WO2008113548A1 - Klebebandstempler und verfahren zum aufstempeln eines klbebandabschnitts auf ein objekt - Google Patents

Klebebandstempler und verfahren zum aufstempeln eines klbebandabschnitts auf ein objekt Download PDF

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WO2008113548A1
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stamp
clamping
stamping
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    • Y10T225/287—With brake or clamp
    • Y10T225/29—Applied to running length work

Definitions

  • the invention relates to an adhesive tape stamp and in particular an adhesive tape stamp, which is designed to press an adhesive tape portion of defined length in a stamping direction on an object and a method for stamping an adhesive tape portion.
  • auxiliary items that are regularly used in office life and serve to add two items together: So are on almost every desk stapler, which by means of a staple two papers or the like connect to each other captive. For most types of stapler, the two papers are stacked and inserted into a receptacle. By mechanical actuation of the stapler in a stapling direction, a staple is driven through the papers and deformed on the back so that it can be removed from the papers only destructive.
  • adhesive devices which have a roll with transfer tape on which a removable adhesive film is arranged, which is applied by a transfer movement to a Klebepartner. After applying the adhesive film, the second adhesive partner is then pressed onto the splice.
  • the document WO 93/04969 shows an adhesive device with such a transfer tape with releasable adhesive film arranged thereon, wherein an adhesive film section of defined length is pressed onto or stamped onto the adhesive partner by means of a complex mechanism.
  • the invention is based on the object to propose a novel office appliance or handling device and a corresponding method, wherein various application advantages of known office or Applizier mar be summarized.
  • an adhesive tape stamping device in particular an adhesive tape applicator, for example in the form of a tabletop device for the desk, is proposed, which is designed to mechanically convert a particular manual actuation of the adhesive strip stamper into a movement sequence that is particularly automatic, in which an adhesive tape section of defined length in a stamping direction an object is pressed.
  • a hand-operated, mobile device for applying adhesive tape sections of a pressure-sensitive adhesive tape is presented.
  • a pressure-sensitive adhesive tape is used, which has no geometric specifications or aids for transmitting the conveying forces, such as perforation before or during the course of movement.
  • the conveying forces are preferably transmitted via the adhesive tape itself and in particular without a separating or carrier tape - in the English "liner" called, which otherwise remains unused as aids / waste in the device and in other embodiments of the prior art, the task of promoting and / or isolation of the adhesive forces takes over.
  • the adhesive tape stamp is designed for clamping and / or non-destructive fixation of the endless adhesive tape during the movement sequence, in particular for the application process.
  • a frictional or non-positive fixing of the endless adhesive tape for the purpose of leadership and / or tensile force and / or positioning is implemented by the clamping fixation.
  • the adhesive tape stamp is preferably designed as a hand-operated and / or mobile device, in which the promotion of the adhesive tape is carried out by clamping the adhesive tape in a movable holding clamping device.
  • the clamping is preferably carried out on a stamp plate or separately from the stamp plate on the housing of the adhesive stamp or on a separate conveying device.
  • the stamping device comprises a holding device, which is designed for preferably clamping fixing of the endless adhesive tape - in particular at its free end and / or at or in the region of the separation point relative to the stamping device.
  • the holding device according to this development with the punch device during the movement sequence, in particular during a lifting movement, moves.
  • the adhesive tape stamping device comprises a holding device, the holding device cooperating with the stamping device for the purpose of clamping the endless adhesive tape.
  • This development relates to fixations in which at least portions of the holding device are mounted independently of the stamp device.
  • the adhesive tape stamp comprises a holding device, which is designed for the clamping fixation of the endless adhesive tape and which is mounted and / or arranged independently of the stamp device.
  • the holding device comprises two clamping partners, which form a Klemmpartnercru and which fix the endless belt together clamping, wherein according to the third development no, according to the second development exactly one and according to the first development both of these clamping partners on the stamping device articulated and / or stored.
  • the adhesive pad stamp may, in optional embodiments, comprise one, two or more pairs of clamping partners.
  • the actuating direction preferably corresponds to the punch direction, wherein it can also be provided that the manual actuation initially takes place in a different actuation direction and is deflected in the punch direction.
  • the implementation of the manual operation in the movement takes place exclusively mechanically and / or external energy, z. B. via a transmission.
  • the Klebebandstempler be operated with external energy, in particular electrically, pneumatically or hydraulically.
  • the adhesive tape portion has a defined length of preferably up to 3 cm, in particular up to 5 cm and in particular up to 7 cm.
  • the adhesive portion is pressed with its longitudinal extent, in particular perpendicular or substantially perpendicular to the punch direction, on the object.
  • the pressing is optionally carried out by a rolling movement, wherein the tape cut is first placed with a first end and then pressed over its entire length to the object.
  • the tape portion is in its - A -
  • the object is arbitrarily realized, for example, as two mutually offset papers arranged to be connected to the tape portion.
  • the adhesive tape stamping device has a separating device which is actuated in the course of the movement and is designed to separate, in particular completely, an adhesive tape end as the adhesive tape section at a separation point of an endless adhesive tape.
  • the adhesive tape end to be separated thus corresponds in its length to the adhesive tape portion, wherein the separation point is preferably perpendicular to the longitudinal extent of the endless adhesive tape.
  • the endless adhesive tape is provided, for example, as a roll of adhesive tape, on which, in particular, several meters of endless adhesive tape are rolled up, and is preferably used as a one-side adhesive-coated adhesive tape, e.g. formed transparent or translucent, and realized in particular perforation-free and / or detachable in any length.
  • the endless adhesive tape is formed as a label tape. It is also possible for the continuous tape to have markings or security features such as e.g. Holograms, silver stripes, haptic features or the like, and can be used for example as a sealing band.
  • the adhesive tape on regularly spaced recesses, preferably holes on, in particular in the longitudinal extent of the endless adhesive tape aligned slots, which, for example, sections of the endless adhesive tape separated from each other. The sections can be designed as labels, labels, closed symbols or decors, but also as tokens, in particular stamps, or seal marks.
  • the adhesive tape stamping device comprises a stamping device which is also moved during the course of the movement in order to press and / or stamp the adhesive tape end and / or the adhesive tape section onto the object in the stamping direction.
  • a stamping device which is also moved during the course of the movement in order to press and / or stamp the adhesive tape end and / or the adhesive tape section onto the object in the stamping direction.
  • Adhesive tape stamp also discloses one or the stamp device as an independent subject of the invention.
  • the stamping device is designed and / or arranged to perform a superimposed rotational linear movement, the adhesive tape end being positioned in a separating manner, in particular separable, relative to or in the separating device and / or the adhesive tape end and / or the adhesive tape section are pressed onto the object in the stamping direction and / or or stamped.
  • the stamp device is formed and / or arranged, so that in the rotary linear movement endless adhesive tape from a continuous adhesive tape stock, in particular an adhesive tape roll, removed or unrolled.
  • the stamping device is thus preferably designed to move the adhesive tape end and / or the adhesive tape section into a separating position and a pressing-on position via the rotary-linear movement.
  • the linear portion of the rotary-linear movement is formed parallel to the punch direction and / or the actuating direction.
  • the invention is based on the consideration that adhesive tapes as connecting material, although clear advantages over staples or transfer tapes transmitted adhesive areas, but show disadvantages when used in daily use.
  • the adhesive tapes are unrolled from holders, severed on a fixed blade, picked up with the fingers, and manually applied to the workpiece, a complex process that requires pronounced fine motor skills.
  • Other handling devices apply the tape by placing it on the workpiece, roll off the tape in an undefined length and separate it by a tilting movement. This rolling motion typically results in stresses between the workpiece and the adhesive strip, particularly in the longitudinal axis of the adhesive tape.
  • the tape is stretched due to the tensile forces and then applied in a stretched state. The resulting from these stresses or strains restoring forces on the workpiece in the worst case - such. B. in thin materials (paper, films) - wrinkles and creases.
  • the adhesive tape stamp according to the invention due to an optionally possible one-handed operation a very comfortable operation and due to the mechanics a high repeat accuracy, which also by the automation of the application of the adhesive tape portion a very high operating speed can be achieved. Due to the sophisticated mechanics of the adhesive tape stamp, it has a simple handling procedure, so that there are few requirements for the fine motor skills of the user. By pressing the adhesive tape portion in or substantially in the stamp direction of this is applied tension-free or substantially stress-free on the object, so that no disturbing restoring forces.
  • the stamp device is arranged and / or formed so that it performs an endless rotation over a plurality of stamping operations. This makes it possible that the stamping device always rotates during the stamping operations in the same direction of rotation, which among other things leads to a simplification of the leadership of the endless adhesive tape in the Klebstabstempler.
  • the stamping device is configured and / or arranged to perform a reversing or reversing motion sequence, wherein the movement of the stamping device from a rest position to the stamping position and the path from the stamping device to the rest position on the same paths, optionally with the same rotations and / or swings expires.
  • the stamping device is designed and / or arranged to perform an oscillating movement sequence, in the simplest case a simple linear movement from the rest position to the stamp position and a further linear movement in the return path.
  • the stamp device has exactly one stamp surface. This embodiment is particularly preferred when the stamping device performs a reversing, reversing and / or oscillating movement sequence and / or when the holding device comprises exactly one pair of clamping partners.
  • the stamp device has at least two stamp surfaces, which are alternately and / or sequentially pressed onto the object one after the other.
  • the stamping device may comprise an element which is formed in cross-section as a particular regular triangle, quadrangle, pentagon or polygon, and accordingly has three, four, five, etc. stamp surfaces.
  • the stamp surfaces are preferably used successively in successive stamping operations, in modified embodiments can also be provided that the stamp sequence is designed differently, for. B. so that the element per stamping process by two or more stamp surfaces is indexed.
  • the stamp device is associated with a holding device which fixes the endless adhesive tape at the free end and / or at or in the region of the separation point relative to the stamping device.
  • This holding device allows the adhesive tape end to be carried along by the stamping device during the linear rotary movement and to provide endless adhesive tape from an endless adhesive tape supply, e.g. B. a role is deducted.
  • the holding device allows the endless adhesive tape for the separation process at or in the region of the separation point, ie in their immediate vicinity, is held.
  • the stamp device comprises a stamp plate, which shows a stamp surface on both upper sides.
  • a stamping device is formed at each end and / or end face on the stamp plate, which fixes the endless adhesive tape at its free end or at or in the region of the separation point and thus forms the holding device.
  • the fixation is implemented by pressing the stapling devices or portions thereof onto the end faces of the stamp plate.
  • the stapling device preferably forms an open, unperforated passage area, through which the adhesive tape can be guided over its entire width or at least approximately the entire width.
  • the two clamping devices are mechanically coupled to each other so that they open and close alternately.
  • This development makes it possible for the free end of the endless adhesive tape initially to be gripped by a first stapling device, the endless adhesive tape being unrolled from the endless adhesive tape stock during the linear rotary movement, released on the object at least in sections, and at the other end at the same time the stamping plate, the second stapling device fixed the endless adhesive tape at the separation point and then the endless adhesive tape is separated at the separation point by the separating device, wherein the separated adhesive tape portion is released relative to the Klebstabstempler.
  • the holding device or the stapling devices are self-locking and / or self-holding arranged and / or formed, wherein the stamp device is formed switchable between the fixation of the endless adhesive tape at the free end and in the region of the separation point.
  • the stamp plate on each end on a clamping surface in a preferred embodiment has a rounded or semicircular cross-section.
  • the clamping surface together with at least one clamping member, in particular a clamping lever which is mounted and / or articulated independently of the stamp plate, in particular in the housing of the adhesive tape stamp, enables the clamping fixation of the endless adhesive tape. In this embodiment, this separately applies to
  • the stamp device and / or the stamp plate only at one end of a stapling device and / or a clamping member clamping surface unit and / or Klemmfunktionselement as the holding device which fixes the endless adhesive tape end and / or on the front side of the stamping device.
  • the holding device is designed as a clamping device, which moves relative to the punch device during the course of movement.
  • the holding device is mounted and / or articulated independently of the stamp device in the adhesive tape stamp or the housing of the adhesive tape stamp.
  • the movement direction of the clamping device during the course of movement is aligned perpendicular or substantially perpendicular to the direction of movement of the stamp device or the linear portion of the stamp device.
  • the adhesive tape stamping device has a dispensing device which is designed to buckle the endless belt rigidly in the longitudinal direction and to supply it to the stamping device.
  • This embodiment is based on the idea of forming or shaping a free end of the endless adhesive tape along the feed direction so that it can preferably be positioned under the stamping device without further holding devices and / or as a free end.
  • the rigid end portion of the endless adhesive tape is then applied to the object by the stamping device.
  • the dispensing device has a cooperating pair of rollers, which are concave or convex in longitudinal section, in order to achieve an arcuate deformation in the cross section of the endless adhesive tape.
  • at least one roller of the roller pair is constructed in lamellar construction, wherein the individual lamellae are rotatable independently of each other. It is likewise preferred if the dispenser device comprises at least three rollers in order to jointly convey and / or divert the endless-adhesive tape.
  • a synchronization device may be provided on the stamp device, which cooperates with synchronization means on the endless adhesive tape.
  • Stamp on endless adhesive tapes Such layer-defined sections can carry, for example, graphic representations of decors, objects, labels or the like, which are only completely stamped meaningful. For example, can be separated from each other by the synchronization means tokens, in particular stamps.
  • the synchronization device is designed as one or more pins, which engage in preferably designed as elongated holes synchronization means of the endless adhesive tape.
  • the pins and / or the synchronization means are arranged on the front side of the stamp plate and in the direction of rotation in particular in front of the holding device and / or the separation point.
  • the adhesive tape stamp has a housing, which comprises a support housing part for resting on the object and an actuating housing part, which is arranged to actuate the adhesive tape stamp in the stamping direction linearly movable to the support housing part.
  • the adhesive strip stamper in this embodiment forms a handling device or tabletop device which can be operated in particular with one hand.
  • the actuating housing part is preferably inserted into the support housing part and secured by means of a locking device, which is formed for example as hook elements, against accidental falling out.
  • the endless adhesive tape stock in particular the endless adhesive tape roll, is rotatably mounted in the actuating housing part.
  • actuator housing part and support housing part are formed hinged and / or separable, wherein optionally provided that the support housing part in one piece and the actuating housing part is formed in two pieces.
  • the actuating housing part of the support housing part in particular completely and / or cover-like um- and / or engages over and / or covers telescopically.
  • This embodiment is optionally also referred to as an "up-side-down arrangement" of the housing parts.
  • the actuating housing part is integrally formed and / or engages over the support housing part.
  • the actuator housing part is at the same time control element in this preferred design, wherein the adhesive tape stampers can be held on the actuating housing part by hand enclosing.
  • the front of the thumb offers a support surface, the opposite back of the index, middle addition to the ring finger and the little finger the counter surface for the attitude by hand.
  • the hand may remain in the described position because the actuating surfaces remain uncovered during the course of the movement.
  • This embodiment again supports the effort to design the adhesive tape stampers for one-handed operation.
  • this is to be opened for insertion of the endless adhesive tape or supply, wherein the housing parts in the open state, in particular the Actuating housing part and the support housing part, together form a mechanical chain and / or captive connected to each other.
  • the actuating housing part which is also the carrier of the endless adhesive tape or supply, is in an initial linear movement of the actuating housing part
  • Pulled support housing part and then tilted over a swivel to the side.
  • the movable housing parts are not separated from each other to keep their orientation to each other and to facilitate the assembly.
  • the locking between the actuating housing part and support housing part can be done for example via two hook elements or by overcoming a pressure point.
  • stamping device and endless adhesive tape device are arranged in alignment in the actuating and / or stamping direction.
  • the stamping device is in a space projected vertically from the roll of adhesive tape to the substrate.
  • This embodiment allows a large compactness for the Klebstabstempler.
  • Any control elements for the stamping device etc. are preferably laterally of the roller, so as not to form a collision contour for the roller during the course of the movement.
  • the stamp device is mounted in the actuating housing part, so that the stamp device performs a linear movement in the stamp direction upon actuation of the adhesive tape stamp.
  • the stamp device is rotatably mounted in the actuating housing part and at the same time engages in a positive guide in the support housing part.
  • the positive guide and / or the stamp device is or are designed so that during the actuation of the adhesive tape stamp in the stamp direction by the positive guidance of the linear movement of the stamp device, a rotational movement is superimposed.
  • the positive guidance is designed as a slotted guide, which, for example, to the punch device open grooves for guiding the
  • Stamping device comprises.
  • the stamp plate in this embodiment at least one laterally arranged fork device with two guide pins, wherein the two guide pins engage in the slide guide and are guided by this.
  • baffle guides are preferably arranged on both sides of the bearing housing part and laterally arranged fork devices on the stamp device or plate.
  • the rotation of the stamping device is produced by a simplified design gear segment, which is rotatably mounted on the axis of rotation of the stamping device and which engages in a mounted on the support housing part contour piece or rolls on it and transmits this rotation to the stamping device.
  • This form of forced guidance can optionally also be arranged on both sides of the stamp device.
  • control elements e.g. Switching wedges arranged, in particular integrally formed, which are designed and / or arranged to control the mechanically coupled clamping devices, the clamping member, the clamping device and / or the dispensing device, wherein the control elements preferably moved during the linear rotary movement of the clamping devices touching and / or groping become.
  • the control is particularly designed so that the clamping devices are each formed as a pair of corner portions of the punch plate encompassing brackets which press by a pivoting movement in a plane parallel or substantially parallel to the punch surfaces for fixing the adhesive tape on the front side of the die plate, wherein the pivotal movement is effected by the control elements.
  • the brackets of one longitudinal side of the stamp plate are rigidly connected to each other and can be rocker-like pivoted relative to the longitudinal side of the stamp plate.
  • the mutually rigidly coupled pairs of clips of a longitudinal side are elastically supported, so that they are pressed outwards or are prestressed.
  • This elastic bearing can be implemented for example via separate elastic members or via a common elastic member which supports the two pairs of brackets against each other.
  • the elastic member is designed as a spring element, in particular spiral spring element.
  • the pairs of clips on elastic projections which can be coupled together.
  • the separating device is preferably designed such that it is tensioned by the manual actuation, in particular of the actuating housing part in the stamping direction, and triggered in the bottom dead center and / or in the region of the bottom dead center of the rotational linear movement.
  • This design allows the user a pleasant feeling when after release of the actuator housing part in the support housing part, the separator with an audible and tactile hitting the applied and / or pressed and / or stamped tape section releases.
  • the separating device has a blade which is preferably designed such that it is moved perpendicular to the stamping direction in order to carry out the separating movement or substantially perpendicular to it.
  • stamping device and separating device are arranged so that the blade strikes in the separation on a side surface of the stamp device and / or on an end face of the stamp plate.
  • the endless adhesive tape is designed as a double-sided adhesive tape, which carries an adhesive coating on both sides.
  • double-sided tapes or pressure-sensitive double-sided tapes are e.g. are used to be positioned between two adhesive partners and differ from transfer tapes in that a ribbon-like backing remains between the adhesive coatings and between the adhesive partners, respectively.
  • an adhesive tape section is applied, wherein the double-sided adhesive tape has no additional transfer belt.
  • one or the stamping surface is formed on the stamping device and / or further contact surfaces of the adhesive tape, in particular of the double adhesive tape with the adhesive tape stamp as the surface or surfaces with adhesion-reduced properties.
  • Adhesion-reduced property can be achieved, for example, by the surface of an adhesion-reduced coating or edge layer.
  • Adhesion-reduced coatings consist, for example, of the material polytetrafluoroethylene, polytetrafluoroethylene or ethylene ("Teflon") or similar non-stick coatings
  • these adhesion-reducing materials have surface energies of less than 34 mN / m, in particular less than 20 mN / m.
  • surface fine structures in particular in the micrometer range, in order to reinforce the adhesion-reducing property. Examples of such adhesion-reduced surface structures are given by the Lotus surfaces.
  • the adhesion-reduced properties are produced by means of adhesion-reducing structures, in particular coarse structures, which have a small contact surface with the adhesive tape, resulting in a reduced release force compared to the full support surface.
  • adhesion-reducing structures in particular coarse structures, which have a small contact surface with the adhesive tape, resulting in a reduced release force compared to the full support surface.
  • the contact surface of the tape corresponds to only about 3 to 15% of the base area of the stamp surface.
  • the surfaces are formed so that the adhesion-reduced property is formed decreasing from an edge region to a central region of the surface. This has the advantage that just in the edge area a small
  • Peeling tension is achieved, for example, by the thinning of the relief pattern and / or the formation of particular arrow-like tips of the detachment process begins with little force and higher notch effect.
  • Another object of the invention relates to a method having the features of claim 44 for stamping an adhesive tape section on an object by means of a manually operated
  • Adhesive tape stamp which is preferably formed as just described or according to one of the preceding claims.
  • the Klebebandstempler which is in particular designed as a one-hand device, positioned on the object and by the mechanical actuation of the
  • Adhesive tape stamping carried out in particular in the stamping direction of a movement, wherein at first the free end of the endless adhesive tape, in particular by the holding device, is fixed to one or the stamp device or independently thereof. This situation thus forms the
  • the endless adhesive tape is withdrawn from an endless tape supply and deposited in the course of an adhesive tape end of the endless adhesive tape on the object and / or pressed and / or stamped.
  • the free end of the adhesive tape end is released on the one hand and the endless adhesive tape is fixed or tensioned in the region of a separation point on the stamp device.
  • the endless adhesive tape is separated at the separation point, so that on the one hand an endless belt section is released on the object and on the other hand fixed or tensioned in the region of the separation point endless belt now forms the new free end of the endless adhesive tape.
  • the stamp device in particular after the releasing of the adhesive tape stamp, the stamp device, preferably via a return mechanism, in particular a spring mechanism, optionally returned to the starting position via a second, superimposed linear rotary motion having the same direction of rotation as the first superimposed linear rotary motion , Preferably, the stamp device returns after the stamping process in the starting position, but may also be oriented rotated by 180 °.
  • a return mechanism in particular a spring mechanism
  • Figures 1 and 2 are schematic, three-dimensional representations of an adhesive tape stamp as a first embodiment of the invention in various positions;
  • Figures 3 to 6 is a schematic representation of the sequence of movements in the operation of the adhesive tape stampers in Figures 1 and 2;
  • Figure 7 is a schematic, three-dimensional representation of a stamp plate of the adhesive tape stampers, executed with split, outer brackets;
  • FIGS 8 and 9 are schematic, three-dimensional representations of
  • Figure 10 is a detail of one or the stamp plate in plan view, executed with lying in the center plane brackets.
  • Figures 1 1 to 14 are schematic plan views of the stamp plate in various states to illustrate their operation;
  • Figure 15 is a schematic, three-dimensional representation of the stamp plate with Stempelbe lay;
  • FIG. 16 shows the adhesive tape stamp in FIGS. 1 and 2 in a schematic, three-dimensional view from a different viewpoint
  • FIGS. 17 to 20 show the slide guide for guiding the stamp plate in plan view to illustrate the movement sequence
  • FIGS. 21 to 30 show a second exemplary embodiment for implementing a forced guidance of the stamp plate in various positions, in each case as a schematic, three-dimensional illustration with elements that have been suppressed by drawings;
  • Figure 31 is a schematic exploded view of the stamp plate in Figures 21 to 30;
  • FIGS. 32 and 33 show schematic, three-dimensional representations of the adhesive tape stamp in FIGS. 1 and 2 for illustration of the dismountability
  • FIGS. 34 and 35 show an application example of the stamp plate for preperforated strips for stamping length-defined sections
  • Figure 36 to 40 an embodiment of a housing for a Klebstabstempler
  • Figure 41 to 43 another embodiment of a housing for a Klebstabstempler
  • FIGS. 44 to 47 show a further exemplary embodiment of an adhesive tape stamp
  • FIGS. 48 to 51 show a further exemplary embodiment of an adhesive tape stamp
  • FIGS. 52 to 55 show a further exemplary embodiment of an adhesive tape stamp
  • FIGS. 56 and 57 show a further exemplary embodiment of an adhesive tape stamp
  • FIGS. 58 to 61 show a further exemplary embodiment of an adhesive tape stamp
  • FIGS. 62 to 64 show a further exemplary embodiment of an adhesive tape stamp
  • Figures 76 to 78 further embodiments of the stamp plate
  • FIGS 79 to 87 a further embodiment of a separating device in a schematic
  • Figures 87 to 90 an adhesive tape stamp as an embodiment of the invention with enier possible embodiment of the separation device in Figures 79 to 87.
  • FIG. 1 shows, in a three-dimensional view, obliquely from above with partially graphically suppressed elements, an adhesive tape stamp 1 as a first exemplary embodiment of the invention.
  • the adhesive tape stamp 1 has a support housing part 2 which is designed to be placed on an object with its underside open in FIG. 1, and an actuation housing part 3 which is inserted at least in sections in the support housing part 2 and guided linearly movably therein.
  • the linear guide is designed so that the actuating housing part 3 can be moved in a punching direction 4 (arrow) by a manual operation in the form of pressure on the upwardly facing in Figure 1 top of the actuating housing part 3.
  • the linear movement of the actuating housing part 3 along the punch direction 4 by laterally molded projections 5 a, b of the actuating housing part 3 is optionally limited, the form-fitting after the maximum travel on the top of the support housing part 2 as end stops rest.
