JP3145579B2 - 可食性油性材料の粉末化方法 - Google Patents
可食性油性材料の粉末化方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、香味バランスに優れ、
保存中の吸湿及び香味の劣化が少なく、流動性及び溶解
性にも優れた粉末を得ることのできる可食性油性材料の
粉末化方法に関し、更に詳しくは、精油、調合香料類、
動植物油脂類、油溶性色素類、油溶性ビタミン類などの
可食性油性材料を被膜形成剤を用いて粉末化する際に、
（１）ＤＥ２０乃至５０を有するデキストリン（以下単
にデキストリンと称することがある）及び（２）キラヤ
抽出物、ポリグリセリン脂肪酸エステル或いは酵素処理
レシチンの少なくとも一種を被膜形成剤とすることを特
徴とする可食性油性材料の粉末化方法に関する。
保存中の吸湿及び香味の劣化が少なく、流動性及び溶解
性にも優れた粉末を得ることのできる可食性油性材料の
粉末化方法に関し、更に詳しくは、精油、調合香料類、
動植物油脂類、油溶性色素類、油溶性ビタミン類などの
可食性油性材料を被膜形成剤を用いて粉末化する際に、
（１）ＤＥ２０乃至５０を有するデキストリン（以下単
にデキストリンと称することがある）及び（２）キラヤ
抽出物、ポリグリセリン脂肪酸エステル或いは酵素処理
レシチンの少なくとも一種を被膜形成剤とすることを特
徴とする可食性油性材料の粉末化方法に関する。
【０００２】この方法によれば、上記（１）及び（２）
の組合わせを充足する被膜形成剤を用いて該油性材料を
乳化処理した後、得られた乳化液を乾燥して風味、色調
の保存効果及び経時安定性に優れ、特に酸性食品、例え
ば、ドレッシング、乳酸菌飲料、柑橘系飲料などに添加
した場合、上記利点に加えて、沈澱の生じない可食性油
性材料の粉末化物を提供することができる。
の組合わせを充足する被膜形成剤を用いて該油性材料を
乳化処理した後、得られた乳化液を乾燥して風味、色調
の保存効果及び経時安定性に優れ、特に酸性食品、例え
ば、ドレッシング、乳酸菌飲料、柑橘系飲料などに添加
した場合、上記利点に加えて、沈澱の生じない可食性油
性材料の粉末化物を提供することができる。
【０００３】
【従来の技術】食用油脂類及び植物精油類などの油性物
質をアラビアガム、ゼラチン、カゼインなどの保護コロ
イド物質或はＤＥ２〜２０程度のデキストリンとグリセ
リン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル等の乳化剤を
組み合わせて乳化処理した後、噴霧乾燥によってこれら
油性物質を粉末化することが一般的に行われている。
質をアラビアガム、ゼラチン、カゼインなどの保護コロ
イド物質或はＤＥ２〜２０程度のデキストリンとグリセ
リン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル等の乳化剤を
組み合わせて乳化処理した後、噴霧乾燥によってこれら
油性物質を粉末化することが一般的に行われている。
【０００４】また、アセトアルデヒド等の揮発性香気成
分を蔗糖、乳糖等の過飽和水溶液に混合し、この溶液か
ら糖類を結晶化させるか或は冷却固化した後粉砕する等
して、揮発性香気物質を糖類のマトリックス中に固定化
する固体エマルジョン法による粉末香料も知られている
（特開昭５０−５３５７３号公報、特開昭５２−７４５
１号公報、特公昭５３−１８２７号公報等）。さらに、
他の分野においては、乾燥が困難なＤＥの高い還元澱粉
糖化物に乾燥助剤として蔗糖脂肪酸エステル、プロピレ
ングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、グリセリン脂肪酸エステルの１種以上を添加溶解さ
せた混合物をスプレードライ法によって乾燥粉末化する
方法が開示されている（特開昭５７−１２９６６３号公
報）。
分を蔗糖、乳糖等の過飽和水溶液に混合し、この溶液か
ら糖類を結晶化させるか或は冷却固化した後粉砕する等
して、揮発性香気物質を糖類のマトリックス中に固定化
する固体エマルジョン法による粉末香料も知られている
（特開昭５０−５３５７３号公報、特開昭５２−７４５
１号公報、特公昭５３−１８２７号公報等）。さらに、
