WO2008136535A1

WO2008136535A1 - 防眩フィルム、防眩性偏光板及び画像表示装置

Info

Publication number: WO2008136535A1
Application number: PCT/JP2008/058592
Authority: WO
Inventors: Tsutomu Furuya; Sungwu Joh; Gangyong Sun
Original assignee: Sumitomo Chemical Company, Limited
Priority date: 2007-05-08
Filing date: 2008-04-30
Publication date: 2008-11-13
Also published as: TW200907398A; KR20100016539A; CN101675362B; TWI445995B; JP2008281596A; CN101675362A; JP5135871B2; KR101438859B1

Abstract

透明支持体上に微細の凹凸表面を有する防眩層が形成されており、透明支持体側から入射角φで光を入射したときの防眩層側法線方向１２における相対散乱光強度をＴ（φ）として、20°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（20）が0.0001～0.0005％、30°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（30）が0.00004～0.00025％である防眩フィルムを提供する。

Description

明細書

防眩フィルム、防眩性偏光板及び画像表示装置技術分野

本発明は、優れた防眩性能を示しながらヘイズの低い防眩（アンチグレア）フィルム、及びその防眩フィルムを備えた画像表示装置に関するものである。背景技術

本発明は、優れた防眩性能を示しながら白ちやけず、画像表示装置に適用したときに、ギラツキが発生せずに高いコントラストを発現し、良好な視認性を与える防眩（アンチグレア）フィルム、その防眩フィルムを備えた防眩性偏光板及び画像表示装置に関するものである。

液晶ディスプレイやプラズマディスプレイパネル、ブラウン管（陰極線管： C R T) ディスプレイ、有機エレクト口ルミネッセンス ( E L ) ディスプレイ等の画像表示装置は、その表示面に外光が写り込むと視認性が著しく損なわれてしまう。このような外光の映り込みを防止するために、画質を重視するテレビやパーソナルコンピュータ、外光の強い屋外で使用されるビデオ力メラゃデジタル力メラ、反射光を利用して表示を行う携帯電話等においては、従来から画像表示装置の表面に外光の映り込みを防止するフィルム層が設けられていた。このフィルム層は、光学多層膜による干渉を利用した無反射処理が施されたフィルムからなるものと、表面に微細な凹凸を形成することにより入射光を散乱させて映り込み像をぼかす防眩処理が施されたフィルムからなるものとに大別される。このうち、前者の無反射フィルムは、均一な光学膜厚の多層膜を形成する必要があるため、コスト高になる。これに対して後者の防眩フィルムは、比較的安価に製造することができるため、大型のパーソナルコンピュータやモニタ等の用途に広く用いられている。

このような防眩フィルムは従来から、例えば、フィラーを分散させた樹脂溶液を基材シート上に塗布し、塗布膜厚を調整してフィラーを塗布膜表面に露出させることでランダムな凹凸をシート上に形成する方法などにより製造されている。しかしながら、このようなフィラーを分散させることにより製造された防眩フィルムは、樹脂溶液中のフィラーの分散状態や塗布状態等によって凹凸の配置や形状が左右されてしまうため、意図したとおりの凹凸を得ることが困難であり、へィズが低いものでは十分な防眩性能が得られなかった。さらに、このような従来の防眩フィルムを画像表示装置の表面に配置した場合、散乱光によつて表示面全体が白っぽくなり、表示が濁った色になる、いわゆる白ちやけが発生しやすいことがあった。

また、最近の画像表示装置の高精細化に伴って、画像表示装置の画素と防眩フィルムの表面凹凸形状が干渉し、結果として輝度分布が発生して見にくくなる、いわゆるギラツキ現象が発生しやすかつた。ギラツキを解消するために、バインダ樹脂と分散フィラーとの間に屈折率差を設けて光を散乱させる試みもあるが、そのような防眩フィルムを画像表示装置に適用した場合には、散舌し光によって黒表示時の輝度が上がり、結果としてコントラス卜が低下して視認性を著しく低下させた。

一方、フイラ一を含有させずに、透明樹脂層の表面に形成された微細な凹凸だけで防眩性を発現させる試みもある。例えば、特開 2002- 189106号公報（特許文献 1 ) には、エンボス铸型と透明樹脂フィルムとの間に電離放射線硬化性樹脂を挟んだ状態で当該電離放射線硬化性樹脂を硬化させることにより、三次元 1 0点平均粗さ及び、三次元粗さ基準面上における隣接する凸部どうしの平均距離が、それぞれ所定値を満足する微細な凹凸を形成させ、その凹凸が形成された電離放射線硬化性樹脂層を前記透明樹脂フィルム上に設けた形の防眩フィルムが開示されている。この文献には、好ましくは鉄の表面にクロムめつきしたローラ一を用い、サンドブラスト法やビーズショット法により、エンボス用の凹凸型面を形成することが記載されている。さらに、このように凹凸が形成された型面には、使用時の耐久性を向上させる目的で、クロムめつきなどを施してから使用することが好ましぐそれにより硬膜化及び腐食防止を図ることができる旨の記載もある。このようなエンボスロールの作製法では、硬度の高いクロムめつき上にブラストゃショットを行うため、凹凸が形成されにくく、しかも形成された凹凸の形状を精密に制御することが困難であった。また、特開 2004-29672 号公報（特許文献 2 ) にも記載されるとおり、クロムめつきは、下地となる材質及びその形状に依存して表面が荒れることが多ぐブラストにより形成された凹凸上にクロムめつきで生じた細かいクラックが形成されるため、どのような凹凸ができるのか設計が難しいという課題があった。さらに、クロムめつきで生じる細かいクラックがあるため、最終的に得られる防眩フィルムの散乱特性が好ましくない方向に変化する場合もあった。

表面に凹凸を有するフィルムの作製に用いられるロールの作製方法を開示する別の文献として、例えば、特開 2004- 29240号公報 (特許文献 3 )ゃ特開 2004-90187 号公報（特許文献 4 ) がある。前者の文献には、ビーズショット法によってェンボスロールを作製する方法が開示されており、後者の文献には、エンボスロールの表面に金属めつき層を形成する工程、金属めつき層の表面を鏡面研磨する工程、鏡面研磨した金属めつき層面に、セラミックビーズを用いてブラスト処理を施す工程、さらに必要に応じてピ一ニング処理をする工程を経て、エンボスロールを作製する方法が開示されている。

このようにエンボス口一ルの表面にブラスト処理を施したままの状態では、ブラスト粒子の粒径分布に起因する凹凸径の分布が生じるとともに、ブラストにより得られるくぼみの深さを制御することが困難であり、防眩機能に優れた凹凸の形状を再現性良く得ることに課題があつた。

また、本出願人の出願に係る特開 2006-53371 号公報（特許文献 5 ) には、研磨された金属の表面に微粒子をぶつけて凹凸を形成し、そこに無電界ニッケルメッキを施して金型とし、その金型の凹凸面を透明樹脂フィルムに転写することにより、低ヘイズでありながら防眩性能に優れた防眩フィルムとすることが開示されている。さらに、防眩フィルムの透過散乱光強度を規定した文献として、特開

2003- 248101号公報 (特許文献 6) ゃ特開 2004-126495号公報（特許文献 7) がある。前者の文献には、透明支持体上に防眩性ハードコート層を有するフィルムであって、透明支持体側から光を入射し、透過した光のうち直進する光量（Io ) に対する 5 ° 傾いた方向に散乱される光量（ 1₅) の割合（ 1₅Z 10) が 3.5% 以上であり、 I_Qに対する 20° 傾いた方向に散乱される光量（I₂o) の割合（I ₂₀/ 1₀) が 0.1%以下である防眩性反射防止フィルムが開示されている。後者の文献には、散乱光強度の極大値を示す散乱角が 0.1〜10° であり、全光線透過率が 70〜100 %である防眩性フィルムが開示されている。これらの文献に開示される防眩フィルムによっても、特に高精細の画像表示装置に適用したときに高いコントラストを維持することは難しかった。

本発明は、優れた防眩性能を示しながら、白ちやけによる視認性の低下が防止され、高精細の画像表示装置の表面に配置したときに、ギラツキを発生せずに高いコントラストを発現する防眩フィルムを提供し、さらには、その防眩フィルムを適用した防眩性偏光板及び画像表示装置を提供することを課題とする。

本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、透明支持体上に微細な凹凸表面を有する防眩層が形成されてなる防眩フィルムにおいて、透明支持体側から入射角 20° で光を入射したときの防眩層側法線方向における相対散乱光強度 T (20) が特定の値を示し、かつ透明支持体側から入射角 30° で光を入射したときの防眩層側法線方向における相対散乱光強度 T (30) が特定の値を示すようにすれば、ギラツキが十分に防止されるうえに、画像表示装置に適用したときにコントラストがほとんど低下しなくなることを見出した。さらにこの防眩フィルムにおいては、防眩層側から入射角 30° で光を入射したときに、反射角 30° の反射率 R (30) 、反射角 40° の反射率 R (40) 及び反射角 50° の反射率 R (50) がそれぞれ特定の値を示すようにすれば、優れた防眩性を示しながら白ちゃけを効果的に防止するうえで一層有効であることを見出した。本発明は、かかる知見に基づき、さらに種々の検討を加えて完成されたものである。発明の開示

すなわち、本発明による防眩フィルムは、透明支持体上に微細な凹凸表面を有する防眩層が形成されてなり、透明支持体側から入射角 20° で光を入射したときの防眩層側法線方向における相対散乱光強度 T( 20)が 0.0001 %以上 0.

0005 %以下であり、透明支持体側から入射角 30° で光を入射したときの防眩層側法線方向における相対散乱光強度 Τ (30) が 0.00004%以上 0.0

0025%以下であることを特徴とする。

この防眩フィルムにおいては、防眩層側から入射角 30° で光を入射したときに、反射角 30° の反射率 R (30) が 0.05%以上 2%以下であり、反射角 40° の反射率 R (40) が 0.0001 %以上 0.005%以下であり、そして、反射角 50 ° の反射率 R (50) が 0.00001%以上 0.0005%以下であることが好ましい。

また、この防眩フィルムに垂直に光を入射したときの表面ヘイズを 0.1%以上 5%以下、そして全ヘイズを 5%以上 25%以下とすることが好ましい。

この防眩フィルムは、暗部と明部の幅が 0.5mm、 1.0匪及び 2.0讓である

3種類の光学くしを用いて光の入射角 45 ° で測定される反射鮮明度の和を 40 % 以下とすることができる。

さらにこの防眩フィルムは、防眩層を構成する凹凸表面の断面曲線における算術平均高さ Paが 0.05 xm以上 0.2 以下であり、最大断面高さ Pt が 0.2 /m以上 1 m以下であり、そして平均長さ P Smが 15 /m以上 30 以下であることが好ましい。

防眩層を構成する凹凸表面は、 200 mX 200 mの領域内に 50個以上

100個以下の凸部を有することが好ましく、また、凸部頂点を母点としてその表面をポロノィ分割したときに形成される多角形の平均面積が、 100 m²以上 1, 000 m²以下であることが好ましい。この防眩フィルムにおける防眩層は、凹凸面を有する金型からの転写によって表面凹凸を形成するのが好ましい。そしてこの防眩層は、バインダ樹脂 1 0 0重量部に対して、平均粒径が 5 z m以上 1 5 m以下で、バインダ樹脂との屈折率差が 0 . 0 1以上 0 . 0 6以下の微粒子を 1 0〜1 0 0重量部含有していることが好ましく、さらには、この微粒子が防眩層中に完全に埋没し、微粒子が表面の凹凸形状には影響を及ぼしていないことが好ましい。

この防眩フィルムにおいて、防眩層の凹凸表面には低反射膜を形成することができる。

本発明の防眩フィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子と組み合わせて防眩性偏光板とすることができる。この防眩性偏光板は具体的には、前記防眩フィルムの透明支持体側を偏光子に貼り合わせた構造となる。