  • the molded projections and the support housing part 2 remains a free space to avoid a risk of trapping. The travel will then limited by the placement of the stamp plate 1 1 on the ground or it is provided a stop in the Klebstabstempler.
  • the adhesive tape stamp 1 has a spring device 6, which is connected at its lower end to a support 7, which is pivotally connected to the support housing part 2, and with its upper
  • End is set in a downwardly open, round mounting foot 8, so that at the
  • the spring device 6 ensures that the actuating housing part 3 is guided against the punch direction arrow 4 back to the starting position.
  • an endless adhesive tape roll 9 is rotatably mounted, wherein the free end of the adhesive tape by means of two brackets 10 a and 10 b is at least temporarily clamped to the lower end face of a stamp plate 1 1 shown in Figure 1.
  • the stamp plate 1 1 has been rotated by 90 ° in the counterclockwise direction and at the same time has been displaced in the stamping direction 4, with the clamps 10 a, b fixed adhesive tape is pressed by this movement with the adhesive side on the top of an object, not shown.
  • the adhesive tape stamp 1 has a separating device 12, which is tensioned and released by the linear movement of the actuating housing part 3.
  • the separating device 12 comprises a blade 13 suspended in a direction perpendicular to the stamping direction 4, which blade is designed as a free end of an angularly bent spring blade 14.
  • the spring blade 14 In a cross-sectional plane parallel to the arrow 4, the spring blade 14 has a first in Fig. 1 perpendicular mounting portion with which the spring blade 14 is fixed to the support housing part 2. After the attachment section, the spring blade 14 bends at right angles into the housing of the adhesive tape stamp 1.
  • the spring blade 14 After a further right-angled bend, the spring blade 14 extends in a clamping section in the figure 1 perpendicular and aligned parallel to the mounting portion and then goes - after another right-angled bend - in the blade 13 on.
  • an upwardly directed, facing the mounting portion tongue 15 is arranged, which - as will be explained below - cooperates with a trigger mechanism 16 of the separator 12.
  • the trigger mechanism 16 is mounted in the actuating housing part 3 and has a downwardly directed triangular extension on which an actuating wedge 17 is arranged, which moves off the tongue 15 during the linear movement of the actuating housing part 3 with a sloping side, so that these together with the clamping portion and Consequently, with the blade 13 is moved to the mounting portion of the spring blade 14.
  • the actuating wedge 17 Once the actuating wedge 17 has completely traversed the tongue 15, the actuating wedge 17 enters an opening 18 in the spring blade 14, so that the clamping portion is released and the blade 13 can rip in the direction of the housing interior of the adhesive tamping 1.
  • This state is shown in FIG. 2, wherein it can be seen that the blade 13 strikes against one end face of the stamp plate 11 and, by this striking movement, cuts off the adhesive tape which has already been stamped on the object not shown and thereby releases it. The tape is completely separated.
  • the stamp plate 1 1 lies in a space which is projected by a projection of the adhesive tape roll 9 or 19 onto the substrate in the stamp direction or in the vertical direction.
  • Figures 3 to 6 show only a schematic representation of the stamp plate 1 1 and the adhesive roller 9.
  • FIG. 3 illustrates the stamp plate 11 and adhesive roll 9 in the state corresponding to the starting position in FIG.
  • the stamp plate 1 1 is arranged vertically, which is also referred to below with an angle of 0 °.
  • the staples 10 a, b arranged at the bottom in FIG. 3 are closed so that the adhesive tape 19 is fixed at its free end to the end face of the stamp plate 1 1.
  • the adhesive tape 19 extends in the rearward direction, starting from the clamps 10 a, b, over the first upper side of the stamp plate 1 1, which forms a first stamp face 20 to the adhesive roll 9.
  • FIG. 4 shows the arrangement in FIG. 3, wherein the stamp plate 11 has, on the one hand, performed a linear movement in the direction of the arrow 4 and, moreover, about 30 ° about its center axis 21. As a result of this movement, additional adhesive tape 19 was unwound from the adhesive roller 9.
  • FIG. 5 shows the arrangement in FIGS. 3 and 4 in the region of bottom dead center of the actuating housing part 3, wherein the stamp plate 1 1 has continued both the linear and the rotary movement and now has a 90 ° angle relative to its starting position. In this state, the adhesive tape end of the adhesive tape 19 is pressed onto the object, not shown.
  • brackets 10 a, b, and thus the free end of the adhesive tape are released, but the tape 19 is fixed by the brackets 10 c, 10 d, on the opposite end face of the stamp plate 1 1.
  • the adhesive tape 19 is severed by the blade 13 at a separation point 22, which is arranged starting from the adhesive tape roll 9 after the clamps 10c, d, so that the adhesive tape end pressed onto the object is released as an adhesive tape portion.
  • FIG. 7 shows a three-dimensional plan view of a design of the stamp plate 1 1, wherein, however, a coating which forms the stamp surface 20 and is made, for example, of a resilient material and / or a material with a high coefficient of friction has been graphically suppressed to the interior the stamp plate 1 1 to better represent.
  • the stamp plate 1 1 has the four clamps 10 a, b, c and d, which are each arranged in the corner regions of the stamp plate 1 1. In the illustration in FIG. 7, the clamps 10c and 10d are closed so that the adhesive tape 19 (not shown) is fixed on this end face. On the opposite end, the brackets 10 a and b are arranged, which are open in this state.
  • Each one longitudinal side associated brackets 10 a and c and 10 b and d are mechanically rigidly connected to each other and can be like a rocker opened or closed.
  • the pairs of clips 10 a and c and 10 b and d are attached from the outside to the plate body of the stamp plate 1 1.
  • the stamp plate 1 1 has a continuous axis designed as a center axis 35, which forms the axis of rotation in the superimposed linear rotary motion.
  • the plate body is integrally formed and has external on both sides Guideways for guiding the pairs of clips 10 a and c and 10 b and d.
  • each pair of brackets 10 a and c and 10 b and d has a curved or resilient Anformung 24, which preferably mutually supported in a common contact area 25.
  • the control of the brackets 10 a, b, c, d is carried out by exerting pressure on the respective open parentheses - here 10 a, b - in a printing direction 26 perpendicular to the side surfaces of the stamp plate 1 first
  • the open brackets 10 a, b are pressed inwards, wherein the closed brackets 10 a, c are pressed apart in the direction of arrows 28 and release the held tape over the rocker-like coupling.
  • FIGs 8 and 9 show the adhesive tape stamp 1 in Figures 1 and 2 in the same positions, wherein the adhesive roller 9 has been suppressed to show more details of the adhesive tape stamp 1.
  • Particular attention is drawn to the wedge-shaped Klammerumschalter 29, which are arranged on both sides of the stamp plate 1 1 on the inside of the support housing part 2 and each having a ramp which is formed so that with the shutdown of the outwardly facing sides of the open brackets 10 a, b, c and d these are closed in the direction of arrow 26 ( Figure 7).
  • the length and position of the ramp is dimensioned so that the closing operation of the open clamps 10 a, b, c and d, respectively, a few millimeters, e.g. in the range of 0 to 10 mm, before bottom dead center begins.
  • the Klammerumschalter 29 thus control the opening and closing of the brackets 10 a, b, c and d.
  • FIG. 10 shows, as an alternative embodiment in a schematic plan view of one side of the stamp plate 11, an enlarged detail of a pair of clips 10 a and c.
  • the stamp plate 11 On the side of the clip 10c, the stamp plate 11 is opened, so that a free passage region is formed with the width d, which is formed approximately or equal to or at least the tape width and thus allows insertion or application of the adhesive tape 19 on the stamp plate 1 1.
  • the coupled brackets 10 a, c are controlled in the pivoting movement of inner and outer control surfaces 30 and 31, which together form a channel-like depression in the stamp plate 1 1, in which the pair of clips 10a, c is added or inserted in sections.
  • the bias of the pair of clips 10 a, c is achieved instead of projections 24 ( Figure 7) by a spring 27 which is supported on the other, not shown in Figure 10 pair of brackets 10 b, d.
  • the inner control surfaces 30 are designed to move in the Umstellterrorism the pair of clips 10a, c in the direction of the longitudinal extent of the die plate 1 1.
  • the outer control surfaces 31 form an abutment to the inner control surfaces 30 and determine by the position and course of the trajectory and / or the ratio of opening and spreading of the pair of clips 10 a, c.
  • the course of the outer control surfaces 31 in each case has a break point 32, so that a respectively formed on the brackets 10 a, c locking lug 33 engage behind the break point 32, pinch or lock.
  • the plate body of the stamp plate 1 1 in the figure 10 consists of an upper and a lower half, wherein in the figure 10, the upper half is hidden, move the pairs of clips 10a, b, c and d and the spring 27 in the Parting plane of the halves, so that the center axis 35 (not shown) is formed as two separate, aligned stub axle.
  • FIG. 1 1 to 14 show in a schematic plan view of the stamp plate 1 1 stepwise the sequence when changing the closing side of the stamp plate 1 1.
  • the brackets 10 d and c are opened, so that the tape can be inserted the brackets 10 a and b are in the closed position.
  • the locking lugs 33 of the brackets 10d and c are in the locking position and are clamped behind the corresponding break points 32, wherein the clamps 10a and b are pulled by the clamping force to the end face of the stamp plate.
  • FIG. 12 shows the beginning of the unlocking, wherein the locking lugs 33 are guided against the resilient points via the break points 32 and the clamps 10 a, b begin to open.
  • FIG. 13 shows the stamp plate 1 1 semi-open on both sides.
  • the punch plate 1 1 is shown in the changed closed position, wherein in comparison with the figure 1 1 now the right side with the brackets 10 c and d closed and the brackets 10 a and b are opened.
  • FIG. 15 shows the stamp plate 11 in FIG. 10 with applied coating 34, which is designed to press the adhesive tape section 23 onto the object.
  • a material covering 34a in particular with a high coefficient of friction and / or elastic properties, may be provided at the edges of the end face of the stamp plate 11 so that the endless adhesive tape 19 is guided over this material covering 34a and / or on the front side the stamp plate 1 1 in the clamping region of the brackets 10a, b, c, and d be arranged so that the endless adhesive tape 19 between the material covering 34b and the brackets 10a, b, c and d, in particular under elastic deformation of the material covering 34b, is clamped.
  • the stamp plate 1 1 shows the centrally located center axis 35, which is rotatably mounted in the actuating housing part 3, to allow the rotational movement.
  • a fork 36 is provided, which has two guide pins 37 a, b, wherein the fork 36 and the guide pin 37 a, b is rigidly connected to the stamp plate 1 1 or are.
  • FIG. 16 which permits a view into the housing of the adhesive tape stamp 1 in contrast to FIGS. 1 et seq.
  • the guide pins 37 a, b of the fork 36 or of the stamp plate 11 engage in a slotted guide 38, which are formed in the side walls of the support housing part 2 as inwardly facing open grooves.
  • the stamp plate 1 1 is rotatably mounted on the center axis 35 in the actuating housing part 3.
  • the guide of the guide pins 37 a, b is shown in Figures 17 to 20 for the angular positions 0 °, 30 °, 90 ° and 150 ° of the stamp plate 1 1 schematically, but shown in detail as a plan view of the slide guide 38.
  • the slide guide 38 has an inverted heart-shaped form, which is formed by groove-shaped depressions in the support housing part 2.
  • the guide pins 37a, b are arranged vertically one above the other and are located on the apex of the heart (37a) or on the heart depression (37b). Due to the relative displacement of the support housing part 2 and the actuating housing part 3, the guide pins 37a, b in the illustration in Figures 17 to 20 in a linear motion pressed down vertically, but due to the slotted guide 38 of the guide pin 37 a along the right Herzumrandung and the guide pin 37b is guided in the direction of the left Herzumrandung, so that the linear movement of the guide pins 37a, b is superimposed on a rotational movement about the center axis 35.
  • FIG. 18 shows that during the travel down of the right heart border by the guide pin 37 a, a downward elastic first locking lever 39, the pivot point of which is arranged in the region of the apex of the heart, is pushed outwards.
  • FIG. 19 shows the slotted guide 38 with an angular position of the stamp plate of 90 °.
  • the guide pins are respectively arranged in the tips of the heart halves. This state forms the bottom dead center during the movement of the actuating housing part 3.
  • Figures 21 to 25 show the sequence of movement in a second embodiment of the adhesive tape stamp 1, wherein the non-illustrated parts may be identical or analogous to the parts of the first embodiment.
  • Figures 26 to 30 show the sequence of movements in the same positions as in Figures 21 to 25, wherein for the sake of clarity also the stamp plate 1 1 is graphically suppressed.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in particular in that instead of the slide guide 38 a guide with an E-shaped nose plate 41 and coupling 42 is used, which is referred to below as the nose guide 43.
  • the actuator housing part 3 In the first position in Figures 21 and 26, the actuator housing part 3 is at top dead center, the stamp plate 1 1 is aligned horizontally.
  • the nose plate 41 is directed with the open areas between the free legs of the "E" down and is located with a left leg on a Umlenkniere 44 which is fixedly connected to the support housing part 2.
  • the nose plate 41 is rotated about the center axis 35 of the stamp plate 1 1 through the Umlenkniere 44 by the nose plate 41 rolls on the Umlenkniere 44 or is rolled off.
  • the stamp plate 1 1 is rotated by approximately 90 ° and the middle leg of the nose plate 41 engages in the open region of the Umlenkniere 44 a.
  • Figures 23 and 28 show the Klebstabstempler 1 in a third position, wherein the rotation was continued about the central axis 35 and the nose plate 41 is arranged relative to the starting position by approximately or approximately rotated by almost 180 °. It is advantageous if the stamp plate 1 1 was rotated by 180 ° less, so that when further lowering at about the same time the contact with the Klammerumschalter 29 and the placement of the opposite edge of the plate Stamping plate 1 1 carried on the ground. The rotational movement of the superimposed rotary rotary motion of the punch plate 1 1 is completed in the third position.
  • the stamp plate 11 is displaced exclusively linearly in the stamping direction 4. Nose plate 41 and Umlenkniere 44 are spaced apart.
  • Figures 25 and 30 show the Klebstabstempler 1 in a fifth position, wherein the stamp plate 1 1 is retracted to the starting position. Similar to the second position, the middle leg of the nose plate 41 engages in the open area of the deflection kidney 44. However, the stamp plate 1 1 is arranged horizontally, in contrast to the second position.
  • stamp plate 1 1 and nose plate 41 are rotated together clockwise, the nose plate 41 counterclockwise in the upward movement of the Betuschistsgephaseuseteils 3 on the same trajectory as in the downward movement, the stamp plate 1 1 but without rotational movement in the Initial situation returned to the first position, where the stamp plate 1 1 then rotated by 180 ° relative to the starting position is arranged.
  • this behavior is achieved by the interaction of drive coupling 42a and reverse-rotation lock 42b.
  • FIG. 31 shows a schematic exploded view of the stamp plate 1 1 for use with the nose guide according to Figures 21 to 30.
  • the stamp plate 1 1 has on the flank sides in each case two mutually parallel pawls 46, which formed as free-swinging, only fixed end tongues are. By this shaping, the pawls 46 allow the arranged in the assembled state between the pawls circular disc 45 to run freely in one direction.
  • the stamp plate 1 1 on one or both sides arranged drive clutches, which are identical to the drive coupling
  • the reverse lock may be formed and / or arranged.
  • the function of the reverse lock is against filled with a securing element, which is formed, for example, as a fixed in the actuating housing part 3, vertically aligned locking hook with horizontally oriented locking nose, the locking lug for reverse rotation of the die plate 1 1 is formed and / or arranged by these in a recess on a front side of the die plate 1 1 engages.
  • the backup nose is released from the recess by the self-rotation of the punch plate 1 1, so that during the downward movement, the stamp plate 1 1 is rotated via the coupled drive clutch 42a.
  • Figures 32 and 33 show the adhesive tape stamp 1 in a disassembled state, it being understood that the support housing part 2 is formed as a one-piece injection molded part, the actuating housing part 3, however, as a two-part injection molded part, which supports the adhesive tape roll 9.
  • Figures 34 and 35 illustrate an application of the adhesive tape stamp 1, wherein a special design of the stamp plate 1 1 is used.
  • the adhesive tape 19 in the tape direction regularly spaced synchronization means, which are preferably formed as oval holes or slots 47 and are arranged in the region of a planned separation point 48 of the adhesive tape 19.
  • the separation point 48 is represented by a dashed line, which is preferably not formed as a perforation.
  • the stamp plate 1 1 has synchronization devices in the form of protruding at the end faces mandrels 49, whose distance from one another corresponds to the distance of the slots 27, so that the mandrels 49 thread into the slots 47.
  • the mandrels 49 are positioned below the actual separation point 50 so that the adhesive tape 19 is separated between the brackets 10 a, b, c and d and the mandrels 49.
  • This embodiment allows the adhesive tape section 23 to be released from the spikes 49 as the stamp plate 1 1 continues to rotate.
  • the adhesive tape 19 may have a printing or other design, which is subdivided into sections which correspond to the spacing of the elongated holes 47 in the tape direction and, for example, carry prefabricated elements such as signatures, labels, symbols, decors, etc.
  • the synchronization device ensures that only adhesive tape sections which correspond to the subdivided sections of the adhesive tape 19 are cut off. FIG.
  • FIG. 36 shows, in a schematic plan view from the front, the adhesive stamping device 1 in a further embodiment, the actuating housing part 3 enclosing the support housing part 2 completely or lid-like, so that the actuation housing 3 is slipped over the support housing part 2.
  • the actuating housing part is formed like a box and takes in its interior with 5 closed sides of the support housing part 2.
  • the operating housing part 3 can be displaced relative to the ground and to the support housing part 2 in the stamping direction by manual operation.
  • FIG. 37 which shows the adhesive tape stamp 1 in FIG. 36 when actuated with a schematically drawn hand
  • a user can enclose the actuating housing part 3 by hand, during which movement he does not hold the hand positions relative to the actuating housing part 3 must change because all interfaces remain uncovered during the movement.
  • FIG. 38 shows the adhesive tape stamp 1 in FIGS. 36 and 37 in an opened state, wherein after releasing a locking member, in this case a locking hook 51, the actuating housing part 3 has been pulled off the support housing part 2 against the stamping direction.
  • a locking member in this case a locking hook 51
  • FIG. 39 and FIG. 40 respectively, which show a plan view and a sectional view through the adhesive tape stamp 1 in FIG. 38, a swivel joint 52 can be seen, which allows a
  • Support housing part 2 by e.g. to unfold from 90 °.
  • connection between the assembly and the support housing part 2 is a reinsert or a
  • Figures 41, 42 and 43 show the Klebstabstempler 1 with a comparison with Figures 38 to 40 modified mechanism for unfolding and changing the adhesive tape 9 in a schematic lateral plan view ( Figure 41, 42) or in a schematic three-dimensional view obliquely from above ( Figure 43).
  • the actuating housing part 3 is constructed essentially in two parts, wherein a first part 3a of the actuating housing part 3 shows an assembly comprising the stamp plate 11 and the adhesive tape roll 9 and a second part 3b of the actuating housing part a cover to the first part 3a forms.
  • First part 3a and second part 3b are captive and / or chain-like via a connecting member 53 in the form of a protruding from the second part 3b web, which is pivotally received in the first part 3a connected with each other.
  • the actuating housing part 3 is coupled to the support housing part 2 via a further connecting member 54.
  • the actuating housing part is unlocked and pulled out of the support housing part 2.
  • the operation housing part 3 is opened by separating the first part 3a and the second part 3b from each other.
  • the adhesive tape 9 can be easily exchanged.
  • This embodiment has the advantage that the adhesive tape stamp 1 can be disassembled in a favorable manner in order to carry out an adhesive roll change and to provide or insert the beginning of the strip for the functional sequence.
  • a combined linear folding movement is required, wherein the operating housing part 3 is linearly pulled out of the support housing part 2 during the opening process after unlocking.
  • the adhesive tape stamp 1 lies on one of its side surfaces.
  • the connecting member 54 is formed slidably and / or pivotally.
  • the actuating housing part 3 has, as the first component 3a, a roller carrier and, as the second component 3a, a cover, which are connected to one another via a rotary joint.
  • the position of the axis of the rotary joint allows the opening of the actuating housing part 2 and the insertion of the tape.
  • the swivel angle is for example approximately between 90 ° and 180 °.
  • the second part 3b lies on the ground when opening.
  • FIGS. 36 to 43 can be used for any embodiment of the adhesive tape stamp 1, in particular for any mechanism.
  • Figures 44 to 47 show a further embodiment of the adhesive tape stamp 1 in a schematic three-dimensional representation, wherein parts of the housing are suppressed.
  • the housing may be designed as desired, in particular as shown in one of the preceding embodiments.
  • the adhesive tape stamp 1 has a stamp plate 1 1, which is arranged in the projection space under the endless adhesive tape roll 9 in the stamping direction 4.
  • the stamp plate 11 is mounted and / or articulated in the actuating housing part 3.
  • clamping lever 55 which is stored in the support housing part 2 and / or are articulated.
  • the pivot lever 55 can assume a dual function, namely for clamping the adhesive tape 19 and the second for controlling or driving the clamping plate 1 1.
  • clamping lever 55 or the stamp plate 1 1 together controlled by means on the housing.
  • clamping lever 55 or stamp plate 1 1 may optionally be provided that each of the other partner is biased, for example, by elastic means or only runs passively.
  • the clamping lever 55 have at their free, the pivot axis remote from the end of a clamping member 56 and 57, which is formed in a cross-section semicircular or circular.
  • the clamping members 56 and 57 are formed so complementary to each other that they can interlock and form a common pivot or rotation axis, z. B. to allow a transfer of the stamp plate 1 1 in the position as shown in the figure 44.
  • the clamping member 56 shows two laterally arranged clamping portions with an intermediate free region, which is designed such that the clamping member 57 can engage with a central clamping portion in the free space.
  • the clamping portions of the clamping members 56 and 57 complement each other to a rod-like structure.
  • the clamping of the endless adhesive tape 19 takes place in the embodiment of the adhesive tape stamp 1 in Figures 44 to 47 by a cooperation of a clamping partner, which is articulated in the housing and a second clamping partner, which is realized by an end face of the stamp plate 11.
  • the end face of the stamp plate 1 1 has a semicircular, in particular complementary to the clamping members 56 and 57 formed groove 58, wherein the adhesive tape 19 is clamped in the groove 58 by the clamping member 56 or the clamping member 57 or both together.
  • the shape of the clamping members 56 or 57 may also be referred to as cylindrical or cylindrical segment-like.
  • the kinematics are driven by pressing in the actuating housing part 3, in which the adhesive roller 9 is mounted.
  • the stamp plate 1 1 is rotatably mounted in the actuating housing part below the adhesive tape roll 9.
  • the clamping of the beginning of the tape is done by the pressure of the clamping members 56 and 57 on the plate end faces by means of the clamping lever 55.
  • the clamping members 56 and 57 - to be referred to as pressure elements - go with the groove 58 a positive connection and form a releasable rotation or Swing joint out.
  • the clamping levers 55 are arranged below the adhesive tape roll 9 and laterally to the stamp plate 1 1.
  • FIG. 44 shows the starting position of the adhesive tape stamp 1, wherein the stamp plate 1 1 is vertical and both clamping members 56, 57 press the adhesive tape 19 against the downwardly facing end side of the stamp plate 1 1.
  • FIG. 45 shows the sequence of movements in the case of an incipient downward movement, the right-hand pressure lever 55 being pivoted outwards and having detached or released from the end face of the stamp plate 11.
  • the stamp plate 1 1 is controlled by the left clamping lever 55 by this is forced by constraints at the hinge points in the region of the groove 58 in rotation.
  • the adhesive tape 19 is unwound from the adhesive tape roll 9 by introducing tensile forces into the adhesive tape 19 from the fixing groove 58 - clamping member 57.
  • FIG. 47 shows the return movement of the stamp plate 1 1 together with an upward movement of the actuating housing part 3, the right lever 55 together with the groove 58 again forming a rotary or pivoting joint and, on the one hand, the stamp plate 11 into the starting position of FIG. 44 returns and on the other hand by tape clamping tape 19 unwinds from the adhesive tape roll 9. After the upward movement of the adhesive tape stamp 1 is ready again in the initial position as shown in Figure 44.
  • FIGS. 48 to 51 show a further exemplary embodiment of the adhesive tape stamp 1, with only the adhesive tape roll 9, the stamp plate 11, separation device 12 and a supply device 59 being shown for the purpose of simplified illustration.
  • Adhesive tape roll 9 and stamping device 1 1 are stored and / or articulated in the actuating housing part.
  • the separating device 12 and the feeding device 59 are fixed, supported or articulated in the supporting housing part.
  • the adhesive tape stamp 1 or its stamp plate 1 1 1 only on a free side on a with the stamp plate 1 1 entrained clamping device 60.
  • the clamping device 60 is realized by a clamping member 61 which together with the end face of the stamp plate 1 1 allows a frictional and / or frictional fixation of the adhesive tape 19 by means of clamping on the end face of the stamp plate 1 1.
  • both clamping partners of the clamping device 60 are moved with the stamp plate 1 1.
  • the other, free side of the stamp plate 1 1 has a z. B. groove or channel-shaped indentation 62, which cooperates with a pointing against the punch direction blade 13 of the separator 12, as will be described below.
  • the feeding device 59 comprises a deflection roller 63 and a belt clamp 64, which is designed for the temporary fixing of the adhesive tape 19.