他の分野においては、乾燥が困難なＤＥの高い還元澱粉
糖化物に乾燥助剤として蔗糖脂肪酸エステル、プロピレ
ングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、グリセリン脂肪酸エステルの１種以上を添加溶解さ
せた混合物をスプレードライ法によって乾燥粉末化する
方法が開示されている（特開昭５７−１２９６６３号公
報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
方法においては、例えば、アラビアガム、カゼイン、ゼ
ラチン等の保護コロイド物質を用いた場合には比較的高
価となる欠点があった。また例えば、デキストリンとシ
ョ糖脂肪酸エステルを用いた場合にはデキストリンのＤ
Ｅが高くなるほど吸湿性が増すことから、粉末の溶解性
に支障をきたさない範囲で可能な限り低ＤＥのデキスト
リンを用いる必要があった。
方法においては、例えば、アラビアガム、カゼイン、ゼ
ラチン等の保護コロイド物質を用いた場合には比較的高
価となる欠点があった。また例えば、デキストリンとシ
ョ糖脂肪酸エステルを用いた場合にはデキストリンのＤ
Ｅが高くなるほど吸湿性が増すことから、粉末の溶解性
に支障をきたさない範囲で可能な限り低ＤＥのデキスト
リンを用いる必要があった。
【０００６】さらに、これらの方法によって得られる粉
末は、一般的には多孔質で且つ嵩密度が小さくなる傾向
があり、その結果、殊にフレーバーオイルを配合した場
合には、噴霧乾燥工程及び保存中のフレーバーの揮散ロ
ス、また光、空気酸化によるフレーバーの変質及び変色
等の問題があり、更に吸湿性及び流動性に関しても改善
すべき課題があった。また、前記各種糖類のマトリック
スに揮発性物質を取り込む固体エマルジョン法による粉
末は被膜の気密性に優れ、フレーバーの変質は少ない
が、吸湿性に難点があり又油性材料の添加量に限度があ
ること、さらに表面に露出した油性材料を取り除く必要
があるなど製法においても煩雑であった。
末は、一般的には多孔質で且つ嵩密度が小さくなる傾向
があり、その結果、殊にフレーバーオイルを配合した場
合には、噴霧乾燥工程及び保存中のフレーバーの揮散ロ
ス、また光、空気酸化によるフレーバーの変質及び変色
等の問題があり、更に吸湿性及び流動性に関しても改善
すべき課題があった。また、前記各種糖類のマトリック
スに揮発性物質を取り込む固体エマルジョン法による粉
末は被膜の気密性に優れ、フレーバーの変質は少ない
が、吸湿性に難点があり又油性材料の添加量に限度があ
ること、さらに表面に露出した油性材料を取り除く必要
があるなど製法においても煩雑であった。
【０００７】これらの欠点を解決すべく同一出願人によ
る、ＤＥ２０乃至５０を有するデキストリン（澱粉分解
物）及びＨＬＢ１０以上を有するショ糖脂肪酸エステル
を被膜形成剤とする可食性油性材料の粉末化方法の改善
提案を行った（特開平４−２６２７５７号公報）。この
方法によれば上記欠点は解決されたが、この粉末化物を
例えば、酸性飲料水に使用した場合、沈澱物、凝集物が
生成され商品価値を低下させるなどの欠点を有すること
が判明した。
る、ＤＥ２０乃至５０を有するデキストリン（澱粉分解
物）及びＨＬＢ１０以上を有するショ糖脂肪酸エステル
を被膜形成剤とする可食性油性材料の粉末化方法の改善
提案を行った（特開平４−２６２７５７号公報）。この
方法によれば上記欠点は解決されたが、この粉末化物を
例えば、酸性飲料水に使用した場合、沈澱物、凝集物が
生成され商品価値を低下させるなどの欠点を有すること
が判明した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、上
記した如き従来の油性香料粉末の欠点であった沈殿、凝
集物などの生成がなく、且つ調整が容易な香料の粉末化
方法について鋭意研究を行った。その結果、ＤＥ２０以
上を有する高ＤＥデキストリンの濃厚水溶液に、キラヤ
抽出物、ポリグリセリン脂肪酸エステル或いは酵素処理
レシチンの少なくとも一種を添加して可食性油性材料を
混合乳化し、これを噴霧乾燥することによって前記固体
エマルジョン法に近い保存安定性を有する粉末香料が得
