WO2008047559A1 - Poudre fortement dispersible dans l'eau et son procédé de production - Google Patents

Poudre fortement dispersible dans l'eau et son procédé de production Download PDF

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soluble
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protective colloid
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Hirotsune Yasumi
Masaru Ohmae
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Definitions

  • the present invention relates to a highly water-dispersible powder containing a poorly water-soluble component such as ubiquinone and fat-soluble vitamins, and suitable for addition to supplements, health foods, and the like, and a method for producing the same.
  • a poorly water-soluble component such as ubiquinone and fat-soluble vitamins
  • CoQ coenzyme Q
  • 10 isoprene units is known.
  • fine particles of poorly water-soluble components in an aqueous solvent can be obtained by using fatty acid esters having a surfactant activity, such as glycerin fatty acid esters.
  • fatty acid esters having a surfactant activity such as glycerin fatty acid esters.
  • Patent Document 5 Patent Document 6 (Claim 8 etc.), Patent Document 7 ( Claim 8 etc.) discloses a substance intended to enhance absorption in the body!
  • Patent Document 1 JP 2003-238396 A
  • Patent Document 2 JP 2004- 196781 A
  • Patent Document 3 JP-A-2005-139122
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-313145
  • Patent Document 5 Japanese Patent Laid-Open No. 59-161314
  • Patent Document 6 Japanese Patent Publication No. 58-13508
  • Patent Document 7 Japanese Patent Publication No. 58-77810
  • Patent Document 8 Japanese Patent Publication No. 60-64919
  • the invention tries to solve
  • the powder obtained by removing water from the emulsion using a water-soluble substance is in the form of powder, it is not sufficiently dispersible in water, so it is also difficult to add food to food. Was often restricted.
  • the emulsifying action by the water-soluble substance is a protective colloid action
  • the emulsifying action force by the glycerin fatty acid esters is a cell forming action. This is probably because the emulsifying action differs, but the resulting powder has a tendency to disperse in water over time.
  • powders using glycerin fatty acid esters have problems in stability, such as the glycerin fatty acid esters are oxidized over time and an acid odor is generated.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and exhibits high dispersibility in water (high water dispersibility) despite containing a poorly water-soluble component.
  • the objective is to provide a highly stable water-dispersible powder and a method for producing the same.
  • the inventor of the present invention has high water dispersibility and high water dispersibility by using a water-soluble polymer having protective colloid ability and a saponin together with a poorly water-soluble component. It has been found that a highly water-dispersible powder that is stable over time can be provided, and the present invention has been completed.
  • the highly water-dispersible powder of the present invention is characterized by containing a poorly water-soluble component, a water-soluble high molecule having a protective colloid ability, and saponins.
  • the water-soluble polymer having the protective colloid ability is preferably 5 to 500 parts by mass, more preferably 15 to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the poorly water-soluble component.
  • the saponins are preferably from 4 to 30 parts by mass, more preferably from! To 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the poorly water-soluble component.
  • the method for producing a highly water-dispersible powder of the present invention comprises an emulsification step of emulsifying a poorly water-soluble component in an aqueous solvent in the presence of a water-soluble polymer having protective colloid ability and saponins, And a drying step of drying the emulsion.
  • the highly water-dispersible powder of the present invention contains a poorly water-soluble component, a water-soluble high molecule having protective colloid ability, and saponins, and exhibits stable high water dispersibility over time. is there.
  • Examples of the poorly water-soluble component include drugs, and specific examples thereof include ubiquinone, fat-soluble vitamins, carotenoids, and purified fish oil. Among these, CoQ,
  • Vitamin E and rutin are widely used in foods such as supplements and health foods, and are preferably used, particularly CoQ.
  • poorly water-soluble components are widely used in foods such as supplements and health foods, and are preferably used, particularly CoQ.
  • poorly water-soluble components are widely used in foods such as supplements and health foods, and are preferably used, particularly CoQ.
  • the poorly water-soluble component is in an oily state dispersed in an aqueous solvent. It is preferable to use a material having a boiling point of not more than 95 ° C., preferably 95 ° C. or less, or a material dispersed or dissolved in a normal temperature liquid oil phase as described above.
  • a water-soluble polymer having a protective colloid ability is a water-soluble polymer that can act as a protective colloid.
  • the protective colloid refers to a hydrocolloid that surrounds the surface of the hydrophobic colloid and can be hydrophilized.
  • a polymer means a polymer or oligomer formed by polymerizing one kind or two or more kinds of monomers.
  • Such protective colloidal polymer is not particularly limited as long as it has edible properties.
  • methinoresenorelose, hydroxyethinoresenorelose, hydroxypropinoresenorelose, hydroxypropinoremethi examples thereof include cellulose derivatives such as noresenorelose and canolepoxymethinoresenorelose sodium; natural polymer substances such as gum arabic, gum tragacanth and gelatin. One or more of these can be used as the protective colloid polymer.
  • starch-based water-soluble polymers such as dextrin and cyclodextrin, saccharides, glycerin fatty acid esters and the like do not have a protective colloid ability, and thus the protective colloid polymer is not effective in the present invention.
  • water-soluble polymers other than glycerin fatty acid esters, saccharides, etc. are not compatible with the protective colloid ability of protective colloid polymers. Inhibition can be used as an excipient as described below.
  • Examples of saponins include triterpene saponins and steroidal saponins, and specific examples include kirasaponin, yucca saponin, engju saponin, soybean saponin, enzyme-treated soybean saponin, chia seed saponin, and beet saponin.
  • two or more of these saponins can be used.
  • the highly water-dispersible powder may contain an optional component as required in addition to the above-described poorly water-soluble component, protective colloid polymer, and saponins.
  • optional components include various additives such as excipients, stabilizers of poorly water-soluble components, fragrances, and coloring agents.
  • the excipient is not particularly limited, but water-soluble powders are preferred.
