JP2010521574A - 接着テープ部分を物体にスタンプする接着テープスタンプ及び方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、周知のオフィス装置の様々な用途上の利点が組み合わされた新規なオフィス装置及びそれに対応する方法を与えるという目的に基づく。本発明は、一連の動作を行うべく構成された接着テープスタンプ１を与える。所定長さを有する接着テープ部分がスタンプ装置の物体上に押圧される。接着テープスタンプ１は、分離箇所２２において連続接着テープ１９から上記接着テープ部分２３として接着テープ端部を分離するべく構成及び／又は配置された分離装置１２と、スタンプ方向４において物体上に接着テープ端部及び／又は接着テープ部分２３を押圧するべく構成及び／又は配置されたスタンプ装置１１とを有する。

Description

本発明は、接着テープスタンプに関する。特に、スタンプ方向における所定長さの接着テープ部分を物体に押し付けるべく構成された接着テープスタンプ、及び接着テープ部分をスタンプするための方法に関する。

２つの物体を接合するべくオフィスにて日常的に使用される多大な数の有用な装置が存在する。例えば、ほぼ毎日机上にはステープラがある。これは、ステープル等により２つの紙片等を接合し紛失し得ないようにする。ステープラのほとんどのデザインでは、２つの紙片が互いに接して配置されてレセプタクルに押し付けられる。ステープラをスタンプ方向に機械的に動作させることにより、ステープルが駆動されて紙を通り、裏側で変形される。そして、もはや壊されることによってしか当該紙から除去することができなくなる。

２つの紙片を接合する別の可能性は接着テープの使用にある。かかる接着テープは一般に、ほぼ透明でロールに巻かれている。接着テープをハサミにより適切な長さに切り取った後に接着テープの切り取り部分を紙にのり付けすることは手間なので、巻き取られたものを展開する装置が用いられることが多い。これは、接着テープロールの格納装置及び切断装置を有する。これにより、接着テープは所望長さだけ簡単に引き出されて、切断装置により供給される。

さらに、接着装置が知られている。これは、分離可能な接着フィルムが配置された転写テープを有するロールを備える。接着フィルムは、転写動作によって接着パートナーにもたらされる。接着フィルムが適用された後に、第２の接着パートナーが当該接着箇所に押圧される。

たとえば、特許文献１は、分離可能な接着フィルムが配置された、かかる転写テープを有する接着装置を開示する。所定長さの接着フィルム部分が、煩わしい機構によって接着パートナーへ押圧又はスタンプされる。

国際公開第９３／０４９６９号パンフレット 特開昭５３−１４１７３６号公報 独国特許出願公開第１５１１４８１（Ａ１）号明細書 特開平０１−０４８７７４号公報

本発明の目的は、周知のオフィス装置又は圧着装置の異なる利点が組み合わせられた新規なオフィス装置又は取扱装置並びに対応する方法を提案することにある。

この目的は、請求項１に記載の顕著な特徴を有する接着テープスタンプ、及び請求項４３に記載の顕著な特徴を有する、接着テープ部分を物体にスタンプする方法によって実現される。本発明の好ましい又は有利な実施例は、従属項、以下の明細書、及び添付図面からもたらされる。

本発明によれば、接着テープスタンプ、具体的には接着テープアプリケータは、例えばオフィスデスクの机上装置の形態である。これにより、具体的には接着テープスタンプの手動作が、特に自動的に生じる一連の動きに変換される。また、その動きの間、所定長さの接着テープ部分が、スタンプ方向において物体に押圧される。

具体的には、感圧接着テープの接着テープ部分を適用するための手動の携帯型装置が導入される。好ましくは、当該一連の動作前又は動作中に搬送力の伝達を補助するパーフォレーションのような幾何学的仕様又は補助を有しない感圧接着テープが使用される。搬送力は、接着テープ自体により伝達されるのが好ましく、さらには、従来技術による他実施例の場合には接着力を伝達及び／又は隔離する役割を引き継ぐライナーがないことが特に好ましい。ライナーがあると、ライナーが未使用のまま補助／ごみとして装置に残る。

本発明の特に好ましい実施例に対しては、接着テープスタンプは、一連の動作中、特に適用中に、非破壊的にクランプするエンドレス接着テープを固定するべく構成される。好ましくは、クランプ固定により、案内し及び／若しくは張力を導入する目的並びに／又は位置決めする目的でエンドレス接着テープの摩擦又は確動による固定が実現される。好ましくは、接着テープスタンプは、手動及び／又は携帯の装置として構成される。クランプにより、保持かつクランプする可動装置において接着テープの搬送が行われる。好ましい実施形態及び／又は実施例によって以下に説明するように、好ましくはクランプはスタンププレートで行われる。または、スタンププレートから離れて、接着テープスタンプのハウジングにおいて又は別の搬送装置において行われる。

本発明の可能なさらなる改善によれば、スタンプ装置は、エンドレス接着テープを、特にその自由端において及び／又はスタンプ装置に対する切断箇所の領域において若しくは当該領域内において好ましいクランプ固定を行う保持装置を含む。好ましくは、このさらなる改善に係る保持装置は、一連の動作中特に上昇動作中、スタンプ装置に対して動く。

本発明の異なるさらなる改善によれば、接着テープスタンプは、エンドレス接着テープをクランプ固定するべくスタンプ装置とともに動作する保持装置を含む。このさらなる改善は、保持装置の少なくとも一部がスタンプ装置から独立して取り付けられる固定に関する。

本発明の第３の可能なさらなる改善によれば、接着テープスタンプは、エンドレス接着テープをクランプ固定するべく構成された保持装置を含む。当該保持装置は、スタンプ装置から独立して取り付けられ及び／又は配置される。

さらなる改善の異なる、可能な典型例によれば、保持装置は、一対のクランプパートナーを形成する２つのクランプパートナーを含む。２つのクランプパートナーは、ともにエンドレステープを固定する。これらのクランプパートナーのうちの第３のさらなる改善によればゼロ、第２のさらなる改善によれば１つ、第１のさらなる改善によれば双方が、スタンプ装置に枢着及び／又は取り付けられる。最適な実施例の場合、接着テープスタンプは、１つ、２つ又はそれより多くの対のクランプパートナーを含む。

手動作の場合には特に、動作方向はスタンプ方向に対応するのが好ましい。手動作は、異なる方向で行ってもよく、スタンプ方向から方向転換される。特に、手動作は、もっぱら機械的に変換され、及び／又は、例えば変速機のような外部エネルギーを不要とする。その代わりに、この目的のために接着テープスタンプはまた、外部エネルギー、特に電気的、空圧的又は液圧的エネルギーにより動作されてもよい。

接着テープ部分は所定長さを有する。好ましくは３ｃｍまで、特には５ｃｍまで、及び特別には７ｃｍまでである。接着テープ部分は、スタンプ方向に対して特に垂直に又は実質的に垂直に延びる長手方向部分により物体に押圧される。オプションとして圧力は転がり動作によって適用される。接着テープ部分は最初に第１端部が物体に位置決めされて、その後その全長が物体上に押圧される。しかしながら、接着テープ部分はその全長が同時に物体に対して押圧されるのが好ましい。本目的は、任意の方法で実現してよい。例えば、互いにオフセット配置されて互いに接着テープ部分に接続される２つの紙片として実現される。

接着テープスタンプは切断装置を有する。切断装置は、制限された一連の動作範囲内で動作する。接着テープ部分として接着テープ端部を切断箇所において完全にエンドレス接着テープから切断するべく構成される。したがって、切断される接着テープ端部は、接着テープ部分の長さに対応する。切断箇所は、エンドレス接着テープが延びる長手方向に垂直に延びるのが好ましい。エンドレス接着テープは、例えば接着テープロールとして利用できる。接着テープロールには特に、数メートルのエンドレス接着テープが巻き取られる。片面に接着剤がコーティングされた透明又は半透明の接着テープとして構成されるのが好ましい。エンドレス接着テープは特に、パーフォレーションがなく、及び／又は任意の所望長さに切断可能である。本発明の代替実施例によれば、エンドレス接着テープは標識テープとして構成される。エンドレス接着テープは、例えばホログラム、シルバーストリップ、触覚機能等のようなマーキング又は安全機能を有することもできる。また、例えばシールテープとして使用することもできる。オプションとして、接着テープは、一定の間隔があけられた凹部、好ましくは穴、特には長穴を有する。これらは、特にエンドレス接着テープの長手方向に整列されて、エンドレス接着テープの部分を互いに分離する。当該部分は、標識、仕上げられた表象若しくは装飾、又は、特に切手若しくは封印のような公印の形態であってよい。

さらに、接着テープスタンプはスタンプ装置を含む。スタンプ装置は、スタンプ方向において接着テープ端部及び／又は接着テープ部分を物体に押圧及び／又はスタンプするべく一連の動作の制限範囲内で動く。さらに、接着テープスタンプとは別に、スタンプ装置もまた本発明の独立した目的として開示される。

好ましくは、スタンプ装置は、回転及び直線の重畳運動を行うべく構成及び／又は配置される。接着テープ端部は、切断に適合して、特に切断装置に対する又は切断装置における切断に適切に位置決めされる。接着テープ端部及び／又は接着テープ部分は、スタンプ方向において物体に押圧及び／又はスタンプされる。

好ましくは、スタンプ装置は、エンドレス接着テープの供給から特に接着テープロールから、回転・直線運動中にエンドレス接着テープが展開されるように形成及び／又は配置される。

したがって、スタンプ装置は、回転・直線運動により接着テープ端部及び／又は接着テープ部分を切断位置又は押圧位置まで通過させるべく構成されるのが好ましい。回転・直線運動の直線部分は、スタンプ方向及び／又は動作方向と平行に行われるのが好ましい。

これに関連して、本発明は、接着テープが、ステープル、又は接着領域を転写する転写テープに対して明白な使用上の利点を有するが、日常使用される場合に欠点も有するという考慮に基づく。例えば、接着テープは、保持装置から巻き取りを展開され、静止ブレードにて切断され、手により取り上げられ、及び作業対象に手動で適用するのが典型的である。これは手間のかかるプロセスであり、顕著な精密運動能力を要求する。他の装置では、接着テープが作業対象上に位置決めされ、当該テープの不特定長さが展開され、これが傾斜動作により切断される。こうした巻き取られたものを展開する動作は典型的に、作業対象と接着片との間、特に接着テープの長手方向に応力を与える。さらに、接着テープは、張力ゆえに引き伸ばされてから、その引き伸ばされた状態で適用される。最悪の場合、薄い材料（紙、フィルム）の場合のように、かかる応力及び張力の結果として生じる回復力が作業対象に作用して、折り曲がり及びしわが生じる。

他方、本発明に係る接着テープスタンプは、片手で操作できるので、作業上非常に便利である。また、その機構ゆえに反復精度が高い。さらに、接着テープ部分の適用が自動化されるので、非常に高い作業速度を達成することができる。接着テープスタンプの洗練された機構ゆえに、接着テープスタンプは容易に操作することができる。このため、ユーザの精密運動能力はほとんど必要ない。スタンプ方向で又は実質的なスタンプ方向で接着テープ部分が物体上に押圧されるので、物体に対して応力が適用されない又は実質的に適用されない。このため、邪魔となる回復力が発生しない。

本発明の好ましい実施例によれば、スタンプ装置は、複数のスタンププロセスにわたりエンドレスな回転を行うべく配置及び／又は構成される。このため、複数のスタンププロセス中にスタンプ装置が同じ方向に回転することが可能となるので、例えば、接着テープスタンプ内のエンドレステープの案内を単純化することができる。

好ましい実施例によれば、スタンプ装置は、一連の動作を逆転及び反転させるべく配置及び／又は構成される。かかる動作の間、静止位置からスタンプ位置までのスタンプ装置の動き及び静止位置までのスタンプ装置の経路は、オプションとしての同じ回転及び／又は同じ回動運動とともに常に同じ経路で生じる。その代わりに、スタンプ装置は、一連の動作を反復するべく構成及び／又は配置される。最も単純な場合には、静止位置からスタンプ位置までの単純な直線運動、及び戻り経路のさらなる直線運動となる。

可能かつ単純な実施例によれば、スタンプ装置は、唯一のスタンプ表面を有する。この実施例が特に好ましいのは、スタンプ装置が一連の動作の逆転及び／又は反復を行う場合、及び／又は保持装置が唯一のクランプパートナー対を含む場合である。

実際的かつ構造的な変更例によれば、スタンプ装置は、継続的に交互に及び／又は連続して物体上に押圧可能な少なくとも２つのスタンプ表面を有する。例えば、スタンプ装置は、正三角形、正方形、正五角形又は正多角形として構成される要素を含む。これにより、３、４、５等のスタンプ表面を有する。連続的なスタンププロセスに対しては、スタンプ表面が連続して使用されるのが好ましい。変更例によれば、スタンプ表面は、上記と異なるように構成することもできる。例えば、要素が、スタンププロセス当たり２つ以上のスタンプ表面で進行するようにすることもできる。

好ましい変更例によれば、エンドレス接着テープを自由端に及び／又は切断箇所の領域に若しくは当該領域内に固定するホルダがスタンプ装置に設けられる。直線・回転運動中、このホルダは、接着テープ端部がスタンプ装置によって搬送されてエンドレス接着テープが例えばロールのようなエンドレス接着テープ供給部から引き出されることを可能とする。さらに、ホルダは、エンドレス接着テープが切断プロセスの間、切断箇所領域に又は当該領域内すなわち切断箇所の近接周辺に保持されることを可能とする。