られ、しかも、例えば酸性飲食品に利用した場合におい
ても、沈殿、凝集物の生成がなく、優れた粉末化物が得
られることが分かった。
記した如き従来の油性香料粉末の欠点であった沈殿、凝
集物などの生成がなく、且つ調整が容易な香料の粉末化
方法について鋭意研究を行った。その結果、ＤＥ２０以
上を有する高ＤＥデキストリンの濃厚水溶液に、キラヤ
抽出物、ポリグリセリン脂肪酸エステル或いは酵素処理
レシチンの少なくとも一種を添加して可食性油性材料を
混合乳化し、これを噴霧乾燥することによって前記固体
エマルジョン法に近い保存安定性を有する粉末香料が得
られ、しかも、例えば酸性飲食品に利用した場合におい
ても、沈殿、凝集物の生成がなく、優れた粉末化物が得
られることが分かった。
【０００９】従って本発明の目的は、乾燥及び保存期間
中の香気香味の劣化が少なく、水への分散溶解性、防湿
性及び流動性に優れ、更に酸性飲料水に添加した場合に
おいても、沈殿、凝集物の生成もなく、しかも乾燥に際
しての乳化液の濃度を極めて高くすることが可能であ
り、適用できる油性材料も広範囲となり、広い食品分野
で利用することのできる工業的に優れた油性材料の粉末
化方法を提供するにある。以下本発明の態様を更に詳細
に説明する。
中の香気香味の劣化が少なく、水への分散溶解性、防湿
性及び流動性に優れ、更に酸性飲料水に添加した場合に
おいても、沈殿、凝集物の生成もなく、しかも乾燥に際
しての乳化液の濃度を極めて高くすることが可能であ
り、適用できる油性材料も広範囲となり、広い食品分野
で利用することのできる工業的に優れた油性材料の粉末
化方法を提供するにある。以下本発明の態様を更に詳細
に説明する。
【００１０】本発明における可食性油性材料としては、
例えば、オレンジ、レモン、ライム、グレープフルーツ
などの柑橘類精油、花精油、ペパーミント油、スペアミ
ント油、スパイス油などの植物精油；コーラナッツエキ
ストラクト、コーヒーエキストラクト、ワニラエキスト
ラクト、ココアエキストラクト、紅茶エキストラクト、
スパイス類エキストラクト等の油性のエキストラクト及
びこれらのオレオレジン類；従来公知のアルコ−ル類、
エステル類、アルデヒド類、低級脂肪酸類などの合成香
料化合物、油性調合香料組成物及びこれらの任意の混合
物の如き油性の着香料；及びβ−カロチン、パプリカ色
素、アナトー色素及びクロロフィル等の油溶性天然色素
類；肝油、ビタミンＡ、ビタミンＡ油、ビタミンＢ2 酪
酸エステル、天然ビタミンＥ混合物等の油溶性ビタミン
類；大豆油、ナタネ油、コーン油、オリーブ油、ヤシ
油、サフラワー油、ヒマワリ油、米油、牛脂、豚脂、魚
油、ドコサヘキサエン酸（DHA）、エイコサペンタエン
酸（EPA）等の動植物油脂類；ロジン、コーパル、ダン
マル、エレミ、エステルガム等の植物性樹脂類；中鎖脂
肪酸トリグリセライド、シュークロース・ジアセテート
・ヘキサイソブチレート（ＳＡＩＢ）等の比重調整剤及
びこれらの油性材料の任意の混合物を例示することがで
きる。
例えば、オレンジ、レモン、ライム、グレープフルーツ
などの柑橘類精油、花精油、ペパーミント油、スペアミ
ント油、スパイス油などの植物精油；コーラナッツエキ
ストラクト、コーヒーエキストラクト、ワニラエキスト
ラクト、ココアエキストラクト、紅茶エキストラクト、
スパイス類エキストラクト等の油性のエキストラクト及
びこれらのオレオレジン類；従来公知のアルコ−ル類、
エステル類、アルデヒド類、低級脂肪酸類などの合成香
料化合物、油性調合香料組成物及びこれらの任意の混合
物の如き油性の着香料；及びβ−カロチン、パプリカ色
素、アナトー色素及びクロロフィル等の油溶性天然色素
類；肝油、ビタミンＡ、ビタミンＡ油、ビタミンＢ2 酪
酸エステル、天然ビタミンＥ混合物等の油溶性ビタミン
類；大豆油、ナタネ油、コーン油、オリーブ油、ヤシ
油、サフラワー油、ヒマワリ油、米油、牛脂、豚脂、魚
油、ドコサヘキサエン酸（DHA）、エイコサペンタエン
酸（EPA）等の動植物油脂類；ロジン、コーパル、ダン
マル、エレミ、エステルガム等の植物性樹脂類；中鎖脂
肪酸トリグリセライド、シュークロース・ジアセテート
・ヘキサイソブチレート（ＳＡＩＢ）等の比重調整剤及
びこれらの油性材料の任意の混合物を例示することがで