  • starch-based water-soluble polymers such as dextrin and cyclodextrin, sugar alcohols such as mannitol, and sugars such as lactose are used.
  • One or more types can be used depending on the condition.
  • As the stabilizer for example, when the poorly water-soluble component is CoQ, an organic acid such as malic acid is preferable.
  • the ratio of each component in the highly water-dispersible powder is not particularly limited, but provides a highly water-dispersible powder that exhibits superior water-dispersibility and is stable over time.
  • the protective colloidal polymer is contained at a ratio of 5 to 500 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the poorly water-soluble component, more preferably 15 to 200 parts by mass.
  • the saponins are preferably contained in an amount of 1 to 50 parts by mass, more preferably 4 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the poorly water-soluble component.
  • the content of the poorly water-soluble component in 100% by mass of the high water dispersible powder is preferably 5 to 50% by mass, more preferably! To 70% by mass.
  • Such a highly water-dispersible powder is an emulsification process for preparing an emulsion by emulsifying a poorly water-soluble component in an aqueous solvent in the presence of a water-soluble polymer having protective colloid ability and saponins. And a drying step of drying the obtained emulsion.
  • the poorly water-soluble component is in an oily state and dispersed in an aqueous solvent. Therefore, it is preferable to prepare emulsion at a temperature equal to or higher than the melting point of the poorly water-soluble component.
  • an aqueous solvent whose temperature is adjusted to a temperature equal to or higher than the melting point of the poorly water-soluble component to be used is prepared, and a protective colloid polymer and saponins are added and dissolved therein.
  • a poorly water-soluble component is added and mixed therein, and the mixture is passed through a homogenizer, preferably a high-pressure homogenizer.
  • a homogenizer preferably a high-pressure homogenizer.
  • the emulsion can be prepared at ordinary temperature. .
  • aqueous solvent water such as purified water is usually used, and in some cases, ethyl alcohol or the like may be used together.
  • concentration of emulsions prepared in the emulsification process is
  • the concentration is preferably such that a fine and uniform emulsion can be obtained.
  • the amount of the protective colloid polymer and the saponins may be set so as to be the ratio described above with respect to the poorly water-soluble component.
  • the obtained emulsion is put into a fluid bed granulator, a spray dryer (spray dryer) or the like and dried to obtain a highly water dispersible powder (drying step).
  • a fluidized bed granulator When a fluidized bed granulator is used, a granular product may be obtained, but the granular product is also included in the powder category in this specification.
  • the excipient may be added in the emulsification step or the drying step.
  • the drying step is performed with a fluidized bed granulator, a method in which an excipient is fluidized in the device in advance and the emulsion obtained in the emulsification step is sprayed therein is preferred. Les.
  • an excipient is added and dissolved in an aqueous solvent together with the protective colloid polymer and saponins to prepare an emulsion containing an excipient, and this emulsion is spray-dried. Do it! / If optional ingredients such as stabilizers for poorly water soluble ingredients are included, Just add it to John.
  • the protective colloid polymer, saponins, and optional components may all be used in the form of a liquid substance dissolved or dispersed in water or an aqueous solvent obtained by adding a small amount of ethyl alcohol to water. Good.
  • the highly water-dispersible powder produced as described above exhibits high water dispersibility despite containing a poorly water-soluble component, and the high water dispersibility persists over time, so that it can be dispersed in water. Is difficult to decrease. Therefore, this highly water-dispersible powder can be added to foods such as supplements and health foods and used immediately for a wide range of applications. Specifically, in addition to providing highly water-dispersible powders for use in foods such as health foods, for example, consumers can sell these highly water-dispersible powders directly as health foods or supplements. It can be taken as it is or dispersed in water.
  • the obtained powder does not exhibit stable high water dispersibility with time and exhibits a micelle-forming action, but is a substance other than saponins (for example, glycerin fatty acid ester). ) Is different from saponins because of its different mechanism of saponins, the poorly water-soluble polymer is not incorporated into the protective colloid polymer efficiently and stably. Therefore, the obtained powder does not exhibit stable high water dispersibility over time.
  • an excellent effect can be obtained by the synergistic effect by using the protective colloid polymer and the saponins together.
  • gum arabic Ina Food Industry Co., Ltd., trade name: 12 g of inagel gum arabic A
  • kirasaponin manufactured by Maruzen Pharmaceutical Co., Ltd., trade name: kirayanin S-100, kirasaponin content 25 mass%
  • 10 g of CoQ manufactured by Kangyuan Co., Ltd.
  • the mass ratio of each component is as follows: poorly water-soluble component (CoQ): high protective colloid
  • Example 1 60 g of purified water heated to about 60 ° C, 5 g of gelatin (manufactured by Maruha Co., Ltd., trade name: Zerice), yucca saponin (manufactured by Maruzen Pharmaceutical Co., Ltd., trade name: Sarakeep ALS, Yukka saponin content 20 mass %) 5 ⁇ , 2 g of malic acid (manufactured by Fuso Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Fuso malate) was dissolved. Next, while maintaining this temperature, the same CoQ as used in Example 1 was used.
  • Example 2 the same fluidized bed granulator as used in Example 1 was used, and the obtained emulsion was sprayed into a fluidized bed in which 82 g of the same dextrin as used in Example 1 was fluidized. give an orange yellow powder-granular 10 wt% Ji 0 0-containing high water-dispersible powder.
  • the mass ratio of each component is as follows: poorly water-soluble component (CoQ): high protective colloid
  • HPC Hydroxypropylcellulose
  • 10 g of the same killer saponin used in Example 1 was dissolved in 160 g of purified water at room temperature.
