WO2008056532A1 - Moteur à rotor extérieur et procédé de fabrication associé - Google Patents

Moteur à rotor extérieur et procédé de fabrication associé Download PDF

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Shintarou Araki
Akio Yamagiwa
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Daikin Industries, Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to an outer rotor motor and a manufacturing method thereof.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a configuration of a main part of a conventional outer rotor motor 9.
  • the outer rotor motor 9 includes a ring-shaped rotor magnet 926 in which magnetic poles alternate alternately along the circumferential direction, and a ring-shaped yoke 924 that covers the radially outer surface of the rotor magnet 926.
  • the outer rotor motor 9 includes a stator having a stator core 942 that extends radially outward in the radial direction and has a coil wound around a tooth 9422 that faces the radial inner surface 926i of the rotor magnet 926 at the tip.
  • Patent documents;! To 3 are prior art documents relating to a conventional outer rotor motor, and disclose a technique of covering a radially outer surface of a rotor magnet with a yoke.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 3580878
  • Patent Document 2 JP 2005-198447 A
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001_244110
  • the outer rotor motor 9 is different from the inner rotor motor in that the gap between the radial inner surface 926i of the rotor magnet 926 and the tip of the teeth 9422 is exposed to the outside. ing.
  • iron powder attracted by leakage magnetic flux or the like unless a special measure is taken such as providing a cover that shields the gap from the outside or reducing the area of the passage from the outside to the gap. In some cases, the foreign matter entered the gap, and this foreign matter could cause abnormal noise during operation.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing the rotor magnet 926 and the stator core 942 viewed from the radially inner side
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing the rotor magnet 926, the yoke 924, the stator core 942 and the coil 944 viewed from the circumferential direction. is there.
  • the outer rotor motor 9 as shown in FIG. 11, there is a leakage magnetic flux LM that exits from one magnetic pole of the rotor magnet 926 in the axial upper side 926u and the axial lower side 926d and enters the other magnetic pole. To do.
  • the outer rotor motor 9 as shown in FIG.
  • the leakage magnetic flux exits from the periphery of the radially inner side surface 926i of the rotor magnet 926 and enters the axial upper side surface 926 or the axial lower side surface 926d of the rotor magnet 926.
  • LM exists. These leakage magnetic fluxes LM become particularly prominent when the axial width of the rotor magnet 926 is expanded until both ends of the rotor magnet 926 in the axial direction reach the vicinity of the coil end of the coil 944 wound around the teeth 9422. .
  • the present invention reduces the leakage magnetic flux in an outer rotor motor, and effectively prevents foreign matters such as iron powder from being mixed without taking the special measures described above.
  • a first aspect of the outer rotor motor (1) is a ring-shaped rotor magnet (126) whose magnetic poles alternate alternately along the circumferential direction, and the radial direction of the rotor magnet (126).
  • a rotor (12) having a yoke (124) covering a portion of the outer side surface (126e) and the axial side surfaces (126u, 126d) closer to the outer side in the radial direction, and a radially inner side surface of the rotor magnet (126) ( 126i) and a stator (14) around which a coil (144) is wound around a tooth (1422) facing the same.
  • a second aspect of the outer rotor motor (1) according to the present invention is the first aspect of the outer rotor motor, wherein the radial outer side surface (126e) force is also applied to the axial side surface (126u, 126d). ) Of the continuous area extending radially outward with the yoke (124) without interruption.
  • a third aspect of the outer rotor motor (1) according to the present invention is the first aspect or the second aspect of the outer rotor motor, wherein the rotor magnet (126) is made of a plastic magnet.
  • a first aspect of the method of manufacturing the outer rotor motor (1) according to the present invention includes a ring-shaped rotor magnet (126), a radially outer surface (126e) of the rotor magnet (126), and an axial direction. Integrate the yoke (124) that covers the outer side of the side (126u, 126d) in the radial direction. At the same time as or after the integration of the rotor magnet (126) and the yoke (124), the rotor magnet is mounted so that the magnetic poles alternate alternately along the circumferential direction.