きる。
【００１１】また本発明で使用するデキストリン（澱粉
分解物）はＤＥ２０乃至５０、より好ましくはＤＥ３５
乃至４５のものであれば、粳種、ワキシー種澱粉のいず
れの原料に由来するものも利用することができる。かか
る高ＤＥデキストリンは粉末状、液体状のいずれの形態
のものも利用可能である。
分解物）はＤＥ２０乃至５０、より好ましくはＤＥ３５
乃至４５のものであれば、粳種、ワキシー種澱粉のいず
れの原料に由来するものも利用することができる。かか
る高ＤＥデキストリンは粉末状、液体状のいずれの形態
のものも利用可能である。
【００１２】可食性油性材料と上記の如きデキストリン
との配合割合は、該デキストリンの量が該油性材料と同
重量以上であれば任意の割合を選択することができる
が、一般的には油性材料：デキストリンの比が１：約２
〜約２０重量部、好ましくは１：約４〜約１０重量部程
度の割合が採用される。
との配合割合は、該デキストリンの量が該油性材料と同
重量以上であれば任意の割合を選択することができる
が、一般的には油性材料：デキストリンの比が１：約２
〜約２０重量部、好ましくは１：約４〜約１０重量部程
度の割合が採用される。
【００１３】更に本発明においては所望により、上記デ
キストリンに加えて他の保護コロイド物質を添加配合す
ることができ、かかる保護コロイド物質としては、例え
ば、粳種もしくはワキシー種澱粉から誘導される酵素変
性澱粉、酸化澱粉、酸処理澱粉、化工澱粉その他の澱粉
誘導体；プルラン、ペクチン、ローカストビーンガム、
ゼラチン、アルギン酸及びその塩類、カラギーナン、カ
ラヤガム、キサンタンガム、グアーガム、スクレロガ
ム、アラビアガム、トラガントガム、タマリンド種子多
糖類、ファーセレラン等の天然起源の安定剤からなる群
から選ばれた１種もしくは２種以上の混合物を例示する
ことができる。これらの保護コロイドの添加量として
は、前記デキストリンに対して例えば、約１〜約２０重
量％以下の如き添加量を例示することができる。
キストリンに加えて他の保護コロイド物質を添加配合す
ることができ、かかる保護コロイド物質としては、例え
ば、粳種もしくはワキシー種澱粉から誘導される酵素変
性澱粉、酸化澱粉、酸処理澱粉、化工澱粉その他の澱粉
誘導体；プルラン、ペクチン、ローカストビーンガム、
ゼラチン、アルギン酸及びその塩類、カラギーナン、カ
ラヤガム、キサンタンガム、グアーガム、スクレロガ
ム、アラビアガム、トラガントガム、タマリンド種子多
糖類、ファーセレラン等の天然起源の安定剤からなる群
から選ばれた１種もしくは２種以上の混合物を例示する
ことができる。これらの保護コロイドの添加量として
は、前記デキストリンに対して例えば、約１〜約２０重
量％以下の如き添加量を例示することができる。
【００１４】また、本発明で利用することのできるキラ
ヤ抽出物は、市場で容易に入手可能であり、通常キラヤ
樹皮を水で抽出処理して作られる。このキラヤ抽出物中
のサポニンは、約１０％程度含有されているものが一般
的である。キラヤ抽出物と前記デキストリンの配合割合
としては、例えば１：約１０〜約１００、好ましくは
１：約２０〜約５０の如き割合を例示することができ
る。
ヤ抽出物は、市場で容易に入手可能であり、通常キラヤ
樹皮を水で抽出処理して作られる。このキラヤ抽出物中
のサポニンは、約１０％程度含有されているものが一般
的である。キラヤ抽出物と前記デキストリンの配合割合
としては、例えば１：約１０〜約１００、好ましくは
１：約２０〜約５０の如き割合を例示することができ
る。
【００１５】また、本発明で利用することのできるポリ
グリセリン脂肪酸エステル類としては、例えば、平均重
合度３以上のポリグリセリンと炭素数８以上の脂肪酸と
のエステルでかつ、ＨＬＢが８以上、好ましくはＨＬＢ
が１０以上のものを例示することができ、具体的には、
デカグリセリンモノステアレ−ト、ヘキサグリセリンモ
ノオレ−ト、デカグリセリンモノオレ−トなどを好まし
く挙げることができる。これらポリグリセリン脂肪酸エ
ステルと前記デキストリンとの配合割合としては、例え
ば１：約５〜約１００、好ましくは１：約１０〜約５０
の如き割合を例示することができる。