  • the band clamp 64 is formed from two mutually movable clamping jaws.
  • the stamp plate 11 Upon actuation of the adhesive tape stamp 1 in FIGS. 48 to 51, the stamp plate 11 is aligned in the starting position, as shown in FIGS. 48, parallel to the stamp direction 4, ie perpendicular.
  • the adhesive tape 19 extends from the adhesive tape roll 9 around the deflection roller 63, through the opened tape clamp 64, and is temporarily fixed by the clamping device 60 on the side surface of the stamp plate 1 1 remote from the adhesive tape roll 9.
  • FIG. 49 shows the adhesive tape stamp 1 during the downward movement, wherein the feeding device 59 has moved relative to the clamping device 22, in particular linearly displaced and / or pivoted about a pivot axis (not shown), around the outlet region for the adhesive tape 19 of the belt clamp 64 in the area of the blade 13 of the separator 12 to bring.
  • the stamp plate 1 1 has completed about its own pivot axis, a rotation of about 40 °.
  • the adhesive tape stamp 1 can be seen in the cutting or depositing position, the stamp surface of the stamp plate 11 being almost pressed against the substrate.
  • the tape clamp 64 is closed and fixes the adhesive tape 19.
  • the feeding device 59 is moved further such that the adhesive tape 19 is positioned relative to the separating device 22 in a separation-oriented manner, the separation being effected by the interaction of the molding 62 and the rigid blade 13.
  • the new free adhesive tape end of the adhesive tape 19 is defined by the tape clamp 64 after the separation process.
  • Clamping device 60 on the end side of the stamp plate 1 1 is opened to the tape portion 23 on the ground release.
  • the free adhesive tape end in the belt clamp 64 is caught by the clamping device 60 and fixed again by clamping after catching.
  • the clamping device 60 is first opened, the free adhesive tape end takes up again and closes shortly before reaching the starting position, while the tape clamp 64 opens again.
  • Figures 52 to 55 show a modification of the embodiment of the adhesive tape stamp 1 in Figures 48 to 51, wherein the stamp plate 1 1 is in the starting position in Figure 52 in a horizontal position and the free, to be caught adhesive tape end is oriented vertically.
  • FIG. 54 shows the position of the adhesive tape stamp 1 corresponding to FIG. 50, wherein the tape clamp 64 is closed and in a next step to release the free adhesive tape portion 23, the clamping device 60 is opened.
  • the free adhesive tape end is captured in the position shown and fixed after the clamping by closing the clamping device 60.
  • the embodiments of the adhesive tape stamp 1 shown in FIGS. 48 to 55 thus relate to an embodiment with an oscillating or reversing plate, wherein in the case of FIG
  • Figures 56 to 57 show another embodiment of the adhesive tape stamp 1, which also works with a stamp plate 1 1, which has exactly one clamping device 60 and wherein during the backward movement of the stamp plate 1 1, the clamping of the adhesive tape 19 by a in the
  • Support housing part 2 suspended feeder 59 with a belt clamp 64 takes place.
  • the feed device 59 in particular the deflection roller 63, is stationarily positioned in the support housing part 2.
  • the Bandklemmung is formed as an L-shaped jaw, which engages the guide roller 63 positively.
  • the relative positioning of the stamp plate 1 1 and the clamping device 60 to the Zubuchungs worn 59 is effected by a superimposed linear / pivotal movement of the stamp plate 1 1, wherein the stamp plate 1 1 is pivoted in this embodiment by 1 10 °.
  • the alignment of the stamp plate 1 1 or the clamping device 60 adapts to the output angle of the free end from the band clamp 64 of the feed device 59.
  • the pivot axis S of the stamp plate 1 1 is in contrast to the previous embodiments, in which the pivot axis S was largely or always centrally and / or symmetrically arranged in the die plate 1 1, asymmetrically in the exemplary embodiment of Figures 56 and 57, on the side the groove-shaped formation 62 is arranged.
  • FIGS. 58 to 61 show a further modification of the adhesive tape stamp 1, in which the adhesive roller 9 and the stamp plate 11 are suspended again in the actuating housing part 3.
  • the stamp plate 1 1 is arranged non-rotatably, but undertakes only an oscillating or stroke-like movement during the course of movement.
  • Stamp plate 1 1 is mounted in the support housing part 2.
  • the swing clamp 66 has two
  • Advancing direction of the adhesive tape 19 are arranged and by moving a
  • the Schwenkklemmung 66 is at a Pivoting lever 67 is arranged, which is mounted pivotably or pendulum in the support housing part 2.
  • the adhesive tape stamp 1 has a feed device 59 with a belt clamp 64, wherein the belt clamp 64 is designed as a pivotally mounted L-shaped clamping piece, which bears against a deflection roller 63 by the clamping movement.
  • the pivoting clamp 66 deflects the adhesive tape 19 around the deflection roller 63 from the adhesive tape roll 9 in the stationary feeding device 59 and provides the pivoting clamp 66, which catches the free end of the adhesive tape.
  • the band clamp 64 is closed and the swivel clamp 66 is opened.
  • the band clamp 64 is opened and, on the other hand, the pivot clamp 66 is closed, so that the free adhesive tape end is now fixed by the pivot clamp 66.
  • Figures 62 to 64 show another embodiment of the adhesive tape stampers, wherein - similar to the embodiment of Figures 59 to 61 - the stamp plate 1 1 no Clamping function has.
  • the provision of the adhesive tape 19 is, however, achieved by a roller conveyor 69, which is suspended together with the adhesive tape roll 9 in the actuating housing part 3 and is driven by means of a rack or the like in the support housing part 2.
  • the roller conveyor 69 comprises a deflection roller 70 and two conveyor rollers 71 and 72, which are formed in longitudinal section along the axis of rotation complementary to each other, wherein the first conveyor roller 71, which is arranged between adhesive roller 9 and second conveyor roller 72, a convex shape and the second conveyor roller 72 has a concave shape, which intermesh.
  • the conveyor rollers 71 and 72 are formed like a lamellar or with individual discs, wherein the individual louvers or discs can rotate independently of each other about the axis of rotation, for example, to realize different required by the adhesive tape 19 rotational speeds.
  • the adhesive tape 19 pulls off the adhesive tape roll 9 and clamps or fixes it during the separation. Due to the profiling of the conveyor rollers 71 and 72, the tape receives a transverse curvature, which makes it rigid in the longitudinal direction. Due to the bending stiffness, the adhesive tape end can project freely out of the conveying rollers 71, 72 or rollers, wherein it is held only on one side. Due to the free extension of the adhesive tape end this is provided for storage on the ground.
  • FIG. 62 shows the starting position of the adhesive tape stamp 1.
  • the roller conveyer 69 is moved along the tooth contouring 73 in the support housing part 2, the conveying rollers 71 and 72 being driven, so that a free adhesive tape end is moved out.
  • the free adhesive tape end is extended at an intermediate angle between horizontal and vertical, so that it rests with its free end portion in the vicinity or on the ground.
  • the stamp plate 1 1 assumes an angle in the starting position, so that the stamp surface is arranged approximately parallel to the free adhesive tape portion in the extended state.
  • the stamp plate 1 1 is rotatably mounted on the opposite side to the roller conveyor 69. After or during the downward movement of the stamp plate 1 1, the free adhesive tape portion is placed on the ground starting with the free end. Furthermore, as can be seen from FIG. 64, the stamp plate 11 is pivoted about the asymmetrically positioned pivot axis 74. On the one hand, the free adhesive tape section is pressed onto the substrate. On the other hand, a complete separation of the adhesive tape 19 is carried out by cooperation of a separating device 12, which is arranged stationary in the support housing part 2, and the free end of the stamp plate 1 1 remote from the rotation axis 74.
  • the tape 19 is held by the roller conveyor 69 by clamping.
  • the adhesive tape is transported unhurt or non-destructively, except for the complete separation by the separating device 12.
  • FIGS. 65 to 75 show various surface structures for contact surfaces between the adhesive tape 19 and regions of the adhesive tape stamp 1, in particular the stamp surface, deflection rollers, etc.
  • Such surface structures are preferably used when the adhesive stamp 1 is provided with a so-called double-sided adhesive tape, ie a double-sided coated adhesive tape without additional adhesive Liner, so without additional carrier or separating tape (“liner”) is used.
  • the contact surfaces have low adhesive properties due to a low surface energy of the material used.
  • the surface energy is less than the surface energy of Teflon having a surface energy of less than 20 mJ / m ⁇ . 2
  • a supplementary or alternative possibility is the reduction of the adhesive properties by the detachment-promoting, geometric lining structures, in particular reliefs, which on the one hand have a small contact surface to the band, resulting in a reduced release force compared to the full contact surface. Preference is given to about 3 to 15% of the base area as a contact surface.
  • FIG. 65 shows a type of herringbone pattern, in which example the fishbones are oriented perpendicular to the longitudinal extent of the adhesive tape 19 during operation.
  • FIG. 66 shows angles, hook-shaped or arrow-like relief elements which point into the longitudinal extent of the adhesive tape 19.
  • FIG. 67 shows frame-like reliefs which are rotated by 45 ° to the longitudinal extent of the adhesive tape 19, so that likewise a respective point of the rectangle in the longitudinal direction is shown.
  • FIG. 68 shows a linen pattern, the plate 69 a mixed form.
  • pyramid-like reliefs are shown, wherein the support surface is formed only by the pyramid tips.
  • the plate 71 shows a structure similar to that of FIG. 67, the reliefs being realized as square frames.
  • FIG. 72 shows a honeycomb pattern.
  • FIG. 73 shows a relief with rectangular nubs arranged regularly in rows and columns.
  • FIG. 74 shows a relief structure with pimples of different sizes, which are randomly distributed or arranged in a chaotic manner.
  • FIG. 75 shows a similar embodiment as in FIG. 73, but the relief elements are triangular in cross-section.
  • Figures 76 to 78 show further alternative embodiments for a stamp plate 1 1, as it can be used in an adhesive tape stamp according to the invention or a Klebstabstempler 1 any of the preceding figures.
  • the stamp plates 1 1 of FIGS. 76 to 78 can be used in particular in an adhesive stamp stamp 1 according to FIGS. 48 to 57.
  • the stamp plates 11 shown in Figures 76 to 78 have a two-sided clamping, so a clamping on both end or end sides, these stamp plates can also be used in a Klebstabstempler 1 according to Figures 1 to 42.
  • each stamp plate 1 1 can be used in any housing or design of the adhesive tape stamp 1.
  • Clamping function elements Optionally, the front side of the stamp plate in a cross-sectional area perpendicular to the die surface 20 contoured, stepped or structured differently, in particular such that an extended or extended zone is formed for clamping.
  • the clamping function elements preferably have two stable positions, namely one in the open position and one in the clamped position, and / or have a bistable design.
  • the clamping function elements are preferably held by spring force in the or the stable position (s).
  • the control of the clamping function elements is preferably carried out by the support housing part, wherein the clamping function elements and / or the die plate 1 1 depart a suitable geometry of the support housing part.
  • FIG. 76 a and b respectively show a first alternative of the stamp plate 1 1 in a schematic side view and top view from above, wherein the clamping function element is designed as a linearly displaceable element, in particular as a beam 75.
  • the longitudinal extent of the beam 75 is aligned parallel to the end face of the stamp plate 1 1.
  • the bar 75 can be moved from an open position into a closed clamping position by a linear movement, wherein the linear movement takes place in a plane parallel to the stamp surface 20.
  • the beam 75 is preferably connected to one side only on the stamp plate 1 1 movable to easily thread the tape 19 when inserting the roller 9 can.
  • a clamping beam 75 connected on both sides is possible, which in the opened position opens a region which is rectangular in plan view, through which the adhesive tape 19 can be threaded.
  • the beam 75 is attached to both sides movable, but opened in the middle, so that the two parts of the beam 75, the adhesive tape 19 in the edge regions against the front side of the die plate 1 1 clamp.
  • the beam is guided on both sides of the stamp plate 1 1.
  • Figures 77a and 77b show in the same representation as the figures 76a, b, a further alternative of the stamp plate 1 1, wherein the clamping function elements are designed as pivotable individual clamps 76 with hooked or angled design in plan view. The pivotal movement also takes place in a plane parallel to the punch surface 20. In the clamping position, the individual clamps 76 are pivoted over the two band edges, so that the band edges between individual clamps 76 and end face of the stamp plate 1 1 are clamped.
  • FIGS. 78 a and b respectively show a third alternative in the same representation as the preceding figures.
  • a pivotable flap 78 is hinged to the die plate 1 1 as a clamping function element, wherein the pivot axis is parallel to the die surface 20 and the end face of the die plate 1 1.
  • the flap 78 is preferably mounted on both sides and has - as shown schematically in Figures 78 a, b, optionally an extended zone for clamping.
  • the flap 78 is shaped in lateral plan view so that it is complementary to the structured or contoured end face of the stamp plate 1 1 is formed to provide a wide Anpresszone for the tape 19.
  • FIGS. 79 to 87 illustrate a further possible embodiment for a separating device 12, as can be used in particular in connection with the adhesive tape stamp 1 in FIGS. 48 to 57 or together with any other type of adhesive tape stamp 1.
  • the separating device 12 is formed on the one hand by a separating edge 79 on the stamp plate 1 1, which may for example be integrally formed on the stamp plate 1 1, and on the housing side by a particular prestressed blade 80.
  • the blade 80 is biased by an elastic device 81 pressing in the direction of the punch plate 1 1.
  • the longitudinal extent of the blade 80 is skewed to the cutting edge 79, in particular such that in the separation of the adhesive tape 19 separating edge 79 and blade 80 are in a point-like or similar contact.
  • the adhesive tape 19 is separated by a relative shearing motion of two shearing edges, wherein a first shearing edge, for example in the form of the cutting edge 79, preferably immovably fixed to the front side of the die plate 11.
  • the shearing partner for example, the blade 80, is pivotally and / or resiliently attached to the support housing part 2.
  • FIG. 79 which shows a schematic front view of the stamp plate 11
  • the blade 80 is arranged at an angle to the cutting edge 79 in this projection.
  • FIG. 81 which shows a schematic plan view of the stamp plate 11, illustrates that in this projection too the blade 80 is arranged at an angle to the cutting edge 79.
  • the shearing begins at a guide element 82 on which - as best seen in the figure 80, a lateral plan view of the stamp plate 1 1, results - the cutting edge 79 first rests and the elastic means 81 biases.
  • FIGS. 82, 83 and 84 show the stamp plate 11 in the same representations as in FIGS.
  • Figures 79 to 81 show, however, at the beginning of the shearing or cutting movement.
  • the shear or separation of the adhesive tape 19 begins at this point.
  • the shear point 83 shifts from the blade start of the blade 80 to the center and then continue to the end until the tape 19 is completely separated.
  • the state of separation is in plan view - as can be seen in particular from the figure 87 - between cutting edge 79 and blade beginning of the blade 80, a gap created.
  • FIGS. 88, 89 and 90 show the adhesive tape stamp 1, as otherwise shown in FIGS. 48 to 57, but with the separating device 12 modified according to FIGS. 79 to 87 Separating device 12 shows the horizontally oriented blade 80, which is biased by a spring mechanism 84 in the direction of the die plate 11. pressing.
  • the stamp plate 11 is guided along the guide member 82 to the blade beginning of the blade 80, the shear of the adhesive tape 19 begins. Between blade end of the blade 80 and cutting edge 79 is a distance.
  • FIG. 90 shows the separating device 12 in the position corresponding in FIGS. 85 to 87, wherein it can be seen that the adhesive tape is now separated at the blade end of the blade 80.
  • the shearing edges are due to the geometry only at one point.
  • the starting bevel formed as guide elements 82 is preferably formed on the blade 80 and ensures the exact assignment and the contact of the cutting partner to the beginning of the shearing or cutting process.
  • the resilient mounting via the elastic means 81 and 84 regulates the position and the pressing force of the elastically suspended blade 80.
  • the shearing edges, so cutting edge 79 and blade 80 are inclined in two planes to each other, that is, not parallel. In working axis, ie in plan view, overlap or intersect the shear partners, ie cutting edge 79 and blade 80th

Landscapes

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  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Abstract

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein neuartiges Bürogerät sowie ein entsprechendes Verfahren vorzuschlagen, wobei verschiedene Anwendungsvorteile bekannter Bürogeräte zusammengefasst werden. Es wird ein Klebebandstempler 1, welcher ausgebildet ist, einen Bewegungsablauf umzusetzen, vorgeschlagen, bei dem ein Klebebandabschnitt definierter Länge auf ein Objekt in einer Stempelrichtung aufgedrückt wird, mit einer Trennvorrichtung 12, welche ausgebildet und/oder angeordnet ist, von einem Endlosklebeband 19 an einer Trennstelle 22 ein Klebebandende als den Klebebandabschnitt 23 abzutrennen, und mit einer Stempelvorrichtung 11, wobei die Stempelvorrichtung 11 ausgebildet und/oder angeordnet ist, das Klebebandende und/oder den Klebebandabschnitt 23 in der Stempelrichtung 4 auf das Objekt aufzudrücken.

Description

Klebebandstempler und Verfahren zum Aufstempeln eines Klebebandabschnitts auf ein Objekt
Die Erfindung betrifft einen Klebebandstempler und im speziellen einen Klebebandstempler, welcher ausgebildet ist, um einen Klebebandabschnitt definierter Länge in einer Stempelrichtung auf ein Objekt aufzudrücken sowie ein Verfahren zum Aufstempeln eines Klebebandabschnitts.
Es gibt eine Vielzahl von Hilfsgegenständen, welche im Büroalltag regelmäßig verwendet werden und dazu dienen, zwei Gegenstände miteinander zu fügen: So befinden sich auf fast jedem Schreibtisch Heftklammergeräte, welche mittels einer Heftklammer zwei Papiere oder dergleichen miteinander unverlierbar verbinden. Bei den meisten Ausführungen der Heftklammergeräte werden die zwei Papiere übereinander gelegt und in eine Aufnahme eingeschoben. Durch mechanische Betätigung des Heftklammergeräts in eine Heftrichtung wird eine Heftklammer durch die Papiere getrieben und auf der Rückseite so verformt, dass diese aus den Papieren nur noch zerstörend entfernt werden kann.
Eine andere Möglichkeit, zwei Papiere miteinander zu verbinden, besteht in der Verwendung von Klebebändern. Diese Klebebänder sind meist durchsichtig und auf einer Rolle aufgewickelt. Nachdem es aufwendig ist, die Klebebänder mittels einer Schere auf die geeignete Länge abzuschneiden und dann den abgeschnittenen Klebbandabschnitt auf die Papiere aufzukleben, werden oftmals Abroll Vorrichtungen eingesetzt, welche eine Lagervorrichtung für die Klebebandrolle sowie eine Schneidvorrichtung aufweisen, so dass in vereinfachter Weise das Klebeband auf die gewünschte Länge herausgezogen und durch die Schneidvorrichtung abgetrennt werden kann.
Weiterhin sind Klebevorrichtungen bekannt, welche eine Rolle mit Transferband aufweisen, auf dem ein ablösbarer Klebefilm angeordnet ist, welcher durch eine Transferbewegung auf einen Klebepartner aufgebracht wird. Nach dem Aufbringen des Klebefilms wird dann der zweite Klebepartner auf die Klebestelle aufgedrückt.
Beispielsweise zeigt die Druckschrift WO 93/04969 eine Klebevorrichtung mit einem derartigen Transferband mit darauf angeordnetem lösbaren Klebefilm, wobei durch eine aufwendige Mechanik ein Klebefilmabschnitt definierter Länge auf den Klebepartner aufgedrückt bzw. aufgestempelt wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein neuartiges Bürogerät oder Handhabungsgerät sowie ein entsprechendes Verfahren vorzuschlagen, wobei verschiedene Anwendungsvorteile bekannter Büro- bzw. Appliziergeräte zusammengefasst werden.
Diese Aufgabe wird durch einen Klebebandstempler mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zum Aufstempeln eines Klebebandabschnitts auf ein Objekt mit den Merkmalen des Anspruchs 44 gelöst. Bevorzugte oder vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den beigefügten Figuren.
Erfindungsgemäß wird ein Klebebandstempler, insbesondere ein Klebebandapplikator, beispielsweise in Form eines Tischgeräts für den Schreibtisch, vorgeschlagen, welcher ausgebildet ist, um eine insbesondere manuelle Betätigung des Klebebandstemplers mechanisch in einen insbesondere automatisch ablaufenden Bewegungsablauf umzusetzen, bei dem ein Klebebandabschnitt definierter Länge in einer Stempelrichtung auf ein Objekt aufgedrückt wird.
Im Speziellen wird ein handbetriebenes, mobiles Gerät zum Aufbringen von Klebebandabschnitten eines druckempfindlichen Klebebandes vorgestellt. Bevorzugt wird ein druckempfindliches Klebeband verwendet, welches keine geometrischen Spezifikationen oder Hilfen zur Übertragung der Förderkräfte, wie zum Beispiel Perforation vor oder während des Bewegungsablaufs aufweist. Die Förderkräfte werden bevorzugt über das Klebeband selbst übertragen und zwar insbesondere ohne Trenn- oder Trägerband - im englischen „Liner" genannt- , welches ansonsten als Hilfsmittel/ Abfall ungenutzt im Gerät verbleibt und bei anderen Ausführungsformen aus dem Stand der Technik die Aufgabe der Förderung und/oder Isolation der Klebekräfte übernimmt.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Klebebandstempler zur klemmenden und/oder zerstörungsfreien Fixierung des Endlosklebebands während des Bewegungsablaufs, insbesondere für des Applikationsablauf ausgebildet. Vorzugsweise wird durch die klemmende Fixierung eine reib- oder kraftschlüssige Festlegung des Endlosklebebands zum Zwecke der Führung und/oder Zugkrafteinleitung und/oder Positionierung umgesetzt. Der Klebebandstempler ist bevorzugt als handbetriebenes und/oder mobiles Gerät ausgebildet, bei dem die Förderung des Klebebands durch Klemmung des Klebebands in einer beweglichen Halte- Klemmvorrichtung ausgeführt wird. Wie nachfolgend an bevorzugten Ausführungsformen und/der Ausführungsbeispielen noch dargelegt wird, erfolgt die Klemmung vorzugsweise an einer Stempelplatte oder separat zu der Stempelplatte am Gehäuse des Klebebandstemplers oder an einer separaten Fördereinrichtung. Bei einer möglichen Weiterbildung der Erfindung umfasst die Stempelvorrichtung eine Haltevorrichtung, welche zur bevorzugt klemmenden Fixierung des Endlosklebebands - insbesondere an seinem freien Ende und/oder an oder im Bereich der Trennstelle relativ zu der Stempelvorrichtung ausgebildet ist. Vorzugsweise wird die Haltevorrichtung gemäß dieser Weiterbildung mit der Stempelvorrichtung während des Bewegungsablaufs, insbesondere bei einer Hubbewegung, bewegt.
Bei einer anderen Weiterbildung der Erfindung umfasst der Klebebandstempler eine Haltevorrichtung, wobei die Haltevorrichtung zur klemmenden Fixierung des Endlosklebebands mit der Stempelvorrichtung zusammenwirkt. Diese Weiterbildung betrifft Fixierungen, bei der zumindest Abschnitte der Haltevorrichtung unabhängig von der Stempelvorrichtung gelagert sind.
Bei einer dritten möglichen Weiterbildung der Erfindung umfasst der Klebebandstempler eine Haltevorrichtung, welche zur klemmenden Fixierung des Endlosklebebands ausgebildet ist und die unabhängig von der Stempelvorrichtung gelagert und/oder angeordnet ist.
In einer anderen, möglichen Darstellung der Weiterbildungen umfasst die Haltevorrichtung zwei Klemmpartner, welche ein Klemmpartnerpaar bilden und welche das Endlosband gemeinsam klemmend fixieren, wobei gemäß der dritten Weiterbildung kein, gemäß der zweiten Weiterbildung genau ein und gemäß der ersten Weiterbildung beide dieser Klemmpartner an der Stempelvorrichtung angelenkt und/oder gelagert sind. Der Klebebandstempler kann bei optionalen Ausführungsformen eine, zwei oder mehrere Klemmpartnerpaare umfassen.
Insbesondere im Fall einer manuellen Betätigung entspricht die Betätigungsrichtung bevorzugt der Stempelrichtung, wobei auch vorgesehen sein kann, dass die manuelle Betätigung zunächst in einer anderen Betätigungsrichtung erfolgt und in die Stempelrichtung umgelenkt wird. Insbesondere erfolgt die Umsetzung der manuellen Betätigung in den Bewegungsablauf ausschließlich mechanisch und/oder fremdenergiefrei, z. B. über ein Getriebe. Alternativ hierzu kann der Klebebandstempler auch mit Fremdenergie betätigt werden, insbesondere elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch.
Der Klebebandabschnitt weist eine definierte Länge von vorzugsweise bis zu 3 cm, insbesondere bis zu 5 cm und im Speziellen bis zu 7 cm auf. Der Klebeabschnitt wird mit seiner Längserstreckung, insbesondere senkrecht oder im wesentlichen senkrecht zu der Stempelrichtung, auf das Objekt aufgedrückt. Das Aufdrücken erfolgt optional über eine abrollende Bewegung, wobei der Klebebandschnitt zunächst mit einem ersten Ende aufgesetzt wird und dann über seine gesamte Länge auf das Objekt aufgedrückt wird. Vorzugsweise wird der Klebebandabschnitt jedoch in seiner - A -
gesamten Längserstreckung zugleich auf das Objekt aufgedrückt. Das Objekt ist beliebig realisiert, beispielsweise als zwei zueinander versetzt angeordnete Papiere, die mit dem Klebebandabschnitt miteinander verbunden werden sollen.