  • the leakage magnetic flux can be reduced, so that foreign matters such as iron powder can be effectively prevented from being mixed.
  • the leakage magnetic flux can be further reduced, so that foreign matters such as iron powder can be more effectively prevented.
  • the rotor magnet can be integrally formed with other members, so that the productivity of the outer rotor motor can be improved.
  • the leakage magnetic flux at the time of magnetization can be reduced, so that the magnetization magnetic flux can be increased and magnetized. Difficult rotor magnet ends can be magnetized efficiently.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an outer rotor motor according to a preferred embodiment of the present invention and a cross flow fan for a room air conditioner indoor unit rotated by the outer rotor motor.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a main part of the outer rotor motor.
  • FIG. 3 is a schematic view showing a rotor magnet, a yoke and a stator core as seen from the inside in the radial direction.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a rotor magnet, a yoke, a stator core, and a coil viewed from the circumferential direction.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a rotor magnet and a yoke viewed from the circumferential direction.
  • FIG. 6 is a schematic view showing a rotor magnet and a yoke viewed from the circumferential direction.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a rotor magnet and yoke viewed from the circumferential direction of an outer rotor motor without a yoke.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a method for manufacturing the outer rotor motor.
  • FIG. 9 is a schematic view showing a rotor magnet and a yoke viewed from the circumferential direction.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a configuration of a main part of a conventional outer rotor motor.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing a rotor magnet and a stator core viewed from the inside in the radial direction.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing a rotor magnet, a yoke, a stator core, and a coil viewed from the circumferential direction.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an outer rotor motor 1 according to a preferred embodiment of the present invention and a crossflow fan 5 for a room air conditioner indoor unit rotated by the outer rotor motor 1.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the main part of the outer rotor motor 1.
  • the outer rotor motor 1 includes a rotor 12 that rotates around an axis A1 and a fixed stator 14.
  • the rotor 12 includes a cup-type fan connecting resin member 122 having a cylindrical portion 122c having a cylindrical axis coinciding with the axis A1 and a disc portion 122d perpendicular to the axis A1.
  • the fan connecting resin member 122 is made of a non-magnetic resin.
  • a ring-shaped yoke 124 On the inner peripheral surface of the cylindrical portion 122c, there are a ring-shaped yoke 124, a ring-shaped rotor magnet 126 fixed to a fixing groove formed on the radially inner side surface of the yoke 124, and a rotor magnet 126.
  • a yoke 128 fixed to a fixing groove formed on the radially inner side surface 126i is disposed.
  • the yoke 124 is made of a magnetic material such as iron.
  • the rotor magnet 126 is magnetized so that the magnetic poles alternate alternately along the circumferential direction.
  • the rotor magnet 126 is composed of a plastic magnet in which magnet powder is bonded with resin.
  • the rotor magnet 126 is made of a plastic magnet
  • the fan connecting resin member 122, the yoke 124, and the rotor magnet 126 can be integrally formed by injection molding.
  • the rotor magnet 126 it is not essential that the rotor magnet 126 be made of a plastic magnet if it is not premised on integral molding.
  • One fixing groove of the rotor magnet 126 is formed for each magnetic pole.
  • a shaft 129 extending in the direction of the axis A1 is fixed to the center of the disc part 122d.
  • Shaft 1 29 is rotatably held by the shaft receiver.
  • the disc part 122d also serves as an end plate for fixing the plurality of wing parts 52 of the crossflow fan 5 at the end parts.
  • the stator 14 is accommodated in the cylindrical portion 122c.
  • the stator 14 extends radially outwardly and has a stator core 142 having teeth 1422 facing the radially inner side surface 126i of the rotor magnet 126 at the tip, and a coil 144 wound around each of the teeth 1422 (see FIG. 1 and FIG. 2 (not shown, see FIG. 4 described later).
  • the tip of the tooth 1422 extends in the circumferential direction in order to increase the flux linkage.