グリセリン脂肪酸エステル類としては、例えば、平均重
合度３以上のポリグリセリンと炭素数８以上の脂肪酸と
のエステルでかつ、ＨＬＢが８以上、好ましくはＨＬＢ
が１０以上のものを例示することができ、具体的には、
デカグリセリンモノステアレ−ト、ヘキサグリセリンモ
ノオレ−ト、デカグリセリンモノオレ−トなどを好まし
く挙げることができる。これらポリグリセリン脂肪酸エ
ステルと前記デキストリンとの配合割合としては、例え
ば１：約５〜約１００、好ましくは１：約１０〜約５０
の如き割合を例示することができる。
【００１６】更に、本発明で利用することのできる酵素
処理レシチンは、市場で入手容易であるが、一般的に
は、レシチンをリン脂質分解酵素にて加水分解処理して
得ることができる。一般的にはＨＬＢが８以上であれば
使用しうるが、好ましくはＨＬＢが１０以上のものがよ
い。酵素処理レシチンと前記デキストリンとの配合割合
は、例えば１：約５〜約１００の範囲、より好ましくは
１：約１０〜約５０程度の範囲が特に良い。
処理レシチンは、市場で入手容易であるが、一般的に
は、レシチンをリン脂質分解酵素にて加水分解処理して
得ることができる。一般的にはＨＬＢが８以上であれば
使用しうるが、好ましくはＨＬＢが１０以上のものがよ
い。酵素処理レシチンと前記デキストリンとの配合割合
は、例えば１：約５〜約１００の範囲、より好ましくは
１：約１０〜約５０程度の範囲が特に良い。
【００１７】次に本発明の好ましい一実施態様を例示す
れば、例えば、まず水１重量部に対してデキストリン約
１〜約４重量部及び例えば、キラヤ抽出物約０．０５〜
約０．２重量部を加えて混合溶解後、約５０〜約９０℃
にて約１０〜約１５分間加熱し溶解と共に殺菌を行う。
次いで約５０℃以下に冷却し、得られた溶液に可食性油
性材料の所要量、例えば、約０．０５〜約０．４重量部
を添加し、例えば、ＴＫ−ホモミキサー（特殊機化工業
製）等を用いて約５０００〜約１００００回転／分の回
転数で、約５分〜約２０分間かき混ぜ乳化処理する。所
望により、更に高圧ホモジナイザーもしくはコロイドミ
ル等の任意の乳化機を用いて乳化処理しても良い。ポリ
グリセリン脂肪酸エステル或いは酵素処理レシチンを使
用した場合についても、上記方法とほぼ同一の方法で実
施することができる。
れば、例えば、まず水１重量部に対してデキストリン約
１〜約４重量部及び例えば、キラヤ抽出物約０．０５〜
約０．２重量部を加えて混合溶解後、約５０〜約９０℃
にて約１０〜約１５分間加熱し溶解と共に殺菌を行う。
次いで約５０℃以下に冷却し、得られた溶液に可食性油
性材料の所要量、例えば、約０．０５〜約０．４重量部
を添加し、例えば、ＴＫ−ホモミキサー（特殊機化工業
製）等を用いて約５０００〜約１００００回転／分の回
転数で、約５分〜約２０分間かき混ぜ乳化処理する。所
望により、更に高圧ホモジナイザーもしくはコロイドミ
ル等の任意の乳化機を用いて乳化処理しても良い。ポリ
グリセリン脂肪酸エステル或いは酵素処理レシチンを使
用した場合についても、上記方法とほぼ同一の方法で実
施することができる。
【００１８】上記乳化処理の際に所望により、水溶性色
素類、動植物の水性抽出エキス、アミノ酸類、核酸類、
有機酸塩類などの呈味剤も添加配合することもできる。
乳化処理によって得られたエマルジョンは既知の常用の
乾燥手段、例えば、噴霧乾燥、真空乾燥、ドラム乾燥、
泡沫乾燥など任意の乾燥手段によって粉末化することが
できるが、一般的には噴霧乾燥によって粉末化すること
ができる。このようにして得られた粉末化物は、各種飲
食品、保険衛生・医薬品などの広い分野で利用でき、特
に酸性飲食品に有効に利用できる。
素類、動植物の水性抽出エキス、アミノ酸類、核酸類、
有機酸塩類などの呈味剤も添加配合することもできる。
乳化処理によって得られたエマルジョンは既知の常用の
乾燥手段、例えば、噴霧乾燥、真空乾燥、ドラム乾燥、
泡沫乾燥など任意の乾燥手段によって粉末化することが
できるが、一般的には噴霧乾燥によって粉末化すること
ができる。このようにして得られた粉末化物は、各種飲
食品、保険衛生・医薬品などの広い分野で利用でき、特
に酸性飲食品に有効に利用できる。
【００１９】以下実施例により本発明の数態様を更に詳