また、本発明の防眩フィルム又は防眩性偏光板は、液晶表示素子やプラズマディスプレイパネルなどの画像表示素子と組み合わせて、画像表示装置とすることができる。そこで本発明による画像表示装置は、前記の防眩フィルム又は防眩性偏光板と画像表示手段とを備え、その防眩フィルム又は防眩性偏光板が画像表示素子の視認側に配置されているものである。図面の簡単な説明

図 1 防眩フィルムの透明支持体側から光を入射して防眩層側法線方向で観測される散乱光強度を求めるときの、光の入射方向と透過散乱光強度測定方向とを模式的に示す斜視図である。

図 2 入射角を変えて測定される相対散乱光強度（対数目盛）を入射角に対してプロッ卜したグラフの一例である。

図 3 反射率を求めるときの防眩層側からの光の入射方向と反射方向とを模式的に示す,斜視図である。

図 4 防眩フィルムの法線から 3 0 ° の角度で入射した光に対する反射光の反射角と反射率（反射率は対数目盛）をプロットしたグラフの一例である。図 5 防眩フィルムの凸部判定のアルゴリズムを模式的に示した斜視図である。

図 6 ポロノィ分割の例を示すポロノィ図である。

図 7 本発明に係る防眩フィルムを作製するための金型の製造方法を工程毎に示す断面模式図である。

図 8 クロムめつき後に表面を研磨した状態を示す断面模式図である。図 9 ギラツキ評価用パターンのュニットセルを示す平面図である。

図 1 0 ギラツキ評価の状態を示す断面模式図である。

図 1 1 実施例 1〜 4で得られた防眩フィルムの透過散乱プロファイルを表すグラフである。

図 1 2 実施例 1〜4で得られた防眩フィルムの反射プロファイルを表すグラフである。

図 1 3 比較例 1及び 2で得られた防眩フィルムの透過散乱プロファイルを表すグラフである。

図 1 4 比較例 1及び 2で得られた防眩フィルムの反射プロファイルを表すグラフである。

図 1 5 比較例 3〜 5で得られた防眩フィルムの透過散乱プロファイルを表すグラフである。

図 1 6 比較例 3〜 5で得られた防眩フィルムの反射プロファイルを表すグラフである。

図 1 7 比較例 6〜 9で用いた防眩フィルムの透過散乱プロファイルを表すグラフである。

図 1 8 比較例 6〜 9で用いた防眩フィルムの反射プロファイルを表すダラフである。符号の説明

1 1……防眩フイルム、 1 2……フィルム法線、

1 3……透過散乱光強度を測定するときの入射光線方向、

1 4……透過散乱光強度の測定方向（法線方向）、

1 5……反射率を測定するときの入射光線方向、

1 6……正反射方向、

1 7……任意の反射方向、

1 9……入射光線方向とフィルム法線を含む面、

Φ……透過散乱光強度を測定するときの入射角、

Θ……反射率を測定するときの反射角、

2 1……防眩フィルム上の任意の点、

2 2……防眩フィルム表面、

2 3……フィルム基準面、

2 4… · · ·防眩フィルム上の任意の点を中心とする円のフィルム基準面への投影円、

2 6……凸部頂点の投影点（ポロノィ分割の母点）、

2 7……ポロノィ多角形、

2 8……平均値にカウントしない測定視野境界に接するポロノィ多角形、 3 1……金属基材、

3 2……銅又はニッケルめっき層、

3 3……研磨面、

3 4……微粒子をぶつけて形成される凹面、

3 5……銅めつき層、

3 6 a……微粒子をぶつけて形成される凹凸面をエッチングによって鈍らせた面、 3 6 b……微粒子をぶつけて形成される凹凸面を銅めつきによって鈍らせた面、

3 7……クロムめつき層、

3 8……クロムめつき後に残る凹凸面、

3 9……クロムめつき後の表面を研磨したときに発生する平坦面、

4 0 フォトマスクのュニットセル、 1……フォ卜マスクのクロム遮光パタ一ン、

42……フォトマスクの開口部、

43……フォ卜マスク、

45……ライ卜ボックス、

46……光源、

47……ガラス板、

49……ギラツキの観察位置。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の好適な実施形態について、詳細に説明する。本発明の防眩フィルムは、透明支持体上に、微細な凹凸表面を有する防眩層が形成されたものであつて、透明支持体側から入射角 20° で光を入射したときに防眩層側法線方向で観測される相対散乱光強度 T (20) が 0.0001%以上 0.0005 %以下の値を示し、透明支持体側から入射角 30° で光を入射したときに防眩層側法線方向で観測される相対散乱光強度 T (30) が 0.00004 %以上 0.00025 % 以下の値を示すものである。

また、優れた防眩性能を示しつつ白ちやけを効果的に抑制するためには、防眩層側から入射角 30° で光を入射したときに、反射角 30° の反射率 R (30) が 0.05%以上 2%以下であり、反射角 40° の反射率 R (40) が

0.0001 %以上 0.005 %以下であり、そして反射角 50° の反射率 R (50) が 0.00001 %以上 0.0005 %以下であることが好ましい。

[相対散乱光強度]

まず、透明支持体側から入射角 20° で光を入射したとき、及び入射角 30° で光を入射したときの、防眩層側法線方向における相対散乱光強度 T (20) 及び T (30) について説明する。

図 1は、透明支持体側（凹凸面とは反対側）から光を入射し、防眩層側（凹凸面側）法線方向における散乱光強度を測定するときの、光の入射方向と透過散乱光強度測定方向とを模式的に示した斜視図である。この図を参照して、防眩フィルム 11の透明支持体側で法線 12からある角度 φ (入射角とする）で入射した光 13に対し、防眩層側の法線方向 12に透過する散乱光 1 の強度を測定し、その透過散乱光強度を光源の光強度で除した値を相対散乱光強度 Τ(φ)とする。すなわち、防眩フィルム 1 1の透明支持体側で法線から 20 ° の角度で入射光 13を入射したときに、防眩層側法線方向 12で観測される出射光 14の強度を光源の光強度で除した値が Τ (20) であり、防眩フィルム 1 1の透明支持体側で法線 12から 30° の角度で入射光 13を入射したときに、防眩層側法線方向 12で観測される出射光 14の強度を光源の光強度で除した値が Τ (30) である。

20° 入射のときの相対散乱光強度 Τ (20) が 0.0005 %を上回る場合には、この防眩フィルムを画像表示装置に適用したときに、散乱光によって黒表示時の輝度が上昇し、コントラストを低下させるため、好ましくない。また、 20° 入射のときの相対散乱光強度 Τ (20) が 0.0001%を下回る場合には、散乱効果が低く、高精細な画像表示装置に適用したときにギラツキが発生するため、やはり好ましくない。同様に、 30° 入射のときの相対散乱光強度 Τ (30) が 0.00025 %を上回る場合にも、この防眩フィルムを画像表示装置に適用したときに、散乱光によって黒表示時の輝度が上昇し、コントラストを低下させるため、好ましくない。また、 30° 入射のときの相対散乱光強度 Τ (30) が 0.00004%を下回る場合にも、散乱効果が低く、高精細な画像表示装置に適用したときにギラツキが発生するため、好ましくない。特に防眩フィルムを自発光型ではない液晶ディスプレイに適用したときには、黒表示時の光漏れに起因する散乱による輝度上昇効果が大きいため、相対散乱光強度 Τ (20) 及び Τ (30) が本発明の規定を上回ると、コントラストを顕著に低下させ、視認性を損なう結果となる。

これまでに透過散乱光強度について言及した文献として、例えば、前記特許文献 6 (特開 2003- 248101号公報）や特許文献 7 (特開 2004- 126495号公報）などがあるが、いずれの文献においても、本発明で規定する散乱特性とは異なり、画像表示装置に適用したときに高いコントラストを達成し、ギラツキを抑制するのに必ずしも十分なものとはいえなかった。

図 2は、図 1における防眩フイルム 11の透明支持体側からの入射角 Φを変えて測定される相対散乱光強度（対数目盛）を入射角 < こ対してプロットしたダラフの一例である。

このような入射角と相対散乱光強度の関係を表すグラフ、又はそれから読み取られる入射角毎の相対散乱光強度を、透過散乱プロファイルと呼ぶことがある。このグラフに示される如く、相対散乱光強度は入射角 0° でピークを示し、入射光 13の法線方向からの角度がずれるほど、散乱光強度は低下する傾向にある。なお、入射角のプラス（+ ) とマイナス（―）は、法線方向（0° ) を中心に、入射光の方向 13と法線 12を含む面 19内での入射光の傾きによって定まるものである。したがって、透過散乱プロファイルは、入射角 0° を中心に、左右対称に現れるのが通例である。図 2に示す透過散乱プロファイルの例では、 0° 入射のときの相対散乱光強度 T (0) が約 30%でピークを示し、 20° 入射のときの相対散乱光強度 T (20) が約 0.0002%、 30° 入射のときの相対散乱光強度 T (30) が約 0.00004%となっている。

防眩フィルムの相対散乱光強度を測定するにあたっては、 0.001 %以下の相対散乱光強度を精度良く測定することが必要である。そこで、ダイナミックレンジの広い検出器の使用が有効である。このような検出器としては、例えば、市販の光パワーメーターなどを用いることができ、この光パワーメーターの検出器前にアパーチャ一を設け、防眩フィルムを見込む角度が 2° になるようにした変角光度計を用いて測定を行うことができる。

入射光には 380〜 780 nmの可視光線を用いることができ、測定用光源としては、ハロゲンランプ等の光源から出た光をコリメートしたものを用いてもよいし、レーザーなどの単色光源で平行度の髙いものを用いてもよい。また、フィルムの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて、凹凸面が表面となるようにガラス基板に貼合してから測定に供することが好ましい。 [30° 入射のときの反射率]

次に、防眩層側から入射角 30° で光を入射したときの角度毎の反射率について説明する。図 3は、反射率を求めるときの防眩フィルムに対する防眩層側からの光の入射方向と反射方向とを模式的に示した斜視図である。この図を参照して、防眩フィルム 11の防眩層側で法線 12から 30° の角度で入射した入射光 15 に対し、反射角 30 ° の方向、すなわち、正反射方向 16への反射光の反射率（つまり正反射率）を R (30) とする。また、任意の反射角 Θでの反射光を符号 17で表しており、反射率を測定するときの反射光の方向 16, 17は、入射光の方向 15と法線 12とを含む面 19内とする。そして、反射角 40° の方向への反射率を R (40) 、反射角 50° の方向への反射率を R (50) とする。本発明の防眩フィルムにおいては、入射角 30° の入射光に対し、反射角 30° の方向の反射率、すなわち正反射率 R (30) が 0.05%以上 2%以下となるようにするのが好ましい。また、反射角 40° の方向の反射率 R (40) が 0.0001%以上 0.005 %以下、反射角 50 ° の方向の反射率 R (50) が 0.00001 %以上 0.0005 %以下となるようにするのが好ましい。

正反射率 R (30) が 2%を超えると、十分な防眩機能が得られず、視認性が低下してしまう。一方、正反射率 R (30) があまり小さすぎても、白ちやけが発生する傾向を示すことから、 0.05 %以上であるのが好ましい。正反射率 R (30) は、 1.5%以下、とりわけ 0.7 %以下であるのがより好ましい。また、 R (40)が 0.005%を上回ったり、 R (50)が 0.0005 %を上回つたりすると、防眩フィルムに白ちやけが発生してしまい、視認性を低下させることになる。すなわち、例えば、表示装置の最前面に防眩フィルムを設置した状態で表示面に黒を表示した場合でも、周囲からの光を拾って表示面が全体的に白くなる白ちやけが発生してしまう傾向にある。そのため、 R (40) 及び R (50) はあまり大きくならないようにするのが好ましい。一方、これらの角度における反射率があまり小さすぎても、十分な防眩性を示さなくなることから、 R (40) は一般に 0. 0 0 0 1 %以上であるのが好ましく、 R ( 5 0) は一般に 0.000 0 1 %以上であるのが好ましい。 R (50) は、より好ましくは 0.0001 %以下である。