  • Stator core 142 is made of a magnetic material such as iron.
  • the coil 144 can be wound in either concentrated or distributed winding.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the rotor magnet 126, yokes 124, 128 and the stator core 142 as seen from the inside in the radial direction.
  • Fig. 4 shows the rotor magnet 126, yokes 124, 128 and the stator core 142 as seen from the circumferential direction.
  • 4 is a schematic diagram showing a coil 144.
  • the yoke 124 is formed on the outer surface 12 of the rotor magnet 126 in the radial direction.
  • the yoke 124 is provided on the radially outer surface 1 of the rotor magnet 126.
  • the yoke 124 is located closer to the radially outer side of the axially upper side surface 126u and the axially lower side surface 126d of the rotor magnet 126.
  • a part near the radially outer side means that the tip force of the projecting portion 1242 projecting radially inward at the axial upper end and the axial lower end of the yoke 124 is the diameter of the rotor magnet 126. This is intended to prevent the axially upper side surface 126i from reaching the axially upper side surface 126u and the axially lower side surface 126d. As shown in FIG. 9, when the protruding portion 8242 reaches the radially inner surface 826i of the rotor magnet 826, the peripheral edge of the radially inner surface 826i of the rotor magnet 826 and the tip of the protruding portion 8242 approach each other.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing the rotor magnet 826 and the yokes 824 and 828 as seen from the circumferential direction, as in FIG.
  • the range covered by the yoke 124 is not particularly limited unless it is "all".
  • the bundle can be reduced particularly effectively.
  • FIGS. 1 to 4 a continuous range from the radially outer side surface 126e of the rotor magnet 126 to the radially outer side of the axial upper side surface 126u (axially lower side surface 126d) is provided by the integral yoke 124.
  • the case of covering without interruption is illustrated. This is the force that is the most desirable form from the viewpoint of reducing leakage magnetic flux.
  • the yoke 124 (124a) covering the axial upper side 126u (axial lower side 126d) and the radial outer side 126e Leakage magnetic flux can be reduced even if the yoke 124 (124b) that covers the substrate is separated. Therefore, the embodiment of the yoke 124 as shown in FIG. 5 is also included in the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the rotor magnet 126 and the yokes 124 and 128 viewed from the circumferential direction, similarly to FIG.
  • the leakage magnetic flux can be reduced, so that it is possible to effectively prevent contamination of foreign matters such as iron powder without taking special measures. wear.
  • the yoke 128 covers a part of the center of the radially inner side face 126 i of the rotor magnet 126.
  • the magnetic flux emitted from the peripheral edge of the radially inner side surface 126 i of the rotor magnet 126 is directed toward the center, and the leakage of magnetic flux in the radial direction can be reduced.
  • the range of the radially inner side surface 126i covered by the yoke 128 is not particularly limited, but if it is made slightly wider than the range facing the tip of the teeth 1 422, the leakage flux can be reduced and the interlinkage flux Can be increased.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the rotor magnet 126 and the yokes 124 and 128 viewed from the circumferential direction, as in FIG.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing the rotor magnet 126 and the yoke 124 as seen from the circumferential direction, as in FIG.
  • step S101 the fan connecting resin member 12, the yoke 124, and the rotor magnet 126 are integrally formed by injection molding.
  • step S102 the rotor magnet 126 is magnetized. In this way, if magnetization is performed in a state where the rotor magnet 126 and the yoke 124 are integrated, the leakage magnetic flux at the time of magnetization can be reduced, so that the magnetization magnetic flux can be increased. The end of the rotor magnet 126 that is difficult to magnetize can be magnetized efficiently.
  • step S103 the yoke 128 is fixed to the bottom of the fixing groove formed on the radially inner side surface 126i of the rotor magnet 126 with an adhesive (step S103), and the shaft 129 is fixed to the center of the disc portion 122d.
  • step S104 the rotor 12 is completed.
