３６において冷媒の凝縮液化に供した水を外気により冷却する空冷熱交換器４６が介挿されている。
　水回路４４は、水の循環路４５に、空冷熱交換器４６に対して各コンデンサ２４，３６が並列に接続されて構成され、空冷熱交換器４６から各コンデンサ２４，３６への分岐箇所にリニアに駆動可能な３方弁（流量配分手段）４８が設けられ、また、空冷熱交換器４６の水入口に水ポンプ５０が装着されている。
　また、各コンデンサ２４，３６は、各コンデンサ２４，３６に流入する水の流れと冷媒の流れとが対向流をなすように構成されている。なお、図示は省略するが、各コンデンサ２４，３６を一体に形成しても良い。
　図２には、廃熱利用装置が搭載された車両５２の前面５２ａ側のみの縦断面図が概略的に示されている。車両５２のボンネット５２ｂの下部にエンジン２が搭載され、エンジン２より前面５２ａ側には、前面５２ａ側から順に、車両５２の前後方向に空冷熱交換器４６、ラジエータ１２が重ねて配置されて熱交換ユニット５３を構成している。
　熱交換ユニット５３には、車両５２の走行に伴い走行風５４が通風され、水回路４４を循環する水と、冷却水回路４を循環する冷却水との間で熱交換が行われる。
　図３に示される車両５２の前面５２ａ側を上方からみた透視図を参照すると、ラジエータ１２の背面側には空冷熱交換器４６及びラジエータ１２の共用のファン（送風機）５６ａ，５６ｂが配置され、ファン５６ａ，５６ｂは空冷熱交換器４６、ひいてはラジエータ１２に通風される走行風５４の通風量を制御している。
　こうして構成される廃熱利用装置は、各回路６，８において要求される冷媒の凝縮能力に応じて、３方弁４８を駆動して各コンデンサ２４，３６に水を配分して流入させる流量配分制御を行っている。
　具体的には、３方弁４８の駆動部は車両５２及び廃熱利用装置を制御する図示しない電子コントロールユニット（ＥＣＵ）に電気的に接続され、ＥＣＵは、例えば冬季にＡＣ回路８を使用しない旨の選択がなされた場合、３方弁４８をＲＣコンデンサ２４側に切り換えることにより、ＲＣコンデンサ２４に水回路４４を循環する水を全量流入させる。
　一方、夏季のＡＣコンデンサ３６の熱負荷増大に対応するために、ＥＣＵは、ＲＣ回路６におけるエンジン２からの廃熱回収を行わない旨の選択がなされた場合、３方弁４８をＡＣコンデンサ３６側に切り換えることにより、ＡＣコンデンサ３６に水回路４４を循環する水を全量流入させる。
　更に、発電機３０での発電量が要求発電量を超えて過大となる場合には、ＥＣＵは、ＲＣコンデンサ２４に流入する水を減少させるべく、３方弁４８をＡＣコンデンサ３６側に開駆動させる。
　こうして、ＥＣＵは、車両５２や廃熱利用装置の作動状況に応じて、各コンデンサ２４，３６に対する水の流量配分制御を行っている。
　以上のように、本実施形態では、各コンデンサ２４，３６における冷媒の凝縮性能を向上することによって、廃熱利用装置のエネルギー回収効率を向上することができる。
　具体的には、１つの空冷熱交換器４６を介して各コンデンサ２４，３６にてそれぞれ各回路６，８の冷媒を同時に凝縮させることができるため、熱交換ユニット５３の通風抵抗を低減しつつ、各コンデンサ２４，３６における冷媒の凝縮性能を向上することができる。
　また、ＥＣＵが各コンデンサ２４，３６に対する水の流量配分制御を行うことにより、各コンデンサ２４，３６に必要に応じて必要な凝縮性能を付与することができるため、各コンデンサ２４，３６における冷媒の凝縮性能を更に向上することができる。
　更に、各コンデンサ２４，３６に流入する水の流れと冷媒の流れとが対向流をなすことにより、各コンデンサ２４，３６における熱交換効率を向上させることができるため、各コンデンサ２４，３６における冷媒の凝縮性能をより一層向上することができる。
　しかも、各コンデンサ２４，３６を同時に独立して使用しながらラジエータ１２の通風抵抗を低減することができるため、エンジン２の過熱を確実に防止することができる。
　また、各コンデンサ２４，３６を一体に形成すれば、これらコンデンサ２４，３６の小型化が促進され、ひいては廃熱利用装置におけるスペース確保をも実現できる。
　次に、第２実施形態について説明する。
　当該第２実施形態は、上記第１実施形態の空冷熱交換器４６及びラジエータ１２を車両５２の幅方向に一体に接続した熱交換ユニット５７を構成するものであり、他は上記第１実施形態と同一の構成をなしている。