  • 20 g of vitamin E Tropa Seikagaku Co., Ltd., E-MIX- ⁇ -1000
  • the high-pressure homogenizer Processed Pressure 500 kg / cm 2 , twice
  • Example 2 the same fluidized bed granulator as used in Example 1 was used, and the obtained emulsion was sprayed into the fluidized bed in which 72.5 g of the same dextrin as used in Example 1 was fluidized. Mist was obtained to obtain a highly water-dispersible powder containing 20% by mass vitamin E in the form of light yellowish white powder to granule.
  • Example 1 The same arabic gum 560g used in Example 1 and Kirasapoyun (manufactured by Maruzen Pharmaceutical Co., Ltd., trade name: Kirayun C-100, Kirasaponin content 25% by mass to 3000g of purified water heated to about 60 ° C ) 160 ⁇ was dissolved. Next, while maintaining this temperature, 400 g of the same CoQ as used in Example 1 was added and mixed, and then high-pressure homogenization was performed.
  • Kirayun C-100 Kirayun C-100, Kirasaponin content 25% by mass to 3000g of purified water heated to about 60 ° C .
  • the first (treatment pressure 750 kg / cm 2 , twice) was passed through to obtain a fine and uniform emulsion.
  • the mass ratio of each component is as follows: poorly water-soluble component (CoQ): high protective colloid
  • Example 3 The same HPC 100 g as used in Example 3, 100 g of killer saponin same as that used in Example 1, ⁇ -cyclodextrin (manufactured by Shimizu Minato Sugar Co., Ltd., trade name: Dexipearl / 3 100) Dissolved in 2000 g of purified water.
  • 200 g of a normal temperature liquid rutin preparation product name: Flora GLO Rutin 20% by mass suspension
  • the mixture was emulsified with a homogenizer (4000 rpm, 5 minutes), and further passed through a high-pressure homogenizer (treatment pressure 500 kg / cm 2 , twice) to obtain a fine and uniform emulsion.
  • Example 2 250 g of the same gum arabic used in Example 1, 150 g of the same arachasaponin as used in Example 1, the same as that used in Example 5 / 3-cyclodextrin 112 ⁇ 5 g, used in Example 4 200 g of the same mannitol was dissolved in 2900 g of purified water, and the temperature was adjusted to about 60 ° C. Then, in this, the same CoQ 400 g used in Example 1
  • This emulsion is then spray dried (inlet temperature: 170 ° C, outlet temperature: 110 ° C) using the same spray dryer used in Example 5, and contains 40% by mass of orange yellow 0) 0
  • the mass ratio of each component is as follows: poorly water-soluble component (CoQ): high protective colloid
  • this emulsion was spray-dried (inlet temperature: 170 ° C, outlet temperature: 110 ° C) using the same spray dryer used in Example 5, and light yellowish white 10% vitamin E-containing high water A dispersible powder was obtained.
  • vitamin E poorly water-soluble component
  • HPC protective colloid polymer
  • saponins Karl saponin
  • Example 12 g of the same gum arabic used in Example 1 was dissolved in 50 g of purified water heated to about 60 ° C. Next, while maintaining this temperature, the same high-pressure homogenizer as used in Example 1 (processing pressure 750 kg / cm 2) was used.
  • Example 2 the same fluidized bed granulating apparatus as used in Example 1 was used, and the obtained emulsion was sprayed into a fluidized bed in which 78 g of the same dextrin as used in Example 1 was fluidized. An orange-yellow powder to a granular product (powder) was obtained.
  • the mass ratio of each component is as follows: poorly water-soluble component (CoQ): high protective colloid
  • Example 3 5 g of the same HPC used in Example 3 was dissolved in 165 g of purified water at room temperature. Next, 20 g of the same vitamin E used in Example 3 was added thereto and mixed, and the mixture was further cooled and passed through a high-pressure homogenizer (treatment pressure 500 kg / cm 2 , twice) to obtain an emulsion.
  • a high-pressure homogenizer treatment pressure 500 kg / cm 2 , twice
  • Example 2 the same fluidized bed granulator as used in Example 1 was used, and the obtained emulsion was sprayed into a fluidized bed in which 75 g of the same dextrin as used in Example 1 was fluidized. A pale yellowish white powder to granular material (powder) was obtained.
  • Example 1 80 g of the same killer saponin used in Example 1, 15 g of the same phosphonic acid used in Example 2 (manufactured by Fuso Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Fuso malate), the one used in Example 5 / 3 445 g of cyclodextrin was dissolved in 3000 g of purified water and the temperature was adjusted to about 60 ° C. Then, in this, the same CoQ 400g and protective roller as used in Example 1 were used.
  • the emulsion was then spray dried (inlet temperature: 170 ° C., outlet temperature: 80 ° C.) using the same spray dryer used in Example 5 to obtain an orange-yellow powder.
  • the mass ratio of each component is as follows: poorly water-soluble component (CoQ): high protective colloid
  • Example 10 g of the same killer saponin used in Example 1 and 177.5 g of the same ⁇ -cyclodextrin used in Example 7 were dissolved in 160 g of purified water at room temperature.
  • 20 g of the same vitamin E used in Example 3 was added to this, mixed, and passed through a high-pressure homogenizer (treatment pressure 500 kg / cm 2 , twice) to obtain an emulsion.
  • the emulsion was then spray dried (inlet temperature: 170 ° C., outlet temperature: 110 ° C.) using the same spray dryer as used in Example 5 to obtain a pale yellowish white powder.
  • the oil phase is not floated, separated or precipitated, and is in a uniform dispersed state.
  • the high water dispersibility powders obtained in each Example all showed high water dispersibility when added to water, and the strength and the high water dispersibility were also high. It was shown to be stable over time. On the other hand, in each comparative example, either the water dispersibility was not good immediately after stirring, or the water dispersibility decreased with time although it showed high water dispersibility immediately after stirring. .