構造的に有利な実施例の場合には、スタンプ装置は、２つの上面の各々にスタンプ表面を有するスタンププレートを含む。接着テープ端部及び／又は接着テープ部分が物体上に押圧される場合に、スタンプ表面は交互に使用される。

好ましいさらなる改善によれば、クランプ装置がスタンププレートの端部及び／又は前面に形成される。クランプ装置は、エンドレス接着テープを自由端又は切断箇所の領域に若しくは当該領域内に固定する。これにより、ホルダが形成される。好ましくは、当該固定は、クランプ装置又はこの部分がスタンププレートの前面に押圧されるように行われる。開いた状態では、クランプ装置は、開いて境界のない経路領域を形成するのが好ましい。接着テープは、その幅の全体又は少なくともほぼ全体が当該領域を通過することができる。

実際的な実施例の場合、２つのクランプ装置は、これらが交互に開閉するべく互いに機械的に接続される。このさらなる改善により、エンドレス接着テープの自由端がまず第１クランプ装置により保持されて、直線・回転運動中にエンドレス接着テープがエンドレス接着テープ供給部から展開されて、そして物体上への少なくとも部分的な位置決めの後に解放される。同時に、スタンププレートの他方の前面において、第２クランプ装置が、エンドレス接着テープを切断箇所に固定する。その後エンドレス接着テープが切断装置により切断されて、切断された接着テープ部分は接着テープスタンプから解放される。

特に好ましくは、ホルダ又はクランプ装置が自己ロック及び／又は自己保持するべく配置及び／又は構成される場合に、スタンプ装置は、エンドレス接着テープの自由端及び切断箇所領域における固定が切り替えられるように構成される。

本発明の異なる可能な実施例によれば、スタンププレートの端部は、クランプ表面を有する。好ましい実施例の場合、クランプ表面は、円又は半円の断面を有する。スタンププレートから独立して特に接着テープスタンプのハウジング内に取り付け及び／又は枢着された少なくとも１つのクランプ体、特にクランプレバーとともに、クランプ表面はエンドレステープのクランプ固定を可能とする。この実施例の場合、スタンプ装置に配置されたスタンププレート又はクランプ体は、クランプ表面端部好ましくはクランプ表面前部と係合する。これにより、クランプ表面及びクランプ体はともにホルダを形成する。

代替実施例によれば、スタンプ装置及び／又はスタンププレートは、クランプ装置及び／又はクランプ体と、スタンプ装置の端部及び／又は前面にてエンドレス接着テープを固定するホルダとして一端のみにあるクランプ表面ユニット及び／又はクランプ機能要素とを有する。

異なる実施例によれば、ホルダは、一連の動作中スタンプ装置に対して移動するクランプ装置として構成される。特に、ホルダは、接着テープスタンプ内のスタンプ装置又は接着テープスタンプのハウジングとは独立して取り付け及び／又は枢着される。

好ましい変形例によれば、クランプ装置の一連の動作中の運動方向は、スタンプ装置の運動の又はスタンプ装置の直線部分の方向に対して垂直又は実質的に垂直である。

異なるさらなる変形例によれば、接着テープスタンプは、エンドレステープを長手方向において剛性となるように湾曲させてスタンプ装置に供給するべく構成されたディスペンサを有する。この実施例は、エンドレス接着テープの自由端を進行方向に沿って剛性とする構成又は形成するという考慮に基づく。これにより、好ましくはさらなる保持装置なしで及び／又は自由端として、エンドレス接着テープをスタンプ装置の下に位置決めすることができる。その後のさらなる一連の動作において、エンドレス接着テープの剛性の端部は、スタンプ装置により物体上に適用される。

好ましい実施例によれば、ディスペンサは、長手方向に凹面上又は凸面上に構成された相互作用ローラ対を有する。これにより、エンドレス接着テープの断面を湾曲形状に変形することができる。好ましくは、ローラ対の少なくとも一方のローラは、個々の層が互いに独立して回転できる層状構造を有する。ディスペンサが、エンドレス接着テープをともに移送及び／又は偏向させる少なくとも３つのローラを含むことが同様に好ましい。

ホルダに加え、スタンプ装置に同期装置が設けられてもよい。当該同期装置は、エンドレス接着テープ上の同期手段と相互作用する。同期装置を使用することにより、エンドレス接着テープの位置特定部分を物体上にスタンプすることができる。かかる位置特定部分は例えば、完全にスタンプされた場合にのみ意味をなす装飾、オブジェ、標識等の幾何学的表現を担うことができる。同期手段によって、例えば有価スタンプ特に切手を互いに分離することができる。好ましい構造的な実施例の場合、同期装置は、１つ以上のピンとして構成される。これは、長穴として構成されるエンドレス接着テープの同期手段と係合するのが好ましい。好ましくは、ピン及び／又は同期手段は、スタンププレートの前面に配置される。さらには、特にホルダ前部及び／又は切断箇所の回転方向側に配置される。

好ましい構造的な変形例によれば、接着テープスタンプはハウジングを有する。ハウジングは、物体上で静止する静止部材と、接着テープスタンプを動作させるべく静止部材に対して直線的に動くことができる動作部材とを含む。特に本実施例においては、接着テープスタンプは、特に片手で操作できる机上操作装置を形成する。好ましくは、ハウジング動作部材は静止部材内に押し込まれ、ロック装置により固定される。ロック装置は、不意な落下を防ぐための例えばフック要素として構成される。好ましくは、エンドレス接着テープ供給部特にエンドレス接着テープロールは、ハウジング動作部材内に格納される。

エンドレス接着テープ供給部の交換を容易にすべく、ハウジング動作部材とハウジング静止部材とは、回動して開く及び／又は分離されるように構成される。オプションとして、ハウジング静止部材は１つの部品で構成され、ハウジング動作部材は２つの部品で構成される。

異なる好ましい実施例によれば、ハウジング動作部材は、ハウジング静止部材を、特に完全に及び／又は蓋状に取り囲んで重なり合い、入れ子状に伸縮自在に覆う。オプションとして、この実施例はまた、ハウジング部材の上下逆の配置として参照してもよい。この実施例によれば、ハウジング動作部材は１つの部品として構成され、及び／又はハウジング静止部材と重なり合う。この好ましい構成によれば、ハウジング動作部材は同時に、操作要素でもある。接着テープスタンプは、ハウジング動作部材が手で取り囲まれて保持される。例えば、接着テープスタンプを手で保持する場合、前面は親指を支持する表面となり、反対の裏側は人差指、中指及び小指を対向支持する表面となる。接着テープスタンプの動作中、手は所定位置のままでよい。これは、動作表面が一連の動作中むき出しのままだからである。この実施例もまた、片手で操作できるように接着テープスタンプを構成しようとすることのサポートとなる。

ハウジングの好ましいさらなる改善の場合、ハウジングは、エンドレス接着テープを挿入又は当該テープを供給するべく開くことができる。開いた状態では、ハウジング部材、特にハウジング動作部材及びハウジング静止部材は、喪失されることがないように互いに機械的連結を形成し及び／又は互いに接続される。

特定の実施例によれば、エンドレス接着テープのためのキャリア又は当該テープの供給部でもあるハウジング動作部材は、最初は直線運動でその後回動ジョイントまわりに側方へ傾斜されることにより、ハウジング静止部材から引き出される。好ましくは、ハウジングの複数の可動部材は、互いに分離されることがない。これにより、相互の配向を維持してこれらの組み付けを容易にすることができる。ここでむき出しの要素により、エンドレス接着テープ又はエンドレステープ供給部及び当該テープの始まりを容易に挿入することができる。接着テープスタンプは、逆方向のシーケンスで閉じられる。

ハウジング動作部材とハウジング静止部材とのロックは、例えば２つの要素によって又は圧力点を乗り越えることによって行われる。

好ましい構造的な実施例によれば、スタンプ装置とエンドレス接着テープ装置とは、動作装置及び／又はスタンプ装置において面一に配置される。その代わりに、スタンプ装置は、接着テープロールにより基体上に垂直に突出した場所に配置される。この実施例により、接着テープスタンプを非常にコンパクトに構成することができる。エンドレス接着テープ装置とスタンプ装置との正確かつ対称的な配置のほかに、上記突出方向においてかかる２つの要素が部分的に重なり合うこともできる。スタンプ装置等に対する任意の制御要素は当該ロールに隣接することが好ましい。これにより、一連の動作を生じる当該ロールに対して衝突輪郭が形成されることがなくなる。

構造的な実施例のさらなる改善において、スタンプ装置は、ハウジング動作部材に支持される。これにより、スタンプ装置は、接着テープスタンプの動作中にスタンプ方向の直線運動を行うことができる。さらに、スタンプ装置は、ハウジング動作部材に回転可能に支持されると同時にハウジング静止部材における強制ガイドに係合することが好ましい。強制的案内及び／又はスタンプ装置は、強制ガイドによる接着テープスタンプのスタンプ方向動作中に、スタンプ装置の直線運動に回転運動が重畳されるように構成される。

好ましい実施例によれば、強制ガイドは、接続リンクガイドとして構成される。接続リンクガイドは例えば、スタンプ装置に対して開口して当該スタンプ装置を案内する溝を有する。この実施例によれば、スタンププレートが少なくとも１つのフォーク装置を有することが好ましい。フォーク装置は、接続リンクガイドに係合する２つのガイドボルトに対して側方に配置される。接続リンクガイドにより２つのガイドボルトが案内される。操作の信頼性を向上させるべく、両側接続リンクガイドがハウジング静止部材に配置され、両側配置フォークガイドがスタンプ装置又はスタンププレートに配置されるのが好ましい。

強制ガイドの異なる実施例によれば、スタンプ装置の回転は、単純な構成のギアホイールセグメントにより生成される。ギアホイールセグメントは、スタンプ装置の回転軸に回転可能に配置されて、ハウジング静止部材上に取り付けられた形状片又は同部材上のロールに係合し、その回転をスタンプ装置に伝達する。この形状の強制ガイドはまた、スタンプ装置の両面に配置されてもよい。

本発明の巧みに設計された構成によれば、切替ウェッジのような制御要素は特に、ハウジング静止部材に一体成形される。これらは、相互に機械的に接続された複数のクランプ装置、クランプ体、クランプ装置及び／又は供給装置を制御するべく構成及び／又は配置される。好ましくは、直線・回転運動中、制御要素は、クランプ装置と接触してクランプ装置を走査する。特に、当該制御は、クランプ装置が各場合においてスタンププレートの角領域を取り囲む一対のクランプとなるように構成される。クランプ装置は、スタンプ表面に対して平行又は実質的に平行な一平面において回動運動することにより、接着テープを固定するべくスタンププレートの前面に対して押圧される。当該回動は、制御要素によってもたらされる。

好ましい構造的な変形によれば、スタンププレートの長手側のクランプは、互いに一体接続されて、スタンププレートの長手側に対して揺れ腕のように回動することができる。回動運動をサポートするべく、互いに弾性的に取り付けられて一体接続された長手側のクランプの対は、外側に対して押圧され及び／又はプレテンションを与えられる。この弾性的な取り付けは例えば、別個の複数弾性要素により、又はクランプの２つの対それぞれに対してサポートする一の共通弾性要素により行うことができる。第１の可能な代替実施例によれば、弾性要素は、ばね要素として特にらせんばね要素として構成される。第２の可能な代替実施例によれば、クランプの対は、相互接続が可能な複数の弾性オーバモールディングを有する。

好ましくは、分離装置が、特にハウジング動作部材の手動作によりスタンプ方向に持ち上げられ、回転・直線運動の下方の死点又は下方の死点領域において起動される。この構成により、ハウジング動作部材をハウジング静止部材内に完全に移動させた後に分離装置が付着及び／又は押圧及び／又はスタンプされた接着テープ部分を聴覚的かつ触覚的な脈動とともに解放するので、ユーザは快適感を得られる。

分離装置は、好ましくは分離動作時にスタンプ方向に実質的に鉛直に移動するように構成されるブレードを有する。特に、スタンプ装置及び分離装置は、分離時にブレードがスタンプ装置の側面及び／又はスタンププレートの前面を打撃するように配置される。

接着テープスタンプの可能な実施例によれば、エンドレス接着テープは、両面に接着剤がコーティングされた両面接着テープとして構成される。かかる両面接着テープ又は感圧接着テープは例えば、２つの接着パートナーの間に位置決めされる。両面接着テープ又は感圧接着テープは、テープ状サポートが接着層間又は接着パートナー間に残るという点で転写テープとは異なる。ここでもまた、接着テープ部分が適用される。両面接着テープには付加的な転写テープがない。本実施例の利点は明らかである。例えば、合同な２つの接着パートナーを固定することができる。

本発明の好ましい実施例によれば、単数又は複数の表面としての、スタンプ表面及び／又は接着テープ特に両面接着テープの接着テープスタンプとのさらなる接触表面は、接着低減特性を有するように構成される。