図 4は、図 3における防眩フイルム 11の防眩層側で法線 12から 30 ° の角度で入射した入射光 15に対する反射光 17の、反射角と反射率（反射率は対数目盛）をプロットしたグラフの一例である。このような反射角と反射率の関係を表すグラフ、又はそれから読み取られる反射角毎の反射率を、反射プロファイルと呼ぶことがある。このグラフに示した如く、正反射率 R (30) は 30° で入射した入射光 15に対する反射率のピークであり、正反射方向から角度がずれるほど反射率は低下する傾向にある。図 4に示す反射プロファイルの例では、正反射率 R (30) が約 0.2 %、 R (40) が約 0.0004 %、そして R (50) が約 0.00005 %となっている。

本発明者らの調査によれば、現在市中に出回っている防眩フィルムの大部分は、フイラ一を分散させたタイプであって、そのような防眩フィルムでは、 20° 入射のときの相対散乱光強度 T (20) が 0.0001 %以上 0.0005 %以下であり、 30° 入射のときの相対散乱光強度 T (30) が 0.00004%以上 0.00025%以下であるものはなかった。また、このような透過散乱特性に加えて、正反射率 R (30) が 0.05%以上 2%以下、反射角 40° の反射率 R (40) が 0.000 1 %以上 0.005 %以下、反射角 50° の反射率 R (50) が 0.00001 %以上 0.0005 %以下となるものも存在しなかった。結果として、ギラツキが発生せず、高コントラストを示し、十分な防眩性能を示しながら、白ちやけない防眩フィルムはなかった。これに対し、本発明で規定する防眩フィルムは、十分な防眩性能を示しながらも、白ちやけが抑えられており優れたものであることが分かった。

防眩フィルムの反射率を測定するにあたっては、相対散乱光強度と同様に 0.001 %以下の反射率を精度良く測定することが必要である。そこで、ダイナミックレンジの広い検出器の使用が有効である。このような検出器としては、例えば、市販の光パヮ一メ一夕一などを用いることができ、この光パワーメータ一の検出器前にアパーチャ一を設け、防眩フィルムを見込む角度が 2 ° になるようにした変角光度計を用いて測定を行うことができる。入射光としては、 3 8 0〜 7 8 O rnnの可視光線を用いることができ、測定用光源としては、ハロゲンランプ等の光源から出た光をコリメ一トしたものを用いてもよいし、レ一ザ一などの単色光源で平行度の高いものを用いてもよい。裏面が平滑で透明な防眩フィルムの場合は、防眩フィルム裏面からの反射が測定値に影響を及ぼすことがあるため、例えば、黒色のァクリル樹脂板に防眩フィルムの平滑面を粘着剤又は水ゃグリセリン等の液体を用いて光学密着させることにより、防眩フィルム最表面の反射率のみが測定できるようにするのが好ましい。

[ヘイズ]

また、本発明の防眩フィルムは、白ちやけを防止し、高精細の画像表示装置に適用したときのギラツキを効果的に抑制するために、垂直入射光に対する表面へィズが 0 . 1 %以上 5 %以下であり、全ヘイズが 5 %以上 2 5 %以下であることが好ましい。防眩フィルムの全ヘイズは、 J IS K 7136 に示される方法に準拠して測定することができる。表面ヘイズと内部ヘイズの切り分けは、全体のヘイズを測定した後、その凹凸表面にヘイズがほぼ 0の透明フィルムをグリセリンで貼り付けて内部ヘイズを測定し、次式により表面ヘイズを求めればよい。表面ヘイズ=全体のヘイズー内部ヘイズ防眩フィルムの凹凸表面にヘイズがほぼ 0の透明フィルムを貼り付けた状態で測定されるヘイズ値は、元の凹凸に起因する表面ヘイズがほぼ打ち消されることから、事実上内部ヘイズを表すとみてよい。ヘイズがほぼ 0の透明フィルムとしては、ヘイズが小さいものであれば特に制限されず、例えば、トリァセチルセルロースフィルムなどを使えばよい。

表面ヘイズが 5%を上回る場合には白ちやけが発生する傾向が強く、 0.1% を下回る場合には十分な防眩性を示さないことから好ましくない。また、全ヘイズは 5%以上であることが、効果的にギラツキを解消するために好ましい。しかしながら、全ヘイズが 25%を上回ると、画像表示装置に適用したときに、結果として画面が暗くなり、視認性が損なわれるので好ましくない。

[反射鮮明度]

本発明の防眩フィルムはまた、暗部と明部の幅が 0.5mm, 1.0腿及び 2.0匪である 3種類の光学くしを用いて光の入射角 45° で測定される反射鮮明度の和が 40 %以下であることが好ましい。反射鮮明度は、 JIS K 7105 に規定される方法で測定される。この規格では、像鮮明度の測定に用いる光学くしとして、暗部と明部の幅の比が 1 ： 1で、その幅が 0. 125腿、 0.5腿、 1.0腿及び 2.0腿である 4種類が規定されている。このうち、幅 0.125匪の光学くしを用いた場合、本発明で規定する防眩フィルムにおいては、その測定値の誤差が大きくなることから、 Ψ畐 0.125mm の光学くしを用いた場合の測定値は和に加えないこととし、幅が 0.5mm、 1.0腿及び 2.0腿である 3種類の光学くしを用いて測定された像鮮明度の和をもつて反射鮮明度と呼ぶことにする。この定義による場合の反射鮮明度の最大値は 300%である。この定義による反射鮮明度が 40 %を超えると、光源などの像が鮮明に映り込むことになり、防眩性に劣るため好ましくない。

ただし、反射鮮明度が 40%以下になると、反射鮮明度だけからでは防眩性の優劣を比較することが難しくなる。なぜならば、上記定義による反射鮮明度が

40%以下の場合、幅 0.5腿、 1.0腿及び 2.0匪の光学くしを用いたそれぞれの反射鮮明度が、たかだか 10%程度になり、測定誤差等による反射鮮明度の振れが無視できなくなるからである。

そこで本発明では、反射鮮明度が 40%以下の防眩フィルムにっき、相対散舌し光強度を規定することにより、好ましくはそれを 3 0° 入射のときの反射率と組み合わせることにより、防眩フィルムの防眩性能を好適に評価できる指標としている。 [表面形状]

次に、防眩フィルムの防眩層凹凸面における表面形状について説明する。本発明の防眩フィルムは、ギラツキをより効果的に抑制し、外観を目視で観察したときの質感が一様で均一なものとするために、凹凸表面形状因子として、次の一又は複数の要件を満たすことが好ましい。

( 1 ) 防眩層を構成する凹凸表面の断面曲線において、算術平均高さ Pa が 0. 0 5 m以上 0. 2 0 m以下であり、最大断面高さ Pt が 0. 2 zm 以上 1. 0 m以下であり、平均長さ P Smが 1 5 m以上 30 m以下であること、 (2) 防眩層を構成する凹凸表面が 2 0 0 umX 20 0 の領域内に 50個以上 1 0 0個以下の凸部を有すること、

(3) 防眩層を構成する凹凸表面の凸部頂点を母点としてその表面をポロノィ分割したときに形成される多角形の平均面積が 1 0 Ο ι²以上 1, 00 0 m² 以下であること。

まず、防眩層を構成する凹凸表面の断面曲線における算術平均高さ Pa、最大断面高さ Pt 及び平均長さ P Sm について説明する。これらの値は、 JIS B 0601 (= ISO 4287) に規定されるものであり、算術平均高さ Pa は、中心線平均粗さと呼称されていた値と同じである。

凹凸表面の断面曲線における算術平均高さ Pa が 0. 0 5 m未満である場合には、防眩フィルム表面がほぼ平坦となり、十分な防眩性能を示さなくなるので、好ましくない。また、算術平均高さ Paが 0. 2 /imより大きい場合には、表面形状が粗くなり、白ちやけが発生し、また、外観を目視で観察したときの質感が粗くなるので、やはり好ましくない。凹凸表面の断面曲線における最大断面高さ Pt が 0. 2 m未満である場合には、やはり防眩フィルム表面がほぼ平坦となり、十 2

17 分な防眩性能を示さなくなるので、好ましくない。

また、最大断面高さ Pt が l ^m より大きい場合には、やはり表面形状が粗くなり、白ちやけや質感の低下などの問題が発生するので、好ましくない。凹凸表面の断面曲線における平均長さ PSmが 15 m未満である場合には、十分な防眩性が得られないので、好ましくない。これは、平均長さ P Smがあまりにも小さいと、凹凸のピーク（そこの表面傾斜角度がほぼ 0° と考えられる) が近接するために、目視で観察したときに結像するためと考えられる。また、平均長さ PSm が 20 111 より大きい場合には、外観を目視で観察したときの質感が粗くなるので、やはり好ましくない。

凹凸表面の断面曲線における算術平均高さ Pa 、最大断面高さ Pt 及び平均長さ PSm は、〗IS B 0601 に準拠し、市販の一般的な接触式表面粗さ計を用いて測定することができる。また、共焦点顕微鏡、干渉顕微鏡、原子間力顕微鏡 (Atomic Force Microscope ： AFM) などの装置により表面形状を測定し、その表面形状の三次元情報から計算により求めることも可能である。なお、三次元情報から計算する場合には、十分な基準長さを確保するために、 200 m X200 m以上の領域を 3点以上測定し、その平均値をもつて測定値とすることが好ましい。次に、凹凸表面に観測される凸部の数について説明する。凹凸表面における凸部の数が少ないと、高精細の画像表示装置と組み合わせて使用した場合に、画素との干渉によってギラツキが発生し、画像が見えにくくなり、かつ質感も悪くなるので、好ましくない。また、凸部の数が多くなりすぎると、結果として表面凹凸形状の傾斜角度が急峻なものとなり、白ちやけが発生しやすくなる。そこで、凹凸表面では、 200 m X 200 m の領域内に 50個以上 100個以下の凸部を有するようにすることが好ましい。

防眩フィルムの凹凸面における凸部の数を求めるにあたっては、共焦点顕微鏡、千渉顕微鏡、原子間力顕微鏡（AFM) などの装置により表面形状を測定し、防眩フィルム表面の各点の三次元的な座標値を求めてから、以下に示すアルゴリズムにより凸部を判定し、その個数をカウントする。すなわち、防眩フィルム表面の任意の点に着目したときに、その点の周囲において、着目した点よりも標高の高い点が存在せず、かつ、その点の凹凸面における標高が凹凸面の最高点の標高と最低点の標高との中間より高い場合に、その点が凸部の頂点であるとし、そのようにして求めた凸部の頂点の数をカウントし、凸部の数とする。

より具体的には、図 5に示すように、防眩フィルム表面の任意の点 2 1に着目し、その点 2 1を中心として、防眩フィルム基準面 2 3に平行な半径 2 ！] 〜 5 の円を描いたとき、その円の投影面 2 4内に含まれる防眩フィルム表面 2 2 上の点の中に、着目した点 2 1よりも標高の高い点が存在せず、かつ、その点の凹凸面における標高が凹凸面の最高点の標高と最低点の標高との中間より高い場合に、その点 2 1が凸部の頂点であると判定し、凸部の数を求める。その際、上記円 2 4の半径は、サンプル表面の細かい凹凸をカウントせず、また、複数の凸部を含まない程度の大きさであることが求められ、 3 xm程度が好ましい。測定に際しては、誤差を少なくするために、 2 0 0 / m X 2 0 0 m の領域を 3点以上測定し、その平均値をもつて測定値とすることが好ましい。

共焦点顕微鏡を用いる場合、対物レンズの倍率は 5 0倍程度とし、解像度を落として測定するのが好ましい。高解像度で測定すると、サンプル表面の細かい凹凸を測定してしまい、凸部のカウントに支障をきたすためである。なお、対物レンズを低倍率にすると、高さ方向の解像度も低下するため、凹凸の少ないサンプルの場合は表面形状が測定しにくくなることもある。このような場合には、高倍率の対物レンズで測定を行った後、得られたデータに口一パスフィルターをかけて空間周波数の高い成分を落とし、凹凸表面に観察される細かいざらつきが見えなくなるようにしてから、凸部の個数をカウントしてもよい。