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Description

明 細 書
高水分散性粉末とその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、例えばュビキノン、脂溶性ビタミン類などの水難溶性成分を含有し、例 えばサプリメントや健康食品などへの添加に好適な高水分散性粉末とその製造方法 に関する。
本願は、 2006年 10月 16日に日本国特許疔に出願された特願 2006— 281323 号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
背景技術
[0002] 補酵素 Qの 1種として知られるュビキノンは、広く生物界に分布するものであるが、 そのなかでもイソプレン単位数が 10であるコェンザィム Q (以下、 CoQ という。）は
10 10
、心臓病薬などに汎用される他、最近では、サプリメント、健康食品などの食品分野 でも広く使用されるようになってきている。
ところ力 CoQ は水に難溶性であるため、食品に添加しにくぐその使用が制限さ
10
れやす!/、と!/、う問題があった。また、水に難溶性であるビタミン Eなどの脂溶性ビタミ ン類ゃルティンなどのカロテノイド類についても、同様の問題があった。
[0003] そこで、このような水難溶性成分を食品に添加しやすくするために、界面活性作用 を有する脂肪酸エステル類、例えばグリセリン脂肪酸エステル類を使用することで、 水性溶媒中に水難溶性成分の微粒子が分散した乳化物の形態とすることが検討さ れている（例えば特許文献 1 (請求項 4など。）、特許文献 2および 3参照。）。
しかしながら、このような乳化物の形態では、食品への添加しやすさの点で未だ不 十分である。よって、より添加しやすい高水分散性の粉末状にすることが求められる。 高水分散性の粉末を得る方法としては、上述のようにして得られた乳化物を乾燥して 溶媒を除去する方法も考えられるが、グリセリン脂肪酸エステル類を使用して水難溶 性成分を粉末化する場合、一般的には高 HLBのグリセリン脂肪酸エステル類を使用 することが多ぐこの高 HLBのグリセリン脂肪酸エステル類は、常温では一般にロウ 状ないし粘稠性を有している。よって、たとえ上述の乳化物から溶媒を除去したとして も、流動性が悪くベたつきのある粉末となる力、、あるいは粉末状にはならない。
グリセリン脂肪酸エステル類以外の物質を使用して、水難溶性成分を粉末化する 技術としては、水溶性物質の溶液中に難溶性物質を分散させた乳化物を調製し、こ の乳化物から水分を除去することで、粉末を得る方法が開示されている（例えば特許 文献 4 (請求項 2など。）参照。）。また、水溶性物質とグリセリン脂肪酸エステル類とを 併用して、難溶性物質を粉末状にする方法も検討され、例えば特許文献 5、特許文 献 6 (請求項 8など。）、特許文献 7 (請求項 8など。）には、体内への吸収性を高めるこ とを目的としたものが開示されて!/、る。
また、サボユン類を使用し、場合によってはさらにグリセリン脂肪酸エステル類を併 用して、難溶性物質を粉末状にする方法も検討されている (例えば特許文献 8参照。
) o
特許文献 1 :特開 2003- - 238396号公報
特許文献 2 :特開 2004- - 196781号公報
特許文献 3 :特開 2005- - 139122号公報
特許文献 4 :特開 2003- - 313145号公報
特許文献 5 :特開昭 59 - 161314号公報
特許文献 6 :特開昭 58 - 13508号公幸
特許文献 7 :特開昭 58 - - 77810号公幸
特許文献 8 :特開昭 60 - - 64919号公幸
発明の開示
発明が解決しょうとす
しかしながら、水溶性物質を使用した乳化物から水分を除去して得られた粉末は、 粉末状ではあるものの、水への分散性が十分ではないため、やはり食品などに添カロ しにくぐその使用が制限される場合が多かった。
また、水溶性物質とグリセリン脂肪酸エステル類とを併用した場合には、水溶性物 質による乳化作用が保護コロイド作用であるのに対しグリセリン脂肪酸エステル類に よる乳化作用力 セル形成作用であり、両者の乳化作用が異なるためと考えられるが 、得られた粉末は経時的に水への分散性が低下してしまう傾向があった。 さらに、グリセリン脂肪酸エステル類を用いた粉末は、経時的にグリセリン脂肪酸ェ ステル類が酸化され、酸敗臭が発生するなど、安定性に問題があった。
また、サポニン類のみ、またはサポニン類とグリセリン脂肪酸エステル類とを併用し た場合でも、水への分散性が良好で、その分散性が経時的に安定な粉末は得られ 難かった。
[0006] 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、水難溶性成分を含有するにもかかわ らず水への高い分散性（高水分散性)を示し、しかも高水分散性が経時的に安定な 高水分散性粉末とその製造方法の提供を課題とする。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明者は鋭意検討した結果、水難溶性成分とともに、保護コロイド能を有する水 溶性高分子とサポニン類とを併用することによって、高水分散性を有し、しかも高水 分散性が経時的に安定な高水分散性粉末を提供できることを見出し、本発明を完成 するに至った。
本発明の高水分散性粉末は、水難溶性成分と、保護コロイド能を有する水溶性高 分子と、サポニン類とを含有することを特徴とする。
前記水難溶性成分 100質量部に対して、前記保護コロイド能を有する水溶性高分 子が 5〜500質量部であることが好ましぐ 15〜200質量部であることがより好ましい 。、前記サポニン類は、前記水難溶性成分 100質量部に対して、；!〜 50質量部であ ることが好ましぐ 4〜30質量部であることがより好ましい。