Der Klebebandstempler weist eine Trennvorrichtung auf, die im Rahmen des Bewegungsablaufs betätigt wird und ausgebildet ist, an einer Trennstelle von einem Endlosklebeband ein Klebebandende als den Klebebandabschnitt, insbesondere vollständig abzutrennen. Das abzutrennende Klebebandende entspricht somit in seiner Länge dem Klebebandabschnitt, wobei die Trennstelle vorzugsweise senkrecht zur Längserstreckung des Endlosklebebands verläuft. Das Endlosklebeband wird beispielsweise als Klebebandrolle, auf der insbesondere mehrere Meter Endlosklebeband aufgerollt sind, bereitgestellt und ist vorzugsweise als einseitig mit Kleber beschichtetes Klebeband, z.B. transparent oder transluzent ausgebildet, und insbesondere perforationsfrei und/oder in jeder beliebigen Länge abtrennbar realisiert. Bei alternativen Ausführungsformen der Erfindung ist das Endloseklebeband als ein Etikettenband ausgebildet. Es ist auch möglich, dass das Endlosklebeband Markierungen oder Sicherheitsmerkmale, wie z.B. Hologramme, Silberstreifen, haptische Merkmale oder dergleichen, aufweist und beispielsweise als Siegelband einsetzbar ist. Optional weist das Klebeband regelmäßig beabstandete Aussparungen, vorzugsweise Löcher auf, insbesondere in Längserstreckung des Endlosklebebands ausgerichtete Langlöcher auf, welche beispielsweise Abschnitte des Endlosklebebands voneinander trennt. Die Abschnitte können als Labels, Etiketten, abgeschlossene Symbole oder Dekore, aber auch als Wertmarken, insbesondere Briefmarken, oder Siegelmarken ausgebildet sein.
Ferner umfasst der Klebebandstempler eine Stempelvorrichtung, die auch im Rahmen des Bewegungsablaufs bewegt wird, um das Klebebandende und/oder den Klebebandabschnitt in der Stempelrichtung auf das Objekt aufzudrücken und/oder aufzustempeln. Ergänzend wird neben dem
Klebebandstempler auch eine bzw. die Stempelvorrichtung als selbstständiger Gegenstand der Erfindung offenbart.
Vorzugsweise ist die Stempelvorrichtung ausgebildet und/oder angeordnet, um eine überlagerte Dreh- Linearbewegung durchzuführen, wobei das Klebebandende trenngerecht, insbesondere trenngeeignet, relativ zu oder in der Trennvorrichtung positioniert und das Klebebandende und/oder der Klebebandabschnitt in der Stempelrichtung auf das Objekt aufgedrückt und/oder aufgestempelt wird.
Vorzugsweise ist die Stempelvorrichtung ausgebildet und/oder angeordnet, so dass bei der Dreh- Linearbewegung Endlosklebeband von einem Endlosklebebandvorrat, insbesondere einer Klebebandrolle, entnommen bzw. abgerollt wird. Die Stempelvorrichtung ist somit bevorzugt ausgebildet, um über die Dreh-Linearbewegung das Klebebandende und/oder den Klebebandabschnitt in eine Trennposition und in eine Aufdrückposition zu fuhren. Vorzugsweise ist der Linearanteil der Dreh-Linearbewegung parallel zur Stempelrichtung und/oder zur Betätigungsrichtung ausgebildet.
Der Erfindung liegt dabei die Überlegung zu Grunde, dass Klebebänder als Verbindungsmaterial zwar deutliche Gebrauchsvorteile gegenüber Heftklammern oder über Transferbänder übertragene Klebebereiche aufweisen, jedoch beim Einsatz im täglichen Gebrauch auch Nachteile zeigen. So werden die Klebebänder typischerweise von Haltern abgerollt, an einer feststehenden Klinge abgetrennt, mit den Fingern aufgenommen und manuell auf das Werkstück aufgebracht, ein komplexer Vorgang, der eine ausgeprägte Feinmotorik erfordert. Andere Handhabungsgeräte bringen das Klebeband durch Aufsetzen auf das Werkstück auf, rollen das Band in Undefinierter Länge ab und trennen dieses durch eine Kippbewegung ab. Aus dieser Abrollbewegung resultieren typischerweise Spannungen zwischen dem Werkstück und dem Klebestreifen, insbesondere in Längsachse des Klebebands. Zudem wird das Klebeband aufgrund der Zugkräfte gedehnt und dann in gedehntem Zustand aufgebracht. Die aus diesen Spannungen bzw. Dehnungen resultierenden Rückstellkräfte auf das Werkstück führen im schlechtesten Fall - wie z. B. bei dünnen Materialen (Papier, Folien) - zu Falten- und Knittererscheinungen.
Demgegenüber zeigt der erfindungsgemäße Klebebandstempler aufgrund einer optional möglichen Einhandbedienung eine sehr komfortable Arbeitsweise und aufgrund der Mechanik eine hohe Wiederholgenauigkeit, wobei zudem durch die Automatisierung des Aufbringens des Klebebandabschnitts eine sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeit erreichbar ist. Durch die ausgefeilte Mechanik des Klebebandstemplers weist dieser einen einfachen Handhabungsablauf auf, so dass geringe Anforderungen an die Feinmotorik des Benutzers vorliegen. Durch das Aufdrücken des Klebebandabschnitts in oder im Wesentlichen in Stempelrichtung wird dieses spannungsfrei oder im Wesentlichen spannungsfrei auf das Objekt aufgebracht, so dass keine störenden Rückstellkräfte entstehen.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Stempelvorrichtung so angeordnet und/oder ausgebildet, dass diese über mehrere Stempelvorgänge eine Endlosdrehung durchführt. Damit wird ermöglicht, dass die Stempelvorrichtung sich während der Stempelvorgänge stets in die gleiche Drehrichtung dreht, was u.a. zu einer Vereinfachung der Führung des Endlosklebebands in dem Klebebandstempler fuhrt. Bei anderen bevorzugten Ausführungsformen ist die Stempelvorrichtung ausgebildet und/oder angeordnet, einen reversierenden oder umkehrenden Bewegungsablauf durchzuführen, wobei die Bewegung der Stempelvorrichtung von einer Ruheposition zu der Stempelposition und der Weg von der Stempelvorrichtung zu der Ruheposition auf den gleichen Bahnen gegebenenfalls mit den gleichen Drehungen und/oder Schwenkungen abläuft. Alternativ hierzu ist die Stempelvorrichtung ausgebildet und/oder angeordnet, einen oszillierenden Bewegungsablauf durchzuführen, im einfachsten Fall eine einfache lineare Bewegung von der Ruheposition zu der Stempelposition und eine weitere lineare Bewegung auf dem Rückweg.
Bei einer möglichen, einfachen Ausführungsform weist die Stempelvorrichtung genau eine Stempelfläche auf. Diese Ausführungsform ist insbesondere bevorzugt, wenn die Stempelvorrichtung einen reversierenden, umkehrenden und/oder oszillierenden Bewegungsablauf durchfuhrt und/oder wenn die Haltevorrichtung genau einen Klemmpartnerpaar umfasst.
Bei einer praktischen, konstruktiven Umsetzung weist die Stempelvorrichtung mindestens zwei Stempelflächen auf, die wechselweise und/oder sequenziell nacheinander auf das Objekt aufgedrückt werden. Beispielsweise kann die Stempelvorrichtung ein Element umfassen, welches im Querschnitt als insbesondere regelmäßiges Dreieck, Viereck, Fünfeck oder Mehreck, ausgebildet ist und dementsprechend drei, vier, fünf, etc. Stempelflächen aufweist. Die Stempelflächen werden bei aufeinander folgenden Stempelvorgängen vorzugsweise nacheinander verwendet, bei abgewandelten Ausführungsformen kann auch vorgesehen sein, dass die Stempelreihenfolge anders ausgebildet ist, z. B. so, dass das Element pro Stempelvorgang um zwei oder mehrere Stempelflächen weitergeschaltet wird.
Bei einer bevorzugten Umsetzung ist der Stempelvorrichtung eine Haltevorrichtung zugeordnet, welches das Endlosklebeband an dessen freien Ende und/oder an oder im Bereich der Trennstelle relativ zu der Stempelvorrichtung fixiert. Diese Haltevorrichtung erlaubt es, dass während der Linear- Drehbewegung das Klebebandende von der Stempelvorrichtung mitgeführt und Endlosklebeband von einem Endlosklebebandvorrat, z. B. einer Rolle, abgezogen wird. Zudem ermöglicht die Haltevorrichtung, dass das Endlosklebeband für den Trennvorgang an oder im Bereich der Trennstelle, also in deren näheren Umgebung, festgehalten wird.
Bei einer vorteilhaften konstruktiven Ausführung umfasst die Stempelvorrichtung eine Stempelplatte, welche auf beiden Oberseiten jeweils eine Stempelfläche zeigt. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass bei dem Aufdrücken des Klebebandendes und/oder Klebebandabschnitts auf das Objekt die Stempelflächen abwechselnd verwendet werden. Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist jeweils endseitig und/oder stirnseitig an der Stempelplatte eine Klammervorrichtung ausgebildet, welche das Endlosklebeband an dessen freien Ende bzw. an oder im Bereich der Trennstelle fixiert und somit die Haltevorrichtung bildet. Vorzugsweise wird die Fixierung umgesetzt, indem die Klammervorrichtungen oder Abschnitte davon auf die Stirnseiten der Stempelplatte aufgedrückt werden. Im geöffneten Zustand bildet die Klammervorrichtung bevorzugt einen offenen, unumrandeten Durchgangsbereich auf, durch den das Klebeband über seine gesamte Breite oder zumindest annähernd der gesamten Breite führbar ist.
Bei einer praktischen Ausführung sind die beiden Klammervorrichtungen miteinander mechanisch gekoppelt, so dass diese wechselweise öffnen und schließen. Diese Weiterbildung erlaubt es, dass das freie Ende des Endlosklebebands zunächst von einer ersten Klammervorrichtung ergriffen ist, das Endlosklebeband während der Linear-Drehbewegung von dem Endlosklebebandvorrat abgerollt wird, nach einem, zumindest abschnittsweise Auflegen auf dem Objekt freigegeben wird, wobei zugleich an der anderen Stirnseite der Stempelplatte die zweite Klammervorrichtung das Endlosklebeband an der Trennstelle fixiert und danach das Endlosklebeband an der Trennstelle durch die Trennvorrichtung getrennt wird, wobei der abgetrennte Klebebandabschnitt gegenüber dem Klebebandstempler freigegeben wird.
Besonders bevorzugt ist die Haltevorrichtung bzw. sind die Klammervorrichtungen selbstverriegelnd und/oder selbsthaltend angeordnet und/oder ausgebildet, wobei die Stempelvorrichtung zwischen der Fixierung des Endlosklebebands an dessen freien Ende und im Bereich der Trennstelle umschaltbar ausgebildet ist.
Bei einer anderen, möglichen Ausführungsform der Erfindung weist die Stempelplatte jeweils endseitig eine Klemmfläche auf. Die Klemmfläche zeigt bei einer bevorzugten Ausführungsform einen gerundeten oder halbkreisförmigen Querschnitt. Die Klemmfläche ermöglicht zusammen mit mindestens einem Klemmorgan, insbesondere einem Klemmhebel, welches unabhängig von der Stempelplatte, insbesondere in dem Gehäuse des Klebebandstemplers gelagert und/oder angelenkt ist, die klemmende Fixierung des Endlosklebebands. Bei dieser Ausführungsform greift das separat zu der
Stempelplatte oder zu der Stempelvorrichtung angeordnete Klemmorgan an die endseitige Klemmfläche, bevorzugt Stirnklemmfläche, so dass Klemmfläche und Klemmorgan gemeinsam die Haltevorrichtung bilden.
Bei einer alternativen Ausführungsform weist die Stempelvorrichtung und/oder die Stempelplatte nur an einem Ende eine Klammervorrichtung und/oder eine Klemmorgan-Klemmfläche-Einheit und/oder Klemmfunktionselement als die Haltevorrichtung auf, welche das Endlosklebeband endseitig und/oder an der Stirnseite der Stempelvorrichtung fixiert.
Bei einer anderen Ausfuhrungsvariante ist die Haltevorrichtung als eine Klemmvorrichtung ausgebildet, welche sich während des Bewegungsablaufs relativ zu der Stempel Vorrichtung bewegt. Insbesondere ist die Haltevorrichtung unabhängig von der Stempelvorrichtung in dem Klebebandstempler bzw. dem Gehäuse des Klebebandstemplers gelagert und/oder angelenkt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsalternative ist die Bewegungsrichtung der Klemmvorrichtung während des Bewegungsablaufs senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zu der Bewegungsrichtung der Stempelvorrichtung bzw. des Linearanteils der Stempelvorrichtung ausgerichtet.
Bei einer anderen, weiteren Ausführungsvariante weist der Klebebandstempler eine Spendervorrichtung auf, welche ausgebildet ist, das Endlosband in die Längsrichtung biegesteif zu wölben und der Stempelvorrichtung zuzuführen. Dieser Ausführungsform liegt die Idee zu Grunde, ein freies Ende des Endlosklebebands längs der Vorschubrichtung biegesteif zu gestalten oder zu formen, so dass es bevorzugt ohne weitere Haltevorrichtungen und/oder als freies Ende, unter der Stempelvorrichtung positioniert werden kann. Im weiteren Bewegungsablauf wird durch die Stempelvorrichtung dann der biegesteife Endabschnitt des Endlosklebebands auf dem Objekt aufgebracht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Spendervorrichtung ein zusammenwirkendes Rollenpaar auf, welche im Längsschnitt konkav bzw. konvex ausgebildet sind, um im Querschnitt des Endlosklebebandes eine bogenförmigen Verformung zu erreichen. Bevorzugt ist mindestens eine Rolle des Rollenpaars in Lamellenbauweise aufgebaut, wobei die Einzellamenen unabhängig voneinander drehbar sind. Ebenfalls bevorzugt ist es, wenn die Spendervorrichtung mindestens drei Rollen umfasst, um das Endlosklebeband gemeinsam zu fördern und/oder umzulenken.
Ergänzend zu der Haltevorrichtung kann eine Synchronisationsvorrichtung an der Stempelvorrichtung vorgesehen sein, welche mit Synchronisationsmitteln auf dem Endlosklebeband zusammenwirkt.
Unter Verwendung der Synchronisationsvorrichtung ist es möglich, lagedefinierte Abschnitte des
Endlosklebebands aufzustempeln. Derartige lagedefinierte Abschnitte können beispielsweise graphische Darstellungen von Dekoren, Gegenständen, Labels oder ähnlichem tragen, die nur vollständig aufgestempelt sinnvoll sind. Beispielsweise können durch die Synchronisationsmittel Wertmarken, insbesondere Briefmarken voneinander getrennt sein. Bei einer bevorzugten konstruktiven Umsetzung ist die Synchronisationseinrichtung als ein oder mehrere Zapfen ausgebildet, welche in vorzugsweise als Langlöcher ausgebildete Synchronisationsmittel des Endlosklebebands eingreifen. Vorzugsweise sind die Zapfen und/oder die Synchronisationsmittel stirnseitig auf der Stempelplatte angeordnet und zwar in Drehrichtung insbesondere vor der Haltevorrichtung und/oder der Trennstelle.
Bei einer bevorzugten konstruktiven Umsetzung weist der Klebebandstempler ein Gehäuse auf, welches ein Auflagegehäuseteil zur Auflage auf dem Objekt und ein Betätigungsgehäuseteil umfasst, welches zur Betätigung des Klebebandstemplers in Stempelrichtung linearbeweglich zu dem Auflagegehäuseteil angeordnet ist. Insbesondere bildet der Klebebandstempler in dieser Ausfuhrungsform ein insbesondere einhändig zu bedienendes Handhabungs- oder Tischgerät. Das Betätigungsgehäuseteil ist vorzugsweise in dem Auflagegehäuseteil eingeschoben und mittels einer Verriegelungsvorrichtung, welche beispielsweise als Hakenelemente ausgebildet ist, gegen ein unbeabsichtigtes Herausfallen gesichert. Vorzugsweise ist der Endlosklebebandvorrat, insbesondere die Endlosklebebandrolle, in dem Betätigungsgehäuseteil drehbar gelagert.
Zur Erleichterung des Wechsels des Endlosklebebandsvorrats sind Betätigungsgehäuseteil und Auflagegehäuseteil aufklappbar und/oder trennbar ausgebildet, wobei optional vorgesehen ist, dass das Auflagegehäuseteil einstückig und das Betätigungsgehäuseteil zweistückig ausgebildet ist.
Bei einer anderen bevorzugten Ausfuhrungsform ist vorgesehen, dass das Betätigungsgehäuseteil des Auflagegehäuseteil insbesondere vollständig und/oder deckelartig um- und/oder übergreift und/oder teleskopartig überdeckt. Diese Ausführungsform ist optional auch als eine "Up-Side-Down- Anordnung" der Gehäuseteile zu bezeichnen. Bei dieser Ausführungsform ist es möglich, dass das Betätigungsgehäuseteil einteilig ausgebildet ist und/oder über das Auflagegehäuseteil greift. Das Betätigungsgehäuseteil ist bei dieser bevorzugten Bauform zugleich Bedienelement, wobei der Klebebandstempler am Betätigungsgehäuseteil von der Hand umschließend gehalten werden kann. Beispielsweise bietet die Vorderseite dem Daumen eine Auflagefläche, die gegenüberliegende Rückseite dem Zeige-, Mittel- ergänzend dem Ringfinger und dem kleinen Finger die Gegenfläche für die Haltung durch die Hand. Während der Betätigung des Klebebandstemplers kann die Hand in der beschriebenen Position verbleiben, da die Betätigungsflächen während des Bewegungsablaufs unverdeckt bleiben. Diese Ausführungsform unterstützt nochmals das Streben, den Klebebandstempler für eine Einhandbedienung auszugestalten.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung des Gehäuses ist dieses für ein Einlegen des Endlosklebebands bzw. -Vorrats zu öffnen, wobei die Gehäuseteile im geöffneten Zustand, insbesondere das Betätigungsgehäuseteil und das Auflagegehäuseteil, miteinander eine mechanische Kette bilden und/oder unverlierbar miteinander verbunden sind.
Bei einer spezifischen Ausführungsform wird das Betätigungsgehäuseteil, welches zugleich Träger des Endlosklebebands bzw. -Vorrats ist, in einer anfänglichen Linearbewegung aus dem
Auflagegehäuseteil gezogen und dann über ein Drehgelenk zur Seite abgekippt. Bevorzugt werden die beweglichen Gehäuseteile nicht voneinander getrennt, um ihre Orientierung zueinander zu behalten und den Zusammenbau zu erleichtern. Die nun freiliegenden Komponenten erlauben ein einfaches
Einlegen des Endlosklebebands bzw. -Vorrats und des Bandanfangs. Das Schließen des Klebebandstemplers erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Die Verriegelung zwischen Betätigungsgehäuseteil und Auflagegehäuseteil kann beispielsweise über zwei Hakenelemente oder durch die Überwindung eines Druckpunktes erfolgen.
Bei einer bevorzugten konstruktiven Realisierung sind Stempelvorrichtung und Endlosklebebandvorrichtung fluchtend in der Betätigungs- und/oder Stempelrichtung angeordnet. Alternativ befindet sich die Stempelvorrichtung in einem von der Klebebandrolle auf den Untergrund senkrecht projizierten Raum. Diese Ausführungsform erlaubt eine große Kompaktheit für den Klebebandstempler. Neben einer genauen symmetrischen Anordnung von Endlosklebebandvorrichtung und Stempelvorrichtung ist auch eine teilweise Überlappung dieser zwei Komponenten in der genannten Projektionsrichtung möglich. Etwaige Steuerungselemente für die Stempelvorrichtung etc. liegen vorzugsweise seitlich von der Rolle, um keine Kollisionskontur für die Rolle während des Bewegungsablaufs zu bilden.
In einer Weiterbildung dieser konstruktiven Ausführung ist die Stempelvorrichtung in dem Betätigungsgehäuseteil gelagert, so dass die Stempelvorrichtung bei Betätigung des Klebebandstemplers eine Linearbewegung in Stempelrichtung durchführt. Ergänzend ist bevorzugt vorgesehen, dass die Stempelvorrichtung in dem Betätigungsgehäuseteil drehbar gelagert ist und zugleich in eine Zwangsführung in dem Auflagegehäuseteil eingreift. Die Zwangsführung und/oder die Stempelvorrichtung ist bzw. sind so ausgebildet, dass während der Betätigung des Klebebandstemplers in die Stempelrichtung durch die Zwangsführung der Linearbewegung der Stempelvorrichtung eine Drehbewegung überlagert wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Zwangsführung als eine Kulissenführung ausgebildet, welche beispielsweise zu der Stempelvorrichtung geöffnete Nuten zur Führung der
Stempelvorrichtung aufweist. Vorzugsweise weist die Stempelplatte bei dieser Ausführungsform mindestens eine seitlich angeordnete Gabelvorrichtung mit zwei Führungsbolzen auf, wobei die zwei Führungsbolzen in die Kulissenführung eingreifen und von dieser geführt werden. Um die Betriebssicherheit zu erhöhen, sind bevorzugt beidseitig Kulissenführungen in dem Auflagegehäuseteil und beidseitig seitlich angeordnete Gabelvorrichtungen an der Stempelvorrichtung bzw. -platte angeordnet.
Bei einer anderen Ausführungsform der Zwangsführung wird die Drehung der Stempelvorrichtung durch ein vereinfacht ausgebildetes Zahnradsegment erzeugt, welches auf der Drehachse der Stempelvorrichtung drehfest angeordnet ist und welches in ein an dem Auflagegehäuseteil angebrachtes Konturstück eingreift bzw. sich darauf abwälzt und diese Drehung auf die Stempelvorrichtung überträgt. Auch diese Form der Zwangsfύhrung kann optional auf beiden Seiten der Stempelvorrichtung angeordnet sein.
Bei einer geschickten konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung sind in dem Auflagegehäuseteil Steuerungselemente, z.B. Umschaltkeile angeordnet, insbesondere angeformt, die zur Steuerung der miteinander mechanisch gekoppelten Klammervorrichtungen, des Klemmorgans, der Klemmvorrichtung und/oder der Spendervorrichtung ausgebildet und/oder angeordnet sind, wobei die Steuerungselemente vorzugsweise bei der Linear-Drehbewegung von den Klammervorrichtungen berührend und/oder tastend abgefahren werden. Die Steuerung ist insbesondere so ausgebildet, dass die Klammervorrichtungen jeweils als ein Paar die Eckbereiche der Stempelplatte umgreifende Klammern ausgebildet sind, welche sich durch eine Schwenkbewegung in einer Ebene parallel oder im wesentlichen parallel zu den Stempelflächen zur Fixierung des Klebebands an der Stirnseite der Stempelplatte andrücken, wobei die Schwenkbewegung durch die Steuerungselemente bewirkt wird.
Bei einer bevorzugten konstruktiven Umsetzung sind die Klammern einer Längsseite der Stempelplatte miteinander starr verbunden und können relativ zur Längsseite der Stempelplatte wippenartig geschwenkt werden. Zur Unterstützung der Schwenkbewegung sind die jeweils miteinander starr gekoppelten Klammerpaare einer Längsseite elastisch gelagert, so dass diese nach außen gedrückt werden bzw. vorgespannt sind. Diese elastische Lagerung kann beispielsweise über separate elastische Glieder oder über ein gemeinsames elastisches Glied umgesetzt werden, welches die beiden Klammerpaare gegeneinander abstützt. Bei einer ersten möglichen Ausführungsalternative ist das elastische Glied als ein Federelement, insbesondere Spiralfederelement ausgebildet. Bei einer zweiten möglichen Ausführungsalternative weisen die Klammerpaare elastische Anformungen auf, welche miteinander koppelbar sind. Die Trennvorrichtung ist vorzugsweise so ausgebildet, dass diese durch die manuelle Betätigung, insbesondere des Betätigungsgehäuseteils in Stempelrichtung, gespannt und im unteren Totpunkt und/oder im Bereich des unteren Totpunkts der Dreh-Linearbewegung ausgelöst wird. Diese Ausbildung erlaubt dem Benutzer ein angenehmes Gefühl, wenn nach dem vollständigen Einfahren des Betätigungsgehäuseteils in das Auflagegehäuseteil die Trennvorrichtung mit einem hör- und fühlbaren Schlagen den aufgelegten und/oder aufgedrückten und/oder aufgestempelten Klebebandabschnitt freigibt.
Die Trennvorrichtung weist eine Klinge auf, welche vorzugsweise so ausgebildet ist, dass diese zur Durchführung der Trennbewegung senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zu der Stempelrichtung bewegt wird. Insbesondere sind Stempelvorrichtung und Trennvorrichtung so angeordnet, dass die Klinge bei der Trennung auf eine Seitenfläche der Stempelvorrichtung und/oder auf eine Stirnseite der Stempelplatte aufschlägt.