  • the rotor magnet 126 is molded by injection molding, and the rotor magnet 126 is magnetized at the same time. (2) After that, the magnetized rotor is magnetized. The magnet 126 is press-fitted into a fixing groove formed on the radially inner side surface of the yoke 124. (3) Furthermore, the fan connecting resin member 122 is integrally formed with the yoke 124 and the rotor magnet 126. (4) Finally, Alternatively, the yoke 128 may be fitted into the bottom of the fixing groove formed on the radially inner side surface 126i of the rotor magnet 126.
  • the object to be rotated by the outer rotor motor 1 of the present invention may be another type of fan such as a propeller fan, which is not necessarily a cross flow fan 5 for a room air conditioner indoor unit. Further, the present invention may be applied to an outer rotor motor that rotates other than a fan such as a spindle motor for a hard disk drive device.

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Description

明 細 書
アウターロータモータ及びその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、アウターロータモータ及びその製造方法に関する。
背景技術
[0002] 図 10は、従来のアウターロータモータ 9の主要部の構成を示す斜視図である。
[0003] 図 10に示すように、アウターロータモータ 9は、周方向に沿って交互に磁極が交代 するリング形状のロータマグネット 926と、ロータマグネット 926の径方向外側面を覆う リング形状のヨーク 924とを備える。さらに、アウターロータモータ 9は、径方向外側へ 向かって放射状に伸び、先端においてロータマグネット 926の径方向内側面 926iと 対向するティース 9422にコイルが巻架されるステータコア 942を有するステータを備 X·る。
[0004] なお、特許文献;!〜 3は、従来のアウターロータモータに関する先行技術文献であ り、ロータマグネットの径方向外側面をヨークで覆う技術を開示している。
[0005] 特許文献 1：特許第 3580878号公報
特許文献 2：特開 2005— 198447号公報
特許文献 3：特開 2001 _ 244110号公報
[0006] し力、し、アウターロータモータ 9は、インナーロータモータと異なり、ロータマグネット 9 26の径方向内側面 926iとティース 9422の先端との間のギャップが外界に対して剥 き出しになっている。このため、アウターロータモータ 9では、外界からギャップを遮蔽 するカバーを設けたり、外界からギャップへ至る通路の面積を小さくする等の特別の 対策を施さない限り、漏れ磁束により引きつけられた鉄粉等の異物がギャップに侵入 し、当該異物が運転時の異音の原因となる場合があった。