かかる接着低減特性は例えば、接着低減コーティング又は境界コーティングの表面によって実現することができる。接着低減コーティングは例えば、ポリテトラフルオロエチレン材料、ポリテトラフルオロエテン若しくはポリテトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標））又は同等の接着コーティングからなる。好ましくは、かかる接着低減材料は、３４ｍＮ／ｍよりも低い、特に２０ｍＮ／ｍよりも低い表面エネルギーを有する。

さらに、オプションとして、接着低減特性を向上させるべく表面に特にマイクロメートルレンジの精密構造を適用することもできる。かかる接着低減表面構造の例は、ハス（Lotus）表面によって与えられる。さらなる実施例によれば、接着低減特性は、接着低減構造、特に粗い構造により生成される。粗い構造は、接着テープとのわずかな接触面積のみを有する。これにより、完全な接触表面と比べて小さな解放力が得られる。例えば、テープの接触表面は、スタンプのベース表面の約３％から１５％のみに対応する。

さらなる実現可能な接着低減特性は、表面模様にある。表面模様は、その幾何形状により、剥離力が低くなる。

本発明の好ましいさらなる改善によれば、表面は、接着低減特性が当該表面の周縁領域から中央領域まで低減するように構成される。これには、低い剥離張力が特に周縁領域において実現されるという利点がある。レリーフ模様を薄くすることにより、及び／又は特に矢印状のポイントを形成することにより、剥離プロセスが小さな力及び高いノッチ効果で開始される。

本発明のさらなる目的は、手動で動作する接着テープスタンプにより接着テープ部分を物体にスタンプする、請求項４３の顕著な特徴を有する方法に関する。これは、好ましくはここに又は従属項の１つに記載されるように構成される。

請求項に記載の方法によれば、特に片手で操作されるべく構成された接着テープスタンプは、物体状に位置決めされ、接着テープスタンプの機械的動作により一連の動作が、特にスタンプ方向において行われる。エンドレス接着テープの自由端がまず、保持装置によりスタンプ装置にて又はスタンプ装置とは独立して固定される。したがって、この状態は、接着テープスタンプの開始位置を形成する。その後、スタンプ方向に接着テープスタンプを動作させることにより、スタンプ装置は、例えば直線及び自身の軸まわりの回転の重畳運動により、スタンプ方向に案内される。同時に、エンドレス接着テープの自由端の固定ゆえに、エンドレス接着テープはエンドレステープ供給部から引き出される。さらに、エンドレス接着テープの接着テープ端部は、物体上に付着及び／又は押圧及び／又はスタンプされる。接着テープ端部の物体上への付着に伴い又は当該付着中、一方では接着テープの自由端が解放される。エンドレス接着テープは、スタンプ装置の切断箇所領域にて固定又は引き伸ばされる。接着テープ端部の物体上への付着後又は当該付着に伴い、エンドレス接着テープは切断箇所にて切断される。これにより、一方ではエンドレステープ部分は物体上で解放され、他方ではこのとき、切断箇所領域にて固定又は引き伸ばされたエンドレステープは、エンドレス接着テープの新たな自由端を形成する。さらに、特に接着テープスタンプの解放後、スタンプ装置は回復機構特にばね機構によって、オプションとして第２の直線及び回転の重畳運動を介して、開始位置に戻される。第２の直線及び回転の重畳運動は、第１の直線及び回転の重畳運動と同じ回転方向を有する。好ましくは、スタンププロセスの後、スタンプ装置は開始位置に戻るが、回転は１８０°である。

本発明の好ましい実施例に係る以下の記載及び添付の図面から、本発明のさらなる顕著な特徴、利点及び効果が明らかとなる。

図１及び図２は、本発明の第１実施例としての接着テープスタンプの、異なる位置における概略斜視図を示す。 図１及び図２は、本発明の第１実施例としての接着テープスタンプの、異なる位置における概略斜視図を示す。 図３から図６は、図１及び図２の接着テープスタンプの動作中の動きを概略的に示す。 図３から図６は、図１及び図２の接着テープスタンプの動作中の動きを概略的に示す。 図３から図６は、図１及び図２の接着テープスタンプの動作中の動きを概略的に示す。 図３から図６は、図１及び図２の接着テープスタンプの動作中の動きを概略的に示す。 図７は、分割された外部クランプを有する接着テープスタンプのスタンププレートの概略斜視図を示す。 図８及び図９は、図中のさらなる部材が除かれた図１及び図２の接着テープスタンプの概略斜視図を示す。 図８及び図９は、図中のさらなる部材が除かれた図１及び図２の接着テープスタンプの概略斜視図を示す。 図１０は、スタンププレートの１つの詳細断面を、中間平面に沿った平面図で示す。 図１１から図１４は、動作態様を説明するべく異なる状態のスタンププレートを概略平面図で示す。 図１１から図１４は、動作態様を説明するべく異なる状態のスタンププレートを概略平面図で示す。 図１１から図１４は、動作態様を説明するべく異なる状態のスタンププレートを概略平面図で示す。 図１１から図１４は、動作態様を説明するべく異なる状態のスタンププレートを概略平面図で示す。 図１５は、スタンプカバーを有するスタンププレートの概略斜視図を示す。 図１６は、図１及び図２の接着テープスタンプを異なる角度から見た概略斜視図を示す。 図１７から図２０は、一連の動作を説明するべく、スタンププレートを案内する接続リンクガイドを平面図で示す。 図１７から図２０は、一連の動作を説明するべく、スタンププレートを案内する接続リンクガイドを平面図で示す。 図１７から図２０は、一連の動作を説明するべく、スタンププレートを案内する接続リンクガイドを平面図で示す。 図１７から図２０は、一連の動作を説明するべく、スタンププレートを案内する接続リンクガイドを平面図で示す。 図２１から図３０は、スタンププレートの強制ガイドを実現するための様々な位置における第２実施例を、それぞれ図中の要素が除かれた概略斜視図で示す。 図２１から図３０は、スタンププレートの強制ガイドを実現するための様々な位置における第２実施例を、それぞれ図中の要素が除かれた概略斜視図で示す。 図２１から図３０は、スタンププレートの強制ガイドを実現するための様々な位置における第２実施例を、それぞれ図中の要素が除かれた概略斜視図で示す。 図２１から図３０は、スタンププレートの強制ガイドを実現するための様々な位置における第２実施例を、それぞれ図中の要素が除かれた概略斜視図で示す。 図２１から図３０は、スタンププレートの強制ガイドを実現するための様々な位置における第２実施例を、それぞれ図中の要素が除かれた概略斜視図で示す。 図２１から図３０は、スタンププレートの強制ガイドを実現するための様々な位置における第２実施例を、それぞれ図中の要素が除かれた概略斜視図で示す。 図２１から図３０は、スタンププレートの強制ガイドを実現するための様々な位置における第２実施例を、それぞれ図中の要素が除かれた概略斜視図で示す。 図２１から図３０は、スタンププレートの強制ガイドを実現するための様々な位置における第２実施例を、それぞれ図中の要素が除かれた概略斜視図で示す。 図２１から図３０は、スタンププレートの強制ガイドを実現するための様々な位置における第２実施例を、それぞれ図中の要素が除かれた概略斜視図で示す。 図２１から図３０は、スタンププレートの強制ガイドを実現するための様々な位置における第２実施例を、それぞれ図中の要素が除かれた概略斜視図で示す。 図３１は、図２１から図３０までのスタンププレートの概略分解図を示す。 図３２及び図３３は、図１及び図２の接着テープスタンプを分解して示す概略斜視図である。 図３２及び図３３は、図１及び図２の接着テープスタンプを分解して示す概略斜視図である。 図３４及び図３５は、所定長さの部分にスタンプされるように予めパーフォレーションが施されたテープのためのスタンププレートの実施例を示す。 図３４及び図３５は、所定長さの部分にスタンプされるように予めパーフォレーションが施されたテープのためのスタンププレートの実施例を示す。 図３６から図４０は、接着テープスタンプのハウジングの実施例を示す。 図３６から図４０は、接着テープスタンプのハウジングの実施例を示す。 図３６から図４０は、接着テープスタンプのハウジングの実施例を示す。 図３６から図４０は、接着テープスタンプのハウジングの実施例を示す。 図３６から図４０は、接着テープスタンプのハウジングの実施例を示す。 図４１から図４３は、接着テープスタンプのハウジングのさらなる実施例を示す。 図４１から図４３は、接着テープスタンプのハウジングのさらなる実施例を示す。 図４１から図４３は、接着テープスタンプのハウジングのさらなる実施例を示す。 図４４から図４７は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図４４から図４７は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図４４から図４７は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図４４から図４７は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図４８から図５１は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図４８から図５１は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図４８から図５１は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図４８から図５１は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図５２から図５５は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図５２から図５５は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図５２から図５５は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図５２から図５５は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図５６及び図５７は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図５６及び図５７は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図５８から図６１は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図５８から図６１は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図５８から図６１は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図５８から図６１は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図６２から図６４は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図６２から図６４は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図６２から図６４は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。 図６５から図７５は、スタンププレート及び他の接触表面上の接着低減構造の実施例を示す。 図６５から図７５は、スタンププレート及び他の接触表面上の接着低減構造の実施例を示す。 図６５から図７５は、スタンププレート及び他の接触表面上の接着低減構造の実施例を示す。 図６５から図７５は、スタンププレート及び他の接触表面上の接着低減構造の実施例を示す。 図６５から図７５は、スタンププレート及び他の接触表面上の接着低減構造の実施例を示す。 図６５から図７５は、スタンププレート及び他の接触表面上の接着低減構造の実施例を示す。 図６５から図７５は、スタンププレート及び他の接触表面上の接着低減構造の実施例を示す。 図６５から図７５は、スタンププレート及び他の接触表面上の接着低減構造の実施例を示す。 図６５から図７５は、スタンププレート及び他の接触表面上の接着低減構造の実施例を示す。 図６５から図７５は、スタンププレート及び他の接触表面上の接着低減構造の実施例を示す。 図６５から図７５は、スタンププレート及び他の接触表面上の接着低減構造の実施例を示す。 図７６から図７８は、スタンププレートのさらなる実施例を示す。 図７６から図７８は、スタンププレートのさらなる実施例を示す。 図７６から図７８は、スタンププレートのさらなる実施例を示す。 図７９から図８７は、切断装置のさらなる実施例、及び接着テープスタンプの動作時における当該装置の動きを概略的に示す。 図７９から図８７は、切断装置のさらなる実施例、及び接着テープスタンプの動作時における当該装置の動きを概略的に示す。 図７９から図８７は、切断装置のさらなる実施例、及び接着テープスタンプの動作時における当該装置の動きを概略的に示す。 図７９から図８７は、切断装置のさらなる実施例、及び接着テープスタンプの動作時における当該装置の動きを概略的に示す。 図７９から図８７は、切断装置のさらなる実施例、及び接着テープスタンプの動作時における当該装置の動きを概略的に示す。 図７９から図８７は、切断装置のさらなる実施例、及び接着テープスタンプの動作時における当該装置の動きを概略的に示す。 図７９から図８７は、切断装置のさらなる実施例、及び接着テープスタンプの動作時における当該装置の動きを概略的に示す。 図７９から図８７は、切断装置のさらなる実施例、及び接着テープスタンプの動作時における当該装置の動きを概略的に示す。 図７９から図８７は、切断装置のさらなる実施例、及び接着テープスタンプの動作時における当該装置の動きを概略的に示す。 図８８から図９０は、図７９から図８７の切断装置の可能な実施例を有する本発明の実施例としての接着テープスタンプを示す。図中の同一又は相互に対応する部材は、同一又は相互に対応する参照番号が付与されている。 図８８から図９０は、図７９から図８７の切断装置の可能な実施例を有する本発明の実施例としての接着テープスタンプを示す。図中の同一又は相互に対応する部材は、同一又は相互に対応する参照番号が付与されている。 図８８から図９０は、図７９から図８７の切断装置の可能な実施例を有する本発明の実施例としての接着テープスタンプを示す。

図中の同一又は相互に対応する部材は、同一又は相互に対応する参照番号が付与されている。

図１は、本発明の第１実施例としての接着テープスタンプ１を示す、上方からの斜視図である。図面において要素は部分的に除かれている。接着テープスタンプ１は、図１中下方に下側が開口して物体上に位置決めされる、ハウジング静止部材２を有する。また、少なくとも一部がハウジング静止部材２内へ押し込まれて直線的に可動に案内される、ハウジング動作部材３を有する。直線的な案内は、ハウジング動作部材３が、図１中上方に示されるハウジング動作部材３の上面に及ぼされる圧力の形態をとる手動作により、スタンプの一の方向４（矢印）に移動できるように構成される。図１及び図２の双方から明らかなように、スタンプ方向４に沿ったハウジング動作部材３の直線運動はオプションとして、ハウジング動作部材３の一体成形側方突起５ａ、ｂによって規制される。一体成形側方突起５ａ、ｂは、ハウジング静止部材３の他方の側面上を最大移動した後に端部止め具として確動的に静止する。その代わりに、詰まる危険性を回避するべく、一体成形突起とハウジング静止部材２との間のスペースは自由のままでよい。この場合、当該移動は、スタンププレート１１が基体上に配置されることによって規制されるか、又は、止め具が接着テープスタンプ内に設けられる。