Bei einer möglichen Realisierung des Klebebandstemplers ist das Endlosklebeband als ein Doppelklebeband ausgebildet, welches beidseitig eine Kleberbeschichtung trägt. Derartige Doppelklebebänder oder drucksensitive Doppelklebebänder werden z.B. dazu verwendet, um zwischen zwei Klebepartner positioniert zu werden und unterscheiden sich von Transferbändern dadurch, dass ein bandartiger Träger zwischen den Kleberbeschichtungen bzw. zwischen den Klebepartnern verbleibt. Auch hier wird ein Klebebandabschnitt appliziert, wobei das das Doppelklebeband kein zusätzliches Transferband aufweist. Die Vorteile dieser Ausführungsform liegen auf der Hand, so ist es z.B. möglich, zwei Klebepartner deckungsgleich zueinander zu fixieren etc.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung ist eine oder die Stempelfläche auf der Stempelvorrichtung und/oder weitere Kontaktflächen des Klebebands, insbesondere des Doppelklebebands mit dem Klebebandstempler als Oberfläche bzw. Oberflächen mit haftungsverminderten Eigenschaften ausgebildet.
Eine derartige haftungsverminderte Eigenschaft kann beispielsweise durch die Oberfläche einer haftungsverminderten Beschichtung bzw. Randschicht erreicht werden. Haftungsverminderte Beschichtungen bestehen beispielsweise aus dem Material Polytetrafluorethylen, Polytetrafluorethen oder -äthylen („Teflon") oder ähnlichen Antihaftbeschichtungen. Bevorzugt weisen diese haftungsvermindernden Materialien Oberflächenenergien von kleiner 34 mN/m, insbesondere kleiner als 20 mN/m auf. Ferner ist es optional möglich, Oberflächenfeinstrukturen, insbesondere im Mikrometerbereich aufzubringen, um die haftungsvermindernde Eigenschaft zu verstärken. Beispiele für derartige haftungsverminderte Oberflächenstrukturen sind durch die Lotus-Oberflächen gegeben. Bei weiteren Ausführungsformen werden die haftungsverminderten Eigenschaften mittels haftungsvermindernder Strukturen, insbesondere Grobstrukturen erzeugt, welche eine geringe Berührungsfläche zum Klebeband aufweist, woraus eine in einem Vergleich zur vollen Auflagenfläche reduzierte Ablösekraft resultiert. Beispielsweise entspricht die Berührungsfläche des Bandes nur circa 3 bis 15 % der Grundfläche der Stempelfläche.
Weitere Möglichkeiten zur Erzielung von haftungsm inderenden Eigenschaften sind Flächenmuster, welche durch ihre Geometrie geringe Ablösekräfte erfordern.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Oberflächen so ausgebildet, dass die haftungsverminderte Eigenschaft von einem Randbereich zu einem zentralen Bereich der Oberfläche abnehmend ausgebildet ist. Dies hat den Vorteil, dass gerade im Randbereich eine geringe
Schälspannung erreicht wird, wobei beispielsweise durch das Ausdünnen der Reliefmuster und/oder das Ausbilden von insbesondere pfeilartigen Spitzen der Ablösevorgang mit geringer Kraft und mit höherer Kerbwirkung beginnt.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 44 zum Aufstempeln eines Klebebandabschnitts auf ein Objekt mittels eines manuell zu betätigenden
Klebebandstemplers, welcher vorzugsweise so ausgebildet ist, wie soeben beschrieben wurde bzw. nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
Bei dem beanspruchten Verfahren wird der Klebebandstempler, welcher insbesondere als Einhandgerät ausgebildet ist, auf dem Objekt positioniert und durch die mechanische Betätigung des
Klebebandstemplers insbesondere in Stempelrichtung ein Bewegungsablauf durchgeführt, wobei zunächst das freie Ende des Endlosklebebandes, insbesondere durch die Haltevorrichtung, an einer bzw. der Stempelvorrichtung oder unabhängig davon fixiert ist. Diese Situation bildet somit die
Ausgangsstellung des Klebebandstemplers. Durch die Betätigung des Klebebandstemplers in Stempelrichtung wird dann die Stempelvorrichtung in Stempelrichtung, z.B. mit einer überlagerten
Linear-Drehbewegung um deren eigene Achse, geführt, wobei aufgrund der Fixierung des freien
Endes des Endlosklebebandes das Endlosklebeband von einem Endlosbandvorrat abgezogen wird und im weiteren Verlauf ein Klebebandende des Endlosklebebands auf dem Objekt abgelegt und/oder aufgedrückt und/oder aufgestempelt wird. Mit oder während dem Ablegen des Klebebandendes auf dem Objekt wird zum einen das freie Ende des Klebebandendes freigegeben und das Endlosklebeband im Bereich einer Trennstelle an der Stempelvorrichtung fixiert bzw. gespannt. Nach und/oder mit dem Ablegen des Klebebandendes auf dem Objekt wird das Endlosklebeband an der Trennstelle getrennt, so dass zum einen ein Endlosbandabschnitt auf dem Objekt freigegeben wird und zum anderen das im Bereich der Trennstelle fixierte oder gespannte Endlosband nun das neue freie Ende des Endlosklebebandes bildet. Im weiteren Verlauf, insbesondere nach dem Freigeben des Klebebandstemplers, wird die Stempelvorrichtung, vorzugsweise über einen Rückstellmechanismus, insbesondere einem Federmechanismus, in die Ausgangslage optional über eine zweite, überlagerte Linear-Drehbewegung zurückgeführt, die die gleiche Drehrichtung wie die erste überlagerte Linear- Drehbewegung aufweist. Vorzugsweise kehrt die Stempelvorrichtung nach dem Stempelvorgang in die Ausgangslage zurück, kann jedoch auch um 180° verdreht orientiert sein.
Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den beigefügten Figuren bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung. Dabei zeigen:
Figuren 1 und 2 schematische, dreidimensionale Darstellungen eines Klebebandstemplers als ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung in verschiedenen Positionen;
Figuren 3 bis 6 eine schematische Darstellung des Bewegungsablaufs bei der Bedienung des Klebebandstemplers in den Figuren 1 und 2;
Figur 7 eine schematische, dreidimensionale Darstellung einer Stempelplatte des Klebebandstemplers, ausgeführt mit gespaltenen, außenliegenden Klammern;
Figuren 8 und 9 schematische, dreidimensionale Darstellungen des
Klebebandstemplers in den Figuren 1 und 2 mit weiteren zeichnerisch unterdrückten Teilen;
Figur 10 ein Detailausschnitt aus einer oder der Stempelplatte in Draufsicht, ausgeführt mit in Mittelebene liegenden Klammern;
Figuren 1 1 bis 14 schematische Draufsichten auf die Stempelplatte in verschiedenen Zuständen zur Illustration von deren Funktionsweise; Figuren 15 eine schematische, dreidimensionale Darstellung der Stempelplatte mit Stempelbe lag;
Figur 16 den Klebebandstempler in den Figuren 1 und 2 in einer schematischen, dreidimensionalen Ansicht von einem anderen Blickpunkt;
Figuren 17 bis 20 die Kulissenfuhrung zur Führung der Stempelplatte in Draufsicht zur Illustration des Bewegungsablaufs;
Figuren 21 bis 30 ein zweites Ausführungsbeispiel zur Umsetzung einer Zwangsführung der Stempelplatte in verschiedenen Positionen, jeweils als schematische, dreidimensionale Darstellung mit zeichnerisch unterdrückten Elementen;
Figur 31 eine schematische Explosionsdarstellung der Stempelplatte in den Figuren 21 bis 30;
Figuren 32 und 33 schematische, dreidimensionale Darstellungen des Klebebandstemplers in den Figuren 1 und 2 zur Illustration der Zerlegbarkeit;
Figur 34 und 35 ein Anwendungsbeispiel für die Stempelplatte für vorperforierte Bänder zum Aufstempeln längendefinierter Abschnitte;
Figur 36 bis 40 ein Ausführungsbeispiel eines Gehäuses für einen Klebebandstempler;
Figur 41 bis 43 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Gehäuses für einen Klebebandstempler;
Figur 44 bis 47 ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Klebebandstempler;
Figur 48 bis 51 ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Klebebandstempler;
Figur 52 bis 55 ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Klebebandstempler;
Figur 56 und 57 ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Klebebandstempler; Figur 58 bis 61 ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Klebebandstempler;
Figur 62 bis 64 ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Klebebandstempler;
Figur 65 bis 75 Ausfuhrungsbeispiele für haftungsmindernde Strukturen auf der
Stempelplatte und weiteren Kontaktflächen;
Figuren 76 bis 78 weitere Ausführungsformen der Stempelplatte;
Figuren 79 bis 87 eine weitere Ausführungsform einer Trennvorrichtung in schematischer
Darstellung und deren Bewegungsablauf bei einer Betätigung des
Klebebandstemplers;
Figuren 87 bis 90 ein Klebebandstempler als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit enier möglichen Ausfuhrungsform der Trennvorrichtung in den Figuren 79 bis 87.
Gleiche oder einander entsprechende Bezugszeichen in den Figuren bezeichnen jeweils gleiche oder einander entsprechende Teile.
Die Figur 1 zeigt in einer dreidimensionalen Ansicht schräg von oben mit teilweise zeichnerisch unterdrückten Elementen einen Klebebandstempler 1 als ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Der Klebebandstempler 1 weist ein Auflagegehäuseteil 2, welches ausgebildet ist, um mit seiner in Figur 1 nach unten geöffneten Unterseite auf ein Objekt aufgesetzt zu werden, und ein Betätigungsgehäuseteil 3 auf, welches in dem Auflagegehäuseteil 2 zumindest abschnittsweise eingeschoben ist und linearbeweglich darin geführt wird. Die lineare Führung ist dabei so ausgeführt, dass das Betätigungsgehäuseteil 3 in einer Stempelrichtung 4 (Pfeil) durch eine manuelle Betätigung in Form von Druckausübung auf die in Figur 1 nach oben weisende Oberseite des Betätigungsgehäuseteils 3 verschoben werden kann. Wie sich aus einer Zusammenschau der Figuren 1 und 2 ergibt, ist die Linearbewegung des Betätigungsgehäuseteils 3 entlang der Stempelrichtung 4 durch seitlich angeformte Vorsprünge 5 a, b des Betätigungsgehäuseteils 3 optional begrenzt, die nach dem maximalen Verfahrweg auf der Oberseite des Auflagegehäuseteils 2 als Endanschläge formschlüssig aufliegen. Alternativ verbleibt zwischen den angeformten Vorsprüngen und dem Auflagegehäuseteil 2 ein Freiraum, um eine Klemmgefahr zu vermeiden. Der Verfahrweg wird dann durch das Aufsetzen der Stempelplatte 1 1 auf dem Untergrund begrenzt oder es wird ein Anschlag in dem Klebebandstempler vorgesehen.
Der Klebebandstempler 1 weist eine Federvorrichtung 6 auf, welche mit seinem unteren Ende auf einer Auflage 7, die schwenkbar mit dem Auflagegehäuseteil 2 verbunden ist, und mit seinem oberen
Ende in einem nach unten geöffneten, runden Befestigungsfuß 8 festgelegt ist, so dass bei der
Verfahrbewegung des Betätigungsgehäuseteils 3 in Stempelrichtung 4 die Federvorrichtung 6 gegen die Federkraft zusammengepresst wird. Nach Freigabe des Betätigungsgehäuseteils 3 bzw. nach
Druckentlastung durch den Benutzer sorgt die Federvorrichtung 6 dafür, dass das Betätigungsgehäuseteil 3 gegen die Stempelrichtung Pfeil 4 wieder in die Ausgangsposition geführt wird.
In dem Betätigungsgehäuseteil 3 ist eine Endlosklebebandrolle 9 drehbar gelagert angeordnet, wobei das freie Ende des Klebebands mittels zweier Klammern 10 a und 10b an der in Figur 1 gezeigten unteren Stirnseite einer Stempelplatte 1 1 zumindest temporär festgeklemmt ist. Wie sich aus einem Vergleich der Figur 1 mit der Figur 2 zeigt, ist nach der Linearbewegung des Betätigungsgehäuseteils 3 in Stempelrichtung 4 die Stempelplatte 1 1 um 90° gegen den Uhrzeigersinn verdreht und dabei zugleich in Stempelrichtung 4 verschoben worden, wobei das mit den Klammern 10 a, b fixierte Klebeband durch diesen Bewegungsablauf mit der klebenden Seite auf die Oberseite eines nicht gezeigten Objektes aufgedrückt wird.
Wie zunächst aus der Figur 1 am besten ersichtlich ist, weist der Klebebandstempler 1 eine Trennvorrichtung 12 auf, die durch die Linearbewegung des Betätigungsgehäuseteils 3 gespannt und ausgelöst wird. Die Trennvorrichtung 12 umfasst eine in einer Richtung senkrecht zu der Stempelrichtung 4 federnd aufgehängte Klinge 13, welche als freies Ende einer winklig gebogenen Federklinge 14 ausgebildet ist. In einer Querschnittsebene parallel zu dem Pfeil 4 weist die Federklinge 14 ein zunächst in Figur 1 senkrecht verlaufenden Befestigungsabschnitt auf, mit dem die Federklinge 14 an dem Auflagegehäuseteil 2 befestigt ist. Nach dem Befestigungsabschnitt knickt die Federklinge 14 rechtwinklig in das Gehäuse des Klebebandstemplers 1 ab. Nach einem weiteren rechtwinkligen Knick verläuft die Federklinge 14 in einem Spannabschnitt in der Figur 1 senkrecht und parallel zu dem Befestigungsabschnitt ausgerichtet und geht dann - nach einem weiteren rechtwinkligen Knick - in die Klinge 13 über. In dem Spannabschnitt ist eine nach oben gerichtete, zu dem Befestigungsabschnitt weisende Zunge 15 angeordnet, die - wie nachfolgend noch erläutert wird - mit einem Auslösemechanismus 16 der Trennvorrichtung 12 zusammenwirkt. Der Auslösemechanismus 16 ist in dem Betätigungsgehäuseteil 3 befestigt und weist einen nach unten gerichteten dreieckigen Fortsatz auf, auf dem ein Betätigungskeil 17 angeordnet ist, welcher bei der Linearbewegung des Betätigungsgehäuseteils 3 mit einer Schrägseite die Zunge 15 abfährt, so dass diese zusammen mit dem Spannabschnitt und folglich mit der Klinge 13 zu dem Befestigungsabschnitt der Federklinge 14 verschoben wird. Sobald der Betätigungskeil 17 die Zunge 15 vollständig abgefahren hat, tritt der Betätigungskeil 17 in eine Öffnung 18 in der Federklinge 14 ein, so dass der Spannabschnitt freigestellt wird und die Klinge 13 in Richtung des Gehäuseinneren des Klebebandstemplers 1 vorschnellen kann. Dieser Zustand ist in der Figur 2 gezeigt, wobei zu erkennen ist, dass die Klinge 13 auf einer Stirnseite der Stempelplatte 1 1 aufschlägt und durch diese Schlagbewegung das Klebeband, welches bereits auf dem nicht gezeigten Objekt aufgestempelt ist, abschneidet und damit freigibt. Das Klebeband wird vollständig getrennt.
Nach dem Loslassen des Betätigungsgehäuseteils 3 wird dieses durch die Federvorrichtung 6 wieder in die Ausgangslage zurückgeschoben, wobei die Betätigungsplatte 1 1 in der ursprünglichen Drehrichtung weiter gedreht wird.
Wie sich aus der dreidimensionalen Darstellung ergibt, liegt die Stempelplatte 1 1 in einem Raum, welcher durch eine Projektion der Klebebandrolle 9 bzw. 19 auf den Untergrund in Stempelrichtung bzw. in senkrechter Richtung projiziert wird. Für ein besseres Verständnis des Bewegungsablaufs der Stempelplatte 1 1 wird auf die Figuren 3 bis 6 verwiesen, welche in einer schematischen Darstellung nur die Stempelplatte 1 1 sowie die Kleberolle 9 zeigen.
Die Figur 3 illustriert die Stempelplatte 1 1 und Kleberolle 9 in dem Zustand, der der Ausgangslage in Figur 1 entspricht. Die Stempelplatte 1 1 ist dabei senkrecht angeordnet, was im Nachfolgenden auch mit einem Winkel von 0° bezeichnet wird. Die in Figur 3 unten angeordneten Klammern 10 a, b sind geschlossen, so dass das Klebeband 19 an seinem freien Ende an der Stirnseite der Stempelplatte 1 1 fixiert ist. Das Klebeband 19 verläuft in rückwärtiger Richtung ausgehend von den Klammern 10 a, b, über die erste Oberseite der Stempelplatte 1 1 , welche eine erste Stempelfläche 20 bildet zu der Kleberolle 9.
Figur 4 zeigt die Anordnung in Figur 3, wobei die Stempelplatte 11 zum einen eine Linearbewegung in Richtung Pfeil 4 und zudem eine Drehung um ihre Mittenachse 21 um ca. 30° durchgeführt hat. Durch diese Bewegung wurde zusätzliches Klebeband 19 von der Kleberolle 9 abgewickelt. Die Figur 5 zeigt die Anordnung in den Figuren 3 und 4 im Bereich des unteren Totpunkts des Betätigungsgehäuseteils 3, wobei die Stempelplatte 1 1 sowohl die Linear- als auch die Drehbewegung weitergeführt hat und nun gegenüber ihrer Ausgangslage einen 90° Winkel aufweist. In diesem Zustand wird das Klebebandende des Klebebands 19 auf das nicht dargestellte Objekt aufgedrückt. Zudem werden die Klammern 10 a, b, und damit das freie Ende des Klebebands freigegeben, jedoch wird das Klebeband 19 durch die Klammern 10 c, 10 d, an der gegenüberliegenden Stirnseite der Stempelplatte 1 1 fixiert. Nach oder mit der Fixierung des Klebebands 19 wird durch die Klinge 13 das Klebeband 19 an einer Trennstelle 22 durchtrennt, die ausgehend von der Klebebandrolle 9 nach den Klammern 10c, d angeordnet ist, so dass das auf das Objekt gedrückte Klebebandende als Klebebandabschnitt freigegeben wird.
Die Figur 6 zeigt die Anordnung in den Figuren 3 bis 5 bei der Rückwärtsbewegung des Betätigungsgehäuseteils 3 gegen die Richtung des Pfeils 4, wobei die Drehbewegung der Stempelplatte 1 1 weitergeführt wird, so dass die Stempelplatte 1 1 gegenüber ihrer Ausgangslage nun ca. einen Winkel von 150° einnimmt. Zu erkennen ist der auf das Objekt abgelegte Klebebandabschnitt 23. Nach dem Rückgang der Stempelplatte 11 in die Ausgangslage steht die Stempelplatte 1 1 um 180° verdreht gegenüber der Stellung in Figur 3. Wird ein weiterer Stempelvorgang durchgeführt, so wird im Verlauf des Stempeldurchgangs die Stempelplatte 11 nochmals um 180° rotiert, so dass nach dem zweiten Stempelvorgang die Stempelplatte 1 1 in gleicher Orientierung wie in Figur 3 wieder in die Ausgangslage gebracht ist. Damit führt die Stempelplatte 1 1 über mehrere Stempelvorgänge eine Endlosdrehung ohne Drehrichtungswechsel durch.
Die Figur 7 zeigt eine dreidimensionale Draufsicht auf eine Bauform der Stempelplatte 1 1, wobei jedoch ein die Stempelfläche 20 bildender Belag, der beispielsweise aus einem nachgiebigen Material und/oder aus einem Material mit einem hohem Reibungskoeffizient gefertigt ist, zeichnerisch unterdrückt wurde, um das Innenleben der Stempelplatte 1 1 besser darstellen zu können. Die Stempelplatte 1 1 weist die vier Klammern 10 a, b, c und d auf, die jeweils in den Eckbereichen der Stempelplatte 1 1 angeordnet sind. In der Darstellung in Figur 7 sind die Klammern 10 c und 10 d geschlossen, so dass an dieser Stirnseite das nicht dargestellte Klebeband 19 fixiert ist. Auf der gegenüberliegenden Stirnseite sind die Klammern 10 a und b angeordnet, welche in diesem Zustand geöffnet sind. Die jeweils einer Längsseite zugeordneten Klammern 10 a und c bzw. 10 b und d sind mechanisch miteinander starr verbunden und können wippenartig geöffnet bzw. geschlossen werden. Die Klammernpaare 10 a und c bzw. 10 b und d sind von außen auf den Plattenkörper der Stempelplatte 1 1 aufgesteckt. Die Stempelplatte 1 1 weist eine als durchgängige Steckachse ausgebildete Mittenachse 35 auf, die die Drehachse bei der überlagerten Linear-Drehbewegung bildet. Der Plattenkörper ist einstückig ausgebildet und zeigt auf beiden Seiten außenliegende Führungsbahnen zur Führung der Klammernpaare 10 a und c bzw. 10 b und d. Zur Erzeugung einer nach außen gerichteten Vorspannung weist jedes Klammernpaare 10 a und c bzw. 10 b und d eine geschwungene oder federnde Anformung 24 auf, welche sich vorzugsweise in einem gemeinsamen Berührungsbereich 25 gegenseitig abstützen. Die Steuerung der Klammern 10 a, b, c, d erfolgt durch Ausübung eines Drucks auf die jeweils geöffneten Klammern - hier 10 a, b - in einer Druckrichtung 26 senkrecht zu den Seitenflächen der Stempelplatte 1 1.
Durch Ausübung des Drucks in den Pfeilrichtungen 26 werden die geöffneten Klammern 10 a, b nach innen gedrückt, wobei über die wippenartige Verkopplung die geschlossenen Klammern 10 a, c in Richtung der Pfeile 28 auseinander gedrückt werden und das gehaltene Klebeband freigeben.
Die Figuren 8 und 9 zeigen den Klebebandstempler 1 in den Figuren 1 und 2 in den jeweils gleichen Positionen, wobei die Kleberolle 9 unterdrückt wurde, um weitere Details der Klebebandstemplers 1 zu zeigen. Besonders hinzuweisen ist auf die keilförmigen Klammerumschalter 29, welche beidseitig zu der Stempelplatte 1 1 an der Innenseite des Auflagegehäuseteils 2 angeordnet sind und jeweils eine Rampe aufweisen, die so ausgebildet ist, dass mit dem Abfahren der nach außen gewandten Seiten der geöffneten Klammern 10 a, b, c bzw. d diese in Pfeilrichtung 26 (Figur 7) geschlossen werden. Die Länge und Position der Rampe ist so bemessen, dass der Schließvorgang der geöffneten Klammern 10 a, b, c bzw. d wenige Millimeter, also z.B. im Bereich von 0 bis 10 mm, vor dem unteren Totpunkt beginnt. Der Klammerumschalter 29 steuern somit das Öffnen und Schließen der Klammern 10 a, b, c und d.
Figur 10 zeigt als eine alternative Ausführungsform in einer schematischen Draufsicht auf eine Seite der Stempelplatte 11 eine Ausschnittsvergrößerung auf ein Klammernpaar 10 a und c. Auf Seiten der Klammer 10c ist die Stempelplatte 11 geöffnet, so dass ein freier Durchgangsbereich mit der Breite d gebildet wird, der annähernd oder gleich oder mindestens der Klebebandbreite ausgebildet ist und somit das Ein- oder Anlegen des Klebebands 19 auf die Stempelplatte 1 1 erlaubt. Die gekoppelten Klammern 10 a, c werden bei der Schwenkbewegung von inneren und äußeren Steuerflächen 30 bzw. 31 kontrolliert, die gemeinsam eine kanalartige Vertiefung in der Stempelplatte 1 1 bilden, in der das Klammernpaar 10a,c abschnittsweise aufgenommen bzw. eingelegt ist. Die Vorspannung des Klammernpaars 10 a, c wird statt mit Anformungen 24 (Figur 7) durch eine Feder 27 erreicht, die sich an dem anderen, in Figur 10 nicht dargestellten Klammernpaar 10 b, d abstützt. Die inneren Steuerflächen 30 sind ausgebildet, um bei der Umstellbewegung das Klammernpaar 10a,c in Richtung der Längserstreckung der Stempelplatte 1 1 zu verschieben. Die äußeren Steuerflächen 31 bilden ein Gegenlager zu den inneren Steuerflächen 30 und bestimmen durch die Lage und Verlauf die Verfahrbahn und/oder das Verhältnis von Öffnung und Spreizung des Klammernpaars 10 a,c. Der Verlauf der äußeren Steuerflächen 31 weist jeweils einen Knickpunkt 32 auf, so dass eine jeweils an den Klammern 10a, c angeformte Verriegelungsnase 33 hinter dem Knickpunkt 32 einrasten, einklemmen oder verriegeln kann. Durch die Verriegelung wird zugleich eine Zugspannung oder Spannkraft erzeugt, so dass die der Verriegelung gegenüberliegende Klammer 10a oder b gegen die Stirnfläche der Stempelplatte 1 1 gezogen wird und das Klebeband festklemmt. Die Stempelplatte 1 1 ist dadurch selbstverriegelnd und/oder selbsthaltend ausgebildet. Die Führungsbahnen und die Klammernpaare 10a, b, c und d in der Figur 7 können analog ausgebildet sein. Dadurch, dass der Plattenkörper der Stempelplatte 1 1 in der Figur 10 aus einer oberen und einer unteren Hälfte besteht, wobei in der Figur 10 die obere Hälfte ausgeblendet ist, bewegen sich die Klammernpaare 10a, b, c und d sowie die Feder 27 in der Trennebene der Hälften, so dass die Mittenachse 35 (nicht dargestellt) als zwei getrennte, in Flucht angeordnete Achsstummel ausgebildet ist.