次に、凹凸表面の凸部頂点を母点としてその表面をポロノィ分割したときに形成される多角形の平均面積について説明する。まず、ポロノィ分割について説明すると、平面上にいくつかの点（母点という）が配置されているとき、その平面内の任意の点がどの母点に最も近いかによつてその平面を分割してできる図をポロノィ図といい、その分割のことをポロノィ分割という。図 6に、防眩フィルムの表面における凸部の頂点を母点としてその表面をポロノィ分割した例を示すが、四角の点 2 6 , 2 6が母点であり、一つの母点を含む個々の多角形 2 7， 2 7が、ポロノィ分割により形成される領域であって、ポロノィ領域とかポロノィ多角形とか呼ばれるものであるが、以下ではポロノィ多角形と呼ぶ。この図において、周囲の薄く塗りつぶしてある部分 2 8 , 2 8については、後で説明する。ポロノィ図においては、母点の数とポロノィ領域の数は一致する。

こうして、凸部の頂点を母点としてポロノィ分割したときに形成されるポロノィ多角形の平均面積は、 1 0 0 111²以上1 , 0 0 0 m²以下であるのが好ましい。このときの平均面積が 1 0 0 m²を下回る場合には、防眩フィルム表面の傾斜角度が急峻なものとなり、結果として白ちやけが発生しやすくなるので、好ましくない。また、ポロノィ多角形の平均面積が 1， 0 0 0 m² より大きい場合には、凹凸表面形状が粗くなり、ギラツキが発生しやすくなり、質感も悪化するので、好ましくない。

防眩フィルム表面の凸部頂点を母点としたポロノィ分割を行うことにより得られるボロノィ多角形の平均面積を求めるにあたっては、共焦点顕微鏡、干渉顕微鏡、原子間力顕微鏡（A F M) などの装置により表面形状を測定し、防眩フィルム表面の各点の三次元的な座標値を求めてから、以下に示すアルゴリズムによりポロノィ分割を行い、ポロノィ多角形の平均面積を求める。すなわち、先に図 5 を参照して説明したアルゴリズムに従ってまず防眩フィルム表面上の凸部の頂点を求め、次に、防眩フィルム基準面にその凸部の頂点を投影する。その後、表面形状の測定によって得られた三次元座標全てをその基準面に投影し、それら投影された全ての点を最近接の母点に帰属させることによってポロノィ分割を行い、分割されて得られる多角形の面積を求めることにより、ポロノィ多角形の平均面積を求める。測定に際しては、誤差を少なくするために、測定視野の境界に接するポロノィ多角形については、先の凸部の数としては数えるが、平均面積を求めるときには算入しない。また、測定誤差を少なくするために、 2 0 0 m X 2 0 0 m以上の領域を 3点以上測定し、その平均値をもって測定値とすることが好ましい。

先に一部説明したとおり、図 6は、防眩フィルムの凸部頂点を母点としてポロノィ分割したときの例を示すポロノィ図である。多数ある母点 2 6 , 2 6は、防眩フィルムの凸部頂点であり、ボロノィ分割により、一つの母点 2 6に対して一つのポロノィ多角形 2 7が割り当てられている。この図において、視野の境界に接し、薄く塗りつぶされているポロノィ多角形 2 8， 2 8は、前述のとおり、平均面積の算出にはカウントしない。なお、この図においては、一部の母点及びポロノィ多角形に対してのみ引き出し線と符号を付しているが、母点とポロノィ多角形が多数存在することは、以上の説明とこの図から容易に理解されるであろう。

[透明支持体と防眩層]

本発明の防眩フィルムは、透明支持体上に微細な凹凸表面を有する防眩層が形成されたものである。透明支持体は、凹凸表面を有する防眩層を支持するものであって、実質的に光学的に透明な樹脂フィルムで構成することができる。透明支持体の例として、トリァセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレー卜、ポリメチルメタクリレ一ト、ポリ力一ポネート、ノルポルネン系化合物をモノマ一とする非晶性環状ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂からなる溶剤キャストフィルムや押出フィルムなどを挙げることができる。

防眩層は、上で説明したような透過散乱特性を満たす表面凹凸が付与された層として、透明支持体上に形成される。この防眩層は、従来から広く行われているフイラ一を分散させた樹脂溶液を透明支持体上に塗布し、塗布膜厚を調整してフィラーを塗布膜表面に露出させることでランダムな凹凸を透明支持体上に形成する方法でも作製できるが、好ましくは、凹凸面を有する金型からの転写によって防眩層の表面凹凸が形成される。そしてこの防眩層は、バインダ榭脂 1 0 0重量部に対し、平均粒径が 5 m以上 1 5 m以下で、バインダ樹脂との屈折率差が 0 . 0 1以上 0 . 0 6以下の微粒子を 1 0〜1 0 0重量部含有していることが好ましく、さらには、この微粒子が防眩層中に完全に埋没し、微粒子が表面の凹凸形状には影響を及ぼしていないことが好ましい。このように、表面微細凹凸形状と防眩フィルムの内部散乱を独立に制御することにより、反射特性を主に決定する防眩フィルムの表面微細凹凸形状と、透過特性を主に決定する防眩層の組成を分けて制御できる。その結果として、上記の光学特性を容易に達成することが可能となる。かかる防眩層の形成については、後で詳しく説明する。

本発明の防眩フィルムは、その最表面、すなわち凹凸面側に低反射膜がない状態でも、十分な防眩機能を発揮するが、最表面に低反射膜をつけた状態で用いることもできる。低反射膜は、防眩層の上に、それよりも屈折率の低い低屈折率材料の層を設けることにより形成できる。そのような低屈折率材料として、具体的には、フッ化リチウム（L i F) 、フッ化マグネシウム (M g F ₂) 、フッ化アルミニゥム（A 1 F ₃) 、氷晶石（3 N a F · A 1 F ₃又は N a ₃A 1 F ₆) 等の無機材料微粒子を、ァクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等に含有させた無機系低反射材料、また、フッ素系又はシリコーン系の有機化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂等の有機低反射材料を挙げることができる。

[防眩フィルムを製造するための金型の製造方法]

次に、本発明に係る防眩フィルムを好適に製造しうる方法、及びその防眩フィルムを得るための表面に凹凸が形成された金型の製造方法について説明する。本発明の防眩フィルムは、所定形状で凹凸が形成された金型を用い、その金型の凹凸面を透明樹脂フィルムに転写し、次いで凹凸面が転写された透明樹脂フィルムを金型から剥がす方法により、有利に製造される。より具体的には、金属の表面に銅めつき又はニッケルめっきを施し、そのめつき表面を研磨した後、その研磨面に微粒子をぶつけて凹凸を形成し、その凹凸形状を鈍らせる加工を施した後、その凹凸面にクロムめつきを施して金型とし、その金型の凹凸面を透明支持体上に塗布された樹脂に転写し、次いでその凹凸が転写された樹脂を透明支持体ごと金型から剥がす方法により製造される。この方法においては、凹凸を有する金型を得るために、金属基材の表面に銅めつき又はニッケルめっきを施し、そのめつ 2008/058592

22 き表面を研磨した後、その研磨面に微粒子をぶつけて凹凸を形成し、その凹凸形状を鈍らせる加工を施した後、その凹凸面にクロムめつきを施して、金型とする。まず、微粒子をぶつけて凹凸を形成し、さらにクロムめつき層を形成する金属基材の表面には、銅めつき又はニッケルめっきが施される。このように、金型を構成する金属の表面に銅めつき又はニッケルめっきを施すことにより、後工程におけるクロムめつきの密着性や光沢性を上げることができる。鉄などの表面にクロムめつきを施した場合、あるいはクロムめつき表面にサンドブラスト法ゃビ一ズショット法などで凹凸を形成してから再度クロムめつきを施した場合は、先に背景技術の項で述べた如く、表面が荒れやすく、細かいクラックが生じて、防眩フィルムの形状に好ましくない影響を与えることがある。これに対して、表面に銅めつき又はニッケルめつきを施すことにより、このような不都合がなくなることが見出された。これは、銅めつきやニッケルめっきは、被覆性が高く、また平滑化作用が強いために、金属基材の微小な凹凸や巣などを埋めて平坦で光沢のある表面を形成するためである。これらの銅めつき及びニッケルめっきの特性によつて、金属基材に存在していた微小な凹凸や巣に起因すると思われるクロムめつき表面の荒れが解消され、また、銅めつきやニッケルめっきの被覆性の高さから、細かいクラックの発生が低減されるものと考えられる。

ここでいう銅又はニッケルは、それぞれの純金属であることができるほか、銅を主体とする合金、又はニッケルを主体とする合金であってもよい。したがって、本明細書でいう銅は、銅及び銅合金を含む意味であり、またニッケルは、ニッケル及びニッケル合金を含む意味である。銅めつき及びニッケルめっきは、それぞれ電解めつきで行っても無電解めつきで行ってもよいが、通常は電解めつきが採用される。

金型を構成するのに好適な金属として、コストの観点からアルミニウムや鉄などが挙げられる。さらに取扱いの利便性から、軽量なアルミニウムがより好ましレ^ ここでいうアルミニウムや鉄も、それぞれ純金属であることができるほか、アルミニウム又は鉄を主体とする合金であってもよい。このような金属基材の表面に銅めつき又はニッケルめっきを施し、さらにその表面を研磨して、より平滑で光沢のある表面を得た後、その表面に微粒子をぶつけて微細な凹凸を形成し、その凹凸形状を鈍らせる加工を施した後、さらにそこにクロムめつきを施して、金型を構成する。

銅めつき又はニッケルめっきを施す際には、めっき層があまり薄いと、下地金属の影響が排除しきれないことから、その厚みは 1 0 2 m以上であるのが好ましレ^ めっき層厚みの上限は臨界的でないが、コスト等とのからみから、一般には 5 0 0 m程度までで十分である。

金型の形状は、平らな金属板であってもよいし、円柱状又は円筒状の金属口一ルであってもよい。金属ロールを用いて金型を作製すれば、防眩フィルムを連続的なロール状で製造することができる。

図 7は、平板を用いた場合を例に、金型を得るまでの工程を模式的に示した断面図である。図 7の（A) は、銅めつき又はニッケルめっきと鏡面研磨を施した後の基材の断面を示すものであって、金属基材 3 1の表面にはめつき層 3 2が形成され、その表面が研磨面 3 3となっている。このような鏡面研磨後のめっき層 3 2の表面に微粒子をぶつけることにより、凹凸を形成する。図 7の（B) は、微粒子をぶつけた後の基材 3 1の断面模式図であり、微粒子がぶつけられることで、部分球面状の微細な凹面 3 4が形成されている。

図 7の（C) は、こうして微粒子による凹凸が形成された面に、凹凸形状を鈍らせる加工を施した後の基材 3 1の断面模式図であり、（C 1 ) はエッチング処理により鈍らされた状態を、そして（C 2 ) は銅めつきにより鈍らせた状態を、それぞれ表している。なお、（C 1 ) では、エッチングにより鈍らされる前の（B ) に相当する部分球面状凹面の状態を破線で示している。（C 1 ) のエッチング処理を採用する例では、（B ) に示した凹面 3 4と鋭角的な突起が、エッチングにより削られて、部分球面上の鋭角的な突起が鈍らされた形状 3 6 aが形成されている。一方、（C 2 ) の銅めつきを採用する例では、（B ) に示した凹面 3 4上に銅めつき層 3 5が形成され、これによつて、部分球面上の鋭角的な突起が鈍ら P T/JP2008/058592

24 された形状 36 bが形成されている。

その後、クロムめつきを施すことによって、表面の凹凸形状をさらに鈍らせる。図 7の（D) は、クロムめつきを施した後の断面模式図であって、（D 1) は、 (C 1) に示したエッチングによって鈍らされた凹凸面 36 a上にクロムめつきが施されたもの、そして（D2) は、（C2) に示した銅めつき層 35上にクロムめっきが施されたものである。