接着テープスタンプ１は、ばね装置６を有する。ばね装置６の下端はサポート７上に固定される。サポート７は、ハウジング静止部材２に回動可能に接続される。ばね装置６の上端は、円形固定基部８に固定される。円形固定基部８は下方に開口する。スタンプ方向４におけるハウジング動作部材３の並進移動によって、ばね装置６がばね力に抗して圧縮される。ハウジング動作部材３が解放された後、又は当該圧力がユーザにより開放された後、ハウジング動作部材３は、スタンプ方向の矢印４とは反対の方向へ案内されて開始位置に戻ることがばね装置６によって保証される。

ハウジング動作部材３には、エンドレステープのロール９が回転可能に取り付けられる。接着テープの自由端は、図１に示されるスタンププレート１１の下方前面に、２つのクランプ１０ａ及び１０ｂによって少なくとも一時的にクランプされる。図１と図２とを比較するとわかるように、スタンププレート１１は、スタンプ方向４におけるハウジング動作部材３の直線運動の後、反時計回りに９０°回転されると同時にスタンプ方向４に移動される。クランプ１０ａ、１０ｂにより固定された接着テープは、このような動きによって、接着面が不図示の物体の上面に押圧される。

図１に最もよく示されるように、接着テープスタンプ１は切断装置１２を有する。切断装置１２は、ハウジング動作部材３の直線運動によって持ち上げられて起動する。切断装置１２はブレード１３を含む。ブレード１３は、スタンプ方向４と垂直をなす方向に弾性的に懸架され、傾斜して曲げられたばねブレード１４の自由端として構成される。矢印４に平行な断面において、ばねブレード１４は、最初は図１中鉛直方向に延びる固定部を有する。ばねブレード１４は、固定部によってハウジング静止部材２に固定される。ばねブレード１４は、固定部の後に、接着テープスタンプ１のハウジング内に向けて直角に折り曲げられる。ばねブレード１４は、さらなる直角折り曲げの後に、図１のクランプ部と垂直かつ固定部と平行に整列される。そして、さらなる直角折り曲げの後にブレード１３になる。クランプ部には上向きのラッチ１５が配置される。ラッチ１５は、固定部を向いており、切断装置１２の解放機構１６と相互作用する。これは、以下においてさらに説明される。

解放機構１６は、ハウジング動作部材３に固定される。解放機構１６は、動作ウェッジ１７が配置された下向きの三角形延長部を有する。動作ウェッジ１７は、ハウジング動作部材３の直線運動の間、傾斜側面によってラッチ１５をトレースする。ラッチ１５は、クランプ部とともにかつブレード１３に従って、ばねブレード１４の固定部の方へ移動される。動作ウェッジ１７は、ラッチ１５を完全に走査してすぐに、ばねブレード１４の開口１８内に入る。クランプ部が解放されて、ブレード１３は接着テープスタンプ１のハウジング内部の方へ促される。この状態を図２に示す。ここで、ブレード１３がスタンププレート１１の前面を打撃することがわかる。この打撃動作により、物体（不図示）上に既にスタンプされている接着テープが切断されて解放される。接着テープが完全に切断される。

ハウジング動作部材３は、解放された後にばね装置６によって開始位置に押し戻される。同時に、動作プレート１１が元の回転方向にさらに回転される。

３次元の図から明らかなように、スタンププレート１１は、接着テープロール９又は１９の突出によってスタンプ方向の基体上に突出された場所にある。

スタンププレート１１の一連の動作をよりよく理解するべく、図３から図６を参照する。これらは、スタンププレート１１及び接着ロール９を概略的に示す。

図３は、図１の開始位置に対応する状態にあるスタンププレート１１及び接着テープロール９を示す。スタンププレート１１は鉛直に配置される。これを、以下では角度０°と称する。クランプ１０ａ、１０ｂは閉じており、接着テープ１９の自由端はスタンププレート１１の前面に固定されている。接着テープ１９は、クランプ１０ａ、１０ｂから始まり、第１スタンプ表面２０を形成するスタンププレート１１の第１上面を越えて後方へ延び、接着テープロール９に達する。

図４は、図３の配置を示す。スタンププレート１１は、一方で矢印方向４の直線運動を完了し、他方で中心軸２１まわりに約３０°回転する。この動きによって、付加的な接着テープ１９が接着テープロールから展開される。

図５は、ハウジング動作部材３の下側の死点領域にある図３及び図４の配置を示す。ここで、スタンププレート１１は、さらなる直線運動及び回転運動を完了し、開始位置に対して角度９０°をなす。この状態で、接着テープ１９の端部が不図示の物体上に押圧される。さらに、クランプ１０ａ、１０ｂが解放され、それにより接着テープの自由端が解放される。しかし、接着テープは、クランプ１０ｃ、１０ｄによってスタンププレート１１の対向前面に固定される。接着テープ１９の固定の後又はこれにより、接着テープ１９はブレード１３により切断箇所２２にて切断される。切断面は、接着テープロール９から始まり、クランプ１０ｃ、１０ｄの後ろに配置される。物体に押圧される接着テープの端部は、接着テープ部分として解放される。

図６は、矢印４とは反対方向のハウジング動作部材３の戻り動作中の図３から図５の配置を示す。ここで、スタンププレート１１の回転運動はさらに続き、スタンププレート１１は開始位置に対して角度約１５０°をなす。物体上に付着された接着テープ部分２３が見える。スタンププレート１１は、開始位置に戻った後、図３の位置から１８０°回転する。さらなるスタンププロセスが行われると、スタンププレート１１は、プロセス中に再び１８０°回転する。第２のスタンププロセス後、スタンププレート１１は図３と同じ配向の開始位置に戻る。それに伴いスタンププレート１１は、方向を変えることなくいくつかのスタンププロセスにわたってエンドレスの回転を行う。

図７は、スタンププレート１１の構成の斜視図を示す。スタンプ表面２０を形成するカバーは可縮性材料及び／又は高摩擦係数材料から作られるが、図面においてはスタンププレート１１の内部がよく示されるように除かれている。スタンププレート１１は、４つのクランプ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄを有する。これらは各々、スタンププレート１１の角領域に配置される。図７の表現においては、クランプ１０ｃ及び１０ｄは閉じられている。この前面は、不図示の接着テープ１９を固定する。対向する前面にクランプ１０ａ及び１０ｂが配置され、この状態では開いている。各々が長手側に設けられたクランプ１０ａ及び１０ｃ又は１０ｂ及び１０ｄは、互いに機械的に一体接続され、揺れ腕状に開閉可能である。クランプ１０ａ及び１０ｃ又は１０ｂ及び１０ｄの対が、外側からスタンププレート１１のプレート本体に滑り込まされる。スタンププレート１１は、連続突き出しスピンドルとして構成された中心軸３５を有する。中心軸３５は、直線及び回転の重畳運動中の回転軸を形成するプレート本体は一体に構成され、両面には、クランプ対１０ａ及び１０ｃ又は１０ｂ及び１０ｄを案内するための外部案内トラックが示される。外向きのプレテンションを作るべく、クランプの各対１０ａ及び１０ｃ又は１０ｂ及び１０ｄは曲線又は弾性のオーバモールディング２４を有する。オーバモールディング２４は、共通の接触領域２５において互いを支持し合うのが好ましい。クランプ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、開いているクランプ（ここでは１０ａ、１０ｂ）の各々に対し、スタンププレート１１の側表面に垂直な圧力方向２６に圧力を及ぼすことにより制御される。

矢印方向２６に圧力を及ぼすことにより、開いているクランプ１０ａ、１０ｂは内向きに押し込まれ、閉じているクランプ１０ａ、１０ｃは揺れ腕様結合を介して矢印２８の方向に押し離され、抱えられた接着テープが解放される。

図８及び図９は、図１及び図２の接着テープスタンプを同じ位置で示す。接着テープスタンプ１のさらなる詳細を示すべく、接着テープロール９は除かれている。ウェッジ形状のクランプスイッチ２９が特に指摘される。クランプスイッチ２９は、ハウジング静止部材２の内側におけるスタンププレート１１のいずれかの側面に配置される。いずれの場合も、クランプスイッチ２９は傾斜部を有する。傾斜部は、開いているクランプ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ又は１０ｄの外向きに曲がった面の出発に伴いこれらが矢印方向２６（図７）に閉じるように構成される。傾斜部の長さ及び位置は、開いているクランプ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ又は１０ｄが閉じるプロセスが下方の死点の手前数ミリメートルすなわち０から１０ｍｍの領域において始まるように構成される。したがって、クランプスイッチ２９は、クランプ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ又は１０ｄの開閉を制御する。

スタンププレート１１の一側面の概略平面図である図１０は、代替実施例としての一対のクランプ１０ａ及び１０ｃの一部を拡大して示す。クランプ１０ｃ側において、スタンププレート１１が開いている。接着テープの幅にほぼ等しい又は少なくともその幅を有する構成の幅ｄの自由通路領域が形成される。これにより、接着テープ１９をスタンププレート１１に挿入配置することができる。回動運動中、一対のクランプ１０ａ、１０ｃは内側制御表面及び外側制御表面３０又は３１によって制御される。制御表面３０又は３１は、クランプ対１０ａ、１０ｃが部分的に取り上げられ又は挿入される共通チャネル状の凹部をスタンププレート１１に形成する。クランプ対１０ａ、１０ｃのプレテンションはオーバモールディング２４（図７）ではなくばね２７によって達成される。ばね２７は、図１０には不図示の他方のクランプ対１０ｂ、１０ｄに支持される。内側制御表面３０は、移動動作によってクランプ対１０ａ、１０ｃをスタンププレート１１の長手に延びる方向に移動させるべく構成される。外側制御表面３１は、内側制御表面３０に対する対向支承部を形成する。外側制御表面３１は、その位置及び方向により、クランプ対１０ａ、１０ｃが広がる経路及び開度を決定する。いずれの場合も、外側制御表面３１は変曲点３２を有する。これにより、クランプ１０ａ、１０ｃの各々に一体成形されたロックノーズ３３が、変曲点３２の後ろにあるクランプ又はボルトをロックすることができる。同時に、当該ロックによって張力又はクランプ力が生じるので、当該ロックに対向するクランプ１０ａ又は１０ｂは、スタンププレート１１の前面に対して引っ張られて接着テープをクランプする。こうして、スタンププレート１１は、自己ロック及び／又は自己保持するべく構成される。図７における案内トラック及びクランプ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄの対も同様に構成される。図１０におけるスタンププレート１１のプレート本体が上半体及び下半体からなる（図１０においては他方の半体がフェードアウトされている）ので、クランプ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄの対及びばね２７は当該半体を分離する平面で動く。このため、中心軸３５（不図示）が２つの別個の整列した車軸スタブとして構成される。

図１１から図１４は、スタンププレート１１の概略平面図であり、スタンププレート１１の閉じている側が変化するときのシーケンスをステップごとに示す。図１１において、クランプ１０ｄ及び１０ｃが開いているので、接着テープを挿入可能である。クランプ１０ａ及び１０ｂは閉位置にある。クランプ１０ｄ及び１０ｃのロックノーズ３３がロック位置にあって、対応する変曲点３２の後ろにクランプされている。クランプ１０ａ及び１０ｂはクランプ力により、スタンププレートの前面に引っ張られる。図１２はアンロックの開始を示す。ロックノーズ３３が変曲点３２にわたる弾性抗力に抗して案内され、クランプ１０ａ、１０ｂが開き始める。図１３は、両面において半分開いたスタンププレート１１を示す。図１４において、変化済みの閉位置にあるスタンププレート１１が示される。図１１と比べると、右側にあるクランプ１０ｃ及び１０ｄが閉じて、クランプ１０ａ及び１０ｂが開いている。

図１５は、カバー３４が付着された図１０のスタンププレート１１を示す。カバー３４は、接着テープ部分２３を物体上に押圧するべく構成される。カバー３４に加えて、スタンププレート１１の前面の縁に材料カバー３４ａが設けられる。材料カバー３４ａは特に、高摩擦係数及び／又は弾性特性を有する。エンドレス接着テープ１９は、この材料カバー３４ａにわたって案内され、又はスタンププレート１１の前面のクランプ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄのクランプ領域に配置される。エンドレス接着テープ１９は、特に材料カバー３４ｂの弾性変形によって、材料カバー３４ｂとクランプ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄとの間にクランプされる。スタンププレート１１は、回転運動が許容されるべく、中心に配置されてハウジング動作部材３に回転可能に取り付けられた中心軸３５を示す。当該回転運動を制御するべく、スタンププレート１１の長手側面にフォーク３６が設けられる。フォーク３６は２つのガイドボルト３７ａ、３７ｂを有し、及び／又はガイドボルト３７ａ、３７ｂはスタンププレート１１に一体接続される。

図１等と対照して図１６から明らかなように、接着テープスタンプ１のハウジング内が反対側から示される。ガイドボルト３７ａ、３７ｂが、接続リンクガイド３８においてフォーク３６又はスタンププレート１１に係合する。接続リンクガイド３８は、ハウジング静止部材２の側壁に内向きに曲がった開口溝として形成される。この表現から再びわかることであるが、スタンププレート１１は、ハウジング動作部材３に中心軸３５まわりに回転可能に取り付けられる。

図１７から図２０には、角度位置０°、３０°、９０°及び１５０°におけるガイドボルト１７ａ、１７ｂの案内が概略的に示される。しかし、逆ハート形状を有する接続リンクガイド３８の平面図として、ハウジング静止部材２に溝状凹部として形成されることが詳細に示される。