本発明の高水分散性粉末の製造方法は、保護コロイド能を有する水溶性高分子と サポニン類との存在下で、水難溶性成分を水性溶媒中で乳化して、ェマルジヨンを 調製する乳化工程と、前記ェマルジヨンを乾燥する乾燥工程とを有することを特徴と する。
発明の効果
[0008] 本発明によれば、水難溶性成分を含有するにもかかわらず高水分散性を示し、し かも高水分散性が経時的に安定な高水分散性粉末を提供できる。
発明を実施するための最良の形態
[0009] 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明の高水分散性粉末は、水難溶性成分と、保護コロイド能を有する水溶性高 分子と、サポニン類とを含有するものであって、経時的に安定な高水分散性を示すも のである。
水難溶性成分としては、例えば薬物などであり、具体例としては、ュビキノン、脂溶 性ビタミン類、カロテノイド類、精製魚油などが挙げられる。これらのなかでも CoQ 、
10 ビタミン E、ルティンは、サプリメント、健康食品などの食品に幅広く添加されるもので あって、好適に使用され、特に CoQ が好適に使用される。また、水難溶性成分は、
10
これらの物質が常温液状の油相に分散または溶解したものであってもよい。高水分 散性粉末を製造する際には、詳しくは後述するが、水難溶性成分が油状の状態で水 性溶媒中に分散した状態とすることが好ましいため、水難溶性成分としては、融点が 水の沸点以下、好ましくは 95°C以下のものを使用する力、、上述したように常温液状 の油相に分散または溶解したものを使用することが好ましい。
保護コロイド能を有する水溶性高分子（以下、保護コロイド高分子という。）とは、保 護コロイドとして作用することのできる水溶性高分子のことである。本明細書及び請求 の範囲において、保護コロイドとは、疎水性コロイドの表面を取り囲んで親水化するこ とのできる親水コロイドのことを言う。また、本明細書及び請求の範囲において、高分 子とは、 1種類又は 2種類以上の複数の単量体が重合してできるポリマー若しくはオリ ゴマーを意味する。
このような保護コロイド高分子としては、可食性を備えたものであれば特に制限はな いが、例えば、メチノレセノレロース、ヒドロキシェチノレセノレロース、ヒドロキシプロピノレセ ノレロース、ヒドロキシプロピノレメチノレセノレロース、カノレポキシメチノレセノレロースナトリウ ムなどのセルロース誘導体；アラビアゴム、トラガントゴム、ゼラチンなどの天然高分子 物質などが挙げられる。保護コロイド高分子としては、これらのうち 1種以上を使用で きる。
なお、デキストリン、シクロデキストリンなどのデンプン系の水溶性高分子や、糖類、 グリセリン脂肪酸エステル類などは、保護コロイド能を有さないため、本発明において 保護コロイド高分子の効果はない。ただし、グリセリン脂肪酸エステル類以外のデン プン系水溶性高分子や、糖類などは、保護コロイド高分子の保護コロイド能に対する 阻害は少なぐ後述する賦形剤として使用することができる。
[0011] サポニン類としては、トリテルペン系サポニンやステロイド系サポニンがあり、具体的 には、キラャサポニン、ユッカサポニン、ェンジュサポニン、ダイズサポニン、酵素処 理ダイズサポニン、チヤ種子サポニン、ビートサポニンなどが挙げられる力 これらの なかではキラャサポニンまたはユッカサポニンのうちの少なくとも 1種を使用すること 、より優れた高水分散性を示す高水分散性粉末を製造できる点で好ましぐキラャ サポニンを使用することがより好ましい。もちろん、これらのサポニン類は 2種以上を 使用しても差し支えない。
[0012] 前記高水分散性粉末には、上述した水難溶性成分と、保護コロイド高分子と、サボ ニン類の他、必要に応じて任意成分が含まれていてもよい。任意成分としては、例え ば、賦形剤、水難溶性成分の安定化剤、香料、着色料などの各種添加剤が挙げら れる。賦形剤としては、特に制限はないが水溶性粉末が好ましぐ例えば、デキストリ ン、シクロデキストリンなどのデンプン系水溶性高分子や、マンニトールなどの糖アル コール類、乳糖などの糖類などを目的に応じて 1種以上使用できる。安定化剤として は、例えば水難溶性成分が CoQ である場合には、リンゴ酸などの有機酸が好ましく
10
使用される。
[0013] 高水分散性粉末中の各成分の比率には特に制限はないが、より優れた高水分散 性を示し、しかも高水分散性が経時的に安定な高水分散性粉末を提供するために は、水難溶性成分 100質量部に対して、保護コロイド高分子が 5〜500質量部の比 率で含まれていることが好ましぐより好ましくは 15〜200質量部である。また、サポニ ン類は、水難溶性成分 100質量部に対して 1〜50質量部の比率で含まれていること が好ましぐより好ましくは 4〜30質量部である。
また、高水分散性粉末 100質量％中における水難溶性成分の含有量は、；!〜 70 質量％が好ましぐより好ましくは 5〜50質量％である。
[0014] このような高水分散性粉末は、保護コロイド能を有する水溶性高分子とサポニン類 との存在下で、水難溶性成分を水性溶媒中で乳化して、ェマルジヨンを調製する乳 化工程と、得られたェマルジヨンを乾燥する乾燥工程とを有する方法により製造でき 乳化工程では、水難溶性成分が油状の状態で水性溶媒中に分散した状態とするこ とが好ましいため、水難溶性成分の融点以上の温度において、ェマルジヨンを調製 すること力 S好適である。具体的な一例としては、まず、使用する水難溶性成分の融点 以上の温度に温度調整された水性溶媒を用意し、この中に保護コロイド高分子と、サ ポニン類とを加え、溶解する。ついで、その温度を維持したまま、この中に水難溶性 成分を添加、混合し、この混合液をホモジナイザー、好ましくは高圧ホモジナイザー を通過させる。これにより、水難溶性成分が保護コロイド高分子とサポニン類の作用 により乳化された微細で均一なェマルジヨンが得られる（乳化工程)。