(C 1) から（D1) に至るエッチング処理を採用する例では、（C 1) に示したエッチングにより鈍らされた状態の面 36 aの上にクロムめつき層 37が形成されており、その表面 38は、（C 1) の凹凸面 36 aに比べて、クロムめつきによりさらに鈍った状態、換言すれば凹凸形状が緩和された状態になっている。また、（C2) から（D2) に至る銅めつきを採用する例では、基材 31上の銅又はニッケルめっき層 32に形成された微細な凹面上に、銅めつき層 35が形成され、さらにその上にクロムめつき層 37が形成されており、その表面 38は、クロムめつきにより、（C2) の凹凸面 36 bに比べてさらに鈍った状態、換言すれば凹凸形状が緩和された状態になっている。このように、銅又はニッケルめつき層 32の表面に微粒子をぶつけて凹凸を形成した後、その凹凸形状を鈍らせる加工を施した表面 36 (36 a又は 36 b)に、クロムめつきを施すことにより、実質的に平坦部がない金型を得ることができる。また、そのような金型が、好ましい光学特性を示す防眩フィルムを得るのに好適である。

基材上の銅又はニッケルからなるめっき層には、表面が研磨された状態で、微粒子がぶつけられるのであるが、特に、鏡面に近い状態に研磨されていることが好ましい。なぜなら、基材となる金属板や金属口一ルは、所望の精度にするために、切削や研削などの機械加工が施されていることが多く、それにより基材表面に加工目が残っているためである。

銅めつき又はニッケルめっきが施された状態でも、それらの加工目が残ることがあるし、また、めっきした状態で、表面が完全に平滑になるとは限らない。深い加工目などが残った状態では、微粒子をぶつけて基材表面を変形させても、微粒子により形成される凹凸よりも加工目などの凹凸のほうが深いことがあり、加工目などの影響が残る可能性がある。

そのような金型を用いて防眩フィルムを製造した場合には、光学特性に予期できない影響を及ぼすことがある。

めっきが施された基材表面を研磨する方法に特別な制限はなく、機械研磨法、電解研磨法、化学研磨法のいずれも使用できる。機械研磨法としては、超仕上げ法、ラッピング、流体研磨法、バフ研磨法などが例示される。研磨後の表面粗度は、中心線平均粗さ R aで表して、 0 . 5 /m以下であることが好ましく、より好ましくは 0 . 1 m以下である。 R a があまり大きくなると、微粒子をぶつけて金属の表面を変形させても、変形前の表面粗度の影響が残る可能性があるので好ましくない。また、 R a の下限については特に制限されず、加工時間や加工コストの観点から、おのずと限界があるので、特に指定する必要性はない。

基材のめつきが施された表面に微粒子をぶつける方法としては、噴射加工法が好適に用いられる。噴射加工法には、サンドブラスト法、ショットブラスト法、液体ホーニング法などがある。これらの加工に用いられる粒子としては、鋭い角があるような形状よりは、球形に近い形状であるほうが好ましく、また加工中に破碎されて鋭い角が出ないような、硬い材質の粒子が好ましい。これらの条件を満たす粒子として、セラミックス系の粒子では、球形ジルコニァのビーズや、ァルミナのビーズが好ましく用いられる。また金属系の粒子では、スチールゃステンレススチール製のピーズが好ましい。さらには、樹脂バインダにセラミックスや金属の粒子を担持させた粒子を用いてもよい。

基材のめつきが施された表面にぶっける微粒子として、平均粒径が 1 0 〜 1 5 0 m のもの、特に球形の微粒子を用いることが好ましく、これにより、優れた防眩性能を示す防眩フィルムを作製することができる。微粒子の平均粒径が 1 0 m より小さいと、めっきが施された表面に十分な凹凸を形成することが困難となり、十分な防眩性能が得られにくくなる。一方、微粒子の平均粒径が 1 5 0 x m より大きいと、表面凹凸が粗くなり、ギラツキが発生したり質感が低下したりしゃすい。ここで、平均粒径が 15 以下の微粒子を用いて加工する際には、粒子が静電気等で凝集しないよう、適当な分散媒に分散させて加工する湿式ブラスト法を採用することが好ましい。

また、微粒子をぶつけるときの圧力、微粒子の使用量、微粒子を噴射するノズルから金属表面までの距離なども、加工後の凹凸形状、延いては防眩フィルムの表面形状に影響するが、一般には、 0.05〜0.4MPa程度のゲージ圧力、処理される金属の表面積 lcm2 あたり 4〜12 g程度の微粒子量、また微粒子を噴射するノズルから金属表面まで 200〜60 Omra程度の距離から、用いる微粒子の種類や粒径、金属の種類、微粒子を噴射するノズルの形状、所望の凹凸形状などに応じて、適宜選択すればよい。

基材のめつきが施された表面に微粒子をぶつけることによって形成された凹凸形状は、断面曲線における算術平均高さ Paが 0.1 m以上 1 m以下であり、その断面曲線における算術平均高さ Pa と平均長さ P Smの比 PaZP Sm が 0.02以上 0.1以下であることが好ましい。算術平均高さ Paが 0.1 mより小さいか、又は比 PaZP Smが 0.02より小さい場合には、クロムめつき加ェ前に凹凸形状を鈍らせる加工を施した際に、凹凸表面がほぼ平坦面となってしまい、望む表面形状の金型が得られにくい。また、算術平均高さ Paが 1 imより大きいか、又は比 Pa/P Smが 0.1より大きい場合には、クロムめつき加工前の凹凸形状を鈍らせる加工を強い条件で行わなければならず、表面形状の制御が困難なものとなりやすい。

このようにして銅めつき又はニッケルめっき表面に凹凸が形成された基材に、凹凸形状を鈍らせる加工を施す。凹凸形状を鈍らせる加工としては、先に図 7の (C) 及び（D) を参照して説明したように、エッチング処理又は銅めつきが好ましい。エッチング処理を行うことによって、微粒子をぶつけて作製した凹凸形状の鋭利な部分がなくなる。それにより、金型として使用した際に作製される防眩フィルムの光学特性が好ましい方向へと変化する。また、銅めつきは平滑化作用が強いため、クロムめつきより凹凸形状を鈍らせる効果が強い。それにより、金型として使用した際に作製される防眩フィルムの光学特性が好ましい方向へと変化する。

エッチング処理は通常、塩化第二鉄（F e C 1 ₃) 水溶液、塩化第二銅 (C u C 1 ₂)水溶液、アルカリエッチング液（C u (NH₃) ₄C 1 ₂) などを用い、表面を腐食させることによって行われるが、塩酸や硫酸などの強酸を用いることもできるし、電解めつき時と逆の電位をかけることによる逆電解エッチングを用いることもできる。エッチング処理を施した後の凹凸のなまり具合は、下地金属の種類、ブラストなどの手法により得られた凹凸のサイズと深さなどによって異なるため、一概には言えないが、なまり具合を制御するうえで最も大きな因子は、エッチング量である。ここでいうエッチング量とは、エッチングにより削られるめっき層の厚さである。エッチング量が小さいと、ブラストなどの手法により得られた凹凸の表面形状を鈍らせる効果が不十分であり、その凹凸形状を透明フィルムに転写して得られる防眩フィルムの光学特性があまり良くならない。一方で、エッチング量が大きすぎると、凹凸形状がほとんどなくなってしまい、ほぼ平坦な金型となってしまうので、防眩性を示さなくなってしまう。そこで、エツチング量は 1 m以上 2 0 m以下となるようにするのが好ましく、さらには 2 m 以上 1 0 m以下であるのがより好ましい。

鈍らせる加工として銅めつきを採用する場合、凹凸のなまり具合は、下地金属の種類、ブラストなどの手法により得られた凹凸のサイズと深さ、まためつきの種類や厚みなどによって異なるため、一概には言えないが、なまり具合を制御するうえで最も大きな因子はめつき厚みである。銅めつき層の厚みが薄いと、ブラストなどの手法により得られた凹凸の表面形状を鈍らせる効果力不十分であり、その凹凸形状を透明フィルムに転写して得られる防眩フィルムの光学特性があまり良くならない。一方でめっき厚みが厚すぎると、生産性が悪くなるうえ、凹凸形状がほとんどなくなってしまうので、防眩性を示さなくなってしまう。そこで、銅めつきの厚みは 1 m以上 2 0 m以下となるようにするのが好ましく、さらには 4 m以上 1 0 m以下であるのがより好ましい。このようにして、銅めつき又はニッケルめっき表面に凹凸が形成された基材の表面形状を鈍らせた後、さらにクロムめつきを施すことにより、凹凸の表面をより一層鈍らせるとともに、その表面硬度を高めた金属版を作る。この際の凹凸のなまり具合も、下地金属の種類、ブラストなどの手法により得られた凹凸のサイズと深さ、まためつきの種類や厚みなどによって異なるため、一概には言えないが、なまり具合を制御するうえで最も大きな因子は、やはりめつき厚みである。クロムめつき層の厚みが薄いと、クロムめつき加工前に得られた凹凸の表面形状を鈍らせる効果が不十分であり、その凹凸形状を透明フィルムに転写して得られる防眩フィルムの光学特性があまり良くならない。一方で、めっき厚みが厚すぎると、生産性が悪くなるうえに、ノジュールと呼ばれる突起状のめっき欠陥が発生してしまう。そこで、クロムめつきの厚みは 1 i m以上 1 0 m以下となるようにするのが好ましぐさらには 2 m以上 6 m以下であるのがより好ましい。クロムめつきは、光沢があって、硬度が高く、摩擦係数が小さく、良好な離型性を与えるものである。クロムめつきの種類は特に制限されないが、いわゆる光沢クロムめつきや装飾用クロムめつきなどと呼ばれる、良好な光沢を発現するクロムめつきを用いることが好ましい。クロムめつきは通常、電解によって行われ、そのめつき浴としては、無水クロム酸（C r〇₃ ) と少量の硫酸を含む水溶液が用いられる。電流密度と電解時間を調節することにより、クロムめつきの厚みを制御することができる。

クロムめつきが施された金型表面は、そのピツカ一ス硬度が 8 0 0以上であることが好ましく、より好ましくは 1 , 0 0 0以上である。ビッカース硬度が低いと、金型使用時の耐久性が低下するうえに、クロムめつきで硬度が低下することは、めっき処理時にめっき浴組成や電解条件等に異常が発生している可能性が高く、欠陥の発生状況についても好ましくない影響を与える可能性が高い。

背景技術として先に掲げた特許文献 1 (特開 2002- 189106号公報）や特許文献 4 (特開 2004-90187号公報）には、金型となる金属基材表面にクロムめつきすることが開示されているが、金型のめっき前の下地とクロムめつきの種類によっては、めっき後に表面が荒れたり、クロムめつきによる微小なクラックが多数発生したりすることが多く、その結果、作製される防眩フィルムの光学特性が好ましくない方向へと進む。めっき表面が荒れた状態のものは、防眩フィルム用の金型に向いていない。なぜなら、一般的にざらつきを消すためにクロムめつき後にめつき表面を研磨することが行われているが、後述するように、本発明ではめつき後の表面の研磨が好ましくないからである。本発明では、下地金属に銅めつき又はニッケルめっきを施すことにより、クロムめつきで生じやすいこのような不都合を解消している。

クロムめつきを施す前に凹凸形状を鈍らせる加工を施さない場合には、微粒子をぶつけて作製した凹凸形状の鋭利な部分を十分に鈍らせるために、クロムめつきを厚くしなくてはならない。しかしながら、クロムめつきの厚みを厚くしすぎると、ノジュールが発生しやすくなるので、好ましくない。また、クロムめつきの厚みを薄くした場合には、微粒子をぶつけて作製した凹凸形状を十分に鈍らせることができず、望む表面形状の金型が得られないことから、その金型を用いて作製した防眩フィルムも優れた防眩性能を示さない。

前記した特許文献 1 (特開 2002- 189106号公報）には、鉄の表面にクロムめつきしたローラーにサンドブラスト法やビーズショット法により凹凸型面を形成した後、クロムめつきを施すことが記載され、また、特許文献 3 (特開 2004-29240 号公報）及び特許文献 4 (特開 2004-90187 号公報）には、ロール表面にビーズショット法やブラスト処理を施すことが記載されている。しかし、微粒子をぶつけて凹凸形状を形成した後に表面形状を積極的に鈍らせる加工を施したうえで、クロムめつき加工を施して表面凹凸形状を鈍らせる方法について言及したものはなく、本発明者らの検討によれば、上で説明したように積極的に表面形状を鈍らせる加工を施さなければ、優れた防眩性能を示す防眩フィルムを製造することはできなかった。