図１７に示される角度位置０°では、ガイドボルト３７ａ、３７ｂは、互いに垂直に配置されてハートの頂点（３７ａ）又はハートの凹部（３７ｂ）にある。ハウジング静止部材２がハウジング動作部材３に対して移動することにより、図１７及び図２０に示されるガイドボルト３７ａ、３７ｂは、直線運動で鉛直下方に押圧される。しかし、接続リンクガイド３８ゆえに、ガイドボルト３７ａがハートの右境界に沿って案内されて、ガイドボルト３７ｂがハートの左境界に沿って案内される。ガイドボルト３７ａ、３７ｂの直線運動に中心軸３５まわりの回転運動が重畳される。

図１８は、ガイドボルト３７によるハートの右境界の走査中に、下方を向いた弾性の第１ラチェットレバー３９が外向きに押圧される。第１ラチェットレバー３９の支点は、ハートの先端領域に配置される。

図１９は、スタンププレートが角度９０°に設定された接続リンクガイド５８を示す。ガイドボルトは各々ハート半体の先端に配置される。この状態は、ハウジング動作部材３の移動動作中の下方死点を形成する。ハウジング動作部材３の解放後、ガイドボルト３７ａ、３７ｂは上方へ引っ張られる。しかし、ガイドボルト３７ａ、３７ｂが戻ることは、ラチェットレバー３９の自由端によって防止される。これにより、スタンププレート１１の回転運動は、戻り経路においても同じ回転方向で続けられる。

角度位置約１５０°の図２０から明らかなように、ガイドボルト３７ｂは、ハートの頂点に向かってハートの左境界に沿って動く。第２ラチェットレバー４０が外向きに押圧される第２ラチェットレバー３９の支点は、ハートの左半体の先端領域に配置される。他方、ガイドボルト３７ａは、ハートの凹部に向かって移動する。角度位置１８０°に達するとすぐに、ガイドボルト３７ａ、３７ｂは開始位置に対して位置が交替する。これにより、スタンププレート１１は、１８０°回転してはいるが開始位置に再び配置される。第２ラチェットレバー４０の自由端がガイドボルト３７ｂの後ろに入り込むので、接着テープスタンプ１の更新動作において、ハートの右境界によりガイドボルト３７ｂが確動的に案内される。

図２１から図２５は、第２実施例に係る接着テープスタンプ１の動きの経過を示す。不図示の部材が、第１実施例の部材と同等又は類似に構成される。図２６から図３０は、図２１から図２５と同じ位置の動作を示す。より明確になるように、スタンププレート１１は図面から除かれている。

第１実施例と第２実施例との違いは特に、接続リンクガイドの代わりにＥ字形状のノーズプレート４１、及びクラッチ４２（以下でノーズガイド４２と称する）が使用されることである。

図２１及び図２６の第１位置において、ハウジング動作部材３は上方死点にあり、スタンププレート１１は水平方向に整列される。ノーズプレート４１は、「Ｅ」の自由脚の間の開領域が下方を向き、左脚が、ハウジング静止部材２に一体接続された分岐インゲンマメ形部材４４に当接する。

ハウジング静止部材２がスタンプ方向に直線運動するべく、ノーズプレート４１は分岐インゲンマメ形部材４４によって回転される。ノーズプレート４１は分岐インゲンマメ形部材４４上を転がる。図２２及び図２７に示される位置において、スタンププレート１１が約９０°回転し、ノーズプレート４１の中間脚が分岐インゲンマメ形部材４４の開領域に係合する。

図２３及び図２８は、第３位置の接着テープスタンプを示す。中心軸３５まわりの回転が続いて、ノーズプレート４１は約１８０°回転して配置される。これに関連し、スタンププレート１１の回転が１８０°に満たなかった場合には、スタンププレート１１の対向プレート端が基体にタッチダウンするのとほぼ同時にクランプスイッチ２９が基体に接触するのが有利である。スタンププレート１１の回転及び直線の重畳運動のうち、回転運動が第３位置において完了する。

第４位置への移行が図２４及び図２９に示される。スタンププレート１１がスタンプ方向４にもっぱら直線的に移動する。ノーズプレート４１と分岐インゲンマメ形部材４４とは互いに離間している。

図２５及び図３０は、第５位置の接着テープスタンプ１を示す。スタンププレート１１が開始位置に引き込まれる。第２位置とほぼ同様に、ノーズプレート４１の中間脚が分岐インゲンマメ形部材４４の開領域に係合する。しかし、第２位置とは対照的に、スタンププレート１１は水平である。

ハウジング動作部材３の下方移動中、スタンププレート１１及びノーズプレート４１はともに時計回りに回転する。他方、ハウジング動作部材３の上方移動中は、ノーズプレート４１は、当該下方移動中と同じ経路を反時計回りに戻る。スタンププレート１１は、第１位置である開始位置まで回転することなく戻る。この後に、スタンププレート１１は開始位置から１８０°回転した位置に配置される。図２１から図３１に示される実施例に対しては、この動作は、駆動クラッチ４２ａ及び逆転防止部材４２ｂの相互作用によって達成される。ノーズガイド側に位置する駆動クラッチ４２ａは、もっぱらハウジング動作部材３の下方移動中に係合する。ノーズプレート４１から開始される回転運動（図２１から図２４においては時計回り）は、円形ディスク４５によってラッチ爪４６を介してスタンププレート１１に伝達される。同時に、スタンププレート１１の対向側面に位置する逆転防止部材４２ｂは自由に動き、爪が係合しない。

図３１は、図２１から図３０のノーズガイドに対して使用されるスタンププレート１１の概略的な分解図を示す。スタンププレート１１は、各側面に２つの爪４６を有する。２つの爪４６は互いに平行に配置され、端部においてのみ固定された自由揺動ラッチとして構成される。

本実施例の不図示の変形例として、スタンププレート１１は、その片面又は両面に配置された駆動クラッチを有する。駆動クラッチ４２ａと同様に構成されてよい。逆転防止部材の機能は、例えば、水平整列保持ノーズを有する鉛直整列保持フックとして構成される保護要素によって果たされる。保護要素は、ハウジング動作部材３に固定される。保持ノーズは、スタンププレート１１の前面の凹部に係合してスタンププレート１１の逆転を防止するべく構成及び／又は配置される。スタンププレートの下方移動中、保持ノーズはスタンププレート１１自体の回転により当該凹部から解放される。当該下方移動中スタンププレートは、係合した駆動クラッチ４２ａにより回転される。スタンププレート１１が物体に押圧される一方で、保持ノーズは、ハウジング動作部材３とともにスタンププレート１１の前面の凹部にはまり込んで、スタンププレート１１をロックする。上方移動中、駆動クラッチ４２ａは係合が解かれる。はまり込んだ保持要素により、逆方向の回転が防止される。開始状態において、スタンププレート１１は保持要素により固定される。保持要素は、次回の上方移動中に上記のように再び係合が解かれる。

図３２及び図３３は、接着テープスタンプ１を分解して示す。ハウジング静止部材２が１つの部品の射出成形部材として構成され、接着テープロール９が取り付けられるハウジング動作部材３が２つの部品の射出成形部材として構成されることがわかる。

図３４及び図３５は、接着テープスタンプ１の使用を説明する。ここで、特別に構成されたスタンププレート１１が使用される。この使用を目的として、接着テープ１９は、テープ方向に一定の間隔があけられて好ましくは楕円穴又は長穴４７として構成された同期手段を有する。同期手段は、接着テープ１９の予定された切断箇所４５に配置される。切断箇所４８は破線により示されるが、パーフォレーションとして構成されないのが好ましい。スタンププレート１１は、ピン４９の形態の同期装置を有する。同期装置は、前面から突出し、同期装置相互間の距離は、長穴２７同士の距離に対応する。これにより、ピン４９が長穴４７内に挿通する。特に、ピン４９は、実際の切断箇所５０の下方に位置決めされる。これにより、接着テープ１９は、クランプ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄとピン４９との間で切断される。この構成により、スタンププレート１１がさらに回転するときに接着テープ部分２３がピン４９から解放されることが可能となる。接着テープ１９は、当該テープ方向の長穴４７同士間の距離に対応する複数の部分に分割されたインプリント又は異なる構成を有してよい。また、接着テープ１９は例えば、署名、標識、表象、装飾等のような事前に作られた要素を有してよい。同期装置により、接着テープ１９の細分化された部分に対応する接着テープ部分のみが切断されることが保証される。

図３６は、接着テープスタンプ１のさらなる実施例を示す概略的正面図である。ハウジング動作部材３は、ハウジング静止部材２の上に重畳されるようにしてハウジング静止部材２を完全に又は蓋状に取り囲む。ハウジング動作部材は箱の形態で構成され、その内部には、５つの閉じた側面によりハウジング静止部材２が収容される。前述の実施例と同様に、ハウジング動作部材３は、基体に対して及びハウジング静止部材２に対して手動によりスタンプ方向に移動することができる。

片手で動作中の図３６の接着テープスタンプを概略的に示す図３７から特に明らかなように、ユーザは、手でハウジング動作部材３を取り囲むことができる。一連の動作中すべての接触表面がむき出しのままなので、ハウジング動作部材３に対して手の位置を一連の動作中に変える必要がない。

図３８は、開いた状態の図１６及び図３７の接着テープスタンプを示す。ロックフック５１の形態のロック体がロック解除された後、ハウジング動作部材３がハウジング静止部材２からスタンプ方向の反対方向へ引き出されている。

図３８の接着テープスタンプ１の平面図及び断面図を示す図３９及び図４０から、回動ジョイント５２がわかる。回動ジョイント５２により、接着テープ９又はそのレセプタクル及びスタンププレート１１からなるアセンブリが、ハウジング静止部材２から例えば９０°だけ展開することができる。当該アセンブリとハウジング静止部材２との連結的及び／又は拘束的な接続によって、新たな接着テープ９の挿入又は接着テープ９の交換が著しく容易となる。同様に、接着テープスタンプ１の要素が喪失する可能性が低減される。

図４１、図４２及び図４３は、図３８から図４０のものとは異なる機構を有する接着テープスタンプ１を示す。接着テープ９を取り出し及び交換するための機構の概略側面図（図４１、図４２）又は上方から見た概略斜視図（図４３）である。図面から明らかなように、ハウジング動作部材３は、実質的に２つの部品で構成される。ハウジング動作部材３の第１部材３ａは、スタンププレート１１及び接着テープロール９を含むアセンブリを示す。動作部材の第２部材３ｂは、第１部材３ａの蓋を形成する。第１部材３ａと第２部材３ｂとは、第２部材３ｂから突出するブリッジの形態の接続体５３により拘束的及び／又は連結的に相互接続される。ハウジング動作部材３は、第２接続体５４により同様にハウジング静止部材２と接続される。

新たな接着テープ９が挿入又は交換されるとき、ハウジング動作部材はロック解除されてハウジング静止部材２から引き出される。次のステップで、ハウジング動作部材３が、第１部材３ａが第２部材３ｂから分離されることにより開かれる。開いた状態において、接着テープ９は容易に交換することができる。本実施例は、接着テープロールを交換するべく、及び当該テープの始まりを準備して一連の動作を目的として挿入するべく、接着テープスタンプ１を容易に分解できるという利点を有する。ハウジングを開けるには、組み合わされた直線的な傾斜動作が必要になる。開けるプロセスの間、ハウジング動作部材３はロック解除後、ハウジング静止部材２から直線的に引き出される。例えば同時に、接着テープスタンプ１は、その側面の１つ上で静止する。機械的接続体５４により、ハウジング静止部材２及びハウジング動作部材３は保持し合い、ハウジングのこれらの部材が自身のカバーによって引き離されて当該テープの挿入のためのスペースを作ることができる。接続体５４は押し込まれ及び／又は回動することができる。ハウジング動作部材３は、ロールキャリアを第１要素３ａとして有し、カバーを第２要素３ａとして有する。これらは、回動ジョイントにより相互接続される。回動ジョイントの軸の位置により、ハウジング動作部材２を開けてテープを挿入することが可能となる。回動角度は例えば、約９０°から１８０°の間である。好ましくは、第２部材３ｂは、開く間、基体上に静止する。

図３６から図４３のハウジングの構成は、任意のタイプの接着テープスタンプ１及び特に任意のタイプの機構に対して使用することができる。

図４４から図４７は、接着テープスタンプ１のさらなる実施例の概略斜視図を示す。ここで、ハウジングの部材は除かれる。本実施例に対し、ハウジングは任意の形態、特に前述の実施例の１つの形態で構成してよい。

接着テープスタンプ１は、エンドレステープロール９のスタンプ方向４下方にある突出スペースに配置されたスタンププレート１１を有する。図４４から図４７をともに見ると明らかなように、スタンププレート１１は、ハウジング動作部材３に支持及び／又は枢着される。本実施例において、一連の動作中にスタンププレート１１を制御するべく及び／又は接着テープ１９をスタンププレート１１にてクランプするべく、接着テープスタンプ１は、ハウジング静止部材２に支持及び／又は枢着されたクランプレバー５５を有する。クランプレバー５５は、２重の機能が想定される。すなわち、一方では接着テープ１９をクランプし、他方ではクランププレート１１のを制御又は駆動する。運動には、様々な可能な代替例がある。クランプレバー５５若しくはスタンププレート１１又は双方がハウジングにおいて装置により一緒に制御される。スタンププレート１１の任意のクランプレバー５５がハウジングにおいて装置により制御される。オプションとして、上記いずれの場合も、パートナーの他方のみが、例えば弾性装置によりプレテンションをかけられて受動的に動くとしてもよい。