Die Figuren 1 1 bis 14 zeigen in einer schematischen Draufsicht auf die Stempelplatte 1 1 schrittweise die Abfolge beim Wechsel der Schließseite der Stempelplatte 1 1. In der Figur 1 1 sind die Klammern 10 d und c geöffnet, so dass das Klebeband eingelegt werden kann, die Klammern 10 a und b sind in Schließposition. Die Verriegelungsnasen 33 der Klammern 10d und c befinden sich in Verriegelungsposition und sind hinter den korrespondieren Knickpunkten 32 festgeklemmt, wobei durch die Spannkraft die Klammern 10a und b an die Stirnseite der Stempelplatte gezogen werden. Die Figur 12 zeigt den Beginn der Entriegelung, wobei die Verriegelungsnasen 33 gegen einen elastischen Widerstand über die Knickpunkte 32 geführt werden und die Klammern 10 a, b beginnen sich zu öffnen. Die Figur 13 zeigt die Stempelplatte 1 1 beidseitig halboffen. In der Figur 14 ist die Stempelplatte 1 1 in der gewechselten Schließposition dargestellt, wobei im Vergleich mit der Figur 1 1 nun die rechte Seite mit den Klammern 10 c und d geschlossen und die Klammern 10 a und b geöffnet sind.
Die Figur 15 zeigt die Stempelplatte 1 1 in Figur 10 mit aufgelegtem Belag 34, welcher zum Anpressen des Klebebandabschnitts 23 auf das Objekt ausgebildet ist. Ergänzend zu dem Belag 34 kann ein Materialbelag 34a, insbesondere mit hohem Reibungskoeffizient und/oder elastischen Eigenschaften, an den Kanten der Stirnfläche der Stempelplatte 1 1 vorgesehen sein, so dass das Endlosklebeband 19 über diesen Materialbelag 34a geführt wird, und/oder auf der Stirnseite der Stempelplatte 1 1 im Spannbereich der Klammern 10a, b, c, und d angeordnet sein, so dass das Endlosklebeband 19 zwischen dem Materialbelag 34b und den Klammern 10a, b, c und d, insbesondere unter elastischer Verformung des Materialbelags 34b, geklemmt wird. Die Stempelplatte 1 1 zeigt die mittig angeordnete Mittenachse 35, welche in dem Betätigungsgehäuseteil 3 drehbar gelagert ist, um die Drehbewegung zu erlauben. Zur Steuerung der Drehbewegung ist an der Längsseite der Stempelplatte 1 1 eine Gabel 36 vorgesehen, welche zwei Führungsbolzen 37 a, b aufweist, wobei die Gabel 36 bzw. die Führungsbolzen 37 a, b mit der Stempelplatte 1 1 starr verbunden ist bzw. sind.
Wie sich aus der Figur 16 ergibt, die einen Blick in das Gehäuse des Klebebandstemplers 1 im Gegensatz zu den Figuren 1 ff. von der gegenüberliegenden Seite erlaubt, greifen die Führungsbolzen 37 a, b der Gabel 36 bzw. der Stempelplatte 1 1 in eine Kulissenführung 38 ein, die in den Seitenwänden des Auflagegehäuseteils 2 als nach innen gewandte geöffnete Nuten ausgebildet sind. Aus dieser Darstellung ist nochmals zu entnehmen, dass die Stempelplatte 1 1 über die Mittenachse 35 in dem Betätigungsgehäuseteil 3 drehbar gelagert ist.
Die Führung der Führungsbolzen 37 a, b ist in den Figuren 17 bis 20 für die Winkelstellungen 0°, 30°, 90° und 150° der Stempelplatte 1 1 schematisch, jedoch detailliert als eine Draufsicht auf die Kulissenführung 38 dargestellt. Die Kulissenführung 38 weist eine umgekehrt herzförmige Form auf, die durch nutförmige Vertiefungen in dem Auflagegehäuseteil 2 gebildet ist.
Bei der in der Figur 17 gezeigten Winkelstellung 0° sind die Führungsbolzen 37a,b senkrecht übereinander angeordnet und befinden sich an der Herzspitze (37a) bzw. an der Herzvertiefung (37b). Durch die Relativverschiebung von Auflagegehäuseteil 2 und Betätigungsgehäuseteil 3 werden die Führungsbolzen 37a,b in der Darstellung in den Figuren 17 bis 20 in einer Linearbewegung senkrecht nach unten gedrückt, wobei jedoch aufgrund der Kulissenführung 38 der Führungsbolzen 37 a entlang der rechten Herzumrandung und der Führungsbolzen 37b in Richtung der linken Herzumrandung geführt wird, so dass der Linearbewegung der Führungsbolzen 37a,b eine Drehbewegung um die Mittenachse 35 überlagert wird.
Die Figur 18 zeigt, dass während des Abfahrens der rechten Herzumrandung durch den Führungsbolzen 37 a ein nach unten gerichteter elastischer erster Sperrhebel 39, dessen Schwenkpunkt im Bereich der Herzspitze angeordnet ist, nach außen gedrückt wird.
Die Figur 19 zeigt die Kulissenführung 38 bei einer Winkelstellung der Stempelplatte von 90°. Die Führungsbolzen sind jeweils in den Spitzen der Herzhälften angeordnet. Dieser Zustand bildet den unteren Totpunkt bei der Verfahrbewegung des Betätigungsgehäuseteil 3. Nach der Freigabe des
Betätigungsgehäuseteil 3 werden die Führungsbolzen 37a,b nach oben gezogen. Allerdings ist durch das freie Ende des Sperrhebels 39 ein Zurückkehren der Führungsbolzen 37 a, b verhindert, so dass die
Drehbewegung der Stempelplatte 1 1 auf dem Rückweg in der gleichen Drehrichtung weitergeführt wird. Wie sich aus der Figur 20 bei einer Winkelstellung von ca. 150° ergibt, läuft der Führungsbolzen 37 b an der linken Herzumrandung in Richtung der Herzspitze, wobei ein zweiter Sperrhebel 40, dessen Schwenkpunkt im Bereich der Spitze der linken Herzhälfte angeordnet ist nach außen gedrückt wird. Der Führungsbolzen 37a wandert dagegen in Richtung der Herzvertiefung. Sobald eine Winkelstellung von 180° erreicht ist, haben somit die Führungsbolzen 37a,b ihre Positionen gegenüber der Ausgangsstellung vertauscht, so dass die Stempelplatte 1 1 zwar wieder wie in der Ausgangsstellung, jedoch um 180° verdreht angeordnet ist. Das freie Ende des zweiten Sperrhebels 40 schnappt hinter dem Führungsbolzen 37b ein, so dass bei einer erneuten Betätigung des Klebebandstemplers 1 , der Führungsbolzen 37 b in die rechte Herzumrandung zwangsgeführt wird.
Die Figuren 21 bis 25 zeigen den Bewegungsablauf bei einem zweiten Ausführungsbeispiel des Klebebandstemplers 1, wobei die nicht-dargestellten Teile identisch oder analog zu den Teilen des ersten Ausführungsbeispiels ausgebildet sein können. Die Figuren 26 bis 30 zeigen den Bewegungsablauf in den gleichen Stellungen wie in den Figuren 21 bis 25, wobei zur Verbesserung der Übersichtlichkeit zudem die Stempelplatte 1 1 zeichnerisch unterdrückt ist.
Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel insbesondere dadurch, dass statt der Kulissenfύhrung 38 eine Führung mit einer E-förmigen Nasenplatte 41 und Kupplung 42 eingesetzt wird, die im folgenden als Nasenführung 43 bezeichnet wird.
In der ersten Position in den Figuren 21 und 26 befindet sich das Betätigungsgehäuseteil 3 am oberen Totpunkt, wobei die Stempelplatte 1 1 waagrecht ausgerichtet ist. Die Nasenplatte 41 ist mit den offenen Bereichen zwischen den freien Schenkeln des „E" nach unten gerichtet und liegt mit einem linken Schenkel auf einer Umlenkniere 44 auf, die fest mit dem Auflagegehäuseteil 2 verbunden ist.
Bei der Linearbewegung des Auflagegehäuseteile 2 in Stempelrichtung 4 wird die Nasenplatte 41 um die Mittenachse 35 der Stempelplatte 1 1 durch die Umlenkniere 44 gedreht, indem die Nasenplatte 41 auf der Umlenkniere 44 abrollt oder abgewälzt wird. In der in den Figuren 22 und 27 gezeigten zweiten Position ist die Stempelplatte 1 1 um ca. 90° gedreht und der mittlere Schenkel der Nasenplatte 41 greift in den offenen Bereich der Umlenkniere 44 ein.
Die Figuren 23 und 28 zeigen den Klebebandstempler 1 in einer dritten Position, wobei die Drehung um die Mittenachse 35 fortgesetzt wurde und die Nasenplatte 41 gegenüber der Ausgangsposition um etwa oder ca. nahezu 180° verdreht angeordnet ist. Es ist dabei vorteilhaft, wenn die Stempelplatte 1 1 um weniger um 180° gedreht wurde, so dass beim weiteren Absenken etwa zugleich der Kontakt mit dem Klammerumschalter 29 und das Aufsetzen der gegenüberliegenden Plattenkante der Stempelplatte 1 1 auf dem Untergrund erfolgt. Die Drehbewegung der überlagerten Dreh- Linearbewegung der Stempelplatte 1 1 ist in der dritten Position abgeschlossen.
Für den Übergang in die vierte Position, die in den Figuren 24 und 29 gezeigt ist, wird die Stempelplatte 1 1 ausschließlich linear in Stempelrichtung 4 verschoben. Nasenplatte 41 und Umlenkniere 44 sind voneinander beabstandet.
Die Figuren 25 und 30 zeigen den Klebebandstempler 1 in einer fünften Position, wobei die Stempelplatte 1 1 in die Ausgangsposition zurückgezogen wird. Ähnlich wie in der zweiten Position greift der Mittelschenkel der Nasenplatte 41 in den offenen Bereich der Umlenkniere 44 ein. Die Stempelplatte 1 1 ist im Gegensatz zu der zweiten Position jedoch waagrecht angeordnet.
Während bei der Abwärtsbewegung des Betätigungsgehäuseteils 3 Stempelplatte 1 1 und Nasenplatte 41 gemeinsam im Uhrzeigersinn gedreht werden, wird bei der Aufwärtsbewegung des Betätigungsgehäuseteils 3 die Nasenplatte 41 gegen den Uhrzeigersinn auf der gleichen Bewegungsbahn wie bei der Abwärtsbewegung, die Stempelplatte 1 1 jedoch ohne Drehbewegung in die Ausgangssituation der ersten Position zurückgeführt, wo die Stempelplatte 1 1 dann um 180° verdreht gegenüber der Ausgangslage angeordnet ist. Bei der in den Figuren 21 bis 31 gezeigten Ausführungsform wird dieses Verhalten durch das Zusammenwirken von Antriebskupplung 42a und Rückdrehsicherung 42b erreicht. Die auf der Seite der Nasenführung liegende Antriebskupplung 42a ist ausschließlich bei der Abwärtsbewegung des Betätigungsgehäuses 3 eingekuppelt, wobei die von der Nasenplatte 41 ausgehende Drehbewegung (im Uhrzeigersinn bezüglich der Figuren 21 bis 24) von der Kreisscheibe 45 über die eingerastete Sperrklinke 46 auf die Stempelplatte 1 1 übertragen wird. Zugleich läuft die auf der Gegenseite der Stempelplatte gelegene Rückdrehsicherung 42b frei, wobei die Sperrklinken nicht im Eingriff stehen.
Die Figur 31 zeigt eine schematische Explosionsdarstellung der Stempelplatte 1 1 für den Einsatz mit der Nasenführung gemäß der Figuren 21 bis 30. Die Stempelplatte 1 1 weist an den Flankenseiten jeweils zwei zueinander parallel angeordnete Sperrklinken 46 auf, welche als freischwingende, nur endseitig festgelegte Zungen ausgebildet sind. Durch diese Formgebung erlauben die Sperrklinken 46 der im montierten Zustand zwischen den Sperrklinken angeordnete Kreisscheibe 45 in einer Drehrichtung frei zu laufen.
Bei einer nicht-dargestellten Abwandlung dieses Ausführungsbeispiels weist die Stempelplatte 1 1 einseitig oder beidseitig angeordnete Antriebskupplungen auf, die baugleich zu der Antriebskupplung
42a ausgebildet und/oder angeordnet sein können. Die Funktion der Rückdrehsicherung wird dagegen mit einem Sicherungselement ausgefüllt, welches beispielsweise als ein im Betätigungsgehäuseteil 3 befestigter, vertikal ausgerichteter Sicherungshaken mit horizontal ausgerichteter Sicherungsnase ausgebildet ist, wobei die Sicherungsnase zur Rückdrehsicherung der Stempelplatte 1 1 ausgebildet und/oder angeordnet ist, indem diese in eine Aussparung an einer Stirnseite der Stempelplatte 1 1 eingreift. Bei der Abwärtsbewegung der Stempelplatte 1 1 wird durch die Eigenrotation der Stempelplatte 1 1 die Sicherungsnase aus der Aussparung gelöst, so dass bei der Abwärtsbewegung die Stempelplatte 1 1 über die eingekuppelte Antriebskupplung 42a rotiert wird. Während des Aufdrückens der Stempelplatte 1 1 auf ein Objekt schnappt die mit dem Betätigungsgehäuseteil 3 mitgeführte Sicherungsnase in die stirnseitige Aussparung der Stempelplatte 1 1 ein und verriegelt diese. Bei der Aufwärtsbewegung ist die Antriebskupplung 42a ausgekuppelt und eine Rückdrehbewegung wird durch das eingeschnappte Sicherungselement verhindert. Im Ausgangszustand ist die Stempelplatte 1 1 durch das Sicherungselement fixiert, welches bei der nächsten Abwärtsbewegung in beschriebener Weise wieder gelöst wird.
Die Figuren 32 und 33 zeigen den Klebebandstempler 1 in einem demontierten Zustand, wobei zu erkennen ist, dass das Auflagegehäuseteil 2 als einteiliges Spritzgussteil, das Betätigungsgehäuseteil 3 jedoch als zweiteiliges Spritzgussteil ausgebildet ist, welches die Klebebandrolle 9 lagert.
Die Figuren 34 und 35 illustrieren eine Anwendung des Klebebandstemplers 1, wobei eine Sonderbauform der Stempelplatte 1 1 eingesetzt wird. Bei dieser Anwendung weist das Klebeband 19 in Bandrichtung regelmäßig beabstandete Synchronisationsmittel auf, die vorzugsweise als ovale Löcher oder Langlöcher 47 ausgebildet sind und im Bereich einer geplanten Trennstelle 48 des Klebebands 19 angeordnet sind. Die Trennstelle 48 ist durch eine gestrichelte Linie dargestellt, die bevorzugt nicht als Perforation ausgebildet ist. Die Stempelplatte 1 1 weist Synchronisationseinrichtungen in Form von an den Stirnseiten auskragenden Dorne 49 auf, deren Abstand zueinander dem Abstand der Langlöcher 27 entspricht, so dass die Dorne 49 in die Langlöcher 47 einfädeln. Insbesondere sind die Dorne 49 unter der tatsächlichen Trennstelle 50 positioniert, so dass das Klebeband 19 zwischen den Klammern 10 a, b, c und d und den Dornen 49 getrennt wird. Dies Ausgestaltung erlaubt, dass der Klebebandabschnitt 23 beim Weiterdrehen der Stempelplatte 1 1 von den Dornen 49 freigegeben wird. Das Klebeband 19 kann eine Bedruckung oder andere Gestaltung aufweisen, welche in Abschnitte unterteilt ist, die den Abständen der Langlöcher 47 in Bandrichtung entsprechen und beispielsweise vorgefertigte Elemente wie Signaturen, Labels, Symbole, Dekore etc. tragen. Durch die Synchronisationseinrichtung ist sichergestellt, dass nur Klebebandabschnitte abgetrennt werden, die den unterteilten Abschnitten des Klebebands 19 entsprechen. Die Figur 36 zeigt in einer schematischen Draufsicht von vorne den Klebebandstempler 1 in einer weiteren Ausfuhrungsform, wobei das Betätigungsgehäuseteil 3 das Auflagegehäuseteil 2 vollständig oder deckelartig umschließt, so dass das Betätigungsgehäuse 3 dem Auflagegehäuseteil 2 übergestülpt ist. Das Betätigungsgehäuseteil ist dabei kastenartig ausgebildet und nimmt in seinem Innenraum mit 5 geschlossenen Seiten das Auflagegehäuseteil 2 auf. Analog zu den früheren Ausführungsbeispielen kann das Betätigungsgehäuseteil 3 relativ zu dem Untergrund und zu dem Auflagegehäuseteil 2 in Stempelrichtung durch manuelle Betätigung verschoben werden.
Wie sich insbesondere aus der Figur 37 ergibt, welche den Klebebandstempler 1 in Figur 36 bei der Betätigung mit einer schematisch eingezeichneten Hand zeigt, kann ein Benutzer das Betätigungsgehäuseteil 3 mit der Hand umschließen, wobei er während des Bewegungsablaufs die Handpositionen relativ zu dem Betätigungsgehäuseteil 3 nicht ändern muss, da sämtliche Berührungsflächen während des Bewegungsablaufs unverdeckt bleiben.
Die Figur 38 zeigt den Klebebandstempler 1 in den Figuren 36 bzw. 37 in einem geöffneten Zustand, wobei nach Lösen eines Verriegelungsorgans, hier einem Verriegelungshakens 51 , das Betätigungsgehäuseteil 3 von dem Auflagegehäuseteil 2 gegen die Stempelrichtung abgezogen wurde.
Aus der Figur 39 bzw. Figur 40, welche eine Draufsicht bzw. eine Schnittansicht durch den Klebebandstempler 1 in Figur 38 zeigen, ist ein Schwenkgelenk 52 zu erkennen, welches erlaubt, eine
Baugruppe bestehend aus dem Klebeband 9 bzw. dessen Aufnahme und der Stempelplatte 1 1 aus dem
Auflagegehäuseteil 2 um z.B. von 90° auszuklappen. Durch die kettenartige und/oder unverlierbare
Verbindung zwischen der Baugruppe und dem Auflagegehäuseteil 2 wird ein Neueinlegen bzw. ein
Wechseln des Klebebands 9 deutlich erleichtert. Ebenso wird die Wahrscheinlichkeit verringert, Bestandteile des Klebebandstemplers 1 zu verlieren.
Die Figuren 41 , 42 und 43 zeigen den Klebebandstempler 1 mit einer gegenüber den Figuren 38 bis 40 abgewandelten Mechanik zum Aufklappen und zum Wechseln des Klebebands 9 in einer schematischen seitlichen Draufsicht (Figur 41, 42) bzw. in einer schematischen dreidimensionalen Ansicht schräg von oben (Figur 43). Wie sich aus den Figuren ergibt, ist das Betätigungsgehäuseteil 3 im Wesentlichen zweiteilig aufgebaut, wobei ein erster Teil 3a des Betätigungsgehäuseteils 3 eine Baugruppe umfassend die Stempelplatte 1 1 und die Klebebandrolle 9 zeigt und ein zweiter Teil 3b des Betätigungsgehäuseteils einen Deckel zu dem ersten Teil 3a bildet. Erstes Teil 3a und zweites Teil 3b sind über ein Verbindungsorgan 53 in Form eines aus dem zweiten Teil 3b auskragenden Stegs, welcher in dem ersten Teil 3a schwenkbar aufgenommen ist, unverlierbar und/oder kettenartig miteinander verbunden. In analoger Weise ist das Betätigungsgehäuseteil 3 mit dem Auflagegehäuseteil 2 über ein weiteres Verbindungsorgan 54 gekoppelt.
Bei einem Wechsel oder Neueinlegen des Klebebands 9 wird das Betätigungsgehäuseteil entriegelt und aus dem Auflagegehäuseteil 2 herausgezogen. In einem nächsten Schritt wird das Betätigungsgehäuseteil 3 geöffnet, indem das erste Teil 3a und das zweite Teil 3b voneinander getrennt werden. In dem geöffneten Zustand kann das Klebeband 9 einfach getauscht werden. Diese Ausfuhrungsform hat den Vorteil, dass der Klebebandstempler 1 in günstiger Weise demontiert werden kann, um einen Kleberollenwechsel durchzuführen und um den Bandanfang für den Funktionsablauf bereitzustellen bzw. einzulegen. Zum Öffnen des Gehäuses ist eine kombinierte Linear-Klappbewegung erforderlich, wobei beim Öffnungsvorgang nach einer Entriegelung das Betätigungsgehäuseteil 3 linear aus dem Auflagegehäuseteil 2 herausgezogen wird. Beispielsweise liegt der Klebebandstempler 1 dabei auf eine seiner Seitenflächen. Über das mechanische Verbindungsorgan 54 werden Auflagegehäuse- und Betätigungsgehäuseteil 2, 3 zusammengehalten, so dass diese sich über ihre eigene Überdeckung hinaus auseinanderziehen lassen, um Raum für die Bandeinlage zu erzeugen. Das Verbindungsorgan 54 ist schiebbar und/oder schwenkbar ausgebildet. Das Betätigungsgehäuseteil 3 weist als das erste Bauteil 3a einen Rollenträger und als das zweite Bauteil 3a eine Abdeckung auf, welche über ein Drehgelenk miteinander verbunden sind. Die Lage der Achse des Drehgelenks ermöglicht das Öffnen des Betätigungsgehäuseteils 2 und das Einlegen des Bandes. Der Schwenkwinkel beträgt beispielsweise circa zwischen 90° und 180°. Bevorzugt liegt das zweite Teil 3b beim Öffnen auf dem Untergrund auf.
Die Gehäusebauformen in den Figuren 36 bis 43 können für jede Ausführungsart des Klebebandstemplers 1 , insbesondere für jede Mechanik eingesetzt werden.
Die Figuren 44 bis 47 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel des Klebebandstemplers 1 in einer schematischen dreidimensionalen Darstellung, wobei Teile des Gehäuses unterdrückt sind. Das Gehäuse kann bei dieser Ausführungsform beliebig, insbesondere wie in einen der vorhergehenden Ausführungsformen gezeigt, ausgebildet sein.
Der Klebebandstempler 1 weist eine Stempelplatte 1 1 auf, welche in dem Projektionsraum unter der Endlosklebebandrolle 9 in Stempelrichtung 4 angeordnet ist. Wie sich in der Zusammenschau der Figuren 44 bis 47 ergibt, ist die Stempelplatte 1 1 in dem Betätigungsgehäuseteil 3 gelagert und/oder angelenkt. Zur Steuerung der Stempelplatte 1 1 und/oder zum Klemmen des Klebebands 19 an der Stempelplatte 1 1 während des Bewegungsablaufs weist der Klebebandstempler 1 in dieser Ausführungsform Klemmhebel 55 auf, welche in dem Auflagegehäuseteil 2 gelagert und/oder angelenkt sind. Die Schwenkhebel 55 können dabei eine Doppelfunktion einnehmen, und zwar zum einen zum Klemmen des Klebebands 19 und zum zweiten zum Steuern bzw. Antreiben der Klemmplatte 1 1. Für die Kinematik gibt es verschiedene mögliche Alternativen: Entweder sind die Klemmhebel 55 oder die Stempelplatte 1 1 oder beide gemeinsam durch Einrichtungen an dem Gehäuse gesteuert. Für den Fall, dass nur Klemmhebel 55 oder Stempelplatte 1 1 durch Einrichtungen an dem Gehäuse gesteuert sind, kann optional vorgesehen sein, dass jeweils der andere Partner beispielsweise durch elastische Einrichtungen vorgespannt ist oder nur passiv mitläuft.
Die Klemmhebel 55 weisen an ihrem freien, der Schwenkachse abgewandten Ende ein Klemmorgan 56 bzw. 57 auf, welche in einem Querschnitt halbrund oder kreisrund ausgebildet ist. Die Klemmorgane 56 und 57 sind derart komplementär zueinander ausgebildet, dass diese ineinandergreifen können und eine gemeinsame Schwenk- bzw. Drehachse bilden können, z. B. um eine Übergabe der Stempelplatte 1 1 in der Position wie sie in der Figur 44 gezeigt ist, zu erlauben.
Wie sich insbesondere aus der Figur 46 gut entnehmen lässt, zeigt das Klemmorgan 56 zwei seitlich angeordnete Klemmabschnitte mit einem dazwischen liegenden freien Bereich, welcher derart ausgebildet ist, dass das Klemmorgan 57 mit einem zentralen Klemmabschnitt in den freien Zwischenraum eingreifen kann. Die Klemmabschnitte der Klemmorgane 56 und 57 ergänzen sich zusammen zu einem stangenähnlichen Gebilde.