[0007] ここで、アウターロータモータ 9における漏れ磁束について、図 11及び図 12を参照 しながら説明する。図 11は、径方向内側から見たロータマグネット 926及びステータ コア 942を示す模式図であり、図 12は、周方向から見たロータマグネット 926、ヨーク 924、ステータコア 942及びコイル 944を示す模式図である。 [0008] アウターロータモータ 9においては、図 11に示すように、ロータマグネット 926の軸 方向上側面 926u及び軸方向下側面 926dの一の磁極から出て他の磁極に入る漏 れ磁束 LMが存在する。また、アウターロータモータ 9においては、図 12に示すように 、ロータマグネット 926の径方向内側面 926iの周縁から出て、ロータマグネット 926の 軸方向上側面 926又は軸方向下側面 926dに入る漏れ磁束 LMが存在する。これら の漏れ磁束 LMは、ロータマグネット 926の軸方向両端がティース 9422に巻架され ているコイル 944のコイルエンドの近傍に達するまでロータマグネット 926の軸方向の 幅を広げた場合に特に顕著になる。
発明の開示
[0009] 本発明は、アウターロータモータにおいて、このような漏れ磁束を減少させ、上述し たような特別な対策を施すことなぐ鉄粉等の異物の混入を効果的に防止することを 目白勺とする。
[0010] この発明に係るアウターロータモータ（1)の第 1の態様は、周方向に沿って交互に 磁極が交代するリング形状のロータマグネット（126)と、前記ロータマグネット（126) の径方向外側面（ 126 e)及び軸方向側面（126u, 126d)の径方向外側寄りの一部 を覆うヨーク（124)とを有するロータ（12)と、前記ロータマグネット（126)の径方向内 側面（126i)と対向するティース（1422)にコイル（144)が巻架されたステータ（14)と を備える。
[0011] この発明に係るアウターロータモータ（1)の第 2の態様は、アウターロータモータの 第 1の態様であって、前記径方向外側面（126e)力も前記軸方向側面（126u, 126 d)の径方向外側寄りへ至る連続する範囲を一体の前記ヨーク（124)で途切れなく覆
5。
[0012] この発明に係るアウターロータモータ（1)の第 3の態様は、アウターロータモータの 第 1の態様又は第 2の態様であって、前記ロータマグネット（126)がプラスチックマグ ネットで構成される。
[0013] この発明に係るアウターロータモータ（1)の製造方法の第 1の態様は、リング形状の ロータマグネット（126)と、前記ロータマグネット（126)の径方向外側面（126e)及び 軸方向側面（126u, 126d)の径方向外側寄りを覆うヨーク（124)とを一体化するェ 程（S 101)と、前記ロータマグネット（126)と前記ヨーク（124)との一体化と同時に又 は一体化の後に、周方向に沿って交互に磁極が交代するように前記ロータマグネット を着磁する工程（S102)とを備える。
[0014] この発明に係るアウターロータモータの第 1の態様によれば、漏れ磁束を減少させ ることができるので、鉄粉等の異物の混入を効果的に防止できる。
[0015] この発明に係るアウターロータモータの第 2の態様によれば、漏れ磁束をさらに減 少させることができるので、鉄粉等の異物の混入をさらに効果的に防止できる。
[0016] この発明に係るアウターロータモータの第 3の態様によれば、ロータマグネットを他 の部材と一体成形できるので、アウターロータモータの生産性を向上できる。
[0017] この発明に係るアウターロータモータの製造方法の第 1の態様によれば、着磁の際 の漏れ磁束を減少させることができるので、着磁磁束を増加させることができ、着磁し にくいロータマグネットの端部も効率的に着磁できる。
[0018] この発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによ つて、より明白となる。
図面の簡単な説明
[0019] [図 1]本発明の望ましい実施形態に係るアウターロータモータと、アウターロータモー タによって回転させられる、ルームエアコン室内機用のクロスフローファンとの概略の 構成を示す断面図である。
[図 2]アウターロータモータの主要部の構成を示す斜視図である。
[図 3]径方向内側から見たロータマグネット、ヨーク及びステータコアを示す模式図で ある。
[図 4]周方向から見たロータマグネット、ヨーク、ステータコア及びコイルを示す模式図 である。
[図 5]周方向から見たロータマグネット及びヨークを示す模式図である。
[図 6]周方向から見たロータマグネット及びヨークを示す模式図である。
[図 7]ヨークを設けないアウターロータモータの周方向から見たロータマグネット及びョ ークを示す模式図である。
[図 8]アウターロータモータの製造方法を説明するフローチャートである。 [図 9]周方向から見たロータマグネット及びヨークを示す模式図である。