クランプレバー５５は、回動軸から離れた側の自由端に、クランプ体５６又は５７を有する。クランプ体５６又は５７は、断面が半円又は円形である。クランプ体５６及び５７は、互いに相補的に構成される。これらは互いに係合して、共通の回動軸又は回転軸を形成してスタンププレート１１が図４４に示される位置に引き渡される。

図４６から特によくわかるように、クランプ体５６は、側方に配置された２つのクランプ部を示す。２つのクランプ部の間には自由領域が存在する。自由領域は、クランプ体５７が中央クランプ部により当該自由領域に係合するように構成される。クランプ体５６及び５７のクランプ部は互いに補い合ってロッド状に編成される。

図４４から図４７の接着テープスタンプ１の実施例に対しては、エンドレス接着テープ１９が、ハウジングに枢着されたクランプパートナーの、スタンププレート１１の前面において実現される第２のクランプパートナーとの相互作用によってクランプされる。スタンププレート１１の前面には、特にクランプ体５６及び５７と相補的な半球溝５８が設けられる。接着テープ１９は、クランプ体５６若しくはクランプ体５７又は双方により当該溝にクランプされる。クランプ体５６又は５７の形状は、円筒形又は円筒セグメントとして記載してよい。

接着テープスタンプ１の動作中、運動は、接着テープロール９が格納されるハウジング動作部材３を押し下げることによって駆動される。クランプレバー５５がプレートの前面に対してクランプ体５６及び５７を押圧することにより、テープの始まりがクランプされる。接触要素としても称されるクランプ体５６及び５７は、溝５８との確動接続を形成し、及び分離可能回転又は回動ジョイントを形成する。クランプレバー５５は、接着テープロールの下方かつスタンププレート１１の側方に配置される。

図４４は、接着テープスタンプ１の開始位置を示す。ここで、スタンププレート１１は鉛直にあり、双方のクランプ体５６、５７は、スタンププレート１１の下方を向いた前面に対して接着テープ１９を押圧する。

図４５は、始めの下方移動中の一連の動作を示す。この間、右接触レバー５５が外向きに回動し、スタンププレート１１の前面から自身を分離しているか又は自身を分離した状態となる。スタンププレート１１は、左クランプレバー５５により制御される。左クランプレバー５５は、溝５８の領域内の支点において力が加えられた状態で回転する。接着テープ１９は、当該回転により接着テープロール９から展開される。固定溝５８及びクランプ体５７により接着テープ１９には張力が導入される。

図４６は、スタンププレート１１の水平接触位置まで下るさらなる下方移動を示す。この段階では、右クランプレバー５５が回動してプレートの前面に戻る。右クランプレバー５５は、溝５８とクランプ体５６との確動接続により接着テープ１９を固定する。固定領域において、不図示の切断装置により接着テープ１９は、接着テープ１９のクランプ部のスタンプ方向４下方において完全に切断される。同時に、左クランプレバー５５は外向きに回動し、テープの自由端を解放する。自由な接着テープ部分２３は基体に押圧される。

最後に、図４７は、ハウジング動作部材３の上方移動とともにスタンププレート１１の戻り動作を示す。溝５８とともに右レバー５５は、回転及び／又は回動ジョイントを再び形成する。右レバー５５は、一方でスタンププレート１１を図４４の開始位置に戻るように案内し、他方では、テープをクランプすることによりロール９から接着テープ１９を展開する。上方移動後、接着テープスタンプ１は、図４４に示される開始位置に再び戻る。

図４８から図５１は、接着テープスタンプ１のさらなる実施例を示す。表現を単純化する目的で、接着テープロール９、スタンププレート１１、切断装置１２及び供給装置５９のみが示される。接着テープロール９及びスタンプ装置１１が、ハウジング動作部材に取り付け及び／又は枢着される。他方、切断装置１２及び供給装置５９は、ハウジング静止部材に固定、取り付け又は枢着される。

前述の実施例とは対照的に、接着テープスタンプ１又はスタンププレート１１は、クランプ装置６０を有する。クランプ装置６０は、スタンププレート１１の一方の自由端側とともに移動する。クランプ装置６０は、スタンププレート１１の前面とともに接着テープ１９の摩擦固定を可能とするクランプ体６１により実現される。接着テープ１９の摩擦固定は、スタンププレート１１の前面にてクランプすることにより行われる。したがって、クランプ装置６０の双方のクランプパートナーは、スタンププレート１１とともに移動する。スタンププレート１１の他方の自由端側は、例えば溝状又はチャネル状の成形部６２を有する。成形部６２は、切断装置１２のブレード１３と相互作用する。ブレード１３はスタンプ方向を向いている。これは、以下でさらに説明される。

供給装置５９は、接着テープ１９を一時的に固定するべく構成された偏向ローラ６３を含む。テープクランプ６４は、互いに向かって移動可能な２つのクランプジョーによって形成される。図４８から図５１の接着テープスタンプ１の動作に対し、図４８に示されるようにスタンププレート１１がスタンプ方向４と平行すなわちスタンププレート１１が鉛直な開始位置にある。接着テープ１９が、偏向ローラまわりの接着テープロール９から始まり、開いたテープクランプ６４を通って、接着テープロール９から離れた側のスタンププレート１１の側面で一時的に固定される。

図４９は、下方移動中の接着テープスタンプ１を示す。供給装置５９は、クランプ装置２２に対して移動し、特に直線移動及び／又は回転軸（不図示）まわりに回動する。これにより、テープクランプ６４の接着テープ１９のための出口領域が、切断装置１２のブレード１３の領域までもたらされる。スタンププレート１１は、自身の回転軸まわりに約４０°の回転を行う。

図５０において、接着テープスタンプ１の切断又は送り出し位置が示される。スタンププレート１１のスタンプ表面がほぼ基体に押圧されるところである。テープクランプ６４が閉じて接着テープ１９を固定する。供給装置５９は、切断装置２２に対して接着テープが適切に位置決めされるようにさらに移動する。成形部６２と剛性のブレード１３との相互作用によって切断が行われる。

図５１から特に明らかなように、接着テープ１９の新たな自由端が、テープクランプ６４による所定の態様にて固定される。スタンププレート１１の端面にあるクランプ装置６０が開き、接着テープ部分２３が基体上に解放される。図５１に示される戻り動作から図４８に示される開始位置までの移行において、接着テープの自由端はテープクランプ６４においてクランプ装置６０により捕捉された後、再びクランプ固定される。したがって、スタンププレート１１の戻り動作又は左回転の間、クランプ装置６０は、まず開き、接着テープの自由端を再び捕捉し、そして、開始位置に到達する直前に閉じる。その一方で、テープクランプ６４が再び開く。

図５２から図５５は、図４８から図５１の接着テープスタンプ１の変形実施例を示す。ここで、図５２の開始位置にあるスタンププレート１１は水平位置にあり、捕捉された接着テープの自由端は鉛直に整列される。

他方で、同様の一連の動作が実現される。図５２では、テープクランプ６４が開き、クランプ装置６０は閉じている。接着テープスタンプ１の動作により、スタンププレート１１は時計回りに回転してスタンプ方向に直線移動する。接着テープ１９がロール９から引き出される（図５３）。

図５４は、図５０に対応する接着テープスタンプ１の位置を示す。テープクランプ６４が閉じ、次のステップにおいてクランプ装置６０が開く。自由な接着テープ部分２３が解放される。図５５に概略斜視図にて示される接着テープスタンプ１の戻り動作中、接着テープの自由端は図示の位置にて捕捉される。当該捕捉後、接着テープの自由端は、クランプ装置６０が閉じることにより固定される。

したがって、図４８から図５５に示される接着テープスタンプ１の実施例は、反復又は逆転するプレートを有する実施例に関する。図４８から図５５の実施例では、スタンププレートが９０°回転又は回動し、図５２から図５５の実施例では１８０°回転又は回動する。図４８から図５１の実施例における供給装置５９は、一連の動作中に直線・回動運動を行う。他方、図５２から図５４の実施例の供給装置５９は、回動運動はせずにスタンプ方向４の直線運動のみを行う。

図５６から図５７は、接着テープスタンプ１のさらなる実施例を示す。当該接着テープスタンプ１もまた、ただ１つのクランプ装置６０を有するスタンププレート１１とともに動作する。スタンププレート１１の戻り動作中の接着テープ１９のクランプは、テープクランプ６４を有してハウジング静止部材２に懸架される供給装置５９が行う。図４８から図５５の実施例とは対照的に、供給装置５９特に偏向ローラ６３が、ハウジング静止部材２に位置決めされる。テープクランプは、偏向ローラ６３と確動的に接触するＬ字形状のクランプジョーとして構成される。

スタンププレート１１又はクランプ装置６０は、スタンププレート１１の重畳的な直線及び回動運動により供給装置５９に対して位置決めされる。本実施例では、スタンププレート１１が１１０°回動される。非対称的に配置された回転軸Ｓにより、クランプ装置６０のスタンププレート１１は、供給装置５９のテープクランプ６４の自由端出口角度に整列される。

回転軸Ｓが常にスタンププレート１１に対して中心に及び／又は対称的に配置されていた前述の実施例とは対照的に、図５６及び図５７の実施例におけるスタンププレート１１の回転軸Ｓは、溝形状の成形部６２寄りに非対称的に配置される。

しかし、スタンププレート１１の基体への十分かつ均一な接触圧力を達成するべく、例えばここでは矩形ブリッジ６５として示される接触体が任意に付加されてよい。矩形ブリッジ６５はオプションとして、スタンプ表面から離れた側のスタンププレート１１の他方の側面を押圧する。

図５８から図６１は、接着テープスタンプ１のさらなる変形例を示す。接着テープロール９及びスタンププレート１１が再び、ハウジング動作部材３内に懸架される。しかし、前述の実施例とは対照的に、スタンププレート１１は回転可能ではなく、一連の動作中に振動又は上昇運動のみを行う。

他方、接着テープ１９は、回動可能に懸架又は取り付けられた回動クランプ６６によって位置決めされる。本実施例では、回動クランプ６６は、スタンププレート１１から独立してハウジング静止部材２に取り付けられる。回動クランプ６６は、接着テープ１９に平行かつ接着テープ１９の進行方向に垂直に配置された２つのクランプロール又はクランプ表面を有する。２つのクランプロール又はクランプ表面は互いに、これらの間にある接着テープ１９上にクランプ作用を及ぼすことができる。これにより、接着テープ１９の摩擦固定が可能となる。回動クランプ６６はロッキングレバー６７に配置され、回動又は反復可能に取り付けられる。

さらに、接着テープスタンプ１は、テープクランプ６４を備える供給装置５９を有する。テープクランプ６４は、回動可能に取り付けられたＬ字形状のクランプ片であり、クランプ動作によって偏向ローラと接触する。

図５８の開始位置から始めると、接着テープ１９は、接着テープロール９から偏向ローラ６３まわりに達する。接着テープ１９は、静止した供給装置５９内で回動クランプ６６により方向転換される。接着テープ１９は回動クランプ６６にもたらされ、回動クランプ６６は接着テープの自由端を捕捉する。図５８に示される開始位置において、テープクランプ６４は閉じ、回動クランプ６６は開いている。

図５９に示される動作の一部分において、テープクランプ６４が開き、他方で回動クランプ６６が閉じる。このとき、接着テープの自由端は回動クランプ６０によって固定される。

図６０に示される動作の一部分において、ロッキングレバー６７の前後回動及びそれに伴う回動クランプ６６の前後回動は、スタンプ方向４へのハウジング動作部材３の下方移動により達成される。当該回動により、接着テープ１９は接着テープロール９から引き出されて凹部６８にわたって位置決めされる。凹部６８は、自由接着テープ部分２３に対する付着表面への経路として機能する。接着テープ１９は、整列面（Aufstellflache）をなしてハウジング内に入り込む。

図６１に示されるステップにおいて、スタンププレート１１が接着テープ１９に押圧され、それに伴い基体に押圧される。接着テープ１９が、鉛直上向きのブレード１３を含む切断装置１２により供給装置５９の領域内で切断される。さらに、回動クランプ６６が開きテープクランプ６４が閉じて、ロッキングレバー６７の回動運動が完了する。戻り動作中に、ロッキングレバー６７が開始位置へ戻る。開いた回動クランプ６６により、接着テープ１９の新たな自由端が再び捕捉される。それに伴い、接着テープスタンプ１は図５８の開始位置に再び戻る。

図６２から図６４は、接着テープスタンプのさらなる実施例を示す。図５９から図６１の実施例のように、スタンププレート１１はクランプ機能を有しない。他方で、接着テープ１９は、接着テープロール９とともにハウジング動作部材３内に懸架されるローラ搬送システム６９によって準備される。ローラ搬送システム６９は、ハウジング静止部材２内の歯付きラック等により駆動される。