しく説明する。
しく説明する。
【００２０】
実施例１ 軟水４００ｇにＤＥ４０の水あめ（濃度７５重量％）１
１３５ｇ及びキラヤ抽出物３０ｇを加えて溶解し、８５
℃で１５分間加熱殺菌した。この溶液を約４０℃に冷却
後、ＴＫ−ホモミキサー（特殊機化工業製）でかき混ぜ
ながら高エステル含量のバナナオイル１００ｇを注加
し、更に５０００回転／分で５分間かき混ぜて乳化処理
し、乳化液１６００ｇを得た。この乳化液を噴霧乾燥機
（ＮＩＲＯ社製：モービルマイナー）を用いて送風温度
１５０℃、排風温度８０℃で乾燥しバナナオイル１０重
量％含有のバナナパウダ−９００ｇを得た（本発明品
１）。
１３５ｇ及びキラヤ抽出物３０ｇを加えて溶解し、８５
℃で１５分間加熱殺菌した。この溶液を約４０℃に冷却
後、ＴＫ−ホモミキサー（特殊機化工業製）でかき混ぜ
ながら高エステル含量のバナナオイル１００ｇを注加
し、更に５０００回転／分で５分間かき混ぜて乳化処理
し、乳化液１６００ｇを得た。この乳化液を噴霧乾燥機
（ＮＩＲＯ社製：モービルマイナー）を用いて送風温度
１５０℃、排風温度８０℃で乾燥しバナナオイル１０重
量％含有のバナナパウダ−９００ｇを得た（本発明品
１）。
【００２１】比較例１ 実施例１において、キラヤ抽出物をＨＬＢ１５のショ糖
脂肪酸エステル５０ｇに代えるほかは、実施例１と同様
にしてバナナパウダ−９０５ｇを得た（比較品１）。
脂肪酸エステル５０ｇに代えるほかは、実施例１と同様
にしてバナナパウダ−９０５ｇを得た（比較品１）。
【００２２】実施例２ 実施例１のバナナオイルを低級脂肪酸高含有のバタ−オ
イル１００ｇに代えるほかは、実施例１と同様にしてバ
タ−パウダ−９７８ｇを得た（本発明品２）。
イル１００ｇに代えるほかは、実施例１と同様にしてバ
タ−パウダ−９７８ｇを得た（本発明品２）。
【００２３】比較例２ 実施例２のキラヤ抽出物をＨＬＢ１５のショ糖脂肪酸エ
ステル５０ｇに代えるほかは、実施例２と同様にしてバ
タ−パウダ−９７０ｇを得た（比較品２）。
ステル５０ｇに代えるほかは、実施例２と同様にしてバ
タ−パウダ−９７０ｇを得た（比較品２）。
【００２４】実施例３ 実施例１において、キラヤ抽出物をデカグリセリンモノ
ステアレ−ト２０ｇと酵素処理レシチン２０ｇに代え、
バナナオイルを高アルコ−ル含量のチョコレ−トオイル
１００ｇに代えるほかは、実施例１と同様に行ってチョ
コレ−トパウダ−９００ｇを得た（本発明品３）。
ステアレ−ト２０ｇと酵素処理レシチン２０ｇに代え、
バナナオイルを高アルコ−ル含量のチョコレ−トオイル
１００ｇに代えるほかは、実施例１と同様に行ってチョ
コレ−トパウダ−９００ｇを得た（本発明品３）。
【００２５】比較例３ 実施例３のデカグリセリンモノステアレ−ト２０ｇと酵
素処理レシチン２０ｇを、ショ糖脂肪酸エステル５０ｇ
に代えるほかは、実施例３と同様に行ってチョコレ−ト
パウダ−９０５ｇを得た（比較品３）。
素処理レシチン２０ｇを、ショ糖脂肪酸エステル５０ｇ
に代えるほかは、実施例３と同様に行ってチョコレ−ト
パウダ−９０５ｇを得た（比較品３）。
【００２６】実施例４ 実施例１のバナナオイル１００ｇをレモン精油１００ｇ
に代え、キラヤ抽出物をヘキサグリセリンモノオレ−ト
５０ｇに代えるほかは、実施例１と同様に行ってレモン
パウダ−９１０ｇを得た（本発明品４）。
に代え、キラヤ抽出物をヘキサグリセリンモノオレ−ト
５０ｇに代えるほかは、実施例１と同様に行ってレモン
パウダ−９１０ｇを得た（本発明品４）。
【００２７】比較例４ 実施例４のヘキサグリセリンモノオレ−トをショ糖脂肪
酸エステルに代えるほかは、実施例４と同様に行ってレ
モンパウダ−９００ｇを得た（比較品４）。
酸エステルに代えるほかは、実施例４と同様に行ってレ
モンパウダ−９００ｇを得た（比較品４）。
【００２８】参考例１ 実施例１〜４、比較例１〜４で得られた乾燥前の乳化液
の状態、乳化粒子の大きさを表１に示す。また、得られ
た粉末の流動性、吸湿性および官能評価の結果を表２に
示す。表１の結果から明らかな如く、乳化液の状態は本
発明品１〜４および比較品４が良好だったのに対し、比
較品１〜３は分離傾向があり、不良であった。また、乳
化粒子の大きさは比較品２〜３は、ばらつきが多く不良