なお、凹凸をつけた金属表面にクロムめつき以外のめっきを施すことは好ましくない。なぜなら、クロム以外のめっきでは、硬度ゃ耐摩耗性が低くなるため、金型としての耐久性が低下し、使用中に凹凸が磨り減ったり、金型が損傷したりする。そのような金型から得られた防眩フィルムでは、十分な防眩機能が得られにくい可能性が高く、また、フィルム上に欠陥が発生する可能性も高くなる。クロムメツキ後は、表面を研磨せず、そのままクロムメツキ面を金型の凹凸面として用いるのが有利である。前記特許文献 4 (特開 2004- 90187号公報）には、めっき後の表面を研磨することが記載されているが、このようにクロムメツキ面を研磨することは、本発明においては好ましくない。研磨することにより、最表面に平坦な部分が生じるため、光学特性の悪化を招く可能性があること、形状の制御因子が増えるため、再現性の良い形状制御が困難になることなどの理由からである。図 8は、微粒子をぶつけて得られた凹凸形状を鈍らせる加工、ここでは、図 7の ( C 1 ) に示したエッチング処理を施した後、同じく (D 1 ) に示したクロムめつきを施した面を研磨した場合に、平坦面が生じた金属版の断面模式図である。研磨により、銅又はニッケルめっき層 3 2の表面に形成されたクロムめつき層 3 7の表面凹凸 3 8のうち、一部の凸が削られ、平坦面 3 9が生じている。図 8には、図 7の（D 1 ) に示したエッチング後クロムめつきした表面を研磨した場合の例を示したが、図 7の（D 2 ) に示した銅めつき後クロムめつきした場合も、その表面を研磨すれば、同様に平坦面が生じることになる。

[防眩フィルムの製造方法]

次に、このようにして得られる金型を用いて、防眩フィルムを製造する工程について説明する。上で説明したような方法で得られる金型の形状を透明樹脂フィルムに転写することにより、防眩フィルムが得られる。金型形状のフィルムへの転写は、エンボスにより行うことが好ましい。エンボスとしては、光硬化性樹脂を用いる UVエンボス法、熱可塑性樹脂を用いるホットエンボス法が例示される。

UVエンボス法では、透明支持体の表面に光硬化性樹脂層を形成し、その光硬化性樹脂層を金型の凹凸面に押し付けながら硬化させることで、金型の凹凸面が光硬化性樹脂層に転写される。具体的には、透明支持体上に紫外線硬化型樹脂を塗工し、塗工した紫外線硬化型樹脂を金型の凹凸面に密着させた状態で、透明支持体側から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させ、次に、硬化後の紫外線硬化型樹脂層が形成された支持体を金型から剥離することにより、金型の形状を紫外線硬化型樹脂に転写する。紫外線硬化型樹脂の種類は特に制限されない。また、紫外線硬化型樹脂という表現をしているが、光開始剤を適宜選定することにより、紫外線より波長の長い可視光で硬化が可能な樹脂とすることもできる。すなわち、ここでいう紫外線硬化型樹脂とは、このような可視光硬化型の樹脂も含めた総称である。一方、ホットエンボス法では、透明な熱可塑性樹脂フィルムを加熱状態で金型に押し付け、金型の表面形状を熱可塑性樹脂フィルムに転写する。これらのエンボス法の中でも、生産性の観点から、 U Vエンボス法が好ましい。

防眩フィルムの作製に用いられる透明支持体は、実質的に光学的に透明な樹脂フィルムであればよく、例えば、卜リアセチルセルロース、ポリエチレンテレフ夕レート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ノルポルネン系化合物をモノマーとする非晶性環状ポリオレフイン等の熱可塑性樹脂からなる溶剤キヤストフィルムや押出フィルムなどを用いることができる。

紫外線硬化型樹脂としては、市販されているものを用いることができる。例えば、トリメチロールプロパントリァクリレート、ペンタエリスリ 1 ^一ルテトラァクリレート等の多官能ァクリレートをそれぞれ単独で、あるいはそれら 2種以上を混合して用い、それと、 "ィルガキュア一 907"、 "ィルガキュア一 184" (以上、チバ ·スペシャルティー 'ケミカルズ社製) 、 "ルシリン TPO" ( B A S F 社製）等の光重合開始剤とを混合したものを、紫外線硬化型樹脂とすることができる。

ホットエンボス法に用いる熱可塑性の透明樹脂フィルムとしては、実質的に透明なものであればいかなるものであってもよく、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリ力一ポネ一卜、ポリエチレンテレフタレート、トリァセチルセルロース、ノルポルネン系化合物をモノマーとする非晶性環状ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂の溶剤キャストフィルムや押出フィルムなどを用いることができる。これらの透明樹脂フィルムはまた、上で説明した UVエンボス法を採用する場合の透明支持体ともなりうる。

本発明の防眩フィルムは、所定形状で凹凸が形成された金型を用い、その金型の凹凸面を透明支持体上に塗布した樹脂に転写し、次いで凹凸面が転写された樹脂を金型から剥がす方法により、表面微細凹凸形状を形成することが好ましく、転写に用いる樹脂中には平均粒径が 5 m以上 1 5 xi m以下で、バインダ樹脂との屈折率差が 0 . 0 1以上 0 . 0 6以下の微粒子をバインダ樹脂 1 0 0重量部に対して、 1 0〜1 0 0重量部含有していることが好ましい。

バインダ樹脂に配合する微粒子の平均粒径が 5 / m を下回る場合には、透過散乱プロファイルの広角側の値が上昇し、結果として、画像表示装置に適用したときにコントラストを低下させるので好ましくない。逆に、その平均粒径が 1 5 Έΐ を上回る場合には、後述するように粒子は完全にバインダ樹脂中に埋没させることが好ましい観点から、粒子を埋没させるために膜厚が厚くなる傾向になる。その結果として、樹脂塗工時に力一ルゃ凝集などの不具合を生じやすい。

また、微粒子とバインダ樹脂の屈折率差が 0 . 0 1を下回る場合には、微粒子による内部散舌し効果が小さくなることから、所定の散乱特性とヘイズを防眩層に与えてギラツキを解消するためには大量の微粒子をバインダ樹脂に添加する必要があり、バインダ樹脂中に微粒子を完全に埋没させるという観点から好ましくない。一方、この屈折率差が 0 . 0 6を上回る場合には、屈折率差が大きいためにバインダ樹脂と微粒子の界面における反射率が増大し、結果として後方散乱が上昇し、全光線透過率が低下するので好ましくない。上述したような紫外線硬化型樹脂は、その硬化物が 1 . 5 0前後の屈折率を示すことが多いので、微粒子は、その屈折率が 1 . 4 0〜1 . 6 0程度のものから、防眩フィルムの設計に合わせて適宜選択することができる。微粒子としては、樹脂ビーズ、それもほぼ球形のものが好ましく用いられる。かかる好適な樹脂ビーズの例を、以下に掲げる。メラミンビーズ（屈折率 1· 57) 、

ポリメタクリル酸メチルビ一ズ（屈折率 1.49) 、

メタクリル酸メチル Ζスチレン共重合体樹脂ビーズ (屈折率 1.50-1.59)、ポリカーボネートビーズ（屈折率 1.55) 、

ポリエチレンビーズ（屈折率 1.53) 、

ポリスチレンビーズ（屈折率 1.6) 、

ポリ塩化ビニルビ一ズ（屈折率 1.46) 、

シリコーン樹脂ビーズ（屈折率 1.46) など。また、これらの微粒子は表面の凹凸形状に影響を及ぼさない、すなわち、粒子を完全にバインダ榭脂中に埋没させることが好ましい。なぜなら、微粒子が表面に突出している場合には微粒子の形状によって表面凹凸形状が変化し、防眩フィルムの反射特性（防眩性能や白ちやけなど）に影響を及ぼすようになるからである。このように微粒子が表面に突出する場合には、上述した金型の表面形状以外に、粒子の形状、濃度、分散性等も考慮に入れて表面形状の設計を行わなければならないため、表面形状の設計 ·制御が煩雑かつ困難となり、予期した特性を得ることが難しくなる。それゆえ、主に反射特性に影響する表面形状は金型によつてのみ制御し、散乱特性は独立して樹脂と粒子の組合せで制御することが好ましい。

[防眩性偏光板]

以上のように構成される本発明の防眩フィルムは、防眩効果に優れ、白ちやけも有効に防止され、ギラツキの発生及びコントラス卜の低下を効果的に抑制できるため、画像表示装置に装着したときに視認性に優れたものとなる。画像表示装置が液晶ディスプレイである場合には、この防眩フィルムを偏光板に適用することができる。すなわち、偏光板は一般に、ヨウ素又は二色性染料が吸着配向されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光子の少なくとも片面に保護フィルムが貼合された形のものが多いが、その一方の保護フィルムを本発明の防眩フィルムで構成し、偏光子と、本発明の防眩フィルムとを、その防眩フィルムの透明支持体側で貼り合わせることにより、防眩性偏光板とすることができる。この場合、偏光子の他方の面は、そのままでもよいし、別の保護フィルム又は光学フィルムが積層されていてもよいし、また液晶セルに貼合するための粘着剤層が形成されていてもよい。また、偏光子の少なくとも片面に保護フィルムが貼合された偏光板に、本発明の防眩フィルムをその透明支持体側で貼合して、防眩性の偏光板とすることもできる。さらに、保護フィルムが貼合された偏光板において、その片面保護フィルムの表面に上記のような防眩性の凹凸を付与することにより、防眩性の偏光板とすることもできる。

[画像表示装置]

本発明の画像表示装置は、以上説明したような特定の表面形状を有する防眩フィルム又は防眩性偏光板を画像表示素子と組み合わせたものである。ここで画像表示素子は、上下基板間に液晶が封入された液晶セルを備え、電圧印加により液晶の配向状態を変化させて画像の表示を行う液晶パネルが代表的であるが、その他、プラズマディスプレイパネル、 C R Tディスプレイ、有機 E Lディスプレイなど、公知の各種ディスプレイに対しても、本発明の防眩フィルムを適用することができる。そして、上記した防眩フィルムを画像表示素子よりも視認側に配置することで、画像表示装置が構成される。この際、防眩フィルムの凹凸面、すなわち防眩層側が外側（視認側）となるように配置される。防眩フィルムは、画像表示素子の表面に直接貼合してもよいし、液晶パネルを画像表示手段とする場合は、例えば先述のように、偏光子を介して液晶パネルの表面に貼合することもできる。このように、本発明の防眩フィルムを備えた画像表示装置は、防眩フィルムの有する表面の凹凸により入射光を散乱して映り込み像をぼかすことができ、優れた視認性を与えるものとなる。

また、本発明の防眩フィルムを高精細の画像表示装置に適用した場合でも、従来の防眩フィルムに見られたようなギラツキが発生することもなく、十分な映り込み防止、白ちやけの防止、ギラツキの抑制、コントラストの低下抑制という性 2

35 能を兼備したものとなる実施例

以下に実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。例中、含有量ないし使用量を表す％及び部は、特記ない限り重量基準である。また、以下の例における金型又は防眩フィルムの評価方法は、次のとおりである。

1 . 金型のビッカース硬度の測定

Krautkramer 社製の超音波硬度計 "MIC10" を用いて、 I IS Z 224 に準拠した方法でビッカース硬度を測定した。測定は、金型自体の表面にて行った。

2 . 防眩フィルムの光学特性の測定

(散乱プロファイル）

防眩フィルムを、その凹凸面が表面となるようガラス基板に貼合し、そのガラス面側でフィルム法線に対して所定の角度傾斜した方向から、 H e—N eレーザ一からの平行光を照射し、防眩フィルム凹凸面側でフィルム法線方向の透過散乱光強度を測定した。反射率の測定には、いずれも横河電機（株）製の "3292 03 ォプティカルパワーセンサー"及び" 3292オプティカルパワーメータ一"を用いた。 (反射プロファイル）