[図 10]従来のアウターロータモータの主要部の構成を示す斜視図である。
[図 11]径方向内側から見たロータマグネット及びステータコアを示す模式図である。
[図 12]周方向から見たロータマグネット、ヨーク、ステータコア及びコイルを示す模式 図である。
発明を実施するための最良の形態
[0020] < 1 アウターロータモータ 1の概略構成〉
図 1は、本発明の望ましい実施形態に係るアウターロータモータ 1と、アウターロー タモータ 1によって回転させられるルームエアコン室内機用のクロスフローファン 5との 概略の構成を示す断面図である。また、図 2は、アウターロータモータ 1の主要部の 構成を示す斜視図である。
[0021] 図 1及び図 2を参照しながら説明すると、アウターロータモータ 1は、軸 A1の周りに 回転するロータ 12と、固定されたステータ 14とを備える。
[0022] ロータ 12は、軸 A1と一致する円筒軸を持つ円筒部 122c及び軸 A1に垂直な円板 部 122dを有するカップ型のファン接続用樹脂部材 122を備える。ファン接続用樹脂 部材 122は、非磁性体の樹脂で構成される。
[0023] 円筒部 122cの内周面には、リング形状のヨーク 124と、ヨーク 124の径方向内側面 に形成された固定溝に固定されたリング形状のロータマグネット 126と、ロータマグネ ット 126の径方向内側面 126iに形成された固定溝に固定されたヨーク 128とが配置 されている。ヨーク 124は、鉄等の磁性体で構成される。ロータマグネット 126は、周 方向に沿って交互に磁極が交代するように着磁されている。ロータマグネット 126は、 磁石粉末を樹脂で結合したプラスチックマグネットで構成される。ロータマグネット 12 6をプラスチックマグネットで構成すれば、ファン接続用樹脂部材 122、ヨーク 124及 びロータマグネット 126を射出成形により一体成形できるようになるからである。もちろ ん、一体成形を前提としないのであれば、ロータマグネット 126をプラスチックマグネ ットで構成することは必須ではない。ロータマグネット 126の固定溝は、各磁極に 1個 づっ形成されている。
[0024] 円板部 122dの中心には、軸 A1方向に伸びるシャフト 129が固定される。シャフト 1 29は、シャフト受けに回転自在に保持されている。円板部 122dは、クロスフローファ ン 5の複数の羽部 52を端部で固定するエンドプレートも兼ねる。これにより、アウター ロータモータ 1とクロスフローファン 5とはシャフト 129を介することなく直結されるので 、アウターロータモータ 1とクロスフローファン 5との間のスペースをなくすことができ、 アウターロータモータ 1とクロスフローファン 5とを含む送風モジュールを小型化できる
[0025] ステータ 14は、円筒部 122cの内部に収容される。ステータ 14は、径方向外側に向 かって放射状に伸び、先端においてロータマグネット 126の径方向内側面 126iと対 向するティース 1422を有するステータコア 142と、ティース 1422の各々に巻架され るコイル 144 (図 1及び図 2には不図示、後に説明する図 4を参照）とを備える。ティー ス 1422の先端は、鎖交磁束を増加させるために、周方向に広がっている。ステータ コア 142は、鉄等の磁性体で構成される。コイル 144の巻架の態様は、集中巻き及 び分布巻きのレ、ずれを採用してもょレ、。
[0026] ァウタロータモータ 1では、コイル 144に電流が供給されると、供給された電流に応 じた電機子磁束が励磁され、界磁磁束と励磁された電機子磁束とが鎖交することに より、トルクが発生し、ロータ 12が軸 A1の周りに回転する。
[0027] なお、図 1及び図 2に示すアウターロータモータ 1では、ロータマグネット 126の磁極 の数が 8個であり、ティース 1422の数が 12個である場合を図示している力 これらの 数は適宜増減できることは言うまでもなレ、。
[0028] < 2 ヨーク 124について〉
続いて、ヨーク 124について、図 3及び図 4を参照しながら説明する。図 3は、径方 向内側から見たロータマグネット 126、ヨーク 124, 128及びステータコア 142を示す 模式図であり、図 4は、周方向から見たロータマグネット 126、ヨーク 124, 128、ステ ータコア 142及びコイル 144を示す模式図である。
[0029] 図 3及び図 4に示すように、ヨーク 124は、ロータマグネット 126の径方向外側面 12