ローラ搬送システム６９は、偏向ローラ７０及び２つの搬送ローラ７１、７２を有する。２つの搬送ローラ７１、７２は、長手断面が回転軸方向に互いに相補的に構成される。接着テープロール９と、凹形状を有する第２搬送ローラ７２との間に配置される第１搬送ローラ７１は凸形状を有する。２つの形状は互いに係合する。搬送ローラ７１及び７２は、層状の態様又は個々の円板により構成される。個々の層又は円板は互いに独立して回転軸まわりに回転することができる。これにより、接着テープ１９が要求する異なる回転速度を実現することができる。

本実施例が基づく基本概念は、搬送ローラ７１及び７２からなる駆動ローラ対が、接着テープロール９から接着テープ１９を引き出して切断プロセス中に保持かつ固定することにある。搬送ローラ７１及び７２の形状の結果、接着テープには横断曲率が与えられる。これにより、接着テープの長手方向に剛性を持たせることができる。当該剛性により、接着テープの端部は、一方のみで保持されて搬送ロール７１、７２から自由に突出することができる。接着テープの端部は、当該自由な突出により基体へ付着することができる。

図６２は、接着テープスタンプ１の開始位置を示す。動作中、ローラ搬送システム６９は、歯形状部７３に沿ってハウジング静止部材２内へ移動する。搬送ローラ７１及び７２は、接着テープの自由端が抜き出されるように駆動される。

図６３から特に明らかなように、接着テープの自由端は水平と垂直との間の角度で移動し、その自由端部分が基体又はその周辺に接触する。

開始位置において、スタンププレート１１は傾斜する必要がある。これにより、当該突出した状態において、スタンプ表面が接着テープの自由端部分に対してほぼ平行に配置される。ローラ搬送システム６９の対向側には、スタンププレート１１が回転可能に取り付けられる。

スタンププレート１１の下方移動後又は下方移動中、自由端から始まる接着テープの自由部分が基体上に配置される。その後、図６４から明らかなように、スタンププレート１１は非対称的に位置決めされた回転軸７４まわりに回動する。一方では、同時に、接着テープの自由部分が基体上に押圧される。他方では、ハウジング静止部材２に固定された切断装置１２と、回転軸７４から離れた側で第２の切断パートナーとして機能するスタンププレート１１の自由端との相互作用により、接着テープ１９の完全な切断が行われる。図６２に示されるようなスタンププレート１１の開始位置への戻り動作中、接着テープ１９は、ローラ搬送システム６９によりクランプされる。前述の実施例のように、接着テープは、切断装置１２による完全な切断を除いては損傷又は破損を受けることなく移送される。

図６５から図７５は、接着テープ１９と接着スタンプ１の領域との接触領域、特にスタンプ表面、偏向ローラ等のための異なる表面構造を示す。かかる表面構造が使用されるのが好ましいのは、接着テープスタンプ１がいわゆる両面接着テープ、すなわち付加的なライナーなしで両面がコーティングされた接着テープ、とともに使用される場合である。

接着テープスタンプ１とともに両面テープを使用することには大きな利点がある。格納中の接着テープの汚染が防止されるからである。また、正確なテープ部分、経済的かつ単純な取り扱い、高い動作速度、及び廃棄物の回避、特にライナーの使用回避、が達成される。

第１の可能性として、接触表面は、使用される材料の低い表面エネルギーに起因して接着特性が低い。好ましくは、当該表面エネルギーは、２０ｍＪ／ｍ^２よりも小さな表面エネルギーを有するテフロン（登録商標）の表面エネルギーよりも低い。

付加的又は代替的な可能性は、接着性の幾何学的カバー構造、特にレリーフ、による接着特性の低減である。レリーフは、一方ではテープとの小さな接触面積を有する。これにより、表面からの剥離力が低くなる。好ましくは、接触表面は、基本表面の約３％から１５％である。

さらなる付加的又は代替的な手段は、顕著な表面模様を含む。当該模様の幾何形状又は特定の構成によって剥離力が低くくなる。または、模様の周辺が中央よりも接着性が低い構成によって剥離力が低くくなる。これにより、接着テープが周縁領域で容易に剥離又は分離できる。

例えば図６５は、一種のヘリングボーン模様を示す。本実施形態において、ヘリングボーン構造は、接着テープ１９の長手方向に垂直に整列される。

図６６は、角張ったフック状又は矢印状のレリーフ要素を示す。これは、接着テープの長手方向を向いている。他方、図６７は、接着テープの長手方向に対して４５°回転したフレーム状のレリーフを示す。ここでも、直角の角は長手方向を向いている。他方、図６８はリネン模様を示し、プレート６９は混合形態を示す。ピラミッド状のレリーフが図７０に示される。接触領域は、ピラミッドの頂点のみによって形成される。プレート７１は、図６７のものと同様の構造を示す。レリーフは正方形のフレームとして実現される。図７２は、ハニカム模様を示す。図７３は、行及び列に配置された規則的なスタッドを有するレリーフを示す。図７４は、ランダムに分散された又は無秩序に配置された異なる大きさのスタッドを有するレリーフ構造を示す。図７５は、図７３のものと同様の実施例を示す。しかし、三角形断面を有するレリーフ要素が配置される。

図７６から図７８は、スタンププレート１１のさらなる代替実施例を示す。これは、本発明に係る接着テープスタンプ、又は前述の図のいずれかの接着テープスタンプに使用することができる。片側がクランプされる接着テープスタンプの実施例が示される。図７６から図７８のスタンププレート１１は特に、図４８から図５７の接着テープスタンプ１に挿入することができる。図７６から図７８に示されるスタンププレート１１が両側クランプを有する場合、すなわち両方の端面でクランプされる場合、スタンププレートは、図１から図４２の接着テープスタンプ１において使用することもできる。基本的には、任意のスタンププレート１１を接着テープスタンプ１の任意のハウジング又は構成にて使用することができる。

スタンププレート１１に対しては、テープはスタンププレート１１とクランプ機能要素との間にクランプされる。好ましくは、テープはスタンププレート１１の前面にてクランプされる。オプションとして、スタンププレートの前面には、スタンプ表面２０に垂直な断面領域に輪郭付けされ、段差付けされ、又は、特にクランプを目的として延在する又は細長い領域が形成されるように構成される。好ましくは、クランプ機能を有する要素は、２つの安定位置すなわち開位置及びクランプ位置を備え、並びに／又は双安定（bistabil）に構成される。クランプ機能要素は、ばねにより単数又は複数の安定位置に保持されるのが好ましい。クランプ機能要素は、好ましくはハウジング静止部材により制御される。クランプ機能要素及び／又はスタンププレート１１は、ハウジング静止部材の適切な幾何形状に沿って動く。

図７６ａ及び図７６ｂは、スタンププレート１１の第１の代替実施例に係る概略的な側面図又は上面図を示す。クランプ機能要素は、直線移動要素、特にビーム７５として構成される。ビーム７５の長手方向は、スタンププレート１１の前面に対して平行である。ビーム７５は、開位置からの直線運動によって閉クランプ位置になる。当該直線運動は、スタンプ表面２０に平行な平面にて行われる。好ましくは、ビーム７５はスタンププレート１１の一面上に可動に接続される。これにより、ロール９を挿入するときに接着テープ１９を容易に装着することができる。その代わりに、両面で接続されたクランプビーム７５も可能である。これは、開位置においては、接着テープ１９が装着可能な矩形領域の平面の上方に開く。さらなる代替実施例において、ビーム７５は両面で可動に接続され、かつ、中央にて開いている。これにより、ビーム７５の２つの部品が、スタンププレート１１の前面に対して接着テープ１９を周縁領域でクランプすることができる。ビームはスタンププレート１１の両側で案内されるのが好ましい。

図７６ａ及び図７６ｂと同様の表現である図７７ａ及び図７７ｂは、スタンププレート１１の代替実施例を示す。クランプ機能要素が、平面図においてフック形状又は角張った個別の回動可能クランプ７６として形成される。回動運動は、スタンプ表面２０に対して平行な平面内で行われる。クランプ位置において、個別のクランプ７６は２つのテープエッジまわりに回動する。テープエッジが個別のクランプ７６とスタンププレート１１の端面との間にクランプされる。

図７８ａ及び図７８ｂは第３の代替実施例を示すが、前述の図面と同じ表現である。第３の代替実施例に対しては、回動可能フラップ７８がクランプ機能要素として枢着される。回転軸は、スタンプ表面２０及びスタンププレート１１の前面に対して平行に延びる。図７８ａ及び図７８ｂに概略的に示されるように、フラップ７８は両面で支持されて、クランプのための任意の延在領域を向くのが好ましい。側面図において、フラップ７８は、スタンププレート１１の構造化又は輪郭付けされた前面に対して相補的な形状である。これにより、接着テープ１９のためのさらなる接触領域を得ることができる。

図７９から図８７は、切断装置１２のさらなる可能な実施例を示す。切断装置１２は、特に図４８から図５７の接着テープスタンプ１又は他の任意のタイプの接着テープスタンプとともに使用することができる。

切断装置１２は、例えばスタンププレート１１と一体成形で構成される切断エッジ７９によって一方に形成され、ハウジング側は、特にプレテンションが与えられたブレード８０によって形成される。ブレード８０は、スタンププレート１１の方向に押圧する弾性装置８１によってプレテンションが与えられる。ブレード８０の長手方向は、接着テープ１９が切断されるときに切断エッジ７９とブレード８０とが点状に又は同様に接触するように、切断エッジ７９に対して傾斜して構成される。一般的には、接着テープ１９は、２つの切断エッジの相対的な切断運動によって切断される。例えば、切断エッジ７９の形態の第１切断エッジは、スタンププレート１１の前面に好ましくは不動に固定される。切断パートナーである例えばブレード８０は、ハウジング静止部材２に回動可能及び／又は弾性的に固定される。

スタンププレート１１の概略正面図を示す図７９から特に明らかなように、ブレード８０は、この投射方向において切断エッジ７９に対して傾斜して配置される。スタンププレート１１の概略平面図を示す図８１によれば、ブレード８０は、この投射方向においても切断エッジに対して傾斜して配置される。切断動作時、切断は、案内要素８２から開始する。案内要素８２は、スタンププレート１１の側面図である図８０において最もよくわかるように、最初に切断エッジ７９に接触し、弾性装置８１にプレテンションを与える。

図８２、図８３及び図８４は、切断動作の状態以外は図７９から図８１と同様のスタンププレート１１を示す。切断エッジ７９がブレード８０の開始部分と同じ高さになるとすぐに、接着テープ１９の切断が開始される。スタンププレート１１がさらに下がると、切断箇所８３は、ブレード８０の開始部分から中央部分まで、さらには終端部分まで、接着テープ１９が完全に切断されるまで移動する。図８７において特によくわかるように、切断状態において、切断エッジ７９とブレード８０の開始部分との間には、平面図においてスペースが形成される。

図８８、図８９及び図９０は、図４８から図５７の接着テープスタンプ１を示すが、切断装置１２が、図７９から図８７のものから変更されている。切断装置１２は、水平に整列されたブレード８０を有する。ブレード８０は、付勢ばね機構８４によりスタンププレート１１の方向にプレテンションが与えられる。

図８９において、スタンププレート１１は案内要素８２に沿ってブレード８０の開始部分まで案内されて、接着テープ１９の切断が始まる。ブレード８０の終端部分と切断エッジ７９とは離間している。

最後に、図９０は、図８５から図８７に対応する位置における切断装置１２を示す。ここで、ブレード８０の終端部において接着テープが分離していることがわかる。

切断エッジ７９とブレード８０との配置により、これらの幾何形状の結果、切断エッジは１点のみに存在する。好ましくは、開始部分に配置される案内要素８２は、ブレード８０に一体成形されて、切断プロセスの開始時における切断パートナーの正確な割り当て及び接触を保証する。弾性装置８１及び８４による弾性支持により、弾性的に懸架されたブレード８０の位置及び接触圧力が制御される。複数の切断エッジすなわち切断エッジ７９及びブレード８０は、互いに２つの平面に配置される。すなわちこれらは平行ではない。作用軸すなわち平面図において、切断パートナーすなわち切断エッジ７９とブレード８０とは重なり合って交差する。

１ 接着テープスタンプ
２ ハウジング静止部材
３ ハウジング動作部材
４ スタンプ方向、矢印
５ａ、ｂ 突起
６ ばね装置
７ サポート
８ 固定基部
９ エンドレス接着テープロール、接着ロール
１０ａ、ｂ クランプ
１０ｃ、ｄ クランプ
１１ スタンププレート
１２ 切断装置
１３ ブレード
１４ ばねブレード
１５ ラッチ
１６ 解放機構
１７ 動作ウェッジ
１８ 開口
１９ 接着テープ
２０ スタンプ表面
２１ 中心軸
２２ 切断箇所
２３ 接着テープ部分
２４ 弾性オーバモールディング
２５ 接触領域
２６ 矢印方向
２７ ばね
２８ 矢印
２９ クランプスイッチ
３０ 内側制御表面
３１ 外側制御表面
３２ 変曲点
３３ ロックノーズ
３４ カバー
３４ａ、ｂ 高又は低摩擦係数のカバー
３５ 中心軸
３６ フォーク
３７ａ、ｂ ガイドボルト
３８ リンクガイド
３９ 第１ラチェットレバー
４０ ラチェットレバー
４１ ノーズプレート
４２ａ 駆動クラッチ
４２ｂ 逆転防止部材
４３ ノーズガイド
４４ 分岐インゲンマメ形部材
４５ 円板
４６ 爪
４７ 長穴
４８ 予定切断箇所
４９ ピン
５０ 実際の切断箇所
５１ ロックフック
５２ 回動ジョイント
５３、５４ 接続体
５５ クランプレバー
５６、５７ クランプ体
５８ 溝
５９ 供給装置
６０ クランプ装置
６１ クランプ体
６２ 成形部
６３ 偏向ローラ
６４ テープクランプ
６５ 矩形ブリッジ
６６ 回動クランプ
６７ 回動レバー
６８ 凹部
６９ ローラ搬送システム
７０ 偏向ローラ
７１、７２ 搬送ローラ
７３ 歯形状部
７４ 回転軸
７５ ビーム
７６ 個別のクランプ
７７
７８ フラップ
７９ 切断エッジ
８０ ブレード
８１ 弾性装置
８２ 案内要素
８３ 切断箇所
８４ ばね装置