防眩フィルムの凹凸面に、フィルム法線に対して 3 0 ° 傾斜した方向から、 H e - N eレーザーからの平行光を照射し、フィルム法線と照射方向を含む平面内における反射率の角度変化の測定を行った。反射率の測定には、いずれも横河電機（株）製の "3292 03オプティカルパワーセンサー" 及び "3292オプティカルパヮ一メーター" を用いた。

(ヘイズ) 08 058592

36

J IS K 7136に準拠した（株）村上色彩技術研究所製のヘイズメータ一" HM- 150" 型を用いて防眩フィルムのヘイズを測定した。サンプルの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて凹凸面が表面となるようにガラス基板に貼合し、その状態で全ヘイズを測定した。内部ヘイズを測定するときは、防眩フィルム凹凸表面にヘイズがほぼ 0のトリァセチルセルロースフィルムをグリセリンで貼り付けて行った。

(反射鮮明度）

J IS K 7105 に準拠したスガ試験機（株）製の写像性測定器 "ICM-1DP" を用いて、防眩フィルムの反射鮮明度を測定した。この場合も、サンプルの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて凹凸面が表面となるようにガラス基板に貼合してから、測定に供した。また、裏面ガラス面からの反射を防止するために、防眩フィルムを貼ったガラス板のガラス面に 2 n皿厚みの黒色ァクリル樹脂板を水で密着させて貼り付け、この状態でサンプル（防眩フィルム）側から光を入射させ、測定を行った。ここでの測定値は、前述したとおり、喑部と明部の幅がそれぞれ 0 . 5腿、 1 . 0醒及び 2 . 0匪である 3種類の光学くしを用いて測定された値の合計値である。

3 . 防眩フィルムの表面形状の測定

Sensof ar 社製の共焦点顕微鏡 "PL 2300" を用いて、防眩フィルムの表面形状を測定した。この場合も、サンプルの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて凹凸面が表面となるようにガラス基板に貼合してから、測定に供した。測定の際、対物レンズの倍率は 5 0倍とし、解像度を落として測定を行った。高解像度で測定すると、サンプル表面の細かい凹凸を測定してしまい、凸部の力ゥントに支障をきたすためである。

(断面曲線における算術平均高さ P a、最大断面高さ P t及び平均長さ P S m) 08 058592

37 上で得られた測定デ一夕をもとに、〗IS B 0601 に準拠した計算により、算術平均高さ P a、最大断面高さ Ρ ί、及び平均長さ P S m を求めた。

(凸部の数）

上の測定で得られた防眩フィルム表面各点の三次元的な座標値をもとに、先に図 5を参照して説明したアルゴリズムに従って、 2 0 0 m X 2 0 0 mの領域内に存在する凸部の数を求めた。

(ポロノィ分割したときのポロノィ多角形の平均面積）

上の測定で得られた防眩フィルム表面各点の三次元的な座標値をもとに、先に図 5及び図 6を参照して説明したアルゴリズムに基づいて計算し、ポロノィ多角形の平均面積を求めた。

4 . 防眩フィルムの防眩性能の評価

(映り込み、白ちやけ及び質感の目視評価）

防眩フィルムの裏面からの反射を防止するために、凹凸面が表面となるように黒色アクリル樹脂板に防眩フィルムを貼合し、蛍光灯のついた明るい室内で凹凸面側から目視で観察し、蛍光灯の映り込みの有無、白ちやけの程度及び質感を目視で評価した。映り込み、白ちやけ及び質感は、それぞれ 1から 3の 3段階で次の基準により評価した。映り込み 1 ：映り込みが観察されない。

2 ：映り込みが少し観察される。

3 ：映り込みが明瞭に観察される。白ちやけ 1 ：白ちやけが観察されない。

2 ：白ちやけが少し観察される。 T JP2008/058592

38

3 ：白ちやけが明瞭に観察される。質感 1 ：目が細かく、質感が良い。

2 ：目がやや粗く、質感が少し悪い。

3 ：目が明らかに粗く、質感が悪い。

(ギラツキの評価）

ギラツキは、以下の方法で評価した。すなわち、まず図 9に平面図で示すようなュニットセルのパターンを有するフォトマスクを用意した。この図において、ュニットセル 4 0は、透明な基板上に、線幅 1 0 でカギ形のクロム遮光パタ一ン 4 1が形成され、そのクロム遮光パターン 4 1の形成されていない部分が開口部 4 2となっている。ここでは、ユニットセルの寸法が 2 5 4 m X 8 4 m (図の縦 X横）、したがって開口部の寸法が 2 4 4 m X 7 (図の縦 X横）のものを用いた。図示するユニットセルが縦横に多数並んで、フォトマスクを形成する。

そして、図 1 0に模式的な断面図で示すように、フォトマスク 4 3のクロム遮光パターン 4 1を上にしてライトボックス 4 5に置き、ガラス板 4 7に粘着剤で防眩フィルム 1 1をその凹凸面が表面となるように貼合したサンプルをフォトマスク 4 3上に置く。ライトボックス 4 5の中には、光源 4 6が配置されている。この状態で、サンプルから約 3 O cm離れた位置 4 9で目視観察することにより、ギラツキの程度を 7段階で官能評価した。レベル 1はギラツキが全く認められない状態、レベル 7はひどくギラツキが観察される状態に該当し、レベル 3はごくわずかにギラツキが観察される状態である。 (コントラストの評価）

市販の液晶テレビ〔シャープ（株）製の "LC- 42GX1W"〕から表裏両面の偏光板を剥離した。それらオリジナル偏光板の代わりに、背面側及び表示面側とも、 P T/JP2008/058592

39 住友化学（株）製の偏光板 "スミカラン SRDB831E" を、それぞれの吸収軸がォリジナルの偏光板の吸収軸と一致するように粘着剤を介して貼合し、さらに表示面側偏光板の上には、以下の各例に示す防眩フィルムを凹凸面が表面となるように粘着剤を介して貼合した。こうして得られた液晶テレビを暗室内で起動し、（株）トプコン製の輝度計 "BM5A" 型を用いて、黒表示状態及び白表示状態における輝度を測定し、コントラストを算出した。ここでコントラストは、黒表示状態の輝度に対する白表示状態の輝度の比で表される。

[実施例 1 ]

(A) エンボス用金型の作製

直径 2 0 0腿の鉄ロール O I S による STKM13A) の表面に銅バラードめっきが施されたものを用意した。銅バラードめっきは、銅めつき層 Z薄い銀めつき層ノ表面銅めつき層からなるものであり、めっき層全体の厚さは約 2 0 0 mであつた。その銅めつき表面を鏡面研磨し、さらにその研磨面に、ブラスト装置（（株) 不二製作所製）を用いて、東ソ一（株）製のジルコ二アビ一ズ "TZ-B53" (商品名、平均粒径 5 3 m ) を、ビーズ使用量 8 g Zcm² (ロールの表面積あたり）、ブラスト圧力 0 . 1 5 MPa (ゲージ圧）、微粒子を噴射するノズルから金属表面までの距離 4 5 0匪の条件でブラストし、表面に凹凸をつけた。得られた凹凸つき銅めつき鉄ロールに対して、塩ィ匕第二銅水溶液でエッチングを行った。その際のエッチング量は 8 n mとなるように設定した。その後、クロムめつき加工を行い、エンボス用の金型を作製した。このとき、クロムめつき厚みが 4 m となるように設定した。得られた金型は、表面のビッカース硬度が 1， 0 0 0であった。

( B ) 防眩フィルムの作製

以下の各成分が酢酸ェチルに固形分濃度 6 0 %で溶解されており、硬化後に 1 . 5 3の屈折率を示す紫外線硬化性樹脂組成物を入手した。 T JP2008/058592

40

ペンタエリスリトールトリァクリレート 6 0部

多官能ウレタン化アタリレート 4 0部

(へキサメチレンジィソシァネートとペンタエリスリトールトリァクリレー 1、の反応生成物) レベリング剤あり

この紫外線硬化性樹脂組成物に、平均粒径が 8 で屈折率が 1 . 5 6 5のメタクリル酸メチル Zスチレン共重合体樹脂ビーズを、上記紫外線硬化性樹脂 1 0 0部あたり 2 5部添加した後、固形分（樹脂ビーズを含む）の濃度が 5 0 %となるように酢酸ェチルを添加して塗布液を調製した。

厚さ 8 0 m のトリアセチルセルロース（TA C) フィルム上に、上記の塗布液を乾燥後の塗膜厚みが 1 0 im となるように塗布し、 6 0 °Cに設定した乾燥機中で 3分間乾燥させた。乾燥後のフィルムを、（A)で作製した金型の凹凸面に、紫外線硬化性樹脂組成物層が金型側となるようにゴムロールで押し付けて密着させた。この状態で T A Cフィルム側より、強度 2 O mWZcm²の高圧水銀灯からの光を h線換算光量で 2 0 O mJ/cm²となるように照射して、紫外線硬化性樹脂組成物層を硬化させた。この後、 TA Cフィルムを硬ィ匕樹脂ごと金型から剥離して、表面に凹凸を有する硬化樹脂と T A Cフィルムとの積層体からなる透明な防眩フィルムを得た。

(C) 防眩フィルムの評価

得られた防眩フィルムについて、光学特性、凹凸表面形状及び防眩性能を上記した手法により評価し、その結果を、金型の作製条件、防眩層作製に用いた微粒子の種類及び量とともに表 1に示した。また、透過散乱プロファイルのグラフを図 1 1に、反射プロファイルのグラフを図 1 2にそれぞれ示した。なお、表 1において、（A) は金型作製時のエッチング量と防眩層作製に用いた微粒子の種類及び量をまとめたもの、（B) は防眩フィルムの光学特性をまとめたもの、そして（C) は防眩フィルムの表面形状と防眩性能をまとめたものである。そして、表 1 (B) 中の反射鮮明度の内訳は、次のとおりである。 P T/JP2008/058592

41 反射鮮明度

0.5mm光学くし 1.4%

1.0mm光学くし 5.4%

2.0醒光学くし 9.6%

合計 16.4%

[実施例 2]

金型作製の際のエッチング量を表 1のように変更し、その他は実施例 1と同様にして、表面に凹凸を有するエンボス用の金型を作製した。得られた金型は、表面のピツカ一ス硬度が 1, 000であった。この金型を用い、実施例 1と同様にして、表面に凹凸を有する硬化樹脂と T A Cフィルムとの積層体からなる透明な防眩フィルムを作製した。

[実施例 3及び 4]

実施例 1と同じ金型を用いるとともに、防眩層作製に用いた微粒子の種類及び Z又は紫外線硬化性樹脂 100重量部に対する添加量を表 1のように変更し、その他は実施例 1と同様にして、表面に凹凸を有する硬ィ匕樹脂と TACフィルムとの積層体からなる透明な防眩フィルムを作製した。なお、実施例 3で用いた微粒子は、実施例 1と同じメ夕クリル酸メチル Zスチレン共重合体樹脂ビーズであり、実施例 4で用いた微粒子は、平均粒径が 8 mで屈折率が 1.490のポリメタクリル酸メチルビーズである。実施例 2〜 4で得られた防眩フィルムはいずれも、これら防眩フィルムの光学特性、表面形状及び防眩性能を、実施例 1のデ一夕とともに表 1に示した。また、これら防眩フィルムの透過散乱プロフアイル及び反射プロファイルのグラフは、実施例 1のデ一夕とともに図 11及び図 12にそれぞれ示した。 [比較例 1及び 2]

比較例 1では実施例 1と同じ金型を、また比較例 2では実施例 2と同じ金型を用い、いずれも樹脂ビーズを含有しない紫外線硬化性樹脂組成物を用いて、その他は実施例 1と同様にして、表面に凹凸を有する硬化樹脂と TACフィルムとの積層体からなる透明な防眩フィルムを作製した。得られた防眩フィルムの光学特性、表面形状及び防眩性能を、実施例 1のデータとともに表 1に示した。また、これら防眩フィルムの透過散乱プロファイルのグラフを図 13に、そして反射プ口ファイルのグラフを図 14にそれぞれ示した。