6eのを覆っている。これにより、ヨーク 124は、ロータマグネット 126の径方向外側面 1
26eの一の磁極から出た磁束が他の磁極に入るまでの磁気抵抗を低下させるバック ヨークとして機能する。 [0030] さらに、ロータマグネット 126は、その厚さより浅いヨーク 124の固定溝に固定されて いるので、ヨーク 124は、ロータマグネット 126の軸方向上側面 126u及び軸方向下 側面 126dの径方向外側寄りの一部を覆っている。これにより、ロータマグネット 126 の軸方向上側面 126u及び軸方向下側面 126dの一の磁極から出て他の磁極に入 る磁束はヨーク 124を通るようになるので、ロータマグネット 126から軸方向へ漏れる 漏れ磁束を減少させることができる。
[0031] ここで、「径方向外側寄りの一部」というのは、ヨーク 124の軸方向上端及び軸方向 下端において径方向内側へ向かって突出する突出部 1242の先端力 ロータマグネ ット 126の径方向内側面 126iに達して軸方向上側面 126u及び軸方向下側面 126 d の全体を覆うことがないようにするという趣旨である。図 9に示すように、突出部 8242 がロータマグネット 826の径方向内側面 826iに達すると、ロータマグネット 826の径 方向内側面 826iの周縁と突出部 8242の先端とが接近するため、ロータマグネット 8 26の径方向内側面 826iの周縁から出た磁束がヨーク 824の突出部 8242の先端へ 向かうようになり、新たな漏れ磁束 LMが生じるからである。なお、図 9は、図 4と同様 に、周方向から見たロータマグネット 826、ヨーク 824, 828を示す模式図である。
[0032] 軸方向上側面 126u及び軸方向下側面 126dのうち、ヨーク 124で覆う範囲は、「全 部」でなければ特に制限されないが、径方向外側寄りの「半分」とした場合、漏れ磁 束を特に効果的に減少させることができる。
[0033] なお、図 1〜図 4では、一体のヨーク 124によって、ロータマグネット 126の径方向外 側面 126eから軸方向上側面 126u (軸方向下側面 126d)の径方向外側寄りへ至る 連続する範囲を途切れなく覆う場合を図示した。これは、漏れ磁束を減少させるとい う観点から最も望ましい形態ではある力 図 5に示すように、軸方向上側面 126u (軸 方向下側面 126d)を覆うヨーク 124 (124a)と径方向外側面 126eを覆うヨーク 124 ( 124b)とを別体としても漏れ磁束を減少させることは可能である。したがって、図 5に 示すようなヨーク 124の態様も本発明に包含される。なお、図 5は、図 4と同様に、周 方向から見たロータマグネット 126、ヨーク 124, 128を示す模式図である。
[0034] このようなヨーク 124を有するアウターロータモータ 1では、漏れ磁束を減少させるこ とができるので、特別な対策を施すことなぐ鉄粉等の異物の混入を効果的に防止で きる。
[0035] < 3 ヨーク 128について〉
続いて、ヨーク 128について、図 3及び図 4を参照しながら説明する。
[0036] 図 3及び図 4に示すように、ヨーク 128は、ロータマグネット 126の径方向内側面 12 6iの中央の一部を覆っている。これにより、ロータマグネット 126の径方向内側面 126 iの周縁から出た磁束が中央に向力、い、径方向への磁束の漏れを減少させることがで きる。
[0037] 径方向内側面 126iのうちヨーク 128で覆う範囲は、特に制限されないが、ティース 1 422の先端と対向する範囲より若干広くすれば、漏れ磁束を減少させることができる とともに、鎖交磁束を増加させることができる。
[0038] なお、図 1〜図 4では、ヨーク 128を固定溝に固定する場合を示した力 これに代え て、図 6に示すように、固定溝を形成することなぐロータマグネット 126の径方向内側 面 126iの上にヨーク 128を接着剤で直接固定してもよい。また、ヨーク 124を設ける ことは必須ではなぐ図 7に示すように、ヨーク 126のみを設け、ヨーク 128を設けない アウターロータモータ 1も本発明に含まれる。なお、図 6は、図 4と同様に、周方向から 見たロータマグネット 126及びヨーク 124, 128を示す模式図である。また、図 7も、図 4と同様に、周方向から見たロータマグネット 126及びヨーク 124を示す模式図である
[0039] < 4 アウターロータモータ 1の製造方法〉