なお、水難溶性成分として、例えばュビキノン、脂溶性ビタミン類、カロテノイド類、 精製魚油などが常温液状の油相に分散または溶解したものを使用する場合には、常 温でェマルジヨンを調製することができる。
[0015] 水性溶媒としては、通常、精製水などの水が使用され、場合によっては、ェチルァ ルコールなどがともに使用されてもよい。乳化工程で調製するェマルジヨンの濃度は
、特に限定されるものではなぐ水難溶性薬物の種類などに応じて適宜設定すれば よいが、微細で均一なェマルジヨンが得られる濃度であることが好ましい。また、保護 コロイド高分子とサポニン類の量は、水難溶性成分に対して、先に述べた比率となる ような量とすればよい。
[0016] 乳化工程の後、得られたェマルジヨンを流動層造粒装置、噴霧乾燥機 (スプレード ライヤ)などに投入して乾燥することにより、高水分散性粉末が得られる（乾燥工程)。 なお、流動層造粒装置を使用した場合には、顆粒状のものが得られる場合もあるが 、顆粒状のものも本明細書においては粉末の範疇とする。
[0017] 高水分散性粉末に賦形剤を含有させる場合には、乳化工程または乾燥工程にお いて、賦形剤を添加すればよい。具体的には、乾燥工程を流動層造粒装置で行う場 合には、あらかじめ賦形剤を装置内で流動させておき、その中に乳化工程で得られ たェマルジヨンを噴霧する方法が好ましレ、。乾燥工程を噴霧乾燥機で行う場合には、 保護コロイド高分子やサポニン類とともに、水性溶媒中に賦形剤を添加溶解して、賦 形剤を含有するェマルジヨンを調製し、このェマルジヨンを噴霧乾燥すればよ!/、。 水難溶性成分の安定化剤などの任意成分を含有させる場合には、これらをェマル ジョンに添加しておけばよい。
[0018] なお、保護コロイド高分子、サポニン類、任意成分は、いずれも水または水に少量 のエチルアルコールを加えた水性溶媒中に溶解または分散した液状物の形態のも のを使用してもよい。
[0019] このように製造された高水分散性粉末は、水難溶性成分を含有するにもかかわらず 高水分散性を示し、しかも高水分散性が経時的に持続し、水への分散性が低下しに くい。そのため、この高水分散性粉末は、サプリメント、健康食品などの食品に添加し やすぐ幅広い用途に使用できる。具体的には、健康食品などの食品への添加用と して高水分散性粉末を提供できる他、例えば、この高水分散性粉末を健康食品ある いはサプリメントとしてそのまま販売し、消費者がこれをそのままあるいは水に分散さ せて摂取することも可能である。
[0020] 本発明によれば、以上説明したように、経時的に安定な高水分散性を示す高水分 散性粉末を提供できるが、これは、保護コロイド高分子とサポニン類とを併用している ことに起因する。
すなわち、高!、ミセル形成能を有するサポニン類が水難溶性成分を微細化すること によって、微細化水難溶性成分は、より効率的かつより安定的に保護コロイド高分子 の網目構造中に取り込まれる。その結果、経時的に安定な高水分散性が発現するも のと考えられる。ここで仮にサポニン類を使用しない場合には、得られた粉末は経時 的に安定な高水分散性を発揮しないし、ミセル形成作用を奏するもののサポニン類 以外の物質 (例えばグリセリン脂肪酸エスエル類など。）を使用した場合には、その乳 化機序がサポニン類とは異なることから力、、水難溶性高分子は効率的かつ安定には 保護コロイド高分子中に取り込まれない。そのため、得られた粉末は経時的に安定な 高水分散性を発揮しない。
このように本発明によれば、保護コロイド高分子とサポニン類とを併用することによる 相乗効果により、優れた効果が得られるのである。
実施例
[0021] [実施例 1]
約 60°Cまで加温した精製水 50gに、アラビアゴム (伊奈食品工業 (株)製、商品名： イナゲルアラビアガム A) 12g、キラャサポニン (丸善製薬 (株)製、商品名：キラャニ ン S— 100、キラャサポニン含有量 25質量％) 4§を溶解した。ついで、この温度を維 持しながら、これに融点が約 50°Cである CoQ (康源 (株)製） 10gを添加して混合し
10
、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力 750kg/cm2, 2回）を通過させ、微細かつ均 ついで、流動層造粒装置 (フロイント産業 (株）：型式 FL— MINI型）を用いてデキス トリン (松谷化学工業 (株)製、商品名：パインフロー） 77gを流動させた流動層中に、 得られたェマルジヨンを噴霧し、橙黄色の粉末〜顆粒状の 10質量％じ00 含有高
10 水分散性粉末を得た。
この例における各成分の質量比率は、水難溶性成分 (CoQ )：保護コロイド高分
10
子（アラビアゴム）：サポニン類（キラャサポニン） = 100 : 120 : 10である。
[0022] [実施例 2]
約 60°Cまで加温した精製水 60gに、ゼラチン (マルハ（株)製、商品名：ゼライス） 5g 、ユッカサポニン (丸善製薬 (株)製、商品名：サラキープ ALS、ユッカサポニン含有 量 20質量％) 5§、リンゴ酸 (扶桑化学工業 (株)製、商品名：リンゴ酸フソゥ） 2gを溶解 した。ついで、この温度を維持しながら、これに実施例 1で使用したものと同じ CoQ
10
10gを添加して混合し、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力 750kg/cm2, 2回）を 通過させ、微細かつ均一なェマルジヨンを得た。
ついで、実施例 1で使用したものと同じ流動層造粒装置を用レ、て実施例 1で使用し たものと同じデキストリン 82gを流動させた流動層中に、得られたェマルジヨンを噴霧 し、橙黄色の粉末〜顆粒状の 10質量％じ00 含有高水分散性粉末を得た。
10
この例における各成分の質量比率は、水難溶性成分 (CoQ )：保護コロイド高分
10