Claims (45)

1. 接着テープ部分（２３）が物体上に適用される一連の動作を行うべく構成された接着テープスタンプ（１）であって、
   前記一連の動作中に接着テープ端部を前記接着テープ部分（２３）として切断箇所（２２）においてエンドレス接着テープ（１９）から切断するべく構成及び／又は配置された切断装置（１２）と、
   前記一連の動作中にスタンプ方向（４）に前記接着テープ端部及び又は前記接着テープ部分（２３）を前記物体上に押圧するべく構成及び／又は配置されたスタンプ装置（１１）と
   を含む接着テープスタンプ（１）。
2. 前記接着テープスタンプ（１）は、前記一連の動作中に前記エンドレス接着テープ（１９）を、強制して及び／又は摩擦を与えて及び／又はクランプして及び／又は破損せずに固定する、請求項１に記載の接着テープスタンプ（１）。
3. Ａ）前記スタンプ装置（１１）は、前記エンドレス接着テープ（１９）を特にその自由端及び／又は前記切断箇所（２２）の領域において若しくは当該領域内において前記スタンプ装置（１１）に対してクランプ固定するべく構成された保持装置（１０ａ、ｂ、ｃ、ｄ）を含み、
   及び／又は
   Ｂ）前記接着テープスタンプ（１１）は、前記エンドレス接着テープをクランプ固定するべく前記スタンプ装置（１１）と相互作用する保持装置（１０ａ、ｂ、ｃ、ｄ）を含み、
   及び／又は
   Ｃ）前記接着テープスタンプ（１１）は、前記スタンプ装置（１１）とは独立に前記エンドレス接着テープをクランプ固定するべく構成された保持装置（１０ａ、ｂ、ｃ、ｄ）を含む、請求項１又は２に記載の接着テープスタンプ（１）。
4. 前記保持装置（１０ａ、ｂ、ｃ、ｄ）及び／又は前記接着テープスタンプ（１）は、前記一連の動作中に前記エンドレス接着テープ（１９）をクランプ固定するべく構成的に配置及び形成されて、前記エンドレス接着テープ（１９）をエンドレス接着テープ貯蔵器から引き出し及び／又は前記エンドレス接着テープ（１９）を前記切断箇所の領域において又は当該領域内において前記切断のプロセスを行うべく保持することができる、請求項１から３のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
5. 前記保持装置は、前記エンドレステープをクランプ固定によりともに固定する２つのクランプパートナーを含み、前記クランプパートナーのうちゼロ、唯一又は双方が前記スタンプ装置に枢着及び／又は取り付けられる、請求項１から４のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
6. 前記接着テープスタンプ（１）は、手動作を前記一連の動作に変換するべく構成される、請求項１から５のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
7. 前記スタンプ装置（１１）は、回転及び直線の重畳運動を行うべく構成及び／又は配置され、前記接着テープ端部（２３）は、所定の切断を受けるべく前記切断装置に対して位置決めされ及び／又は分離される、請求項１から６のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
8. 前記スタンプ装置（１１）は、複数のスタンププロセスにわたりエンドレスな回転を行うべく構成及び／又は配置される、請求項１から７のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
9. 前記スタンプ装置は、一連の動作を逆転、変更及び／又は反復させるべく構成及び／又は配置される、請求項１から８のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
10. 前記スタンプ装置（１１）は唯一のスタンプ表面を含む、請求項１から９のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
11. 前記スタンプ装置（１１）は、継続的に交互に及び／又は連続して前記物体上に押圧される少なくとも２つのスタンプ表面（２０）を含む、請求項１から９のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
12. 前記スタンプ装置は、その上面の双方にそれぞれスタンプ表面（２０）を示すスタンププレート（１１）を含む、請求項１から１１のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
13. 前記スタンププレート（１１）の各端部側にクランプ装置（１０ａ、ｂ、ｃ、ｄ）が、前記スタンププレート（１１）の前面に前記エンドレス接着テープ（１９）を固定する保持装置として形成される、請求項１２に記載の接着テープスタンプ（１）。
14. ２つの前記クランプ装置（１０ａ、ｂ、ｃ、ｄ）は、互いに機械的に接続されて交互に開閉する、請求項１３に記載の接着テープスタンプ（１）。
15. 前記スタンププレート（１１）の前記各端部側にクランプ表面が配置され、前記クランプ表面は、少なくとも１つのクランプ要素、特に前記スタンププレート（１１）から独立して取り付けられたクランプレバーとともに、前記エンドレス接着テープのクランプ固定を可能にする、請求項１２に記載の接着テープスタンプ（１）。
16. 前記スタンプ装置の前記前面に前記エンドレステープを固定するクランプ装置又はクランプ機能要素が前記スタンプ装置（１１）の一端部側にのみ形成される、請求項１から１０のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
17. 前記保持装置は、前記一連の動作中に前記スタンプ装置に対して動くクランプ装置として構成される、請求項１から１０のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
18. 前記エンドレステープを長手方向に剛性的に湾曲させて当該テープを前記スタンプ装置へ供給するべく構成されたディスペンサ装置を含む、請求項１及び請求項６から１２のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
19. 前記ディスペンサ装置は相互作用ローラ対を含む、請求項１８に記載の接着テープスタンプ（１）。
20. 前記スタンプ装置は、前記エンドレス接着テープ（１８）上の同期手段（４７）と相互作用する同期装置（４９）を含む、請求項１から１９のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ。
21. 前記物体上に静止するハウジング静止部材（２）と、
    前記接着テープスタンプ（１）を前記スタンプ方向（４）に動作させるべく前記ハウジング静止部材（２）に対して直線的に可動に配置されたハウジング動作部材（３）と
    を有するハウジングを含む、請求項１から２０のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ。
22. 前記スタンプ装置は、前記ハウジング動作部材（３）に取り付けられて、前記スタンプ装置（１１）は、前記接着テープスタンプ（１）の動作時に前記ハウジング動作部材（３）とともに前記スタンプ方向（４）の直線運動を行う、請求項２１に記載の接着テープスタンプ（１）。
23. 前記ハウジング動作部材（３）は、前記ハウジング静止部材（２）を取り囲み及び／又は前記ハウジング静止部材（２）と重なり合う、請求項２１又は２２に記載の接着テープスタンプ（１）。
24. 前記ハウジング動作部材（３）は、前記一連の動作中むき出しのままのユーザ用動作表面を含む、請求項２３に記載の接着テープスタンプ（１）。
25. 前記ハウジングは、前記エンドレス接着テープが挿入又は供給されるように開口し、すべてのハウジング部材又はそれらの部分集合、特に前記ハウジング動作部材及び前記ハウジング静止部材が、前記開口状態において互いに機械的連結を形成し及び／又は互いに拘束的に接続される、請求項２１から２４のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
26. 前記スタンプ装置及び前記エンドレス接着テープの供給部は、前記動作の方向及び／又は前記スタンプ方向に整列される、請求項１から２５のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
27. 前記スタンプ装置と前記エンドレス接着テープの供給部とは、完全に、好ましくは対称的に、及び／又は部分的に重なり合って、前記動作の方向及び／又は前記スタンプ方向に突出する、請求項１から２６のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
28. 前記ハウジング動作部材（３）に前記スタンプ装置（１１）が回転可能に取り付けられ、前記ハウジング静止部材（２）に強制ガイド（３８、４３）が配置及び／又は構成され、前記接着テープスタンプ（１）の前記スタンプ方向（４）及び／又はその反対方向の動作中に前記スタンプ装置（１１）の直線運動に回転運動が重畳される、請求項２１から２７のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
29. 前記強制ガイドは接続リンクガイド（３８）として構成される、請求項２８に記載の接着テープスタンプ（１）。
30. 前記スタンププレート（１１）は、前記接続リンクガイドに係合して前記接続リンクガイドにより案内される２つのガイドボルト（３７ａ、ｂ）を有する少なくとも１つの側方配置フォーク装置（３７）を含む、請求項２９に記載の接着テープスタンプ（１）。
31. 前記スタンププレート（１１）及び／又は接着テープスタンプ（１）は、前記スタンププレート（１１）が前記スタンプ方向の動きにより係合してその反対方向の動きにより係合が解かれ、又は逆に前記スタンプ方向の動きにより係合が解かれてその反対方向の動きにより係合するクラッチ（４２ａ、ｂ、４５）を含む、請求項２８に記載の接着テープスタンプ（１）。
32. 前記クラッチは、前記スタンプ方向（４）の動作中に前記スタンププレート（１１）へ展開方向の回転衝撃を与える駆動クラッチ（４２ａ）を含み、及び／又は、前記スタンプ方向（４）の反対の動作中に前記スタンププレート（１１）の逆回転を防止する逆回転防止部材（４２ｂ）を含む、請求項３１に記載の接着テープスタンプ。
33. 前記ハウジング静止部材（２）は、互いに機械的に接続された複数のクランプ装置（１０ａ、ｂ、ｃ、ｄ）、複数のクランプ要素、単数のクランプ体、単数のクランプ装置及び／又はディスペンサ装置を制御すべく構成及び／又は配置された制御要素（２９）を含む、請求項１１から１７のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
34. 複数の前記クランプ装置は互いに機械的に接続されてそれぞれが、前記スタンプ表面（２０）に平行な回動運動により前記スタンププレート（１１）の角領域を取り囲んで前記接着テープ（１９）を前記スタンププレートの前面に固定するクランプ対（１０ａ、ｂ、ｃ、ｄ）として構成される、請求項２１から３３のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
35. 前記切断装置（１２）は、前記ハウジング動作部材（３）の前記スタンプ方向（４）の直線運動により持ち上げられて前記直線運動の下方死点及び／又は当該下方死点の領域において起動される、請求項２１から３４のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
36. 前記切断装置（１２）は、切断動作を行うべく前記スタンプ方向（４）に垂直又は実質的に垂直に構成されたブレード（１３）を含み、前記ブレード（３）は切断時、前記スタンプ装置及び／又はスタンププレート（１１）の前面を打撃する、請求項２１から３５のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
37. 前記エンドレス接着テープは、両面に接着剤がコーティングされた両面接着テープとして構成される、請求項１から３６のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
38. 前記スタンプ装置は１つ以上のスタンプ表面を含み、前記スタンプ表面及び／又は前記接着テープのさらなる接触表面は、前記接着テープスタンプに対する接着低減特性を有する表面を含む、請求項１から３７のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
39. 前記表面は接着低減コーティング又は境界層を含む、請求項３８に記載の接着テープスタンプ（１）。
40. 前記表面は接着低減構造を含む、請求項３８又は３９に記載の接着テープスタンプ（１）。
41. 前記接着低減特性は、前記表面の周縁領域から中央領域まで低減するべく構成される、請求項４０に記載の接着テープスタンプ（１）。
42. 請求項４３から４５のいずれか１項に記載の方法を行うべく構成される、請求項１から４２のいずれか１項に記載の接着テープスタンプ（１）。
43. 好ましくは請求項１から４２のいずれか１項に記載の手動で動作される接着テープスタンプ（１）により接着テープ部分（２３）を物体上にスタンプする方法であって、
    前記接着テープスタンプ（１）が前記物体上に位置決めされて、特に前記接着テープスタンプ（１）の機械的動作により好ましくはスタンプ方向（４）の一連の動作が行われ、
    前記エンドレス接着テープ（１９）の自由端がまず、例えばスタンプ装置（１１）に固定され、
    前記スタンプ装置（１）が前記スタンプ方向（４）の運動、特に直線及び回転の重畳運動を行い、
    前記エンドレス接着テープ（１９）がエンドレス接着テープ供給部（９）から引き出されると同時に前記エンドレス接着テープの接着テープ端部が前記物体上に付着及び／又は押圧され、
    前記接着テープの前記物体上への前記付着に伴い又は当該付着中に前記自由端が解放されて、前記エンドレス接着テープが前記スタンプ装置（１１）の切断箇所（２２）の領域に固定され、
    前記接着テープ端部の前記物体上への前記付着の後及び／又は当該付着に伴って前記エンドレス接着テープが前記切断箇所（２２）において切断され、接着テープ部分（２３）が前記物体上で解放される方法。
44. 前記スタンプ装置（１１）は、開始位置に戻る間に前記第１の直線及び回転の重畳運動と同じ回転方向を有する第２の直線及び回転の重畳運動を行う、請求項４３に記載の方法。
45. 前記固定はクランプにより行われる、請求項４３に記載の方法。

Images