であった。次に、得られた粉末の流動性は比較品１〜４
がやや不良または不良であったのに対し、本発明品１〜
４は流動性が良好であった。吸湿性は比較品、本発明品
のいずれもが吸湿性がなく、良好であった。また、比較
品１〜４は製造時に香気香味が不良またはやや不良であ
り、保存後劣化臭が生成したのに対し、本発明品は製造
時の香気香味は良好であり、保存後も劣化臭の生成がな
く優れていた。
の状態、乳化粒子の大きさを表１に示す。また、得られ
た粉末の流動性、吸湿性および官能評価の結果を表２に
示す。表１の結果から明らかな如く、乳化液の状態は本
発明品１〜４および比較品４が良好だったのに対し、比
較品１〜３は分離傾向があり、不良であった。また、乳
化粒子の大きさは比較品２〜３は、ばらつきが多く不良
であった。次に、得られた粉末の流動性は比較品１〜４
がやや不良または不良であったのに対し、本発明品１〜
４は流動性が良好であった。吸湿性は比較品、本発明品
のいずれもが吸湿性がなく、良好であった。また、比較
品１〜４は製造時に香気香味が不良またはやや不良であ
り、保存後劣化臭が生成したのに対し、本発明品は製造
時の香気香味は良好であり、保存後も劣化臭の生成がな
く優れていた。
【００２９】
【表１】 １；乳化粒子の測定は大塚電子社製、レ−ザ−粒径解析システムLPA-3000Sを用 い、比較例１〜３については光学顕微鏡による目視で行った。
【表２】 ２；保存試験 低密度ポリエチレン袋（0.35×200×300mm）に粉末２０ｇを入れ、５０℃で２ 週間保存した。
【００３０】参考例２ 実施例４及び比較例４で得られた粉末０．１ｇのそれぞ
れを、クエン酸酸度０．５％、糖濃度１０％の溶液１０
０ｇに添加し、レモンジュ−スを調製し、その分散性及
び香味について専門パネラ−による検査を行った。その
結果、本発明品４は均一に分散され、香味についても劣
化がなく、一方比較例４は、沈殿が生成し、又香味が幾
分劣化していたと判定した。
れを、クエン酸酸度０．５％、糖濃度１０％の溶液１０
０ｇに添加し、レモンジュ−スを調製し、その分散性及
び香味について専門パネラ−による検査を行った。その
結果、本発明品４は均一に分散され、香味についても劣
化がなく、一方比較例４は、沈殿が生成し、又香味が幾
分劣化していたと判定した。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、香味バランスに優れ、
保存中の吸湿及び香味の劣化がなく、流動性及び溶解性
にも優れた精油、調合香料類、動植物油脂類、油溶性色
素類、油溶性ビタミン類などの可食性油性材料の粉末を
得ることができる。特にフレ−バ−オイルの粉末化に際
しては、乾燥工程におけるフレ−バ−の揮散損失が少な
く、フレ−バ−バランスを変えることなく粉末化するこ
とができる。さらに本発明によって得られる粉末は保存
中における香気香味の劣化及び褪色がなく、保存安定性
が極めて優れた粉末を得ることができる。
保存中の吸湿及び香味の劣化がなく、流動性及び溶解性
にも優れた精油、調合香料類、動植物油脂類、油溶性色
素類、油溶性ビタミン類などの可食性油性材料の粉末を
得ることができる。特にフレ−バ−オイルの粉末化に際
しては、乾燥工程におけるフレ−バ−の揮散損失が少な
く、フレ−バ−バランスを変えることなく粉末化するこ
とができる。さらに本発明によって得られる粉末は保存
中における香気香味の劣化及び褪色がなく、保存安定性
が極めて優れた粉末を得ることができる。
【００３２】また本発明によって得られた粉末は吸湿性
が小さく、流動性及び分散溶解性にも優れ取り扱いが容
易で、各種飲食品、保健衛生・医薬品などに配合して利
用することができ、特に酸性飲食品などにおいて、沈殿
物あるいは凝集物の生成がなく好適に利用することがで
きる。
が小さく、流動性及び分散溶解性にも優れ取り扱いが容
易で、各種飲食品、保健衛生・医薬品などに配合して利
用することができ、特に酸性飲食品などにおいて、沈殿