以下では、ロータ 12の製造工程に特に着目して、アウターロータモータ 1の製造方 法について説明する。
[0040] 図 8のフローチャートに示すように、ロータ 12の製造にあたっては、まず、ファン接 続用樹脂部材 12とヨーク 124とロータマグネット 126とを射出成形により一体成形す る（ステップ S101)。そして、これと同時に、ロータマグネット 126に対して着磁を行う（ ステップ S 102)。このように、ロータマグネット 126とヨーク 124とが一体化された状態 で着磁を行うようにすれば、着磁の際の漏れ磁束を減少させることができるので、着 磁磁束を増加させることができ、着磁しにくいロータマグネット 126の端部も効率的に 着磁できる。 [0041] 続いて、ロータマグネット 126の径方向内側面 126iに形成された固定溝の底にョ ーク 128を接着剤で固定し（ステップ S 103)、円板部 122dの中心にシャフト 129を 固定することにより（ステップ S 104)、ロータ 12が完成する。
[0042] なお、ファン接続用樹脂部材 12とヨーク 124とロータマグネット 126とを一体成形す るのと同時にロータマグネット 126に対して着磁を行うことは、アウターロータモータ 1 の生産性を向上するという観点から最も望ましいが、ファン接続用樹脂部材 12とョー ク 124とロータマグネット 126との一体化の後にロータマグネット 126に対して着磁を 行うようにしても着磁の際の漏れ磁束を減らすことができるので、やはり、着磁磁束を 増加させることができ、着磁しにくいロータマグネット 126の端部も効率的に着磁でき
[0043] なお、ロータ 12の別の製造手順としては、（1)ロータマグネット 126のみを射出成形 により成形し、同時にロータマグネット 126を着磁し、（2)しかる後に、着磁されたロー タマグネット 126をヨーク 124の径方向内側面に形成された固定溝に圧入し、（3)さら に、ファン接続用樹脂部材 122をヨーク 124及びロータマグネット 126とともに一体成 形し、（4)最後に、ロータマグネット 126の径方向内側面 126iに形成された固定溝の 底にヨーク 128を嵌め込むようにしてもよい。
[0044] < 5 その他〉
本発明のアウターロータモータ 1により回転させられる対象物は、ルームエアコン室 内機用のクロスフローファン 5であることは必須ではなぐプロペラファン等の他の種 類のファンであってもよい。また、ハードディスクドライブ装置用のスピンドルモータ等 のファン以外を回転させるアウターロータモータに本発明を適用してもよい。
[0045] この発明は詳細に説明された力 上記した説明は、すべての局面において、例示 であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形 例力 S、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

Claims

請求の範囲
[1] 周方向に沿って交互に磁極が交代するリング形状のロータマグネット（126)と、前 記ロータマグネット（126)の径方向外側面（126e)及び軸方向側面（126u, 126d) の径方向外側寄りの一部を覆うヨーク（124)とを有するロータ（12)と、
前記ロータマグネット（126)の径方向内側面（126i)と対向するティース（1422)に コイル（144)が巻架されたステータ（14)と、
を備えるアウターロータモータ（1)。
[2] 前記径方向外側面（126e)力も前記軸方向側面（126u, 126d)の径方向外側寄り へ至る連続する範囲を一体の前記ヨーク（124)で途切れなく覆う請求項 1に記載の アウターロータモータ（1)。
[3] 前記ロータマグネット（126)がプラスチックマグネットで構成される請求項 1又は請 求項 2に記載のアウターロータモータ（1)。
[4] リング形状のロータマグネット（126)と、前記ロータマグネット（126)の径方向外側 面（126e)及び軸方向側面（126u, 126d)の径方向外側寄りを覆うヨーク（124)とを 一体化する工程（S 101 )と、
前記ロータマグネット（126)と前記ヨーク（124)との一体化と同時に又は一体化の 後に、周方向に沿って交互に磁極が交代するように前記ロータマグネットを着磁する 工程（S 102)と、
を備えるアウターロータモータ（1)の製造方法。
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