子（ゼラチン）：サポニン類（ユッカサポニン） = 100： 50： 10である。
[0023] [実施例 3]
ヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達 (株)製、商品名：セル二一一 L、以下 HPC という。） 5g、実施例 1で使用したものと同じキラャサポニン 10gを常温の精製水 160g に溶解した。ついで、これに常温液状であるビタミン E (タマ生化学 (株)製、 E— MIX - α—1000) 20gを添加して混合し、さらに冷却しながら高圧ホモジナイザー（処理 圧力 500kg/cm2, 2回）を通過させ、微細かつ均一なェマルジヨンを得た。
ついで、実施例 1で使用したものと同じ流動層造粒装置を用レ、て実施例 1で使用し たものと同じデキストリン 72. 5gを流動させた流動層中に、得られたェマルジヨンを噴 霧し、淡黄白色の粉末〜顆粒状の 20質量％ビタミン E含有高水分散性粉末を得た。 この例における各成分の質量比率は、水難溶性成分（ビタミン E)：保護コロイド高 分子（HPC)：サポニン類（キラャサポニン） = 100 : 25 : 12· 5である。
[0024] [実施例 4]
約 60°Cまで加温した精製水 3000gに、実施例 1で使用したものと同じアラビアゴム 560g、キラャサポユン (丸善製薬 (株)製、商品名：キラャユン C— 100、キラャサポ ニン含有量 25質量％) 160§を溶解した。ついで、この温度を維持しながら、これに 実施例 1で使用したものと同じ CoQ 400gを添加して混合し、さらに高圧ホモジナイ
10
ザ一（処理圧力 750kg/cm2, 2回）を通過させ、微細かつ均一なェマルジヨンを得 た。
ついで、流動層造粒装置 (フロイント産業 (株）：型式 FL— 5型)を用いて実施例 1で 使用したものと同じデキストリン 1500gと、マンニトール（日研化成 (株)製、商品名：マ ンニトール日研） 1500gを流動させた流動層中に、得られたェマルジヨンを噴霧し、 橙黄色の粉末〜顆粒状の 10質量％じ00 含有高水分散性粉末を得た。
10
この例における各成分の質量比率は、水難溶性成分 (CoQ )：保護コロイド高分
10
子（アラビアゴム）：サポニン類（キラャサポニン） = 100 : 140 : 10である。
[0025] [実施例 5]
実施例 3で使用したものと同じ HPC 100g、実施例 1で使用したものと同じキラャサ ポニン 100g、 βーシクロデキストリン (塩水港精糖 (株)製、商品名：デキシパール /3 100) 675gを常温の精製水 2000gに溶解した。ついで、これの中に、油相にルテ インが分散、懸濁している常温液状のルティン製剤（(株)光洋商会製、商品名：フロ ーラ GLOルティン 20質量％懸濁液） 200gを分散させ、ホモジナイザー（4000rpm , 5分間）により乳化させ、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力 500kg/cm2, 2回） を通過させ、微細かつ均一なェマルジヨンを得た。
ついで、このェマルジヨンをスプレードライヤ（大川原加工機 (株）：型式 L 8型）を 用いて噴霧乾燥 (入口温度： 170°C、出口温度： 110°C)し、淡茶白色の 20質量％ル ティン製剤含有高水分散性粉末を得た。
この例における各成分の質量比率は、水難溶性成分 (ルティン）：保護コロイド高分 子（HPC)：サポニン類（キラャサポニン） = 100 : 50 : 12· 5である。
[0026] [実施例 6]
実施例 1で使用したものと同じアラビアゴム 250g、実施例 1で使用したものと同じキ ラャサポニン 150g、実施例 5で使用したものと同じ /3—シクロデキストリン 112· 5gと 実施例 4で使用したものと同じマンニトール 200gを精製水 2900gに溶解させ、約 60 °Cに調温しておいた。ついで、この中に、実施例 1で使用したものと同じ CoQ 400g
10 をあらかじめ約 60°Cまで加熱して融解させた融解液を分散させ、ホモジナイザー（4 OOOrpm, 5分間）により乳化させ、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力 750kg/c m2, 2回）を通過させ、微細かつ均一なェマルジヨンを得た。
ついで、このェマルジヨンを実施例 5で使用したものと同じスプレードライヤを用いて 噴霧乾燥 (入口温度： 170°C、出口温度： 110°C)し、橙黄色の 40質量％0)0 含有
10 高水分散性粉末を得た。
この例における各成分の質量比率は、水難溶性成分 (CoQ )：保護コロイド高分
10
子（アラビアゴム）：サポニン類（キラャサポニン） = 100 : 62· 5 : 9. 4である。
[0027] [実施例 7]
実施例 3で使用したものと同じ HPC 15g、実施例 1で使用したものと同じキラャサポ ニン 5g、 /3—シクロデキストリン (塩水港精糖 (株)製、商品名：イソエリート P) 163· 7 5gを常温の精製水 180gに溶解した。ついで、これに実施例 3で使用したものと同じ ビタミン E20gを添加して混合し、さらに冷却しながら高圧ホモジナイザー（処理圧力 500kg/cm2, 2回）を通過させ、微細かつ均一なェマルジヨンを得た。
ついで、このェマルジヨンを実施例 5で使用したものと同じスプレードライヤを用いて 噴霧乾燥 (入口温度： 170°C、出口温度： 110°C)し、淡黄白色の 10質量％ビタミン E 含有高水分散性粉末を得た。
この例における各成分の質量比率は、水難溶性成分（ビタミン E)：保護コロイド高 分子（HPC)：サポニン類（キラャサポニン） = 100 : 75 : 6· 25である。 [比較例 1]