物あるいは凝集物の生成がなく好適に利用することがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/22 - 1/24 A23D 7/00 A23D 9/00 A23L 1/00 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ) ＪＡＦＩＣファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (1)
- 【請求項１】 可食性油性材料を被膜形成剤を用いて粉
末化する際に、（１）ＤＥ２０乃至５０を有するデキス
トリン（澱粉分解物）及び（２）キラヤ抽出物、ポリグ
リセリン脂肪酸エステル或いは酵素処理レシチンの少な
くとも一種、を被膜形成剤とすることを特徴とする可食
性油性材料の粉末化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22274194A JP3145579B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 可食性油性材料の粉末化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22274194A JP3145579B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 可食性油性材料の粉末化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0856604A JPH0856604A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3145579B2 true JP3145579B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=16787183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22274194A Expired - Fee Related JP3145579B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 可食性油性材料の粉末化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145579B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5128801B2 (ja) * | 2006-10-16 | 2013-01-23 | フロイント産業株式会社 | 高水分散性粉末とその製造方法 |
| JP2011045316A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | T Hasegawa Co Ltd | トリアセチン配合水中油型乳化組成物 |
| JP2013523117A (ja) * | 2010-03-31 | 2013-06-17 | フイルメニツヒ ソシエテ アノニム | フレーバーを含んでなる中実カプセルの製造 |
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| CN103445265A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-18 | 哈尔滨健龙食品有限公司 | 速溶甜玉米浆固体饮料及加工方法 |
| JP7346303B2 (ja) * | 2017-11-22 | 2023-09-19 | 株式会社Ｊ－オイルミルズ | 粉末油脂組成物の製造方法 |
| CN115736224A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-07 | 波顿香料股份有限公司 | 一种酶解牛油粉末香精及其制备方法 |
-
1994
- 1994-08-25 JP JP22274194A patent/JP3145579B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0856604A (ja) | 1996-03-05 |
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