表 1

(Β) 防眩フィルムの光学特性

(C) 防眩フィルムの表面形状と防眩性能

表面形状防眩 ' Ξ能例 No. 算術平均最大断面平均長さ凸部ボロノィ映り白ち質感ギラコント髙さ Pa 高さ Pt P Sm の数多角形の込みやけツキラス卜平均面積

実施例 1 0.123 μΐη 0.72 μιη 29.25 μπι 81 920 μ m² 1 1 1 3 1, 885

！! 2 0.073 ιη 0.39 m 23.06 Mm 92 432 β m² 2 1 1 3 1, 876

II 3 0.126 ra 0.68 Mm 21.03 im 57 920 β m² 1 1 1 1 1， 866

II 4 0.108 m 0.63 m 15.06y« ra 99 478 μ m² 1 1 1 1 1, 804 比較例 1 0.148 ιχ m 0.69 ,um 23.15 64 875 i m² 1 1 1 7 1, 887

" 2 0.053 μ m 0.28/ m 24.32 m 98 481 m² 2 1 1 6 1, 906 T JP2008/058592

43 表 1に示すように、本発明の要件を満たした実施例 1及び 2は優れた防眩性能 (低い映り込みと良好な質感）を示しながら、ギラツキや白ちやけが発生せず、画像表示装置に適用したときにも高いコントラストを示した。また、内部ヘイズを増加させた実施例 3及び 4では、コントラス卜が実施例 1及び 2と比較してわずかに低下したものの、ギラツキがより効果的に抑えられることが分かった。これに対し、比較例 1及び 2は、表面形状がそれぞれ実施例 1及び 2とほぼ同じであるために、優れた防眩性能を示しながら、白ちやけが発生せず、コントラストも高い値を示したものの、相対散乱光強度 T ( 2 0 ) 及び T ( 3 0 ) の少なくとも一方が本発明の規定を下回るため、ギラツキが強く、画像表示装置に適用したときには視認性を著しく低下させることとなった。

ここで、実施例 1、 3及び 4と比較例 1は同じ型を用いて防眩フィルムを作製しており、また実施例 2と比較例 2も同じ金型を用いて防眩フィルムを作製している。そして、これらの同じ金型を用いて作製した防眩フィルムの反射特性はほぼ同等であり、この結果より、添加した微粒子が表面形状に影響を及ぼしていないことが分かる。

[比較例 3〜 5 ]

実施例 1で用いたのと同じ紫外線硬化性樹脂組成物（樹脂ビーズ添加前）に、平均粒径が約 1 0 mで屈折率が 1 . 4 6の多孔質シリ力微粒子を紫外線硬化性樹脂 1 0 0部あたり 1 0部加え、さらに比較例 4及び 5では、平均粒径が 3 mで屈折率が 1 . 5 7のメ夕クリル酸メチル Zスチレン共重合体樹脂ビーズを紫外線硬化性樹脂 1 0 0部あたり表 2に示す量加えて分散させ、その後固形分（シリカ微粒子及び樹脂ビーズを含む）の濃度が 3 0 %となるように酢酸ェチルを添加して、塗布液を調製した。

厚さ 8 0 mのトリアセチルセルロース（T A C) フィルム上に、上記の塗布液を乾燥後の塗膜厚みが 4 となるように塗布し、 6 0 °Cに設定した乾燥機中で 3分間乾燥させた。乾燥後のフィルムの光硬化性榭脂組成物層側より、強度 2 OmW/cm²の高圧水銀灯からの光を h線換算光量で 20 OmJZcm²となるように照射し、紫外線硬化性樹脂組成物層を硬化させて、表面に凹凸を有する硬化樹脂と TACフィルムとの積層体からなる透明な防眩フィルムを得た。この防眩フィルムでは、シリカ微粒子の粒径（約 10 m ) と塗膜厚み（4 DI ) の関係からも分かるように、シリカ微粒子が防眩層表面に突出している。

得られた防眩フィルムについて、光学特性、凹凸表面形状及び防眩性能を上記した手法により評価し、その結果を樹脂の組成とともに表 2に示した。表 2において、（A) は硬化性樹脂に配合した微粒子をまとめたもの、（B) は防眩フィルムの光学特性をまとめたもの、そして（C) は防眩フィルムの表面形状と防眩性能をまとめたものである。また、透過散乱プロファイルのグラフを図 15に、そして反射プロファイルのグラフを図 16にそれぞれ示した。表 2

(A) 防眩層中の微粒子

(Β) 防眩フィルムの光学特'1~生

( C ) 防眩フィルムの表面形状と防眩性能

表面形状防眩 ' Ξ能例 No. 算術平均最大断面平均長さ凸部ボロノィ映り白ち貧感ギラコント高さ Pa高さ Pt P Sm 多角形の込みやけツキラスト平均面積

比較例 3 0.154 m 0.87 tm 48.87 m 14 3， 074 Mm2 2 1 3 7 1,914

II 4 0.107 im 0.66 m 50.01/im 22 1，735 2 2 1 3 4 1, 764 a 5 0.094 μ m 0.52 28.35 ιη 26 1, 236 m2 2 1 2 1 1, 671 表 2に示すように、比較例 3では、相対散乱光強度 T (20) 及び T (30) が本発明の規定を下回るため、コントラストは低下しなかったものの、ギラツキが強く、画像表示装置に適用したときに著しく視認性を損ねるものであった。比較例 4では、 20° 入射の相対散乱光強度 T (20) が本発明の規定を上回ったために、コントラストが 1, 800以下に低下し、視認性を損ねるものであった。また、表面形状のうち、平均長さ PSmが大きく、凸部の数が少なく、ポロノィ多角形の平均面積が大きく、全体としては本発明で規定するものよりも大きな形状となったために、散乱光が強いにもかかわらず、ギラツキが十分に抑制されなかった。比較例 5では、相対散乱光強度 T (20) 及び T (30) が本発明の規定を大きく上回っていたために、ギラツキは発生しなかったものの、コントラス卜が大幅に低下することとなった。また比較例 3〜5は、平均長さ PSmが総じて大きく、ポロノィ多角形の平均面積が本発明の規定を上回り、また凸部の数が本発明の規定を下回っており、結果として質感が粗く、ブップッとした見栄えであった。

[比較例 6〜 9 ] '

住友化学（株）が販売する偏光板 "スミカラン" に防眩層として使用されており、紫外線硬化樹脂中にフィラーが分散されてなる防眩フィルム "AG3"、 "AG5'\ "SL6" 、 "CV2" (それぞれ比較例 6〜 9とする）について、それぞれの光学特性、表面形状及び防眩性能を前述した手法により評価し、その結果を表 3に示した。表 3において、（B) は防眩フィルムの光学特性をまとめたもの、そして (C) は防眩フィルムの表面形状と防眩性能をまとめたものである。また、透過散乱プロファイルのグラフを図 17に、そして反射プロファイルのグラフを図 18にそれぞれ示した。表 3

(B) 防眩フィルムの光学特性

(C) 防眩フィルムの表面形状と防眩性能

比較例 6では、相対散乱光強度 T (20) 及び T (30) が本発明の規定を下回るために、コントラストは低下しなかったものの、ギラツキが強くて視認性が著しく低下した。また、表面形状の要件が全て本発明の規定から外れるために、質感が悪く、ブッブッとした見栄えであった。比較例 7では、 30° 入射の相対散乱光強度 T (30) が本発明の規定を下回るために、ギラツキが発生する結果となった。比較例 8及び 9では、相対散乱光強度 T (20) 及び T (30) が総じて大きいために、ギラツキは生じなかったものの、コントラストを大きく低下させることとなった。また比較例 8では、反射率 R (40) 及び R (50) の値も本発明の規定を上回っているために、画面が全体的に白っぽくなる白ちやけが発生した。以上の結果より、本発明で規定する要件をバランスよく備えていることが、本発明の目的とする光学特性を達成するのに重要であることが分かる。産業上の利用可能性本発明の防眩フィルムは、優れた防眩性能を示しながら、白ちやけによる視認性の低下が防止され、また、高精細の画像表示装置の表面に配置したときに、ギラツキを発生させずに高いコントラストを発現するものとなる。この防眩フィルムを偏光子と組み合わせた防眩性偏光板も、同様の効果を発現する。そして、本発明の防眩フィルム又は防眩性偏光板を配置した画像表示装置は、防眩性能が高く、視認性に優れたものとなる。

本発明の防眩フィルムを、液晶パネル、プラズマディスプレイパネル、 C R T ディスプレイ、有機 E Lディスプレイなどの各種ディスプレイに対し、その防眩フィルムが画像表示素子よりも視認側となるように配置することで、白ちやけ及びギラツキを発生させることなく、映り込み像をぼかすことができ、優れた視認性を与えるものとなる。

Claims

48 請求の範囲

1. 透明支持体上に、微細な凹凸表面を有する防眩層が形成されてなる防眩フィルムであって、

透明支持体側から入射角 20° で光を入射したときの防眩層側法線方向における相対散乱光強度 T (20) が 0.0001 %以上 0.0005%以下であり、透明支持体側から入射角 30° で光を入射したときの防眩層側法線方向における相対散乱光強度 T (30) が 0.00004 %以上 0.00025 %以下である防眩フィルム。

2. 防眩層側から入射角 30° で光を入射したときに、

反射角 30° の反射率 R (30) が 0.05%以上 2%以下であり、反射角 40° の反射率 R(40)が 0.0001 %以上 0.005 %以下であり、反射角 50° の反射率 R (50) が 0.00001 %以上 0.0005%以下である請求項 1に記載の防眩フィルム。

3. 垂直入射光に対する表面ヘイズが 0.1%以上 5%以下であり、

全ヘイズが 5 %以上 25 %以下である請求項 1に記載の防眩フィルム。

4. 暗部と明部の幅が 0.5mm、 1.0誦及び 2.0腿である 3種類の光学くしを用いて光の入射角 45 ° で測定される反射鮮明度の和が 40 %以下である請求項 1に記載の防眩フィルム。

5. 防眩層を構成する凹凸表面の断面曲線において、

算術平均高さ Pa が 0.05 m以上 0.2 m以下であり、

最大断面高さ Pt が 0.2 im以上 1 以下であり、

平均長さ PSmが 15 m以上 30 m以下である請求項 1に記載の防眩フィルム。 49

6 . 防眩層を構成する凹凸表面は、 2 0 0 m X 2 0 0 の領域内に 5 0個以上 1 0 0個以下の凸部を有する請求項 1に記載の防眩フィルム。

7 . 防眩層を構成する凹凸表面の凸部頂点を母点としてその表面をポロノィ分割したときに形成される多角形の平均面積が 1 0 0 im²以上 1， 0 0 0 ^m²以下である請求項 1に記載の防眩フィルム。

8 . 防眩層の表面凹凸は、凹凸面を有する金型からの転写によって形成されており、かつ、該防眩層は、バインダ樹脂 1 0 0重量部に対し、平均粒径が 5 /im 以上 1 5 im以下で、バインダ樹脂との屈折率差が 0 . 0 1以上 0 . 0 6以下である微粒子を 1 0〜1 0 0重量部含有している請求項 1に記載の防眩フィルム。

9 . 前記微粒子は、防眩層中に完全に埋没し、表面形状に影響を及ぼしていない請求項 8に記載の防眩性フィルム。

1 0 .防眩層の凹凸表面に低反射膜が形成されている請求項 1に記載の防眩フィルム。

1 1 . 偏光子と、請求項 1〜1 0のいずれかに記載の防眩フィルムとが、該防眩フィルムの透明支持体側で貼り合わされていることを特徴とする防眩性偏光板。

1 2 . 請求項 1〜1 0のいずれかに記載の防眩フィルム又は請求項 1 1に記載の防眩性偏光板と、画像表示素子とを備え、該防眩フィルム又は防眩性偏光板がその防眩層側を外側にして画像表示素子の視認側に配置されていることを特徴とする画像表示装置。