約 60°Cまで加温した精製水 50gに、実施例 1で使用したものと同じアラビアゴム 12 gを溶解した。ついで、この温度を維持しながら、これに実施例 1で使用したものと同 高圧ホモジナイザー（処理圧力 750kg/cm2
Figure imgf000012_0001
ついで、実施例 1で使用したものと同じ流動層造粒装置を用レ、て実施例 1で使用し たものと同じデキストリン 78gを流動させた流動層中に、得られたェマルジヨンを噴霧 し、橙黄色の粉末〜顆粒状のもの（粉末)を得た。
この例における各成分の質量比率は、水難溶性成分 (CoQ )：保護コロイド高分
10
子（アラビアゴム）：サポニン類 = 100 : 120 : 0である。
[0029] [比較例 2]
実施例 3で使用したものと同じ HPC5gを常温の精製水 165gに溶解した。ついで、 これに実施例 3で使用したものと同じビタミン E20gを添加して混合し、さらに冷却しな 力 ¾高圧ホモジナイザー（処理圧力 500kg/cm2, 2回）を通過させェマルジヨンを得 た。
ついで、実施例 1で使用したものと同じ流動層造粒装置を用レ、て実施例 1で使用し たものと同じデキストリン 75gを流動させた流動層中に、得られたェマルジヨンを噴霧 し、淡黄白色の粉末〜顆粒状のもの（粉末)を得た。
この例における各成分の質量比率は、水難溶性成分（ビタミン E)：保護コロイド高 分子（HPC)：サポニン類 = 100： 25： 0である。
[0030] [比較例 3]
実施例 1で使用したものと同じキラャサポニン 80g、実施例 2で使用したものと同じリ ンゴ酸 (扶桑化学工業 (株)製、商品名：リンゴ酸フソゥ） 15g、実施例 5で使用したも のと同じ /3 シクロデキストリン 445gを精製水 3000gに溶解させ、約 60°Cに調温し ておいた。ついで、この中に、実施例 1で使用したものと同じ CoQ 400gと保護コロ
10
イド能を有さないポリグリセリンモノラウレート (理研ビタミン (株)製、商品名：ポエム J
0021) 120gとを約 60°Cまで加熱して融解させた融解液を分散させ、ホモジナイザ 一（4000rpm, 5分間）により乳化させ、さらに高圧ホモジナイザー（処理圧力 750kg /cm2, 2回）を通過させ、ェマルジヨンを得た。
ついで、このェマルジヨンを実施例 5で使用したものと同じスプレードライヤを用いて 噴霧乾燥 (入口温度： 170°C、出口温度： 80°C)し、橙黄色の粉末を得た。
この例における各成分の質量比率は、水難溶性成分 (CoQ )：保護コロイド高分
10
子：サポニン類（キラャサポニン） = 100 : 0 : 5である。
[0031] [比較例 4]
実施例 1で使用したものと同じキラャサポニン 10g、実施例 7で使用したものと同じ β—シクロデキストリン 177. 5gを常温の精製水 160gに溶解した。ついで、これに実 施例 3で使用したものと同じビタミン E20gを添加して混合し、高圧ホモジナイザー（ 処理圧力 500kg/cm2, 2回）を通過させ、ェマルジヨンを得た。
ついで、このェマルジヨンを実施例 5で使用したものと同じスプレードライヤを用いて 噴霧乾燥 (入口温度： 170°C、出口温度： 110°C)し、淡黄白色の粉末を得た。
この例における各成分の質量比率は、水難溶性成分（ビタミン E)：保護コロイド高 分子：サポニン類（キラャサポニン） = 100 : 0 : 12. 5である。
[0032] <試験例〉
各実施例および各比較例で得られた粉末約 0. 5gを水 50mlに加え、スパーテルで 攪拌し、攪拌直後、 30分後、 1時間後、 24時間後、 7日後の乳化状態を目視観察し た。その結果を表 1に示す。評価は A、 B、 C、 Dの 4段階で表した。
A:油相の浮き、分離や沈殿が見られず、均一な分散状態である。
B :均一な分散状態ではあるが、極微量の油層の浮き、分離や沈殿が見られる。
C :分散状態は保っているが、若干の油層の浮き、分離や沈殿が見られる。
D :ほとんど分散せず、 2層ないしそれ以上の分離、多量の油層の浮きや沈殿が生 じている。
[0033] [表 1] 直後 30分後 1時間後 24時間後 7曰後
実施例 1 A A A A B
実施例 2 A A A A B
実施例 3 A A A A B
実施例 4 A A A A B
実施例 5 A A A 巳 B
実施例 6 A A A A B
実施例 7 A A A A A
比較例 1 C D D D D
比較例 2 C D D D D
比較例 3 A 巳 巳 D D
比較例 4 A 巳 巳 巳 D
[0034] 表 1から明らかなように、各実施例で得られた高水分散性粉末は、水に加えた際に 、いずれも高水分散性を示し、し力、も高水分散性が経時的に安定であることが示され た。一方、各比較例のものは、攪拌直後から水への分散性が良好ではないか、攪拌 直後は高水分散性を示すものの経時的に分散性が低下してしまうかのいずれかであ つた。
産業上の利用可能性
[0035] 本発明によれば、水難溶性成分を含有するにもかかわらず高水分散性を示し、しか も高水分散性が経時的に安定な高水分散性粉末を提供できる。そのため、この高水 分散性粉末は、サプリメント、健康食品などの食品に添加しやすぐ幅広い用途に使 用できる。

Claims

請求の範囲
[1] 水難溶性成分と、保護コロイド能を有する水溶性高分子と、サポニン類とを含有す る高水分散性粉末。
[2] 前記水難溶性成分 100質量部に対して、前記保護コロイド能を有する水溶性高分 子が 15〜200質量部で、前記サポニン類が 4〜30質量部である請求項 1に記載の 高水分散性粉末。
[3] 保護コロイド能を有する水溶性高分子とサポニン類との存在下で、水難溶性成分を 水性溶媒中で乳化して、ェマルジヨンを調製する乳化工程と、前記ェマルジヨンを乾 燥する乾燥工程とを有する高水分散性粉末の製造方法。
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