　図４には本実施形態の車両５２の前面５２ａ側を上方からみた透視図が示されており、ラジエータ１２は空冷熱交換器４６に比して大きく形成され、空冷熱交換器４６及びラジエータ１２の背面にそれぞれ配置されるファン５６ａ，５６ｂは、それぞれ独立して回転数が制御される。
　また、図５はラジエータ１２及び空冷熱交換器４６のそれぞれの熱交換部１２ａ，４６ａを示した模式図であって、各熱交換部１２ａ，４６ａでは、それぞれ独立して水と外気との熱交換が行われる。
　ここで、熱交換部１２ａは熱交換部４６ａに比して伝熱面積が大きく形成されており、熱交換部１２ａと熱交換部４６ａとの間には、各熱交換部１２ａ，４６ａのいずれか一方として使用可能な共用熱交換部５８が形成されている。
　共用熱交換部５８は、エンジン２から延びる循環路５を延長させることにより熱交換部１２ａに対して並列に接続されるとともに、ＲＣコンデンサ２４またはＡＣコンデンサ３６から延びる循環路４５を延長させることにより熱交換部４６ａに対して並列に接続されている。
　また、循環路５，４５のそれぞれの延長路６０，６２には、共用熱交換部５８の前後に開閉弁６４ａ，６４ｂ、開閉弁６６ａ，６６ｂがそれぞれ介挿されている。
　ここで、各開閉弁（流路切換手段）６４ａ，６４ｂ，６６ａ，６６ｂはＥＣＵに電気的に接続されており、ＥＣＵは、各熱交換部１２ａ，４６ａの熱負荷に応じて、開閉弁６４ａ，６４ｂ、または開閉弁６６ａ，６６ｂを一括して開閉駆動して延長路６０，６２における水の流路を切り換えることにより、共用熱交換部５８を熱交換部１２ａ，４６ａの何れか一方として使用させる流路切換制御を行っている。
　具体的には、図５の場合には、開閉弁６４ａ，６４ｂは一括して閉弁される一方、開閉弁６６ａ，６６ｂは一括して開弁されており、ラジエータ１２の熱負荷に余裕があるために共用熱交換部５８を空冷熱交換器４６の熱交換部４６ａとして使用し、図６に示されるように、空冷熱交換器４６の伝熱面積を大きくして冷却能力を高めている。
　ここで、上記流路切換制御では、共用熱交換部５８をラジエータ１２の熱交換部１２ａとして使用した後に空冷熱交換器４６の熱交換部４６ａとして使用する場合、例えば、エンジン２を冷却した後の冷却水が約９０℃程度であるのに対し、ＲＣコンデンサ２４またはＡＣコンデンサ３６にて凝縮された後の水は約４０℃程度であることから、開閉弁６４ａ，６４ｂを一括して閉弁し、所定の時間が経過して共用熱交換部５８に滞留している冷却水の水温が十分に低下した後に、開閉弁６６ａ，６６ｂを一括して開弁して水の流路を切り換えるのが好ましい。
　更に、共用熱交換部５８の伝熱面積を図５に示されるよりも更に大きくしたり、或いは複数の共用熱交換部５８を形成したりすることにより、図７に示されるように、ラジエータ１２及び空冷熱交換器４６の伝熱部の大きさ、換言すると、各熱交換部１２ａ，４６ａの伝熱面積の大きさをこれらの熱負荷に応じてより一層フレキシブルに可変することも可能である。
　このように、上記第１実施形態と同様、第２実施形態においても、各コンデンサ２４，３６における冷媒の凝縮性能を向上することにより、廃熱利用装置のエネルギー回収効率を向上することができる。
　特に当該第２実施形態の場合には、ラジエータ１２及び空冷熱交換器４６における水の冷却性能、ひいては廃熱利用装置のエネルギー回収効率を向上することができる。
　具体的には、ラジエータ１２と空冷熱交換器４６とのそれぞれの熱交換部１２ａ，４６ａの熱負荷に応じて、ラジエータ１２及び空冷熱交換器４６の伝熱面積を増減させることができるため、ラジエータ１２と空冷熱交換器４６とにおける水の冷却性能を向上することができる。
　しかも、エンジン２の冷却に供した冷却水をその温度が低下してから空冷熱交換器４６の熱交換部４６ａにおける水の冷却に使用することができるため、ＡＣサイクル或いはＲＣサイクルの効率悪化を防止することができる。
　更に、共用熱交換部５８を大きくしたり、或いは複数設けたりすることにより、ラジエータ１２及び空冷熱交換器４６の伝熱面積の増減幅を大きくすることができるため、ラジエータ１２及び空冷熱交換器４６における水の冷却性能をより一層向上することができて好ましい。
　以上で本発明の第１、第２実施形態についての説明を終えるが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