Die Klemmung des Endlosklebebands 19 erfolgt bei der Ausführungsform des Klebebandstemplers 1 in den Figuren 44 bis 47 durch eine Zusammenwirkung eines Klemmpartners, welcher in dem Gehäuse angelenkt ist und einem zweiten Klemmpartner, welcher durch eine Stirnseite der Stempelplatte 11 realisiert ist. Die Stirnseite der Stempelplatte 1 1 weist eine halbrunde, insbesondere komplementär zu den Klemmorganen 56 und 57 ausgebildete Nut 58 auf, wobei das Klebeband 19 in der Nut 58 durch das Klemmorgan 56 oder das Klemmorgan 57 oder beide gemeinsam festgeklemmt wird. Die Form der Klemmorgane 56 oder 57 kann auch als zylindrisch oder zylindersegmentartig bezeichnet werden.
Bei der Betätigung des Klebebandstemplers 1 wird durch Eindrücken des Betätigungsgehäuseteils 3, in dem die Kleberolle 9 gelagert ist, die Kinematik angetrieben. Die Stempelplatte 1 1 ist im Betätigungsgehäuseteil drehbeweglich unterhalb der Klebebandrolle 9 gelagert. Die Klemmung des Bandanfangs erfolgt durch den Andruck der Klemmorgane 56 bzw. 57 an den Plattenstirnseiten mittels der Klemmhebel 55. Die Klemmorgane 56 bzw. 57 - auch als Andruckelemente zu bezeichnen - gehen mit der Nut 58 einen Formschluss ein und bilden ein lösbares Dreh- bzw. Schwenkgelenk aus. Die Klemmhebel 55 sind unterhalb der Klebebandrolle 9 und seitlich zu der Stempelplatte 1 1 angeordnet.
Die Figur 44 zeigt die Ausgangsstellung des Klebebandstemplers 1 , wobei die Stempelplatte 1 1 senkrecht steht und beide Klemmorgane 56, 57 an der nach unten zeigenden Stirnseite der Stempelplatte 1 1 das Klebeband 19 andrücken.
Die Figur 45 zeigt den Bewegungsablauf bei einer beginnenden Abwärtsbewegung, wobei der rechte Andruckhebel 55 nach außen geschwenkt wird und sich von der Stirnseite der Stempelplatte 1 1 löst bzw. gelöst hat. Die Stempelplatte 1 1 wird durch den linken Klemmhebel 55 gesteuert, indem dieser durch Zwangsbedingungen an den Gelenkpunkten im Bereich der Nut 58 in Drehung versetzt wird. Durch die Drehung wird das Klebeband 19 von der Klebebandrolle 9 abgewickelt, indem Zugkräfte in das Klebeband 19 von der Fixierung Nut 58 - Klemmorgan 57 eingeleitet werden.
Die Figur 46 zeigt die weitere Abwärtsbewegung bis zur waagerechten Aufdruckposition der Stempelplatte 1 1. In dieser Phase schwenkt der rechte Klemmhebel 55 auf die Plattenstirnseite zurück und fixiert das Klebeband 19 miteis Formschluss zwischen Nut 58 und Klemmorgan 56. Das Klebeband 19 wird in dem Bereich der Fixierung durch eine nicht dargestellte Schneidvorrichtung vollständig in Stempelrichtung 4 unterhalb der Klemmung des Klebebands 19 getrennt. Zugleich schwenkt der linke Klemmhebel 55 nach außen und gibt das freie Bandende frei. Der freie Klebebandabschnitt 23 wird auf den Untergrund aufgedrückt.
Die Figur 47 zeigt schließlich die Rückbewegung der Stempelplatte 1 1 gemeinsam mit einer Aufwärtsbewegung des Betätigungsgehäuseteils 3, wobei der rechte Hebel 55 zusammen mit der Nut 58 wieder ein Dreh- bzw. Schwenkgelenk ausbildet und zum einen die Stempelplatte 1 1 in die Ausgangsposition der Figur 44 zurückführt und zum anderen durch die Bandklemmung Klebeband 19 von der Klebebandrolle 9 abwickelt. Nach der Aufwärtsbewegung steht der Klebebandstempler 1 wieder in der Anfangsposition wie in Figur 44 gezeigt bereit.
Die Figuren 48 bis 51 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel des Klebebandstemplers 1 , wobei zum Zwecke der vereinfachten Darstellung nur die Klebebandrolle 9, die Stempelplatte 1 1, Trennvorrichtung 12 und eine Zufuhrungsvorrichtung 59 dargestellt sind. Klebebandrolle 9 und Stempelvorrichtung 1 1 sind in dem Betätigungsgehäuseteil gelagert und/oder angelenkt. Die Trennvorrichtung 12 und die Zufuhrungsvorrichtung 59 sind dagegen in dem Auflagegehäuseteil fixiert, gelagert bzw. angelenkt. Im Gegensatz zu den früheren Ausführungsformen weist der Klebebandstempler 1 bzw. dessen Stempelplatte 1 1 nur an einer freien Seite eine mit der Stempelplatte 1 1 mitgeführte Klemmvorrichtung 60 auf. Die Klemmvorrichtung 60 ist durch ein Klemmorgan 61 realisiert, welches zusammen mit der Stirnseite der Stempelplatte 1 1 eine kraftschlüssige und/oder reibschlüssige Fixierung des Klebebands 19 mittels Klemmung an der Stirnseite der Stempelplatte 1 1 erlaubt. Somit werden beide Klemmpartner der Klemmvorrichtung 60 mit der Stempelplatte 1 1 mitbewegt. Die andere, freie Seite der Stempelplatte 1 1 weist eine z. B. nut- bzw. kanalförmige Einformung 62 auf, welche mit einer gegen die Stempelrichtung weisende Klinge 13 der Trennvorrichtung 12 zusammenwirkt, wie nachfolgend noch beschrieben wird.
Die Zuführungsvorrichtung 59 umfasst eine Umlenkrolle 63 sowie eine Bandklemmung 64, welche zur temporären Fixierung des Klebebands 19 ausgebildet ist. Die Bandklemmung 64 ist aus zwei zueinander bewegbaren Klemmbacken gebildet. Bei der Betätigung des Klebebandstemplers 1 in den Figuren 48 bis 51 ist die Stempelplatte 1 1 in der Ausgangsposition, wie sie in den Figuren 48 gezeigt ist, parallel zur Stempelrichtung 4, also senkrecht, ausgerichtet. Das Klebeband 19 verläuft von der Klebebandrolle 9 um die Umlenkrolle 63, durch die geöffnete Bandklemmung 64 und ist durch die Klemmvorrichtung 60 an der der Klebebandrolle 9 abgewandten Seitenfläche der Stempelplatte 1 1 temporär festgelegt.
Die Figur 49 zeigt den Klebebandstempler 1 während der Abwärtsbewegung, wobei die Zuführungsvorrichtung 59 sich relativ zu der Klemmvorrichtung 22 bewegt hat, insbesondere linear verschoben und/oder um eine Schwenkachse (nicht dargestellt) geschwenkt wurde, um den Auslassbereich für das Klebeband 19 der Bandklemmung 64 in den Bereich der Klinge 13 der Trennvorrichtung 12 zu bringen. Die Stempelplatte 1 1 hat um ihre eigene Schwenkachse eine Drehung von circa 40° vollzogen.
In der Figur 50 ist der Klebebandstempler 1 in der Schnitt- bzw. Ablageposition zu erkennen, wobei die Stempelfläche der Stempelplatte 1 1 auf dem Untergrund fast aufgedrückt ist. Die Bandklemmung 64 ist geschlossen und fixiert das Klebeband 19. Die Zuführungsvorrichtung 59 ist derart weiterbewegt, dass das Klebeband 19 trenngerecht relativ zu der Trenneinrichtung 22 positioniert ist, wobei die Trennung durch das Zusammenwirken der Ausformung 62 und der starren Klinge 13 erfolgt.
Wie sich insbesondere aus der Figur 51 ergibt, ist nach dem Trennvorgang das neue freie Klebebandende des Klebebands 19 durch die Bandklemmung 64 definiert festgelegt. Die
Klemmvorrichtung 60 an der Endseite der Stempelplatte 1 1 ist geöffnet, um den Klebebandabschnitt 23 auf dem Untergrund freizugeben. Bei dem Übergang von der in der Figur 51 gezeigten Rückwärtsbewegung zu der in der Figur 48 gezeigten Ausgangsstellung wird das freie Klebebandende in der Bandklemmung 64 durch die Klemmvorrichtung 60 gefangen und nach dem Fangen wieder durch Klemmung fixiert. Somit ist bei der Rückbewegung bzw. Linksdrehung der Stempelplatte 1 1 die Klemmvorrichtung 60 zunächst geöffnet, nimmt das freie Klebebandende erneut auf und schließt kurz vor Erreichen der Ausgangsposition, während die Bandklemmung 64 wieder öffnet.
Die Figuren 52 bis 55 zeigen eine Abwandlung der Ausführungsform des Klebebandstemplers 1 in den Figuren 48 bis 51, wobei sich die Stempelplatte 1 1 in der Ausgangsstellung in Figur 52 in einer waagerechten Position befindet und das freie, zu fangende Klebebandende senkrecht ausgerichtet ist.
Der Bewegungsablauf ist dagegen ähnlich realisiert: In der Figur 52 ist die Bandklemmung 64 geöffnet und die Klemmvorrichtung 60 geschlossen. Beim Betätigen des Klebebandstemplers 1 dreht sich die Stempelplatte 1 1 im Uhrzeigersinn und wird in Stempelrichtung 4 linear verschoben, wobei Klebeband 19 von der Rolle 9 abgezogen wird (Figur 53).
Die Figur 54 zeigt die zu der Figur 50 korrespondierende Position des Klebebandstemplers 1, wobei die Bandklemmung 64 geschlossen ist und in einem nächsten Schritt zur Freigabe des freien Klebebandabschnitts 23 die Klemmvorrichtung 60 geöffnet wird. Bei der in der Figur 55 in einer schematischen dreidimensionalen Darstellung gezeigten Rückbewegung des Klebebandstemplers 1 wird in der gezeigten Position das freie Klebebandende eingefangen und nach dem Einfangen durch Schließen der Klemmvorrichtung 60 fixiert.
Die in den Figuren 48 bis 55 gezeigten Ausführungsformen des Klebebandstemplers 1 betreffen somit eine Ausführungsform mit einer oszillierenden bzw. reversierenden Platte, wobei bei der
Ausführungsform in den Figuren 48 bis 51 die Stempelplatte eine 90°-Drehung bzw. Schwenkung und in den Ausfuhrungsformen der Figuren 52 bis 55 eine 180°-Drehung bzw. Schwenkung unternimmt.
Während die Zuführungsvorrichtung 59 in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 48 bis 51 eine
Linear-Schwenkbewegung während des Bewegungsablaufs vollzieht, durchläuft die Zuführungsvorrichtung 59 in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 52 bis 54 nur eine reine
Linearbewegung in Stempelrichtung 4 ohne eine Schwenkbewegung.
Die Figuren 56 bis 57 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel des Klebebandstemplers 1 , welcher ebenfalls mit einer Stempelplatte 1 1 arbeitet, die genau eine Klemmvorrichtung 60 aufweist und wobei bei der Rückwärtsbewegung der Stempelplatte 1 1 die Klemmung des Klebebands 19 durch eine im
Auflagegehäuseteil 2 aufgehängte Zuführungseinrichtung 59 mit einer Bandklemmung 64 erfolgt. Im Gegensatz zu den Ausführungsformen in den Figuren 48 bis 55 ist die Zufuhrungsvorrichtung 59, insbesondere die Umlenkrolle 63 in dem Auflagegehäuseteil 2 ortsfest positioniert. Die Bandklemmung ist als eine L-förmige Klemmbacke ausgebildet, welche sich an die Umlenkrolle 63 formschlüssig anlegt.
Die Relativpositionierung der Stempelplatte 1 1 bzw. der Klemmvorrichtung 60 zu der Zufuhrungseinrichtung 59 erfolgt durch eine überlagerte Linear-/Schwenkbewegung der Stempelplatte 1 1, wobei die Stempelplatte 1 1 bei diesem Ausfuhrungsbeispiel um 1 10° geschwenkt wird. Durch die asymmetrisch angeordnete Drehachse S passt sich die Ausrichtung der Stempelplatte 1 1 bzw. der Klemmvorrichtung 60 dem Ausgabewinkels des freien Endes aus der Bandklemmung 64 der Zufύhrungseinrichtung 59 an.
Die Schwenkachse S der Stempelplatte 1 1 ist im Gegensatz zu den früheren Ausführungsbeispielen, bei denen die Schwenkachse S weitgehend oder stets zentral und/oder symmetrisch in der Stempelplatte 1 1 angeordnet war, in dem Ausfuhrungsbeispiel der Figuren 56 bzw. 57 asymmetrisch, auf der Seite der nutförmigen Ausformung 62 angeordnet.
Um trotzdem einen ausreichenden und/oder gleichmäßigen Anpressdruck der Stempelplatte 11 auf dem Untergrund zu erreichen, wird optional ergänzend vorgeschlagen, ein mit dem Betätigungsgehäuseteil 3 verbundenes Anpressorgan, hier beispielhaft als ein Rechtecksteg 65 dargestellt, welcher auf die der Stempelfläche abgewandten Oberseite der Stempelplatte 1 1 drückt.
Die Figuren 58 bis 61 zeigen eine weitere Abwandlung des Klebebandstemplers 1, bei der die Kleberolle 9 und die Stempelplatte 1 1 wieder in dem Betätigungsgehäuseteil 3 aufgehängt sind. Im Gegensatz zu den früheren Ausfuhrungsformen ist die Stempelplatte 1 1 jedoch nicht drehbar angeordnet, sondern unternimmt nur eine oszillierende oder hubartige Bewegung während des Bewegungsablaufs.
Die Positionierung bzw. Zuführung des Klebebands 19 erfolgt dagegen durch eine schwenkbar aufgehängte oder gelagerte Schwenkklemmung 66, welche in diesem Beispiel unabhängig von der
Stempelplatte 1 1 in dem Auflagegehäuseteil 2 gelagert ist. Die Schwenkklemmung 66 weist zwei
Klemmrollen oder Klemmflächen auf, welche parallel zu dem Klebeband 19 und senkrecht zu der
Vorschubrichtung des Klebebands 19 angeordnet sind und durch Zusammenfahren eine
Klemmwirkung auf das zwischen ihnen liegende Klebeband 19 ausüben können, um eine kraft- bzw. reibschlüssige Fixierung des Klebebands 19 zu ermöglichen. Die Schwenkklemmung 66 ist an einem Schwenkhebel 67 angeordnet, welcher in dem Auflagegehäuseteil 2 schwenkbar oder pendelbar gelagert ist.
Des Weiteren weist der Klebebandstempler 1 eine Zuführungseinrichtung 59 mit einer Bandklemmung 64 auf, wobei die Bandklemmung 64 als schwenkbar gelagertes L-förmiges Klemmstück ausgebildet ist, welches sich durch die Klemmbewegung an eine Umlenkrolle 63 anlegt.
Ausgehend von der Ausgangsstellung in der Figur 58 wird durch die Schwenkklemmung 66 das um die Umlenkrolle 63 von der Klebebandrolle 9 kommende Klebeband 19 in der stationären Zuführungsvorrichtung 59 umgelenkt und der Schwenkklemmung 66 bereitgestellt, welche das freie Ende des Klebebands fängt. In dem in der Figur 58 gezeigten Ausgangsstellung ist die Bandklemmung 64 geschlossen und die Schwenkklemmung 66 geöffnet.
In dem in der Figur 59 gezeigten Abschnitt des Bewegungsablaufs wird die Bandklemmung 64 geöffnet und dagegen die Schwenkklemmung 66 geschlossen, so dass das freie Klebebandende nun durch die Schwenkklemmung 66 fixiert ist.
In dem in der Figur 60 gezeigten Abschnitt der Bewegung wird durch eine Abwärtsbewegung des Betätigungsgehäuseteils 3 in Stempelrichtung 4 eine pendelnde Schwenkung des Schwenkhebels 67 und damit der Schwenkklemmung 66 erreicht. Aufgrund der Schwenkung wird Klebeband 19 von der Klebebandrolle 9 abgezogen und über eine Aussparung 68, welche als Durchgang zur Ablagefläche für den freien Klebebandabschnitt 23 dient und in dem Gehäuse in der Aufstellfläche ausgespart ist, positioniert.
In dem in der Figur 61 gezeigten Schritt wird durch das Aufdrücken der Stempelplatte 1 1 auf das Klebeband 19 und somit auf den Untergrund das Klebeband 19 im Bereich der Zuführungsvorrichtung 59 durch eine Trennvorrichtung 12, welche eine senkrecht nach oben weisende Klinge 13 umfasst, vollständig abgeschnitten. Im weiteren Verlauf wird die Schwenkklemmung 66 geöffnet, die Bandklemmung 64 wird jedoch geschlossen, sobald die Schwenkbewegung des Schwenkhebels 67 vollendet ist. Bei der Rückwärtsbewegung wird der Schwenkhebel 67 wieder in Ausgangsstellung gefahren und greift mit der geöffneten Schwenkklemmung 66 wieder das nunmehr neue freie Klebebandende des Klebebands 19. Damit befindet sich der Klebebandstempler 1 wieder in der Ausgangslage gemäß Figur 58.
Die Figuren 62 bis 64 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel des Klebebandstemplers, wobei - ähnlich wie in der Ausführungsform der Figuren 59 bis 61 - die Stempelplatte 1 1 keine Klemmfunktion aufweist. Die Bereitstellung des Klebebands 19 wird dagegen durch eine Rollenförderung 69 erreicht, welche gemeinsam mit der Klebebandrolle 9 in dem Betätigungsgehäuseteil 3 aufgehängt ist und mittels einer Zahnstange oder dergleichen in dem Auflagegehäuseteil 2 angetrieben wird.
Die Rollenförderung 69 umfasst eine Umlenkrolle 70 und zwei Förderrollen 71 bzw. 72, welche im Längsschnitt entlang deren Drehachse komplementär zueinander ausgebildet sind, wobei die erste Förderrolle 71 , welche zwischen Kleberolle 9 und zweiter Förderrolle 72 angeordnet ist, eine konvexe Form und die zweite Förderrolle 72 eine konkave Form aufweist, welche ineinandergreifen. Die Förderrollen 71 bzw. 72 sind lamellenartig oder mit Einzelscheiben ausgebildet, wobei die Einzellamellen oder -Scheiben sich um deren Drehachse unabhängig voneinander drehen können, um beispielsweise unterschiedliche durch das Klebeband 19 geforderte Drehgeschwindigkeiten realisieren zu können.
Die dieser Ausführungsform zu Grunde liegende Idee ist es, dass durch das aus den zwei Förderrollen 71 und 72 bestehende angetriebene Walzenpaar das Klebeband 19 von der Klebebandrolle 9 abzieht und während des Abtrennens klemmend hält bzw. fixiert. Durch die Profilierung der Förderrollen 71 bzw. 72 erhält das Klebeband eine Querwölbung, die es biegesteif in Längsrichtung macht. Das Klebebandende kann aufgrund der Biegesteife frei aus den Förderrollen 71, 72 bzw. -walzen herausstehen, wobei es nur einseitig gehalten ist. Durch das freie Ausfahren des Klebebandendes wird dieses zur Ablage auf dem Untergrund bereitgestellt.
Die Figur 62 zeigt die Ausgangsstellung des Klebebandstemplers 1. Bei der Betätigung wird die Rollenförderung 69 entlang der Zahnkonturierung 73 in dem Auflagegehäuseteil 2 abgefahren, wobei die Förderrollen 71 bzw. 72 angetrieben werden, so dass ein freies Klebebandende herausgefahren wird.
Wie sich insbesondere aus der Figur 63 ergibt, wird das freie Klebebandende in einem Zwischenwinkel zwischen waagrecht und senkrecht ausgefahren, so dass es mit seinem freien Endabschnitt in der Nähe oder am Untergrund anliegt.
Die Stempelplatte 1 1 nimmt in der Ausgangsstellung einen Winkel ein, so dass die Stempelfläche in etwa parallel zu dem freien Klebebandabschnitt im ausgefahrenen Zustand angeordnet ist. Die Stempelplatte 1 1 ist auf der gegenüberliegenden Seite zu der Rollenförderung 69 drehbeweglich gelagert. Nach oder bei der Abwärtsbewegung der Stempelplatte 1 1 wird der freie Klebebandabschnitt auf dem Untergrund beginnend mit dem freien Ende aufgelegt. Im Weiteren - wie es sich aus der Figur 64 ergibt - wird die Stempelplatte 1 1 um die asymmetrisch positionierte Schwenkachse 74 geschwenkt. Dabei wird zum einen der freie Klebebandabschnitt auf den Untergrund aufgedrückt. Zum anderen wird durch Zusammenwirkung einer Trennvorrichtung 12, welche stationär in dem Auflagegehäuseteil 2 angeordnet ist, und dem der Drehachse 74 abgewandten, freien Ende der Stempelplatte 1 1 als zweiter Trennpartner eine vollständige Trennung des Klebebands 19 durchgeführt. Bei der Rückbewegung der Stempelplatte 1 1 in die Ausgangsstellung wie in Figur 62 wird das Klebeband 19 von der Rollenförderung 69 klemmend gehalten. Ebenso wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen wird das Klebeband - bis auf die vollständige Trennung durch die Trennvorrichtung 12 - unverletzt oder zerstörungsfrei transportiert.
Die Figuren 65 bis 75 zeigen verschiedene Oberflächenstrukturen für Kontaktflächen zwischen dem Klebeband 19 und Bereichen des Klebebandstemplers 1 , insbesondere der Stempelfläche, Umlenkrollen, etc. Derartige Oberflächenstrukturen werden bevorzugt verwendet, wenn der Klebebandstempler 1 mit einem sogenannten Doppelklebeband, also einem beidseitig beschichteten Klebeband ohne zusätzlichen Liner, also ohne zusätzliches Träger- oder Trennband („Liner"), verwendet wird.
Die Verwendung eines Doppelklebebands zusammen mit dem Klebebandstempler 1 hat besonders große Vorteile, da eine Verschmutzung des Klebebandes bei der Lagerung, präzise Bandabschnitte, ökonomische und einfache Handhabung sowie hohe Arbeitsgeschwindigkeit und die Vermeidung von Abfall, insbesondere die Vermeidung von nutzlosem Trennband, erreicht wird.
Bei einer ersten Möglichkeit weisen die Kontaktflächen geringe Hafteigenschaften durch eine geringe Oberflächenenergie des verwendeten Materials auf. Bevorzugt ist die Oberflächenenergie geringer als die Oberflächenenergie von Teflon mit einer Oberflächenenergie von weniger als 20 mJ/mΛ2.
Eine ergänzende oder alternative Möglichkeit ist die Verminderung der Hafteigenschaften durch das ablösenbegünstigende, geometrische Belagstrukturen, insbesondere Reliefs, welche zum einen eine geringe Berührungsfläche zum Band aufweisen, woraus eine im Vergleich zur vollen Auflagefläche reduzierte Ablösekraft resultiert. Bevorzugt sind hierbei ca. 3 bis 15% der Grundfläche als Berührungsfläche.
Weitere ergänzende oder alternative Maßnahmen sind ein ausgeprägtes Flächenmuster, welches durch seine Geometrie, also durch eine bestimmte Gestalt, geringe Ablösekräfte erfordert, oder eine Ausbildung bei der der Rand des Flächenmusters eine geringere Haftneigung als das Zentrum des Flächenmusters besitzt, so dass insbesondere das Ablösen oder Abschälen des Klebebands in den Randbereichen erleichtert wird.
Die Figur 65 zeigt beispielsweise eine Art Fischgrätenmuster, wobei in diesem Beispiel die Fischgräten im Betrieb senkrecht zur Längserstreckung des Klebebands 19 ausgerichtet sind.
Die Figur 66 zeigt Winkel, haken- oder pfeilartige Reliefelemente, welche in die Längserstreckung des Klebebands 19 zeigen. Die Figur 67 zeigt dagegen rahmenartige Reliefs, welche zur Längserstreckung des Klebebands 19 um 45° gedreht sind, so dass ebenfalls jeweils eine Spitze des Rechtecks in die Längsrichtung zeigt. Die Figur 68 zeigt dagegen ein Leinenmuster, die Platte 69 eine Mischform. In der Figur 70 sind pyramidenähnliche Reliefs gezeigt, wobei die Auflagefläche nur durch die Pyramidenspitzen gebildet wird. Die Platte 71 zeigt eine ähnliche Struktur wie die Figur 67, wobei die Reliefs als quadratische Rahmen realisiert sind. Die Figur 72 zeigt ein Wabenmuster. Die Figur 73 zeigt ein Relief mit regelmäßig in Reihen und Spalten angeordneten rechteckigen Noppen. Die Figur 74 zeigt eine Reliefstruktur mit Noppen verschiedener Größe, welche statistisch verteilt oder chaotische angeordnet sind. Die Figur 75 zeigt eine ähnliche Ausführungsform wie in der Figur 73, wobei die Reliefelemente jedoch in einem Querschnitt dreiecksförmig ausgebildet sind.