　例えば、上記各実施形態では、各コンデンサ２４，３６は空冷熱交換器４６に対して並列に接続されているが、これに限らず、図８に示されるように、各コンデンサ２４，３６を空冷熱交換器に対し、水の流れ方向からみてＡＣコンデンサ３６、ＲＣコンデンサ２４の順に直列に接続しても良い。この場合には、３方弁４８が不要になるとともに、水回路４４を循環する水がＡＣコンデンサ３６、ＲＣコンデンサ２４の順に流入されて段階的に熱交換が行われ、車両５２のユーザの快適性を優先しつつ、熱交換ユニット５３の通風抵抗を低減することができて好ましい。
　また、上記各実施形態では、各コンデンサ２４，３６は別体のコンデンサとして説明しているが、これに限らず、図９に示されるように循環路４５を分岐、合流させて２系統からなる水流路を形成した一体型のコンデンサ６８を形成し、各コンデンサ２４，３６を一体に形成しても良く、この場合には、車両５２においてより一層大きなスペースを確保することができて好ましい。

Claims (10)

  1. 　内燃機関の廃熱によって加熱された冷却水を外気の通風により冷却させるラジエータを有する冷却水回路と、前記冷却水によって加熱された冷媒を膨張させて駆動力を発生する膨張機、該膨張機を流通した冷媒を凝縮させる第１凝縮器を有するランキンサイクルと、熱源によって加熱された冷媒を圧縮する圧縮機、該圧縮機を流通した冷媒を凝縮させる第２凝縮器を有する冷凍サイクルとを備えた内燃機関の廃熱利用装置であって、
    　前記第１及び前記第２凝縮器は水冷熱交換器であり、
    　前記第１及び前記第２凝縮器を流通した水を外気の通風により冷却させる空冷熱交換器を有する水回路と、
    　前記空冷熱交換器と前記ラジエータとからなる熱交換ユニットと
    を備えることを特徴とする内燃機関の廃熱利用装置。
  2. 　前記水回路は、前記第１及び前記第２凝縮器が空冷熱交換器に対してそれぞれ並列に接続されるとともに、前記ランキンサイクル及び前記冷凍サイクルにおいて要求される冷媒の凝縮能力に応じて、前記第１凝縮器と前記第２凝縮器とに水を配分して流通させる流量配分手段を有することを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の廃熱利用装置。
  3. 　前記水回路は、前記第１及び前記第２凝縮器が前記空冷熱交換器に対する水の流れ方向からみて前記第２凝縮器、前記第１凝縮器の順に直列に接続されることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の廃熱利用装置。
  4. 　前記第１及び前記第２凝縮器は一体に形成されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の内燃機関の廃熱利用装置。
  5. 　前記熱交換ユニットは、外気の通風方向から順に、前記空冷熱交換器、前記ラジエータを重ねて構成されることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の内燃機関の廃熱利用装置。
  6. 　前記熱交換ユニットは、前記空冷熱交換器及び前記ラジエータを外気の通風方向と略直交する方向に一体に接続して構成されることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の内燃機関の廃熱利用装置。
  7. 　前記熱交換ユニットは、前記空冷熱交換器と前記ラジエータとにおける外気の通風量がそれぞれ独立して制御される送風機を有することを特徴とする請求項６に記載の内燃機関の廃熱利用装置。
  8. 　前記熱交換ユニットは、前記空冷熱交換器と前記ラジエータとにおける熱交換がそれぞれ独立して行われる熱交換部と、該各熱交換部のいずれか一方として使用される共用熱交換部とを備えることを特徴とする請求項６または７に記載の内燃機関の廃熱利用装置。
  9. 　前記熱交換ユニットは、前記共用熱交換部を前記各熱交換部のいずれか一方として使用するべく水の流路を切り換える流路切換手段を備えることを特徴とする請求項８に記載の内燃機関の廃熱利用装置。
  10. 　前記熱交換ユニットは、前記共用熱交換部を複数備えることを特徴とする請求項８または９に記載の内燃機関の廃熱利用装置。
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