Die Figuren 76 bis 78 zeigen weitere Ausführungsalternativen für eine Stempelplatte 1 1, wie sie in einen erfindungsgemäßen Klebebandstempler bzw. einen Klebebandstempler 1 einer beliebigen der vorhergehenden Figuren eingesetzt werden kann. In den dargestellten Ausführungsformen des Klebebandstemplers mit einer einseitigen Klemmung können die Stempelplatten 1 1 der Figuren 76 bis 78 insbesondere in einen Klebebandstempler 1 gemäß der Figuren 48 bis 57 eingesetzt werden. Für den Fall, dass die in Figuren 76 bis 78 gezeigten Stempelplatten 11 eine beidseitige Klemmung, also eine Klemmung an beiden End- oder Stirnseiten aufweisen, können diese Stempelplatten auch in einen Klebebandstempler 1 gemäß den Figuren 1 bis 42 eingesetzt werden. Prinzipiell kann jede Stempelplatte 1 1 in jede Gehäuse- oder Bauform des Klebebandstemplers 1 eingesetzt werden.
Bei den Stempelplatten 1 1 erfolgt die Bandklemmung zwischen der Stempelplatte 1 1 und
Klemmfunktionselementen. Bevorzugt erfolgt die Bandklemmung an der Stirnseite der Stempelplatte 1 1. Optional kann die Stirnseite der Stempelplatte in einer Querschnittfläche senkrecht zur Stempelfläche 20 konturiert, gestuft oder anders strukturiert ausgebildet sein, insbesondere derart, dass eine erweiterte oder verlängerte Zone zur Klemmung gebildet wird. Bevorzugt weisen die Klemmfunktionselemente zwei stabile Positionen auf, nämlich eine in geöffneter und eine in geklemmter Stellung, und/oder sind bistabil ausgebildet. Die Klemmfunktionselemente werden vorzugsweise durch Federkraft in der oder den stabilen Position(en) gehalten. Die Steuerung der Klemmfunktionselemente erfolgt vorzugsweise durch das Auflagegehäuseteil, wobei die Klemmfunktionselemente und/oder die Stempelplatte 1 1 eine geeignete Geometrie des Auflagegehäuseteils abfahren.
Die Figur 76a bzw. b zeigt in einer schematischen Seitenansicht bzw. Draufsicht von oben eine erste Alternative der Stempelplatte 1 1, wobei das Klemmfunktionselement als ein linear verschiebbares Element, insbesondere als ein Balken 75 ausgebildet ist. Die Längserstreckung des Balkens 75 ist parallel zu der Stirnfläche der Stempelplatte 1 1 ausgerichtet. Der Balken 75 ist von einer geöffneten Position in eine geschlossene Klemmposition durch eine Linearbewegung überführbar, wobei die Linearbewegung in einer Ebene parallel zur Stempelfläche 20 erfolgt. Der Balken 75 ist vorzugsweise nur einseitig an der Stempelplatte 1 1 bewegbar angebunden, um das Klebeband 19 beim Einlegen der Rolle 9 leicht einfädeln zu können. Alternativ hierzu ist ein beidseitig angebundener Klemmbalken 75 möglich, welcher in der geöffneten Position ein in Draufsicht rechteckigen Bereich öffnet, durch den das Klebeband 19 eingefädelt werden kann. Bei einer weiteren Alternative ist der Balken 75 beidseitig bewegbar angebunden, jedoch in der Mitte geöffnet, so dass die zwei Teile des Balkens 75 das Klebeband 19 in den Randbereichen gegen die Stirnseite der Stempelplatte 1 1 klemmen. Vorzugsweise ist der Balken beidseitig an der Stempelplatte 1 1 gefuhrt.
Die Figuren 77a bzw. 77 b zeigen in gleicher Darstellung wie die Figuren 76a, b eine weitere Alternative der Stempelplatte 1 1 , wobei die Klemmfunktionselemente als schwenkbewegliche Einzelklammern 76 mit in Draufsicht haken- oder gewinkelter Bauform ausgebildet sind. Die Schwenkbewegung erfolgt ebenfalls in einer Ebene parallel zu der Stempelfläche 20. In der Klemmposition werden die Einzelklammern 76 über die beiden Bandränder geschwenkt, so dass die Bandränder zwischen Einzelklammern 76 und Stirnfläche der Stempelplatte 1 1 geklemmt sind.
Die Figuren 78 a bzw. b zeigen eine dritte Alternative jeweils in der gleichen Darstellung wie die vorhergehenden Figuren. Bei der dritten Alternative ist an die Stempelplatte 1 1 als Klemmfunktionselement eine schwenkbewegliche Klappe 78 angelenkt, wobei die Schwenkachse parallel zu der Stempelfläche 20 und der Stirnseite der Stempelplatte 1 1 verläuft. Die Klappe 78 ist vorzugsweise beidseitig gelagert und weist - wie in den Figuren 78 a, b schematisch dargestellt, optional eine erweiterte Zone zur Klemmung auf. Die Klappe 78 ist in seitlicher Draufsicht so geformt, dass diese komplementär zu der strukturierten oder konturierten Stirnseite der Stempelplatte 1 1 ausgebildet ist, um eine weite Anpresszone für das Klebeband 19 bereitzustellen. Die Figuren 79 bis 87 illustrieren eine weitere Ausführungsmöglichkeit für eine Trennvorrichtung 12, wie sie insbesondere im Zusammenhang mit dem Klebebandstempler 1 in den Figuren 48 bis 57 oder zusammen mit einer beliebigen anderen Art des Klebebandstemplers 1 eingesetzt werden kann.
Die Trennvorrichtung 12 wird einerseits durch eine Trennkante 79 an der Stempelplatte 1 1 , welche zum Beispiel einstückig an der Stempelplatte 1 1 ausgebildet sein kann, und auf der Gehäuseseite durch eine insbesondere vorgespannte Klinge 80 gebildet. Die Klinge 80 ist durch eine elastische Vorrichtung 81 drückend in Richtung der Stempelplatte 1 1 vorgespannt. Die Längserstreckung der Klinge 80 ist windschief zu der Schneidkante 79 ausgerichtet, insbesondere derart, dass bei dem Trennen des Klebebands 19 Trennkante 79 und Klinge 80 in einem punktförmigen oder -ähnlichen Kontakt stehen. Allgemeiner formuliert wird das Klebeband 19 durch eine relative Scherbewegung von zwei Scherkanten abgetrennt, wobei eine erste Scherkante, beispielsweise in Form der Schneidkante 79, an der Stirnseite der Stempelplatte 11 vorzugsweise unbeweglich befestigt ist. Der Scherpartner, beispielsweise die Klinge 80, ist schwenkbeweglich und/oder federnd am Auflagegehäuseteil 2 befestigt.
Wie sich insbesondere aus der Figur 79 ergibt, welche eine schematische Frontansicht auf die Stempelplatte 1 1 zeigt, ist in dieser Projektion die Klinge 80 winklig zu der Schneidkante 79 angeordnet. Die Figur 81, welche eine schematische Draufsicht auf die Stempelplatte 1 1 zeigt, illustriert, dass auch in dieser Projektion die Klinge 80 winklig zu der Schneidkante 79 angeordnet ist. Bei einer Schneid- bzw. Scherbewegung beginnt die Scherung an einem Führungselement 82, an dem - wie sich am besten aus der Figur 80, einer seitlichen Draufsicht auf die Stempelplatte 1 1 , ergibt - die Schneidkante 79 zunächst anliegt und die elastische Einrichtung 81 vorspannt.
Die Figuren 82, 83 und 84 zeigen die Stempelplatte 11 in jeweils gleichen Darstellungen wie in den
Figuren 79 bis 81 zeigen, jedoch zu Beginn der Scher- bzw. Schneidbewegung. Sobald die Schneidkante 79 in Höhe in Höhe des Klingenanfangs der Klinge 80 angelangt ist, beginnt an dieser Stelle die Scherung oder Trennung des Klebebands 19. Bei einem weiteren Senken der Stempelplatte 1 1 verschiebt sich der Scherpunkt 83 von dem Klingenanfang der Klinge 80 zur Mitte und dann weiter zum Ende, bis das Klebeband 19 vollständig abgetrennt ist. In dem Zustand der Trennung ist in Draufsicht - wie es sich insbesondere aus der Figur 87 ergibt - zwischen Schneidkante 79 und Klingenanfang der Klinge 80 ein Zwischenraum entstanden.
Die Figur 88, 89 und 90 zeigen den Klebebandstempler 1 , wie er sonst in den Figuren 48 bis 57 dargestellt ist, jedoch mit der gemäß den Figuren 79 bis 87 abgewandelten Trennvorrichtung 12. Die Trennvorrichtung 12 zeigt die waagrecht ausgerichtete Klinge 80, welche über einen Federmechanismus 84 in Richtung der Stempelplatte 11. drückend vorgespannt ist.
In der Figur 89 ist die Stempelplatte 11 entlang des Führungselements 82 bis zu dem Klingenanfang der Klinge 80 geführt, die Scherung des Klebebands 19 beginnt. Zwischen Klingenende der Klinge 80 und Schneidkante 79 ist ein Abstand.
Die Figur 90 zeigt schließlich die Trennvorrichtung 12 in der in den Figuren 85 bis 87 korrespondierenden Stellung, wobei zu erkennen ist, dass am Klingenende der Klinge 80 das Klebeband nun abgeteilt ist.
Durch die Anordnung der Schneiden, also der Schneidkante 79 und der Klinge 80 liegen die Scherkanten geometriebedingt jeweils nur an einem Punkt an. Die als Führungselemente 82 ausgebildete Anlaufschräge ist vorzugsweise an der Klinge 80 angeformt und gewährleistet die genaue Zuordnung und den Kontakt der Schneidpartner zum Beginn des Scher- bzw. Schneidvorgangs. Die federnde Lagerung über die elastische Einrichtung 81 bzw. 84 regelt die Position und die Andruckkraft der elastisch aufgehängten Klinge 80. Die Scherkanten, also Schneidkante 79 und Klinge 80, sind in zwei Ebenen zueinander geneigt, das heißt, nicht parallel. In Arbeitsachse, also in Draufsicht, überdecken sich bzw. schneiden sich die Scherpartner, also Schneidkante 79 und Klinge 80.
Bezugszeichenliste
1 Klebebandstempler
2 Auflagegehäuseteil
3 Betätigungsgehäuseteil
4 Stempelrichtung, Pfeil
5 a, b Vorsprünge
6 Federvorrichtung
7 Auflage
8 Befestigungsfuß
9 Endlosklebebandrolle, Kleberolle
10 a, b Klammern 10 c, d Klammern
1 1 Stempelplatte
12 Trennvorrichtung
13 Klinge
14 Federklinge
15 Zunge
16 Auslösemechanismus
17 Betätigungskeil
18 Öffnung
19 Klebeband
20 Stempelfläche
21 Mittenachse
22 Trennstelle
23 Klebebandabschnitt
24 federnde Anformung
25 Berührungsbereich
26 Pfeilrichtung
27 Feder
28 Pfeile
29 Klammerumschalter
30 innere Steuerungsfläche
31 äußere Steuerungsfläche
32 Knickpunkt
33 Verriegelungsnase
34 Belag
34 a, b Belag mit erhöhtem oder hohem Reibungskoeffizient
35 Mittenachse
36 Gabeln
37 a, b Führungsbolzen
38 Kulissenführung
39 erster Sperrhebel
40 Sperrhebel
41 Nasenplatte
42a Antriebskupplung
42b Rückdrehsicherung
43 Nasenführung 44 Umlenkniere
45 Kreisscheibe
46 Sperrklinke
47 Langlöcher
48 geplante Trennstelle
49 Dorne
50 tatsächliche Trennstelle
51 Verriegelungshaken
52 Schwenkgelenk
53, 54 Verbindungsorgan
55 Klemmhebel
56, 57 Klemmorgan
58 Nut
59 Zuführungsvorrichtung
60 Klemmvorrichtung
61 Klemmorgan
62 Einformung
63 Umlenkrolle
64 Bandklemmung
65 Rechtecksteg
66 Schwenkklemmung
67 Schwenkhebel
68 Aussparung
69 Rollenförderung
70 Umlenkrolle
71, 72 Förderrolle
73 Zahnkonturierung
74 Schwenkachse
75 Balken
76 Einzelklammer
77
78 Klappe
79 Trennkante
80 Klinge
81 elastische Einrichtung
82 Führungselement 83 Trennpunkt 84 Federeinrichtung

Claims

Patentansprüche:
1. Klebebandstempler (1), welcher ausgebildet ist, um einen Bewegungsablauf umzusetzen, bei dem ein Klebebandabschnitt (23) auf ein Objekt aufgebracht wird,
mit einer Trennvorrichtung (12), welche ausgebildet und/oder angeordnet ist, während des Bewegungsablaufs von einem Endlosklebeband (19) an einer Trennstelle (22) ein Klebebandende als den Klebebandabschnitt (23) abzutrennen, und
mit einer Stempelvorrichtung (1 1), welche ausgebildet und/oder angeordnet ist, während des Bewegungsablaufs das Klebebandende und/oder den Klebebandabschnitt (23) in einer Stempelrichtung (4) auf das Objekt aufzudrücken.
2. Klebebandstempler (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebebandstempler (1) zur kraftschlüssigen und/oder reibschlüssigen und/oder klemmenden und/oder zerstörungsfreien Fixierung des Endlosklebebands (19) während des Bewegungsablaufs ausgebildet ist.
3. Klebebandstempler (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
A) die Stempelvorrichtung (1 1) eine Haltevorrichtung (10 a,b,c,d) umfasst, welche zur klemmenden Fixierung des Endlosklebebands (19) - insbesondere an seinem freien Ende und/oder an oder im Bereich der Trennstelle (22) - relativ zu der Stempelvorrichtung (1 1) ausgebildet ist,
und/oder
B) der Klebebandstempler (1 1 ) eine Haltevorrichtung (10 a,b,c,d) umfasst, welche zur klemmenden Fixierung des Endlosklebebands mit der Stempelvorrichtung (1 1 ) zusammenwirkt,
und/oder
C) der Klebebandstempler (1 1) eine Haltevorrichtung ( 10a,b,c,d) umfasst, welche zur klemmenden Fixierung des Endlosklebebands unabhängig von der Stempelvorrichtung (1 1) ausgebildet ist.
4. Klebebandstempler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (10a,b,c,d) und/oder der Klebebandstempler (1) konstruktiv angeordnet und/oder ausgebildet ist, das Endlosklebeband (19) während des Bewegungsablaufs zu klemmen, um das Endlosklebeband (19) von einem Endlosklebebandvorrat ab zu ziehen und/oder das Endlosklebeband (19) für den Trennvorgang an oder im Bereich der Trennstelle fest zu halten.
5. Klebebandstempler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung zwei Klemmpartner umfasst, welche das Endlosband gemeinsam klemmend fixieren, wobei kein, genau ein oder beide Klemmpartner an der Stempelvorrichtung angelenkt und/oder gelagert sind.
6. Klebebandstempler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebebandstempler (1) ausgebildet ist, eine manuelle Betätigung in den Bewegungsablauf umzusetzen.
7. Klebebandstempler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelvorrichtung (1 1) ausgebildet und/oder angeordnet ist, eine überlagerte Dreh- Linearbewegung durchzuführen, wobei das Klebebandende (23) trenngerecht relativ zu der Trennvorrichtung (12) positioniert und/oder getrennt wird.
8. Klebebandstempler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelvorrichtung (1 1) ausgebildet und/oder angeordnet ist, um über mehrere Stempelvorgänge eine Endlosdrehung durchfuhrt.
9. Klebebandstempler (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelvorrichtung ausgebildet und/oder angeordnet ist, einen reversierenden, umkehrenden und/oder oszillierenden Bewegungsablauf durchzuführen.
10. Klebebandstempler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelvorrichtung (1 1) genau eine Stempelfläche aufweist.
U . Klebebandstempler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelvorrichtung (1 1 ) mindestens zwei Stempelflächen (20) aufweist, die wechselweise und/oder sequentiell nacheinander auf das Objekt aufgedrückt werden.
12. Klebebandstempler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelvorrichtung eine Stempelplatte (1 1) umfasst, welche auf beiden Oberseiten jeweils eine Stempelfläche (20) zeigt.
13. Klebebandstempler (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stempelplatte (1 1) jeweils endseitig eine Klammervorrichtung (10a,b,c,d) als die Haltevorrichtung ausgebildet ist, welche das Endlosklebeband (19) an der Stirnseite der Stempelplatte (1 1) fixiert.
14. Klebebandstempler (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Klammervorrichtungen (10 a, b, c, d) miteinander mechanisch gekoppelt sind, so dass diese wechselweise Öffnen und Schließen.
15. Klebebandstempler (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stempelplatte (1 1) jeweils endseitig eine Klemmfläche angeordnet ist, welche zusammen mit mindestens einem Klemmorgan, insbesondere einem Klemmhebel, welches unabhängig von der Stempelplatte (1 1) gelagert ist, die klemmende Fixierung des Endlosklebebands ermöglicht.
16. Klebebandstempler (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stempelvorrichtung (1 1 ) nur an einem Ende eine Klammervorrichtung oder Klemmfunktionselement als die Haltevorrichtung ausgebildet ist, welche das Endlosband an der Stirnseite der Stempelvorrichtung fixiert.
17. Klebebandstempler (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung als eine Klemmvorrichtung ausgebildet ist, welche sich während des Bewegungsablaufs relativ zu der Stempelvorrichtung bewegt.
18. Klebebandstempler (1) nach Anspruch 1 , 6 bis 12, gekennzeichnet durch eine Spendervorrichtung, welches ausgebildet ist, das Endlosband in Längsrichtung biegesteif zu wölben und der Stempelvorrichtung zuzuführen.
19. Klebebandstempler (1 ) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Spendervorrichtung ein zusammenwirkendes Rollenpaar umfasst.
20. Klebebandstempler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelvorrichtung Synchron isationsvorrichtungen (49) aufweist, welche mit Synchronisationsmitteln (47) auf dem Endlosklebeband (19) zusammenwirken.
21. Klebebandstempler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Gehäuse, welches ein Auflagegehäuseteil (2) zur Auflage auf das Objekt und ein Betätigungsgehäuseteil (3) aufweist, welches zur Betätigung des Klebebandstemplers (1) in Stempelrichtung (4) linearbeweglich zu dem Auflagegehäuseteil (2) angeordnet ist.
22. Klebebandstempler (1) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelvorrichtung in dem Betätigungsgehäuseteil (3) gelagert ist, so dass die Stempelvorrichtung (1 1) bei Betätigung des Klebebandstemplers (1) gemeinsam mit dem Betätigungsgehäuseteil (3) eine Linearbewegung in Stempelrichtung (4) durchführt.
23. Klebebandstempler (1) nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsgehäuseteil (3) das Auflagegehäuseteil (2) um- und/oder übergreift.
24. Klebebandstempler (1) nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsgehäuseteil (3) Betätigungsflächen für den Benutzer aufweist, welche während des Bewegungsablaufs unverdeckt bleiben.
25. Klebebandstempler (1) nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse für ein Einlegen des Endlosklebebands bzw. -Vorrats zu öffnen ist, wobei alle Gehäuseteile oder eine Untermenge davon, insbesondere das Betätigungsgehäuseteil und das Auflagegehäuseteil, im geöffneten Zustand miteinander eine mechanische Kette bilden und/oder unverlierbar miteinander verbunden sind.
26. Klebebandstempler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Stempelvorrichtung und Endlosklebebandvorrat fluchtend in der Betätigungs- und/oder Stempelrichtung liegen.
27. Klebebandstempler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Stempelvorrichtung und Endlosklebebandvorrat in einer Projektion in der Betätigungs- und/oder
Stempelrichtung vollständig, bevorzugt symmetrisch, und/oder teilweise überlappend angeordnet sind.
28. Klebebandstempler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelvorrichtung (1 1) in dem Betätigungsgehäuseteil (3) drehbar gelagert und in dem Auflagegehäuseteil (2) eine Zwangsführung (38, 43) angeordnet und/oder ausgebildet ist, - A l ¬
so dass während der Betätigung des Klebebandstemplers (1) in die Stempelrichtung (4) und/oder in die Gegenrichtung der Linearbewegung der Stempelvorrichtung (1 1) eine Drehbewegung überlagert wird.
29. Klebebandstempler (1 ) nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwangsführung als eine Kulissenführung (38) ausgebildet ist.
30. Klebebandstempler (1) nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelplatte (1 1) mindestens eine seitlich angeordnete Gabelvorrichtung (37) mit zwei Führungsbolzen (37a,b) aufweist, wobei die zwei Führungsbolzen (37a,b) in die Kulissenführung (38) eingreifen und von dieser geführt werden.
31. Klebebandstempler (1) nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelplatte (1 1) und/oder der Klebebandstempler (1) eine Kupplung (42 a,b, 45) aufweist, die ausgebildet ist, so dass die Stempelplatte (1 1) bei einer Bewegung in die Stempelrichtung eingekuppelt und bei einer Bewegung in Gegenrichtung ausgekuppelt ist oder vice versa.
32. Klebebandstempler nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung eine Antriebskupplung (42a) aufweist, welche ausgebildet ist, so dass der Stempelplatte (1 1) bei einer Bewegung in Stempelrichtung (4) ein Drehimpuls in Abrollrichtung übertragen wird und/oder eine Rückdrehsicherung (42b) aufweist, welche ein Zurückdrehen der Stempelplatte (1 1) bei einer Bewegung gegen die Stempelrichtung (4) verhindert.
33. Klebebandstempler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflagegehäuseteil (2) Steuerungselemente (29) aufweist, die zur Steuerung der miteinander mechanisch gekoppelten Klemmvorrichtungen (10 a, b, c, d), Klammervorrichtungen, Klemmorgan, Klemmvorrichtung und/oder Spendervorrichtung ausgebildet und/oder angeordnet sind.
34. Klebebandstempler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 21 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander mechanisch gekoppelten Klemmvorrichtungen jeweils als ein die Eckbereiche der Stempelplatte (1 1) umgreifendes Klammernpaar (10a, b, c, d) ausgebildet ist, welches durch eine Schwenkbewegung parallel zu den Stempelflächen (20) das Klebeband (19) an der Stirnseite der Stempelplatte fixiert.
35. Klebebandstempler (1) nach einem der Ansprüche 21 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (12) ausgebildet ist, so dass diese durch die Linearbewegung des Betätigungsgehäuseteils (3) in Stempelrichtung (4) gespannt und im unteren Totpunkt und/oder im Bereich des unteren Totpunkts der Linearbewegung ausgelöst wird.
36. Klebebandstempler (1 ) nach einem der Ansprüche 21 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (12) eine Klinge (13) aufweist, welche zur Durchfuhrung einer Trennbewegung senkrecht oder im wesentlichen senkrecht zu der Stempelrichtung (4) ausgebildet ist, wobei die Klinge (3) bei der Trennung auf eine Stirnfläche der Stempelvorrichtung und/oder der Stempelplatte (1 1) aufschlägt.
38. Klebebandstempler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosklebaband als ein Doppelklebeband ausgebildet ist, welches beidseitig eine Kleberbeschichtung trägt.
39. Klebebandstempler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine oder die Stempelfläche auf der Stempelvorrichtung, wobei die Stempelfläche und/oder weitere
Kontaktflächen des Klebebands mit dem Klebebandstempler eine Oberfläche mit haftungsvermindernden Eigenschaften aufweisen.
40. Klebebandstempler (1) nach einem der Ansprüche 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche eine haftungsvermindernde Beschichtung bzw. Randschicht aufweist.
41. Klebebandstempler (1) nach einem der Ansprüche 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche eine haftungsvermindernde Struktur aufweist.
42. Klebebandstempler (1) nach Anspruch 41 , dadurch gekennzeichnet, dass die haftungsvermindernde Eigenschaft von einem Randbereich zu einem zentralen Bereich der Oberfläche abnehmend ausgebildet ist.
43. Klebebandstempler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch seine Ausbildung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der nachfolgenden Ansprüche.
44. Verfahren zum Aufstempeln eines Klebebandabschnitts (23) auf ein Objekt mittels eines manuell zu betätigenden Klebebandstemplers (1), vorzugsweise nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Klebebandstempler (1) auf dem Objekt positioniert und ein Bewegungsablauf durch eine insbesondere mechanische Betätigung des Klebebandstemplers (1) vorzugsweise in Stempelrichtung (4) durchgeführt wird, wobei zunächst das freie Ende des Endlosklebebandes (19) z.B. an einer Stempelvorrichtung (1 1) fixiert ist,
wobei die Stempelvorrichtung (1 ) eine Bewegung, insbesondere eine überlagerte Linear- Drehbewegung, in Stempelrichtung (4) durchführt,
wobei zugleich das Endlosklebeband (19) von einem Endlosbandvorrat (9) abgezogen wird und ein Klebebandende des Endlosklebebands auf dem Objekt abgelegt und/oder aufgedrückt wird,
wobei mit oder während dem Ablegen des Klebebandendes auf dem Objekt das freie Ende freigegeben wird und das Endlosklebeband im Bereich einer Trennstelle (22) an der Stempelvorrichtung (1 1) fixiert wird,
wobei nach und/oder mit dem Ablegen des Klebebandendes auf dem Objekt das Endlosklebeband an der Trennstelle (22) getrennt wird, so dass ein Klebebandabschnitt (23) auf dem Objekt freigegeben wird.
45. Verfahren nach Anspruch 23, wobei die Stempelvorrichtung (1 1) bei der Rückkehr in die Ausgangslage eine zweite überlagerte Linear-Drehbewegung mit der gleichen Drehrichtung wie die erste überlagerte Linear-Drehbewegung durchfuhrt.
46. Verfahren nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung mittels Klemmung erfolgt.
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